Своими руками - Как сделать самому. Несъемная опалубка строительство дома

تواجه القوالب غير القابلة للإزالة - بناء منزل التكنولوجيا | مع يديك

إعلان

يسمح استخدام خرسانة البوليسترين ، التي تصب في تجويف شكل غير قابل للإزالة ، ببناء الجدران الحاملة للمنزل ، والتي لا تتطلب عزل إضافي وتشطيب باهظ الثمن.

تقول الحكمة الشعبية: "لا يوجد طقس سيء ، وهناك ملابس سيئة". يتذكر السيبيريون ذلك دائمًا ويعرفون سعر "الملابس" الجيدة للمنزل الذي يجب ألا يكون قوياً وجميلاً فحسب ، بل ودافئًا أيضًا.

Одно из интересных направлений в области малоэтажного строительства – возведение домов по технологии, использующей облицовочную несъёмную опалубку, разработанную и успешно применяемую в Новосибирске. Благодаря ей можно самостоятельно строить индивидуальные дома для постоянного проживания либо возводить промышленные здания, торговые и спортивные комплексы, гаражи, ангары.

تواجه القوالب غير القابلة للإزالة

Речь пойдёт о конструкции, включающей в себя две армированные текстурированные декоративные панели, изготовленные из смеси пескобетона с добавлением пластификатора и скрепленные между собой пластиковыми фиксаторами (стяжками). Иными словами – это полый блок с уже готовой облицовкой, предназначенный для заполнения лёгким или тяжёлым бетоном в зависимости от назначения сооружения.

Размеры панелей облицовочной несъёмной опалубки составляют 500 х 220 мм. Расстояние между панелями зависит от используемых фиксаторов. Стену при этом можно сделать толщиной 140, 250 и 300 мм. Блоки облицовочной несъёмной опалубки размерами 500 х 220 х 140 мм, как правило, используют для монтажа внутренних перегородок дома или для строительства небольших объектов промышленного назначения (ангары, гаражи, ограждающие конструкции). Для возведения несущих стен зданий и сооружений применяются блоки шириной 250 и 300 мм, что соответствует утвержденным в РФ СНиП (Строительные нормы и правила).

انظر أيضا: كيفية صنع صب الخرسانة بأيديكم - الجهاز والتصنيع والتثبيت

По своим техническим характеристикам стена, сделанная с помощью облицовочной несъёмной опалубки, превосходит даже некоторые общеизвестные варианты конструкций из привычных строительных материалов (таблица).

Подбор текстуры (рисунка) панели опалубки – это часть дизайнерского решения: от «искусственного камня» для оформления каминного зала до «фантазийного плетения» в отделке фасадов снаружи. Этапы сборки дома с применением облицовочной несъёмной опалубки мало чем отличаются от аналогичного процесса постройки из других материалов (строительные блоки, брус, кирпич). Но есть и свои технологические особенности.

اختيار الأساس عند استخدام صب الخرسانة وجهًا لوجه

Строительство любого здания начинается с изготовления фундамента. При использовании облицовочной несъёмной опалубки особых требований к виду фундамента у разработчиков нет. Это может быть ленточный монолитный, столбчатый с ростверком или плитный Фундамент. Поверхность его при этом должна быть выровнена в горизонтальной плоскости.

تجميع صندوق المنزل

Первый ряд блоков устанавливают на подготовленную поверхность фундамента поверх проложенной гидроизоляции – например, рубероида. Целостность стены из блоков достигается их жёстким сцеплением друг с другом посредством пластиковых фиксаторов (стяжек). Для стыков стен используют специальный «угловой блок». Чтобы стена из блоков облицовочной несъёмной опалубки отвечала всем требованиям СНиП к несущим стенам, внутри смонтированного ряда блоков укладывают стеклопластиковую или металлическую арматуру. Для её монтажа предусмотрены специальные отверстия в фиксаторах. При необходимости дополнительного укрепления несущей конструкции вводят дополнительные фиксаторы. Одновременно монтируют пластиковые трубы различного диаметра для последующего монтажа инженерных коммуникаций.

На фиксаторы первого ряда устанавливают панели следующего ряда стены. Таким образом в процессе последовательного наращивания опалубки образуется коробка здания необходимой высоты.

Оконные проёмы вырезают до заливки опалубки бетоном.

انظر أيضا: كيفية بناء منزل مع التكنولوجيا والشدة غير قابلة للإزالة

ملء القوالب مع الخرسانة

После укладки нескольких рядов (не более 5) заливают полости опалубки стен лёгким или тяжелым бетоном. Для сибирского климата индивидуальные застройщики выбрали для заполнения облицовочной несъёмной опалубки товарный полистиролбетон. Этот материал выступает и как основа для несущих конструкций, и как универсальный утеплитель. Его широко применяют для капитального утепления полов, чердачных перекрытий, заливки звуко- и теплоизоляционных стяжек. Именно благодаря технико-физическим характеристикам полистиролбетона новые дома сибиряков, построенные с помощью облицо вочной несъёмной опалубки, обладают завидными энергосберегающими свойствами: применение материала позволяет на 40 % снизить затраты на отопление помещения.

Сегодня полистиролбетон можно приготовить непосредственно на площадке индивидуального застройщика, так как этот материал в виде сухой смеси свободно реализуется через торговые сети.

Overlappings ، ونظام رافتر وسقوف

После возведения коробни дома дальнейшие работы по монтажу перекрытий и крыши ведут стандартными способами, как при возведении домов из других строительных материалов.

مجموعة متنوعة من الواجهات

Использование фасадной краски нужного тона даст возможность оформить постройки в едином стиле.

Межэтажные перекрытия могут быть из бетонных плит или из деревянных балок. Для подшивки потолка используют либо обрезные доски, либо стекломагнезитовые листы (СМЛ). Материал для кровли также подбирают индивидуально – ондулин, металлочерепицу, профнастил.

التشطيب يعمل مع تقنية مواجهة القوالب غير القابلة للإزالة

Внешняя и внутренняя поверхность стен дома, выполненная из облицовочной несъёмной опалубки, не требует дополнительной отделки. Но у индивидуального застройщика есть возможность придать законченной конструкции ещё больше выразительности. Одно из многочисленных достоинств облицовочной несъёмной опалубки – её «тёплая дружба» с любыми лакокрасочными материалами. Например, используя широкую палитру фасадных (и не только) красок, можно регулярно изменять цвет загородного строения, равно как и дизайн внутренних стен.

Завершает монтажные работы установка оконных и дверных блоков, утепление и настил полов.

Разумеется, как и из чего строить, решает сам застройщик. Но, как говорится, почему бы и нет? Вполне возможно, что прогрессивный опыт сибиряков ста нет новым взглядом в будущее индивидуального домостроения.

المرجع حسب الموضوع: تكنولوجيا بناء منزل من القوالب الثابتة بيديك

تواجه القوالب غير القابلة للإزالة - الصورة

1.Одна из разработок новосибирских строителей — фиксаторы для монтажа арматурного каркаса, позволяющие быстро и точно зафиксировать прутки арматуры без трудоёмкого этапа вязки их проволокой.2.Пластиковый фиксатор.Простым защёлкиванием прутков в фиксаторах можно быстро сформировать арматурный каркас в опалубке для заливки бетона.

3.Изготовление плитного фундамента. Арматурный каркас плиты связан с помощью пластиковых фиксаторов.

4.Монтаж несъёмной опалубки. Простота конструкции позволяет устанавливать опалубку даже человеку, не имеющему специальных навыков.

5.Готовы три ряда опалубки. Уже видно, что стена получается симпатичной.

6. Формирование проёмов. Большие проёмы в стене образуют за счёт изготовления простенков. Маленькие проёмы вырезают в опалубке до заливки бетона.

7. Надёжное крепление. Хороший зацеп стяжек с панелями облицовки обеспечивает устойчивость опалубки.

8. Аккуратная работа. Полистиролбетон заливают в опалубку и штыкуют.

9. Отделка не требуется Отсутствие этапа отделки стен экономит и время, и деньги.

مزايا استخدام تواجه صندقة غير قابلة للإزالة:

• + экономичность — достигается за счёт стоимости самой опалубки и экономии на проектировании;
• + простота монтажа опалубки — специальные профессиональные навыки не требуются;
• + короткие сроки строительства;
• + минимальное количество «мостиков холода» за счет монолитности «тёплой» стены;
• + высокая точность размеров стен после монтажа;
• + возможность одновременного монтажа систем коммуникаций;
• + минимальный объём отделочных работ;
• + возможность сочетать материал облицовочной несъёмной опалубки с другими строительными материалами.

تكنولوجيا القوالب غير القابلة للإزالة - تفسيرات للمتخصصين

Строительство домов из монолитного железобетона -высокотехнологичный и быстрый процесс. При этом дом получается весьма прочным и долговечным.

Сам по себе железобетон обладает лишь одним существенным недостатком: из-за своей высокой теплопроводности он – холодный материал. Один из эффективных способов строительства энергосберегающих домов с ограждающими бетонными стенами – использование несъемной опалубки из пенополистирола фибролита (щепоцементных плит).

Бочка меда…

Несъемная опалубка представляет собой коробчатую конструкцию из панелей и арматуры, котрая заполняется бетонной смесью и навсегда остается неотъемлемой частью здания (стены, фундамента или перекрытия).

Применение несъемной опалубки обладает рядом важных преимуществ:

• расход энергии на отопление меньше в 3-5 раз по сравнению с домом из монолитного железобетона, построенным с использованием обычной скользящей опалубки;
• при этом вес здания снижается на 20-30 % без потери прочности;
• великолепная шумоизоляция;
• снижение сроков строительства в несколько раз, нет необходимости в использовании подъемной техники.
• низкая стоимость материалов и строительных работ. Строительство домов с применением несъемной опалубки сопоставимо по стоимости со строительством деревянных домов из оци-линдрованного бревна и намного дешевле, чем строительство кирпичных коттеджей,
• к тому же применение несъемной опалубки оптимизирует режим твердения бетона, отчего конструкция получается более прочной и однородной.

Имеется три области применения несъемной опалубки: для фундамента, стен и перекрытий. Существует и универсальная несъемная опалубка, которая изготавливается в виде отдельных плит, для соединения которых используются специальные скобы.

Ложечка дегтя.

При устройстве наиболее популярной несъемной опалубки из пенополистирола следует иметь в виду, что, наряду с несомненными достоинствами у нее имеются и свои проблемы:

• во-первых, в таких зданиях рекомендуется устраивать принудительную приточно-вытяжную вентиляцию;
• во-вторых, поскольку пенополистирол не выдерживает температуру выше 90 °С, блоки и панели несъемной опалубки необходимо оштукатуривать или обшивать негорючим материалом;
• в-третьих, наличие металлической арматуры требует наличия заземленного контура для защиты от молний.

Есть несколько конструктивных разновидностей систем несъемной опалубки для стен из пенополистирола, которые будут рассмотрены ниже.

Пенополистирол-бетон-пенополистирол

В этом случае необходимо, чтобы наружный слой утепления был существенно толще внутреннего – тогда «точка росы» никогда не выйдет за его пределы, и стена не будет отсыревать ни при какой температуре снаружи здания. Толщины рассчитываются при конструировании несъемной опалубки. Есть две основных разновидности такой опалубки.

Вариант 1: опалубка из блоков

Каркас стены под заливку бетоном формируют поэтапно из пустотных модулей, которые представляют собой две пластины, соединенные между собой стальными или пластиковыми перемычками. Устанавливают очередные три ряда блоков. Пазо-гребневая система делает сборку удобной и быстрой. В образовавшуюся камеру высотой в три блока между стенками из пенополистирола вставляют вертикальную и горизонтальную арматуру и заливают бетонную смесь. Если модули изначально не имели облицовочного слоя, то после затвердения бетона приступают к отделке наружных и внутренних поверхностей возведенной конструкции..

Вариант 2: опалубка из плит

На конструкцию арматурного каркаса, высота которого может достигать четырех с лишним метров, а толщина – тридцати сантиметров, с обеих сторон соразмерно каркасу крепятся плиты их пенополистирола высокой плотности, после чего внутрь заливается бетон. Такую стену называют блок-оболочкой.

Нужно отметить, что внутренняя стена из пено-полистирола в жилом помещении, которая формируется в результате использования несъемной опалубки, – не самое лучшее решение для жизни. Мало того, что даже самый экологически безопасный пищевой пенополистирол неизбежно выделяет микроскопические дозы вредных газов – с этой неприятностью позволяет справиться хорошая вентиляция. Гораздо хуже то, что при горении пенополистирол выделяет большое количество смертельно опасных веществ, а ведь он, какие бы меры безопасности ни принимались, – все же, что ни говори, горюч. Поэтому слой несъемной опалубки внутри помещений, после того как бетон окончательно затвердеет, есть смысл удалить, – ни прочность стены, ни теплоизоляция от этого не пострадают. Наружный же слой пенополистирола не представляет собой опасности – вот он-то пусть и послужит утеплителем.

Бетон-пенополистирол-бетон

Крупноразмерные сэндвич-панели, применяемые в этой разновидности несъемной опалубки, представляют собой плиты из пенополистирола требуемой толщины, забранные с обеих сторон стальной армирующей сеткой. Эти панели устанавливаются на место будущей стены, а затем облицовываются бетоном с обеих сторон методом торкетирования – набрызгивания под давлением в два-три слоя.

Сэндвич-панели обладают существенными преимуществами по сравнению с блок-оболочкой. Вот лишь некоторые из них:

• пенополистирол не нуждается в дополнительной защитной отделке;
• метод является малобюджетным благодаря сокращению сроков строительства и уменьшению расхода бетонной смеси;
• уменьшается толщина стены: если для блок-оболочки это значение составляет, к примеру, 295 мм, то у сэндвич-системы XCHARX всего лишь 202 мм;
• тем самым высвобождается до 7 кв. метров полезной площади на каждые 100 кв. метров застройки;
• морозостойкость стены возрастает с 300 до 600 циклов;
• жилые помещения не контактируют с пенополистиролом.

Несмотря на эти очевидные преимущества, наибольшее распространение получила несъемная опалубка, собираемая из пенополистирольных пластин, соединительных элементов (перемычек, профилей) и арматуры.

مجلسنا

Недопустимо приобретать блоки и панели на глазок, что называется кубометрами (чего только не «толкают» на рынке предприимчивые дилеры контрафактной продукции).

Нельзя формально накладывать несъемную опалубку на архитектурно-планировочное решение, предусматривающее возведение стен, скажем, из кирпича или блоков.

Несъемная опалубка из фибролита

Нарядуспенополистироломвтехнологии несъемной опалубки широко применяется фибролит. Этот теплоизоляционный материал, известный уже почти сто лет, является прямым наследником кирпичей из смеси соломы и глины. Его основные компоненты: так называемая древесная шерсть (попросту говоря XCHARX длинная и тонкая древесная стружка) XCHARX на ее долю приходится 60-70 % веса, XCHARX и портландцемент XCHARX великолепное связующее. Фибролит обладает хорошей несущей способностью, низкой теплопроводностью, высокой сопротивляемостью низким температурам, высокой влагостойкостью, малым весом, полувековым сроком службы. При этом, что очень важно, фибролит, в отличие от пенополистирола, пожаробезопасен: при пожаре он не горит, а медленно тлеет, выделяя очень мало дыма. С экологической точки зрения фибролит безупречен, т. к. при его изготовлении не используются никакие синтетические материалы. В доме фибролит ведет себя подобно натуральной древесине, регулируя микроклимат в помещении. К тому же он обладает невысокой ценой.

Одни достоинства

У современного фибролита, по сути, нет недостатков. Единственный минус прежнего фибролита по сравнению с пенополистиролом – подверженность заражению грибком – удалось преодолеть благодаря эффективным пропиткам.

По всей совокупности положительных качеств фибролит, несмотря на несколько более высокую

теплопроводность по сравнению с пенополистиролом, весьма популярен у истинных ценителей несъемной опалубки. Несъемную опалубку из фибролита изготавливают, скрепляя фибролитовые плиты нужного размера поперечными стяжками и монтируя в пустом пространстве металлическую арматуру. Желательно, чтобы наружные плиты были существенно толще внутренних для смещения «точки росы» наружу от бетонной стены при любом соотношении температур на улице и внутри здания.

Особенности монтажа несъемной опалубки

Монтаж несъемной опалубки из фибролита происходит так: первый двойной ряд плит устанавливается на фундамент и крепится к нему при помощи прочных металлических скоб. Отдельно формируются дверные и оконные проемы, для чего используются арматурные каркасы из металла. Полученная конструкция армируется и заливается бетоном. Последующие ряды монтируются намного проще, чем первый, необходимо лишь не забывать проверять вертикальность установки панелей. Впрочем, по капризу архитектора конструкция может иметь любой угол наклона, что позволяет построить дом самой неожиданной конфигурации.

مراجعنا

Технологии монолитного домостроения на базе несъемной опалубки отлично подходят для строительства коттеджей в стесненных условиях, например на обжитом участке или во владениях на лесистой территории. Дома могут быть любой конфигурации. Нет никаких ограничений и по декоративному оформлению фасада. При отделке наружных стен используют декоративный кирпич, сайдинг, структурные штукатурки и другие отделочные материалы.

© المؤلف: أليكسي ريابوف

© Статья подготовлена по материалам сайта производственной компании «Эксклюзив-Ново»

إعلان

أدناه مدخلات أخرى حول موضوع "كيفية جعل يديك - رب أسرة!"

مصادر ضوئية حديثة بدلاً من المصابيح الكهربائية ما الذي يضيء المنزل بدلا من المصابيح ...

الاشتراك للحصول على التحديثات لمجموعاتنا.

دعونا نكون اصدقاء!

kak-svoimi-rukami.com

Rivestimento di cassaforma non amovibile - tecnologia di costruzione di case | Con le tue mani

pubblicità

L'uso di calcestruzzo di polistirolo, versato nella cavità di una forma non rimovibile, consente la costruzione di pareti portanti della casa, che non richiedono un isolamento aggiuntivo e finiture costose.

La saggezza popolare dice: "Non c'è cattivo tempo e ci sono vestiti cattivi". I siberiani lo ricordano sempre e conoscono il prezzo di un buon "vestito" per una casa che dovrebbe essere non solo forte e bella, ma anche calda.

Una delle direzioni interessanti nel campo della costruzione a pochi piani è l'erezione di case che utilizzano la tecnologia che utilizza cassaforma di fronte, sviluppato e utilizzato con successo a Novosibirsk. Grazie ad essa è possibile costruire le proprie case individuali per la residenza permanente o costruire edifici industriali, negozi e complessi sportivi, garage, hangar.

Rivestimento di cassaforma non rimovibile

Si tratterà di un design che comprende due pannelli decorativi testurizzati rinforzati costituiti da una miscela di calcestruzzo e plastificante e fissati insieme con clip di plastica (massetti). In altre parole, si tratta di un blocco cavo con rivestimento pronto, destinato al riempimento con cemento leggero o pesante, a seconda dello scopo della struttura.

Le dimensioni dei pannelli della cassaforma non rimovibile sono 500 x 220 mm. La distanza tra i pannelli dipende dai fissativi utilizzati. La parete può essere realizzata con uno spessore di 140, 250 e 300 mm. Blocchi di rivestimento dimensioni casseforme x 500 220 140 x mm, tipicamente utilizzato per montare partizioni interne per costruire una casa o piccoli impianti industriali (capannoni, garage, muratura). Per la costruzione di muri portanti di edifici utilizzati blocchi ampia 250 e 300 mm, che corrisponde alla Federazione Russa approvato dalla SNIP (norme di costruzione e regolamenti).

Vedi anche: Come costruire una cassaforma con le proprie mani: dispositivo, produzione e installazione

Secondo le sue caratteristiche tecniche, il muro, realizzato con l'ausilio di casseri non sfoderabili, supera anche alcune varianti di costruzioni ben conosciute dai soliti materiali da costruzione (tabella).

La selezione della trama (modello) del pannello di casseforme fa parte della soluzione progettuale: dalla "pietra artificiale" per decorare la sala del caminetto alla "tessitura fantastica" nella decorazione delle facciate dall'esterno. Le fasi di assemblaggio della casa con l'utilizzo di casseri non rimovibili non sono molto diversi dal processo simile di costruzione di altri materiali (blocchi, legno, mattoni). Ma ci sono anche caratteristiche tecnologiche.

Scegliere una fondazione quando si utilizza una cassaforma faccia a faccia

La costruzione di qualsiasi edificio inizia con una fondazione. Gli sviluppatori non hanno requisiti speciali per il tipo di fondotinta quando si utilizzano casseri non rimovibili. Può essere nastro monolitico, colonnare con grill o piastra di fondazione. La superficie di esso deve essere allineata in un piano orizzontale.

Assemblaggio della scatola di casa

La prima fila di blocchi viene installata sulla superficie di fondazione preparata sopra l'impermeabilizzazione pavimentata, ad esempio il materiale del tetto. L'integrità della parete dai blocchi è ottenuta dalla loro presa rigida l'un l'altro per mezzo di clip di plastica (cravatte). Per i giunti delle pareti utilizzare uno speciale "blocco d'angolo". Alla parete dei blocchi di rivestimento casseforme soddisfa tutti i requisiti di SNIP alle pareti di supporto, montato all'interno della fila di blocchi è definito in vetroresina o bulloni. Per la sua installazione, ci sono fori speciali nelle serrature. Se è necessario un ulteriore rinforzo della struttura di supporto, vengono introdotti ulteriori fissatori. Allo stesso tempo, vengono montati tubi di plastica di vari diametri per la successiva installazione di utenze.

Sulla prima fila di serrature, installare i pannelli della riga successiva del muro. Così, nel processo di successiva escalation della cassaforma, si forma una scatola di un edificio dell'altezza richiesta.

Le aperture delle finestre vengono tagliate prima di gettare il calcestruzzo con il calcestruzzo.

Vedi anche: Come costruire una casa con tecnologia e cassaforma non rimovibile

Riempimento di casseforme con calcestruzzo

Dopo aver posato diverse file (non più di 5), versare le cavità della cavità dello stampo con calcestruzzo leggero o pesante. Per il clima siberiano, i singoli sviluppatori hanno scelto il cemento commerciale in polistirene per riempire la cassaforma non rimovibile. Questo materiale funge sia da base per strutture di supporto, sia da isolamento universale. È ampiamente utilizzato per l'isolamento del capitale di pavimenti, solai sottotetto, casseforme di isolamento acustico e termico. Si è dovuto alle caratteristiche tecniche e fisiche di polistirene siberiani nuove case costruite saranno rivestite con l'aiuto di cassaforma versato permanente, ha un invidiabile caratteristiche di risparmio energetico: l'utilizzo del materiale permette di 40% per ridurre il costo del riscaldamento della stanza.

Oggi, il calcestruzzo di polistirene può essere preparato direttamente sul sito di un singolo costruttore, poiché questo materiale sotto forma di miscela secca è liberamente venduto attraverso catene di vendita al dettaglio.

Sovrapposizione, sistema di travi e coperture

Dopo l'erezione della casa, ulteriori lavori sull'installazione di soffitti e tetti vengono eseguiti con metodi standard, come quando si costruiscono case da altri materiali da costruzione.

Varietà di facciate

L'uso della pittura per facciate del giusto tono darà l'opportunità di progettare gli edifici in uno stile unitario.

I pavimenti intermedi possono essere fatti di lastre di cemento o travi di legno. Per l'archiviazione del soffitto utilizzare pannelli di bordatura o lastre di magnesite di vetro (LSU). Anche il materiale per il tetto viene selezionato singolarmente: ondulina, metallo, profilato.

La finitura funziona con la tecnologia di rivestimento di casseri non rimovibili

La superficie esterna ed interna delle pareti della casa, realizzata in cassero non sfoderabile, non richiede ulteriori finiture. Ma il singolo costruttore ha l'opportunità di dare alla costruzione finita ancora più espressività. Uno dei molti vantaggi di una cassaforma non rimovibile è la sua "calorosa amicizia" con qualsiasi materiale verniciante e verniciante. Ad esempio, utilizzando una vasta gamma di colori di facciata (e non solo), è possibile modificare regolarmente il colore della campagna, nonché il design delle pareti interne.

Completamento dell'installazione di lavoro di installazione di blocchi di finestre e porte, isolamento e pavimentazione.

Ovviamente, come e da cosa costruire, decide lo stesso sviluppatore. Ma, come si dice, perché no? È possibile che l'esperienza progressiva dei siberiani non sia un nuovo sguardo al futuro della costruzione di abitazioni individuali.

Ссылка по теме: Tecnologia di costruire una casa da una cassaforma fissa con le tue mani

Rivestimento di cassaforma non rimovibile - foto

lo sviluppo 1.Odna di Novosibirsk costruttori - le clip per il montaggio della gabbia di rinforzo per fissare rapidamente e con precisione le barre di rinforzo, senza il passo in termini di tempo di filo maglia.2.Plastic retainer.Semplicemente agganciare le aste nei dispositivi di fissaggio, è possibile formare rapidamente il telaio di rinforzo nella cassaforma per il getto di calcestruzzo.

3.Produzione della fondazione della lastra. Il telaio di rinforzo della piastra è collegato tramite clip di plastica.

4.Installazione di casseforme fisse. La semplicità del design consente di installare la cassaforma anche a una persona che non ha abilità speciali.

5 Pronto tre file di casseforme. Puoi già vedere che il muro risulta bello.

6. Formare aperture. Grandi aperture nel muro a causa della fabbricazione di moli. Piccole aperture vengono tagliate nella cassaforma prima di versare il calcestruzzo.

7. Allegato sicuro Un buon serraggio dei massetti con i pannelli di rivestimento garantisce la stabilità della cassaforma.

8. Lavoro accurato Il calcestruzzo di polistirolo viene versato nel cassero ed è forato.

9. La finitura non è necessaria La mancanza di una fase di finitura delle pareti consente di risparmiare tempo e denaro.

Vantaggi dell'uso di casseforme non amovibili:

• + economia: si ottiene grazie al costo della cassaforma stessa e ai risparmi nella progettazione;
• + facile montaggio della cassaforma - non sono richieste particolari abilità;
• + tempi di costruzione brevi;
• + il numero minimo di "ponti freddi" dovuto alla solidità del muro "caldo";
• + alta precisione delle dimensioni della parete dopo l'installazione;
• + la possibilità di installazione simultanea di sistemi di comunicazione;
• + quantità minima di lavoro di rifinitura;
• + la capacità di combinare il materiale di rivestimento della cassaforma non amovibile con altri materiali da costruzione.

Tecnologia di cassaforma non rimovibile - spiegazioni di specialisti

La costruzione di case in cemento armato monolitico è un processo ad alta tecnologia e veloce. Allo stesso tempo, la casa è molto resistente e duratura.

Di per sé, il cemento armato ha solo un inconveniente significativo: a causa della sua alta conduttività termica, è un materiale freddo. Uno dei modi efficaci per costruire case a risparmio energetico con muri di cemento che chiudono è quello di utilizzare una cassaforma fissa in polistirene fibrolite (lastre di cemento chip).

Un barile di miele ...

La cassaforma fissa è una struttura a forma di scatola di pannelli e accessori, riempita di calcestruzzo e rimane permanentemente parte integrante dell'edificio (muro, fondazione o sovrapposizione).

L'uso di casseri non rimovibili ha una serie di importanti vantaggi:

• il consumo di energia per il riscaldamento è inferiore nei tempi 3-5 rispetto alla casa realizzata in cemento armato monolitico, costruita utilizzando una cassaforma scorrevole convenzionale;
• mentre il peso dell'edificio è ridotto di 20-30% senza perdita di forza;
• eccellente isolamento acustico;
• riducendo i tempi di costruzione più volte, non è necessario utilizzare l'attrezzatura di sollevamento.
• basso costo dei materiali e lavori di costruzione. La costruzione di case con l'uso di casseforme fisse è paragonabile in termini di costi con la costruzione di case in legno da tronchi otsilindrovannogo e molto più economica rispetto alla costruzione di case in mattoni,
• Inoltre, l'utilizzo di casseri non rimovibili ottimizza l'indurimento del calcestruzzo, rendendo la struttura più duratura e omogenea.

Ci sono tre aree di applicazione della cassaforma non rimovibile: per fondazione, pareti e soffitti. C'è anche una cassaforma fissa universale, che è realizzata sotto forma di piastre separate, per il collegamento di cui vengono utilizzate graffette speciali.

Un cucchiaio di catrame

Quando si costruisce la cassaforma fissa più popolare realizzata in polistirolo espanso, si deve tenere presente che, insieme agli indubbi meriti, ha anche i suoi problemi:

• Innanzitutto, in tali edifici si raccomanda di provvedere alla fornitura forzata e alla ventilazione dei gas di scarico;
• in secondo luogo, poiché l'EPS non resiste a temperature superiori a 90 ° C, i blocchi e i pannelli di cassaforma non smontabile devono essere intonacati o rivestiti di materiale non combustibile;
• In terzo luogo, la presenza di accessori metallici richiede la presenza di un circuito con messa a terra per proteggere dai fulmini.

Esistono diverse versioni di design dei sistemi a casseforme fisse per pareti in polistirene espanso, che verranno discusse di seguito.

Espanso polistirene-cemento-polistirolo espanso

In questo caso, è necessario che lo strato esterno di isolamento sia sostanzialmente più spesso di quello interno - quindi il "punto di rugiada" non andrà mai oltre, e la parete non verrà smorzata a nessuna temperatura esterna all'edificio. Gli spessori vengono calcolati quando si costruisce una cassaforma non rimovibile. Ci sono due tipi principali di queste casseforme.

Opzione 1: cassaforma di blocchi

Il telaio del muro sotto il getto di calcestruzzo è formato passo dopo passo dai moduli cavi, che sono due piastre unite tra loro da ponti di acciaio o di plastica. Installa le prossime tre file di blocchi. Il sistema groove-and-groove rende l'assemblea conveniente e veloce. Nella camera risultante all'altezza di tre blocchi tra le pareti di polistirolo espanso inserire rinforzo verticale e orizzontale e versare la miscela di calcestruzzo. Se inizialmente i moduli non avevano uno strato di rivestimento, dopo la polimerizzazione del calcestruzzo, le superfici esterne ed interne della costruzione eretta sono finite.

Opzione 2: cassaforma di lastre

Nella costruzione della gabbia di rinforzo, la cui altezza può raggiungere più di quattro metri e uno spessore di - un piede su entrambi i lati del telaio sono fissati in proporzione alla loro Styrofoam piastra ad alta densità, e poi versato nel calcestruzzo. Tale muro è chiamato blocco-shell.

Va notato che la parete interna realizzata in polistirolo espanso in un edificio residenziale, che si forma come risultato dell'uso di casseforme fisse, non è la soluzione migliore per la vita. Non solo, anche la polistirene espansa alimentare più ecologica rilascia inevitabilmente dosi microscopiche di gas nocivi - con questa spiacevolezza può essere gestita una buona ventilazione. Molto peggio è che quando si brucia la schiuma di polistirolo emana un gran numero di sostanze mortali e, dopo tutto, non importa quali siano le misure di sicurezza adottate, eppure, qualunque cosa tu dica, è infiammabile. Pertanto, lo strato di cassaforma non rimovibile all'interno dei locali, dopo che il calcestruzzo si è finalmente indurito, ha senso rimuoverlo - né la resistenza del muro, né l'isolamento termico da questo non ne risentirà. Lo strato esterno di polistirene espanso non è un pericolo - eccolo, fallo servire da riscaldatore.

Calcestruzzo-polistirolo espanso

Pannelli sandwich di grandi dimensioni utilizzati in questa forma di cassaforma fissa sono lastre di polistirene dello spessore richiesto, prelevate da entrambi i lati da una rete di rinforzo in acciaio. Questi pannelli sono installati sul sito del muro futuro, e poi rivestiti con cemento su entrambi i lati con il metodo della torsione - aspersione sotto pressione in due o tre strati.

I pannelli sandwich hanno notevoli vantaggi rispetto al blocco-shell. Eccone alcuni:

• la schiuma di polistirene non ha bisogno di ulteriore finitura protettiva;
• Il metodo è a basso budget a causa della riduzione dei tempi di costruzione e della diminuzione del consumo del calcestruzzo;
• lo spessore della parete diminuisce: se per un blocco-shell questo valore è, ad esempio, 295 mm, quindi il sistema sandwich è solo 202 mm;
• quindi è rilasciato fino a 7 mq. metri di area utile per ogni 100 mq. metri di edificio;
• la resistenza al gelo del muro aumenta dai cicli 300 a 600;
• Gli alloggi non entrano in contatto con il polistirene espanso.

Nonostante questi ovvi vantaggi, il più comune è una cassaforma permanente, assemblata da piastre in polistirolo espanso, elementi di collegamento (ponti, profili) e raccordi.

IL NOSTRO CONSIGLIO

È inaccettabile acquistare blocchi e pannelli per un occhio, che è chiamato metri cubi (che non è solo "spinto" da rivenditori intraprendenti di prodotti contraffatti).

Нельзя формально накладывать несъемную опалубку на архитектурно-планировочное решение, предусматривающее возведение стен, скажем, из кирпича или блоков.

Несъемная опалубка из фибролита

Нарядуспенополистироломвтехнологии несъемной опалубки широко применяется фибролит. Этот теплоизоляционный материал, известный уже почти сто лет, является прямым наследником кирпичей из смеси соломы и глины. Его основные компоненты: так называемая древесная шерсть (попросту говоря XCHARX длинная и тонкая древесная стружка) XCHARX на ее долю приходится 60-70 % веса, XCHARX и портландцемент XCHARX великолепное связующее. Фибролит обладает хорошей несущей способностью, низкой теплопроводностью, высокой сопротивляемостью низким температурам, высокой влагостойкостью, малым весом, полувековым сроком службы. При этом, что очень важно, фибролит, в отличие от пенополистирола, пожаробезопасен: при пожаре он не горит, а медленно тлеет, выделяя очень мало дыма. С экологической точки зрения фибролит безупречен, т. к. при его изготовлении не используются никакие синтетические материалы. В доме фибролит ведет себя подобно натуральной древесине, регулируя микроклимат в помещении. К тому же он обладает невысокой ценой.

Одни достоинства

У современного фибролита, по сути, нет недостатков. Единственный минус прежнего фибролита по сравнению с пенополистиролом – подверженность заражению грибком – удалось преодолеть благодаря эффективным пропиткам.

По всей совокупности положительных качеств фибролит, несмотря на несколько более высокую

теплопроводность по сравнению с пенополистиролом, весьма популярен у истинных ценителей несъемной опалубки. Несъемную опалубку из фибролита изготавливают, скрепляя фибролитовые плиты нужного размера поперечными стяжками и монтируя в пустом пространстве металлическую арматуру. Желательно, чтобы наружные плиты были существенно толще внутренних для смещения «точки росы» наружу от бетонной стены при любом соотношении температур на улице и внутри здания.

Особенности монтажа несъемной опалубки

Монтаж несъемной опалубки из фибролита происходит так: первый двойной ряд плит устанавливается на фундамент и крепится к нему при помощи прочных металлических скоб. Отдельно формируются дверные и оконные проемы, для чего используются арматурные каркасы из металла. Полученная конструкция армируется и заливается бетоном. Последующие ряды монтируются намного проще, чем первый, необходимо лишь не забывать проверять вертикальность установки панелей. Впрочем, по капризу архитектора конструкция может иметь любой угол наклона, что позволяет построить дом самой неожиданной конфигурации.

IL NOSTRO RIFERIMENTO

Технологии монолитного домостроения на базе несъемной опалубки отлично подходят для строительства коттеджей в стесненных условиях, например на обжитом участке или во владениях на лесистой территории. Дома могут быть любой конфигурации. Нет никаких ограничений и по декоративному оформлению фасада. При отделке наружных стен используют декоративный кирпич, сайдинг, структурные штукатурки и другие отделочные материалы.

© Autore: Alexey Ryabov

© Статья подготовлена по материалам сайта производственной компании «Эксклюзив-Ново»

pubblicità

Di seguito altre voci sull'argomento "Come fare le proprie mani - un capofamiglia!"

Fonti di luce moderne al posto delle lampadine Cosa illuminare la casa al posto delle lampadine ...

Iscriviti per aggiornamenti ai nostri gruppi.

Diventiamo amici!

kak-svoimi-rukami.com

Облицовочная несъемная опалубка - технология строительства дома | Своими руками

Реклама

Использование полистиролбетона, заливаемого в полости несъёмной облицовочной опалубки, позволяет возводить несущие стены дома, не требующие дополнительного утепления и дорогостоящей отделки.

Народная мудрость гласит: «Нет плохой погоды, а есть плохая одежда». Сибиряки об этом всегда помнят и хорошо знают цену добротной «одёжке» для дома, которая должна быть не только прочной и красивой, но и тёплой.

Одно из интересных направлений в области малоэтажного строительства – возведение домов по технологии, использующей облицовочную несъёмную опалубку, разработанную и успешно применяемую в Новосибирске. Благодаря ей можно самостоятельно строить индивидуальные дома для постоянного проживания либо возводить промышленные здания, торговые и спортивные комплексы, гаражи, ангары.

Облицовочная несъёмная опалубка

Речь пойдёт о конструкции, включающей в себя две армированные текстурированные декоративные панели, изготовленные из смеси пескобетона с добавлением пластификатора и скрепленные между собой пластиковыми фиксаторами (стяжками). Иными словами – это полый блок с уже готовой облицовкой, предназначенный для заполнения лёгким или тяжёлым бетоном в зависимости от назначения сооружения.

Размеры панелей облицовочной несъёмной опалубки составляют 500 х 220 мм. Расстояние между панелями зависит от используемых фиксаторов. Стену при этом можно сделать толщиной 140, 250 и 300 мм. Блоки облицовочной несъёмной опалубки размерами 500 х 220 х 140 мм, как правило, используют для монтажа внутренних перегородок дома или для строительства небольших объектов промышленного назначения (ангары, гаражи, ограждающие конструкции). Для возведения несущих стен зданий и сооружений применяются блоки шириной 250 и 300 мм, что соответствует утвержденным в РФ СНиП (Строительные нормы и правила).

Читайте также: Как сделать опалубку своими руками – устройство, изготовление и установка

По своим техническим характеристикам стена, сделанная с помощью облицовочной несъёмной опалубки, превосходит даже некоторые общеизвестные варианты конструкций из привычных строительных материалов (таблица).

Подбор текстуры (рисунка) панели опалубки – это часть дизайнерского решения: от «искусственного камня» для оформления каминного зала до «фантазийного плетения» в отделке фасадов снаружи. Этапы сборки дома с применением облицовочной несъёмной опалубки мало чем отличаются от аналогичного процесса постройки из других материалов (строительные блоки, брус, кирпич). Но есть и свои технологические особенности.

Выбор фундамента при использовании облицовочной несъёмной опалубки

Строительство любого здания начинается с изготовления фундамента. При использовании облицовочной несъёмной опалубки особых требований к виду фундамента у разработчиков нет. Это может быть ленточный монолитный, столбчатый с ростверком или плитный Фундамент. Поверхность его при этом должна быть выровнена в горизонтальной плоскости.

Монтаж коробки дома

Первый ряд блоков устанавливают на подготовленную поверхность фундамента поверх проложенной гидроизоляции – например, рубероида. Целостность стены из блоков достигается их жёстким сцеплением друг с другом посредством пластиковых фиксаторов (стяжек). Для стыков стен используют специальный «угловой блок». Чтобы стена из блоков облицовочной несъёмной опалубки отвечала всем требованиям СНиП к несущим стенам, внутри смонтированного ряда блоков укладывают стеклопластиковую или металлическую арматуру. Для её монтажа предусмотрены специальные отверстия в фиксаторах. При необходимости дополнительного укрепления несущей конструкции вводят дополнительные фиксаторы. Одновременно монтируют пластиковые трубы различного диаметра для последующего монтажа инженерных коммуникаций.

На фиксаторы первого ряда устанавливают панели следующего ряда стены. Таким образом в процессе последовательного наращивания опалубки образуется коробка здания необходимой высоты.

Оконные проёмы вырезают до заливки опалубки бетоном.

Читайте также: Как построить дом с применением технологии и метода несъемной опалубки

Заливка опалубки бетоном

После укладки нескольких рядов (не более 5) заливают полости опалубки стен лёгким или тяжелым бетоном. Для сибирского климата индивидуальные застройщики выбрали для заполнения облицовочной несъёмной опалубки товарный полистиролбетон. Этот материал выступает и как основа для несущих конструкций, и как универсальный утеплитель. Его широко применяют для капитального утепления полов, чердачных перекрытий, заливки звуко- и теплоизоляционных стяжек. Именно благодаря технико-физическим характеристикам полистиролбетона новые дома сибиряков, построенные с помощью облицо вочной несъёмной опалубки, обладают завидными энергосберегающими свойствами: применение материала позволяет на 40 % снизить затраты на отопление помещения.

Сегодня полистиролбетон можно приготовить непосредственно на площадке индивидуального застройщика, так как этот материал в виде сухой смеси свободно реализуется через торговые сети.

Перекрытия, стропильная система и кровля

После возведения коробни дома дальнейшие работы по монтажу перекрытий и крыши ведут стандартными способами, как при возведении домов из других строительных материалов.

Разнообразие фасадов

Использование фасадной краски нужного тона даст возможность оформить постройки в едином стиле.

Межэтажные перекрытия могут быть из бетонных плит или из деревянных балок. Для подшивки потолка используют либо обрезные доски, либо стекломагнезитовые листы (СМЛ). Материал для кровли также подбирают индивидуально – ондулин, металлочерепицу, профнастил.

Отделочные работы при технологии облицовочной несъемной опалубки

Внешняя и внутренняя поверхность стен дома, выполненная из облицовочной несъёмной опалубки, не требует дополнительной отделки. Но у индивидуального застройщика есть возможность придать законченной конструкции ещё больше выразительности. Одно из многочисленных достоинств облицовочной несъёмной опалубки – её «тёплая дружба» с любыми лакокрасочными материалами. Например, используя широкую палитру фасадных (и не только) красок, можно регулярно изменять цвет загородного строения, равно как и дизайн внутренних стен.

Завершает монтажные работы установка оконных и дверных блоков, утепление и настил полов.

Разумеется, как и из чего строить, решает сам застройщик. Но, как говорится, почему бы и нет? Вполне возможно, что прогрессивный опыт сибиряков ста нет новым взглядом в будущее индивидуального домостроения.

Ссылка по теме: Технология строительства дома из несъемной опалубки своими руками

Облицовочная несъёмная опалубка – фото

1.Одна из разработок новосибирских строителей — фиксаторы для монтажа арматурного каркаса, позволяющие быстро и точно зафиксировать прутки арматуры без трудоёмкого этапа вязки их проволокой.2.Пластиковый фиксатор.Простым защёлкиванием прутков в фиксаторах можно быстро сформировать арматурный каркас в опалубке для заливки бетона.

3.Изготовление плитного фундамента. Арматурный каркас плиты связан с помощью пластиковых фиксаторов.

4.Монтаж несъёмной опалубки. Простота конструкции позволяет устанавливать опалубку даже человеку, не имеющему специальных навыков.

5.Готовы три ряда опалубки. Уже видно, что стена получается симпатичной.

6. Формирование проёмов. Большие проёмы в стене образуют за счёт изготовления простенков. Маленькие проёмы вырезают в опалубке до заливки бетона.

7. Надёжное крепление. Хороший зацеп стяжек с панелями облицовки обеспечивает устойчивость опалубки.

8. Аккуратная работа. Полистиролбетон заливают в опалубку и штыкуют.

9. Отделка не требуется Отсутствие этапа отделки стен экономит и время, и деньги.

Преимущества применения облицовочной несъёмной опалубки:

• + экономичность — достигается за счёт стоимости самой опалубки и экономии на проектировании;
• + простота монтажа опалубки — специальные профессиональные навыки не требуются;
• + короткие сроки строительства;
• + минимальное количество «мостиков холода» за счет монолитности «тёплой» стены;
• + высокая точность размеров стен после монтажа;
• + возможность одновременного монтажа систем коммуникаций;
• + минимальный объём отделочных работ;
• + возможность сочетать материал облицовочной несъёмной опалубки с другими строительными материалами.

Технология несъемной опалубки – пояснения специалистов

Строительство домов из монолитного железобетона -высокотехнологичный и быстрый процесс. При этом дом получается весьма прочным и долговечным.

Сам по себе железобетон обладает лишь одним существенным недостатком: из-за своей высокой теплопроводности он – холодный материал. Один из эффективных способов строительства энергосберегающих домов с ограждающими бетонными стенами – использование несъемной опалубки из пенополистирола фибролита (щепоцементных плит).

Бочка меда…

Несъемная опалубка представляет собой коробчатую конструкцию из панелей и арматуры, котрая заполняется бетонной смесью и навсегда остается неотъемлемой частью здания (стены, фундамента или перекрытия).

Применение несъемной опалубки обладает рядом важных преимуществ:

• расход энергии на отопление меньше в 3-5 раз по сравнению с домом из монолитного железобетона, построенным с использованием обычной скользящей опалубки;
• при этом вес здания снижается на 20-30 % без потери прочности;
• великолепная шумоизоляция;
• снижение сроков строительства в несколько раз, нет необходимости в использовании подъемной техники.
• низкая стоимость материалов и строительных работ. Строительство домов с применением несъемной опалубки сопоставимо по стоимости со строительством деревянных домов из оци-линдрованного бревна и намного дешевле, чем строительство кирпичных коттеджей,
• к тому же применение несъемной опалубки оптимизирует режим твердения бетона, отчего конструкция получается более прочной и однородной.

Имеется три области применения несъемной опалубки: для фундамента, стен и перекрытий. Существует и универсальная несъемная опалубка, которая изготавливается в виде отдельных плит, для соединения которых используются специальные скобы.

Ложечка дегтя.

При устройстве наиболее популярной несъемной опалубки из пенополистирола следует иметь в виду, что, наряду с несомненными достоинствами у нее имеются и свои проблемы:

• во-первых, в таких зданиях рекомендуется устраивать принудительную приточно-вытяжную вентиляцию;
• во-вторых, поскольку пенополистирол не выдерживает температуру выше 90 °С, блоки и панели несъемной опалубки необходимо оштукатуривать или обшивать негорючим материалом;
• в-третьих, наличие металлической арматуры требует наличия заземленного контура для защиты от молний.

Есть несколько конструктивных разновидностей систем несъемной опалубки для стен из пенополистирола, которые будут рассмотрены ниже.

Пенополистирол-бетон-пенополистирол

В этом случае необходимо, чтобы наружный слой утепления был существенно толще внутреннего – тогда «точка росы» никогда не выйдет за его пределы, и стена не будет отсыревать ни при какой температуре снаружи здания. Толщины рассчитываются при конструировании несъемной опалубки. Есть две основных разновидности такой опалубки.

Вариант 1: опалубка из блоков

Каркас стены под заливку бетоном формируют поэтапно из пустотных модулей, которые представляют собой две пластины, соединенные между собой стальными или пластиковыми перемычками. Устанавливают очередные три ряда блоков. Пазо-гребневая система делает сборку удобной и быстрой. В образовавшуюся камеру высотой в три блока между стенками из пенополистирола вставляют вертикальную и горизонтальную арматуру и заливают бетонную смесь. Если модули изначально не имели облицовочного слоя, то после затвердения бетона приступают к отделке наружных и внутренних поверхностей возведенной конструкции..

Вариант 2: опалубка из плит

На конструкцию арматурного каркаса, высота которого может достигать четырех с лишним метров, а толщина – тридцати сантиметров, с обеих сторон соразмерно каркасу крепятся плиты их пенополистирола высокой плотности, после чего внутрь заливается бетон. Такую стену называют блок-оболочкой.

Нужно отметить, что внутренняя стена из пено-полистирола в жилом помещении, которая формируется в результате использования несъемной опалубки, – не самое лучшее решение для жизни. Мало того, что даже самый экологически безопасный пищевой пенополистирол неизбежно выделяет микроскопические дозы вредных газов – с этой неприятностью позволяет справиться хорошая вентиляция. Гораздо хуже то, что при горении пенополистирол выделяет большое количество смертельно опасных веществ, а ведь он, какие бы меры безопасности ни принимались, – все же, что ни говори, горюч. Поэтому слой несъемной опалубки внутри помещений, после того как бетон окончательно затвердеет, есть смысл удалить, – ни прочность стены, ни теплоизоляция от этого не пострадают. Наружный же слой пенополистирола не представляет собой опасности – вот он-то пусть и послужит утеплителем.

Бетон-пенополистирол-бетон

Крупноразмерные сэндвич-панели, применяемые в этой разновидности несъемной опалубки, представляют собой плиты из пенополистирола требуемой толщины, забранные с обеих сторон стальной армирующей сеткой. Эти панели устанавливаются на место будущей стены, а затем облицовываются бетоном с обеих сторон методом торкетирования – набрызгивания под давлением в два-три слоя.

Сэндвич-панели обладают существенными преимуществами по сравнению с блок-оболочкой. Вот лишь некоторые из них:

• пенополистирол не нуждается в дополнительной защитной отделке;
• метод является малобюджетным благодаря сокращению сроков строительства и уменьшению расхода бетонной смеси;
• уменьшается толщина стены: если для блок-оболочки это значение составляет, к примеру, 295 мм, то у сэндвич-системы – всего лишь 202 мм;
• тем самым высвобождается до 7 кв. метров полезной площади на каждые 100 кв. метров застройки;
• морозостойкость стены возрастает с 300 до 600 циклов;
• жилые помещения не контактируют с пенополистиролом.

Несмотря на эти очевидные преимущества, наибольшее распространение получила несъемная опалубка, собираемая из пенополистирольных пластин, соединительных элементов (перемычек, профилей) и арматуры.

НАШ СОВЕТ

Недопустимо приобретать блоки и панели на глазок, что называется кубометрами (чего только не «толкают» на рынке предприимчивые дилеры контрафактной продукции).

Нельзя формально накладывать несъемную опалубку на архитектурно-планировочное решение, предусматривающее возведение стен, скажем, из кирпича или блоков.

Несъемная опалубка из фибролита

Нарядуспенополистироломвтехнологии несъемной опалубки широко применяется фибролит. Этот теплоизоляционный материал, известный уже почти сто лет, является прямым наследником кирпичей из смеси соломы и глины. Его основные компоненты: так называемая древесная шерсть (попросту говоря – длинная и тонкая древесная стружка) – на ее долю приходится 60-70 % веса, – и портландцемент – великолепное связующее. Фибролит обладает хорошей несущей способностью, низкой теплопроводностью, высокой сопротивляемостью низким температурам, высокой влагостойкостью, малым весом, полувековым сроком службы. При этом, что очень важно, фибролит, в отличие от пенополистирола, пожаробезопасен: при пожаре он не горит, а медленно тлеет, выделяя очень мало дыма. С экологической точки зрения фибролит безупречен, т. к. при его изготовлении не используются никакие синтетические материалы. В доме фибролит ведет себя подобно натуральной древесине, регулируя микроклимат в помещении. К тому же он обладает невысокой ценой.

Одни достоинства

У современного фибролита, по сути, нет недостатков. Единственный минус прежнего фибролита по сравнению с пенополистиролом – подверженность заражению грибком – удалось преодолеть благодаря эффективным пропиткам.

По всей совокупности положительных качеств фибролит, несмотря на несколько более высокую

теплопроводность по сравнению с пенополистиролом, весьма популярен у истинных ценителей несъемной опалубки. Несъемную опалубку из фибролита изготавливают, скрепляя фибролитовые плиты нужного размера поперечными стяжками и монтируя в пустом пространстве металлическую арматуру. Желательно, чтобы наружные плиты были существенно толще внутренних для смещения «точки росы» наружу от бетонной стены при любом соотношении температур на улице и внутри здания.

Особенности монтажа несъемной опалубки

Монтаж несъемной опалубки из фибролита происходит так: первый двойной ряд плит устанавливается на фундамент и крепится к нему при помощи прочных металлических скоб. Отдельно формируются дверные и оконные проемы, для чего используются арматурные каркасы из металла. Полученная конструкция армируется и заливается бетоном. Последующие ряды монтируются намного проще, чем первый, необходимо лишь не забывать проверять вертикальность установки панелей. Впрочем, по капризу архитектора конструкция может иметь любой угол наклона, что позволяет построить дом самой неожиданной конфигурации.

НАША СПРАВКА

Технологии монолитного домостроения на базе несъемной опалубки отлично подходят для строительства коттеджей в стесненных условиях, например на обжитом участке или во владениях на лесистой территории. Дома могут быть любой конфигурации. Нет никаких ограничений и по декоративному оформлению фасада. При отделке наружных стен используют декоративный кирпич, сайдинг, структурные штукатурки и другие отделочные материалы.

© Автор: Алексей Рябов

© Статья подготовлена по материалам сайта производственной компании «Эксклюзив-Ново»

Реклама

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

Современные источники света вместо лампочек Чем осветить дом вместо лампочек...

Подпишитесь на обновления в наших группах.

Будем друзьями!

kak-svoimi-rukami.com

着脱不可能な型枠に直面する - 住宅建設技術| あなたの手で - あなた自身を作る方法

広告

取外し不能な対面形の空洞に注ぎ込まれたポリスチレンコンクリートの使用は、追加の断熱および高価な仕上げを必要としない、耐荷重壁の構築を可能にする。

フォークの知恵は言う：「悪天候はなく、悪い服がある」 シベリア人はいつもこれを覚えていて、丈夫で美しいだけでなく暖かい家のために良い「服」の価格を知っています。

低層建築の分野で興味深い方向の1つは、 面型枠組みノボシビルスクで開発され、首尾よく使用されました。 それで、永住権のためにあなた自身の個々の家を建てたり、工業用建物、ショッピングやスポーツ複合施設、ガレージ、ハンガーを建てることができます。

着脱不可能な型枠に直面する

コンクリートと可塑剤の混合物で作られ、プラスチッククリップ（スクリード）と一緒に締め付けられた2つの補強された模様付きの装飾パネルを含むデザインに関するものである。 言い換えれば、構造の目的に応じて、軽量コンクリートまたは重いコンクリートを充填するための、既製のライニング付きの中空ブロックです。

直面する着脱不能型枠のパネルの寸法は、500×220 mmである。 パネル間の距離は、使用される固定剤によって異なる。 壁は、140、250および300 mmの厚さで作ることができます。 永久的な型枠の寸法を対向ブロックは500 220 140は、典型的には、家や小さな産業施設（格納庫、ガレージ、壁材）を構築するための内部パーティションを実装するために使用される、MMをX X。 ブロック広い250とSNIP（建設規範や規則）によって承認されたロシア連邦に対応300のミリメートル、使用建築物の壁をベアリングの構築のために。

も参照してください： 自分の手で型枠を作る方法 - 装置、製造、設置

その技術的特徴によれば、取り外し可能な型枠を直面することによって作られた壁は、通常の建築材料（テーブル）からの構造のいくつかのよく知られた変形を超えている。

フォームワークパネルのテクスチャ（パターン）の選択は、暖炉ホールを装飾するための「人工石」から外側からのファサードの装飾の「ファンタジー製織」までの設計ソリューションの一部です。 リムーバブルでない型枠を使用して家を組み立てる段階は、他の材料（ビルディングブロック、木材、レンガ）からの同様の建設プロセスとほとんど変わりません。 しかし、技術的な特徴もあります。

対面式の型枠を使用する際の基盤の選択

どの建物の建設も基礎から始まります。 開発者は、直面していない取り外し可能な型枠を使用する際に、土台の種類に特別な要件はありません。 それはテープモノリシック、グリアライドまたはプレート基礎を有する円柱状であり得る。 その表面は水平面内で整列していなければなりません。

ハウスボックスの組み立て

ブロックの第1列は、屋根材などの舗装された防水材の上に準備された基礎面に設置されます。 ブロックからの壁の完全性は、プラスチッククリップ（タイ）によって互いに強固に握ることによって達成される。 壁のジョイントには、特殊な「コーナーブロック」を使用します。 対向する取り外し不能な型枠のブロックの壁が、軸受壁に対するSNiPのすべての要件を確実に満たすために、ガラス繊維または金属補強材が、組み立てられたブロックの列の内側に配置される。 取り付けには、ロックに特別な穴があります。 支持構造体の追加の補強が必要な場合は、追加の固定具が導入される。 同時に、ユーティリティの次のインストールのために、様々な直径のプラスチックパイプが取り付けられる。

ロックの最初の行で、壁の次の行のパネルをインストールします。 このように、型枠を連続的に上昇させる過程で、必要な高さの建物の箱が形成される。

コンクリートでコンクリートを鋳造する前に窓の開口部を切断する。

も参照してください： 技術と非脱落型型枠で家を建てる方法

型枠のコンクリート充填

複数の行（最大5）空洞充填光シャッター壁または重いコンクリートを敷設した後。 シベリアの気候のために、個々の開発者は、着脱不能型枠を満たすために市販のポリスチレンコンクリートを選択した。 この材料は、構造を支持するための基礎として、また普遍的な断熱材として働く。 これは、広く資本絶縁階、屋根裏部屋の床、音を注ぎ、断熱スクリードのために使用されています。 それが原因ポリスチレンシベリアの技術的および物理的特性のために構築された新しい家が払込永久型枠の助けでコーティングされている、うらやましいほどの省エネ機能を備えています。材料の使用は、部屋を加熱のコストを削減するために％を40することが可能となります。

現在、ポリスチレンコンクリートは、個々の建築業者の敷地に直接製造することができます。乾燥した混合物の形のこの材料は、小売チェーンを通じて自由に販売されているからです。

オーバーラッピング、垂木システムと屋根

家の勃起後、他の建築材料から家を建てるときのように、標準的な方法で天井と屋根の設置作業を行います。

様々なファサード

ファサードペイントを使用することで、正しい色合いで統一されたスタイルで建物を設計できます。

中間床は、コンクリートスラブまたは木製梁で作ることができる。 天井を敷くためには、縁取り板、またはガラス - マグネサイトシート（LSU）を使用してください。 屋根の材料も個別に選択されます - オンジュリン、メタル、プロファイル。

フィニッシングは取り外し不可能な型枠に直面する技術で動作します

ハウジングの壁の外面および内面は、取外し不可能な型枠で作られており、追加の仕上げを必要としません。 しかし、個々の建築業者は完成した建築にさらに表現力を与える機会があります。 取り外し不可能な型枠に直面することの多くの利点の1つは、塗料およびワニス材料との「暖かい友好」です。 たとえば、幅広いファサード（およびそれだけではない）カラーを使用すると、田舎の色や内壁のデザインを定期的に変更できます。

窓とドアブロック、断熱材と床材の設置作業の完了。

もちろん、どうやってビルドするのか、開発者自身が決定します。 しかし、彼らが言うように、どうしてですか？ シベリア人の進歩的な経験は、個々の住宅建設の将来についての新しい見方ではない可能性があります。

Ссылкапотеме： あなた自身の手で固定型枠から家を建てる技術

不動の型枠に直面する - 写真

1.Onososibirskビルダーの開発の1つ - 補強ケージを取り付けるためのフィクスチャー。ワイヤーで結ぶ時間のかかる作業をせずにフィッティングのバーを迅速かつ正確に固定できます。2.Plasticリテーナー。ファスナのロッドを単にスナップするだけで、コンクリート注入のためのフォームワークに補強フレームを素早く形成することができます。

スラブファンデーションの3.Production。 プレートの補強フレームは、プラスチッククリップによって連結されている。

4.固定型枠の設置。 デザインがシンプルで、特別なスキルを持っていない人にも型枠を取り付けることができます。

5。3行の型枠の準備が整いました。 あなたはすでに壁がかわいいことがわかります。

6。 開口部を形成する。 桟橋の製作により、壁に大きな開口ができます。 小さな開口部は、コンクリートを注ぐ前に型枠で切断されています。

7。 安全な添付ファイル。 クラッドパネルによるスクリードの良好なクランプは、型枠の安定性を保証する。

8。 正確な作業。 ポリスチレンコンクリートを型枠に注ぎ、穿孔する。

9。 仕上げは不要壁を仕上げる段階がないため、時間と経費の両方を節約できます。

直面していない取り外し可能な型枠の使用の利点：

• +経済性 - フォームワーク自体のコストと設計の節約のために達成されました。
• + простота монтажа опалубки — специальные профессиональные навыки не требуются;
• + короткие сроки строительства;
• + минимальное количество «мостиков холода» за счет монолитности «тёплой» стены;
• + высокая точность размеров стен после монтажа;
• + возможность одновременного монтажа систем коммуникаций;
• + минимальный объём отделочных работ;
• + возможность сочетать материал облицовочной несъёмной опалубки с другими строительными материалами.

固定式型枠の技術 - 専門家の解説

Строительство домов из монолитного железобетона -высокотехнологичный и быстрый процесс. При этом дом получается весьма прочным и долговечным.

Сам по себе железобетон обладает лишь одним существенным недостатком: из-за своей высокой теплопроводности он – холодный материал. Один из эффективных способов строительства энергосберегающих домов с ограждающими бетонными стенами – использование несъемной опалубки из пенополистирола фибролита (щепоцементных плит).

Бочка меда…

Несъемная опалубка представляет собой коробчатую конструкцию из панелей и арматуры, котрая заполняется бетонной смесью и навсегда остается неотъемлемой частью здания (стены, фундамента или перекрытия).

Применение несъемной опалубки обладает рядом важных преимуществ:

• расход энергии на отопление меньше в 3-5 раз по сравнению с домом из монолитного железобетона, построенным с использованием обычной скользящей опалубки;
• при этом вес здания снижается на 20-30 % без потери прочности;
• великолепная шумоизоляция;
• снижение сроков строительства в несколько раз, нет необходимости в использовании подъемной техники.
• низкая стоимость материалов и строительных работ. Строительство домов с применением несъемной опалубки сопоставимо по стоимости со строительством деревянных домов из оци-линдрованного бревна и намного дешевле, чем строительство кирпичных коттеджей,
• к тому же применение несъемной опалубки оптимизирует режим твердения бетона, отчего конструкция получается более прочной и однородной.

Имеется три области применения несъемной опалубки: для фундамента, стен и перекрытий. Существует и универсальная несъемная опалубка, которая изготавливается в виде отдельных плит, для соединения которых используются специальные скобы.

Ложечка дегтя.

При устройстве наиболее популярной несъемной опалубки из пенополистирола следует иметь в виду, что, наряду с несомненными достоинствами у нее имеются и свои проблемы:

• во-первых, в таких зданиях рекомендуется устраивать принудительную приточно-вытяжную вентиляцию;
• во-вторых, поскольку пенополистирол не выдерживает температуру выше 90 °С, блоки и панели несъемной опалубки необходимо оштукатуривать или обшивать негорючим материалом;
• в-третьих, наличие металлической арматуры требует наличия заземленного контура для защиты от молний.

Есть несколько конструктивных разновидностей систем несъемной опалубки для стен из пенополистирола, которые будут рассмотрены ниже.

Пенополистирол-бетон-пенополистирол

В этом случае необходимо, чтобы наружный слой утепления был существенно толще внутреннего – тогда «точка росы» никогда не выйдет за его пределы, и стена не будет отсыревать ни при какой температуре снаружи здания. Толщины рассчитываются при конструировании несъемной опалубки. Есть две основных разновидности такой опалубки.

Вариант 1: опалубка из блоков

Каркас стены под заливку бетоном формируют поэтапно из пустотных модулей, которые представляют собой две пластины, соединенные между собой стальными или пластиковыми перемычками. Устанавливают очередные три ряда блоков. Пазо-гребневая система делает сборку удобной и быстрой. В образовавшуюся камеру высотой в три блока между стенками из пенополистирола вставляют вертикальную и горизонтальную арматуру и заливают бетонную смесь. Если модули изначально не имели облицовочного слоя, то после затвердения бетона приступают к отделке наружных и внутренних поверхностей возведенной конструкции..

Вариант 2: опалубка из плит

На конструкцию арматурного каркаса, высота которого может достигать четырех с лишним метров, а толщина – тридцати сантиметров, с обеих сторон соразмерно каркасу крепятся плиты их пенополистирола высокой плотности, после чего внутрь заливается бетон. Такую стену называют блок-оболочкой.

Нужно отметить, что внутренняя стена из пено-полистирола в жилом помещении, которая формируется в результате использования несъемной опалубки, – не самое лучшее решение для жизни. Мало того, что даже самый экологически безопасный пищевой пенополистирол неизбежно выделяет микроскопические дозы вредных газов – с этой неприятностью позволяет справиться хорошая вентиляция. Гораздо хуже то, что при горении пенополистирол выделяет большое количество смертельно опасных веществ, а ведь он, какие бы меры безопасности ни принимались, – все же, что ни говори, горюч. Поэтому слой несъемной опалубки внутри помещений, после того как бетон окончательно затвердеет, есть смысл удалить, – ни прочность стены, ни теплоизоляция от этого не пострадают. Наружный же слой пенополистирола не представляет собой опасности – вот он-то пусть и послужит утеплителем.

Бетон-пенополистирол-бетон

Крупноразмерные сэндвич-панели, применяемые в этой разновидности несъемной опалубки, представляют собой плиты из пенополистирола требуемой толщины, забранные с обеих сторон стальной армирующей сеткой. Эти панели устанавливаются на место будущей стены, а затем облицовываются бетоном с обеих сторон методом торкетирования – набрызгивания под давлением в два-три слоя.

Сэндвич-панели обладают существенными преимуществами по сравнению с блок-оболочкой. Вот лишь некоторые из них:

• пенополистирол не нуждается в дополнительной защитной отделке;
• метод является малобюджетным благодаря сокращению сроков строительства и уменьшению расхода бетонной смеси;
• уменьшается толщина стены: если для блок-оболочки это значение составляет, к примеру, 295 мм, то у сэндвич-системы XCHARX всего лишь 202 мм;
• тем самым высвобождается до 7 кв. метров полезной площади на каждые 100 кв. метров застройки;
• морозостойкость стены возрастает с 300 до 600 циклов;
• жилые помещения не контактируют с пенополистиролом.

Несмотря на эти очевидные преимущества, наибольшее распространение получила несъемная опалубка, собираемая из пенополистирольных пластин, соединительных элементов (перемычек, профилей) и арматуры.

私たちの協議会

Недопустимо приобретать блоки и панели на глазок, что называется кубометрами (чего только не «толкают» на рынке предприимчивые дилеры контрафактной продукции).

Нельзя формально накладывать несъемную опалубку на архитектурно-планировочное решение, предусматривающее возведение стен, скажем, из кирпича или блоков.

Несъемная опалубка из фибролита

Нарядуспенополистироломвтехнологии несъемной опалубки широко применяется фибролит. Этот теплоизоляционный материал, известный уже почти сто лет, является прямым наследником кирпичей из смеси соломы и глины. Его основные компоненты: так называемая древесная шерсть (попросту говоря XCHARX длинная и тонкая древесная стружка) XCHARX на ее долю приходится 60-70 % веса, XCHARX и портландцемент XCHARX великолепное связующее. Фибролит обладает хорошей несущей способностью, низкой теплопроводностью, высокой сопротивляемостью низким температурам, высокой влагостойкостью, малым весом, полувековым сроком службы. При этом, что очень важно, фибролит, в отличие от пенополистирола, пожаробезопасен: при пожаре он не горит, а медленно тлеет, выделяя очень мало дыма. С экологической точки зрения фибролит безупречен, т. к. при его изготовлении не используются никакие синтетические материалы. В доме фибролит ведет себя подобно натуральной древесине, регулируя микроклимат в помещении. К тому же он обладает невысокой ценой.

Одни достоинства

У современного фибролита, по сути, нет недостатков. Единственный минус прежнего фибролита по сравнению с пенополистиролом – подверженность заражению грибком – удалось преодолеть благодаря эффективным пропиткам.

По всей совокупности положительных качеств фибролит, несмотря на несколько более высокую

теплопроводность по сравнению с пенополистиролом, весьма популярен у истинных ценителей несъемной опалубки. Несъемную опалубку из фибролита изготавливают, скрепляя фибролитовые плиты нужного размера поперечными стяжками и монтируя в пустом пространстве металлическую арматуру. Желательно, чтобы наружные плиты были существенно толще внутренних для смещения «точки росы» наружу от бетонной стены при любом соотношении температур на улице и внутри здания.

Особенности монтажа несъемной опалубки

Монтаж несъемной опалубки из фибролита происходит так: первый двойной ряд плит устанавливается на фундамент и крепится к нему при помощи прочных металлических скоб. Отдельно формируются дверные и оконные проемы, для чего используются арматурные каркасы из металла. Полученная конструкция армируется и заливается бетоном. Последующие ряды монтируются намного проще, чем первый, необходимо лишь не забывать проверять вертикальность установки панелей. Впрочем, по капризу архитектора конструкция может иметь любой угол наклона, что позволяет построить дом самой неожиданной конфигурации.

私たちの参照

Технологии монолитного домостроения на базе несъемной опалубки отлично подходят для строительства коттеджей в стесненных условиях, например на обжитом участке или во владениях на лесистой территории. Дома могут быть любой конфигурации. Нет никаких ограничений и по декоративному оформлению фасада. При отделке наружных стен используют декоративный кирпич, сайдинг, структурные штукатурки и другие отделочные материалы.

©著者：Alexey Ryabov

© Статья подготовлена по материалам сайта производственной компании «Эксклюзив-Ново»

広告

下のトピック "自分の手を作る方法 - 家主！"

電球の代わりに現代の光源 電球の代わりに家を照らすもの...

私たちのグループの更新を購読してください。

友人にしよう！

kak-svoimi-rukami.com

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМА ИЗ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ СВОИМИ РУКАМИ | Своими руками

Реклама

Применение несъемной опалубки позволяет значительно ускорить темпы монолитного строительства из железобетона – и это несомненный плюс. Попутно возникает идея сделать опалубку теплой, одновременно с заливкой бетона решив задачу утепления наружных стен дома. Строительство с применением данной технологии не потребует от Вас особых навыков строителя и больших финансовых затрат – все очень просто,а цены не так велики, поэтому этот вариант строительства весьма притягателен для многих в кризис.

Блоки для несъемной опалубки

Такие блоки легко обрабаты­ваются: их можно резать пилой или болгаркой, при­чем не только под прямым углом, что позволяет возводить стены любой, самой причудливой конфигурации.

Будем рассматривать строительство дома на основе материала «Дюрисол» который на 80-90 % состоит из круп­ной щепы хвойных пород деревьев, прошедшей обработку минеральными добавками и скреплен­ной портландцементом (М400). Поскольку между отдельными «щепками» имеются воздушные мешочки, материал паропроницаем и отличается высокими тепло- и звукоизоляционными характе­ристиками. Благодаря обработке щепы он имеет высокую степень пожарной безопасности. При этом он стоек к атмосферным воздействиям, не подвержен гниению, не впитывает влагу и к тому же морозоустойчив (более 300 циклов).

В основе строительной технологии «Дюрисол» лежит применение изготовленных из этого мате­риала полых стеновых блоков, при строительстве играющих роль несъемной опалубки. Для соору­жения наружных стен жилых домов с высокими энергосберегающими характеристиками исполь­зуются блоки с вставками из пенополистирола.

1. Шаг – Делаем цоколь и первые ряды кладки

Мы использовали моно­литный ленточный фун­дамент с кирпичным цоколем. Если цоколь возводится по той же технологии из цоколь­ных блоков, то стена дома нависает над цоколем, поскольку уте­пленный стеновой блок с вкладышем из пенополистирола шире цоколь­ного. Это требует пред­варительной раскладки блоков по стенам, для того чтобы избежать лишнего распиливания блоков и сэкономить время.

По цоколю с рулонной гидроизоляцией начи­нается кладка стеновых блоков и заливка бетона. Возведение стены начинают с установки угловых блоков, между ними натягивают шнур, по которому выкладыва­ют рядовые блоки. При этом блоки не скрепляют между собой раствором (как обычно делают при кладке стен из кирпи­ча) – от смещения их удерживают имеющиеся на торцевых плоскостях пазы и гребни.

Необходимо, чтобы внутрен­ние полости бло­ков всех рядов стены совпадали по вертикали. Перевязку (смещение на половину блока) между сосед­ними рядами обеспечивают специальными угловыми эле­ментами или половинками универсальных блоков.

Шаг 2 – особенности кладки стен с применением несьемной опалубки

1. Выложив один ряд блоков, в выемки, имеющиеся наверху коротких стенок каждого блока, горизонтально укладывают арматурные прутки диаметром 8 мм, которые сращивают по длине внахлест проволочной скруткой. По центру прямоугольных полостей блоков устанавливают вертикальную арматуру, связав ее с горизонтальной проволочной скруткой (при необходимости арматуру связывают и с заранее установленными в фундаменте анкерами).
2. Потом укладывают второй ряд блоков, надевая их на торчащую из нижнего ряда вертикальную арматуру, и вновь укладывают продольную арматуру пока не будут собраны 3-4 ряда, после чего вертикальные полости в стене заполняют бетоном.
3. Залитый в полости бетон необходимо уплотнить: или вручную, при помощи отрезка арматуры (метод штыкования), или глубинным вибратором с диаметром рабочей части не более 40 мм. Затем устанавливают сле­дующие четыре ряда и т. д.
4. В результате внутри соз­данной стены возникает монолитная армированная бетонная решетка с мощны­ми вертикальными несущи­ми столбами, связанными более тонкими горизонталь­ными рядными перемычка­ми. Работа идет чрезвычайно быстро и не требует высокой квалификации.

Важный момент: полости верхнего ряда бетонных блоков рекомендуется заливать лишь до половины, чтобы в дальнейшем холодный шов между порциями бетона оказался внутри полости блока. Расход бетона на 1 кв. метр стены коле­блется в пределах от 0,075 до 0,125 кубометра.

Шаг 3 – монолит

Технология «Дюрисол» делает ненужной установ­ку бетонных пере­мычек над окон­ными и дверными проемами, а также исчезает необхо­димость в заливке монолитных поясов под балки пере­крытий и мауэрлат. В самом деле, в процессе заливки формируется еди­ная монолитная конструкция стен, охватывающая все проемы и обла­дающая высокой связностью и несу­щей способностью.

4 шаг – перекрытия

Теперь переходим к перекрытиям. Для того чтобы уложить балки или плиты перекрытия и лаги пола, в соответствующих блоках перед заливкой бетона вырезается ¼ часть и делается проем для их укладки.

Шаг 5 – инженерные коммуникации дома

Технология несъемной опалубки не ограничивает фанта­зию архитектора и позволяет возво­дить стены любой формы и конфи­гурации.

Внутренние пустоты в блоках позво­ляют разместить всю инженерную разводку внутри перегородок.

Шаг 6 – кровля коттеджа

Стропильная конструкция, так же как и кровля, не имеет каких-либо особенностей. На стропилах создается сплошной настил из ОСП-плит, закре­пляется по периметру водосто­ков и укладывается мягкая битум­ная черепица.

Шаг 7 – наружные стены дома

Осталось оштукатурить стены, вставить окна и двери, настелить полы – и дом «вчерне» готов. Строительство от фундамента до кровли занимает очень мало времени.

НА ЗАМЕТКУ: Несъемная опалубка для быстрого строительства

Строительная технология на базе теплоизоляционной несъемной опалубки позволяет возводить коттеджи в течение нескольких месяцев, причем значительная часть этого времени уходит на отделку и обустройство жилища.

Несъёмная опалубка — это формообразующая оболочка, которая является неотъемлемой частью железобетонной монолитной конструкции и выполняет важные изоляционные функции. Одно из важных преимуществ домов на основе несъемной теплоизоляционной опалубки – высокий уровень энергосбережения. Расходы на отопление коттеджа такого класса минимальны, особенно в сравнении с традиционными строениями из кирпича и дерева. Летом стены в несъемной опалубке хорошо сохраняют прохладу в доме, что позволяет экономить на кондиционировании жилища.

Теплая стена

Существуют различные виды несъемной опалубки. Сравнительно недавно на нашем строительном рынке появилась технология Plastbau («ПластБау-3»). В ней используется несъемная опалубка в виде крупноформатных панелей, позволяющая вести строительство ускоренными темпами.

Стеновые элементы опалубки состоят из двух листов огнестойкого пенополистирола высокой плотности (30 кг/куб. м) и расположенного между ними стального каркаса из прутка сечением 8, 10, 12 мм. Внутренняя панель имеет толщину 50 мм (постоянный параметр). Толщина наружной составляющей несъемной опалубки (до 150 мм) определяется теплотехническими расчетами. Каркас удерживается на месте специальными заглушками из полипропилена. Ядро бетона (железобетонная сердцевина стен) составляет 150 мм (задается на основании расчета по прочности).

Что нам стоит дом построить

Несъемную опалубку Plastbau собирают подобно детскому конструктору. Сборочные операции не требуют специальных навыков. Здесь главное не отклоняться от проекта и четко соблюдать инструкцию производителя домостроительной системы. Стеновые панели стыкуют между собой посредством пазов и выступов, обеспечивающих плотное прилегание элементов друг к другу. Размер панелей (ширина 0,6 м. длина от б до 12 м) позволяет бетонировать сразу целый этаж, благодаря чему создается цельная монолитная конструкция, а дом буквально растет на глазах. Кстати, при работе с несъемной опалубкой не требуется грузоподъемная техника.

Стеновая панель площадью 3,6 м2 весит 25-30 кг и монтируется одним рабочим за 10-15 минут. Несколько раз при возведении стен и перекрытий берутся технологические паузы, чтобы дать залитой бетонной смеси затвердеть и набрать прочность, достаточную для продолжения строительного процесса.

Наш совет

Чтобы защитить пенополистирольную оболочку от ультрафиолетового излучения, нужно как можно раньше выполнить наружную черновую отделку. Обычно фасады монолитных домов штукатурят, обшивают цементно-стружечными плитами (ЦСП) или стекломагнезитовыми листами (СМЛ). Для чистовой обшивки может использоваться сайдинг, облицовочный кирпич, камень или штукатурка.

Чистая работа

Несъемная опалубка из пенополистирольных плит – прекрасная основа для внутренней отделки стен и потолка. Достаточно заполнить стыки между панелями и нанести тонкий слой штукатурки (используют специальные составы с повышенной адгезией к пенополистиролу, разработанные для систем фасадного утепления), чтобы приступить к покраске, облицовке и оклейке обоями.

Внутреннюю отделку гипсокартонным листом (ГКЛ) проводят без использования оцинкованных профилей – листы просто приклеиваются к стене и с помощью саморезов прикручиваются к полипропиленовым заглушкам. Инженерные работы также производятся легко, быстро и аккуратно. Каналы для электропроводки и сантехнических труб вырезаются в толще пенополистирола обычным ножом или специальным лобзиком.

Несъемная опалубка Plastbau – отзывы профессионала и пошаговое фото строительства

Строительство и содержание собственного дома обходится недешево. Поэтому так востребованы технологии, позволяющие возводить капитальные дома в кратчайшие строки по умеренным ценам.

О различных видах несъемной опалубки мы рассказывали не раз. Сегодня речь пойдет о системе Plastbau, суть которой заключается в применении несъемной опалубки из крупноформатных стеновых панелей на основе плотного пенополистирола.

Его теплоизоляционная способность в два с половиной раза выше, чем у дерева, и почти в четыре раза, чем у ячеистого бетона (газо-, пенобетонных блоков)

Использование столь теплого материала при возведении несъемной опалубки позволяет уменьшить толщину стен, что дает десятипроцентную прибавку полезной площади (по сравнению с аналогичными кирпичными и блочными домами). При j 11 и л , этом расходы на отопление снижаются в три раза.

В стеновых панелях Plastbau уже прорезаны окна и двери.

1. Выполняют разбивку осей. Отрывают котлован под мелкозаглубленный фундамент. Дно выравнивают, засыпают слоем щебня и песка.
2. Закладывают монолитную железобетонную ленту высотой 30-50 см. Затем наращивают цоколь и устраивают утепленное сборно-монолитное перекрытие Plastbau из плотных пенополистирольных панелей.
3. При устройстве перекрытия между опалубочными элементами монтируют арматурные каркасы, а сверху укладывают металлическую сетку и бетонируют всю конструкцию.

4. На ровную бетонную твердь устаавливают пенополистирольные панели несъемной опалубки. Они представляют собой параллельные теплоизоляционные стенки, соединнные арматурным каркасом с широкими пластиковыми шляпками. Бетонирование производят сразу на целый этаж.
5. Когда бетонный сердечник стен затвердеет и наберет достаточную прочность, приступают к устройству перекрытия первого этажа. На время бетонирования и твердения бетона сборно-монолитное перекрытие ставят на телескопические стальные стойки, затем подпорки снимают.
6. Снаружи стены облицовывают декоративным кирпичом, который защищает пенополистирольную опалубку от внешних воздействий (прежде всего, от солнечных лучей), повышает прочностные и теплотехнические показатели дома.
7. Скатную крышу покрывают битумной черепицей, укладывая ее на сплошной настил из ОСП.
8. Как только дом подведен под крышу, приступают к монтажу инженерных систем и отделочным работам. И то и другое выполняется быстро и легко.

Реклама

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

Строительство дома по технологии ТИСЭ своими руками (Часть 1) Технология «ТИСЭ» и строительство дома...

Подпишитесь на обновления в наших группах.

Будем друзьями!

kak-svoimi-rukami.com

• 
  Способы разрушения бетона
• 
  Цементные трубы
• 
  Приклеить дерево к бетону
• 
  Бетон работа
• 
  Грунтовка полиуретановая для металла
• 
  Как выровнять пол без стяжки
• 
  Кухня из бетона
• 
  Железобетонный ленточный фундамент
• 
  Лазы по дереву
• 
  Куб раствора
• 
  Заделка швов в колодце из бетонных колец