Применение жидкого стекла для пола. Опилкобетон для пола с добавлением жидкого стекла
Стяжка из опилок - пропорция опилкобетона, описание, назначение и использование
Доброго времени суток дорогие читатели!
УНИКАЛЬНАЯ ФОРМУЛА, В ПОИСКОВИКАХ ТАКОГО НЕТ!
Только природные материалы в вашем доме, для вашего здоровья и для здоровья ваших детей. Я использую ее уже около пяти лет. На фото и штукатурка и стяжка выполнены с добавлением опилок. Только положительные отзывы.
Состоит стяжка из двух слоев:
- первый слой нижний – одного ведра цемента (М 400), двух ведер песка, шести ведер опилок.
- второй слой верхний – одного ведра цемента (М 400), двух ведер песка, трех ведер опилок.
Также в стяжку из опилок можно добавить не много гашеной извести (пушонки) 3 кг на одно ведро цемента – для первого нижнего слоя. И для второго верхнего слоя – 1,5 кг гашеной извести (пушонки).
Так как в стяжке у нас используется органический утеплитель (опилки), то лучше добавлять не много извести. Мы не добавляли известь в стяжку и все нормально.
Удивляет, почему до сих пор эту стяжку массово не применяют в строительстве. Наверное хорошая реклама других теплоизоляционных материалов. Задайте вопрос, кто будет рекламировать и продавать обычные опилки. Существует много противоречивых мнений по поводу стяжки с добавлением опилок и куча бесполезных советов. Давайте вместе полностью разберемся в этой уникальной, дешевой и экологически чистой технологии.
Преимущества:
- Очень теплая.
- Легкая.
- Прочная.
- Экологически чистая.
- Не поддерживает горение.
- Повышенная прочность на изгиб.
- Шумоизоляция.
- Дешевая, опилки летом можно даром набрать в цеху лесопилки. Вам спасибо скажут, что убрали мусор.
- Удобна для обработки.
Недостаток:
- Слой 100-150 мм сохнет около месяца (если без химических добавок).
Арболит – легкий бетон, на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80-90% объема) и химических добавок. Также известен как древобетон, опилкобетон, оргабетон. Разработан и стандартизирован в 60-е годы в СССР, где было построено более 100 арболитовых заводов.
Как видим, использовался очень давно – дедовские методы – и мы позабыли о нем, хотя сегодня многие современные материалы уступают по многим наиболее важным показателям. Ниже мы подробно разберем практически все показатели, чтобы полностью избавиться от скептического мнения по поводу арболита раз и навсегда.
а) Порядок подачи материалов в мешалку.
- Вода, добавлять понемногу (зависит от влажности материалов).
- Сухие мелкие опилки, лучше всего хвойных пород. Ниже подробнее.
- Цемент (М 400).
- Песок, средней фракции, не принципиально речной или карьерный, желательно без глины и не самый мелкий (Мк 2,0 – 2,5).
- Для минерализации наполнителя используют хлорид кальция на одно ведро цемента 250 грамм (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло, сульфат аммония, известь, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента. Но мы делаем без добавок. Для стяжки добавки не обязательны, проверено временем.
Опилкобетон (арболит) должен получиться по густоте как магазинная сметана, слишком жидкий будет дольше схватываться (около месяца, без химических добавок).
б) Порядок выполнения работ.
Ничего сложного. Делаем как обычную стяжку, только верхний слой делаем с меньшим количеством опилок, три ведра (для прочности).
Выставляем две рейки (направляющие) по уровню. Получается одна полоса шириной около 700 мм (расстояние между рейками). Вначале обливаем рейки, чтобы не болтались в процессе работы . Заливаем первый слой около семи сантиметров (одно ведро цемента (М 400), два ведра песка, шесть ведер сухих опилок).
Второй верхний слой толщиной около трех сантиметров (одно ведро цемента (М 400), два ведра песка, три ведра сухих опилок). Стягиваем уголком по рейкам или полутером. После того как первая полоса залита, достаем дальнюю рейку от вас. И образовавшуюся яму от рейки СРАЗУ, пока свежая стяжка, заделываем опилкобетоном.
Выставляем по уровню только что извлеченную рейку из опилкобетона и повторяем все сначала. Для специалистов более высокого уровня можно пользоваться и одной рейкой.
НЮАНС. На грунт стяжку заливать не советую. По всем нормам необходимо делать ВСЕГДА двойные стяжки, даже бетонные с гидроизоляцией между ними (меньше сырости в доме). Первую сделайте минимальной толщиной около трех сантиметров. Если грунт не нарушен можно без арматуры (состав: одно ведро цемента, три ведра песка, два ведра щебенки).
Если же грунт нарушен, необходимо подсыпать песка сантиметра 3 – 4, утрамбовать или пролить водой. Положить арматуру диаметром 6 мм, размер ячейки 250 на 250 мм и залить стяжкой. Сверху сделать гидроизоляцию по первой стяжке праймером или раскатать обычный рубероид с нахлестом 15 сантиметров.
Вторым слоем будет арболит (древобетон). При желании, для тепла, слой можно сделать по-больше, около 15 сантиметров. И самое приятное – цена этой стяжки будет дешевле приблизительно на 60%, чем цементно-песчаная, плюс куча достоинств.
ВЫВОД: в итоге у нас получилась прекрасная прочная стяжка. Если вы ее примените на первом этаже – будет теплее пол, по сравнению с бетоном. Если на втором этаже – получится прекрасная шумопоглощающая стяжка, которая намного теплее обычной цементной стяжки.
Если сделаете на ЧЕРДАКЕ по плитам (толщиной около 15-20 сантиметров, в первый слой 8 ведер опилок), получится очень дешевое утепление чердака, показатель для Украины, у вас может быть холоднее, тогда ориентируйтесь на климат вашего региона.
г) Штукатурка с добавлением опилок.
В начале статьи вы видите фото штукатурки на стенах с добавлением опилок.
Первый слой (накидочный) состав: штукатурка изготовлена из известкового раствора и для прочности немного цемента М 400. На три ведра готовой смеси необходимо добавить одно ведро опилок. Толщина первого слоя около 3-4 сантиметра, чтобы было тепло.
Второй слой (затирочный) состав: известковый раствор, немного цемента, опилки добавлять НЕ НАДО. Толщина второго слоя минимальная.
в) Качество стяжки из личного опыта.
В 2008 году в доме делали стяжку с добавлением опилок (арболит). По ошибке залили в комнате с теплым полом (водяной) толщиной семь сантиметров от низа трубы. После полного высыхания включили теплый пол и к нашему изумлению температура пола не изменилась.
Подняли температуру на котле до 70 градусов, практически никаких изменений, после этого эксперименты прекратили и, пока заказчик не в курсе, стали разбирать стяжку из опилок по-быстрому. Сюрпризы продолжались, стяжка оказалась достаточно прочной, разбирали с помощью перфоратора. Стяжка забрала намного больше времени на разборку, чем мы думали.
г) Формула арболита большей прочности М-50, D-1100 кг/м3. Для изготовления блоков.
- Цемент (M 400) 20 кг/16,6 л; - (1 ведро).
- Песок (Мк 2,0 2,5) 59 кг/39,3 л; - (2,4 ведра).
- Опилки хвойных пород 20 кг/80 л; - (4,8 ведра).
- Хлористый кальций и другие добавки 500 гр/0,45 л.
- Вода около 10 литров (в зависимости от влажности используемых материалов).
Метод объемного вибропрессования на качественном оборудовании обеспечивает значительное уплотнение материала.
Пример: для строительства жилых домов – одноэтажных, двухэтажных – мы в основном используем крымский ракушечник марки 35. Все здания бескаркасные. Перекрытия – ж/б круглопустотные плиты – ложатся на ж/б пояс, а под ним ракушечник (М-35), который прекрасно держит нагрузку плит и вышележащих конструкций.
Если вы находитесь далеко от Крыма и привезти ракушечник слишком дорого, можно вполне использовать блоки из арболита. Они тоже теплые, как ракушечник и обладают более высокой маркой (М-50).
Возможно недалеко от вас находится производство таких блоков, ведь древесные опилки есть практически везде. Можете смело приобретать. Так как опилки стоят копейки, то цена таких блоков тоже должна быть низкой.
Скоро будет новая статья с объективной критикой шлакоблока, если не хотите пропустить, подпишитесь на бесплатную рассылку в правом верхнем углу ЛУЧШЕЕ-ПОДПИСЧИКАМ, или в конце статьи.
д) Подготовка древесных опилок.
Для изготовления арболита можно использовать опилки практически из всех пород дерева. Опилки из хвойных пород дерева меньше подвержены гниению. Желательно, но не обязательно, выдержать свежие опилки под навесом 2-3 месяца.
Вы можете спросить, зачем сушить опилки, если их снова придется мочить при замешивании в мешалке. Дело в том, что во время сушки свежие опилки интенсивно выделяют органические вещества, замедляющие процесс схватывания (не ухудшают, а замедляют).
Эту тему мы обсуждаем ЗДЕСЬ
.
.
а) Экологичность. На сегодняшний день очень актуальный показатель.
Арболит – состоит из природных, безопасных и экологически чистых материалов: опилки, песок, цемент. Благодаря уникальным санитарно-гигиеническим характеристикам материалов, содержанию большого количества опилок (более 60%) арболит по многим показателям соответствует древесине, обеспечивая прекрасный микроклимат в домах. Имеет отличные показатели звукопоглощения.
Вывод: арболит экологически чистый строительный материал, отвечает всем современным санитарно-гигиеническим нормам. Почти все современные “модные” материалы значительно уступают арболиту по экологичности.
б) Теплотехнические показатели. Из-за постоянного роста цен природных ресурсов, требования постоянно увеличиваются.
Арболит обладает отличными теплотехническими показателями. Теплопроводность арболита (блоки) плотностью 800 кг/м3 равна 0,32 Вт/(м·К). Давайте сравним эти показатели с одним из самых “модных” на сегодняшний день, лидером строительных материалов, газо-пенобетоном. Теплопроводность газо-пенобетона плотностью 600 кг/м3 равна 0,24 Вт/(м·К).
Можно сделать вывод, что арболит практически не уступает газо-пенобетону по теплотехническим показателям. Для большей наглядности ниже приведем сравнения и с другими материалами:
- Керамзитобетон 0,92 Вт/(м·К).
- Глиняный кирпич 0,81 Вт/(м·К).
- Железобетон 2,04 Вт/(м·К).
- Сосна вдоль волокон 0,35 Вт/(м·К).
- арболит 0,07-0,17 Вт/(м·К)
- пенобетон 0,14—0,3 Вт/(м·К).
- древесина 0,15 Вт/(м·К).
Итак: если вы сделаете стену 500 мм из глиняного кирпича теплопроводностью 0,81 Вт/(м·К), то это будет соответствовать стене в 200 мм из арболита (блоки) 0,32 Вт/(м·К).
Вывод: арболит отвечает всем необходимым и установленным теплотехническим требованиям, предъявляемых к современным строительным материалам. Показатели теплосопротивления арболита превосходят большинство традиционных строительных материалов.
в) Прочность арболита.
Проведенные испытания на прочность арболита (растяжение и изгиб) показали, что данный материал превосходит большую часть современных строительных материалов. В этих испытаниях он значительно обошел даже такой часто используемый материал, как пено-газобетон. Прочность арболиту обеспечивают опилки, которые представляют собой армировку.
Уникальность данного материала состоит в том, что изделия из арболита (блоки, стяжки, штукатурка) могут быть разной марки по прочности – на сжатие, на изгиб, по плотности. Предел прочности на сжатие арболита варьируется от М5-М10 для теплоизоляционного, до М25-М50 и даже до М100 – для конструкционного. Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб и растяжение.
Вывод: значительно превосходит по прочности современных лидеров в строительстве!
г) Огнестойкость (пожаробезопасность).
Арболит не поддерживает горение. Казалось бы, состоит из 60% опилок, что является горючим материалом, но изготовлен-то данный материал по определённой технологии. А именно: цементно-песочная стенка надежно закрывает все деревянные опилки, иными словами каждая древесная пластинка герметично упакована в цементную скорлупу.
В результате чего при нагревании материала органические волокна самозатухают. Предел огнестойкости, при температуре 1100-1200 С, составляет более двух с половиной часов, а несущая способность сохраняется и спустя более трёх часов воздействия высокой температуры.
Арболит по огнестойкости значительно превосходит популярный строительный материал пенополистиролбетон, который соответствует требованиям огнестойкости. Заполнитель пенополистиролбетона – это пенопластовые шарики. Цементно-песчаные стенки — защищают пенопласт от возгорания, но в случае длительной температуры, как вы думаете, что будет гореть “лучше” – шарики пенопласта или опилки?
Вывод: хотя арболит и содержит большое количество опилок (около 60%) является не горючим материалом, благодаря технологии производства. Использование арболита уместно при строительстве любого объекта. Огнестойкость арболита выше некоторых современных строительных материалов.
д) Водопоглощение арболита (процентное отношение влаги в материале).
Отвечает за морозостойкость. Чем воды меньше, тем лучше. Водопоглощение арболита 8 – 12%, зависит от плотности материала. Если обработать специальным водоотталкивающим составом опилки, входящие в состав опилкобетона, а также применить гидрофобизирующую добавку для бетона, то водопоглощение снизится еще больше. Это теория, нас она не очень интересует.
ПРАКТИКА: арболитовая стяжка – лежит на гидроизоляции, сверху шпаклюется и грунтуется под ламинат или керамогранитную плитку. Защищена со всех сторон. Арболитовая штукатурка – тоже шпаклюется и грунтуется под обои или покраску.
Арболитовые блоки – снаружи защищены лицевым кирпичем либо наружной шукатуркой, изнутри грунт, штукатурка, шпаклевка. Утепление чердака арболитом – лежит на пароизоляции, если крыша построена правильно, то чердак САМОЕ СУХОЕ МЕСТО в доме. Теперь сравним водопоглощение арболита с другими современными материалами:
- Газо— и пенобетон, газо— и пеносиликат — 8-10%
- Керамзитобетон — 8%
- Кирпич глиняный (ГОСТ 530-80) — 2-4%
- Полистиролбетон (ГОСТ Р51263-99) — 8%.
- Сосна и ель вдоль волокон (ГОСТ 9463-72) — 20%
- Арболит 8 – 12%
В строительстве применяется гипсовые изделия (гипсоблоки, позагребнивые) с водопоглощением 6-15%. Я строил гипсовые перегородки в санузлах. Гипсовые плиты были зеленоватого цвета и пропитаны специальной водооталкивающей добавкой. Если использовать такие же добавки для арболита, его водопоглощение можно еще больше снизить.
Вывод: арболит отвечает требованиям по водопоглощению и не уступает современным материалам. А при использовании добавок, может даже значительно лидировать.
е) Вывод по основным характеристикам арболита:
- Экологичность – почти все современные “модные” материалы значительно уступают арболиту.
- Теплотехнические показатели – показатели теплосопротивления арболита превосходят большинство традиционных строительных материалов. Варьируется от 0,07 – 0,9 Вт/(м·К). Можно сделать под любой запрос.
- Прочность – можно строить как одноэтажные, так и многоэтажные здания.
- Огнестойкость – практически негорючий материал. Значительно лучше некоторых лидеров.
- Водопоглощение – не хуже чем у современных материалов, с добавлением специальных добавок будет лидером.
- Универсальный материал, используют как – стяжка, штукатурка, утеплитель, стеновые блоки.
- Очень легок в обработке благодаря высокому содержанию опилок.
Итог: удивляюсь, почему до сих пор никто не запатентовал такой прекрасный, универсальный, дешевый материал.
Думаю скептикам добавить больше нечего.
Я использую арболит уже более пяти лет. Строю на заказ. Только положительные отзывы. Если буду строить дом себе, то использую:
- Стяжки из арболита.
- Штукатурка из арболита. Состав: на три ведра готового раствора для штукатурки добавляем одно ведро опилок.
- Стеновые блоки из арбобита (марка 35) или ракушечник (марка 35).
- Утеплю чердак арболитом.
За копейки из природных чистых материалов получится прекрасный дом. Для здоровья моей семьи!
.
|
Закончил лить стяжку.Впечатления от работы положительные.Понравилось что не разводиться болото как от цементно песчаной. На мой взгляд проще ее делать следующим образом.
В два слоя как вы и описывали метод. Но с помощью стяжечного лазерного уровня и другим каким способом без маяков. Затем пролить мешком растекайки.Получим и гидрозащиту и крепость и прочие опции.
Для себя решил применять ее по возможности всегда.
Статью вашу в скором времени скопирую и выложу от вашего имени. Спасибо заполный технологический процесс.
Самое интересное и полезное на эту же тему:
stroyimdom.com
Жидкое стекло для пола: как наносить на бетон
Гидроизоляция пола жидким стеклом является разновидностью проникающей изоляции. Получают его промышленным способом из водного раствора силиката натрия. Кварцевый песок мелкой фракции смешивают с содой и обжигают в печи.
Это практически единственный материал, которым можно покрывать основание при повышенной влажности, его используют в жилых, производственных помещениях, бассейнах, банях, саунах. Подходит для защиты от влаги деревянных поверхностей и защищает материал от грибковых поражений.
Функции жидкого стекла
Жидкое стекло непроницаемо для воды слоемЖидкое стекло (силикатный клей) является щелочным раствором силикатных солей. Изготавливается из прокаленного при температуре 500-600 градусов в течение 15 минут кремнийсодержащего материала.
После этого вещество обрабатывают щелочным 5-10% раствором при температуре 90-95 градусов. В результате реакции выделяется готовое вещество.
Материал при застывании образует непроницаемый слой, который является надежной преградой проникновению влаги.
Силикат препятствует заражению пола грибкомВыполняет функции:
- отталкивает воду;
- препятствует появлению грибков и бактерий;
- защищает поверхность от разрушения при воздействии кислот и других абразивных веществ;
- покрытие из жидкого стекла для пола не электризуется, не притягивает статическое;
- не горит, не поддерживает горение.
Часто применяется для гидроизоляции стенок колодцев и резервуаров при кладке печей и каминов.
В строительстве используется в разведенном состоянии в виде порошка с водой. Готовый раствор имеет вязкую консистенцию, которая очень быстро застывает.
Преимущества и недостатки
Защитный слой недолговечен, уже через год покрытие теряет 1 ммСрок эксплуатации жидкого стекла, согласно гарантийному талону, составляет 5 лет. В ходе использования замечено, что по истечении этого срока покрытие начинает постепенно разрушаться, каждый год теряет по 1 мм толщины. Чтобы продлить срок службы, рекомендуется нанести сверху гидроизоляции слой краски.
Иногда жидкое стекло добавляют в бетонную смесь для ее прочностиМатериал качественно заполняет трещины и поры в бетоне, штукатурке, кирпиче, древесине и других материалах.
Чтобы увеличить прочность и устойчивость к истиранию цементного раствора, в него добавляют от 1 до 10% жидкого стекла, не забывая при этом, что время схватывания раствора значительно уменьшается. Если увеличить дозировку, покрытие получится хрупкое и неустойчивое к механическим повреждениям.
Для человека, не имеющего опыта работы с этим материалом, могут возникнуть сложности в его нанесении.
Жидкое стекло застывает в течение 30 минут. Если развести материала больше, чем успеете его нанести на пол, то стекло застынет и будет непригодным к повторному использованию.
Сравнение стекла на основе калия и натрия
Калиевые смеси устойчивы к атмосферным воздействиямМатериал выпускается на калиевой и натриевой основах.
На калиевой основе отличается устойчивостью к атмосферным и химическим воздействиям и применяется при изготовлении защитных красок.
На натриевой основе чаще всего применяют для устройства гидроизоляционного слоя пола и фундамента, в производстве антисептиков, клеевых составов и огнеустойчивых смесей.
Характеристика в зависимости от вида:
При добавлении жидкого стекла в известь образуется силикат кальция, обладающий высокой прочностью.
Гидроизоляция пола
Разведенный состав наносят в несколько слоевГидроизоляция этим материалом позволяет получить поверхность, непропускающую воду и воздух.
Последовательность выполнения работ по подготовке поверхности:
- Подготавливаем поверхность, удаляем с нее все отслоившиеся строительные материалы, краску, ржавчину, масляные пятна и другие загрязнения.
- Выполняем шлифовку поверхности жесткой металлической щеткой или наждачной бумагой.
- Удаляем пыль при помощи мощного пылесоса.
Учитываем, что на стеклянный пол проблематично нанести штукатурку, шпаклевку, так как они не будут схватываться с поверхностью.
Наносим разведенное жидкое стекло несколькими слоями.
Общая толщина должна составлять 3 мм на бетонное основание, до 6 мм – на деревянный пол.
Разводим столько материала, сколько успеем нанести на поверхность за 20 минут.
Распределите густую смесь шпателем, необходимо успеть за полчасаТехнология нанесения:
- Полосами выливаем жидкое стекло на основание пола, равномерно распределяем его широким шпателем.
- С помощью игольчатого валика удаляем пузырьки воздуха и неровности.
- Выполняем финишное выравнивание ракелем.
- По истечении 30 минут, когда предыдущий слой заполнит все микротрещины и подсохнет, наносим следующий слой.
Рассчитываем так, чтобы один слой нанести и выровнять в один заход. После полного высыхания гидроизоляционного слоя покрываем его полиуретановым или эпоксидным лаком.
Такое покрытие обеспечит повышенную прочность и придаст поверхности блеск и прозрачность.
Декорирование пола из жидкого стекла
Добавьте краску для появления цветаСтеклянное покрытие прозрачное, поэтому под ним будет просвечиваться основание чернового пола.
При нанесении на бетон оно будет непривлекательного серого цвета.
Если не планируется на гидроизоляционный слой укладывать финишное покрытие, основание можно декорировать:
- красим черновой пол краской с добавлением в нее до 10% жидкого стекла;
- наносим на стяжку рисунок;
- декорируем бумажными флоксами.
После завершения работ по созданию индивидуального стиля пола наносим жидкое стекло описанным выше методом. О том, как правильно покрыть полы смесью, смотрите в этом видео:
Меры безопасности во время работы
Выполнять нанесение стеклянного гидроизоляционного покрытия рекомендуется в резиновых перчатках и сапогах.
При разведении жидкого стекла возникает сильная щелочная реакция, поэтому нужно приготовить большую емкость с чистой водой и уксус.
Слабый уксусный раствор нейтрализует щелочь при попадании ее на кожу.
При заливке стеклянного покрытия нужно предохранить помещение от сквозняков. Для этого следует не включать кондиционер и отопительные приборы до полного высыхания основания.
Объемный пол
Разновидностью гидроизоляции жидким стеклом является технология устройства покрытия с 3 Д эффектом. Для получения объемной картинки наносится 3 слоя:
- базовый полимерный слой;
- рисунок или фотография, выполненная на баннерной ткани;
- завершающий полимерный слой толщиной 3-4 мм.
От высоты последнего слоя зависит объемность изображения, но больше 4 мм его накладывать не рекомендуется. Срок службы стеклянного покрытия с 3 д эффектом более 10 лет. Оно очень прочное и устойчивое к механическим воздействиям.
Правила работы с материалом
Используйте защиту при работе с агрессивными жидкостямиЧтобы покрытие получилось прочным, нужно соблюдать правила:
- диапазон температур должен быть в пределах от -5 до +30 градусов;
- готовить смесь нужно небольшими порциями, так как она быстро застывает;
- при нанесении на металлическую поверхность ее нужно обязательно обезжирить.
Нельзя добавлять неразведенный с водой материал в готовый штукатурный или цементный раствор. Вносим в виде водного раствора с соблюдением пропорций.
Похожие статьи:
gurupola.ru
Арболит или опилкобетон?
Экология потребления.Наука и техника:Уникальный строительный материал арболит – достойная альтернатива наиболее популярным видам стеновых материалов, таким как дерево, кирпич, газобетон, пенобетон, керамзитобетон, шлакоблок.
Уникальный строительный материал арболит – достойная альтернатива наиболее популярным видам стеновых материалов, таким как дерево, кирпич, газобетон, пенобетон, керамзитобетон, шлакоблок. Арболит на 90% состоит из древесной щепы, поэтому обладает преимуществом дерева. Арболит легкий, экологически безопасный материал, отлично сохраняет тепло, прочный на сжатие, растяжение и изгиб, воздухопроницаемый, не промерзает, легко обрабатывается – пилится, режется, рубится, гвоздится, сверлится. Вторая составляющая арболита – цемент, а значит, это еще и камень. Арболит ударопрочный материал, не гниет, не горит, защищен от плесени, грибка и насекомых вредителей, долговечен. Арболит применяется в малоэтажном строительстве, а также в качестве теплоизоляции и шумоизоляции. Из арболита строят частные дома, коттеджи, таунхаусы, гаражи, бани, административные здания, производственные и подсобные помещения.
Опилкобетон – более дешевый аналог арболита. Опилкобетон состоит из древесных опилок, песка, вяжущих (цемент или известь) материалов и воды. Плотность опилкобетона зависит от соотношения опилок и песка. Чем меньше песка, тем меньше плотность опилкобетона и лучше теплотехнические свойства, однако при этом снижается его прочность. Опилкобетон марки 5 можно использовать только как теплоизоляционный материал, опилкобетон марки 10 применяется для наружных стен одноэтажных зданий с мансардой, несущих внутренних капитальных стен, выравнивающего слоя над фундаментами, опилкобетон марки 25 может применяться для наружных стен двухэтажных зданий, несущих внутренних капитальных стен. Для производства опилкобетона подходят опилки хвойных пород деревьев. Свежие опилки можно использовать без предварительной обработки, а старые, долго пролежавшие и те, которые во время эксплуатации будут подвержены воздействию влаги, следует обработать 10%-м раствором хлорида кальция или известковым молоком, высушить и еще раз обработать раствором жидкого стекла (1:7) или битумной эмульсией. Опилкобетон можно пилить, обрабатывать топором и долотом, а также можно вбивать в него гвозди.
Арболит и опилкобетон различны в области применения. Опилкобетон чаще используют в качестве утеплителя, потому что он дешевле, а прочность в этом случае играет меньшую роль, чем при возведении капитальных сооружений. Для утепления пола нередко используют опилокобетон. Перед тем, как делать пол из опилкобетона следует помнить, что основание должно быть ровным и качественным, не должно быть проседания грунта. Устройство гидроизоляции обязательно, так как этот материал не любит повышенной влажности. Опилкобетон повышенной влажности частично теряет свои теплоизоляционные свойства. Полы из опилкобетона заливают в два слоя. Для первого слоя используют цемент марки не ниже М400. На одну часть цемента берут две части песка и шесть частей опилок. Первый слой делают толщиной 70-80 мм.
Второй слой или финальная стяжка делается на цементе марки М400. Одну часть цемента смешивают с двумя частями песка и тремя частями опилок, заливают слоем в 20-25 мм. Стяжка из опилкобетона должна высохнуть и набрать прочность, для этого надо ждать 3-3,5 недели. После этого на нее можно укладывать чистовой пол – это может быть паркет, ламинат, линолеум, плитка или любой другой пол. Опилкобетон можно заменить смесью арболита с добавлением жидкого стекла, но при этом стоимость пола увеличится. Смесь арболита на полу следует хорошо утрамбовать, это повысит качество и прочность пола. опубликовано econet.ru
P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление - мы вместе изменяем мир! © econet
Присоединяйтесь к нам в Facebook , ВКонтакте, Одноклассниках
econet.ru
Опилкобетон или арболит - Гараж строим сами
С тех пор как придумали бетонные смеси и цемент в качестве вяжущего, разные пытливые умы старались улучшить свойства бетона. Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас.
ОпилкобетонОпилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас. Это произошло потому, что в 90-е годы был взят курс на крупноблочное и панельное домостроение. А жаль!
Характеристики опилкобетона
Сам по себе опилкобетон или арболит или древобетон имеет отличные характеристики: теплопроводность его составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К), что позволяет ему на равных конкурировать сгазосиликатом и пенобетоном. Предел прочность на сжатие арболита довольно приличный: он составляет от М5-М10 для теплоизоляционного и до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного. Так же арболит прекрасно гасит звуковые волны и имеет повышенную прочность на изгиб.
Опилкобетон не горюч, удобен для обработки. В него добавляют химические добавки — хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло и другие, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента и препятствующие гниению. Так же опилкобетон имеет низкую влагостойкость, а потому в обязательном порядке стены из опилкобетона должны быть снаружи защищены от влаги и использовать его нужно при строительстве стен выше отметки земли.
Основные свойства арболита:
- Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
- Опилкобетон не горит
- Не гниет, практически не поражается микрофлорой, грибками, плесенью
- Морозостойкий, с отличной теплопроводностью
- Обладает отличными звукоизоляционными свойствами
- Легко сверлится, пилится, рубится, фрезеруется, держит шурупы и гвозди
- Плиты из опилкобетона имеют идеальное сцепление с бетоном и штукатуркой
- Поверхности опилкобетона пригодны для успешного нанесения различных красок и лаков
- (в т.ч., путем распыления), или других отделочных материалов
Составы опилкобетона
Вообще существует масса рецептов опилкобетона. Вот один из рецептов, найденных на просторах интернета:
Лет 8 назад построил мастерскую. С денежкой тогда были проблемы (от дефолта не очухались), а помещение требовалось. Вот один старый прораб и насоветовал рецепт. Фундамент ленточный, цоколь, гидроизоляция, потом ставятся щиты опалубки и замешивается «бетон» : 2 ведра цемента, 4 глины и 10 опилок. Армировал чем придется: проволока, куски арматуры и т.д.
Не помню точно, сколько цемента ушло (около тонны), но точно помню, что на сарай 6 на 4 пошло 2 ГАЗа 53 опилок (бесплатно на соседней пилораме) и такой же газон глины. Месил вручную, теперь уже мешалкой обзавелся.
По углам в кирпич выкладывал столбы, опалубил щитами из теса 25 мм. Длина щитов. соответственно, на расстояние между столбами, ширина около 50 см. Раствор схватывался примерно через сутки, так что вся заливка заняла около недели с большими перекурами. Между щитами вставлял дубовые бруски , прибивал на гвозди враспор и дополнительно стягивал вязальной проволокой. Бруски и проволоку потом заштукатурил, а изнутри со временем обшил тесом строганым, морилочкой прошелся. Усадки особой не заметил, штукатурил цементно-песчаным раствором 1*1 примерно через месяц. Стоит 8 лет и ни трещинки. Недавно покрасил фасадной краской и расшил мореными рейками а-ля Голандия. Прикльно смотрится.
Накрыл крышу, потом, через месяц оштукатурил изнутри и снаружи раствором один к двум.Потом уже покрасил и т.д. Так вот, восемь лет стоит и хоть бы хны.
Вот примерные составы опилкобетона
Ниже в таблице приведены основные составы опилкобетона в зависимости от марки.
| 5 | — | 2 | — | 2 | 400 | 0 : 1 : 0 : 2 |
| 10 | 1 | 1 | 2 | 2 | 600 | 1 : 2 : 1 : 8 |
| 15 | 1.5 | 1 | 3.5 | 2 | 800 | 1 : 1.2 : 1.2 : 5 |
| 25 | 2 | 1 | 5 | 2 | 1000 | 1 : 1 : 1.2 : 4 |
| Если нет извести можно применить следующий состав | ||||||
| 15 | 2 | — | 6.3 | 2 | 1100 | 1 : 2.3 : 6 |
| 25 | 3 | — | 6.7 | 2 | 1200 | 1 : 1.7 : 3.8 |
Применение опилкобетона в зависимости от марки:
- марки 5 и 10 применяются для теплоизоляции;
- марки 15 и 25 – для наружных и внутренних стен в одноэтажных строениях.
Вводя в состав опилкобетона известь повышается пластичность смеси, устраняется возможность гниения опилок в составе опилкобетона, стеновые блоки предохраняются от посягательств грызунов и насекомых.
Приготовление опилкобетона.
Технология приготовления проста – сначала смешивают песок и вяжущее (цемент или известь), затем вводят опилки и воду. Воду следует добавлять очень осторожно, потому что недостаток воды приведет к недобору прочности опилкобетона, а при избытке – прочность будет набираться слишком долго. Определить водонасыщенность смеси легко – достаточно готовую смесь сжать в кулаке. В идеале после сжатия смесь сохраняет форму, а ладонь слегка влажная.
Заданная прочность достигается через 90 суток.
Особое внимание следует уделить защите от атмосферных осадков – такие стены обладают повышенной влагоемкостью. Хотя при надлежащем отношении срок службы превышает 50 лет
Приготовление опилкобетона
В приготовлении опилкобетона нет ничего сложного. Для начала опилки (желательно хвойных пород) необходимо просеять через сито с отверстиями 10—20 мм для отсева коры. В качестве сетки можно использовать сетку-рабицу с пружинной кровати – ее часто используют для просевки песка для штукатурки. Затем просеивают через сетку с размером ячейки до 5 мм. Для увеличении прочности опликобетона можно добавить и древесную стружку до 30%, которую необходимо просеять через сетку с размером до 10 мм.
Если опилки лежалые или бетон предназначается для эксплуатации во влажных условиях, древесный заполнитель предварительно следует обработать минерализатором. Это способствует снижению водопоглощения бетона, а также повышению его прочности и огнестойкости. Один из способов минерализации опилок — насыщение их известковым молоком с последующим высушиванием и вымачиванием в растворе жидкого стекла (1 :7 — жидкое стекло: вода).
Сама технология приготовления опилкобетона следующая: сначала тщательно перемешивается отмеренное количество песка и вяжущего, затем к сухой смеси добавляется необходимое количество подготовленных опилок и масса перемешивается вновь с последующим и постепенным введением в нее (через разбрызгиватель) воды. Для приготовления массы могут быть использованы обычные растворомешалки.
Бетонирование опилкобетоном
Щиты опалубки высотой от 50 до 100 см изготовляют из досок толщиной 38 мм. Перед укладкой смеси опалубку изнутри необходимо увлажнить водой. Укладку массы следует вести слоями толщиной 100—150 мм, тщательно трамбуя каждый слой по всему периметру здания. Распалубку опилкобетона целесообразно производить через 2—4 дня после укладки. Для конструктивных марок опилкобетона можно принять срок в 2 дня, а для теплоизоляционных марок опилкобетона срок нужно увеличить до 4 дней. Перестанавливать опалубку следует с таким расчетом, чтобы она перекрывала слон уложенного бетона нижнего яруса шириной 200 мм.
Заключение
Сейчас опилкобетон переживает второе рождение – появляется все больше заводов, которые начинают выпускать блоки из опилкобетона. Но вы и сами можете приготовить в домашних условиях опилкобетон и построить из него гараж для любимой машины. Я посоветовал бы именно литойопилкобетон, поскольку технологически это легче без навыка кладки, чем производить кладку из готовых блоков на растворе.
Причем в стоимость такого строительства будет очень низкая, поскольку столярные цеха будут рады отдать бесплатно вам опилки, которые им приходится за свой счет вывозить на свалку. Единственно, вам придется самому поработать для приготовления и укладчики опилкобетона.
Вот такой получился рассказ об этом интересном материале.
garage-yourself.ru
