Устройство монолитных железобетонных конструкций любой сложности, монтаж сборных железобетонных и металлических конструкций. Монтаж конструкций железобетонных и металлических

Возведение металлических и железобетонных конструкций: ключевые моменты

Сегодня многие строения возводят из металлических и железобетонных конструкций. В частности первый вид сырья применяется для перекрытий промышленных объектов, сооружения каркасных оснований, опорных линий и прочих конструкций. Последние могут иметь любую площадь и конфигурацию. Независимо от размеров и уровня сложности, монтаж должен производиться с учетом определенных правил, касающихся технологии и выбора сырьевой базы.

Железобетонные конструкции также встречаются очень часто. Данный тип материалов используется для строительства одноэтажных и многоэтажных жилых домов, крупных промышленных центров, гидротехнических сооружений, транспортных узлов и прочих объектов, способствующих обеспечению комфортных условий для жизнедеятельности человека.

Современное строительство – развитая сфера, предусматривающая использование различных материалов, конструкций, технологических узлов и инструментов. В последнее время инженеры и разработчики стараются применять методы возведения, основанные преимущественно на автоматизированных процессах. Минимизация человеческого труда позволяет строительным компаниям сократить расходы, уменьшить риск возникновения ошибок, избавить рабочих от тяжелого и изнурительного физического труда.

Особенности возведения металлических конструкций

Установка узлов производится только на основании схем КДМ. Последние основываются на заранее проведенных чертежах. Монтаж этих материалов возможен после того, как будут полностью завершены работы по заливке фундамента либо забивке свай. Здесь нельзя допускать даже минимальных погрешностей. Особенно если речь идет о крупных объектах. Большой вес конструкции может стать причиной деформаций и разрушений. На странице сайта http://ivgeostroy.ru/montaj_metallokonstrukciy вы найдете информацию по правильной установке металлических конструкций. Металлоизделия собираются из множества конструктивных элементов непосредственно на строительной площадке. В собранном виде транспортировать конструкцию нереально из-за больших габаритов. В качестве соединений применяются болты либо сварка.

Особенности монтажа железобетонных конструкций

Процесс установки железобетонных узлов является достаточно трудоемким. Он состоит из нескольких важных этапов. Сюда относятся:

- организация опалубки;- монтаж дополнительных лесов, а также подмоток;- установка арматурных изделий, закладных элементов и кондукторных узлов;- возведение сборной конструкции;- заливка бетонными смесями;- поддерживающие мероприятия при затвердении материала;- соблюдение оптимальных температурных режимов.

Стоит отметить, что конструкции, созданные из металлов и бетона, способны превосходно выдерживать значительные нагрузки, оказывая сопротивление внешним негативным факторам. Это и является определяющим моментом в выборе строительных материалов. Процесс транспортировки сырья достаточно прост. Перед возведением осуществляется монтаж арматурного каркаса. Стальные стержни устанавливаются двумя радами. Количество зависит от габаритов и сложности конструкции. Каждый этап работ подвергается строжайшему контролю со стороны проектировщика.

Железобетонные и металлические детали производятся в заводских условия. Здесь есть свои преимущества. Во время строительства можно избежать процесса изготовления опалубки, что очень облегчает работу. Все работы проводятся механизировано. То есть человек принимает минимальное участие, что минимизирует риск возникновения ошибок и уменьшает количество затрат на строительство.

tadgikov.net

Монтаж металлических конструкций: особенности соединений, оборудование, стоимость

От промышленных зданий требуется высокая прочность и надежность при минимальных затратах на строительство как времени, так и средств. Наибольшую эффективность показывают здания со стальной несущей конструкцией. Качество постройки во многом зависит от того, насколько правильно выполнен монтаж металлоконструкций. Интерес представляет монтаж колонн, подкрановых балок ферм, фахверка и настила.

монтаж металлоконструкций при возведении промышленных (складских) помещений

Монтаж колонн

Большинство металлических колонн размещается на сплошном фундаменте из бетона. Кода они готовятся к монтажу, на них наносят отметки, обозначающие продольную ось и верх фундамента. При установке колонны удерживают одним из таких способов:

При помощи анкерных болтов, которые заделаны в фундамент. После того, как колонна выверена по двум перпендикулярным осям, места соединения заливаются цементным раствором.
Напрямую фундаментной поверхностью, которая возводится до отметки фрезерованной подошвы у колонны. В этом случае цементный раствор дополнительно не подливается.
С использованием стальных опорных листов. У них верхняя поверхность строгается. Заливка цементного раствора выполняется при необходимости.

Для удержания колонн с широкими башмаками и высотой до 10 м достаточно использовать одни только анкерные болты. Колонны с большей высотой и узкими башмаками необходимо также поддерживать расчалками в той плоскости, где жесткость конструкции минимальна.

Крепление расчалок выполняется в верхней части колонны до того, как она будет поднята и размещена.
Другой конец расчалок крепится к якорям или элементам фундамента, расположенных неподалеку.
После того, как расчалки полноценно натянуты, стропы с колонны можно убирать.
Полностью снимать расчалки разрешается только после того, как колонна закреплена при помощи постоянных элементов. Обеспечить устойчивость колонне можно подкрановыми балками или связями, которые размещаются после монтажа первых двух колонн, соединенной подкрановой балкой.

Когда выполняется монтаж колонн, размещаемых на фундаменте, то в ходе процесса их крепят анкерными болтами. Любые металлические прокладки, подкладываемые под основание, обязательно привариваются. В свою очередь, колонны, на верхних ярусах также скрепляются болтами или сваркой. На это соединение приходится высокая нагрузка, поэтому его прочность тщательно просчитывается при проектировании.

крепление металлических колонн при помощи анкерных болтов

Монтаж элементов металлических конструкций с помощью выверки достаточно трудоемкий и длительный по времени. Поэтому в последнее время все больше используется способ монтажа, который не требует выверки. Такой метод позволяет, как улучшить качество конструкции, так и сократить сроки, требуемые для возведения здания.

Безвыверочный монтаж требует подготовки металлоконструкции в процессе изготовки и непосредственно на стройплощадке. Чтобы увеличить точность конструкции, используются следующие технологические приемы:

Раздельное изготовление башмака и опорной плиты;
Фрезерование торцов двух ветвей колонн;
Строгание опорных плит;
Наличие 4 приваренных планок на опорной плите с нарезанными отверстиями для размещения болтов;
Наличие осевых рисок на ветвях колонн.

Когда монтаж производится без выверки, то колонны опирают на стальные плиты. В таком варианте фундамент изначально бетонируется ниже проектного значения на 50-60 мм, а после установки плиты его заливают цементным раствором.

Опорная плита размещается при помощи регулировочных болтов на опорных планках, которые бетонируются полностью в фундамент заподлицо, по аналогии с закладными деталями. Опорная поверхность плиты выставляется гайками таким образом, чтобы разница фактической отметки от проектного положения составляла не более 1,5 мм.

Когда ведется установка колонны, то осевые риски, нанесенные на ветвях, совмещаются с рисками на опорных плитах. Это обеспечивает достаточную точность размещения, после чего колонну крепят анкерными болтами. В этом случае не требуется дополнительно выверять колонну по высоте или осям. После того, как установлены расчалки, на колонны можно монтировать подкрановые балки. Когда подкрановые балки совмещены по осевым рискам с колоннами, их не требуется дополнительно выверять. После закрепления балок с колонн снимаются расчалки.

Монтаж подкрановых балок

Данные балки устанавливаются после монтажа пары колонн. Во время подъема балка удерживается при помощи двух оттяжек. Для приема её на высоте монтажники располагаются на подмостках, площадках и монтажных лестницах. Задача рабочих – удержать балку от касания с установленными ранее элементами конструкции и придать ей нужное положение. Для контроля над спуском балки имеются риски на консоли. Для устранения вертикального отклонения используются стальные подкладки, размещаемые под балкой. Для временного крепления балки используются анкерные болты.

монтаж подкрановых балок

Если производится монтаж подкрановых балок на колонны с фрезерованными подошвами, фундамент которых забетонирован до проектного значения, или колонны на строганных металлических плитах, то достаточно выверить положение балок по главной оси.

Монтаж ферм

Перед установкой ферму необходимо подготовить – собрать, обустроить лестницами и расчалками. Её разворот поперёк пролета выполняется за счет расчалок. Для временного крепления также используются расчалки, а еще распорки, оттяжки и кондуктора. Ферма выверяется по осевым рискам, которые находятся на торцах.

Для подъема ферм используют траверсы одного или двух кранов, это зависит от массы и размеров поднимаемой конструкции. Их строповка производится исключительно в узлах верхнего пояса, иначе в стержнях могут возникнуть значительные изгибающие усилия. Обычно строповка выполняется в 4 точках при помощи траверс, снабженными полуавтоматическими захватами с дистанционным управлением. Если в процессе монтажа элементы конструкции испытывают значительные нагрузки, то их усиливают стальными трубами или пластинами из дерева.

Первая ферма, поднимаемая краном, разворачивается оттяжками в требуемое положение так, чтобы до верха колонн оставалось 0,5-0,7 м. Ферму опускают на монтажные столики, находящиеся на колоннах. Временное крепление производится болтами, после чего её положение выверяется и конструкция крепится окончательно. Для защиты от раскачивания ферма во время подъема удерживается 4мя гибкими оттяжками.

Последующая работа по монтажу металлоконструкций этого типа проводится аналогично. Вторую установленную ферму соединяют с первой с использованием прогонов, распорок и связей. Там образуется жесткая пространственная конструкция. Фермы соседних рядов соединяются болтами для повышения жесткости.

Монтаж настила

Промышленные здания со стальным или железобетонным каркасом зачастую обшиваются стальным профилированным настилом. Это способствует уменьшению массы строения. Высокую эффективность показывают профилированные панели, снабженные утеплителем. Они позволяют значительно экономить тепло, что достаточно важно в климатических условиях нашей страны.

Для настила используют листы из нержавеющей стали, которая дополнительно покрыта антикоррозионным составом. Применяют листы длиной 3-12 м, шириной 0,86-0,85 м и толщиной 0,8-1 мм. Длина листов обычно кратна 3 м и выбирается при проектировании в зависимости от расположения прогонов ферм. Стандартная высота продольных гофр – 60-80 мм.

Перед установкой листы соединяются в карты, так как монтировать листы отдельно весьма трудоемко, учитывая то, что все работы необходимо вести на высоте. Сборка выполняется на горизонтальных стендах, на которых имеются уголки по размерам карт. Соединение листов выполняется при помощи заклепок или точечной сваркой. Если используются заклепки, то отверстия в разложенных листах просверливаются вручную. Расстояние между отверстиями прописывается в проекте и обычно составляет 50-60 мм. В полученные отверстия помещаются заклепки, после обработки которых получается единая карта требуемого размера.

Строповка выполняется согласно схеме, в зависимости от размеров карты. Настил укладывается на прогоны или блоки перекрытия. Прогоны размещаются на узлах ферм, а, если фермы создаются из прямоугольных профилей замкнутого строения, то прямо на верхние пояса ферм. Размещение карт из профилированных листов выполняется с использованием рисок, отмечающих место укладки.

Для крепления к прогонам требуется оборудование для монтажа металлоконструкций, которое позволяет быстро соединить их с листами при помощи дюбелей или электрозаклепок. Наиболее распространено крепление гайковертом, который затягивается винты диаметром 6 мм с пластмассовыми или стальными шайбами под головкой.

Соединение металлоконструкций сваркой

Большая часть монтажных соединений выполняется при помощи сварки, меньшая – болтами, еще реже используются заклепки. Это оказывает виляние на стоимость монтажа металлоконструкций – сварные соединения наиболее дешевые. Соединение заклепками наиболее трудоемкое, однако, в некоторых случаях необходимо использовать только его. Примером может быть здание кузнечнопрессового цеха, для создания несущей металлоконструкции которого нельзя применять болты или сварку – от постоянной вибрации, создаваемой кузнечным оборудованием, эти соединения неизбежно разрушатся.

Сварку используют, когда требуется жесткое соединение конструкций, с плотным прилеганием элементом и водо- и газонепроницаемым швом. Только таким способом соединяют листовые конструкции в кожухах доменных и термических печей, резервуарах, пылеуловителях и газгольдерах. Среди опорных конструкций сварное соединение используют для стыков колонн с подкрановыми балками и стропильными фермами. Элементы стальных конструкций можно сваривать с элементами железобетонных. В таких случаях профили привариваются к закладным деталям.

207t

Для получения качественного шва свариваемые детали плотно прижимаются друг к другу. В основном для этого используются грубые монтажные болты. В некоторых случаях для создания соединения используются дополнительные металлические стыковочные накладки.

Колонны, высота которых превышает 18 м, для транспортировки разделяются на отправочные элементы, размеры которых зависят от средств, используемых для транспортировки. Для монтажа части колонн собираются в единое целое. Стыки колонн при возведении одноэтажных зданий промышленного назначения обычно выполняются в части над краном, выше подкрановых балок. Торцы основной и надкрановой частей колонн, обработанные фрезерованием, стыкуются и свариваются по контуру стыка. Чтобы повысить жесткость соединения, используют стыковые листовые накладки.

p0003

Для монтажа подкрановых балок их опирают на соответствующие плиты колонн и соединяют сначала болтами, а затем заваривают. Дополнительные крепление балки производится к надкрановой части колонны при помощи тормозных конструкций. Они также первоначально присоединяются болтами и привариваются протяженным швом. Соединение ферм с колоннами выполняется аналогично.

Когда выполняется монтаж зданий из металлоконструкций, то большую важность имеет качество выполняемых сварных швов. Они проверяются внешним осмотром, которым можно определить отклонения от геометрических размеров, порезы, непровар или крупные поры. Поверхность шва должна быть гладкая или в мелких чешуйках, а наплавленный материал – одинаковую плотность. Допустимые размеры отклонений и дефектов указаны в нормативных документах.

Соединение металлоконструкций болтами

Болтовые соединения могут выполняться болтами различной точности в зависимости от назначения соединений и воспринимаемых им нагрузок. В основном используются крепежные изделия нормальной и повышенной точности. Для соединений, которые подвергаются нагрузке на срез, запрещено использовать болты нормальной и грубой точности.

Отверстия под болты высверливают или продавливают таким образом, чтобы диаметр отверстия превышал внешний диаметр болта на 2-3 мм. Это упрощает сборку, однако делает их менее стойкими к деформациям. По этой причине болты, относящиеся к грубым и нормальным по классу точности, используются только тогда, когда один элемент непосредственно опирается на другой. Примеры – соединения на опорных столиках, планках и фланцах.

6-revit_structure_91

Соединения, в которых используются болты повышенной точности, являются альтернативой заклепочным соединениям в труднодоступных местах. Для таких соединений диаметр отверстий выполняется больше диаметра болта на величину до 0,3 мм. При соблюдении этого требования болты сидят в отверстиях весьма плотно и хорошо выдерживают сдвигающую нагрузку.

Высокопрочные болты являются наиболее эффективными крепежными элементами. В них сочетается высокая несущая способность со значительной устойчивостью к деформациям. Такие болты могут использовать вместо заклепок практически во всех соединениях. Затяжка гаек для таких болтов производится ключами с храповым механизмом, что позволяет контролировать усилие затяжки.

skladovoy.ru

Технология монтажа металлических конструкций

1. Технология монтажа металлических конструкций.

1.1. Основные принципы организации монтажных работ.

Монтажом называется производственный процесс, связанный со сборкой и установкой оборудования, отдельных конструкций или всего сооружения, заранее изготовленного целиком или по частям. От правильной организации монтажных работ зависят сроки монтажа и его качество.

Организация монтажных работ характеризуется применением на монтаже мобильных грузоподъемных средств, укрупнением монтируемых элементов в крупные блоки и высоким качеством монтажа.

Монтаж технологических металлоконструкций является трудоёмким процессом в связи с тем, что технологические металлоконструкции обычно индивидуальные. Это обстоятельство обуславливает сложность типизации методов монтажа технологических металлоконструкций.

Организация работ по монтажу металлических конструкций разрабатывается в проекте организации строительства и в проекте производства работ. Проект организации строительства входит в виде раздела в состав проектного задания, а проект производства работ является рабочим проектом. Монтаж металлических конструкций должен производиться только по проекту производства работ или по технологическим запискам, которые составляются для монтажа отдельных мелких конструкций или оборудования.

Перед монтажом металлических конструкций необходимо закончить работы по возведению фундаментов, планировке площади, устройству постоянных и временных дорог.

Для производства монтажных работ к месту монтажа подводят электроснабжение для подключения сварочных аппаратов и монтажных кранов. Устраивают пути под краны. Вблизи монтажной площадки сооружают бытовые помещения, передвижные инструментальные склады и комнаты производителей работ. При необходимости около места монтажа устраивают площадку для складирования и укрупнительной сборки.

При монтаже технологических металлоконструкций рабочие-монтажники имеют дело со сложными тяжёлыми подъёмами, работают на большой высоте почти без ограждений, пользуются самыми различными видами монтажных приспособлений, производят работы по соединению монтажных узлов при помощи болтов или электросварки.

В этих сложных условиях вопрос безопасного ведения монтажных работ приобретает большое значение. Поэтому все вновь поступающие рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения:

- Вводного (общего) инструктажа по технике безопасности;

- Инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

1.2. подготовительные работы.

Для обеспечения безопасной работы на высоте устраивают подмости, временные площадки и люльки (рис.1). Это особенно важно при монтаже металлических конструкций на большой высоте, где все соединения отдельных элементов, марок и узлов осуществляют на болтах или сваркой. Применение монтажных подмостей увеличивает стоимость монтажных работ, но зато создает безопасные условия труда монтажников. Исходя из этих условий, вытекают следующие требования, предъявляемые к подмостям:

а) необходимо устанавливать их на элементе до его подъёма;

б) они должны быть сборно-разборными, лёгкими и по возможности инвентарными; обладать достаточной прочностью и устойчивостью.

Подмости должны отвечать следующим конструктивным требованиям:

а) иметь ограждения (перила) высотой 1000мм;

б) настил следует изготовлять из металлического листа или из досок толщиной не менее 40мм;

в) по периметру подмостей у настила должен быть бортик высотой около 150мм для предохранения падения инструмента.

По своему назначению различают два вида подмостей: подвесные, закрепляемые на смонтированных конструкциях, и наземные, устанавливаемые на земле и не связанные со смонтированными конструкциями.

Рис.1. Установка люлек на технологические металлоконструкции.

Подвесные подмости закрепляют около мест примыкания стропильных и подстропильных ферм, подкрановых балок и других элементов к колоннам. Их крепят перед установкой самой колонны, а снимают при помощи монтажных кранов.

Подмости имеют разнообразную конструкцию. Их выполняют из уголков с деревянным или металлическим настилом. Подмости крепятся к строительным элементам крюками или другими приспособлениями.

Для производства монтажных работ применяются монтажные мачты, шевры, порталы, различные подъемники и грузоподъемные краны.

В большинстве случаев от правильного выбора монтажных механизмов зависит экономическая эффектность всего монтажа. При выборе механизмов для монтажа каких-либо отдельных конструкций цеха, сооружения, галерей, эстакад или резервуаров учитывают объем и вес монтируемых конструкций, наибольшую высоту подъема отдельных элементов и необходимый вылет стрелы монтажного механизма. Только при наличии всех необходимых данных производят выбор монтажного механизма с обязательным учетом местных условий на монтажной площадке.

Для подъема металлоконструкций и их установки в проектное положение производят закрепление поднимаемых элементов к крюку грузоподъемного крана – строповку (рис.2).

Рис.2. Строповка грузов.

Безопасность работ, возможность легкого оперирования с элементом при его подъеме и установке зависят от правильной строповки. Строповку выполняют при помощи стального каната – стропа. Длина стропа зависит от геометрических размеров конструкций.

Работы по строповке грузов и конструкций производят специально выделенный для этого человек – стропальщик. Перед подъемом конструкций проверяются:

а) соответствие грузоподъемности стропа весу поднимаемого груза;

б) правильность закрепления стропа;

в) возможность свободного прохода груза около близкостоящих конструкций или оборудования;

г) отсутствие людей возле поднимаемого груза.

В местах прикрепления стропа к верхнему поясу фермы, для предохранения повреждения уголков фермы и каната, под него подкладывают инвентарные подкладки.

1.3. Подготовка и приемка фундаментов.

Возведение наземной части сооружения начинают после приемки фундамента под монтаж. Точность установки отдельных элементов наземной части, а также всего сооружения зависит в значительной степени от правильного устройства фундамента. Поэтому подготовке фундамента к сдаче придают большое значение.

Особое внимание при подготовке фундамента уделяют его верхней горизонтальной плоскости, на которую опирается колонна или оборудование, так как незначительное отклонение опорной поверхности от горизонтали вызывает существенное отклонение верха колонны.

При устройстве фундаментов под металлические конструкции размеры их в плане, по высоте, разбивка анкерных болтов гарантируются строительной организацией. В фундамент закладывают металлические детали, вне контура опоры конструкций, на которые наносят разбивочные оси, необходимые для монтажа металлических конструкций.

Для создания более точной опорной поверхности в некоторых случаях фундамент закладывают на 5см ниже проектной отметки.

После выверки сооружения производят подливку.

В некоторых случаях на фундамент вне поверхности опоры металлической колонны устанавливают направляющие из уголков или швеллеров, верхнюю поверхность которых выверяют по нивелиру.

После тщательной выверки нивелиром и закрепления направляющих, между ними заливают бетон, сглаживая его рейкой по направляющим. Верхняя опорная поверхность фундамента в этом случае получается проектной с допускаемым отклонением ±2мм. При устройстве фундаментов в них заделывают анкерные болты. Установка их должна выполняться очень точно. Анкерные болты вставляют в жесткие кондукторы с отверстиями. До бетонирования анкерные болты выверяют в плане – по осям и по высоте. Кондукторы жестко крепятся к опалубке во избежание смещения при бетонировании. После того как фундамент полностью забетонирован, кондукторы снимают.

Допустимое отклонение поверхности фундаментов, выполненных до проектной отметки, без последующей подливки цементным раствором (для колонн с фрезерованными подошвами башмаков) и с опиранием колонн на фундаменты, осуществляемым непосредственно на фундамент или на заранее установленные и выверенные опорные детали (балки и рельсы), с последующей подливкой башмаков колонн цементным раствором должно быть равно по высоте ±5мм, а по уклону 1 /1000 .

Отклонение верхней плоскости опорной металлической плиты с верхней строганной поверхностью, установленной, выверенной, подлитой цементным раствором, с опиранием на нее фрезерованной подошвы колонны, допускается по высоте ±1,5мм, а по уклону 1 /1500 .

Отклонение анкерных болтов в плане, расположенных внутри контура конструкции, может быть не более 5мм, а анкерных болтов, расположенных вне контура опоры конструкции, допускается 10мм.

Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектного размера разрешается допускать до +20 и –0мм. Отклонение длины нарезки анкерного болта может быть в пределах +30 и –0мм. Фундаменты принимают до начала монтажа стальных конструкций. При приемке проверяют правильность разбивки всех горизонтальных осей (продольных и поперечных), высотные отметки поверхностей фундаментов и анкерных болтов; качество бетона, анкерных болтов, гаек и шайб. На основании всех замеров составляют исполнительную схему геодезической съемки фундаментов с нанесением проектных и фактических размеров. Все недопустимые отклонения переделывают.

Составляют акт приемки фундамента. Акт подписывается строительной организацией, выполняющей фундаменты, и монтажной организацией, которая будет производить монтаж металлических конструкций. К акту прикладывают исполнительную схему.

mirznanii.com

Монтаж сборных железобетонных и металлических конструкций

ООО «ПромГражданСтрой» предлагает услуги по монтажу следующих типов железобетонных конструкций:

Монолитных железобетонных конструкций
Сборных железобетонных конструкций
Сборно-монолитных железобетонных конструкций

Монтаж монолитных железобетонных конструкций

Сегодня широкое распространение находит новый современный способ возведения зданий и сооружений — это применение монолитных железобетонных конструкций.

Это связано в первую очередь с тем, что использование данного способа позволяет создавать дома со свободными планировками, большими пролетами и достаточно высокими потолками. К тому же монолитные железобетонные конструкции дают возможность сформировать любые криволинейные формы, что дает свободу творчеству дизайнерам и планировщикам при создании уникальных индивидуальных решений.

Однако, монтаж монолитных железобетонных конструкций это непростое занятие состоящее из целого комплекса следующих друг за другом строительных процессов.

Начинается все с монтажа опалубки, которая формирует границы будущей конструкции и должна быть выполнена с соблюдением высокой точности и правильной геометрии.
Затем осуществляется установка арматуры, которая должна быть подобрана в соответствии с назначением железобетонной конструкции, требованиям к ее прочности и надежности. Установка так же должна производиться с соблюдение всех технических и технологических норм.
После этого готовится бетонная смесь, состав которой так же зависит от того что мы возводим и эта бетонная смесь должна быть доставлена на место монтажа с сохранением всех ее свойств.
Следующий этап работ — это укладка бетонной смеси с ее последующим уплотнением, собственно формирует саму железобетонную конструкцию и от данного этапа в значительной степени зависит качество самой конструкции.
Завершаются все работы демонтажем опалубки, который должен быть выполнен аккуратно и чисто.

Все эти работы требуют специфических знаний, умений и навыков и должны выполняться квалифицированными специалистами.

Благодаря наличию в ООО «ПромГражданСтрой» всех необходимых специалистов высокой квалификации для проведения данных работ мы гарантируем высокое качество провдения работ и соблюдения установленных сроков. Дополнительно наши специалисты произведут специальных уход за бетоном после монтажа и произведут необходимый геодезический контроль за возводимыми конструкциями.

Сборные железобетонные конструкции.

Монтаж сборных железобетонных конструкций так же не простой процесс, который лучше делегировать специалистам. Сотрудники ООО «ПромГражданСтрой» быстро и качественно произведут все необходимые подготовительные расчеты необходимого объема конструкций, организуют доставку, приемку, разгрузку и раскладу конструкций на площадке, обеспечат своевременную подачу конструкций в зону монтажа и собственно сам монтаж.

Все работы выполняются высококвалифицированными специалистами, быстро и с обязательным контролем качества.

Перечень различных видом сборных железобетонных конструкций, которые монтируются нашими специалистами включает в себя:

монтаж фундаментов столбчатых
монтаж фундаментов ленточных
монтаж фундаментов сплошных
монтаж свайных фундаментов
монтаж железобетонных колонн и ригелей
монтаж железобетонных плит и панелей стен
монтаж вентиляционных блоков

и еще много других видов конструкций.

www.pgs-ekb.ru

Технология монтажа строительных конструкций - Монтажные работы

Навигация:Главная → Все категории → Монтажные работы

Технология монтажа строительных конструкций

Состав работ по установке конструкций. Технология монтажа — способы и последовательность выполнения отдельных операций и необходимые для них приспособления — определяется в проекте производства монтажных работ.

Подготовительный процесс монтажа конструкций состоит из операций, предшествующих монтажу: раскладки конструкций у мест монтажа, подготовки фундаментов под монтируемые элементы, подготовки конструкции для их подъема и расстроповки после установки и закрепления.

Раскладка элементов у места монтажа производится таким образом, чтобы максимально уменьшить число крановых операций по перемещению элементов для более удобного их подъема.

Подготовка фундаментов заключается в очистке их, нанесении рисок установочных осей, проверке отметок поверхности и анкерных болтов, провертывания гаек на анкерных болтах.

Перед монтажом конструкций следует нанести раз-бивочные оси мест их опирания и определить отметки этих мест в натуре.

Приемка фундаментов. К монтажным работам разрешается приступать только после сдачи-приемки фундаментов, здания или блока здания или сооружения. Сдача-приемка фундаментов производится обязательно с предварительной инструментальной проверкой по акту, составленному с участием представителей монтажной и строительной организаций, а также представителя заказчика. Правильность геометрического положения всех частей возводимого сооружения во многом зависит от правильности положения фундаментов. Поэтому теодолитом проверяют положение поперечных и продольных осей фундаментов в плане, а нивелиром — отметку опорных поверхностей фундаментов. При этом должны быть проверены отметки углублений фундаментов стаканного типа для железобетонных колонн, размеры и положение фундаментных болтов.

Опирание стальных колонн может осуществляться через стальную плиту. В этом случае поверхность фундаментов бетонируют ниже проектной отметки на 5— 6 см и затем после точной установки плиты производят подливку цементным раствором. Для повышенной точности установки фундаментных болтов применяют кондукторы.

Особо тщательно проверяют фундаменты, если башмаки металлических колонн опираются непосредственно на поверхность фундамента без подливки цементным раствором.

К акту готовности фундаментов (опор) прилагают данные о его размерах, отметках опорных поверхностей, геодезическую схему, данные о качестве бетона. На каждом фундаменте должны быть нанесены оси.

Рас.. 9. 11. Исполнительная схема геодезической съемки фундаментов (над чертой — проектные, под чертой — фактические отметки и размеры)

Оси наносят на металлические детали, забетонированные в тело фундамента вне контура опирания колонны.

На рис. 9. 11 показан пример схемы замеров заложения фундаментов и анкерных болтов для конструкций из стали.

Схема подготавливается до начала приемки фундаментов. По ходу приемки заполняются все указанные на схеме показатели отметок и расстояний. Кроме отметок анкерных болтов для каждого фундамента даются четыре отметки по поверхности, взятые по диагонали. Для линейных замеров даются расстояния между разбивоч-ными осями и координаты каждого анкерного болта относительно разбивочных осей.

Сдача фундаментов под монтаж конструкций производится комплектно — группами для определенной части (захватки) сооружения: температурный блок, пролет, ярус, с тем, чтобьг обеспечить на монтаже пространственно жесткий блок этого сооружения.

До начала монтажа металлических и железобетонных конструкций должна быть закончена обратная засыпка пазух фундаментов, а возле фундаментов, верхняя отметка которых находится ниже отметки планировки, должны быть подготовлены откосы с заложением (уклоном), препятствующим сползанию земли на фундамент.

Обеспечение устойчивости конструкций в процессе монтажа. Состояние конструкций при монтаже отличается от их состояния во время эксплуатации, на которое они рассчитаны, как с точки зрения действующих нагрузок, так и по условиям их опирания и закрепления.

В основном рассматривают два основных состояния конструкции во время монтажа — при подъеме и после установки ее на опоры, но до установки проектных связей и закреплений.

Так, балка, рассчитанная на изгиб и предназначенная для установки на две опоры, при подвешивании за средние точки работает как консольная; усилия в элементах фермы, подвешенной к крюку крана за средние узлы верхнего пояса, меняют свой знак на противоположный — верхний пояс и раскосы, рассчитанные на сжатие, работают на растяжение, а нижний пояс и раскосы, рассчитанные на растяжение, работают на сжатие.

После установки конструкции на опоры, но до монтажа проектных связей и закреплений также возникают специфические условия ее работы. Например, колонна после установки на фундамент, но до закрепления ее по высоте работает на изгиб от горизонтальных нагрузок (ветер) как балка, заделанная одним концом, и на сжатие с продольным изгибом. У балок и ферм, установленных на опоры, знак усилий в поясах такой же, как в проектных условиях, но расчетная (свободная) длина сжатого верхнего пояса из плоскости до установки проектных связей очень велика, что может вызвать потерю устойчивости конструкции.

При проверке сборных железобетонных конструкций на монтажные условия работы нужно также учитывать величину отпускной прочности бетона ко времени отгрузки изделия с завода-изготовителя (она должна составлять не менее 70% проектной прочности).

Следовательно, прежде чем определить технологию монтажа конструкций, следует проверить их прочность и устойчивость в заданных условиях. Монтажными нагрузками являются: – собственный вес монтируемой конструкции;вес приспособлений, прикрепляемых к конструкции или устанавливаемых на ней для монтажа и выверки — расчалок, оттяжек, лестниц, подмостей, ограждений, блоков, домкратов, нагрузка людей; – нагрузка от всех или части элементов конструкций, опирающихся на проверяемую конструкцию; например, нагрузка на стропильную ферму покрытия, в частности односторонняя; – натяжение расчалок монтажного крепления;ветер.

Для обеспечения прочности и устойчивости конструкций в процессе монтажа в типовых чертежах железобетонных и стальных конструкций для производственных зданий указываются места строповки и расположение связей. Однако ряд вопросов устойчивого закрепления конструкций решается в проекте производства работ.

Сооружения большой протяженности в плане или по высоте следует разбивать на пространственно жесткие секции: пролеты, ярусы, этажи, части каркаса между температурными швами. Монтаж каждой такой секции должен производиться комплектно; устанавливаются все элементы, входящие в данную секцию, и выполняются все закрепления, предусмотренные в проекте. Обязательным условием является устойчивость смонтированных конструкций данной секции сооружения независимо от состояния монтажа примыкающих к ней других частей сооружения.

Для временного устойчивого закрепления конструкций при их монтаже применяются различные приспособления, которые можно подразделить на две основные категории: гибкие, к которым относятся расчалки из стального каната, и жесткие в виде распорок, кондукторов, подкосов. Гибкие приспособления воспринимают только усилия растяжения, жесткие — усилия обоих знаков. Сечения приспособлений подбираются по расчету в зависимости от нагрузок.

Расчалки являются простейшим универсальным средством для закрепления конструкций. Одним концом они крепятся к конструкции, другим — к надежным опорам: фундаментам, установленным конструкциям, якорям. Поскольку расчалки предназначаются для восприятия горизонтальных нагрузок, их преимущественно следует располагать горизонтально. Практически же расчалки располагаются с наклоном к горизонту. С увеличением угла между действующей нагрузкой и расчалкой усилие в расчалке быстро возрастает, поэтому не рекомендуется допускать этот угол более 45°. Для обеспечения пространственной устойчивости элемент нужно закреплять не менее чем тремя расчалками, а для исключения потери устойчивости конструкций в плоскости — двумя расчалками. При закреплении тремя расчалками направление их в плане должно быть таким, чтобы угол между любыми двумя расчалками, примыкающими к одному узлу, был не более 120°.

Чтобы уменьшить величину перемещения конструкций, возникающего вследствие прогиба расчалок : от собственного веса, расчалки после установки подвергаются предварительному натяжению при помощи винтовой стяжки. Винтовая стяжка, устанавливаемая в конце расчалки около ее опоры, имеет два винта, один из которых с правой, а другой с левой резьбой; посредством этих винтов можно изменять длину стяжки и, следовательно, расчалки на^ необходимую величину (около 0,5 м). Чтобы расширить возможности использования расчалок, применяют приспособления для изменения их длины в больших пределах, чем это допускают винтовые стяжки. Таким приспособлением, в частности, являются клиновые зажимы.

Жесткие приспособления для монтажного закрепления конструкций не являются универсальными. Область их применения ограничивается теми конструкциями, для которых они предназначены.

Монтаж фундаментов промышленных зданий начинают после окончания подготовительных работ: разбивки осей здания и фундаментов, подчистки дна котлована, подготовки основания. Оси фундаментов в процессе разбивки закрепляют на обноске. Для точного монтажа фундаментов оси переносят в котлован непосредственно к месту монтажа и закрепляют там металлическими штырями, воткнутыми в грунт. Дно котлована очищают перед монтажом соответствующих фундаментов.

Монтаж фундаментов промышленных зданий, выполненных в виде единого блока, ведут следующим образом. Блоки под монтаж подаются обычно транспортными средствами. Двухветвевыми стропами или траверсами блоки поднимают за монтажные петли. Фундаментный блок в проектное положение наводят на весу, после чего его опускают на готовое основание и выверяют по рискам осей, совмещая их со штырями или рисками, закрепившими положение осей в?а основании. Правильность установки фундаментов по вертикали проверяется нивелиром.

Рис. 9.12. Универсальная расчалка1 – -крюк для крепления расчалки к опоре; 2 — винтовая стяжка; 3 — клановый зажим; 4 — стальной канат; 5 — скоба для крепления расчалки к конструкции

Рис. 9.13. Сборный ленточный фундамент из бетонных блоков1 — отверстие для прокладки труб; 2 — гидроизоляция; 3 — выравнивающий слой бетона или раствора; 4 — блок стенки фундамента; 5 — армированный пояс; 6 — блок-подушка; 7 — заделка бетоном

Рис. 9.14. Способы подъема колонна — поворотом вокруг нижнего конца при поступательном движении крана; б — поступательным движением низа колонны и крана; / — начальное положение крана; // — конечное; /// — направление передвижения крана; /V —направление перемещения места строповки; 1 — колонна до подъема; 2 —колонка после подъем; 3 — тележка; 4 — фундамент; 5 — козловой кран; 6 — стреловой кран

Легкие и средние фундаменты, состоящие из опорной плиты и блока стакана, монтируют в следующем порядке: доставленные на площадку элементы фундаментов разгружают в непосредственной близости от места монтажа, затем проверяют риски осей на верхней грани блока-стакана. Внутренние размеры стакана проверяют специальным шаблоном, размеры которого заведомо больше размеров нижней части колонны. Пересекающиеся рейки шаблона должны при проверке совпадать с рисками осей на верхней грани блока-стакана.

На монтаже сборных железобетонных фундаментов промышленных зданий используют самоходные стреловые краны. Монтаж фундаментов начинают с плиты. После тщательной выверки ее устанавливают в проектное положение. Сделав на плите постель из цементного раствора, на нее устанавливают блок-стакан. Для соединения стакана с плитой служат закладные детали. После сварки закладных деталей их защищают противокоррозионным покрытием. Правильность установки фундамента проверяют геодезическим инструментом.

Для ленточных фундаментов жилых и общественных зданий применяют в основном два конструктивных элемента: блок-подушку трапецеидальной или прямоугольной формы, укладываемую в основание фундамента, и стеновые блоки или панели, из которых возводится стенка фундамента. Основанием для ленточных фундаментов служит песчаная подготовка толщиной около 10 см по зачищенному или уплотненному щебнем грунта котлована или траншеи.Монтаж ленточных фундаментов начинают с установки двух маячных блоков-подушек, которые выверяют и устанавливают в строгом соответствии с осями стен здания. Маячные блоки ставят на расстоянии не более 20 м друг от Друга. Угловые блоки всегда являются маячными. По внутреннему, а иногда по наружному оорезу маячных блоков закрепляют шнур-причалку. Ьлоки-подушки укладывают один впритык к другому или (при хорошей несущей способности основания) с зазорами, которые могут доходить до 40—50 см.

Для пропуска трубопроводов и кабельных вводов при сплошной укладке блоков-подушек оставляют специальные монтажные отверстия. Блоки-подушки укладывают по всему периметру здания или в пределах одной захватки.

После укладки блоков-подушек (на неравномерно сжимаемых грунтах) приступают к устройству армированного шва, который делают из цементного раствора с утопленными в нем стержнями арматуры. Монтаж блоков или панелей фундаментных стенок обычно ведут теми же кранами, которыми монтировались блоки-подушки. Их захватывают двухветвевыми стропами за монтажные петли и устанавливают, заполняя стыки цементным раствором. Панели подвальных помещений обычно приваривают к закладным элементам в блоках-подушках. Элементы стен в процессе монтажа выверяют как относительно продольной оси, так и вертикальной. После монтажа всех блоков по верхнему обрезу стенки устраивают выравнивающий слой (монтажный горизонт) из цементного раствора, поверхность которого выводят на определенную проектную отметку. Монтажные работы нулевого цикла завершаются устройством цоколя и перекрытия над подвалом или подпольем.

Ленточные фундаменты обычно монтируют краном, стоящим на уровне планировки, а не в котловане. Для монтажа используют как специально оснащенные башенные краны, так и самоходные стреловые краны.

Монтаж железобетонных колонн. Колонны для монтажа должны быть поданы в зону действия крана и уло-i жены на деревянные подкладки. Прямоугольные и двухветвевые колонны при монтаже удобнее поднимать с положения на ребро. Так как колонна может поступить на площадку в положении плашмя, то первой операцией при монтаже является кантовка ее на ребро.

Условия обеспечения правильного положения колонны при монтаже предусматриваются в проекте конструкции и в проектах производства монтажных работ.

Подъем колонны состоит из трех последовательно выполняемых операций: перевода колонны из горизонтального положения в вертикальное, подачи колонны к фундаменту в поднятом положении и опускания на фундамент.

Подъем колонны (перевод ее из горизонтального положения в вертикальное) производится одним из следующих способов;кран перемещается по направлению от верха колонны к ее основанию и одновременно поднимается крюк. Колонна постепенно поворачивается вокруг опорного ребра. Во избежание скольжения башмак укрепляют оттяжкой. Передвижение крана и подъем крюка выполняются таким образом, чтобы грузовой полиспаст все время находился в вертикальном положении;кран стоит неподвижно. Одновременно с подъемом крюка башмак колонны, установленный на тележку, или смазанный тавотом направляющий рельсовый путь передвигается в сторону по вертикали. Два этих способа применяются преимущественно при подъеме тяжелых колонн и использовании таких кранов, которые не могут передвигаться с подвешенным грузом;кран устанавливается таким образом, чтобы место строповки и нижний конец колонны находились на равных вылетах стрелы. Подъем колонны производится путем поворота стрелы при одновременной работе грузового полиспаста, который всегда должен быть вертикальным. Верхушка колонны и место строповки описывают пространственные кривые. Этот способ подъема применяется преимущественно при монтаже стреловыми кранами легких и средних колонн.

Выверку проектного положения колонны, т.е. наводку ее на разбивочные оси, проектную отметку и приведение в вертикальное положение следует производить сразу же, до отцепления ее от крана. Выполнение этой работы после того, как колонна опущена и отцеплена от крана, связано с трудоемкими ручными операциями и влечет за собой большие потери времени.

Проверка положения колонн производится теодолитом и нивелиром. Вертикальность колонн хорошо выверять двумя теодолитами, при помощи которых одновременно определяют положение двух взаимно перпендикулярных граней колонны.

Непосредственно перед монтажом колонн в фундаменты стаканного типа должен быть уложен выравнивающий слой, заполняющий промежуток между дном стакана и нижним торцом колонны (согласно проекту 50 мм). Подготовка выполняется из жесткого бетона или раствора, укладываемого слоем, толщина которого определяется замером в натуре отметки дна стакана и Длины колонны. Колонна после установки своим весом обжимает свежую подготовку. При этом достигается равномерная передача давления на дно стакана.

В настоящее время, учитывая, что такой способ закрепления колонны технологичен и требует больших затрат ручного труда, внедряется новая технология принудительного формования бетонной опорной поверхности под колонну с помощью специальной оснастки.

На фундамент, дно стакана которого не добетониро-вано до проектной отметки на 5—6 см, устанавливают, выверяют и надежно закрепляют опорную раму. Для создания поверхности основания применяют формующее устройство, имеющее специальные штампы и вибратор. Формовку производят так: на дно стакана укладывают бетон и опускают формующее устройство в стакан, направляя его втулки на пальцы опорной рамы, затем включают вибратор. Опускаясь под собственной массой до упора, штамп формующего устройства выдавливает в бетоне подливки на необходимой отметке отпечатки определенной формы, строго ориентированные относительно осей фундамента; лишний бетон при этом выдавливается вверх, после этого формующее устройство снимают и переносят на следующие фундаменты. Применение такого метода требует изготовления колонн с повышенной точностью.

Строповку железобетонных колонн одноэтажных зданий за верхний конец, как правило, проводить нельзя, так как сопротивление ее изгибу может оказаться недостаточным. В большинстве случаев строповка таких колонн производится в уровне подкрановой консоли. При этом колонна во время разворота нижним концом опирается на землю и работает на изгиб как однокон-сольная балка. Короткие колонны многоэтажных зданий можно стропить близко к их верхней части.

Поднятая колонна должна быть вертикальна. Для этого нужно подвешивать ее за точку, расположенную на вертикальной линии, которая проходит через центр тяжести колонны. Ввиду того, что точка подвешивания расположена в теле колонны, для подъема применяют траверсу с захватами или стропами, охватывающими колонну с двух сторон. На рис. 9. 15 показано полуавтоматическое устройство для строповки колонны за штырь, пропущенный через отверстие в ее теле (отверстие образуется при помощи стальной трубки, закладываемой при изготовлении колонны).

Рис. 9.15. Подъем колонны при помощи штыря, вставленного в тело колонныа — схема подъема; б — схема захвата; 1 — колонна; 2— захват; 3 — отверстие в колонне; 4 — штырь; 5 — строп; 6 ~~ канат для рас-строновки; 7 — траверса

Если отсутствует отверстие в колонне, применяют приспособление с полуавтоматическим замком (рис. 9. 16). Колонна схватывается двумя стропами: основным, подвешенным к крюку крана, и дополнительным универсальным, концы которого примыкают к основному серьгой и полуавтоматическим пружинным замком. Расстроповка производится выдергиванием штыря замка, после чего дополнительный строп повисает серьгой на основном.

Если прочность колонны на изгиб недостаточна, необходимо увеличить количество точек подвеса. Способы временного закрепления колонн после установки в проектное положение зависят от конструкции опирания колонн и их размеров.

Колонны, устанавливаемые на фундаменты стаканного типа, должны быть замоноличены сразу же после установки. До приобретения бетоном замоноличивания 70% проектной прочности на колонны нельзя устанавливать последующие элементы, кроме проектных или монтажных связей и распорок, обеспечивающих устойчивость колонн вдоль ряда. Колонны до замоноличивания должны быть раскреплены клиньями, кондукторами или расчалками.

Деревянные, стальные или железобетонные клинья, забиваемые в зазоры между стаканом и телом колонны, являются простейшими приспособлениями для временного закрепления колонн. Толщина клиньев определяется по размерам зазоров, уклон — по проектному наклону внутренней поверхности стенок, стакана, ширина 15— 20 см. Длина клиньев ориентировочно принимается в размере половины глубины стакана.

Клинья применяются не только для защемления колонны в стакане, но и для ее небольшого смещения или поворота в плане в случае необходимости наведения на разбивочные оси. Стальные клинья изготовляют из обрезков угловой стали, срезанных на конус. Удаление стальных клиньев так же затруднительно, как и деревянных. При оставлении их в теле фундамента увеличивается расход стали. Наиболее экономично применение железобетонных клиньев —они остаются в теле фундамента. В настоящее время для закрепления пшюниы применяют клиновой механический вкладыш конструкции ЦНИИОМТП, снабженный винтами, служащими для извлечения вкладышей из фундаментов после замоноличивания (рис. 9. 17).

Рис. 9.17. Клиновой вкладыш1 — грань колонны; 2 — болт; 3 — корпус; 4 — стакан фундамента; 5 — клин; 6 — упор;1 7 — подвижная щека

Рис. 9.18, Кондуктор для выверки колонн1 — винтовой домкрат; 2 — прижимно-компенсирующее устройство; 3 — регулировочный винт; 4 — подвижной направляющий ролик; 5 — подвижная стойка; 6 — прижимной ролик; 7 — пружинящий рычаг

Для выверки и временного закрепления колонн в стаканах применяют кондукторы. Кондуктор, разработанный в Проектстальконструкции, сравнительно прост в изготовлении, но позволяет только частично механизировать процесс выверки колонны при свободном методе монтажа. Кондуктор, разработанный и рекомендованный ЦНИИОМТП, позволяет автоматизировать процесс выверки колонн при принудительном методе ее установки в стакан фундамента.

Прижимно-компенсирующее устройство допускает перемещение прижимных роликов в пределах 2—3 см, что достаточно для установки колонн в проектное положение, если учесть допуск на изготовление колонн (5 мм). Отклонения от проектного положения колонны, установленной на фундамент или нижерасположенный элемент, не должны превышать допустимых.

Высокие колонны (более 10—12 м) необходимо закреплять не только в фундаменте, но и вдоль по высоте парой расчалок либо жестким кондуктором с двумя хомутами для каждой колонны, обеспечивающим одновременно устойчивость вдоль и поперек ряда.

Монтаж металлических колонн. Строповка стальных колонн производится преимущественно за верхний конец. Этим обеспечивается вертикальность подачи ее к месту установки, значительно облегчается наводка башмака на анкерные болты и совмещение осей башмака с разбивочными осями при установке колонны на фундамент. Поднятая колонна подается краном к фундаменту и наводится на анкерные болты, с которых сняты гайки. Гайки должны быть пригнаны к болтам, резьба их должна быть смазана и защищена от повреждения колпачками, толем и т. п.

Монтаж стальных колонн все чаще ведется безвыверочным методом. Основы метода безвыверочного монтажа стальных конструкций закладываются в процессе их изготовления на заводе, где предусматривается сборка конструкций в кондукторах, а заключительной операцией является фрезерование опорных поверхностей в стыках. Одновременно с фрезерованием изделие калибруют по длине, что обеспечивает высокую точность размеров.

При безвыверочном монтаже колонн под фундаменты предварительно устанавливают и очень точно выверяют опорные плиты с помощью регулировочных болтов или кондукторов.

Установка и выверка подкрановых балок и путей. Подкрановые балки предназначены для передвижения мостовых кранов, поэтому требования к точности их установки значительно выше, чем для других конструкций каркаса промышленного здания.

В зависимости от массы подкрановых балок и грузоподъемности крана применяются следующие способы монтажа: – в собранном виде одним или двумя кранами; – отдельными элементами.

Монтаж тяжелых стальных балок сталеплавильных цехов, масса которых превышает грузоподъемность крана, производится в собранном виде двумя кранами или одним краном, но с расчленением балки на два элемента и более (рис. 9.20).

Строповку стальных подкрановых балок производят в двух точках: полуавтоматическими или универсальными стропами в обхват или с применением проушин, присоединенных болтами через отверстия для крепления рельсов на верхнем поясе балки.

Применение второго способа также целесообразно при подъеме балки совместно с тормозным настилом, не позволяющим пропустить строп в обхват балки.Строповку железобетонных балок производят за имеющиеся в них монтажные петли. При отсутствии петель можно применять универсальные или полуавтоматические стропы в обхват.

Подкрановые балки при установке наводятся на разбивочные оси, намеченные на консолях колонн, и при необходимости выравниваются по высоте. Для обеспечения выверки в конструкциях узлов примыкания подкрановых балок к колоннам предусмотрена возможность смещения балок в плане и выравнивания отметок их верхнего пояса до окончательного закрепления.

Крепление стальных балок к колоннам производится болтами, пропускаемыми через отверстия в нижнем поясе, диаметру которых несколько больше диаметра болтов. Верхний пояс балок крепится к колоннам стальными планками на сварке и может компенсировать смещение балки.

Рис. 9.20. Схемы направлений движения кранов при монтаже конструкцийА — одним краном; Б— двумя кранами; а — продольное направление; б — продольно-поперечноеК закладным деталям железобетонных подкрановых балок, до их подъема, привариваются стальные планки, которыми балки присоединяются к колоннам посредством болтов.

Рис. 9.21. Крепление металлических конструкцийс —подкрановой балки к колонне; б — подкрановых рельсов к металлической балке- в — рельсов к бетонной балке; 1— рельсы; 2 — крепежная планка с овальными отверстиями; 3 — прокладки; 4 — прижимная шайба; 5 — болт иликрюк; 6 — упругая шайба

Установка подкрановых балок завершается нивелировкой верхнего пояса, которая производится на концах и посередине пролета каждой балки, а также замером расстояния между осями подкрановых балок и внутренними гранями колонн. Результаты геодезической съемки наносятся на схему, в которой приводятся данные фактически сделанных замеров и имеющиеся отклонения от проекта. При наличии отклонений, превышающих допустимые, производятся дополнительная выверка балок и повторная геодезическая съемка.

Подкрановые рельсы типа КР крепятся болтами к верхнему поясу балки посредством планок с овальными отверстиями. Планки устанавливаются с обеих сторон подошвы рельса в плане; перемещают планки по овальным отверстиям. После окончательной выверки планки закрепляют сваркой к шайбам, уложенным по их верху. После монтажа и выверки подкрановых рельсов производится их геодезическая съемка. Результаты съемки наносятся на схему и сравниваются с величиной отклонений от проекта.

Безвыверочный монтаж стальных конструкций, изготовленных с повышенной точностью, дает возможность не выверять подкрановые балки по высоте, что позволяет перейти на поставку подкрановых балок с заводов блоками с заранее установленными на них подкрановыми рельсами, что исключает ряд монтажных, сварочных и подготовительных операций, сокращает сроки строительства и улучшает качество работ и условия труда.

Монуаж ферм, балок, стеновых панелей и других конструкций. Фермы в проектное положение устанавливают в такой последовательности, которая обеспечивает устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания. Вследствие этого монтаж целесообразно начинать со связевой панели или с другой пространственно-устойчивой части здания. Монтаж обычно ведется краном, который последовательно отступает со стоянки на стоянку.

Фермы и балки покрытия устанавливаются для подъема у мест монтажа в кассетах вдоль рядов колонн, что обеспечивает свободный проход монтажного крана и транспортных средств по пролету.

При строповке ферм следует учитывать условия paботы конструкций во время подъема. Как правило, стальные фермы стропят за два узла верхнего пояса, расположенные в пролете симметрично коньку.

Узлы строповки назначают в соответствии с длиной траверсы, применяемой для подъема фермы, и по принятой схеме строповки определяют усилия в элементахнижнего пояса от собственного веса фермы с коэффициентом перегрузки 1,1.

Как правило, подъем стальных стропильных и подстропильных ферм обеспечивается строповкой без усиления сжатого пояса. Места строповки сборных железобетонных ферм указываются в рабочих чертежах.

Установленную стропильную ферму раскрепляют на опорах проектными креплениями и в промежутках — стальными распорками, концы которых примыкают к жестко установленным элементам покрытия или расчалками из стальных канатов, закрепляемыми за якоря. Подстропильные фермы можно раскреплять только расчалками.

Монтаж наружных стеновых панелей многоэтажных зданий осуществляют по окончании установки всех элементов несущего каркаса здания или их части.

До начала монтажа стенового ограждения необходимо оформить сдачу колонн, элементов фахверка и конструкций покрытия под монтаж наружных стеновых конструкций. Отклонения от проектного положения при монтаже не должны превышать допустимых величин.

Последовательность и направление установки стеновых панелей зависят от конструкции каркасов многоэтажных промышленных зданий. Стеновые панели, обеспечивающие устойчивость каркаса, должны устанавливаться равномерно по периметру здания. От монтажа каркаса по высоте здания этот процесс может отставать только на один этаж. Стеновые панели каждого этажа многоэтажного здания можно устанавливать только после выполнения всех сварных соединений, заполнения горизонтальных швов раствором или гермети-ками, замоноличивания всех стыков и приемки этих работ по монтажу каркаса этого этажа.

Рис. 9.22. Схема организации рабочего места при установке подстропильных, стропильных ферм и плит покрытия/ — монтажник 6-го разряда; // — 4-го разряда; /// и V — 3-го разряда; IV — 5-го разряда; 1 — временные инвентарные ограждения; 2 — инвентарное бытовое помещение; 3 — стропильная ферма, установленная со второй стоянки; 4 — инвентарные сварочные посты; 5 — навесные лестницы с площадками; 6 — приставные лестницы; 7 — инвентарные распорки; 8 — навесная люлька; 9 — подстропильная ферма, установленная с первой стоянки; 10 — стропильная ферма, установленная с третьей стоянки; // — кран СКХ-30 со стрелой 30 м; 12 — кондуктор для складирования плит; 13 — траверса; 14 — ограждающий канат; 15 — полуавтоматический захват

Рис. 9.23. Схема строповки стальной фермы1 — ферма; 2 — траверса; 3 — ось крюка крана; 4 — электромагнитный захват; 5 — место строповки

Рис. 9.24. Схема строповки фермы стропами с полуавтоматическими замками1 — ферма; 2 — траверса; 3 — ролик; 4 — ось крюка крана; 5 — строп; 6 — полуавтоматический замок; 7 — канат для расстроповки

Стеновые панели, не влияющие на устойчивость каркаса, можно устанавливать полосами по вертикали или горизонтали. Последовательность и направление установки стеновых панелей определяются проектом.

Панели самонесущих стен опираются одна на другую, их устанавливают на цементном растворе или герметических прокладках и крепят к каркасу здания гиб-, кими связями. Панели несущих стен обычно устанавливают одна на другую, поэтажно; в качестве постели используют цементный раствор.

Наряду с комплексным методом монтажа стен многоэтажных зданий может применяться раздельный метод. Выбор метода зависит от ряда факторов: конструктивной схемы здания, объемов работ, срока монтажа, наличия необходимых средств механизации и т. д. Тот или иной метод монтажа стеновых панелей принимается при разработке проекта производства работ (ППР).

При комплексном методе для монтажа стеновых панелей используются те же краны, что и для монтажа каркаса здания. В этом случае краны имеют значительные резервы по основным параметрам: грузоподъемности, вылету крюка и высоте подъема крюка.

При раздельном методе для монтажа стеновых; панелей используют более легкие краны, чем для монтажа каркаса здания.

Для монтажа стеновых панелей многоэтажных зданий краны подбирают исходя из массы панелей ,и наибольшей высоты стены здания.

Монтаж плит покрытия выполняется после установки каждой очередной стропильной фермы, а также проектных связей между фермами.

Строповка плит производится за монтажные петли с применением траверс, обеспечивающих равномерное распределение нагрузки между петлями. На рис. IX.25 приведена схема подъема плиты размером 12X3 м, массой около 7 т. Строповка произведена при помощи траверсы с двумя поперечными подвесками. С одной стороны (слева) строп сделан общим для двух строповочных петель монтируемой плиты, т. е. из одного куска каната, переброшенного через штырь (для выравнивания усилия). С противоположной стороны два стропа подвешены к разным штырям.

Рис. 9.25. Схема подъема плиты покрытия размером 12X3 м1 — плита; 2 — траверса; 3 — поперечная подвеска; 4 — строп; 5 —штырь; 6 — ось крюка крана

Рис. 9.26, Схема одновременного подъема трех плит размером 8X1,5 м1 — продольная траверса; 2 — поперечная траверса; 3 — ролик; 4 — строп; 5 —монтажная петля; 6 — монтируемые плиты; 7 —выдвижной штырь; а — ось крюка крана

При монтаже плит меньших размеров рекомендуется поднимать их по 2—3 шт. сразу.

На рис. 9.26 показана схема одновременного подъема трех плит размером 6X1,5 м, массой по 1,5 т. Каждая плита здесь имеет самостоятельный подвес. Уложенные плиты покрытия привариваются в углах к стальным деталям стропильных конструкций. Плиты, расположенные между первыми двумя монтируемыми фермами, приваривают в четырех углах; расположенные между второй и третьей фермами, а также последующие: первая по ходу монтажа —в четырех углах, остальные — только в трех, так как один из углов каждой плиты (примыкающей к ранее установленным плитам) недоступен для сварки.

Монтаж плит рекомендуется проводить: – по стальным фермам — в соответствии с чертежами конструкций покрытия; – по железобетонным фермам при бесфонарном покрытии — от одного края к другому; – по железобетонным фермам с фонарем — от краев покрытия к фонарю, а на фонаре — от одного края к другому.

Установка первой плиты у края покрытия производится с подвесных подмостей, укрепленных на колоннах, а последующих плит — с ранее установленных.

Похожие статьи:Техника безопасности и охрана труда на монтаже

Навигация:Главная → Все категории → Монтажные работы

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

stroy-spravka.ru

Монтаж сборных железобетонных и металлических конструкций

ООО «ПромГражданСтрой» предлагает услуги по монтажу следующих типов железобетонных конструкций:

Монолитных железобетонных конструкций
Сборных железобетонных конструкций
Сборно-монолитных железобетонных конструкций

Монтаж монолитных железобетонных конструкций

Начинается все с монтажа опалубки, которая формирует границы будущей конструкции и должна быть выполнена с соблюдением высокой точности и правильной геометрии.
Затем осуществляется установка арматуры, которая должна быть подобрана в соответствии с назначением железобетонной конструкции, требованиям к ее прочности и надежности. Установка так же должна производиться с соблюдение всех технических и технологических норм.
После этого готовится бетонная смесь, состав которой так же зависит от того что мы возводим и эта бетонная смесь должна быть доставлена на место монтажа с сохранением всех ее свойств.
Следующий этап работ — это укладка бетонной смеси с ее последующим уплотнением, собственно формирует саму железобетонную конструкцию и от данного этапа в значительной степени зависит качество самой конструкции.
Завершаются все работы демонтажем опалубки, который должен быть выполнен аккуратно и чисто.

Сборные железобетонные конструкции.

Все работы выполняются высококвалифицированными специалистами, быстро и с обязательным контролем качества.

монтаж фундаментов столбчатых
монтаж фундаментов ленточных
монтаж фундаментов сплошных
монтаж свайных фундаментов
монтаж железобетонных колонн и ригелей
монтаж железобетонных плит и панелей стен
монтаж вентиляционных блоков

и еще много других видов конструкций.

xn--c1adncsdacjfalje.xn--p1acf

Монтаж металлических и железобетонных конструкций. Гофштейн Г.Е. и др. 2000

Описываются технологии монтажа строительных конструкций и отдельных конструктивных элементов, организация и производство работ по монтажу производственных и гражданских зданий и инженерных сооружений. Рассматриваются приспособления, необходимые для монтажа и организации работ, а также основные принципы проектирования производства работ. Уделено внимание вопросам контроля качества работ и технико-экономическим показателям производства работ. Для учащихся средних специальных учебных заведений, обучающихся по специальности «Монтаж металлических и железобетонных конструкций». Может быть использован как пособие при разработке проектов производства работ и на монтаже строительных конструкций.

Предисловие

Часть I. Подготовка к монтажу строительных конструкций

Глава 1. Подготовительные работыСостав работВременные помещенияПодготовка и приемка фундаментов

Глава 2. Поставка конструкцийЗаказ конструкцийТехническая документация

Глава 3. Складирование и транспортирование конструкцийОрганизация складов строительных конструкцийВыгрузка и складирование конструкцийПриемка конструкций на монтажной площадкеТранспортирование конструкций

Глава 4. Механизация монтажных работВыбор монтажных механизмовМонтаж грузоподъемных механизмов

Часть II. Организация и технология монтажа строительных конструкций

Глава 5. Технология монтажа конструктивных элементовПодготовка конструкций к монтажуУкрупнительная сборка конструкцийСостав работ по установке конструкцийМонтажные условия работы конструкцийОбеспечение устойчивости конструкций в процессе монтажаМонтаж стальных колоннМонтаж железобетонных колоннУстановка подкрановых балок и путейМонтаж стропильных и подстропильных ферм, ригелей и балок покрытияМонтаж стального профилированного настилаМонтаж железобетонных плит и стеновых панелей

Глава 6. Подмости и лестницыСборочные подмостиМонтажные подмости и лестницыТехника безопасности при верхолазных работах

Глава 7. Монтажные соединения стальных конструкцийТипы монтажных соединенийСборка болтовых соединенийМонтажные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым напряжениемСборка сварных соединенийВыбор методов сварки

Глава 8. Монтажные соединения железобетонных конструкцийВиды монтажных соединений и их выполнениеСварка монтажных соединенийПротивокоррозионная зашита и герметизация швовУстройство опалубкиЗамоноличивание стыков, узлов и швовОсобенности замоноличивания стыков в зимних условияхКонтроль качества заделки стыков

Часть III. Технология монтажа зданий и сооружений

Глава 9. Монтаж одноэтажных производственных зданийОбщие положенияМонтаж зданий со стальным каркасомМонтаж зданий с каркасами из сборного железобетона

Глава 10. Монтаж многоэтажных зданийМонтаж зданий со стальным каркасомМонтаж зданий из сборного железобетонаМонтаж многоэтажных зданий со смешанным каркасом

Глава 11. Монтаж большепролетных зданий, куполов, оболочек, сводовых висячих конструкцийМонтаж стальных рамных и балочных конструкцийМонтаж стальных арочных конструкцийМонтаж стальных куполовМонтаж висячих покрытийМонтаж сводов и оболочек из сборных железобетонных конструкций

Глава 12. Монтаж объектов комплекса доменной печиОбщие положенияМонтаж воздухонагревателейМонтаж собственной доменной печиМонтаж колонн горна, воздухопровода горячего дутья и патрубков воздушных фурмМонтаж холодильных плит лещади, горна и шахтыМонтаж футеровочных плит колошника и купола, восходящей части газопроводов грязного газаМонтаж пылеуловителя с наклонным газопроводом грязного газаМонтаж лифта и литейного двораМонтаж газоочисткиМонтаж наклонного моста и галереи подачи шихтыМонтаж газопроводовРеконструкция доменных печейИспытание конструкций

Глава 13. Монтаж высотных сооруженийОбщие положенияМонтаж башенВыбор эффективных методов и способа монтажаМонтаж радиомачт

Глава 14. Монтаж резервуаров и газгольдеровМонтаж резервуаровМонтаж декомпозеровМонтаж мокрых газгольдеров

Глава 15. Проектирование производства работОбщие положения и выбор вариантовСтроительный генеральный планТехнологические схемы производства работДополнительные технические условияКалендарный план работТехнико-экономические показатели монтажных работ

Глава 16. Технологическая дисциплина и качество работДопуски и отклонения. Проверка конструкций на точностьКонтроль качества. Промежуточная и окончательная сдача работ

Предметный указатель

books.totalarch.com