Сборный железобетон или монолит, что лучше? Монолит или металлокаркас что дешевле

Монолитное или каркасное строительство: преимущества и недостатки

В последнее время объемы выпускаемых промышленностью, а также привозимых товаров значительно возросли. Это вынудило предпринимателей искать решения по расширению складских помещений. Старые складские здания сегодня уже не могут справляться с возросшими нагрузками и повышенными требованиями к хранению продукции. Ведется постепенное строительство новых помещений большой вместимости.

Возникает резонный вопрос — какую конструкцию сооружений предпочесть? Принято считать, что существуют две основных разновидности таких конструкций — монолитная и каркасная. Какую из них использовать с большей выгодой и почему? Данный вопрос мы рассмотрим в этой статье.

Что представляет собой монолитное строительство?

Преимущественно все современные складские помещения построены по традиционным методикам, то есть, методом монолитного строительства. Оно подразумевает наличие цельных бетонных стен и перекрывающих бетонных плит. Постройки возводятся на мощных железобетонных фундаментах, преимущественно плитных или свайных. Такие конструкции надежны и долговечны, но можно ли считать их идеальными?

монолитное строительство промышленных помещений

Существуют несколько отрицательных моментов, говорящих о нецелесообразности строительства складов по данной технологии. Перечислим их:

Очень высокая стоимость строительства, так как применяется мощная строительная техника.
Длительность возведения монолитных сооружений.
Сложные расчеты и необходимая квалификация рабочих еще больше усложняют процесс работы.
Монолитное здание требует огромных вложений по его отделке и обслуживанию. Необходимо проводить регулярный ремонт и профилактические работы.

К плюсам сооружений из ЛМК можно отнести их высокую надежность, повышенную сейсмоустойчивость и долговечность.

Общие сведения о каркасном строительстве из легких металлоконструкций

Складские здания из легких металлоконструкций (ЛМК) относятся к категории быстровозводимых сооружений. Основой такого здания является металлический каркас, изготовленный из стальных элементов и оцинкованных профилей. Промышленность выпускает уже готовые модули для этой цели, которые подвозят непосредственно к месту строительства. На стройплощадке их собирают на заранее подготовленном фундаменте.

После сооружения основного каркаса производится наружная и внутренняя облицовка здания. В некоторых случаях, в зависимости от предназначения такого ангара, внутренняя облицовка даже может не выполняться. Крыша, как правило, накрывается одним из легких, но крепких материалов. Обычно в качестве кровли используется профнастил (для ангаров), мембранная кровля либо кровельные сэндвич панели. Срок службы этих материалов составляет не менее 50 лет, а способность выдерживать снеговые нагрузки достаточно высока.

Каркасное строительство из ЛМК

Форма возводимого ангара из ЛМК может быть различной. При строительстве можно соединять вместе нескольких однотипных складов в один ряд. Фундамент под каркас используется преимущественно двух типов — столбчатый и ленточный. Иногда эти два вида для усиления объединяют в единое основание.

Назначение склада оказывает существенное влияние на его внутреннее устройство. Так, для хранения на складе продуктов производится защита внутренних стен и пола от сырости. Если склад предназначен для хранения химикатов, а также опасных, горючих или едких веществ, то все поверхности внутренних конструкций должны иметь стойкость к воздействию щелочей, растворителей, кислот, масел и т. д. Особые требования предъявляются к фармацевтическим складским помещениям. На таких складах установлены жесткие нормы по влажности, предусматривается отсутствие внешних вибраций, а это в свою очередь требует наличия герметичных перегородок и обустройства промышленных полов очень большой толщины.

Преимущества современных быстровозводимых конструкций

Назовем лишь основные причины, которые видны любому застройщику:

В отличие от монолитного здания, конструкции из ЛМК можно видоизменять даже в процессе их эксплуатации. Можно менять их форму, размеры, цветовое оформление. Благодаря этому владелец ангара в состоянии вписать склад в общую архитектуру местности, либо же видоизменить внешний вид помещения при смене содержимого склада.

Смета, выделяемая на строительство быстровозводимого ангара, в несколько раз меньше сметы для монолитного строительства помещения такого же объема.
Сооружение из ЛМК возводится намного легче и быстрее, чем монолит. Количество рабочих требуется намного меньше, а число используемой подъемной техники сводится к минимуму.
Каркас является также быстросъемным. Это означает, что в любое время он может быть демонтирован и перевезен в другое место. С монолитным зданием такое действие проделать невозможно. На практике такие конструкции весьма полезны в местах временной дислокации работников предприятия.
Легкая конструкция каркаса дает возможность заливать облегченный фундамент, что еще больше экономит средства и время строительства.
Документации, которая требуется для согласований, разрешений и утверждений строительства складского помещения каркасного типа требуется значительно меньше, чем для строительства помещения из любого традиционного стройматериала.
Каркасному зданию можно придать любой типоразмер -все зависит от его предназначения.

Облицовочные материалы для каркасных сооружений

Каркас из стальных профилей должен быть отделан одним из облицовочных материалов. Как уже упоминалось, в качестве кровельного покрытия используется профнастил, ПВХ мембраны или кровельные сэндвич панели. С внутренней стороны он обязательно утепляется для нормального функционирования склада в зимний период.

облицовка склада сэндвич панелями

Стены каркасного помещения зашиваются одним из следующих материалов:

Тентовая ткань - универсальный материал, который способен, при соответствующем внутреннем обогреве помещения, приемлемо сохранять тепло. Используемый материал — пластифицированный поливинилхлорид, в обиходе называемый ПВХ. Материал имеет полиэфирную основу, на которую с обеих сторон нанесен расплавленный поливинилхлорид.
Профнастил. Это стальной лист с полимерным покрытием, имеющий ребра жесткости. Используется для облицовки холодных ангаров, не приспособленных для нахождения внутри них людей зимой.
Сэндвич-панели - наиболее популярный материал для отделки каркасных сооружений. Сэндвич-панель состоит из двух пластиковых, магнезитовых или металлических пластин, между которыми находится слой теплоизолятора. Это может быть экструдированный пенополистирол, пенополиуретан или минеральная вата. Утеплитель жестко приклеен к плитам. Сэндвич-панели выпускаются различной толщины, от 5 до 25 см. В процессе монтажа панелей на стены образуются участки между панелями, которые должны быть заделаны специальным герметиком (Обычно эти щели заливают силиконом, а сверху прикрывают декоративными накладками).

Требования к утеплителю сэндвич-панелей

Утеплитель должен обладать следующими свойствами:

Основное требование — обеспечение теплоизоляционных свойств.
Он не должен впитывать влагу, которая могла бы уменьшить ее теплоизоляционные свойства.
Утеплитель должен обладать достаточной звукоизоляцией.
Механическая прочность утеплителя должна обеспечивать целостность сэндвич-панели при воздействии на нее физических усилий извне.

Преимущества сэндвич-панелей

Использование сэндвич-панелей в строительстве складов обладает целым рядом преимуществ, которые делают их лучшим облицовочным материалом для конструкций из ЛМК:

Выбор цветов панелей дает возможность декорирования помещения изнутри и снаружи.
Панели настолько легки, что один человек способен поднять одновременно несколько штук. Это свойство помогает быстро монтировать панели на конструкцию. Кроме того, снижается весовая нагрузка на фундамент.
Теплоемкость сэндвич-панелей очень низка. Если взять для сравнения панель толщиной 10 см, то по своим качествам она не уступает теплоемкости кирпичной стены, имеющей толщину 1,5 м.
Скорость установки панелей на каркас превышает в десятки раз скорость кладки шлакоблочной или кирпичной стены. Крепятся панели очень быстро, при помощи саморезов. Они вкручиваются непосредственно в каркас.
Декоративное и прочное покрытие сэндвич-панелей снимает вопрос об их финишной отделке. Она просто не требуется.
Данные панели обладают меньшей стоимостью, нежели прочие материалы для кладки.
Монтаж сэндвич-панелей выполняется чисто, без использования воды и всевозможных растворов. Это позволяет строить ангары даже зимой.
Панели легко демонтируются в случае разборки и переноса каркаса на другое место.

Скорость возведения 1 м2 стены из сэндвич-панелей в 80 раз выше, чем из кирпича. Использование сэндвич-панелей при строительстве снижает нагрузки на фундамент более чем в 100 раз (в сравнении со стенами из бетона или кирпича).

В целом можно утверждать, что конструкции из ЛМК сейчас строить намного выгоднее, нежели из бетона, кирпича, шлакоблока или ячеистых бетонов. Долговечность, мобильность и надежность — вот основные составляющие успеха быстровозводимых конструкций.

skladovoy.ru

Строительство дома на основе металлокаркаса

Металл лучше дереваЗаказчик решил построить двухэтажный дом площадью около 200 м2.

Важными факторами при выборе технологии строительства были сроки возведения дома, расценки на работы и последующие эксплуатационные расходы.

Он выяснил, что стоимость «коробки» (фундамент, стены, кровля) каркасного здания может быть в два раза ниже, чем у постройки из кирпича, газобетона или клееного бруса. В качестве наиболее экономичного варианта рассматривался также дом из обычного (не клееного и не профилированного) бруса, но заказчик нашел в этом материале слишком много минусов. Стандартный деревянный брус формата 150х150 мм без дополнительного утепления не соответствует современным нормам по теплопроводности. К тому же его «крутит», в нем открываются щели, и его нужно постоянно конопатить. То есть построить дом из бруса можно довольно дешево (скорее всего, такой дом будет даже дешевле каркасного), но потом придется всю жизнь им заниматься. Такой вариант заказчика не устроил.

Тогда заказчик обратился в Архитектурную Мастерскую Игоря Фирсова, которая занимается проектированием и постройкой частных домов на основе металлического каркаса. Для его сооружения используются легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК). Благодаря применению тонколистовой (толщиной 0,6-3,5 мм) оцинкованной низколегированной стали, они гораздо легче других металлоконструкций, что значительно упрощает процесс монтажа и избавляет строителей от необходимости использовать тяжелую подъемную технику. Отсюда существенная экономия для заказчика. Металлокаркас возводится легко, быстро и технологично. Его элементы соединяются между собой с помощью обычных саморезов, также может применяться сварка. Каркас для данного загородного дома четверо рабочих установили на имеющийся фундамент в течение трех недель. Из техники им понадобились только нарезная машина и шуруповерт. Для монтажа металлокаркаса можно использовать даже аккумуляторные инструменты, если на стройплощадке еще нет электричества.

ПОДРОБНОСТИ

ДолговечностьМеталлические каркасы пришли к нам из Швеции. Там их долговечность оценивается примерно в 50 лет. Для отечественных пятиэтажных панельных домов («хрущевок», построенных на базе металлокаркасов в 60-е годы прошлого века), нормативный срок службы составляет 25 лет. Но они простояли уже полвека, и ничто не мешает им простоять еще столько же.

Зимой и летомПреимущество любого каркасного дома в том, что его можно строить в любую погоду, независимо от времени года. Поставив каркас на фундамент, можно тут же накрыть его крышей и все дальнейшие работы по обустройству дома (включая внешнюю и внутреннюю чистовую отделку) производить, будучи защищенным от дождя и снега. Если металлокаркас наполняют минеральным утеплителем уже под крышей, то заказчику не придется переживать за сохранность изоляционного материала.Фасад на любой вкусСтены на основе металлокаркаса могут иметь абсолютно любую внешнюю отделку – от простейшего винилового сайдинга или деревянной вагонки до облицовочного кирпича или камня. В каркасном строительстве целесообразно устанавливать вентилируемые фасады, чтобы минеральный утеплитель проветривался и в нем не накапливалась влага.Если через несколько лет внешний вид дома утомит хозяина, навесной фасад достаточно легко поменять без потерь в несущей способности и теплотехнических свойствах ограждающих конструкций. При желании можно даже отвинтить старый фасад и продать его соседу по коттеджному поселку.

Внутренняя свободаКаркасный дом подразумевает строительство на основе стоек и балок. У него нет классических несущих стен. Это дает право на жизнь абсолютно любой внутренней планировке помещения. В типовых проектах Архитектурной Мастерской Игоря Фирсова обычно присутствуют только 1-2 опорные колонны в центре дома и несущие наружные стены, состоящие из стоек. Внутри дома владелец и дизайнер свободны в своем творчестве. Они могут где угодно устанавливать перегородки, строить лестницы, ставить ванны. На несущую способность строения это никак не повлияет.

Не менее важное преимущество металлокаркаса – стабильность его геометрии при любых погодных условиях.

Деревянный каркас имеет свойство неравномерно высыхать или набухать от влаги и при этом «терять геометрию», то есть выгибаться, увеличиваться или уменьшаться в размерах. Металлический остается абсолютно неизменным в течение долгих лет. Он прочен и жесток, не дает усадок, не скрипит, что характерно для деревянного аналога. К тому же оцинкованная сталь устойчива к коррозии.

Разница цен для коттеджей на основе металлического и деревянного каркаса – это стоимость самого каркаса. Если металлокаркас для дома общей площадью 200 м2 стоит в районе $15-18 тыс., то деревянный каркас для того же дома обойдется в $6-9 тыс. Разница будет колебаться в пределах $7-9 тыс. То есть абсолютная цена металлического каркаса в два раза выше, чем у деревянного. Но при стоимости готового коттеджа заведомо больше $100 тыс. эта разница составит не более 10% от общей суммы. С учетом всех преимуществ стального каркаса переплата выглядит совсем незначительной. Расценки на монтажные работы одинаковы для дерева и металла.

Чтобы избежать возникновения «мостиков холода», металлический каркас необходимо защитить дополнительным слоем минерального утеплителя. В случае с деревянным каркасом нужно прокладывать утеплитель только между стойками, а здесь – еще и снаружи.

Но расходы на закупку минеральной ваты компенсируются улучшением теплоизоляционных свойств постройки.

Традиционная толщина стен каркасного здания – 150 мм. Если за счет наружного слоя увеличить ее до 200 мм, то нужно будет тратить меньше энергии на отопление. Загородный дом, о котором шла речь выше, отапливается за счет электричества, и при этом подаваемая мощность составляет всего 5 кВт! Этого достаточно, чтобы обогреть коттедж даже в самую суровую зиму. Для сравнения: запрашиваемая мощность для дома площадью 200 м2, построенного не на базе металлокаркаса, колеблется от 20 до 40 кВт.

Каменный дом по цене каркасного

В текущем году Архитектурная Мастерская Игоря Фирсова предложила технологическую новинку – наполнение металлокаркаса не минеральной ватой, а монолитным газобетоном, который в данном случае служит достаточно эффективным утеплителем. Так как ячеистый бетон прочнее минеральной ваты, сам каркас можно ставить реже (с наполнением минватой стойки ставятся через каждые 60 см), уменьшая тем самым количество погонных метров и сокращая расходы заказчика. Но сам газобетон стоит дороже, поэтому конечная сумма получается примерно одинаковой (см.таблицу). А в результате клиент получает настоящий каменный дом, который стоит столько же, сколько каркасная постройка, и возводится так же быстро и легко. Основа этой технологии – применение несъемной опалубки из щепоцементных плит по австрийской технологии Velox. Она крепится к каркасу, и в нее заливается газобетон. Итоговая толщина такой стены – 35 см, из которых 5 занимает опалубка, а 15 – металлокаркас. По теплотехническим расчетам этого вполне достаточно. Ячеистый бетон выступает за плоскость каркаса и защищает его снаружи. Плюс этой технологии в том, что газобетонные стены обладают большей тепловой инерцией, чем конструкции из минваты, поэтому дольше держат тепло в помещении. Зато дом на основе минерального утеплителя быстрее прогревается, что особенно актуально для сезонных построек.

Стены, укрепленные несъемной опалубкой, жестче, чем стены из обычных газобетонных блоков. В них лучше держатся дюбели и крючки, столь необходимые хозяевам дома. А заманчивый экономический эффект объясняется тем, что газобетон, приготовленный и залитый непосредственно на стройплощадке, дешевле купленного на заводе в виде готовых блоков. Ведь в первом случае закупается не конечное изделие, а сырье для его производства. Стоимость ячеистого бетона снижается также за счет его более низкой плотности (300 кг/куб. м против традиционных 400-500). Вот так и получается основательный газобетонный дом по цене легкого каркасного коттеджа.

www.homeplans.ru

Сравнение технологий монолитного и панельного строительства

При разработке современных зданий постоянно возникает вопрос о поиске компромисса между стоимостью, сроками и эксплуатационными характеристиками строений. В течение нескольких десятилетий использовались и постепенно сближались конструкторские и технологические решения - проектировщики выбирали между панельным и монолитным методами. В результате сформировалось новое комбинированное направление, объединившее преимущества сразу нескольких технологий.

Панели и монолит в массовом строительстве

Принципиальная разница между панельным и монолитным методами состоит не только в том, как и где используется бетон, в каком виде он попадает на строительную площадку. Купить бетон для сооружения полностью монолитного дома или воспользоваться готовыми деталями - это решает проектировщик, который ищет вариант, позволяющий решить основные задачи в зависимости от типа объекта:

большой жилой комплекс эконом-класса или категории “комфорт” должен строиться быстро, так как сроки сдачи объекта напрямую влияют на итоговые суммы затрат и потерь;
сооружение класса “элита” должно соответствовать современным представлениям о функциональности, свободной планировке, архитектурной индивидуальности;
для промышленных зданий основной характеристикой остается высокая прочность и стойкость к динамическим воздействиям;
коммерческие объекты проектируются так, чтобы создать оптимальное соотношение между свободными пространствами и сложными архитектурными решениями.

Поиск оптимального решения привел к использованию комбинаций, но на вопрос о выборе между монолитом и панельной конструкцией однозначного ответа так и не получилось.

Преимущества панельных технологий

Что дают панели в современном строительстве? По мере развития технологии сформировались целые каталоги типовых проектов, позволяющие застраивать огромные районы и возводить здания для точечной застройки. Если в “хрущевках” и “брежневках” жильцы сталкивались с проблемами звукоизоляции, протекающими швами, то в более поздних проектах это было изжито, конечно, при условии соблюдения технологии. Расходы на сооружение остаются в пределах “низко-средних”, срок строительства дома редко превышает 9 месяцев, иногда от увеличивается, если проектировщик решил внести дополнения в виде монолитных или блочных частей.

Цена бетона за 1 м3 с доставкой здесь не критична - основную часть закупки составляют готовые детали. В процессе сооружения дома можно складировать готовые детали на площадке или организовать их регулярный подвоз с завода ЖБИ. При этом затраты и соответственно себестоимость примерно на треть ниже, чем при монолитном строительстве.

Самый сильный аргумент на сегодня - это возможность использовать трехслойные панели с высокими показателями теплоизоляции, снимающие проблему дополнительного утепления и превышения нагрузки на конструкцию. Фактически при небольшом росте затрат строения получаются комфортными и прочными.

Особенности монолитного строительства

Монолитная технология интересна тем, что при более высоких затратах проектировщик получает больше свободы в планировочных решениях, может создавать дома с нагруженным каркасом или переносить все усилия на стены. С точки зрения архитектуры и дизайна это заметный шаг вперед. Монолит может простоять и 200 лет, если в конструкцию была заложена схема оптимального распределения усилий. В отличие от панельных домов, эти строения не ограничены в этажности.

Технологически и по срокам дело обстоит хуже. Монолитный дом требует от 2,5 до 3 лет на полную готовность. Это связано с тем, что время на твердение и набор прочности бетона сокращается не так быстро, как хотелось бы строителям. Многочисленные эксперименты с пористыми бетонами дают незначительный эффект, с точки зрения организации работы только усложняют задачу - теперь при разработке технологических карт и графиков строительства приходится учитывать и необходимость подвоза разных видов растворов. Умеренная цена на бетон В7.5 позволяет снизить затраты на бетонную подготовку, но сам процесс заливки разных видов раствора становится сложнее. Подрядчик сталкивается с проблемой опалубки, к которой предъявляются очень жесткие требования, а современные телескопические системы стоят дорого.

Промежуточные варианты - выгодная альтернатива

Частично проблема со сроками и сложностью операций решается за счет внедрения проектов с комбинированными решениями - каркасно-монолитная технология дает возможность быстрее возвести силовую, нагруженную часть дома из готовых деталей, сформировать монолитные стены с меньшей потерей времени, при необходимости использовать внутренние перегородки.

За счет того, что цена на бетон М350 остается комфортной для крупного оператора, расходы нивелируются, а время на реализацию проекта сокращается примерно до полутора - двух лет. Если попытаться обобщить эти наблюдения, то выяснится, что переход от панельной технологии к монолитной в полном объеме не произошел - в массовом строительстве оказались распространенными промежуточные, комбинированные варианты.

erkon-beton.ru