4.1.3.4. Монтаж ригелей. Монтаж ригелей
4.1.3.4. Монтаж ригелей
1) Монтаж осуществляет бригада в составе:
-М1 5р со сменной профессией;
-М2 4р монтажник конструкций;
-М3 3р по совместительству такелажник.
2) Процесс монтажа организуется следующим образом:
- М3 подготавливает ригель к строповке, дает команду машинисту, убедившись в норме строповки, дает сигнал на подъем к месту установке.
- М1,2 укладывают ригель, выверяют и устанавливают в проектное положение, совмещая риски на ригеле и на колонне.
- М1 осуществляет прихватку ригеля, дает команду ослабить ветви стропа.
- М1,2 осуществляют расстроповку ригеля.
4.1.3.5. Монтаж лестничных маршей
При монтаже ЛМ следующие этапы:
Устройство постели из готового раствора.
Устройство ЛМ с помощью грузозахватных приспособлений.
3) Выверка ЛМ геодприборами.
4) Исправление положения ЛМ при необходимости.
5) Заливка швов раствором.
4.1.4. Требования к качеству и приёмке работ
При производстве монтажных работ основное внимание уделено соблюдению требуемого качества выполнения отдельных конструктивных элементов здания или сооружения в целом.
Качество элементов здания и всего сооружения в целом должно соответствовать требованиям СНиП III.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Перед монтажом колонн, ригелей поверяют главные оси сооружения, закрепление высотных реперов, оси колонн — риски на фундаментах.
Вертикальность проверяется с помощью теодолитов, а отметки на торцах консолей — с помощью нивелира по рейке.
Для выверки и контроля качества монтируемого элемента применяется монтажная оснастка.
Поступающие конструкции должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку и штамп завода изготовителя с датой изготовления. Проверяют соответствие паспортных данных и осуществляют внешний осмотр и обмер конструкций. При приемке работ предъявляют журналы монтажных и сварочных работ, замоноличивания стыков, документы лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков, акты освидетельствования скрытых работ.
В контроль качества монтажа конструкций каркаса входит:
входной контроль качества конструкций и используемых материалов;
операционный контроль качества выполняемых работ;
приемочный контроль выполняемых работ.
При хранении конструкций и их элементов должны соблюдаться условия хранения и складирования.
Перед монтажом конструкции и их элементы нужно очистить от грязи, мусора и если надо от снега и наледи.
Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей. Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.
Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки колонн. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.
Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после проверки правильности сборки. Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений, выполненных при монтаже, и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15164-78, ГОСТ 23518-79.
Сварку надлежит производить при стабильном режиме.
Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем. Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающими методами следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.
Таблица 4.1.4 - Технические критерии и средства контроля операций и процессов
| Операции подлежащие контролю | Состав контроля (что проверяется) | Способ контроля (как проверяется) | Кто проверяет Сроки контроля | Допуски |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Приемка и складирование материалов. | Наличие паспортов. Соответствие размеров изделий проекту, их качество, правильность складирования. | Замеры метром и рулеткой. | Мастер (прораб) - постоянно Старший прораб - выборочно | |
| Подготовка фундаментов и колонн к монтажу. | Проверка отметок фундаментов и рисок на монтируемых конструкциях. Отчистка закладных деталей от наплывов и грязи. | Отметки нивелиром, метром и рулеткой с составлением акта на скрытые работы. | Мастер (прораб). Старший прораб, геодезист - выборочно перед монтажом колонн. | 12 мм |
| Сварные соединения, антикоррозийная защита закладных деталей | Соблюдение проектных размеров и швов. Марка электродов. Количество швов и антикоррозийная защита. | Размеры сварных швов - метром и по шаблонам. Лабораторными опытами. | Мастер (прораб) - постоянно Лаборатория - выборочно | До 10% толщины, но не более 2 мм. |
| Приемка выполненных работ | Внешний вид, вертикальность, горизонтальность конструкций. Качество заделки стыков. | Визуально, геодезическим инструментом. Лабораторными опытами. | Мастер (прораб). Геодезист | 5 мм. |
| Монтаж колонн выверка и окончательное закрепление. | Вертикальность каждой колонны. Совмещение рисок. | Геодезическим инструментом, рулеткой. | Мастер (прораб). Геодезист – выборочно в процессе монтажа. | 8 мм. |
| Монтаж плит покрытия. | Положение по разметке, определяющей их проектное положение на опорах. | Геодезическим инструментом, рулеткой. | Мастер (прораб). Геодезист – выборочно в процессе монтажа. | 5 мм. |
studfiles.net
2.2. Монтаж ригелей.
До начала работ необходимо закончить монтаж конструкций, расположенных ниже уровня ригеля. Ригели стропуют двухветвевым стропом. При установке и выверке ригеля монтажники располагаются на площадке группового кондуктора, применяемого при установке колонн. В состав подготовительных работ входит: нанесение осевых рисок на верхнюю поверхность ригеля у обоих торцов и на внешней плоскости колонн. Устанавливая ригель на консоль, монтажники ориентируются на эти риски. Для временного закрепления ригеля и его выверки служат кондукторы, устанавливаемые на колонны.
Перед монтажом ригелей необходимо очистить торцы.
На каждой конструктивной ячейке здания монтируются вначале нижние, а затем верхние ригели; выполняются работы с соответствующих площадок кондукторов.
В поперечном направлении ригели выверяют, совмещая их оси с осями колонн, а в продольном направлении - соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн (разность площадок опирания концов ригеля на консоли колонн не должна превышать ±5 мм).
После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают к консолям колонн.
2.3. Монтаж подкрановых балок
Установку балок производят только после окончания монтажа колонн и пространственных связей. Перед монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
- устройство проезда для передвижения монтажного крана и автотранспорта;
- выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных связей по ним;
- геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечением монтажного горизонта.
Монтаж подкрановых балок может быть организован самостоятельным потоком или осуществляться комплексно совместно с остальными конструкциями покрытия. Раскладку балок и остальных элементов каркаса в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки, укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу), и на расстоянии от них порядка 50 см. Раскладку подкрановых балок выполняют с учетом их монтажа, когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы. Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить ее.
При первой, в пределах захватки монтируют балки и временно их закрепляют. Осуществляют инструментальную нивелировку балок в опорных точках. Под уровень наиболее высокой отметки приподнимают все остальные опорные точки балок при помощи стальных прокладок. Безвыверочный монтаж балок возможен при повышенной точности изготовления и монтажа колонн, обеспечивающих необходимый горизонт консолей этих колонн..
При второй схеме перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм, которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без дополнительной выверки по высоте.
Подкрановые балки длиной до 6 м поднимают в проектное положение обычной траверсой с крюками, а балки большей длины - траверсой с клещевыми захватами. Балку поднимают выше проектной отметки на 30...50 см и с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн
Выверку балки по высоте и в плане осуществляют при помощи домкрата или струбцины и горизонтального винтового устройства. По окончании выверки под балку укладывают расчетной толщины прокладки и закрепляют ее анкерными болтами. Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяют геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществляют сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны -у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке, а стыки балок - цементным раствором.
studfiles.net
2.2. Монтаж ригелей.
До начала работ необходимо закончить монтаж конструкций, расположенных ниже уровня ригеля. Ригели стропуют двухветвевым стропом. При установке и выверке ригеля монтажники располагаются на площадке группового кондуктора, применяемого при установке колонн. В состав подготовительных работ входит: нанесение осевых рисок на верхнюю поверхность ригеля у обоих торцов и на внешней плоскости колонн. Устанавливая ригель на консоль, монтажники ориентируются на эти риски. Для временного закрепления ригеля и его выверки служат кондукторы, устанавливаемые на колонны.
Перед монтажом ригелей необходимо очистить торцы.
На каждой конструктивной ячейке здания монтируются вначале нижние, а затем верхние ригели; выполняются работы с соответствующих площадок кондукторов.
В поперечном направлении ригели выверяют, совмещая их оси с осями колонн, а в продольном направлении - соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн (разность площадок опирания концов ригеля на консоли колонн не должна превышать ±5 мм).
После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают к консолям колонн.
2.3. Монтаж подкрановых балок
Установку балок производят только после окончания монтажа колонн и пространственных связей. Перед монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
- планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом;
- устройство проезда для передвижения монтажного крана и автотранспорта;
- выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных связей по ним;
- геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечением монтажного горизонта.
Монтаж подкрановых балок может быть организован самостоятельным потоком или осуществляться комплексно совместно с остальными конструкциями покрытия. Раскладку балок и остальных элементов каркаса в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки, укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу), и на расстоянии от них порядка 50 см. Раскладку подкрановых балок выполняют с учетом их монтажа, когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы. Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить ее.
Возможны две основные схемы монтажа подкрановых балок.
При первой, в пределах захватки монтируют балки и временно их закрепляют. Осуществляют инструментальную нивелировку балок в опорных точках. Под уровень наиболее высокой отметки приподнимают все остальные опорные точки балок при помощи стальных прокладок. Безвыверочный монтаж балок возможен при повышенной точности изготовления и монтажа колонн, обеспечивающих необходимый горизонт консолей этих колонн..
При второй схеме перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм, которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без дополнительной выверки по высоте.
Подкрановые балки длиной до 6 м поднимают в проектное положение обычной траверсой с крюками, а балки большей длины - траверсой с клещевыми захватами. Балку поднимают выше проектной отметки на 30...50 см и с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн
Выверку балки по высоте и в плане осуществляют при помощи домкрата или струбцины и горизонтального винтового устройства. По окончании выверки под балку укладывают расчетной толщины прокладки и закрепляют ее анкерными болтами. Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяют геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществляют сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны -у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке, а стыки балок - цементным раствором.
studfiles.net
2.2. Монтаж ригелей.
До начала работ необходимо закончить монтаж конструкций, расположенных ниже уровня ригеля. Ригели стропуют двухветвевым стропом. При установке и выверке ригеля монтажники располагаются на площадке группового кондуктора, применяемого при установке колонн. В состав подготовительных работ входит: нанесение осевых рисок на верхнюю поверхность ригеля у обоих торцов и на внешней плоскости колонн. Устанавливая ригель на консоль, монтажники ориентируются на эти риски. Для временного закрепления ригеля и его выверки служат кондукторы, устанавливаемые на колонны.
Перед монтажом ригелей необходимо очистить торцы.
На каждой конструктивной ячейке здания монтируются вначале нижние, а затем верхние ригели; выполняются работы с соответствующих площадок кондукторов.
В поперечном направлении ригели выверяют, совмещая их оси с осями колонн, а в продольном направлении - соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн (разность площадок опирания концов ригеля на консоли колонн не должна превышать ±5 мм).
После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают к консолям колонн.
2.3. Монтаж подкрановых балок
Установку балок производят только после окончания монтажа колонн и пространственных связей. Перед монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
- планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом;
- устройство проезда для передвижения монтажного крана и автотранспорта;
- выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных связей по ним;
- геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечением монтажного горизонта.
Монтаж подкрановых балок может быть организован самостоятельным потоком или осуществляться комплексно совместно с остальными конструкциями покрытия. Раскладку балок и остальных элементов каркаса в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки, укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу), и на расстоянии от них порядка 50 см. Раскладку подкрановых балок выполняют с учетом их монтажа, когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы. Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить ее.
Возможны две основные схемы монтажа подкрановых балок.
При первой, в пределах захватки монтируют балки и временно их закрепляют. Осуществляют инструментальную нивелировку балок в опорных точках. Под уровень наиболее высокой отметки приподнимают все остальные опорные точки балок при помощи стальных прокладок. Безвыверочный монтаж балок возможен при повышенной точности изготовления и монтажа колонн, обеспечивающих необходимый горизонт консолей этих колонн..
При второй схеме перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм, которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без дополнительной выверки по высоте.
Подкрановые балки длиной до 6 м поднимают в проектное положение обычной траверсой с крюками, а балки большей длины - траверсой с клещевыми захватами. Балку поднимают выше проектной отметки на 30...50 см и с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн
Выверку балки по высоте и в плане осуществляют при помощи домкрата или струбцины и горизонтального винтового устройства. По окончании выверки под балку укладывают расчетной толщины прокладки и закрепляют ее анкерными болтами. Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяют геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществляют сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны -у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке, а стыки балок - цементным раствором.
studfiles.net
2.2. Монтаж ригелей.
До начала работ необходимо закончить монтаж конструкций, расположенных ниже уровня ригеля. Ригели стропуют двухветвевым стропом. При установке и выверке ригеля монтажники располагаются на площадке группового кондуктора, применяемого при установке колонн. В состав подготовительных работ входит: нанесение осевых рисок на верхнюю поверхность ригеля у обоих торцов и на внешней плоскости колонн. Устанавливая ригель на консоль, монтажники ориентируются на эти риски. Для временного закрепления ригеля и его выверки служат кондукторы, устанавливаемые на колонны.
Перед монтажом ригелей необходимо очистить торцы.
На каждой конструктивной ячейке здания монтируются вначале нижние, а затем верхние ригели; выполняются работы с соответствующих площадок кондукторов.
В поперечном направлении ригели выверяют, совмещая их оси с осями колонн, а в продольном направлении - соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн (разность площадок опирания концов ригеля на консоли колонн не должна превышать ±5 мм).
После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают к консолям колонн.
2.3. Монтаж подкрановых балок
Установку балок производят только после окончания монтажа колонн и пространственных связей. Перед монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
- планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом;
- устройство проезда для передвижения монтажного крана и автотранспорта;
- выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных связей по ним;
- геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечением монтажного горизонта.
Монтаж подкрановых балок может быть организован самостоятельным потоком или осуществляться комплексно совместно с остальными конструкциями покрытия. Раскладку балок и остальных элементов каркаса в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки, укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу), и на расстоянии от них порядка 50 см. Раскладку подкрановых балок выполняют с учетом их монтажа, когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы. Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить ее.
Возможны две основные схемы монтажа подкрановых балок.
При первой, в пределах захватки монтируют балки и временно их закрепляют. Осуществляют инструментальную нивелировку балок в опорных точках. Под уровень наиболее высокой отметки приподнимают все остальные опорные точки балок при помощи стальных прокладок. Безвыверочный монтаж балок возможен при повышенной точности изготовления и монтажа колонн, обеспечивающих необходимый горизонт консолей этих колонн..
При второй схеме перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм, которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без дополнительной выверки по высоте.
Подкрановые балки длиной до 6 м поднимают в проектное положение обычной траверсой с крюками, а балки большей длины - траверсой с клещевыми захватами. Балку поднимают выше проектной отметки на 30...50 см и с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн
Выверку балки по высоте и в плане осуществляют при помощи домкрата или струбцины и горизонтального винтового устройства. По окончании выверки под балку укладывают расчетной толщины прокладки и закрепляют ее анкерными болтами. Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяют геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществляют сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны -у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке, а стыки балок - цементным раствором.
studfiles.net
2.2. Монтаж ригелей.
До начала работ необходимо закончить монтаж конструкций, расположенных ниже уровня ригеля. Ригели стропуют двухветвевым стропом. При установке и выверке ригеля монтажники располагаются на площадке группового кондуктора, применяемого при установке колонн. В состав подготовительных работ входит: нанесение осевых рисок на верхнюю поверхность ригеля у обоих торцов и на внешней плоскости колонн. Устанавливая ригель на консоль, монтажники ориентируются на эти риски. Для временного закрепления ригеля и его выверки служат кондукторы, устанавливаемые на колонны.
Перед монтажом ригелей необходимо очистить торцы.
На каждой конструктивной ячейке здания монтируются вначале нижние, а затем верхние ригели; выполняются работы с соответствующих площадок кондукторов.
В поперечном направлении ригели выверяют, совмещая их оси с осями колонн, а в продольном направлении - соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн (разность площадок опирания концов ригеля на консоли колонн не должна превышать ±5 мм).
После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают к консолям колонн.
2.3. Монтаж подкрановых балок
Установку балок производят только после окончания монтажа колонн и пространственных связей. Перед монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
- планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом;
- устройство проезда для передвижения монтажного крана и автотранспорта;
- выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных связей по ним;
- геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечением монтажного горизонта.
Монтаж подкрановых балок может быть организован самостоятельным потоком или осуществляться комплексно совместно с остальными конструкциями покрытия. Раскладку балок и остальных элементов каркаса в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки, укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу), и на расстоянии от них порядка 50 см. Раскладку подкрановых балок выполняют с учетом их монтажа, когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы. Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить ее.
Возможны две основные схемы монтажа подкрановых балок.
При первой, в пределах захватки монтируют балки и временно их закрепляют. Осуществляют инструментальную нивелировку балок в опорных точках. Под уровень наиболее высокой отметки приподнимают все остальные опорные точки балок при помощи стальных прокладок. Безвыверочный монтаж балок возможен при повышенной точности изготовления и монтажа колонн, обеспечивающих необходимый горизонт консолей этих колонн..
При второй схеме перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм, которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без дополнительной выверки по высоте.
Подкрановые балки длиной до 6 м поднимают в проектное положение обычной траверсой с крюками, а балки большей длины - траверсой с клещевыми захватами. Балку поднимают выше проектной отметки на 30...50 см и с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн
Выверку балки по высоте и в плане осуществляют при помощи домкрата или струбцины и горизонтального винтового устройства. По окончании выверки под балку укладывают расчетной толщины прокладки и закрепляют ее анкерными болтами. Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяют геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществляют сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны -у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке, а стыки балок - цементным раствором.
studfiles.net
Схема перестановки приставных лестниц
| а - организация работ, б - строповка лестницы, в - установка лестницы на колонну; 1 - колонна, 2 - лестница, 3 - запорные крюки, 4 - площадка; М3, М4 - места монтажников. |
Монтажа ригелей
Монтаж ригелей производится со склада (см. граф. часть). Строповка ригелей производится траверсой и полуавтоматическими cтpoпами (см. таблица – 2.2).
К монтажу ригелей первого этажа приступают после достижения бетоном стыка колонны с фундаментом 50% проектной прочности в летнее время. Перед монтажом на земле осматривают состояние конструкции и подготавливают стыки, очищая закладные элементы от пленок ржавчины. Затем проверяют и очищают опорные поверхности на колоннах. После захвата ригеля стропом производят подачу его к месту установки на опоры. Для облегчения подачи к концам ригеля кренятся оттяжки.
| Рисунок 2.8– Кондуктор для монтажа ригелей (ЦНИИОМТП, ЦБТИ, вып. № 876/111) |
Для установки ригелей по продольным осям на опоры колонн наносят риски, а па верхних торнах ригелей риски середины.
При выверке проверяют положение ригелей по продольным осям и отметку верхней полки.
В процессе выверки добиваются совмещения рисок. 
Ригель устанавливается в проектное положение краном по нанесенным заранее на ригель и колонну осевым рискам, наведение на которые выполняют монтажники. Для приведения ригеля в проектное положение можно использовать также кондуктор (рисунок 2.7), навешиваемый на ригель до его подъема (см. таблица –2.2).
Ригель необходимо устанавливать так, чтобы с одного торца выпуски арматуры ригеля и колонны соприкасались или находились на расстоянии, необходимом для разделки стыков под сварку. С другого торца стыковка выпусков арматуры производится арматурной вставкой длиной не менее 150 мм.
К точности монтажа ригеля предъявляются жесткие требования. Основное внимание должно быть обращено на совмещение выпусков арматуры ригеля и колонны, так как в стыках допускается перелом осей стержней не более 3°.
После выверки положения ригеля производится монтажная прихватка его закладных деталей к консоли колонны и расстроповка ригеля. По окончании монтажа ригелей по всей ширине здания выполняется ванная сварка выпусков арматуры, а затем окончательная сварка накладных деталей ригеля и консоли колонны.
Монтаж плит перекрытия
Перед монтажом плит перекрытий производится разметка мест их установки на ригелях и приварка опорных столиков на крайних колоннах.
Поставленные на монтаж плиты перекрытий не должны иметь:
- жировых и ржавых пятен на лицевой поверхности плит;
- трещин на поверхности плит, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин шириной не более 0, мм;
- наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий,выпусках арматуры и монтажных петлях:
Монтаж плит перекрытия разрешается производить только после проектного закрепления колонн, ригелей и диафрагм жёсткости:
Перед подъёмом каждой плиты необходимо проверить её соответствие проектной марке, очистить опорные поверхности плиты, колонн, ригелей.
Монтаж начинают с установки всех межколонных плит и приварки их в четырех углах к ригелям. Между собой межколонные плиты соединяются накладками. В торцах плит устанавливаются упорные уголки, которые привариваются к полкам плит. Перед сваркой уголки следует плотно прижать одной стороной к колонне.
Затем укладываются пролетные плиты, привариваемые (за исключением одной плиты в пролете) в двух углах.
Плиты перекрытий поднимаются с помощью траверс (см. таблица –2.2), обеспечивающих равномерное распределение усилий между стропопочными петлями.
Швы между плитами перекрытий и покрытий, а также между плитами и ригелями необходимо тщательно заделывать бетоном С10/12,5 на мелком щебне или гравии.
Монтаж выполняют в следующем порядке:
- вначале плиты перекрытия стропуют при помощи траверсы;
- поднимают плиту перекрытия к месту укладки, при этом ее с помощью оттяжки ориентируют в пространстве;
- монтажники, находящиеся на верху, принимают плиту и устанавливаю ее на ригели с обеспечением равных площадок опирания концов плит;
- монтажники ломиками смещают плиту в плане, добиваясь се точного проектного положения по рискам:
- производится расстроповка плиты перекрытия:
- после укладки каждой плиты её закладные детали привариваются к закладным деталям верхнего пояса минимум в трёх точках.
Монтаж стропильных ферм
Фермы монтируются звеном в составе 5 человек. Первое полузвено состоит из двух монтажников (4р-1,3р-1), второе полузвено – из 3 монтажников (6р-1,5р-1,2р-1).
До начала монтажа проверяют геометрические размеры фермы, наносятся центрирующие риски, очищают балку от грязи, наплывов бетона (первое полузвено).
Вначале на ферме крепят две трубчатые инвентарные распорки и две пеньковые оттяжки для удержания фермы от вращения и для ориентации ее в пространстве.
Члены 2-го полузвена готовят в это время место установки фермы (очищают закладные детали оголовков колонн от наплывов бетона, ржавчины и приваривают к ним металлические пластины-подкладки).
После выполнения подготовительных процессов производят строповку фермы траверсой (см. таблица –2.2) и ее подачу к месту установки.
Поднятую на высоту 0,5 м над уровнем оголовков ферму принимают члены 2-го полузвена, устанавливают ее на оголовки, совмещая осевые риски, и пи помощи оттяжки выводят распорку (распорки) в горизонтальное положение, прикрепляя ее к узлам ранее смонтированной фермы.
После выверки фермы свариваются закладные детали. После выполнения 50% монтажной сварки на каждом из узлов производится дистанционная расстроповка фермы. Распорку (распорки) по стропильным фермам снимают после установки нескольких плит покрытия и приварки их к смонтированной ферме.
На рисунке 3 изображена схема монтажа стропильной фермы.
а - крепление временной распорки к ферме, б - положение монтажников при установке фермы, в - крепление установленной фермы фиксирующей распоркой, г - совмещение рисок фермы и колонны; 1 - струбцина, 2 - верхний пояс фермы, 3 - прижимный винт, 4 - распорка, 5 - канат для подъема распорки, 6 - плита покрытия, 7 - подкрановая балка, 8 - ферма, 9 - оттяжка, 10 - риска на ферме, 11 - риска на колонне.
Рисунок 2.9 Схема монтажа стропильной фермы
Монтаж плит покрытия
Железобетонные плиты покрытия по стропильным железобетонным фермам устанавливают сразу после закрепления ферм, что обеспечивает жесткость собранной части здания.
Плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому подряд, начиная со стороны ранее смонтированного пролета, а при кровле с фонарями - от концов фермы к фонарям. При монтаже первой ячейки покрытия монтажники находятся на приставных лестницах или навесных люльках. Последующие плиты монтируют с ранее уложенных.
Звено монтажников организует работы при укладке плит следующим образом (см. схему ниже, поз. а). Плиты готовит монтажник М4 во время установки и закрепления другими монтажниками очередной плиты.
Плиты размером 1,5 х 6 м стропят либо четырехветвевым стропом, либо групповой траверсой (до трех плит в гирлянде)
Монтажники М4, М2, М3, закрепившись карабинами за страховочный канат или за монтажные петли ранее уложенных плит, принимают, наводят и укладывают плиту на опорные закладные детали верхнего пояса фермы (см рисунок 3).
Правильность укладки на место контролируют по зазору со смежными плитами и рисками стыков плит. Для того чтобы точнее установить плиту на площадку опирания, плиту опускают по монтажному лому. Если установленная на фермы плита покрытия опирается на три точки, под одним из углов плиты приваривают стальную подкладку с таким расчетом, чтобы плита стала опираться на ферму всеми четырьмя углами, а отклонения из плоскости покрытия были минимальными.
После выверки закрепляют уложенную плиту прихваткой ее закладных деталей к опорным плитам фермы, монтажники перемещают страховочный канат на вновь уложенную плиту, дают сигнал машинисту крана ослабить стропы и освобождают траверсу для подачи следующей плиты. Зачищают поверхности швов в стыках и сварщик заканчивает сварку швов. При этом первую плиту приваривают по всем четырем углам, а все последующие по трем - один угол плиты оказывается недоступен для сварки.
Распорку между фермами снимают (см. схему ниже, поз. б) после укладки и приварки к ферме закладных деталей плиты, уложенной у распорки.
Рисунок 3 - Монтаж железобетонных плит покрытия
| а - подъем плиты, б - снятие распорки между фермами; 1 - колонна, 2 - подкрановая балка, 3 - ферма, 4 - плита покрытия, 5 - сварочный аппарат, 6 - ящик с инструментом, 7 - страховочный канат, 8 - распорка; M1 - M4 - монтажники. |
Монтаж стеновых панелей
Это обособленный этап монтажных работ. Его можно начинать только после окончания работ по монтажу несущих конструкций. Монтаж ведетсяс транспортных средств.
До начала монтажа панели проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей и монтажных рисок на колоннах.
Порядок монтажа стеновых панелей следующий:
- уложив в люльку выдвижных подмостей необходимый инструмент 2 монтажника поднимаются на нужную высоту к месту установки панели, очищают закладные детали колонн;
- монтажники, находящиеся внизу, стропуют стеновую панель в кассете и крепят к ней оттяжки, а затем подают ее к месту установки, ориентируя в пространстве с помощью оттяжек;
- принимают стеновую панель на высоте 100-150 мм от проектной отметки, наводят грани панели до совмещения с ранее установленной рядом и ломиками направляют панель на место установки;
- при помощи отвеса-рейки проверяют правильность вертикального положения панели, а по рискам, нанесенным на наружных гранях колонны, и уровню – горизонтальное положение панели;
- закрепляют панель посредством сварки закладных деталей и производят ее расстроповку.
В процессе установки необходимо шаблоном контролировать проектные зазоры между панелями, а также места опирания панелей.
Установленная панель должна выверяться по наружным граням ранее смонтированных панелей и по рискам. Положение панели определяют при помощи отвеса и гибких уровней.
В процессе монтажа панелей необходимо выполнять следующие требования:
устанавливать панели непосредственно на опорные места по осевым рискам, нанесенным на колонны или на балку покрытия;
наводку панели производить плавно, без рывков, не допуская ударов по установленным конструкциям.
При временном закреплении стеновых панелей в проектном положении крепежные элементы электросваркой привариваются к закладным деталям конструкции каркаса.
Конопатку, зачеканку и расшивку швов стеновых панелей выполняют сразу после монтажа панелей.
Все сварные стыки зачищаются от коррозии цинковым покрытием, наносимым металлизацией.
Операционная карта на монтаж плит покрытия представлена в таблица-2.6.
infopedia.su
