Какие существуют насадки и диски для шлифовки бетона, область использования. Насадка для шлифовки бетона
Выбор насадок для шлифовки бетона на болгарку, критерии и характеристика видов
Чтобы закончить работы по заливке пола из бетона, проводят завершальную шлифовку. Для этого необязательно применять особенный инструмент (шлифмашины). Необходимо только приобрести специализированные диски для угловые шлифмашины, благодаря которым «выгладить» пол.
Оборудование для шлифования с чашкой придаёт поверхности гладкость
Для чего пол из бетона полировать?
В наше время технологичную заливку и процесс установки пола из бетона под укладку покрытий для пола представить невозможно без шлифования. Качественно произведенная работа добавит покрытию продуктивности. Снизит затраты наличных средств и сил на поверхностное выравнивание пола, процесс установки ламината или паркета, не надо иногда обновлять.
Насадку-чашку применяют для подготовительной подготовки основы к укладке новых покрытий для пола
Плюс к этому даёт следующие возможности:
- применять покрытие из бетона в точках продажи, помещениях складов без завершального материала для пола;
- повысит надёжность к нагрузкам механическим путем и абразивному стиранию;
- повысит влагостойкость покрытия, не даст разъесть веществам на основе химии структуру;
- придаёт блестящий вид, который используем в интерьере любого направления.
Внимание! Если выполняется шлифовка свежего покрытия, то вспомогательные этапы, которые связаны с удалением известкового молочка, не проделываются. При шлифовке устаревшего пола снимают устаревший слой.
Шлифовка применяется для обеспечения ровной и ровной поверхности под отделку укрепляющими составами или покрытия красками. При этом шлифовку выполняют на новом покрытии в 2 этапа:
- После 3-5 суток после заливки – подготовительная обработка.
- После полного отвердевания состава – финальная обработка.
Применение инструмента с особенной насадкой диском для шлифования бетона на угловую шлифмашину решит несколько задач по чистке и устранению очень маленьких недостатков:
- Трещины.
- Сколы.
- Наплывы.
- Рябь.
- Зазубрины.
Шлифовку используют для реконструкции покрытия. Тем более когда делаются выравнивающие работы на старом полу. В первую очередь убрать износившийся слой, после этого обратиться к работе УШМ. Если этого не сделать, то надёжность выравнивающего слоя уменьшится.
Форма чашки для оборудования УШМ разнородная
Нешлифованный пол из бетона поглощает влажность в значительных объемах. Если покрытие находится на улице или в холодном помещении, то при минусовых температурах бетон промерзнет, а находящаяся в нем влага становится больше в объеме, благодаря чему могут появиться трещины.
Какую насадку подобрать?
Чтобы покрытие обработать качественно, необходимо провести работу неспеша, беря во внимание невидимые моменты. К подбору насадки подойти с учетом марки бетона и находящихся в них наполнителей. На полу не должны быть ямки или бугорки высотой более 5 мм.
Абразивная чашка-насадка для УШМ оборудований
От подбора материала на диске-чашке зависит стоимость работ, а материал выбирается от назначения помещения.
- Подходящий вариант – диск-чашка с щебневыми метаморфическими мелкими фракциями.
- Если сверху нанесена пропитка, то применять мраморную крошку или гранита.
Диск должен содержать мелкие фракции крепких горных пород, которые отшлифуют бетонная поверхность. С ними легко работать, труднее — с диском из осадочного гравия. От плотности наполнителя зависит качество обработки. Не советуют высокую плотность, а невысокая плотность не даст возможность достигнуть качества.
Методика шлифовки угловой шлифмашиной, инструмент
Отделку пола из бетона абразивным диском на инструменте проводят в 2 этапа. Необходимо приготовить основу.
Готовим поверхность
С пола убрать старые покрытия. Достигнуть максимально гладкой поверхности до применения УШМ.
Внимание! Если немалое количество выбоин и ям, то расширить плотность наполнителей.
Осмотреть пол на наличие трещин в деформационных швах. Если они есть, то заделывать и зашлифовать проблемные участки. Перед тем как применить инструмента проверить надёжность покрытия на маленьком участке.
Необходимо знать конструкцию покрытия. Если в верхнем слое есть арматура из металла, то убрать угловой шлифмашиной, срезав обыкновенным диском.
Работа угловой шлифмашиной
От чашки-насадки пыль идет к специализированному оборудованию по сбору пыли
До начала шлифовки выждать примерно пятнадцать дней, пока стяжка станет сухой, если делается обработка нового покрытия. Данное время нужно, чтобы пол стал прочным. В полу содержатся наполнители для упрочнения из щебня, гравия и прочих гранул, которые может вытащить диск, если они непрочно соединены в растворе.
Как только работы по подготовке на старом бетонном покрытии закончены, приступают к шлифованию. Вот рекомендации для прохождения этапа технологично и с хорошим финишем.
- Провести обработку поверхности специализированным составом, которая вступит в хим. реакцию с кальцием в бетонном составе. В результате на поверхности покрытия возникнут вяжущие вещества, которые скроют поры. Это повысит надёжность и влагоустойчивость.
- Если применять диски с зернистостью более 400, то поверхность достаточно будет прочной. Подобный пол удержит интенсивные нагрузки. Дабы получить идеальную поверхность со специфическим блеском, применяют алмазные диски с высокой плотностью.
- В углах и сложнодоступных местах необходима угловая шлифовальная машинка.
Специализированная насадка для оборудования, она позволяет отделку участков рядом со стенами
- Чтобы частицы бетона не разлетались по всем сторонам, применять специализированный чехол-кожух для шлифования бетона, который даст возможность собирать отработанный материал в мусорный мешок.
Совсем не нужно приобретать специализированный кожух на угловую шлифмашину для шлифования. Чехол для чашки можно изготовить собственноручно:
Когда обработка алмазными дисками закончена, монтируются плинтуса и ведется окончательный этап. Чтобы придать глянца поверхности применяют полиуретановые полировки. Наносить кисточкой или валиком. Однако перед этим почистить поверхность от пыли. Наносят лак несколькими слоями.
Из-за длительной эксплуатации перекрытий из бетона на них могу возникнуть трещины и различного рода изъяны. При нахождении аналогичных участков проводить работы по ремонту вовремя.
Вот пару советов по устранению местных недостатков разного характера:
- вмятины. Обрезать алмазным диском глубиной до 2 см. Убрать повреждённый срезанный участок, почистить полость от пыли и обработать грунтующим составом. В полость заливают раствор (лучше безусадочный) и ровняется правилом. Застывший участок отремонтированного пола зашлифовывается.
- трещина. Тонкая трещина возрастает в толщине алмазным диском. Потом работы похожи с работами по ремонту выбоин.
Шлифовка бетона угловой шлифмашиной дает возможность придать надёжность и сделать больше устойчивость к влаге. Сверху гладких покрытий легче применять пропитки для упрочнения и повышения адгезии.
Какие существуют насадки и диски для шлифовки бетона, область использования
Если во время работы с бетоном требуется сделать ровный и гладкий срез, решить эту задачу поможет диск алмазный для шлифования бетона. Данный инструмент может обеспечить хорошую шлифовку и резку. Плюс к этому, алмазный круг дает возможность работать с твёрдыми горными породами. Сегодня подобное устройство незаменимо при обустраивании красивого пола из бетона. Чтобы выполнить покрытие привлекательным, нужно только взять угловую шлифмашину и зашлифовать пол.
Алмазный диск – что это?
Для производства алмазных дисков используют высокопрочную закалённую сталь, устойчивую к действию различных температур. Режущий компонент круга – алмазное напыление в виде крошки, которое расположено на его внешней кромке и исполнено как целостный раздел. Во время резки бетона и остальных материалов алмазная крошка начинает стираться, стало быть, потихоньку стачивается и сам круг. Разумеется, стачиваются алмазные диски гораздо медленнее, так как после стирания одного алмазного слоя на поверхности диска появляется другой рабочий слой, что значительно продлевает рабочее время недешёвого абразивного круга.
Углошлифовальная машинка и шлифовальный диск
Для чего необходима шлифовка?
Лицевой слой пола из бетона – черта, где основа из бетона плотно сочетается с внешней агрессивной средой. К тому же бетон в основном подвластен влиянию нагрузок механики. При созревании из бетона выступает цементное молочко, которое после застывает на напольной поверхности и создает нестойкую прослойку. Чтобы основание бетона вышло монолитным и прочным, эту разрушающуюся прослойку требуется обрезать, для этого как раз и используют алмазные фрезы для шлифования бетона.
При помощи алмазного диска для шлифования решаются и иные задачи:
- Как только бетонная стяжка станет сухой, чашка для шлифования бетона добавит ей требуемую гладкость, ровность и удалит небольшие дефекты: ямочки, бугорки, рябь и тому аналогичные недостатки.
- Если делается шлифовка бетона, который уже долго эксплуатировался, то с его поверхности убираются останки устаревших покрытий для пола, которые не представляется возможным удалить при помощи иных инструментов и следы непростых загрязнений.
- Показатель влагонепроницаемости пола из бетона увеличивается во много раз.
- Уровень пылеобразования минимизируется.
- Пол из бетона приобретает надёжность и стойкость к действию влаги, хим. веществ, перепадов температур.
- Затраты для ухода за основой из бетона уменьшаются.
- При помощи подобного инструмента, как углошлифовальная машинка и шлифовальные алмазные диски, невзрачному полу из бетона придается красивый внешний вид.
Шлифовка – незаменяемый тех. процесс в случае если на пол из бетона будут заливаться наливные смеси, наноситься разные впитывающиеся составы или тонкослойные красящие вещества. Шлифовка применяется на самых разных объектах строительства: строения торгового и административного назначения, промышленные строения, используется для обустраивания красивых площадок перед зданиями.
Шлифовка поверхности из бетона собственными руками
Шлифовальные инструменты
Сегодня шлифовальный инструмент рекомендуют заграничные и изготовители из нашей страны. Их стоимость зависит от мощности инструмента и завода производителя. Чтобы придать ровности полу из бетона применяется шлифовальная промышленная машина и углошлифовальная машинка, в которую ставится алмазная чаша для полировки. Давайте подробно побеседуем о данных инструментах.
- Промышленное оборудование для шлифования. Машины такого типа увесистые и большие, благодаря этому их некомфортно использовать дома. Да и стоимость на оборудование такого рода высокая, благодаря этому покупать дорогостоящий аппарат для единичного применения нецелесообразно. Промышленная шлиф машина универсальная, она может быть оснащена пылесборником, регулятором скорости, системой водоподачей. Основные составляющие подобного инструмента – круг и дополнительные колёса, на каких размещены алмазные насадки. При работе насадки вращаются, исполняя хорошую шлифовку пола из бетона.
Промышленное оборудование для шлифования
- Для работы дома подойдёт углошлифовальная машинка. Если подобный инструмент сопоставлять с промышленной машиной, то, разумеется же, углошлифовальная машинка менее производительна, но для применения в быту она приемлема. Угловую шлифмашину используют и на производстве, так как при помощи нее можно зашлифовать малодоступные места пола, куда не может попасть громоздкая промышленная машина. Основной компонент машины для шлифования – диск, который как правило имеет различный диаметр. Чем он выше, тем выше нагрузка не прибор. Для шлифования пола из бетона используют алмазную чашу и несколько насадок.
Внимание! При шлифовке пола из бетона главное наблюдать за тем, как ведёт себя алмазная насадка в виде диска, так как она может соскочить с крепления и покалечить рядом находящегося человека.
Чашки для шлифования пола из бетона
Чашки для полировки пола из бетона это вариация шлифовальных дисков разного размера. При их помощи убирают с поверхности из бетона рыхлый лицевой слой. В продаже предоставлен широкий ассортимент подобных изделий, но во время выбора необходимо иметь в виду, что по степени обработки алмазная чаша делится на несколько вариантов:
- Чашка алмазная двойной раздел. При помощи нее с поверхности пола из бетона убирается верхний толстый слой, удаляются разные изъяны. Однако такой диск может сделать лишь грубую отделку. Если требуется создать гладкую поверхность из бетона, в данном варианте окончить шифровочные работы понадобится уже другой насадкой.
Чашка двойной раздел
- Чашка квадрат. Этот тип алмазной фрезы используют тогда, когда во время работ по обработке черновым способом пола требуется удалить большие куски бетона. Хотелось бы выделить, что при помощи подобного инструмента можно убрать довольно хорошие участки, при этом сама насадка и качество поверхности из бетона не пострадают. Данный тип алмазных фрез незаменим тогда, когда требуется высококачественная обработка основы из бетона под процесс установки составов полимера.
Чашка квадрат
- Чашка алмазная бумеранг. Данный тип шлифовального диска с мелким абразивным материалом дает возможность сделать щекотливую шлифовку пола из бетона. Такие чаши сегодня востребованы и популярны, это прямо связано с их универсальной основой и минимальным весом. Они больше подойдут для работы на углошлифовальной ручной угловой шлифмашине.
Виды чашек
Дисковые насадки
Насадки дисковые сегодня продемонстрированы в широком выборе. В зависимости от уровня необходимой обработки поверхности из бетона они делятся на такие варианты:
- Насадки-черепашки. Этот вид насадок предназначается для финишной отделки пола из бетона. Они комфортны в работе и меняются очень просто и легко, так как закрепляются на липучку.
- Насадки-планшайбы. Алмазный диск данного типа применяют, когда потребуется с поверхности пола из бетона удалить верхний слой. Алмазная крошка имеет самую разнообразную степень зернистости, это дает возможность подобрать именно тот вид насадки, который полностью отвечает изолируемой поверхности, бетонной или каменной.
- Насадки-франкфурты. Данный тип насадок используют, если нужно заглянцевать последний слой пола из бетона до блеска. Насадка владеет наждачной основой, что дает возможность достигать образцовых результатов во время обработки поверхностей.
Алмазные диски для шлифования пола из бетона
Сначала необходимо сформироваться с предстоящей работой, и осознать, какой собственно диск необходим, так как от правильности его подбора зависит качество выполненной работы и временные затраты на общий процесс. Алмазные диски отличаются по форме на сегментированные, сплошные, комбинированные и шлифовальные. Кроме формы, делятся они на твёрдые и мягкие. Первый вариант используют для резки облегчённого бетона (армированного) и кирпичей.
- Сегментированные алмазные круги для сухой резки подойдут для обработки керамики, камня, кирпичей, гранита и других крепких материалов. Исключительно для резки металла их нельзя применять. Тут абразивный диск устроен так, что в процессе резки нагревается потихоньку, что делает больше время на работу. Изготовители рекомендуют использовать сегментированный диск по камню в границах 1-1,5 минут, после его стоит охладить примерно 30 секунд.
- Сплошные алмазные диски для мокрого распила. Данные изделия отличается тем, что у них нет вырезов, что дает возможность делать ровные срезы. Аналогичные диски используют для резки хрупких материалов: стекла, керамики, мрамора. Во время работы диск нагревается довольно быстро, так как на нём нанесена широкая полоса алмазного напыления. Чтобы его охладить. часто используют воду, так материал не будет плавиться.
- Комбинированные алмазные диски универсальны, так как при их помощи можно разрезать разнообразные материалы, и хрупкие, и твёрдые.
- Шлифовальные диски. Этот тип может быть плоской формы или с немного вогнутой серединой. Это эластичный диск, исполняющий зачистные работы, при его помощи можно быстро и легко удалить покрытие которое уже устарело.
В данном видео показано, как правильно исполнять шлифовку бетона собственными руками:
offthevylc.ru
Виды шлифовальных и полировальных насадок на дрель
Самым незаменимым инструментом во время проведения ремонта или строительных работ считается дрель, электрическая или на аккумуляторах. Именно она помогает проводить массу подготовительных работ, начиная с перемешивания раствора и заканчивая шлифовкой деревянных или бетонных конструкций. Для выполнения последней операции понадобится шлифовальная насадка на дрель, имеющая множество модификаций, при помощи которых можно производить работу по металлу, дереву, бетону и оштукатуренным поверхностям.
Когда применяются
Дрели с разными шлифующими насадками используются при проведении следующих работ:
- полировка различных поверхностей — металл, дерево, стекло и лакокрасочное покрытие;
- зачистка металлических поверхностей от коррозии, снятие старых покрытий;
- шлифовка изделий из металла, дерева и композиционных материалов;
- зачистка поверхностей из металла, бетона и дерева от заусенцев, наплывов.
Здесь перечислены только основные виды операций, для выполнения которых применяют дрель с различными насадками, на практике этот агрегат просто не имеет альтернативы во многих ситуациях.
Вариации
Насадки на дрель для шлифовки могут быть в активе у домашнего мастера, при работе по дереву им практически нет альтернативы. Шлифовальные насадки отличаются друг от друга по габаритам, форме или характеристикам поверхности, специалисты разделяют их на такие категории:
- плоские — по внешней форме это круги с приклеенной шлифовальной бумагой;
- лепестковый круг — центральная часть из металла, а к ней крепятся лепестки из различного материала.
Первый вариант имеет различные исполнения:
- жесткие — для таких кругов продается специальный материал с клейкой тыльной поверхностью, которая позволяет при необходимости осуществить быструю замену;
- аналогичные насадки для дрели на резиновой основе — используя крепежный болт, к ним крепят заранее вырезанную заготовку.
Практика показывает, что лепестковые круги отличаются повышенной производительностью, они повсеместно используются на производстве.
Все варианты позволяют проводить работы на любой поверхности: гладкой или имеющей сложные выступающие фрагменты. Для придания блеска не стоит прилагать усилий — надо просто водить насадкой по поверхности, а высокая скорость вращения будет выполнять работу по шлифовке. Для идеальной полировки поверхности используются фетровые или сделанные из войлока приспособления, а для придания изделиям из дерева особого блеска используют насадки, обтянутые мехом. Аналогичные приспособления применяются и при нанесении защитного состава — очень часто для этого используют лепестковый круг.
Классификация шлифовочных насадок весьма условна. Как правило, их разделяют по внешнему виду и применяемому материалу:
- абразивные — служат для снятия заусенцев, старого лакокрасочного покрытия;
- шлифовальный круг — применяется для доводки поверхности изделий до нужного качества;
- полировочный круг — используется для придания поверхности необходимого блеска.
Качество шлифовки при помощи дрели напрямую зависит от размера инструмента, его мощности, скорости вращения шпинделя и сноровки работающего.
Каждая насадка имеет определенный весьма специфический вид, поэтому надо рассматривать их отдельно, с учетом сферы применения.
Тарелочная насадка
Такие полировочные насадки выпускаются двух видов, в зависимости от основы — пластик или литая резина. Последний вариант используется чаще, т. к. повреждения поверхности, особенно из древесины, из-за сильного нажима не будет. Основание приспособления покрывают специальной бумагой, крепящейся довольно надежно за счет липкого слоя.
Большое значение имеет жесткость наждачной бумаги — это может быть предварительная или на профессиональном языке строителей черновая обработка разных поверхностей. Такие же насадки, но с более мягкой и мелкой зернистости бумагой применяют для финишной обработки перед покраской. Перед штукатуркой стен или нанесением шпатлевки с помощью таких насадок производится ошкуривание. Процесс очень пыльный, поэтому обязательно надо применять респираторы и специальные очки.
Специальные чаши
Насадки, имеющие вид перевернутой чаши, где расположены щетки из металла для удаления окалины, следов ржавчины или ошкуривания поверхностей из древесины. При столярных работах они используются для специального выделения текстуры дерева. Металлические составляющие взлохмачивают волокна, а затем используется полировальный круг. Потом наносится морилка и лак, в результате предмет имеет уникальный рисунок древесины, текстура четко выделяется под лаковым покрытием.
Наполнение чаш из более мягкого материала используют в том случае, когда необходимо выполнить тонкие полировальные работы.
Дисковые насадки
Полировальная насадка в виде дисков устанавливается на дрель. Она отличается от описанных выше конструкций тем, что проволока имеет другое направление: от центра к краю. К таким насадкам относятся и веерные разновидности или лепестковый круг (когда лепестки из наждачного полотна крепятся параллельно основанию). Такие изделия применяются для зачистки труднодоступных мест и требуют определенного умения и сноровки.
Применяется на практике и другой вариант лепесткового круга: когда все его мелкие составляющие закрепляются в виде общего цилиндра. Такие насадки используют при зачистке алюминиевых деталей радиаторов для машин, торцевых и боковых поверхностей от застывшего флюса после выхода из специальной печи, где происходит их пайка.
Цилиндрические насадки
По внешнему виду они очень похожи на вращающийся барабан. Изготавливают их из твердых сортов резины, рабочая поверхность находится сбоку на торце. Из наждачного полотна делаются ленты определенного диаметра, чуть более цилиндра — их одевают на насадку, а затем закручивают крепежный болт. В результате насадка увеличивается в диаметре и надежно удерживает абразивную ленту.
Эти насадки используют для шлифования стекла, дерева и металла, актуальное применение на практике — ошкуривание радиусных отверстий.
К этому виду можно отнести и шлифовальный барабан для аккумуляторной или электрической дрели, разновидности которого представлены на фото.
Насадки мягкие
Войлочный круг, насадки из скрученной веревки, поролона, мягких сортов кожи применяются на производстве, когда необходимо выполнить нежную обработку поверхностей. Крепятся они с помощью двух шайб, как, например, точильный круг для дрели, когда надо сделать миниатюрное точило для мелкого режущего инструмента.
Мягкие устройства используются для работ с лакокрасочными поверхностями, они отличаются от других видов полирующих насадок деликатностью отношения к любым материалам. Их часто используют для удаления технического мусора после обработки с уязвимых к стиранию поверхностей.
Торцевой круг
Такие приспособления выпускаются в виде различных геометрических фигур из абразивного камня или более мягкого материала для деликатной обработки различных поверхностей. Применяются насадки в труднодоступных местах для качественной обработки более мелких деталей и изделий из драгметаллов.
Насадки с абразивом легко заменяют напильник и используются для точной доводки металлических поверхностей, а мягкие — служат только для полировки.
Камень для шлифовки
Такими устройствами на производстве убираются различные погрешности в работе с конструкциями из различного металла и изделий из бетона, например, наплывы, образовавшиеся во время заливки пола. Величина зернистости приспособления существенно влияет на качество шлифовальных или полировальных работ.
Виды материала изготовления насадок
Диски для шлифования выбирают по материалу, из которого он изготовлен.
- Наждачное полотно — у него большой диапазон зернистости и жесткости.
- Мягкие материалы, к которым относится виниловая насадка на дрель, прекрасно удаляют с металлических поверхностей следы воздействия коррозии, а также старую грунтовку и шпатлевку. В процессе работы металл не нагревается, деликатная обработка повышает эффективность шлифования.
- Шлифовальные камни. Основное применение — для исправления сложных дефектов при проведении строительных работ, с ними легко обрабатывать металлоконструкции и бетонные поверхности.
Большое разнообразие материалов и конфигураций насадок позволяет применять дрель для шлифовки любых поверхностей. Например, насадка на дрель для полировки автомобиля доведет до блеска окрашенную поверхность, а мелкие насадки, используемые в ювелирном производстве, зачистят самые труднодоступные места изделий.
Нюансы в работе
Главная проблема во время работы с дрелью — правильное расположение инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Если не выдерживать четкий горизонт при работе с кругом диаметром 150 мм, то на поверхности будут появляться следы в виде радиусных царапин. Для исключения этих негативных последствий надо потренироваться на какой-нибудь черновой поверхности или использовать специальные приспособления.
Выделяют два основных вида шлифовки при помощи дрели.
- Инструмент работник держит в руках — негативные последствия мы указывали выше, к положительным качествам можно отнести использование его в труднодоступных местах и при обработке деталей сложной геометрии.
- Инструмент жестко закреплен на столе — этот метод хорош тем, что качество шлифования становится высоким. Недостаток в малой мобильности дрели.
Во время работы инструмент нагревается, поэтому необходимо делать перерывы, чтобы дать остыть разогретым деталям. В обязательном порядке надо использовать средства защиты: очки, перчатки, респиратор. Пренебрегая этим, вы подвергаете себя опасности получения травмы, а пыль не способствует нормальной работе дыхательного аппарата человека.
При обработке камня, стекла и дерева все средства защиты должны быть обязательно применены, иначе работающего нельзя допускать к процессу ошкуривания или шлифования.
Заключение
Электродрель — это уникальный многофункциональный инструмент, его применение для шлифовки и полировки различных поверхностей намного ускоряет весь процесс. Но пользователи должны помнить, что долго в таком режиме инструмент работать не может. Разнообразие и универсальность приспособлений поможет вам при разовом выполнении аналогичных работ, для интенсивного и постоянного применения есть специальные изделия, которые удовлетворят даже самого требовательного мастера, но это уже совершенно другая тема.
tehnika.expert
