Из практики производства и применения силикатного ячеистого бетона. Ячеистый силикатный бетон

Силикатный бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Силикатный бетон

Cтраница 1

Силикатный бетон помогает снизить расходы на материал. Пенобетон по сравнению с бетоном, содержащим легкий наполнитель, имеет лучшее соотношение плотности и прочности: при плотности от 300 до 1000 кг / м3, предел прочности при сжатии находится между 1 5 и 16 МПа. Производство ячеистых бетонов основано в настоящее время исключительно на применении в качестве порообразующей добавки алюминиевой пудры, которая вспенивает бетонный раствор с тонкоизмельченным наполнителем. Отверждение осуществляют в автоклавах при высоких давлениях и температуре, что позволяет бетону быстро набирать прочность и значительно ускоряет процесс усадки. [2]

Силикатные бетоны ( силикальцит), плотные по своей структуре, изготовляются на известковом вяжущем из молотого песка или гранулированного шлака с последующей обработкой в автоклавах. Широко применяются в строительстве. [4]

Силикатный бетон представляет собой бесцементный ( на известково-песчаном вяжущем) бетон автоклавного твердения. Плотные силикатные бетоны можно получить на обычных заполнителях ( мелком - песке и крупном - щебне) путем уплотнения ( обычно вибрированием) сырьевой смеси в формах. Более эффективным и востребованным видом силикатного бетона является ячеистый силикатный бетон ( газосиликат), который отличается от плотного бетона значительно меньшей теплопроводностью, материалоемкостью и энергоемкостью. Из газосиликата изготавливают стеновые камни, плитную теплоизоляцию, а также армированные крупноразмерные изделия ( перемычки, панели и плиты перекрытий и др.) с обязательной защитой арматуры от коррозии вследствие пониженной щелочности жидкой фазы в таких бетонах и их высокой пористости. На фасадную поверхность изделий из газосиликата обязательно наносят защитно-декоративные покрытия. [5]

Силикатный бетон приобретает максимальную прочность практически одновременно с окончанием усвоения содержащейся в нем извести. В плотном бетоне на извести-кипелки, содержащем молотый кварцевый песок, период интенсивного структурообразо-вания очень короткий, а степень завершенности структуры к концу этого периода весьма высока, что позволяет в случае необходимости сократить продолжительность изотермического периода без существенной потери прочности. [6]

Силикатные бетоны и растворы разлагаются в щелочах, в часто сменяемой или проточной воде постепенно теряют прочность и разрушаются. [7]

Силикатный бетон изготовляют из кварцевого песка, извести и гипсового камня. Для приготовления ячеистого батона добавляется алюминиевая пудра. [8]

Силикатные бетоны и замазки вполне стойки, цементы нестойки. [9]

Силикатный бетон твердеет вследствие химического взаимодействия между гидратом окиси кальция и кремнеземом песка во влажной среде. [10]

Силикатный бетон ( плотный) представляет собой смесь вяжущего вещества и заполнителя, отвердевшую в результате автоклавной обработки. [11]

Силикатные бетоны главным образом мелкозернистые получают из известково-песчаных смесей. Особенность таких бетонов в том, что песок в них является не только заполнителем, но и компонентом известково-кремнеземистого вяжущего вещества. При высокотемпературной автоклавной обработке химическое взаимодействие извести и минералов песка обеспечивает твердение бетона. [12]

Силикатные бетоны и замазки вполне стойки, це-ыенты нестойки. [13]

Силикатные бетоны, как и цементные, могут быть тяжелыми ( заполнитель-песок и щебень или песок и песчано-гравийная смесь), легкими ( заполнители пористые - керамзит, вспученный перлит, аг-лопорит и др.) и ячеистыми. [14]

Силикатный бетон имеет близкий к стали коэффициент линейного расширения, а величина сцепления его с арматурой практически такая же, как у цементного бетона - 2 95 - 4 8 МН / м2 ( 30 - 50 кГ / см2) с гладкой арматурой и 4 9 - 9 8 МН / м2 ( 50 - 100 кГ / см2) с арматурой периодического профиля. В плотном силикатном бетоне с достаточной толщиной защитного слоя стальная арматура хорошо сохраняется и не подвергается коррозии. Однако во многих случаях необходимы специальные мероприятия по защите арматуры от коррозии. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Ячеистый бетон – газосиликат | Dvamolotka.ru

Технология газосиликата известна с начала прошлого века. Практическое значение для её развития имели исследования Эрикссона (Швеция), начатые в 1918-1920 гг. В дальнейшем, развитие технологии ячеистого бетона (газобетона) по способу Эрикссона сначала в Швеции, а затем и в других странах, привело к началу производства газосиликата, названного «Итонг». Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без добавления цемента или при малом его расходе.

В настоящее время заводы ячеистого бетона «Итонг» имеются в практически во всех странах мира, в том числе в России и Беларуси.

Классификация и общие требования к бетонам, в т. ч. и ячеистым, приведены в ГОСТ 25192-82. Основные требования к ячеистому бетону установлены ГОСТ 25485-82 и ГОСТ 12852-77. Из ячеистого бетона изготавливают стеновые панели (ГОСТ 11118-73 с изм., ГОСТ 4 11024-84 с изм.), блоки и камни стеновые (ГОСТ 21520-76), теплоизоляционные изделия (ГОСТ 5742-76). Основные свойства ячеистых бетонов приведены в табл. 1 и 2:

Табл. 1. Усредненные свойства ячеистых бетонов

Марка по средней плотности	Марка по прочности при сжатии (M)	Класс по прочности при сжатии	Марка по морозостойкости (F)	Водопоглощение, %	Основное назначение
400	10	0.75	-	6...9	теплоизоляция
500	101525	0.751.001.50	1515...2515...35	6...9	строительство
600	152535	1.001.502.50	15...2515...2535...75	6...9	строительство
700	253550	1.502.503.50	15...3515...5015...75	5...7	строительство
800	355075	2.503.505.00	15...3515...5015...75	5...7	строительство

Табл. 2. Теплофизические свойства ячеистого бетона и ячеистого силиката по СниП II-3-79

Характеристики в сухом состоянии		Расчётная массовая влажность материала (при соблюдении условий эксплуатации), %	Расчётные характеристики (при соблюдении условий эксплуатации)
Плотность, кг/м?	Теплопроводность, Вт/м·°С2		Теплопроводность, Вт/м·°С	Паропроницаемость, мг/м·час·Па
300	0,08	8..12	0,11..0,13	0,26
400	0,11	8..12	0,14..0,15	0,23
600	0,14	8..12	0,22..0,26	0,17
800	0,21	10..15	0,33..0,37	0,14

Размеры изделий из газосиликата от различных производителей могут сильно варьироваться: 588?200?288; 588?100?576; 600?200?300; 600?100?300; 500?200?300; 588?150?288; 588?300?288 и т. д.

Блоки плотностью от 500 кг/м? применяются как стеновой материал в малоэтажном или монолитном строительстве. Блоки меньшей плотностью (соответственно и меньшей прочностью) применяют как теплоизоляционно-конструкционный материал – в качестве вкладышей при колодцевой кирпичной кладке (в т. ч. колодцевой модифицированной) и при изоляции перекрытий и безчердачной кровли (по пароизоляции с последующей укладкой финишных кровельных слоев).

Стеновые материалы из силикатного бетона

Силикатный бетон – искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую при тепловлажностной обработке паром повышенного давления смесь известково-кремнеземистого вяжущего, заполнителя и воды. Силикатные бетоны по основному назначению классифицируются на конструкционные и специальные; по виду заполнителей – на бетоны на плотных и пористых заполнителях; по крупности заполнителей – на мелко- и крупнозернистые.

Свойства изделий из силикатного бетона аналогичны свойствам изделий из цементного бетона. Силикатные бетоны по ГОСТ 25214 характеризуются следующими показателями и свойствами:

предел прочности при осевом сжатии – от М75 до М700;
предел прочности на осевое растяжение – от R10 до R40;
предел прочности на растяжение при изгибе – от Rи25 до Rи70;
морозостойкость – от F15 до F600;
водонепроницаемость – от В2 до В10;
средняя плотность – от Пл1000 до Пл2400.

Отпускная плотность силикатного бетона в изделиях равна заданной проектной марке. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, характеризующиеся потерями массы образцов при испытании на истираемость, не должны превышать указанных в ГОСТ 13015.0.

Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие сборные изделия, применяемые в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве, в том числе и специализированные изделия сложных форм. Наиболее эффективно изготовление из силикатного бетона пустотных изделий, т. к. пустоты улучшают условия прогрева и охлаждения изделий, снижают массу изделий и расход материалов на их изготовление.

Проектирование изделий из силикатного бетона производится по СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.02-86 «Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».

Требования по транспортировке силикатных материалов аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу и изделиям из бетона на портландцементе. Транспортировка «навалом» категорически нежелательна – осуществляться она должна на поддонах или в штабелях с последующей механической или поштучной ручной разгрузкой.

Хранить силикатные материалы желательно под навесом на твердом основании (например, на деревянном настиле).

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич – это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Добавляя некоторое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич различных цветов: синего, зеленого, фиолетового.

Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Основные характеристики силикатного кирпича:

марка по прочности – М 125, М150;
марка по морозостойкости – F15, F25, F35;
теплопроводность – 0,38..0,70 Вт/м·°С.

Стандартные размеры силикатного кирпича (одинарного, полуторного, двойного) аналогичны стандартным размерам керамического кирпича. Требования в качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу.

Технология ведения кладочных работ для силикатного кирпича аналогична технологии кладочных работ для керамического кирпича.

Жуков А. Д., д. т. н., доцент Московского Государственного Строительного Университета

dvamolotka.ru

Ячеистый силикатный бетон на основе магнезиальной и доломитовой извести -

В производстве изделий из ячеистого силикатного бетона используют кальциевую известь с ограниченным (до 5%) содержанием в ней окиси магния Во ВНИИСтроме проведены исследования с целью получить изделия из та кого бетона на основе магнезиальной и доломитовой извести. Первая обожжена из известняка Подольского месторождения, вторая — из доломита Мелеховского месторождения в печи кипящего слоя, циклонно-вихревой установке и вращающейся печи. Для сравнения в этих же печах обжигался чистый кальциевый известняк Мячковского месторождения. Указанные тепловые агрегаты выбраны не случайно. Установлено, что обжиг магнезиальной и доломите вой извести в печах кипящего слоя и циклонно-вихревой позволяет получить конечный продукт, не содержащий периклава, образование которого практически неизбежно в шахтных и вращающихся исчах. Периклаз, как известно, обладает замедленными сроками гидратации и присутствие его в технологической извести нежелательно.

Характеристика извести приведена в таблице. В качестве кремнеземистого компонента во всех опытах использовался кварцевый песок Люберецкого месторождения, отличающийся высоким содержанием окиси кремния (до 99%), чистотой и постоянством химического состава Содержание активных СаО и MgO в использованных смесях составляло 20%, удельная поверхность известково-песчаной смеси — 4800 — 5400 см2/г, удельная поверхность песка в вяжущем—2200—2500 см2/г. Изготовля ли блоки размером 35 X 25 X 22 см, из которых для испытаний выпиливали кубы с ребром 10 см.

Для всех разновидностей доломитовой и магнезиальной извести были определены кинетика гидратации с фиксацией этого процесса отдельно Для СаО и MgO и реологические свойства ячеистобетонных смесей. Оба эти фактора играют весьма важную роль в технологическом процессе производства изделий из ячеистого бетона и в значительной мере определяют их качество. Гидратацию извести изучали непосредственно в ячеистобетонных смесях с помощью рентгеновского анализа. Отмечалнсь изменения в содержании окислов кальция, магния и их гидратов по величине пиков линий на рентгенограм мах с межплоскостными расстояниями, соответственно равными 2,39; 2,10; 2,63 и 2,35 А в пробах смесей, выдержанных в естественных условиях в герметической емкости в течение 1, 5, 30 мин и 1, 5, 12, 24, 48 и 120 ч.

Установлено, что кальциевая составляющая доломитовой и магнезиальной извести из печи кипящего слоя и вращающейся печи гидратируется в основном в течение 5 мин. Медленнее гидратируется окись кальция доломитовой и магнезиальной извести, полученной в циклонно-вихревой печи, окончание процесса гидратации СаО отмечено в пробах смеси, выдержанных в течение I ч. Наиболее интенсивно гидратация магнезиальной составляющей извести наблюдалась при использовании продукта обжига из печи кипящего слоя. Практически при выдержке в течение 4—5 ч до автоклавной обработки в бетоне гидратировалось более 50% MgO от общего ее содержания, в пробах, выдержанных в течение 24 ч, MgO гидратировалась полностью

Значительно медленнее протекает этот процесс в яченстобетонной смеси, приготовленной на основе доломитовой извести из циклонновихревой и вращающейся печен. Через 120 ч выдержки в пробе содержалось 42% MgO, а в смеси на основе той же извести из вращающейся печи — 55% MgO от исходного ее содержания.

Пластическая прочность ячеистобетонной смеси на основе магнезиальной и кальциевой извести, полученной в циклонно-вихревой и вращающейся печах, напротив, нарастает интенсивно, что также -неблагоприятно для структурообразования ячеистого бетона. Близок к оптимальному этот процесс при использовании доломитовой извести из циклонно-вихревой печи (см. рисунок, кривая 7).

Различия в характере гидратации разновидностей извести и изменении пластической прочности смесей на их основе проявились в производственных условиях при изготовлении изделий из ячеистого бетона. Так, при перемешивании компонентов смеси на основе всех видов извести из печи кипящего слоя в смесителе развивались высокие температуры, однако масса не загустевала. В отдельных случаях наблюдалось небольшое оседание ее в форме — до 5 мм при общей высоте 240 мм.

Необходимо было сокращать продолжительность перемешивания компонентов смеси и при использовании кальциевом извести из вращающейся печи, кальциевой и -магнезиальной извести из циклонно-вихревой печи из-за чрезмерно быстрого загустевания массы, несмотря на добавку сыромолотого гипса и -предварительную гидратацию окиси кальция на 32—35% в процессе приготовления вяжущего. Быстрое загустевание массы привело к образованию в бетоне раковин, каверн, обусловило большой разброс прочности кубов, выпиленных из блоков.

Наиболее согласованно процесс газовыделеиия и нарастания пластической прочности проходил в смеси на основе доломитовой извести из вихревой печи. В бетоне преобладали равномерно распределенные ячейки размером 0,8—1 мм, однако на некоторых межпоровых перегородках имелись небольшие трещины, что -не могло не отразиться на прочности образцов. Эти дефекты, видимо, обусловлены замедленной гидратацией некоторой части извести.

На основе всех видов извести из известково-кремнеземистого вяжущего получен ячеистый бетон со средней прочностью при сжатии 50—60 кГ/см2 при объемной массе 700 кг/м3. Исключение составляет бетон на доломитовой извести из вращающейся печи — его прочность составила 28—30 кГ/см2 при тон же объемной массе. Это объясняется наличием в бетоне замедленно гидратированной и негидратированнон окиси магния.

alyos.ru

Ячеистый бетон - газосиликат | Dvamolotka.ru

Табл. 1. Усредненные свойства ячеистых бетонов

Марка по средней плотности	Марка по прочности при сжатии (M)	Класс по прочности при сжатии	Марка по морозостойкости (F)	Водопоглощение, %	Основное назначение
400	10	0,75	-	6..9	теплоизоляция
500	10	0,75	15	6..9	строительство
	15	1,00	15..25
	25	1,50	15..35
600	15	1,00	15..25	6..9	строительство
	25	1,50	15..25
	35	2,50	35..75
700	25	1,50	15..35	5..7	строительство
	35	2,50	15..50
	50	3,50	15..75
800	35	2,50	15..35	5..7	строительство
	50	3,50	15..50
	75	5,00	15..75

Табл. 2. Теплофизические свойства ячеистого бетона и ячеистого силиката по СниП II-3-79

Характеристики в сухом состоянии		Расчётная массовая влажность материала (при соблюдении условий эксплуатации), %	Расчётные характеристики (при соблюдении условий эксплуатации)
Плотность, кг/м³	Теплопроводность, Вт/м·°С		Теплопроводность, Вт/м·°С	Паропроницаемость, мг/м·час·Па
300	0,08	8..12	0,11..0,13	0,26
400	0,11	8..12	0,14..0,15	0,23
600	0,14	8..12	0,22..0,26	0,17
800	0,21	10..15	0,33..0,37	0,14

Размеры изделий из газосиликата от различных производителей могут сильно варьироваться: 588×200×288; 588×100×576; 600×200×300; 600×100×300; 500×200×300; 588×150×288; 588×300×288 и т. д.

Стеновые блоки плотностью от 500 кг/м³ применяются как стеновой материал в малоэтажном или монолитном строительстве. Блоки меньшей плотностью (соответственно и меньшей прочностью) применяют как теплоизоляционно-конструкционный материал – в качестве вкладышей при колодцевой кирпичной кладке (в т. ч. колодцевой модифицированной) и при изоляции перекрытий и безчердачной кровли (по пароизоляции с последующей укладкой финишных кровельных слоев).

Стеновые материалы из силикатного бетона

предел прочности при осевом сжатии – от М75 до М700;
предел прочности на осевое растяжение – от R10 до R40;
предел прочности на растяжение при изгибе – от Rи25 до Rи70;
морозостойкость – от F15 до F600;
водонепроницаемость – от В2 до В10;
средняя плотность – от Пл1000 до Пл2400.

Хранить силикатные материалы желательно под навесом на твердом основании (например, на деревянном настиле).

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич - это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Добавляя некоторое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич различных цветов: синего, зеленого, фиолетового.

Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Основные характеристики силикатного кирпича:

марка по прочности – М 125, М150;
марка по морозостойкости – F15, F25, F35;
теплопроводность – 0,38..0,70 Вт/м·°С.

dvamolotka.ru

Из практики производства и применения силикатного ячеистого бетона -

Вопросы повышения качества изделий из ячеистого силикатного бетона не раз поднимались на страницах нашего журнала. В свое время в статье Я. И. Вихтера «Почему ухудшились газосиликатные стеновые панели в Воронеже» (№ 5, I960) были подробно проанализированы причины снижения качества продукции Воронежскою завода железобетонных изделий. За прошедшее время коллектив завода в тесном содружестве с Воронежским инженерно-строительным институтом много сделал для совершенствования производства. Этот опыт представляет интерес для ряда предприятий, выпускающих газосиликатные изделия.

Изделия из силикатного ячеистого бетона (газосиликата) применяются в Воронеже при возведении жилых домов с 1958 г. К настоящему времени построено около 200 тыс. м2 жилья. Стоимость строительства по сравнению с кирпичными зданиями снижена примерно иа 10%.

Первые дома строились с использованием блоков для несущих стен двухрядной разрезки толщиной до 40 си. Для чих применялся газосиликат объемным весом 1000 кг1м3.

В 1961 г. приступили к выпуску более экономичных панелей ленточного гипса 1.1 я самонесущих стен зданий серии 1-167. При этом использовался газосиликат обьемным весом 700—750 кг/м3, что дало возможность уменьшить толщину стены до 25 см.

Об дефективности газосиликатных изделий, выпускаемых в настоящее время Воронежским заводом ЖБИ для домов улучшенной серии 1-467А. свидетельствуют данные сравнительной сценки по основным показателям с производством панелей на этом же заводе пришлось затратить много усилий коллективу предприятия и работникам научно-исследовательских организаций. На заводе разработана и внедрена оказавшаяся весьма эффективной система пооперационного контроля технологического процесса и качества готовой продукции. Большую роль сыграло повышение требовании к сырьевым материалам. Статистический анализ данных, характеризующих свойства извести II влияние ее на качество выпускаемой продукции (исследования выполнены Шмнтько Е. И. в Воронежском инженерно-строительном институте), позволили установить наиболее благоприятные показатели активности (65—75%), скорости гашения (12—20 мин) и экзотермии извести (70— ВОТ). Для оценки пригодности в производстве газосилнката предложен новый показатель — «коэффициент качества извести», комплексно учитывающий се активность (А в %) и экзотермичность {1°С):

Для местных условий оптимальная величина коэффициента должна быть в пределах 1—1,3.

Выполнение перечисленных условий возможно лишь при бесперебойной поставке извести небольшими партиями на двое-трое суток работы предприятия. Полностью должно быть исключено применение «лежалой» извести, так как это приводит к резкому увеличению брака готовой продукции.

Стабильности технологического процесса способствует также применение цемента определенного минералогического состава (на заводе используется шлакопортландский липецкий цемент) и песка, содержание глинистых частиц в котором не превышает 3—4%.

Большое значение имеет техническое состояние оборудования и прежде всего парка форм, стендов для формования, автоклавов. Очевидна необходимость автоматизации режима запаривании в автоклавах, так как это обеспечивает ведение тепловлажностной обработки без перепадов давлении, особенно на первой стадии, когда производится напуск пара в автоклав.

Сейчас можно сказать, что усилия производственников и исследователей не сропа чи дарам — выпускаемый газоси- ликат имеет высокие качественные показатели (тап. 2): коэффициент однородности возрос с П,ЗЭ до 0,75 0.78.

Однако оценка качества магерналоп II изделий только по результатам заводских испытании без учета требований строительства была бы неполной.

Силикатный ячеистый бетон оказался превосходным материалом для ограждающих конструкций, обеспечивая хороший микроклимат помещений: температура воздуха в отопительный сезон составляет около +20°С, относительная влажность воздуха — 40—45%, т. е. в среднем на 5% меньше, чем в кирпичных домах. Микроклимат отличается более сухим воздухом и приближается к микроклимату зданий с деревянными стенами.

Мы не заметили существенного влияния влажности стен, достигающей 14— 16% в момент сдачи домов, на микроклимат квартир. Характерным для газосиликата является быстрое обезвоживание и особенно в отопительный сезон, когда в результате температурного градиента создаются благоприятные условия для снижения влажности до 3—5%.

ГОСТ 11118—65 нормируется величина отпускной влажности ячеистого бетона 15%. Обоснована ли эта цифра? Имеющиеся данные натурных исследований микроклимата не подтверждают подобного ограничения влажности. Не можем мы согласиться и с мнением, что такое ограничение влажности является средством устранения трещин в ограждающих конструкциях. Это подтверждается тем, что деформация в ячеистом бетоне протекает с заметной скоростью лишь при потере влаги менее 5—6% и составляет 75—85% от общих объемных изменений при полном обезвоживании.

Таким образом, необходима объективная оценка экспериментальных данных и технико-экономических показателей с целью выработки обоснованных рекомендаций относительно целесообразности ограничения влажности ячеистого бетона в изделиях.

alyos.ru

Силикатный бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Силикатный бетон

Cтраница 2

Силикатные бетоны - широко распространенный строительный материал. [16]

Силикатные бетоны получают в результате автоклавного твердения рационально подобранной смеси известково-кремне-земистого вяжущего и заполнителей. [17]

Силикатные бетоны классифицируют по плотности, максимальной крупности, виду заполнителей, структуре, пластичности смеси и области применения. Преимущественно применяют мелкозернистые силикатные бетоны. [18]

Кислотоупорные силикатные бетоны, растворы и замазки с добавками, повышающими их плотность и водостойкость, следует предусматривать для защиты от действия сильноагрессивных сред: органических и неорганических кислот любых концентраций ( кроме горячей фосфорной, плавиковой и крем-нефтористоводородной), а также растворов кислот, солей, газов. Не допускается их применение при воздействии щелочей, воды, пара. Кислотостойкие серные мастики ( серный цемент) рекомендуется использовать для защиты от кислот средней концентрации при температуре до 90 С. Однако они не стойкие в средах с органическими растворителями, сильными окислителями и щелочами. Если в серную мастику в качестве наполнителя добавить графитовый порошок или тонкомолотый кокс, а в качестве пластификатора тиокол или термопрен, она может быть использована для защиты конструкций и оборудования от плавиковой кислоты. [19]

I Силикатные бетоны и замазки вполне стойки, цементы нестойки. [20]

Свойства силикатного бетона в значительной мере определяются также видом применяемой извести. Установлено, что плотность и прочность цементирующего вещества, а следовательно, и силикатного бетона значительно выше на извести-кипелке, чем на гашеной извести. Объясняется это прежде всего тем, что, как известно, применение молотой негашеной извести снижает водо-потребность исходной смеси. Одновременно улучшается их морозостойкость. [21]

Из легкого силикатного бетона изготавливают крупные стеновые блоки внутренних несущих перегородок, ступени, плиты, балки. Элементы, работающие на изгиб, армируют стержнями и сетками. [22]

Недостатком мелкозернистых силикатных бетонов является повышенная их деформативность и как следствие этого более низкий ( в 1 5 - 2 5 раза) модуль упругости по сравнению с цементным бетоном на крупном заполнителе. [23]

Из силикатных бетонов ячеистой структуры изготовляют изделия со средней плотностью 300 - 1200 кг / м3 и пределом прочности при сжатии 0 4 - 20 0 МПа. Такие изделия характеризуются мелкопористой структурой, малой теплопроводностью [ ( 0 1 - 0 35 Вт / ( мК) ] и достаточной морозостойкостью. Изделия с пределом прочности 2 5 - 7 5 МПа и теплопроводностью до 0 29 Вт / ( мК) применяют для изготовления крупноразмерных изделий наружных и внутренних стен, перегородок и перекрытий зданий. Для перекрытий промышленных и жилых зданий изготовляют армопеносиликатные плиты с пределом прочности при сжатии выше 7 5 МПа. Плиты размерами ( 150 - ЗОО) х5Ох ( 1О - 14) см не требуют дополнительной теплоизоляции, являются достаточно прочными и долговечными. [24]

По структуре силикатные бетоны могут быть плотные тяжелые ( только на кварцевом песке), плотные легкие ( с крупным или мелким пористым заполнителем) и поризованные ( газосиликат и пеносиликат), которые относятся к группе ячеистых бетонов и будут рассмотрены позднее. [25]

Как и цементные, силикатные бетоны классифицируются в зависимости от плотности, особенностей структуры, максимальной крупности и вида заполнителей, а также от области применения. Силикатные бетоны могут быть тяжелыми ( плотными), легкими и ячеистыми. [27]

На предприятиях силикатного бетона сточные воды отводятся двумя канализационными сетями: производственных и бытовых стоков. [29]

На прочность силикатного бетона, как и обычного, существенно влияет не только содержание вяжущего вещества и молотого песка, но и однородность смеси, степень ее уплотнения, водосодержание, качество извести и песка, режим автоклавной обработки и др. Модуль упругости мелкозернистого силикатного бетона на 30 %, а ползучесть - в 1 5 - 2 раза ниже аналогичных показателей равнопрочного цементного бетона нормального твердения при той же крупности заполнителя. Коррозионная стойкость его арматуры также более низкая, что обусловлено слабой щелочностью среды. [30]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Ячеистый бетон – газосиликат

Разработка газосиликата известна с начала прошедшего века. Практическое значение для её развития имели исследования Эрикссона (Швеция), начатые в 1918-1920 гг. В предстоящем, развитие технологии ячеистого бетона (газобетона) по методу Эрикссона поначалу в Швеции, а потом и в других странах, привело к началу производства газосиликата, нареченного «Итонг». Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из консистенции извести с кремнеземистыми добавками, но без прибавления цемента либо при малом его расходе.

В текущее время фабрики ячеистого бетона «Итонг» имеются в фактически во всех странах мира, в том числе в Рф и Беларуси.

Систематизация и общие требования к бетонам, в т. ч. и ячеистым, приведены в ГОСТ 25192-82. Главные требования к ячеистому бетону установлены ГОСТ 25485-82 и ГОСТ 12852-77. Из ячеистого бетона изготавливают стеновые панели (ГОСТ 11118-73 с изм., ГОСТ 4 11024-84 с изм.), блоки и камешки стеновые (ГОСТ 21520-76), теплоизоляционные изделия (ГОСТ 5742-76). Главные характеристики ячеистых бетонов приведены в табл. 1 и 2:

Табл. 1. Усредненные характеристики ячеистых бетонов

Марка по средней плотности Марка по прочности при сжатии (M) Класс по прочности при сжатии Марка по морозостойкости (F) Водопоглощение, % Основное предназначение 400 10 0.75 — 6…9 термоизоляция 500 1015250.751.001.50 1515…2515…35 6…9 строительство 600 152535 1.001.502.50 15…2515…2535…75 6…9 строительство 700 253550 1.502.503.50 15…3515…5015…75 5…7 строительство 800 355075 2.503.505.00 15…3515…5015…75 5…7 строительство

Табл. 2. Теплофизические характеристики ячеистого бетона и ячеистого силиката по СниП II-3-79

Свойства в сухом состоянии Расчётная массовая влажность материала (при соблюдении критерий эксплуатации), % Расчётные свойства (при соблюдении критерий эксплуатации) Плотность, кг/м? Теплопроводимость, Вт/м·°С2 Теплопроводимость, Вт/м·°С Паропроницаемость, мг/м·час·Па 300 0,08 8..12 0,11..0,13 0,26 400 0,11 8..12 0,14..0,15 0,23 600 0,14 8..12 0,22..0,26 0,17 800 0,21 10..15 0,33..0,37 0,14

Размеры изделий из газосиликата от разных производителей могут очень варьироваться: 588?200?288; 588?100?576; 600?200?300; 600?100?300; 500?200?300; 588?150?288; 588?300?288 и т. д.

Блоки плотностью от 500 кг/м? используются как стеновой материал в низкоэтажном либо цельном строительстве. Блоки наименьшей плотностью (соответственно и наименьшей прочностью) используют как теплоизоляционно-конструкционный материал – в качестве вкладышей при колодцевой кладке из кирпича (в т. ч. колодцевой измененной) и при изоляции перекрытий и безчердачной кровли (по пароизоляции с следующей укладкой финальных кровельных слоев).

Материалы стенок из силикатного бетона

Силикатный бетон – искусственный камневидный материал, представляющий из себя затвердевшую при тепловлажностной обработке паром завышенного давления смесь известково-кремнеземистого вяжущего, заполнителя и воды. Силикатные бетоны по основному предназначению классифицируются на конструкционные и особые; по виду наполнителей – на бетоны на плотных и пористых заполнителях; по крупности наполнителей – на мелко- и крупнозернистые.

Характеристики изделий из силикатного бетона подобны свойствам изделий из цементного бетона. Силикатные бетоны по ГОСТ 25214 характеризуются последующими показателями и качествами:

предел прочности при осевом сжатии – от М75 до М700;
предел прочности на осевое растяжение – от R10 до R40;
предел прочности на растяжение при извиве – от Rи25 до Rи70;
морозостойкость – от F15 до F600;
водонепроницаемость – от В2 до В10;
средняя плотность – от Пл1000 до Пл2400.

Отпускная плотность силикатного бетона в изделиях равна данной проектной марке. Характеристики истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, характеризующиеся потерями массы образцов при испытании на истираемость, не должны превосходить обозначенных в ГОСТ 13015.0.

Из силикатного бетона могут быть сделаны многие сборные изделия, используемые в жилищном, штатском, промышленном и сельском строительстве, в том числе и спец изделия сложных форм. Более отлично изготовка из силикатного бетона пустотных изделий, т. к. пустоты делают лучше условия прогрева и остывания изделий, понижают массу изделий и расход материалов на их изготовка.

Проектирование изделий из силикатного бетона делается по СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.02-86 «Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».

Требования по транспортировке силикатных материалов подобны требованиям, предъявляемым к глиняному кирпичу и изделиям из бетона на портландцементе. Транспортировка «навалом» категорически нежелательна – осуществляться она должна на поддонах либо в штабелях с следующей механической либо поштучной ручной разгрузкой.

Хранить силикатные материалы лучше под навесом на жестком основании (к примеру, на древесном настиле).

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич – это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на маленьком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Он состоит приблизительно из 90% извести, 10% песка и маленький толики добавок. Добавляя некое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич разных цветов: голубого, зеленоватого, фиолетового.

Характеристики силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камешки силикатные. Технические условия». Главные свойства силикатного кирпича:

марка по прочности – М 125, М150;
марка по морозостойкости – F15, F25, F35;
теплопроводимость – 0,38..0,70 Вт/м·°С.

Стандартные размеры силикатного кирпича (одинарного, полуторного, двойного) подобны стандартным размерам глиняного кирпича. Требования в качеству, геометрии и внешнему облику силикатного кирпича подобны требованиям, предъявляемым к глиняному кирпичу.

Разработка ведения кладочных работ для силикатного кирпича подобна технологии кладочных работ для глиняного кирпича.