Полимербетонные полы: характеристика, устройство. Полимербетон betoflex характеристики

Полимербетонные Полы: Виды, Состав, Технология Монтажа

Наливной полимерный пол

Полимербетонные полы — это покрытия, выполненные из специальных бетонов, вяжущими в которых являются разнообразные полимерные смолы, а заполнителями выступают неорганические материалы — щебень и песок.

Полы из полимербетона отличаются высокими прочностными характеристиками, износостойкостью и долговечностью.

Содержание статьи

Материалы и виды покрытий

Ассортимент смесей

Полимербетон относится к классу материалов, эксплуатационные свойства которых усиливают за счет присадки в их структуру полимеров.

Состав

Полимеры и вещества на их основе могут применяться одним из приведенных ниже способов, это:

как добавки в бетонную смесь;
в качестве вяжущих;
как полимерные пропитки для бетона с целью улучшения свойств готовых изделий;
в форме легких наполнителей и заполнителей;
как полимерные составы для ремонта бетона.

Данные вещества, введенные в состав смеси в небольшом количестве, активно участвуют в формировании структуры бетона уже на стадии схватывания отформованного изделия. С целью ускорения этих реакций в раствор, дополнительно могут вводиться стабилизаторы, пластификаторы, отвердители и другие модифицирующие добавки.

Сырье для полимербетона

Наиболее часто в виде полимерных вяжущих применяют различные термоактивные смолы:

фурановые;
полиэфирные;
акриловые;
эпоксидные.

В качестве крупных и мелких заполнителей используют стандартные материалы по ГОСТ 26633-2015 (кварцевый песок, доломит, гранит и др.). Их присутствие в составе растворов и обуславливает высокую износостойкость и стойкость к воздействию любых механических нагрузок.

Наполнители кварцевая мука

Наполнителями в полимерных растворах обычно выступают следующие материалы:

кварцевая мука;
молотый андезит;
графит;
маршалит и др.

В целях экономии вяжущих, в состав смесей могут вводиться микронаполнители (тонкомолотые горные породы). Отвердение вяжущих в процессе производства изделий обычно происходит в естественных условиях (температура не ниже 15°С, влажность 60–65%).

В зависимости от объема вяжущих веществ, бетонополимеры делятся на два основных вида:

Полимербетон, в котором количество полимерных вяжущих составляет 20–50 % от общего объема заполнителей, называется наполненным. В этом случае, полимеры полностью заполняют все пустоты между зернами крупного и мелкого заполнителей. Плотность такого материала зависит от фракционного состава используемых компонентов.

Полимерный бетон, в структуре которого 4–6 % вяжущего — называется каркасным. Здесь, полимерные вещества используются только для склеивания зерен различных по составу наполнителей (каркаса изделия), при этом, большая часть пустот каркаса остается незаполненной. С учетом этого обстоятельства и возникает техническая необходимость использования укрепляющих полимерных пропиток.

Подсказки: цена каркасного бетона, из-за объема полимеров, намного ниже, чем наполненного. Однако к выбору такого материала нужно подходить с осторожностью, так как себестоимость готового продукта, с учетом стоимости пропиток и мероприятий по укреплению покрытия, может быть значительно выше, чем уже у сбалансированного, наполненного.

Виды покрытий

Полы из полимербетона

Полимерные полы отличаются друг от друга как по виду вяжущего и наполнителя, так и по оптимальной толщине рабочего слоя и величине наполнения.

Помимо этого, многие профильные предприятия разрабатывают свои индивидуальные рецепты на основе одного из вышеназванных полимеров. Поэтому дать четкую характеристику и определить границы эффекта действия того или иного вещества достаточно сложно.

Тем не менее, наибольшее распространение при устройстве наливных полов получили следующие виды конструкций:

эпоксидные;
полиуретановые;
акриловые;
полиэфирные.

Спектр свойств перечисленных покрытий весьма обширен.

Единственное, что можно — это отметить главные отличительные особенности:

Полы, основу которых составляют эпоксидные смолы, обладают повышенной адгезией к любым основаниям, твердостью, химической стойкостью.

Эпоксидные

Конструкции пола, выполненные на основе эластомерных полиуретанов, отличает высокая износостойкость, эластичность, положительные характеристики в отношении ударных нагрузок, но относительно низкая химическая стойкость.

Полиуретановые

К достоинствам акриловых полов можно отнести такие качества, как: быстрое схватывание в условиях низких температур, стойкость к ультрафиолетовому излучению и стабильное состояние в момент резкого изменения температурных значений (термоудар).

Акриловые

Полиэфирные покрытия обладают высокой химической стойкостью, но большей, чем у эпоксидного пола, усадочной деформацией и сравнительно малой износостойкостью.

Полиэфирные

Покрытия на основе фурановых смол отличаются высокой износостокостью, водонепроницаемостью и низкой себестоимостью.

Фурановые

По толщине рабочего слоя и расчетным нагрузкам, полы могут быть следующих конструкций:

Полимерные пропитки для бетона — служат для создания защитного или декоративного покрытия. Состав: термоактивные смолы, органические или вододисперсные растворители. Обычно двухслойные. Толщина готового слоя, в зависимости от планируемых нагрузок, может колебаться от 0,15 до 1,0 мм.

Полиуретановая пропитка

Тонкослойные конструкции выполняются в два слоя. Толщина — 0,3–1,0 мм.
Многослойные полы (сендвич), толщина слоя >2 мм. Для улучшения адгезии и повышения шероховатости готового основания в раствор добавляют кварцевый песок.
Наливные (самовыравнивающиеся) системы для средних и высоких нагрузок. Гладкая поверхность, толщиной 2–6 мм. Технология предусматривает финишную обработку (затирку) поверхностей ручным или механическим способом.
Полимербетонные стяжки для высоких механических нагрузок представляют собой самонесущие монолитные системы, толщиной более 6 мм.

Устройство покрытий

Устройство наливного пола

В индивидуальном строительстве устройство наливных полимерных систем обычно выполняется на основе многокомпонентных сухих или уже разбавленных, готовых к применению смесей.

Требования к основанию

Инструкция по приготовлению и устройству полимербетонного пола своими руками располагается на тыльной стороне упаковки продукта и может отличаться некоторыми особенностями в зависимости от агрегатного состояния смеси и завода изготовителя.

Но в любом случае, требования к подготовке основания и порядок выполнения работ подчиняются следующим правилам:

Работы по устройству наливного пола должны проводиться в сухую и теплую погоду с температурой воздуха не ниже +15°С.
Для обеспечения прочного сцепления полимерного раствора с основанием, рабочую поверхность необходимо очистить от пыли и грязи.
Пол должен укладываться на ровное бетонное или цементно-песчаное основание. Отклонения по горизонту не должны быть более 4 мм, а просвет между уложенной двухметровой рейкой и поверхностью основания не должен превышать 2 мм.

Если существующая поверхность не соответствует этим значениям, ее шлифуют (выравнивают). В случае существенных, неустранимых данным способом дефектов, необходимо залить новое основание.

Шлифовка основания

Выравнивающие стяжки, под полимерные покрытия, выполняют из бетона класса В15 и выше или из цементно-песчаных смесей прочностью не ниже 20 Мпа. Рекомендуемая толщина основания 100–200 мм.
При больших объемах бетонирования и высоких расчетных нагрузках, основание рекомендуется усилить металлической сеткой. В отдельных случаях, используют бетон, армированный фиброй.

Подготовка основания

Выравнивающая стяжка должна быть выдержана 21 день, и считается готовой, если остаточная влажность основания составляет менее 12%.

Заливка пола

Порядок устройства пола из полимерных материалов рассмотрим на примере полиуретанового двухкомпонентного состава МультиПроект (Россия, Санкт-Петербург):

Определяемся с минимальной толщиной покрытия. Слишком тонкое — может вызвать растрескивание поверхности. Оптимальная толщина пола для жилых помещений составляет 2 мм. При этом, расход полимерной смеси равен 2,4 кг/м2.
Грунтуем поверхность в два слоя. Причем, укрытие основания осуществляется праймером, приготовленным на основе того же полимера, что и основное покрытие.
При необходимости (неровности, трещины, раковины), шпатлюем основание. Для этого нужны полимерные составы для ремонта бетона — ни в коем случае не используйте обыкновенную шпатлевку для пола.
Готовим раствор для наливного пола (см. инструкцию на упаковке: компонент Б добавляем в компонент А… и т.д.).
После того как высохнет грунтовочный слой (12–24 часа, не ранее), начинаем выкладывать полимерную смесь. Раствор разливают полосами и распределяют зубчатыми шпателями (раклями), имеющими зазоры, соответствующие толщине будущего покрытия.

Распределение смеси зубчатым шпателем

Затем, поверхность раскатывают игольчатыми валиками, чтобы удалить из раствора пузырьки воздуха, попавшие в него во время замеса (см. фото).

Уплотнение игольчатым валиком

Процесс заливки (30–40 мин) должен происходить непрерывно, пока не будет закончен весь пол.
Через семь дней покрытие готово к использованию.

Как видим, полимербетонные полы (технология их устройства) вполне доступны для усвоения даже не профессионалу, а это значит: что, приложив некоторые усилия, после ознакомления с данной публикацией и посмотрев видео в этой статье, вы можете оборудовать в своем загородном доме надежное, красивое и долговечное покрытие.

beton-house.com

ПОЛИМЕРБЕТОНЫ, СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАЗНАЧЕНИЕ, МАРКИ

Полимербетоны

Полимербетонами называют бетоны, в которых вяжущими служат различные полимерные смолы, а заполнителями - неорганические материалы (песок и щебень). Для экономии смолы и улучшения свойств полимербетонов в них иногда вводят тонкомолотые наполнители. Для ускорения твердения и улучшения свойств применяют отвердители, пластификаторы. Наиболее часто для полимербетонов используют термореактивные смолы: фурановые (ФА), эпоксидные (ЭД-5,ЭД-6) и полиэфирные (ПН-1 и ПН-3; МГ Ф-9 и ТМГ Ф-11). Фурановые смолы обычно получают конденсацией фурфурола и фурфурилового спирта с фенолами и кетонами. В строительстве наибольшее распостранение получил мономер ФА, получаемый при взаимодействии фурфурола и ацетона в щелочной среде. При нормальной температуре это жидкость желтовато-коричневого цвета плотностью 1,082г/куб.см с температурой кипения 160...240 градусов, нерастворимая в воде, но растворимая в эфирах и ацетоне. Мономер ФА отверждают бензосульфокислотами (20...30% массы ФА). Эпоксидные смолы -э то полимерные вещества линейного строения, содержащие эпоксигруппу. Для полимербетонов наиболее пригодны жидкие эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6. Эпоксидные смолы отверждаются с помощью катализатора ионного типа (10...20% массы смолы). Полиэфирные смолы получают путем поликонденсации двух основных кислот(малеиновой и фталевой) и многоатомных спиртов. В качестве вяжущих для полимербетонов обычно используют ненасыщенные полиэфирные смолы: полиэфирмалеинаты ПН-1 и ПН-3, полиэфирокрмлаты МГФ-9 и ТМГФ-11, которые отверждаются при обычной температуре с помощью специальных катализаторов (перекиси бензоила, циклогексанона, метилэтилкатона). Усредненные характеристики полимербетонов: прочность на сжатие - 20...100МПа; усадка линейная - 0,2...1,5%; мера ползучести - 0,3.,.0,5 кв.см/кг; пористость - 1...2%; стойкость к нагреву - 100...180 градусов по Цельсию: стойкость - к старению 4...6 баллов, к воде - 6...8 баллов, к щелочам - 2...10 баллов, к кислотам - б... 10 баллов.

allbetoni.narod.ru

Полимербетон. Полимербетонные полы - Алматы и Казахстан. Полимерный бетон: пластобетон, бетонополимер, полимербетонное покрытие.

Полимербетон и полимерцементный бетон часто между собой путают, хотя на практике между ними имеются существенные различия, по сути это различные материалы.

Полимербетон представляет собой бетон, в котором отсутствует цемент, а связующим веществом являются полимеры. Не зря по- другому этот материал называют полимерный бетон, бетонополимер, полимер бетон, пластобетон.

Полимерцементный бетон – это материал, в составе которого портландцементы с модифицирующими добавками из полимеров. Если вы ищете конкретно полимерцементный бетон, вашему вниманию страница полимерцементные полы.

Все бетонные полы на сайте ТОО «Бетонные Технологии».

Предлагаем следующие виды полимербетона

Покрытие с песком (полиуретановое)Используются полиуретановое связуещее Элакор-ПУ Эмаль-60 и кварцевый песок или другие минеральные наполнители.Можно выполнять при минусовых температурах.

Кварцевое покрытие (эпоксидное)Полимербетон с использованием эпоксидного связующего и минеральных наполнителей.

Каркасное полимербетонное покрытиеПрозрачное связующее Элакор-ЭД Связующее-2К и минеральные наполнители разного типа, в том числе цветные пески и минералы.

Полимербетон – виды.

С нашей точки зрения полимербетон можно разделить на два вида.

Полимербетон наполненный.Все пустоты между наполнителем заполнены связующим. Количество полимера 20-50% от наполнителя по массе, в зависимости от подбора состава наполнителя по фракциям и их соотношению.

Каркасный полимербетон.Частицы наполнителя только склеены связующим, пустоты остаются.Количество полимера 4-6% от массы наполнителя.Рекомендуется запечатывать поверхность дополнительными слоями полимера, так как остающиеся поры и пустоты могут забиваться грязью и агрессивными реагентами.

Цена полимербетона зависит от того, сколько связующего вещества в них имеется. Именно из-за этого стоимость каркасных пластобетонов ниже, чем наполненных пластобетонов. Чтобы сэкономить рекомендуется выбрать такой наполнитель, благодаря которому пустотность уменьшится. Нужно учитывать геометрию частиц, фракции и другие параметры.Например: мы для полимерных бетонов применяем окатанный кварцевый песок. С одной стороны, его стоимость выше, чем у необработанного материала. Однако, если его использовать как наполнитель, то можно значительно сэкономить.Полы, изготовленные из полимербетона, отличаются такими характеристиками как прочность и устойчивость к химическим и механическим воздействиям. Это связано с тем, что основная нагрузка приходится на наполнитель, а полимер является всего лишь связующим. В качестве наполнителя может использоваться доломит, кварцевый песок, гранит и др.

Полимербетоны ( пластобетоны ) Элакор не имеют усадки, поэтому:

полы из полимерных бетонов устанавливаются без усадочных швов в том случае, если само основание сделано без швов. Если же по основанию имеются усадочные швы, то их понадобится просто повторить;
Полы из полимербетона могут быть любой толщины и выполняться по любым перепадам уровня основания, что невозможно для обычных бетонов;
бетонополимер как ремонтная смесь отлично подходит для выравнивания различных поверхностей.

Благодаря тому, что полимерное связующее красится в разнообразные цвета, то стяжки с использованием этого материала бывают различных оттенков. Ремонт полов из полимербетонов достаточно прост. Покрытия, выполненные из данного материала, отличаются устойчивостью к механическим воздействиям, а при возникновении проблем, их можно легко восстановить.

Разработчик и производитель - www.teohim.ru полимербетон.

www.bettech.kz

Общая Информация - Forbuild

Уплотнительные листы BETOFLEX - это система, используемая для герметизации рабочих разрывов в бетонных и железобетонных конструкциях, которые постоянно или периодически подвергаются воздействию воды или технологических жидкостей. Основным элементом системы является уплотнительный оцинкованный лист с вулканизированными полосками синтетического бентонита. Инновационный метод вулканизации набухающего материала обеспечивает прочное соединение стального листа с набухающим материалом. В результате получается двойная линия защиты от попадания воды. Уплотнительные листы BETOFLEX поставляются в виде отрезков длиной 25 м.п., что позволяет быстрый и эффективный монтаж. Кроме того, по специальному заказу компания BETOMAX может подготовить рулоны BETOFLEX длиной 10 или 15 метров.

Еще одним элементом системы являются монтажные шины и скобы. Стабилизации уплотнительных листов в конструкции (в системе арматурных стержней) обеспечиваются с помощью монтажных скоб BETOFLEX, которые привязываются к арматуре вязальной проволокой. Соответствующим образом прикрепленные скобы предотвращают изменение положения листа во время выполнения столярных и арматурных работ, а также при бетонировании. Применением монтажных шин для механического соединения участков листа, достигается 100% герметичность правильно выполненного соединения, и, тем самым, герметичность всей системы уплотнения технологического разрыва при бетонировании.

Схема уплотнения рабочего разрыва при бетонировании, защищенном листом BETOFLEX.

Схема соединения.

System BETOFLEX
Symbol	Упаковка	Единица продажи	Единица измерения	Масса единицы измерения [кг]	Арт. №
Уплотнительный лист BETOFLEX L=25m	25 м.п./коробка	25 м.п.	м.п.	1,10	SU-BU-BF-1-07915
Монтажная шина KS 150/BETOFLEX	1 szt.	1 шт.	шт.	0, 25	SU-TU-KB-1-08632
Монтажная скоба BETOFLEX	50 szt.	1 шт.	шт.	0,10	SU-BU-BF-1-07917
Сетка BESTAL 150/2	1,42 м	1,42 m	м.п.	1,13	AS-TR-PR-0-02020

ОБЗОР МАТЕРИАЛОВ

Уплотнительный лист BETOFLEX

Монтажная шина

Монтажная скоба

Геометрические и физико-химические параметры уплотнительного листа BETOFLEX
Свойства	Единица измерения		Требования
Внешний вид			Оцинкованный лист. Темно-зеленая бентонитовая масса. Без механических повреждений.
Сорт листа			DX51D
Толщина листа	мм		0,75 ÷ 0,80 ± 5%
Толщина антикоррозионного покрытия листа	мкм		≥ 10
Толщина слоя бентонитовой массы	мм		≥ 4 wg
Эдометрический показатель набухания бентонита	%		≥ 60
Период набухания бентонита до достижения максимальной массы	сутки		5-14
Начальный период набухания	сутки		1-2
Давление набухания бентонитовой массы	кПа		≥ 600
Свободное набухание бентонитовой массы, определенное приростом массы:	pH=7	%	≥ 400
	pH=12,5		≥ 17
	pH=4,5		≥230
Герметичность рабочего зазора шириной 0,25 мм, уплотненного уплотнительным листом BETOFLEX			Отсутствие протекания после 3 циклов испытаний. Цикл включает в себя 7 дней воздействия воды под давлением 0,7 МПа и 6 недель сушки.

Применение

Уплотнительные листы BETOFLEX могут применяться в резервуарах для питьевой воды, а их безопасность при контакте с жидкостью подтверждается Гигиеническим сертификатом ZH/HK/W/1020/01/2011. Применение уплотнительных листов BETOFLEX не ограничивается разрывами, подверженными действию нейтральных жидкостей. Благодаря большой химической стойкости они могут успешно применяться в очистных сооружениях, каналах и резервуарах, предназначенных для хранения технологических жидкостей, а также в производственных цехах тяжелой, химической или энергетической отраслей.

Применение уплотнительного листа BETOFLEX обеспечивает герметичность рабочего разрыва при постоянном воздействии давления воды, величиной не более 0,28 МПа (значение определено с коэффициентом запаса прочности равным 2,5), а также при многократном воздействии воды и сезонном спаде.

Система уплотнительных лент BETOFLEX должна использоваться в качестве водонепроницаемой защиты рабочих разрывов на стыке:

нижней плиты (фундаментной) со стеной резервуара (фундаментной),
последовательно бетонируемых отрезков фундаментной стены (резервуара) (стена-стена), как по вертикали, так и по горизонтали,
бетонируемых соседних участков фундаментной плиты (плита-плита),
сборной конструкции с бетоном, заливаемым на месте, после того, как она забетонирована в сборной конструкции
стен и потолка.

УпаковкаУплотнительные листы BETOFLEX поставляются в картонных упаковках вместе со скобами. Пакет может включать в себя: 10, 15, 20 или 25 м.п. листа BETOFLEX. Количество скоб BETOFLEX зависит от длины листа.

Хранение

Уплотнительные листы BETOFLEX следует хранить в оригинальных упаковках в сухих помещениях при температуре от 0° С до 30° С, вдали от источников тепла, в штабелях не выше 1 м, не подвергая воздействию солнечных лучей (УФ).

Транспортировка Уплотнительные листы BETOFLEX должны быть защищены на время транспортировки от механических повреждений и воздействия неблагоприятных химических условий.

МонтажУплотнительные листы BETOFLEX монтируются вдоль оси стены или иного защищаемого конструкционного элемента перед бетонированием. На первом этапе бетонирования следует осадить листы в бетон на глубину не менее 4 см. При монтаже листа на стыке фундаментной плиты и стены для осаживания листа на первом этапе бетонирования можно использовать защитный слой арматуры, монтируя его на верхней сетке арматуры. Если проект не предусматривает выполнение защитного слоя арматуры согласно PN-EN 1992, имеющего толщину Cmin = 40 мм, необходимо выполнить дополнительный порог (замок) в бетонной плите, позволяющий минимальную глубину бетонирования. Правильное осаживание листов по месту бетонирования гарантируют монтажные скобы, накладываемые на листы в минимальном количестве, составляющем 2 шт. на 1 м.п. уплотнительного листа BETOFLEX. Монтажные скобы должны быть привязаны к арматуре вязальной проволокой. Отдельные участки ленты соединяются с минимальным нахлестом 100 мм. Этот нахлест должен быть выполнен с помощью системной монтажной шины. Соединение уплотнительных листов BETOFLEX с уплотнительными лентами BESAPLAST, защищающими конструкции, необходимо выполнить с использованием монтажной шины. В случае герметизации рабочих разрывов нелинейной формы (закругления конструкции и углы) изогнуть лист, придавая ему нужную форму.

Схема расположения монтажных скоб при монтаже уплотнительных листов BETOFLEX на горизонтальных и вертикальных рабочих разрывах.

Соединение уплотнительного листа с внутренней уплотнительной лентой для рабочих и дилатационных зазоров.

Осаживание трубы Besaflex типа S, вызывающей вертикальное растрескивание, на уплотняющий лист.

www.forbuild.eu

Технические характеристики полимербетона и полимербетонных лотков

Полимербетон – это современный материал, состоящий из смеси полиэфирных смол, мраморной и гранитной крошки, кварцевого песка, который превосходит по своим качествам и бетон и пластик. Полимербетон обладает высокой прочностью, упругостью, несущей способностью, высокой плотностью, высокой химической стойкостью, водонепроницаем, что делает его идеальным материалом для производства водоотводных лотков LOTVOD.

Характеристика полимербетона (по СН 525-80 от 01.01.1981)

Наименование показателя	Нормируемое значение показателей бетона
	Лоток водоотводный	Пескоуловитель
Связующий компонент	ПН-1	ПН-1
Кратковременная прочность, кгс/см2 - при сжатии - при растяжении	800 — 1000 70 — 90
Морозостойкость, циклов	300
Марка бетона по морозостойкости	F 300
Водопоглощение за 24 часа, %	0,2
Истираемость, г/см2, % не выше	0,7

Таблица химической стойкости полимербетона (по ГОСТ 25246-82)

Химическое вещетсво	Коэффициент химостойкости Кхс, % при 200°С, в агрессивных средах (норма)	Коэффициент химостойкости Кхс, % при 200°С, в агрессивных средах (результат испытаний)
Азотная кислота 3%-ая	не менее 0,5	0,6
Соляная кислота 5%-ая	не менее 0,8	0,81
Лимонная кислота 10%-ая	не менее 0,8	0,93
Водный раствор аммиака 10%-ый	не менее 0,6	0,65
Кальций насыщенный	не менее 0,8	0,87

lotvod.ru

Полимербетон - технология, производство полимербетона

Полимербетон – это один из новых строительных конструкционных материалов, который приходит на смену традиционным видам бетонов. Он обладает рядом положительных качеств, которые имеют определенные преимущества перед большинством видов бетонов. Дальнейшее развитие технологии производства полимербетона будет способствовать снижению его себестоимости и более широкому распространению этого интересного конструкционного материала.

Хорошая пластичность, легкость, прочность, высокие теплоизоляционные свойства – все это полимербетон, технология изготовления которого имеет некоторые особенности.

Подготовка.

Подготовка исходных компонентов — начальный, но очень важный этап в технологии изготовления полимербетона. При подготовке нужно обеспечить низкую влажность, которая не должна превышать одного процента. Качественные характеристики материала существенно ухудшаются при наличии влажности в наполнителях. Даже очень тонкий слой воды на поверхности частиц уменьшает их адгезию с вяжущим веществом и приводит к ухудшению процесса твердения.

Для нивелирования этой особенности, которой обладает полимербетон, технология его изготовления предусматривает процесс просушки компонентов в специальных барабанах при температуре 80-100 °C. После окончания просушки наполнитель выдерживают в закрытых барабанах до достижения нормальной температуры, во избежание образования конденсата на поверхности частиц. Наполнителем чаще всего является андезит со степенью помола 0,5 м2/г. Так же могут быть использованы кварцевые и другие наполнители с предварительно подготовленной поверхностью.

Входящие в состав полимербетона синтетические смолы и отвердители, согласно технологии, размягчают до требуемой степени вязкости при помощи нагрева или добавления растворителя.

Смешение компонентов.

Приготовление смеси происходит в зависимости от объема партии, вручную либо с применением растворосмесителей различной производительности. Технология изготовления полимербетона предусматривает различные способы смешения исходных компонентов.

Самым эффективным способом является раздельное приготовление раствора. Туда же добавляют и поверхностно активные добавки (ПАВ). Связующие вещества и заполнители перемешиваются по отдельности, а затем происходит их совместное смешение. Наиболее эффективно производить этот процесс в высокоскоростных смесителях, но при их отсутствии можно использовать и обычные, несколько увеличив время приготовления. Введение ПАВ способствует образованию на поверхности частиц заполнителя тонких пленок из омыленной смолы. Это предотвращает адсорбирование смол входящих в состав связующего, а так же улучшает адгезию и повышает прочность.

Приготовление раствора в две стадии имеет ряд преимуществ перед одностадийным. Требуется меньше времени на смешение, состав получается более однородным, сокращается расход дорогостоящей смолы, в процессе изготовления имеется возможность регулировать температуру для изменения степени вязкости, что положительно сказывается на прочности. Особенностью полимербетона является короткое время схватывания. Полученный объем раствора необходимо уложить на место сразу после завершения процесса перемешивания.

Декабрь 28, 2012

Статьи по теме:
	Утилизация железобетона Строительство новых объектов нередко сопрягается с демонтажом ранее возведенных. При этом возникает вопрос утилизации демонтированных строительных материалов, в частности железобетона. ...
	Миксер с бетононасосом Конструкции из монолитного железобетона находят применение при строительстве объектов различного назначения. Одним из важных этапов возведения таких конструкций является заливка ...
	Самодельный бетононасос Применение монолитных конструкций существенно снизило трудоемкость и стоимость выполнения строительных работ, сократило сроки строительства. При выполнении этих работ нередко приходится ...

betonocement.ru

Лучший аналог бетона и натурального камня

На смену традиционному бетону пришли новые технологии и составы, которые при этом безвредны для окружающей среды и позволяют создавать конструкции любой сложности. К ним относится полимербетон, обладающий высокой прочностью и ассоциирующийся по красоте с натуральным камнем.

Особенности

В состав полимербетона, как правило, входит эпоксидная смола – основное вяжущее вещество. Она смешивается с дисперсным наполнителем, в качестве которого могут использовать гранитную крошку, дроблёный кварц, тальк и т.д. Цемент в состав не добавляется, и это заметно улучшает свойства исходного материала. Полимербетон обладает такими преимуществами, в сравнении с бетоном:

1. Характеризуется высокой прочностью, стойкостью к внешним факторам (погодным условиям, повышенной влажности), а также к химическим средам.2. Более пластичный и удобен в обработке при изготовлении конструкций разных форм, размеров.3. При сгибании и сжатии прочность материала выше и лучше показателей бетона.

Сравнение свойств полимербетона и традиционного бетона класса В30
	Полимербетон	Бетон В30
Прочность на сжатие Rc [мПа]	80 - 110	30
Прочность на растягивание при сгибании Rg [мПа]	22 - 35	2 - 4
Прочность на растягивание при раскалывании Rr [мПа]	8 - 12	1,5 - 2
Истираемость	0,1 - 0,2	0,6
Впитываемость	0	4 - 8

Отдельно следует отметить возможность создания разных оттенков цветов и фактур, благодаря наличию специальных добавок в качестве компонентов раствора. Само производство полимербетона является непростым технологическим процессом, но при этом создание конструкций может быть осуществлено даже на объекте. То есть, этот материал легко поддаётся обработке, изменению формы, оттенка на стадии его изготовления. Смешивание компонентов происходит в бетономешалке.

Сферы применения

Благодаря перечисленным характеристикам этого материала возможно его применение в архитектуре: создание композиций с лепниной, колонн, балконов, скульптур. При этом полимербетон в точности имитирует фактуру и цвет натурального камня, мрамора или гранита. Его применяют даже для создания наливных полов, при изготовлении плит перекрытия и других конструкций, отличающихся высокой прочностью.

Столешницы, раковины, элементы декорирования внутренней отделки здания или его фасада – всё это может быть изготовлено из этого материала. Он, в свою очередь, благодаря пропиткам и специальным добавкам, выдерживает температурные перепады, любые условия влажности и внешние воздействия.

Чтобы купить полимербетон, следует обратиться к специалистам, которые в точности знают и не нарушают технологию его производства. Такими профессионалами является команда компании «Геомонтаж», куда входят все необходимые для этого сотрудники с большим опытом работы и сознательным подходом к делу. Архитекторы, дизайнеры, технологи, монтажники компании – все они к вашим услугам и готовы усиленно трудиться над любым проектом. Их фундаментальные и практические знания позволят достичь лучшего результата и выгодного для Вас решения.

geomontage.ru