Асбестоцементные трубы: характеристика и сферы применения. Цементные трубы
Фундамент из асбестоцементных труб: характеристика и технология
Фундамент из асбестоцементных труб – наиболее популярный столбчатый вариант исполнения основы зданий своими руками. Подобное технологическое решение используется во время строительства каркасных домов и нетяжелых построек. Кроме этого, столбчатому фундаменту из труб (асбестоцементных) не страшны намокания и разрушения от влаги, что делает возможным его применение в регионах, которые склонны к частому затоплению.
Из асбестоцементных труб можно соорудить фундамент столбчатого типа
Характеристика асбестовых труб
Асбестоцементные трубы являются штучными изделиями, которые производятся из гидросиликата магния, который смешивается с цементом. Их выпуск регулируется СНиП. К уникальным свойствам таких труб можно отнести:
- высокое значение прочности;
- коэффициент расширения (теплового) достаточно низкий;
- малый вес;
- неподверженность электрохимической коррозии, вызываемой блуждающими токами;
- низкая цена.
Асбестоцементные трубы способны выдержать нагрузку на сжатие до значения 265 тыс. кПа. Их тепловое расширение примерно в 140 раз ниже, чем у стальных аналогов. Вес одного метра изделия составляет 6-11 кг, что позволяет выполнять установочные работы своими руками. Асбестоцементные трубы хорошо поддаются механической обработке и не нуждаются в обязательной гидроизоляции.
Они устойчивы к низким температурам, высокой влажности, агрессивным воздействиям среды и вредителям. В строительстве чаще всего применяются изделия диаметром 20-25 см со стенкой 1-1,6 см. Стандартизированная длина составляет от трех до пяти метров.
Асбестоцементные трубы устойчивы к коррозии, прочны и не нуждаются в гидроизоляции, эти качества очень важны для основы здания
Виды фундаментов
В общем случае можно выделить 3 вида фундаментов:
- плитный;
- ленточный;
- столбчатый.
Наиболее экономичным является последний вариант. Он целесообразен, если грунт представляет собой суглинок, гравий, крупный песок, болото, влажную почву, имеющий высокий уровень промерзания, а также при наличии склонов и рельефных участков.
Ленточный фундамент представляет собой железобетонную полосу, которая идет по периметру здания. Он закладывается под наружные и внутренние стены постройки, сохраняя при этом одинаковость формы поперечного сечения.
Обратите внимание! Процесс установки такого фундамента более материалоемкий и трудоемкий, чем для столбчатого варианта.
Плитный фундамент – это модернизированный ленточный. Он отличается высокой надежностью и несущей способностью. Такой фундамент представляет собой армированную цельную бетонную плиту, которая неглубоко залегает в почве.
Столбчатый фундамент — менее затратное сооружение, чем прочие виды основ для зданий
Плюсы и минусы столбчатого фундамента
Своими руками на асбестоцементных трубах выполнить фундамент не сложно, поскольку исключена необходимость в специальной технике для строительства. Невысокая стоимость материалов позволит снизить расходы на весь проект. Столбчатый фундамент просто рассчитать и установить в сжатые сроки своими руками.
Однако при принятии решения о виде основания для постройки необходимо учитывать:
- Фундамент из асбестоцементных труб нельзя возводить, если есть значительные перепады высот либо подвижность грунта.
- Такое основание непригодно для домов с этажностью больше 3, а также при использовании тяжелых отделочных материалов, например, декоративных камней.
- При планировании подвала либо цокольного этажа фундамент из асбестоцементных труб не подходит.
Столбчатый вид основания здания имеет хороший эксплуатационный срок – больше 30 лет.
Расчет столбчатого асбестоцементного фундамента
Своими руками из труб возвести фундамент можно только после выполнения правильного расчета. Из справочных данных находится характерная для региона глубина промерзания.
Надземная часть труб должна быть высотой не менее 30 см
Обратите внимание! Глубина промерзания указывается без учета снежного покрова, поэтому, если для местности характерна высокая заснеженность, то справочные данные могут быть несколько уменьшены.
К справочному значению прибавляется 0,3-0,5 м. Полученная величина – требуемая глубина залегания свай под землей. Надземная часть обычно выступает на 30 см, однако, при возможности затопления территории, она может быть и выше.
Столбчатый фундамент рассчитывается с учетом нагрузки от здания и материала его выполнения. Для легких строений подойдут трубы диаметром 100 мм, для более увесистых – 250-300 мм. Важно учитывать и стены, и кровлю, и отделку, и утепление. В таблице приведены примерные данные о массе разных материалов.
Таблица 1
| Наименование материала | Масса, кг |
| Кирпич, тыс. шт.: | |
| силикатный | 3500-3900 |
| глиняный | 3500-3700 |
| Лес хвойных пород, м3 | |
| сосна | 670-760 |
| ель | 450-520 |
| Лес пиленый, м3 | |
| хвойных пород | 600 |
| лиственных пород | 850 |
| Строительный песок, м3 | 1500-1650 |
| Щебень (из естественного камня), м3 | 1400-1800 |
| Пропитанные шпалы, шт. | 75 |
| Строительный войлок, м3 | 150-250 |
| Минеральная вата, м3 | 75-150 |
Диаметр скважины должен превышать сечение трубы на 80-120 мм.
Глубина закапывания труб зависит от уровня промерзания почвы в регионе
Расчет количества материалов и труб
Сваи располагаются по углам здания (строения), в местах, где пересекаются несущие стены и по всему периметру с расстоянием не больше 1 метра. Необходимо учитывать, что допустимая нагрузка на одну из них не должна превышать 800 кг. Если расчетные значения выше, то количество свай увеличивается.
Важно, чтобы вся нагрузка строения равномерно распределялась на столбы. Столбчатый фундамент предполагает наличие 2-3 арматурных прутков на каждую асбестоцементную трубу. Необходимое количество бетона определяется, исходя из выбранного диаметра изделий.
В среднем, чтобы заполнить 10 м трубы, диаметр которой 100 мм требуется 0,1 м3 бетона с учетом основания; 200 мм – 0,5 м3; 300 мм – 1 м3.
Установка асбестоцементных труб
Выполнение работ своими руками требует высокой аккуратности и последовательности. На подготовительном этапе наносится разметка. Строительная площадка очищается от посторонних предметов и мусора, выравнивается и снимается дерн. Контуры здания размечаются колышками и веревкой.
Скважины необходимо бурить большего диаметра, чем трубы
Под столбы бурятся скважины. Для этого можно использовать бур или выкопать ямы своими руками, диаметр которых должен быть больше трубного.
Обратите внимание! Глубину скважины необходимо делать на 200 мм больше, чем расчетный размер части сваи под землей. Это необходимо для обустройства песчаной подушки.
Песчаная подушка на дне скважины утрамбовывается и проливается водой. После ее впитывания выстилается рубероид. Далее устанавливаются и выравниваются по уровню трубы, которые закрепляются временными деревянными брусками. При необходимости выполняется гидроизоляция.
Если потребовалось пилить изделия для получения подходящего размера, то лучше оставить запас примерно в 100 мм для возможности выравнивания опор после формирования фундамента.
Формирование фундамента
Для получения бетона смешивается одна часть цемента и две части песка, которые разбавляются водой. Полученная смесь должна иметь консистенцию жидкого теста. После этого добавляются две части мелкого гравия. Раствор хорошо вымешивается и заливается в трубы на 400-500 мм.
Внутрь труб необходимо залить жидкий цементный раствор
Труба приподнимается на 150-200 мм и оставляется до того момента, пока бетон полностью не застынет. Таким способом можно добиться создания прочного основания опоры, которое будет устойчиво к выталкивающим силам при грунтовом пучении.
После того, как бетон застынет, необходимо дополнительно гидроизолировать скважину с наружной стороны рубероидом и засыпать речным песком. Далее выполняется выравнивание в горизонтальной плоскости.
Внутрь асбестоцементной трубы устанавливается арматура, представляющая собой соединенные проволокой прутки, и заливается бетон. С целью удаления воздуха раствор несколько раз необходимо проткнуть металлическим прутком.
Фундамент, выполненный своими руками, будет готов к последующему строительству через 2-3 недели после высыхания бетона.
Фундамент из асбестоцементных труб пригоден для летних дачных домиков, небольших саун и бань, террас, веранд и других легких построек. Проект на основе подобных материалов является экономически выгодным и может быть реализован своими руками.
trubamaster.ru
Соединение и монтаж асбестоцементных труб
Производство труб из асбестоцемента осуществляется из каменного материала, который образуется путем смешивания асбеста, портландцемента и определенного количества воды. Доля асбеста на весь материал составляет всего 15-20%.
Безнапорные асбестоцементные трубы
Цепкое соединение с бетоном позволяет безопасно использовать изделия в разных сферах.
Cодержание статьи
Применение асбестоцементной трубы
Для решения задач современного строительства без асбестоцементных изделий просто не обойтись. С их помощью происходит монтаж водопроводных систем питьевого и технического назначения и систем канализации напорного и безнапорного типа.
Однако, применение изделий из асбестоцемента выходит за рамки наладки трубопроводов. Они незаменимы для устройства мелиорации, дренажей, при прокладке кабелей, а также для сооружения ливневых отводов. Их характеристики позволяют применять изделие для обсадки колодцев, скважин, сооружения мусоропроводов.
Применение материала регулируется СНиП 41-01-2003, в котором указано, что асбестоцементная труба может применяться для сооружения дымоходов. В Западных странах она нашла свое место в системах теплоснабжения и газопроводов. В таких условиях асбестовые конструкции успешно работают несколько десятков лет. Популярно применение материала в ядерной и ракетостроительной промышленности.
Хризотилцементные и керамические изделия
Хризотилцементные трубопроводы – это разновидность асбестовых изделий. Их производство началось совсем недавно. Разница между двумя типами материалов состоит в том, что хризотил максимально безопасный для здоровья и окружающей среды.
Асбестоцементная муфта применяется для соединения керамических трубопроводов
Амфиболовый асбест, который до недавнего времени применялся для канализации, может спровоцировать раковые заболевания.
Он отнесен к группе канцерогенов, так как после попадания в организм он остается в нем на длительный срок, так как выводится из него крайне медленно.
Монтаж трубопровода между собой предполагает резку магистрали. Распил приводит к образованию пилы, которая делает изделия вредоносными. При работе с материалом настоятельно рекомендуется использовать респиратор.
Именно из-за патогенности влияния амфибола на организм сегодня применяется хризотоп. То, как маркируется труба, указывает, что хризотилцементные изделия имеют большую прочность. Например БНТ-100 пригодна для систем с небольшой нагрузкой, а БНТ 150 – отличается универсальностью и может использоваться в любым системах.
Виды асбестоцементных труб
Делятся асбестоцементные изделия в зависимости от их назначения на:
- газопроводные;
- водопроводные;
- канализационные.
В зависимости от режима эксплуатации конструкция бывает:
- напорная;
- безнапорная.
Напорные и безнапорные БНТ изделия регулируются согласно ГОСТ 539-80, ГОСТ 1839-80, ГОСТ 11310-90. Напорная труба имеет диаметр по внутренней стороне от 50 мм до 600 мм. Она может выдерживать давление в пределах от 6 до 9 атмосфер. Характеризуется напорная труба устойчивостью к износу, а также незначительным гидравлическим сопротивлением, что позволяет применять ее для решения строительных задач.
Используется напорная труба при наладке напорного водо-, газопровода, а также для обустройства оросительных и мелиоративных систем. Она пригодна для обустройства колодцев, а также перекрытия построек хозяйственно-бытового назначения.
Безнапорные асбестоцементные трубы или БНТ выпускаются в отрезках от 2,95 м до 5 м. Внутренний диаметр может находиться в пределах от 50 до 500 мм. БНТ пригодны для наладки безнапорных инженерных конструкций: канализации, воздухоотвода и т.д. Они характеризуются тем, что демонстрируют высокое электрическое сопротивление.
Соединение трубопроводов с помощью полиэтиленового тройника Материал БНТ изделий не боится коррозии. БНТ изделия применяются в качестве опор при закладке заборов, а также других ограждений.
Технические характеристики и производство изделий
На практике асбестоцемент представляет собой фибробетон. Его производство включает такие этапы:
- размельчение асбестового сырья, полученного с добывающих предприятий;
- распушка асбеста с дальнейшей разделкой волокон;
- добавление воды к соотношению цемента с асбестом 85:15;
- изъятие полученной пульпы на барабан с сетчатой структурой;
- наматывание пленки на скалку для придания изделию требуемой толщины стенок.
Производство изделий происходит только под строгим контролем согласно ГОСТ. Вес асбестоцементной трубы на 1 м составляет от 6 до 11 кг. Например, вес 300 мм изделий меньше 500 мм.
Напорная труба выпускается в отрезках по 3,95 или 5 метров. Ее проходное сечение имеет следующие размеры: 100, 150, 200, 250, 300, 400 и 500 мм. Вес изделия варьируется от 45 кг для изделия на 100 мм до 67 кг для изделия на 150 мм или 19 кг – для 300 мм.
Изделия с малым диаметром 100 и 150 больше подходят для обустройства колодцев или мусоропроводов. Незначительный вес допускает их монтаж в частном домовладении. Трубы с диаметром 300 и больше имеют значительный вес, а применяются они для прокладки промышленных трубопроводов.
Также, как другие изделия, напорная труба 300 водонепроницаемая. Диаметр 300 мм позволяет выполнить быстрый и дешевый монтаж системы.
Безнапорные изделия выпускаются в отрезках длиной 3.95 м, диаметр которых составляет от 100 до 200 мм. БНТ 100 имеет вес 24 кг. Изделия 150 имеют вес 37 кг. Безнапорная труба асбестоцементная 200, вес которой не превышает 64 кг, обеспечивает чистую подачу воды по трубопроводу, поэтому ее монтаж популярен в хозяйственной сфере.
Все о хризолитовых трубах (видео)
Монтаж асбестоцементных трубопроводов
Монтируются асбестоцементные трубы согласно некоторым правилам, среди которых:
- Перед тем, как произвести монтаж, следует обточить наружный диаметр торцов каждой трубы, чтобы подогнать размеры и получить шероховатую поверхность.
- Соединение отрезков между собой выполняется при помощи муфт. Качественно соединить изделия удается при помощи канавок, нанесенных на муфту. Благодаря резиновым кольцам, которые установлены в канавки, удается выполнить максимально плотное соединение.
- За компенсацию упругой деформации во время эксплуатации отвечает радиальный зазор, нанесенный на соединение муфты с трубопроводом.
- Благодаря наличию зазора между торцами, соединение может обойтись без температурных компенсаторов.
- При нагревании изделие удлиняется только на 0.4 мм на 5-метровую длину, что в 12 раз ниже, чем удлинение стального аналога.
Чтобы обеспечить плотное соединение, следует выбирать муфту, наружный диаметр которой подходит под размер линии.
Другие похожие статьи по теме:
trubypro.ru
Асбестоцементная труба – востребованный стройматериал
Асбестоцемент считается ценным строительным материалом, который получают искусственным путем. Технологические свойства труб из асбестоцемента выгодно отличают их от конкурентных продуктов. При их изготовлении используют такие основные компоненты, как асбест и цемент.
Производство этих изделий включает обязательное использование портландцемента, который не содержит добавок – М400 и М500. Процесс изготовления включает смешивание волокон с цементом. Первый этап заключается в формировании заготовки. Затем асбестоцементная труба помещается на конвейер. После затвердения ее опускают в бассейн, а на заключительном этапе обтачивают. Асбестоцементная труба – это универсальный продукт, который имеет ряд ценных свойств.
Достоинства материала:
- устойчивость к гниению и коррозии;
- низкая теплопроводность;
- высокая прочность;
- отсутствие склонности к обрастанию;
- долговечность;
- надежность;
- невысокая стоимость;
- устойчивость к воздействию агрессивных вод.
Среди недостатков можно выделить хрупкость.
Асбестоцементная труба бывает трех видов:
- газопроводная;
- водопроводная;
- канализационная.
На производстве изготавливают напорные и безнапорные трубы. Они имеют отличия и используются в разных отраслях.
Асбестоцементная труба безнапорная предназначена для наружного трубопровода, канализации, дымохода, ограждений, прокладки кабелей, а также для дренажных систем. При помощи этих изделий из асбестоцемента прокладывают телефонные кабели. Кроме того, их используют в качестве столбов для заборов и в строительстве фундамента. Напорные изделия применяют для вентиляции, газоснабжения, водопровода, мусоропровода и мелиорации.
Способы соединения
Для соединения асбестоцементного материала используют подходящие по диаметру муфты, скобы, кронштейны. Чаще всего применяют способ стыковки изделий. Перед их соединением муфту прогревают в горячей воде (90-100⁰С). Затем один конец муфты надевают на уже проложенную трубу, а второй ее конец закрепляют с другой стороны. На мокром грунте муфту после соединения рекомендуют заливать горячим битумом.
Труба асбестоцементная 100 мм в диаметре имеет вес 24 кг, а длина ее составляет 3950 мм. Имеются изделия из асбестоцемента диаметром от 100 до 500 мм, с длиной 3,95-5 метров. Различный диаметр сечения зависит от того, в какой области применяется стройматериал. При проектных работах важно правильно подобрать изделия.
Технические требования к готовому продукту:
- прямолинейность изделий;
- соответствие всем требуемым стандартам;
- соблюдение полной комплектации;
- материал должен быть водонепроницаемым;
- все трубы проходят испытания гидравлическим давлением.
Категорически не рекомендуется заменять безнапорные изделия на напорные, и наоборот! Безнапорные асбестоцементные трубы, цена которых немного ниже, позволяют сэкономить. Однако стоит задуматься о том, что газ необходимо подавать под давлением. Если материал не будет соответствовать техническим характеристикам, может произойти авария.
Технология производства данной продукции хорошо развита. При использовании этих изделий затраты на монтажные работы сокращаются на 50%.
fb.ru
Размеры асбестоцементных труб
Асбестоцементные трубы обладают комплексом важнейших характеристик, что сделало их востребованными во многих областях строительства. Благодаря относительно невысокой цене, асбестоцементные трубы нашли применение как на крупных строительных объектах, так и на небольших частных стройках загородных домов и дач.
Содержание:
- Что такое асбестоцементная труба
- Асбестоцементные трубы безнапорные
- Асбестоцементные трубы для фундамента
- Технологические этапы постройки столбчатого фундамента
Что такое асбестоцементная труба
Асбестоцементная труба производится из смеси портландцемента и асбестоцементного волокна. Эти материалы позволили добиться очень небольшого веса и малой теплопроводности, за что такие трубы и ценятся при прокладке инженерных систем. Асбестоцемент представляет собой бетонный раствор, который армирован волокном. Добытый асбест размельчают до мельчайшего состояния и разделяют на волокна, которые и служат арматурой в бетонной смеси. Такое армирование позволяет трубе получить прочность, превосходящую прочность обычной бетонной трубы на 40%, причем асбест сам по себе влияет на теплопроводность. Это свойство труб особенно ценно при прокладке труб в грунтах с высоким уровнем промерзания.
Еще одним важным свойством таких труб является неподверженность электрокоррозии. Там, где металлическая труба под действием блуждающих токов может прийти в негодность за 4-5 лет, асбестобетонная труба может прослужить в несколько раз больше, в зависимости от нагрузки. При выборе необходимых асбестоцементных труб одним из основных параметров является их физический размер. Мы приводим таблицу линейных размеров труб как напорных, так и безнапорных.
Размеры асбестоцементных труб важны не только при прокладке инженерных коммуникаций, но и при других работах, где может применяться этот материал.
Асбестоцементные трубы безнапорные
Благодаря своей прочности, асбестоцемент может применяться в таких условиях, где применение металла просто невозможно физически. Речь идет прежде всего о тех объектах, которые предполагают высокий уровень влажности, как в грунте, так и на поверхности. Предел прочности на изгиб асбоцементных труб составляет около 30 МПа, а на сжатие его значение может составлять 90 МПа, при том, что плотность материала очень невелика. Это делает трубу легкой и прочной одновременно. Асбестоцементная труба может выстоять около 60 циклов разморозки, а это значит, что срок их службы очень велик. Трубы подразделяют на два вида:
- напорные асбестоцементные трубы;
- безнапорные трубы.
Эти два вида имеют разные линейные и физические данные, мы привели их в таблице. Напорные трубы применяются только в условиях высокого давления, которое может доходить до 10 атмосфер. Безнапорные трубы используются во всех случаях, когда не предполагается применение высокого давления.
Асбестоцементные трубы для фундамента
Используя такие свойства а/ц труб, как устойчивость к агрессивным средам и очень небольшому коэффициенту линейного расширения, материал с успехом применяется для устройства столбчатого фундамента. Такая труба стоит очень недорого, что позволяет значительно снизить расходы на строительство, а иногда возведение столбчатого фундамента — едва ли не единственный способ постройки при определенном типе почвы.
А/ц труба не подвержена коррозии, как металлическая труба, и не требует специальной обработки. Очень важно также и то, что асбестовая труба не подвержена зарастанию, как металлическая труба. Трубы не промерзают, что тоже влияет на их срок службы.
Столбчатый фундамент может быть использован для легких построек, тем не менее, он достаточно широко применяется для возведения пристроек к основному строению, веранд, бань, каркасных домов и других видов деревянных построек. Он принципиально отличается от традиционных типов фундаментов тем, что выполняется не по всему периметру здания, а устанавливается точечно, в самых нагруженных зонах постройки. Визуально он выгладит, как серия столбов, закрепленных в почве, поэтому и носит такое название.
Технологические этапы постройки столбчатого фундамента
Как и любой фундамент, столбчатый фундамент начинается с проектов и расчетов. После этого производят разметку участка и снимают верхний слой почвы. Очень важно точно разметить контуры здания и те точки, где будут установлены столбы максимально точно. После этого выполняют бурение скважин под опорную конструкцию.
Проще и быстрее это можно сделать при помощи бура ручного или автоматизированного, о если такой возможности нет, тогда выкапывают скважины вручную большего размера, чем труба. На дне каждой скважины стелят подушку из песка или отсева не менее 20 см и при помощи гидротрамбования уплотняют ее.
Трубы четко выравнивают по горизонту и после заливки раствором обрезают, но перед этим, их фиксируют временными упорами для проверки горизонта и диагоналей. После того, как размеры сверены, вначале заливают и укрепляют трубы, а после застывания бетона, новый раствор заливают в трубы, при этом проводя армирование.
Таким образом получают прочный и устойчивый, недорогой фундамент для легких построек. Здесь очень важно точно просчитать нагрузку на фундамент, иначе он может не выдержать, если нагрузка значительно превысит расчетную. В таком случае лучше устанавливать монолитный или ленточный фундаменты.
Рекомендуем другие статьи по теме:
stroydetali.com
Технические характеристики асбестоцементных труб: ГОСТ, вес, размеры, диаметр
Говоря об асбестоцементных трубах, нельзя обойти стороной основной материал – асбест. Он является природным гидросиликатом натрия. Есть два вида асбеста:
- амфиболовый;
- хризотиловый.
Асбест не вреден с точки зрения прикосновения, поскольку не является ядовитым и радиоактивным. Однако вдыхание его пыли может вызвать серьезные проблемы со здоровьем. В частности, могут появиться злокачественные новообразования в дыхательных органах.
Пример асбестоцементных труб
И в первую очередь это относится к амфиболовым кислотостойким асбестам. Поэтому их добыча и использование запрещено.
Если же рассматривать хризотиловый асбест, то он при попадании в легкие растворяется и выводится частично.
Трубы из асбестоцемента
При химическом связывании волокон асбеста с цементом получается асбестоцемент, обладающий безопасными свойствами. При этом не наблюдается выделение опасной асбестовой пыли.
Поскольку применение изделий из асбестоцемента регламентируется соответствующими гигиеническими нормами, даже ежедневный контакт с этим материалом может быть безопасным для здоровья человека.
Пример асбестоцементных труб
Как результат, только в нашей стране используется более одного миллиона трубопроводов из этого материала.
Нормативная документация
Размеры асбестоцементных труб определяет ГОСТ 539-80.
Пример асбестоцементных труб ГОСТ 539-80
Регламентация методов испытания таких изделий происходит по ГОСТу 11310-90.
По ГОСТу времен Союза асбестоцементные трубы были исключительно фондируемым материалом. И применялись такие изделия зачастую в мелиоративных сооружениях. При этом не было нормативных документов, касаемо применения таких деталей в промышленном и гражданском строительстве.
Уже сейчас они стали широко использоваться. Во многом благодаря переизданию СНиП.
Характеристики
Нужно отметить, что асбестоцементные трубы бывают напорными и безнапорными. Первые могут иметь длину зачастую 3,95 или 5 метров. Что касается проходного сечения, то оно имеет такие значения: 10, 15, 20, 25, 30, 40 и 50 сантиметров.
Проходное сечение труб для водопровода составляет 70 см, однако производство таких изделий не налажено, учитывая получающийся при этом вес одного метра асбестоцементного изделия.
Изготовление
Асбестоцемент является бетоном, который армирован волокнами.
Асбестоцемент
Изготовление этого материала происходит таким образом. Сначала механическим способом размельчается асбест. Далее его распушают, волокна разделяют. Используется пропорция: в 85% цемента добавляется 15% асбеста, затем вода. Смесь выливают на сетчатый барабан.
Полученная пленка наматывается на скалку. При этом ее ширина – длина трубы. Толщина пленки составляет 0,2 мм.
Нужно помнить, что, несмотря на соответствие характеристикам, любое изделие из асбестоцемента подлежит санитарно-эпидемиологическому заключению.
Преимущества
- такие изделия не нужно гидроизолировать, они не гниют и не подвержены коррозии;
- вес асбестоцементных изделий в несколько раз меньше, чем металлических. При этом стоят они также дешевле;
- металлические трубы часто выводятся из строя блуждающими токами, этому явлению не подвержены асбестоцементные детали;
- срок службы составляет более тридцати лет;
- если использовать асбестоцементные изделия, это снижает затраты на работы вполовину, при этом существенно сокращаются сроки строительства;
Пример асбестоцементных труб
- благодаря воздействию воды изделия из асбестоцемента получают дополнительную пластичность;
- при этом они устойчивы против воздействия агрессивных сред и минеральных вод, поэтому подходят для использования на ж/д станциях с коммуникациями, вытянутыми вдоль путей, в городах с электротранспортом и в промышленных зонах;
- материал имеет низкую теплопроводность, поэтому можно использовать засыпную теплоизоляцию, что гораздо проще. Асбестоцементная труба может иметь толщину стенки в четыре раза больше, чем металлической, а коэффициент теплопроводности будет в восемьдесят раз меньше, если сравнивать, скажем, со сталью;
- пропускная способность выше, поэтому ниже затраты на перекачивание жидкостей. Это связано с меньшим трением, возникающим между водой и внутренней поверхностью изделий;
- благодаря высокой теплозащитной способности изделия можно укладывать на меньшей глубине, не беспокоясь о замерзании воды, как это может быть с чугунными трубами.
Как видим, асбестоцементные изделия благодаря своим характеристикам, включая габаритные размеры (диаметры, длины, сечения), нашли широкое применение в различных отраслях.
trubygid.ru
как построить, устройство (фото и видео)
При выборе конструкции фундамента необходимо учитывать размер планируемой постройки, местность, глубину промерзания грунта, вид почвы. Если это небольшой одноэтажный дом, гараж или дом со стенами из легкого бетона, то фундамент из асбестоцементных труб будет отличным решением для вашего дома.
Столбчатый фундамент при помощи асбестоцементной трубы дает возможность практически сразу начать строительство здания. Фундамент должен отстоять всего 6-8 дней.
Устройство свайного фундамента
Для строительства дома на сваях для начала необходимо произвести разбивку на местности. Сваи должны находиться друг от друга на расстоянии не больше 2 м. Столбчатый фундамент для дома с размерами стен 10 х 10 м в идеале требует бурения 19 скважин глубиной 2-3 м (под каждую точку опоры). Далее необходимо сделать ямки под сваи. Важно соблюдать такое условие, как проведение диагонали между противоположными углами. В дальнейшем это предотвратит возникновение перекоса стен.
Сваи из асбестоцементных труб должны находиться на одном уровне.
Ямки под сваи можно сделать, используя буроям. Главное отличие бурояма от бура в том, что первый инструмент имеет мотопривод. Вал, на котором закреплен бур у этого инструмента, вращает двигатель небольшого размера. При эксплуатации его необходимо всегда держать вертикально, по мере необходимости доставать инструмент из ямки и очищать от земли. Иногда, в качестве опоры для сваи, используют железобетонную подушку, которую кладут на дно ямы.
На ровных участках, при условии что колонны будут подняты над уровнем земли в среднем на высоту около 400 - 500 мм, достаточно использовать под сваи асбестоцементные трубы диаметром 200 мм. Если Вы планируете построить дом на участке, который имеет небольшой уклон (перепад высот около 500 мм по длине дома), то целесообразно будет использовать трубы диаметром не менее 250 мм.
Бурение скважин под свайный фундамент производится до глубины промерзания грунта немного большим диаметром, чем диаметр столба, для этого используется бур соответствующего размера. В подготовленные скважины монтируются трубы, каждая из них выставляется по уровню и засыпается песком.
Далее песок около каждой трубы следует утрамбовать. Остальную поверхность необходимо заполнить грунтом и уплотнить. Столбы на 1/3 заливают цементным раствором. Затем, для создания бетонного основания, необходимо вытащить их на 15 см и оставить в таком состоянии до тех пор, пока схватится бетон. После чего столбы заливают цементом полностью, постоянно прощупывая раствор металлическим стержнем. Это необходимо для предотвращения возникновения воздушных полостей и незаполненных участков.
Верхнюю часть всех столбов необходимо вывести в одну плоскость, после чего на них устанавливается обвязка из бруса. Для крепления обвязки из бруса в верхней части сваи в свежий бетон монтируется шпилька М16 - 400 мм (закладная), с одной стороны на шпильку необходимо накрутить гайку, а с другой - обмотать изолентой до середины и вставить конец с гайкой в бетон.
Возведение свайного фундамента происходит достаточно быстро, при этом значительно уменьшается расход бетона.
Если вид почвы или нагрузка на несущую часть требуют дополнительного армирования, столбчатый фундамент допускает такую возможность. При использовании арматуры три стержня диаметром 12 мм помещают в столб, потом производится заливка бетоном.
Следующим этапом строительства является заложение выводов труб для водоснабжения и канализации под дом. Для этого верхний слой грунта необходимо снять, уложить геотекстиль и выполнить под домом гравийную отсыпку (данные действия помогут избежать зарастания участка под домом травой, что является пожароопасным). Террасирование под домом – обязательное условие постройки здания на склоне, чтобы предотвратить смывание гравия.
Далее производится установка опалубки и заливка ее цементом. Для хорошей вентиляции подпольного пространства необходимо сделать отверстия в двух противоположных углах цоколя. Так же, как и сваи, отверстия выполняются из асбестоцементных труб, обрезать которые можно с помощью болгарки. Свайный фундамент готов.
Преимущества свайных фундаментов
Сваи – одна из наиболее экономически выгодных и практичных конструкций. Свайный фундамент обходится достаточно дешево, а его возведение происходит быстро, при этом расход бетона значительно меньше, нежели при постройке полностью цементных оснований. Обустройство столбчатого фундамента в 2 раза дешевле ленточного. При строительстве на крутых склонах и участках, подвергаемых подтоплению, основание на сваях – лучший вариант.
Также весомым преимуществом является то, что необходимое количество технических и человеческих ресурсов минимально. Дома, в основании которых использовался столбчатый фундамент, имеют минимальную площадь соприкосновения с поверхностью земли, следовательно, в них всегда будет тепло и сухо, так как асбестоцементные изделия обладают очень низкой теплопроводностью, что и позволяет хорошо сохранять тепло.
В результате, используя свайный фундамент, вы станете обладателем сухого и теплого дома. Кстати, столбчатый фундамент можно закладывать даже зимой. Возведение такого фундамента возможно при температуре -100°C.
Поделитесь полезной статьей:
Похожие статьи:
experttrub.ru
