"Гидротекс-В": инструкция по применению, отзывы. Материалы для гидроизоляции. Бетон на гидросмеси
Проникающая гидроизоляция для бетона Смесь Помбизол проникающего действия Технопрок
Сухая гидроизоляция проникающего действия «Пломбизол пенетрирующий» производства «Технопрок», предназначена для пропитки бетона различных строительных конструкций изнутри и снаружи здания. В том числе пенетрирующий Пломбизол используется для получения гидрофобного покрытия в помещениях ниже уровня земли для сопротивления напору воды снаружи.
«Пломбизол пенетрирующий» представляет собой сухую смесь на цементной основе, которая после смешивания с водой применяется для проникающей (предохранительной) гидроизоляции бетона. Смесь наносят при отсутствии активных протечек.
Если из стены подвала уже бьёт струя воды, то проникающая гидроизоляция не поможет. В таком случае перво-наперво, фонтан следует «выключить», закупорив его пробкой из гидропломбы.
Затем это место следует затереть расширяющимся Пломбизолом. И уж после этого обработать все стены и пол проникающей гидроизоляцией для бетона.
Компания Технопрок предлагает весь ассортимент сухой гидроизоляции под торговой маркой Пломбизол:
- Гидропломбы для остановки течи;
- Расширяющуюся смесь для закрепления и упрочнения бетона;
- Проникающую смесь для предупреждения протечек.
Рекомендованные обзоры по теме:
Комплексное применение сухих смесей при гидроизоляции подвала
Правильная гидроизоляция подземных помещений
Пломбизол пенетрирующий (проникающая смесь) повышает водонепроницаемость структуры бетона за счет кольматации пор водонерастворимыми комплексными соединениями, образующимися в порах вследствие диффузии насыщенных растворов внутри пористой структуры. Микротрещины также залечиваются нерастворимыми кристаллическими комплексами. Уплотнение микроструктуры бетона за счет зарастания капиллярных пор способствует повышению его долговечности.
Состав и свойства гидроизоляции проникающего действия
Основой сухой гидроизоляции проникающего действия «Пломбизол пенетрирующий» является смесь портландцемента марки 500 с кварцевым песком и добавками. Насыпная плотность 1,1 кг/л.
Проникающая гидроизоляционная смесь используется в виде водной суспензии, которая наносится на изолируемую поверхность.
Способствует повышению водонепроницаемости бетона на 0,6-0,8 МПа за несколько недель. Например, водонепроницаемость бетона с исходной маркой W4 через 28 дней после покрытия поверхности суспензией «Пломбизол пенетрирующий» повышается до W12 – W14.
Прочность на сжатие образцов, приготовленных из густой водной суспензии сухой смеси «Пломбизол пенетрирующий» составляет через 7 дней 18 МПа, через 28 дней — не менее 25 МПа.
- Расход при нанесении кистью: 0,8 — 1,2 кг на 1 м2 поверхности.
- Расход при нанесении распылителем: 0,8 кг на 1 м2 поверхности.
Увеличивая водонепроницаемость пористой структуры бетона, гидроизоляция проникающего действия «Пломбизол пенетрирующий» попутно повышает и морозостойкость бетона.
Важно!
Все работы, связанные с выполнением проникающей гидроизоляции, производят только при плюсовой температуре, поскольку вода в порах бетона должна быть в «капельножидком» состоянии. Процессы всасывания в капиллярные поры и выпадения в них водонерастворимых комплексов в зимний период, в связи с замерзанием воды, временно приостанавливаются и возобновляются после расстаивания льда. Подробные рекомендации по применению проникающей гидроизоляции для бетона изложены на странице www.technoprok.ru.
Хранить проникающую гидроизоляционную смесь «Пломбизол пенетрирующий» следует в закрытой таре в сухих условиях. Гарантированный срок хранения в ненарушенной заводской упаковке составляет 12 месяцев. Материал поставляется в пластиковой таре по 5 и 15 кг. Каждое ведро снабается подробной инструкцией по применению.
Проникающая гидроизоляция подземной части зданий изнутри
Особо следует отметить возможности проникающей смеси для гидроизоляции изнутри. Здесь следует понимать, что гидроизоляция изнутри подземных помещений имеет свою специфику. Поэтому проще всего и надежнее всего сделать подземную гидроизоляцию снаружи. Например, на этапе строительства дома фундамент изолируют снаружи, для чего отлично подходит жидкая резина.
Но, если дом уже построен и в подвале вода, то жидкая резина не поможет. Точнее сказать в этом случае поверх жидкой резины следует устроить прижимную стенку, а на пол — усиленную стяжку. Иными словами, гидроизоляция подвала изнутри жидкой резиной (а равно прочими обмазочными, оклеечными, наплавляемыми, напыляемыми и т.п. материалами) — это всегда затратно, трудоемко и требует много времени. Подробно про специфику гидроизоляции подвалов изнутри обмазочными материалами здесь.
Самой простой, недорогой и быстрой альтернативой является обработка подвалов изнутри сухими гидроизоляционными смесями Пломбизол. По сути, задача сводится к «оштукатуриванию» стен расширяющимся и /или «окрашиванию» проникающей гидроизоляцией для бетона.
По сути, гидроизоляция проникающего действия Пломбизол является «страховкой», что подвал всегда будет сухим. Если нет уверенности в качестве и надежности наружной гидроизоляции фундамента, то имеет смысл нанести Пломбизол пенетрирующий на стены, ДАЖЕ ЕСЛИ ОНИ СУХИЕ. Сухие они сегодня, а завтра (после сильных дождей или обильного таяния снега) будут мокрые. И тогда из них будет сочиться влага или вода польется струёй. Чтобы избежать подобного, достаточно все бетонные поверхности подвала (или подземного паркинга или тоннеля или иного помещения ниже уровня земли) изнутри обработать гидроизоляцией проникающего действия.
Проникающая гидроизоляция емкостей с жидкостью изнутри и снаружи
Весьма часто требуется гидроизоляция бетонных бассейнов, резервуаров, колодцев, коллекторов и т.п. Причем нанесение защитного слоя возможно, как снаружи, так и изнутри. Гидроизоляция проникающего действия отлично подходит для данной задачи.
Если резервуар новый и вода еще не была залита, то будет весьма разумно обработать пол (дно) и стены чаши проникающим составом. Это, своего рода, — гарантия, чтобы вода оттуда не утекала. И не имеет разницы: это колодец из бетонных колец, бассейн с питьевой водой или пожарный резервуар. Просто нанесите Пломбизол Пенетрирующий изнутри до того, как в первый раз заполнить водой.
По возможности, имеет смысл обработать бетон и снаружи. Это предохранит конструкцию от влаги извне. Но всё же, основная «нагрузка» на бетон будет из-за жидкости, которая постоянно в чаше, поэтому, обработать изнутри — необходимо, а снаружи — желательно.
Для гидроизоляции снаружи на этапе строительства и ремонта (если есть доступ снаружи) используются жидкие гидроизоляционные материалы (мастики и эмульсии) и сухие гидроизоляционные смеси.
Сложнее, если емкость уже эксплуатируется и доступ снаружи невозможен, а вода из бетонной чаши «уходит». В этом случае требуется ремонт бетона. Воду следует слить. Затем визуальным осмотром обнаружить повреждения в бетоне. Все отверстия, каверны и трещины следует заделать напорным Пломбизолом (гидропломба). Затем всю поверхность затереть расширяющимся составом. Потом обработать бетон проникающей гидроизоляцией.
Поэтому проще, быстрее и дешевле обработать новый бетон резервуара перед началом эксплуатации проникающей гидроизоляцией, нежели потом сливать воду и ремонтировать последовательно напорным, расширяющимся и пенетрирующим составами.
Проникающая гидроизоляция Пломбизол для бетона используется для резервуаров различного назначения, как для хозяйственных нужд, так и для питьевой воды и аквакультуры. Данная смесь экологически безопасная.
www.technoprok.ru
|
| Виды гидроцементовЧто такое гидроцемент? К гидроцементам относят цементы, которые позволяют приготовить гидроизолирующие бетоны (гидробетоны) и растворы. Бетоны на основе любых цементов имеют пористую структуру, которая обеспечивает проникновение воды сквозь толщину бетона и обусловливает вопроницаемость бетона. Для того, чтобы вода не проникала через поры затвердевшего бетона, применяют добавки в цементы, которые обеспечивают изоляцию пор или сжатие их проходных каналов или их заполнение кристаллами, препятствующими проникновению воды. В зависимости от механизма перекрытия каналов в пористой структуре гидробетона различают различные виды гидроцементов. Чаще всего используются расширяющиеся цементы, которые в зависмости от степени расширения гидробетонов, приготовляемых на их основе, разделяют на безусадочные и собственно расширяющиеся. Безусадочные цементы позволяют приготавливать гидробетон, который не дает усадку, благодаря взаимно компенсирующему действию портландцемента, дающего усадку, который входит состав безусадочного цемента, и глиноземистого цемента, обеспечивающего расширение гидробетона. Другие гидроцементы, такие как гидро-S, не дают расширения получаемого гидробетона, но обеспечивают гидроизоляцию за счет изоляции пор, препятствующей прохождению воды через толщу гидробетона.
|
www.cement-zavod.ru
Напрягающий цемент НЦ, гидроцемент, гидробетон напрягаемый цемент НЦ-10 и НЦ20
Напрягающий цемент представляет собой гидравлическое расширяющееся быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее вещество, широко применяемое для гидроизоляции как гидроцемент. Напрягающий цемент НЦ получают путем смешивания и помола смеси портландцемента, гипса, алюминатных и сульфоалюминатных материалов (глиноземистых цементов). Напрягающие цементы НЦ предназначены для получения самонапрягающегося железобетона и гидробетона. Твердение напрягаемого гидробетона может проходить при нормальной температуре либо в условиях тепловой обработки.
Цены на напрягающий цемент НЦ
| Марка | Вес мешка | Цена | Оплата | Склад |
| НЦ-10 - безусадочный | 25 кг | 370 руб | б.нал | м.Рязанский пр-кт |
| НЦ-10 - безусадочный | 40 кг | 540 руб | б.нал | Подольск |
| НЦ-20 - напрягающий | 20 кг | 250 руб | нал/б.нал | п.Челюскинцев |
| НЦ-20 - напрягающий | 25 кг | 370 руб | б.нал | м.Рязанский пр-кт |
| НЦ-20 - напрягающий | 40 кг | 540 руб | б.нал | Подольск |
| НЦ-40 - расширяющийся | 25 кг | 370 руб | б.нал | м.Рязанский пр-кт |
| НЦ-40 - расширяющийся | 40 кг | 540 руб | б.нал | Подольск |
Напрягаемый бетон на напрягающем цементе НЦ оказывает давление на препятствия, ограничивающие его расширение. Усилие, развиваемое раствором или гидробетоном при ограничении его расширения представляет собой усилие самонапряжения. Самонапряжение напрягающего цемента измеряют через 28 суток с момента изготовления. Цемент НЦ состоит на 65-75% из портландцемента, на 13-20% из глиноземистого цемента и на 6-10% из гипса. Гидроцементы НЦ разделяются на безусадоыне цементы НЦ-10, цементы с малой энергией самонапряжения НЦ-20, цементы со средней энергией самонапряжения НЦ-40, цементы с высокой энергией самонапряжения НЦ-60.
Начало схватывания напрягающих цементов НЦ наступает через 30 мин с момента затворения водой, а конец схватывания— не позже 4 ч после затворения. Применение цементных добавок в НЦ в виде СДБ, борной кислоты, винно-каменной кислоты, декстрина позволяет замедлить схватывание гидробетона. Продуктами гидратации напрягающих цементов являются низкоосновные гидросиликаты кальция, гидроалюминат кальция, эттрингит. В качестве алюминатного компонента цементов НЦ могут использоваться глиноземистые шлаки и моноалюминатные композиции.
В процессе расширения напрягающие цементы НЦ создают в арматуре железобетонных конструкций предварительное напряжение. Этот эффект, которым характеризуется НЦ-гидроцемент, используется для создания предварительно напряженных железобетонных конструкций без применения механических или термических способов натяжения арматуры. В каждом напрягаемом элементе железобетонной конструкции происходит упругое расширение цементного камня напрягаемого гидробетона из-за сопротивления, которое оказывает арматура. Величина такого расширения составляет около 0,5%. При этом напрягаемая арматура может испытывать многоосное напряжение.
Обязательным условием получения напрягающего цемента НЦ высокого качества, обеспечивающего гидроизоляцию, является поддержание постоянства химико-минералогического состава исходных сырьевых компонентов и строгое соблюдение технологии производства гидроцементов. Применение напрягающих цементов НЦ обеспечивает гидроизоляцию железобетонных конструкций и повышает их трещиностойкость. Цементы НЦ10, НЦ20, НЦ40, НЦ60 эффективны для приготовления гидроизолирующих смесей, напрягаемых гидробетонов и пескобетонов для сооружения подземных, подводных сооружений, резервуаров, трубопроводов; целесообразно также использовать напрягающие цементы НЦ при дорожных работах, на аэродромах, для преднапряжения крупногабаритных сооружений, в напрягаемых стыках элементов конструкций, стыков конструкций под давлением жидкости и газа. Гидроцемент НЦ может быть эффективен также для ремонта и усиления конструкций. Напрягающие цементы обеспечивают газонепроницаемость гидробетона и стойкость к химически агрессивным средам.
Алунитовый напрягаемый цемент
Для получения алунитового цемента обжигают алунит с образованием сульфатов натрия, калия и алюминия, квасцов, глинозема. Полученные компоненты напрягаемых цементов активно вступают в химические реакции с продуктами гидратации цементного клинкера. Равновесие фаз в алуните зависит от температуры и длительности обжига, которому подвергается напрягаемый гидроцемент. В зависимости от активности обожженной породы алунита и количества ионов алюминия и серного ангидрида в напрягаемом цементе, которые перешли в жидкую фазу при гидратации цемента в гидробетоне, образуются цементы разных видов: безусадочный, расширяющийся и напрягающий. Содержание трехкальциевого алюмината в исходном портландцементном клинкере составляет не менее 7%, а алунита – не менее 50%. Напрягающий цемент Клейна получают путем помола смеси портландцементного клинкера, гипса и сульфоалюминатного клинкера, являющегося расширяющимся компонентом.
Гидроизолирующие смеси, пескобетоны и напрягаемые гидробетоны на основе напрягающих цементов
При применении напрягающих цементов НЦ необходимо соблюдать ряд специальных мер, обеспечивающих получение гидроизолирующих смесей, пескобетонов, растворов и напрягаемых гидробетонов на основе цемента НЦ наилучшего качества. Для получения гидроизолирующего пескобетона и гидроизолирующей смеси необходимо цемент НЦ смешивать с мытым песком в соотношении 1:2. Чтобы получить раствор, требуется затворять цементно-песчаную смесь водой в количестве 40% от массы. Не допускается работать с напрягающим цементом НЦ под напором воды. Раствор необходимо наносить торкетированием или пневмонабрызгом. Нанесение раствора вручную допускается только при обеспечении необходимого уплотнения гидроизолирующей смеси.
Чтобы приготовить напрягаемый гидробетон на основе напрягающих цементов НЦ, необходимо тщательно перемешивать гидроцемент в гидроизолирующей бетонной смеси, а при укладке бетона тщательно его уплотнять. На следующий день после заливки напрягаемого гидробетона необходимо увлажнять поверхность бетонной конструкции и далее поддерживать влажность поверхности в течение семи суток. Во избежание потерь специальных свойств напрягающего цемента недопустимо смешивать напрягающий цемент НЦ с другими видами цемента.
Применение напрягающего цемента НЦ для бетонирования бассейнов
Напрягающий цемент НЦ-10, НЦ-20, НЦ-40 и НЦ-60 широко используют для бетонирования бассейнов с образованием напрягаемой железобетонной конструкции бассейна, имеющей большую плотность без каких-либо трещин и пустот. Перед заливкой дна бассейна напрягаемым гидробетоном, приготовленном на напрягающих цементах НЦ, производится подгонка впускных и выпускных водопроводных труб с обвязкой всех закладных элементов резиной или специальным гидрофильным профилем, что позволяет гидроизолировать зазоры между закладными элементами и гидробетоном, образующим чашу бассейна.
При заливке бассейна напрягаемым гидробетоном повышенного внимания требуют узлы сопряжения плоскостей чаши бассейна, в частности, дна и бортов бассейна. В силу своих расширительных и напрягающих свойств гидробетон на основе напрягающих цементов НЦ может искажать геометрию поверхностей с изменяющейся плоскостью. Если гидроцемент НЦ используется для поэтапной заливки чаши бассейна, перед очередным этапом заливки напрягаемым гидробетоном на холодных швах устанавливается гидрофильный резиновый профиль, позволяющий обеспечить гидроизоляцию шва. Резиновый профиль закрепляют с использованием клея либо крепежных элементов.
Если ремонтируется старый бассейн, то перед заливкой напрягаемого гидробетона на напрягающем цементе НЦ на старый бетон необходимо обработать стыковочные швы латексным материалом, увеличивающим адгезию между старым и новым напрягаемым бетоном. Новый напрягаемый гидробетон необходимо залить сразу же сразу же после обработки швов, срок полной готовности которого составляет не менее шести месяцев после заливки.
Целесообразно также сделать температурные или компенсационные швы в чаше из напрягаемого гидробетона. Необходимость в подвижных швах зависит от типа основания под бассейном, марки используемого напрягающего цемента (НЦ-10 или НЦ-20, НЦ-40) и конструкции самого бассейна. Подвижные швы предпочтительно предусмотреть в том случае, если длина бассейна более тридцати метров, если же длина бассейна превышает пятьдесят метров, такие швы обязательны. Подвижные швы должны идти от основания напрягаемого гидробетона до плиточного слоя, совпадая в проекции с плиточными швами.
После выдержки напрягаемого гидробетона до полного созревания проводятся гидроиспытания бассейна путем его наполнения водой до верхних краев бортов. В таком состоянии бассейн оставляют не менее, чем на четырнадцать дней для проверки эффективности гидроизоляции. Если несмотря на напрягающее действие гидробетона обнаруживают трещины или места протечек, их заделывают гидроизолирующими составами и смесями на напрягающих цементах НЦ. При гидроиспытаниях бассейна также определяют степень проседания дна бассейна в результате заполнения водой. После проведения гидроиспытаний и слива воды напрягаемый гидробетон тщательно высушивают.
Гидроизоляция бассейна с помощью смесей на напрягающих цементах НЦ
После отливки чаши бассейна из напрягаемого гидробетона осуществляют дополнительную гидроизоляцию критичных мест бассейна с помощью гидроизолирующих материалов и смесей. Для этого широко используют готовые сухие смеси ЛУРС, основным компонентом которых является напрягающий цемент НЦ. Перед применением гидроизолирующей смеси ЛУРС очищают поверхность гидробетона с помощью водометных или гидравлических средств, дробеструйного или пескоструйного оборудования. При этом удаляют пыль, крошку, выступающие наружу дефекты поверхности, маслянистые вещества, которые препятствуют адгезии гидроизолирующего раствора к гидробетону.
Неровности напрягаемого гидробетона выравнивают путем оштукатуривания гидроизолирующим раствором с мелким кварцевым наполнителем. Для лучшего сцепления гидроизолирующего раствора со стенками бассейна может использоваться гидроизолирующая смесь, содержащая кроме напрягающего цемента НЦ синтетические латексные добавки. Кроме того, стены бассейна могут выравниваться с использованием структурной штукатурки. Толщина слоя штукатурки, наносимой на стенки бассейна, может составлять от четырех до тридцати миллиметров. Нанесенный раствор необходимо выдержать в течение семи дней, прежде чем выполнять последующие работы.
Гидроизоляция бассейна производится с помощью гидроизолирующего раствора на базе напрягающего цемента НЦ-10, НЦ-20 или НЦ-40. Перед использованием гидросмеси очищают поверхность гидробетона, чтобы она была чистая, сухая и ровная. Следует следить за тем, чтобы влажность напрягаемого бетона составляла не более 3%. Гидроизоляции напрягающими составами подлежат вертикальные и горизонтальные углы и стыки чаши бассейна, а также закладные элементы. Чтобы заизолировать такие места сопряжения как борт-дно и борт-борт, применяют гидроизолирующую ленту.
Закладные элементы, используемые в конструкции бассейна, дополнительно изолируют эластичными пластырями путем их наклеивания между слоями гидроизоляции. Слои гидроизоляции могут армироваться сеткой из стекловолокна. Суммарная толщина слоев гидроизоляции должна составлять не менее 4мм. Нанесенную гидросмесь НЦ выдерживают не менее пяти дней.
Где купить напрягающий цемент НЦ по заводской цене
Наша компания осуществляет производство и оптовую продажу качественного напрягающего цемента марки НЦ10 и НЦ20 РУСЕАН, напрягаемых пескобетонов и гидроизолирующих напрягающих смесей ЛУРС на основе безусадочных и расширяющихся цементов. Мы осуществляем продажи напрягающего цемента НЦ РУСЕАН оптом с завода и со складов в Москве навалом и в мешках машинами и вагонами. Возможен также самовывоз железнодорожными вагонами.
Вы можете купить у нас напрягающий цемент НЦ для строительства бассейнов, саун, ответственных промышленных объектов и гидросооружений, контактирующих с водной средой и требущих качественной гидроизоляции. У нас Вы всегда можете купить высококачественный напрягающий цемент НЦ-10 и НЦ-20, сухие безусадочные смеси и напрягаемые пескобетоны ЛУРС оптом по заводским ценам на выгодных для Вас условиях с доставкой на строительные объекты.
Другие статьи на эту тему:
Цена на напрягающий цемент НЦ10, НЦ20
Гидроцемент и гидробетон
Расширяющиеся цементы
Безусадочный цемент НЦ-10
Расширяющийся цемент ВРЦ
Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент
www.cement-zavod.ru
Окрашивание бетонов суспензиями пигментов -
Эффективный способ декоративной отделки использование цветных бетонов и растворов. Такие бетоны обладают достаточной долговечностью, технологичны.
Декоративная окраска бетонов может быть создана несколькими путями, в том числе введением цветной составляющей (окрашенных заполнителей, белого цемента с минеральными или органическими пигментами). Перспективным способом яиляется применение цветных клинкерных цементов1. Простой и технологичный метод окрашивания—прямое введение минеральных и органических пигментов непосредственно в растворы и бетоны. Однако по целому ряду причин это не допускается. Главное препятствие — невозможность равномерного распределения пигмента в жидкой бетонной массе, даже при длительном совместном помоле сухих материалов с пигментами и последующем интенсивном перемешивании при затворении. При больших размерах изделий невозможно получить однотонную окраску. Объясняется этот серьезный недостаток плохой смачиваемостью пигментов, особенно органических, склонностью частиц к агрегированию.
В результате лабораторных исследований и промышленных испытаний, проведенных на Пензенском н Новомосковском заводах КПД, нами установлено, что минеральные и органические пигменты могут быть введены непосредственно в беюнные растворы в виде суспензии.
Известно, что поверхностно-активиые вещества (ПАВ) обладают способностью выполнять в суспензиях несколько функций: смачивателей, нептизаторов, стабилизаторов.
Использование этих свойств и было положено в основу разработанного способа окрашивания тяжелых и легких бетонов предельно диспергированными, стабилизированными суспензиями минеральных и органических пигментов. Необходимое количество пигмента суспендируется в растворе поверхностно-активного вещества. При этом молекулы ПАВ предельно диспергируют агрегаты пигментов и обеспечивают распределение их в объеме раствора. Эта суспензия смешивается с жидкой бетонной смесью и равномерно ее окрашивает.
Приготовление таких суспензий пигментов достигается в несложных установках для перемешивания.
Введение суспензий в бетономешалки при затворении и перемешивании бетонов не требует каких-либо изменений технологии.
Поверхностно-активиые вещества и их концентрация определяются экспериментально в зависимости от химической природы и строения пигментов. Цвет и интенсивность окраски определяется типом пигмента и его количеством. Другие требования к пигментам вытекают исключительно из условий архитектурного и технологического характера.
Например, для получения бетонов голубых и зеленых оттенков используют органические пигменты соответственно: фталоцианиновый голубой и фталоцианиновый зеленый , в количестве 0,3— 0,7% от веса сухих веществ. Смачивателем и диспергидратором может служить раствор поверхностно-активного вещества ОП-7 или ОП-10 в количестве 0,01—0,02% от веса воды. Пигменты яркооранжевый ЖХ, золотисто-желтый ЖХ, бордо РР и другие, а также ламповая сажа суспендируются в растворах аннонактивного поверхностно-активного вещества — «прогресс», представляющего собой смесь натриевых солей вторичных алкилсульфатов, в концентрациях 0,05—0,1% от веса воды. Суспензия приготавливается сметанобразной консистенции и в таком виде выдерживается сутки для полного окончания процессов адсорбции, смачивания и пептизации.
Тепловлажностная обработка изделий из ячеистого или тяжелого бетона осуществляется в разъемных металлических формах или кассетах. Внутреннюю поверхность форм и кассет смазывают гидрофобными веществами. Необходимость в смазке диктуется желанием уменьшить силы сцепления между бетоном н формой. Однако и смазка полностью не исключает повреждений поверхности изделий при распалубке. Для окрашенных бетонов механические операции по отделке поврежденной поверхности еще более трудоемки.
Смазка для форм, даже при правильном подборе ее состава, в условиях термовлажностиой обработки полностью не устраняет прилипания. Вместе с тем, все виды смазок загрязняют поверхность готового бетона, снижая их прочность примерно на 12— 30%, а в ряде случаев, при окраске бетона органическими пигментами, смазка вызывает неравномерное или полное их обесцвечивание. Поэтому предложенные способы нанесения декоративных цветных бетонов предусматривают применение «ослабляющих» смазок, которые замедляют или полностью предотвращают схватывание и твердение поверхностного слоя бетона, снижая этим его механическую прочность. Трудоемкость механических отделочных операций, конечно, возрастает. Нужно отметить, что декоративный эффект отделки цветными бетонами со многом зависит от гранулометрического состава заполнителя, образования на поверхности изделий карбонатной пленки и методов ее зачистки.
Как показали наши исследования, избежать прилипания бетона к стенкам форм и получить гладкую окрашенную поверхность изделии, не требующую дополнительной отделки, можно только путем создания твердого промежуточного слоя на границе бетон — металл, исключающей возможность их прямого, химического взаимодействия.
alyos.ru
Гидроизоляция бетона, жидкие, проникающие, обмазочные материалы
Введение
Длинный список положительных качеств бетона сделал его одним из самых распространенных материалов в строительстве, однако, существуют у него и недостатки: из-за попадания влаги структура материала может деформироваться, чтобы этого избежать, нужна гидроизоляция бетона.
Что это такое и зачем она нужна
Бетон популярен благодаря своей устойчивости к внешним физическим воздействиям и низким температурам, но качество всегда будет зависеть от его класса и марки.
Первым показателем того, что повышена влажность будет появление плесени и грибка. Дальше неприятностей будет все больше, так как вздуются перекрытия, в конструкциях где используется дерево, отделка потрескается.
Методы гидроизоляции бетона
На данный момент, в строительстве используется масса способов, как изолировать бетон от влаги, мы расскажем о наиболее популярных.
- Жидкая гидроизоляция — обработка конструкции специальными материалами или смесями, которые перекроют доступ жидкостям в поры конструкции.
- Проникающая гидроизоляция для — этот метод очень эффективен и заключается в окрашивании бетона активными веществами, которые попадая в поры, увеличиваются в объеме благодаря находящейся там влаге и другим веществам. Кристаллы проникают вглубь материала и не дают влаге проникнуть внутрь.
- Обмазочная гидроизоляция — в процессе работ используются вязкие мастики, которые можно использовать в любом температурном режиме. Смесь наносится в несколько слоев и в него внедряют армирующую сетку, состоящую из стекловолокна.
- Присадки — по принципу действия похожи на обработку проникающими составами, но прорабатываются не первые 20 сантиметров слоя, а весь объем.
Жидкая гидроизоляция бетона
Оптимальный способ избежать негативного воздействия влаги — это жидкая гидроизоляция для бетона.
Жидкая гидроизоляция часто используется благодаря простоте нанесения и хорошим уровнем эффективности. Изолировать бетон от влаги таким способом, можно просто нанеся жидкость кисточкой. Жидкости делят на два типа: на основе растворителей и водные эмульсии. В первом случае, в органический растворитель вводится гидрофобная основа, которая, в отличие от растворителя, не испаряется после нанесения и выполняет нужные функции. Водные эмульсии гидрофобных материалов работают примерно так же, но отличается стойкостью к усадке, отсутствием запаха и высокой скоростью затвердевания.
Материалы для гидроизоляции бетона
Ниже представлены материалы для гидроизоляции бетона и их описание.
Серый шлам К11 – это однокомпонентный материал, с помощью которого можно на длительный промежуток времени защитить бетон от влаги. Его нужно затворить водой, можно добавить в воду адгезионную эмульсию.
подробнее
Белый шлам К11 – применяется на участках, которым важен хороший внешний вид, например, на цоколе или таре с водой пригодной для питья. Белый шлам К11 устойчив к пониженным температурам и служит длительный срок.
Эластичный белый шлам К11— жидкая гидроизоляция для бетона. Очень прочьная и характеризуется высоким уровнем сцепления с основаниями, где присутствую минералы, хорошо служит в местах, находящихся под землей.
подробнее
Шлам К11 Сульфатекс – поможет длительно защитить бетон от лишней влаги, даже если в среде слишком высокое количество сульфатов. Однокомпонентная смесь, устойчивая к низким температурам.
подробнее
Эластичный шлам К11 – предназначен для гидроизоляции тех участков бетонных покрытий, которые подвержены высокому напору воды, хорошо справляется, образуя собой крепкий изоляционный слой.
подробнее
Шлам Ардалон 2К плюс – жидкая гидроизоляция для бетона. Хороша в использовании на участках соприкосновения с землей, состоит из порошка и жидкого компонента, имеет высокие водоотталкивающие характеристики.
подробнее
Акваблокер – материал, который сразу готов к использованию, может применяться как под землей, так и для конструкций на поверхности, например, там, где нужно положить кафельную плитку.
подробнее
Акваблокер ликвид – оптимален для использования на горизонтальных поверхностях, имеет отличный показатель сцепления с почти любым материалом: металлом, деревом, пластмассами и другими.
подробнее
Мастика Битфлекс – это однокомпонентный материал, изготовленный на основе битумной эмульсии, и улучшенный дополнительными полимерами, покрытие имеет высокие показатели эластичности и фактически не стареет.
подробнее
Мастика К100 – мастика, выполненная на основе латекса, обеспечит бетону, газобетону, штукатурке и каменной кладке высокую гидрофобность даже если они соприкасаются с землей.
подробнее
Толстослойное покрытие 2К – толстослойное битумное покрытие, которое создано на основе полимерно-битумной эмульсии с армированными волокнами, используется также в качестве клеящего материала.
подробнее
Гидроизоляционная масса SK – очень эластичный клеящий материал, в основе лежат битумы с добавлением синтетического каучука, при этом не добавляется растворитель.
подробнее
Плёнка SK 3000 S – плёнка, которая способна к поклейке при температуре от -5 градусов без использования дополнительных клеящих материалов , хорошо защищает от воды без напора.
подробнее
Ознакомиться с полным каталогом материалов для гидроизоляции можно по ссылке. Для наглядного восприятия данного процесса, предлагаем посмотреть видео:
desoi-nord.ru
инструкция по применению, отзывы. Материалы для гидроизоляции
При возведении любого здания строители особое внимание уделяют обеспечению защиты основания. Она необходима, чтобы не допустить воздействия на конструкцию агрессивной подземной среды, воды, различных соединений – проникая в бетон, они разрушают его. Уже через несколько лет основание здания начнет трескаться, а затем и разрушаться. Не допустить этого помогут выпускаемые российскими производителями специальные смеси. Среди них проникающая гидроизоляция «Гидротекс-В». Что это за материал, каковы его особенности и достоинства? И что говорят о смеси «Гидротекс-В» отзывы специалистов и потребителей?
Описание материала
«Гидротекс-В» – это сухая смесь серого цвета. Состоит из отсеянного песка, в который добавлены минеральные вещества. Они способствуют тому, что раствор проникает внутрь пор бетонного камня и заполняет их труднорастворимыми кристаллогидратами. Они взаимодействуют с солями кальция бетона и создают гидроизоляцию.
Выпускаются несколько модификаций материала «Гидротекс»:
- «П» - универсальный.
- «У» - противогрибкового воздействия.
- «Б» - восстанавливающий.
- «В» - быстротвердеющий.
Сфера применения
Прилагаемая к смеси «Гидротекс В» инструкция по применению указывает, что раствор можно использовать как на поверхности, так и в подземных условиях. Благодаря этому материал пользуется спросом в гражданском строительстве. Он применяется для изготовления отсекающей гидроизоляции при ремонте фундаментов, подвалов, бассейнов и других конструкций. Кроме того, гидроизоляционный раствор незаменим в тех случаях, когда нужно ликвидировать аварийные протечки.
Во многих других сферах тоже используют «Гидротекс-В». Примеры применения:
- Промышленная гидротехника. Материал незаменим при возведении резервуаров для воды, отстойников, очистных сооружений, плотин и т. д.
- Морское строительство. Для возведения, ремонта и восстановления различных сооружений. Это пирсы, волнорезы и др.
- Промышленное строительство. Коллекторы, тоннели, опоры мостов, насосные станции, бетонные заглубленные помещения и многие другие объекты нуждаются в защите от влаги.
- Энергетика. Гидроизоляция обеспечивает защиту бетонным конструкциям.
Другими словами, использовать смесь можно во многих случаях. Но не во всех. Есть объекты, на которых недопустимо использовать «Гидротекс-В». Инструкция по применению гласит, что смесь не подходит для обеспечения защиты тем конструкциям, на которые воздействуют минеральные кислоты.
Достоинства материала
Главные преимущества смеси «Гидротекс В» - технические характеристики. В частности:
- Долговечность.
- Экологическая чистота.
- Способность создавать очень прочное покрытие.
- Возможность значительно увеличить время эксплуатации конструкции.
- Высокий уровень сцепления с обрабатываемой поверхностью.
Немаловажное значение имеет и безопасность смеси, поскольку она создана на цементной основе без растворителей. Подтверждает безопасность гидросмеси разрешение использовать ее в хозяйственно-питьевой отрасли. Об этом говорится в документе СГС № 77.01.03.570.П.17806.04.09.
Еще одно важное свойство гидроизоляционного раствора – экономичность: работы можно проводить внутри зданий, что позволяет не заботиться о внешней дорогостоящей изоляции. Таким образом, использовав материалы для гидроизоляции марки «Гидротекс В», можно надолго забыть о ремонте, что экономит средства и трудозатраты.
Как подготовить смесь к работе?
Как и любой другой материал, требует знания особенностей обращения и «Гидротекс-В». Инструкция по применению поможет разобраться в тонкостях обращения с материалом. Самыми важными являются следующие пункты:
- Брать из упаковки и разводить нужно только то количество смеси, которое будет использовано в ближайшие 30-35 минут.
- Расчет на 1 кв. м – 2,5 кг.
- Емкость для размешивания должна быть удобной, чтобы не тратить лишнее время на процесс подготовки.
- Вода должна быть теплой. Ее нужно брать 20-25 процентов по отношению к весу смеси.
- Размешивать можно вручную либо применив низкоскоростной смеситель.
- Оставить раствор на 5-6 минут, а затем размешивание повторить.
- Материал тогда готов к работе, когда он будет пластичным, однородным.
Особенности использования
Прежде чем готовить гидроизоляционный раствор, нужно подготовить поверхность, которая будет обрабатываться. Для этого ее нужно очистить от различных веществ. Таковыми являются жир, грязь, краска, штукатурка и т. д. Использовать в работе можно металлическую щетку, перфоратор, электродрель с абразивной насадкой, пескоструйный аппарат – любой пригодный для этого инструмент. Затем необходимо расшить все трещины и швы, куда будет закладываться раствор «Гидротекс В». Инструкция по применению указывает следующие показатели:
- В кирпичной кладке швы должны быть расширены не меньше чем на 0,5 см.
- На стыках конструкций швы нужно расширить минимум на 0,2 см и на глубину от 2 см и больше.
Далее поверхность нужно промыть водой, чтобы удалить все остатки очистки. Если в зоне обработки имеется оголенная арматура, ее нужно зачистить так, чтобы появился металлический блеск.
Подготовленная поверхность должна быть чистой, шероховатой на ощупь и обильно увлажненной, с обозначенными местами свищей и протечек.
Восстановление водонепроницаемости сооружений
После подготовки поверхность нужно прогрунтовать гидроизоляционным раствором. Для втирания смеси обычно используют маховую кисть. Затем шпателем, а можно и методом набрызга нанести материал, заполнив до самого основания трещины, швы. Минимальный слой нанесения – 2 мм. Спустя сутки обработанный участок нужно проверить - имеют ли место новые протечки. Используя дренажные трубки, вывести влагу и через 72 часа устранить и их.
Если конструкция по структуре рыхлая, пористая, необходимо повторить обработку, используя те же материалы для гидроизоляции. Когда высохнет и следующий слой раствора, можно проводить отделочные работы (наклеивание обоев, побелку, окраску). Но прежде чем приступить к отделке, надо 5% раствором уксусной кислоты промыть поверхность.
Мнения и рекомендации специалистов
Специалисты рекомендуют внимательно разобраться с особенностями обращения со смесью «Гидротекс-В». Инструкция по применению – важнейший документ, который обязательно нужно изучить до начала работы. Незнание многих тонкостей приведет к тому, что заявленные характеристики могут измениться, материал будет потрачен зря, а главная задача – восстановить водонепроницаемость конструкции – не решена: защитное покрытие отслоится.
Действительно ли столь качественным и надежным при соблюдении всех рекомендаций является «Гидротекс В»? Отзывы тех, кому приходилось работать со смесью, подтверждают, что проблем практически не возникает, применение раствора обеспечивает отличный результат, а благодаря тому, что можно работать изнутри здания, не нужно раскапывать фундамент, что намного облегчает весь процесс.
fb.ru
Способ получения высокомарочных водостойких бетонов
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к изготовлению бетонов для гидротехнических объектов и гидроизоляции подземных сооружений. В способе получения высокомарочных водостойких бетонов, включающем перемешивание цемента, песка, гравия, воды и микродобавки бентонитовой глины, в качестве микродобавки бентонитовой глины используют бентонитовую глину 14 горизонта Восточного фланга Таганского месторождения Восточного Казахстана с содержанием природного минерала кальций-магниевого монтмориллонита 95 отн.%, которую заранее готовят - сушат при 160-200oС, дробят до размера частиц менее 0,1 мм и содержания фракции менее 0,074 мм - более 70 отн.%, перемешивают с водой и выдерживают в течение 12 ч. Указанную микродобавку вводят в количестве 0,8-1,5% от веса цемента в виде бентонито-водной суспензии в отношении 1: 10. Технический результат - получение водонепроницаемых бетонов с высокой прочностью. 5 табл., 11 ил.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при строительстве гидротехнических объектов и гидроизоляции подземных сооружений.
Как известно, по прочности на сжатие в возрасте 180 суток гидротехнический бетон делится на марки: 75, 100, 150, 200, 250, 300, 400 и 500. По водонепроницаемости - в этом же возрасте - на марки: W-2, W-4, W-6, W-8, W-10, W-12, W-14 и W-16 [1]. На практике широко применяется метод увеличения прочности и водонепроницаемости бетона за счет введения в него микродобавок концентратов сульфитно-спиртовой барды (ССБ и СДБ) и их производных [2]. Микродобавки сульфитно-спиртовой барды пригодны только для бетонов марок не выше W-12, однако при длительной эксплуатации и повышении надежности многие гидротехнические сооружения требуют применения бетонов, обладающих маркой выше W-12. На практике с целью улучшения характеристик бетонов, в них вводят микродобавки - бентонитовые глины. Причем используют щелочноземельные глины, состоящие из кальций-магниевого монтмориллонита. Щелочные, натриевые бентониты не годятся при введении в состав бетонов при требованиях по морозостойкости. Заявителю известен ближайший аналог (прототип) заявляемого изобретения, как наиболее близкий ему по совокупности существенных признаков. Данный аналог представляет собой способ получения высокомарочных водостойких бетонов, включающий перемешивание цемента, песка, гравия и воды с микродобавкой щелочноземельных бентонитов Биклянского месторождения [3]. По фракционному составу, после диспергации в водной среде, бентониты данного месторождения характеризуются следующими параметрами (табл.1). Доказано, что, чем тоньше дисперсионный состав бентонитов, тем выше показатели по водонепроницаемости, морозостойкости, пластичности и прочности. Этому способствует и минеральный состав, т.е., чем больше содержание кальций-магниевого монтмориллонита в бентоните, тем выше качество бетона. Недостатками известного способа являются: - относительно невысокое содержание фракции Задачей, на решение которой направлено изобретение, является разработка способа получения водонепроницаемых бетонов с высокими прочностными свойствами. Техническим результатом изобретения является повышение долговечности гидротехнических объектов и улучшение гидроизоляционных свойств подземных сооружений. Упомянутая задача решается таким образом, что в способе получения высокомарочных водостойких бетонов, включающем перемешивание цемента, песка, гравия, воды и микродобавки бентонитовой глины, в качестве микродобавки бентонитовой глины используют бентонитовую глину 14 горизонта Восточного фланга Таганского месторождения Восточного Казахстана с содержанием природного минерала кальций-магниевого монтмориллонита 95 отн.%, которую заранее готовят - сушат при температуре 160-200oС, дробят до размера частиц менее 0,1 мм и содержания фракции менее 0,074 мм - более 70 отн.%, перемешивают с водой и выдерживают в течение 12 часов, причем указанную микродобавку вводят в количестве 0,8-1,5% от веса цемента в виде бентонито-водной суспензии в отношении 1:10. Заранее готовится микродобавка, получаемая из щелочноземельных бентонитов 14 горизонта Восточного фланга Таганского месторождения, которая сушится при температуре 160-200oС в сушильных печах до влажности около 10 отн.%. Затем она дробится и истирается до размера частиц менее 0,1 мм, причем фракция менее 0,074 мм составляет более 70 отн.%, после чего готовится водная суспензия в отношении 1:10, которая тщательно перемешивается и выдерживается в течение 12 часов. Готовая бентонито-водная суспензия (гель) подается на окончательное перемешивание бетонной смеси. Бентонитовая глина 14 горизонта Таганского месторождения состоит на 95% из кальций-магниевого монтмориллонита, после диспергации в водной среде она характеризуется фракционным составом, приведенным в табл. 2. Немаловажное значение имеет взаимодействие воды и бентонита, получаемая суспензия характеризуется очень большим количеством частичек монтмориллонита. Средневзвешенные значения содержаний фракций монтмориллонита Биклянского и 14 горизонта Таганского месторождений в водной среде приведены в табл. 3. Для получения экспериментальных данных отбирались разные типы бентонитов Таганского месторождения с получением образцов бетона. При этом свежеотформованные образцы подвергались термовлажностной обработке по режиму 3+3+9+1=16 часов с последующей выдержкой в нормальных условиях среда - вода. Проведение эксперимента по получению бетонов с водонепроницаемыми свойствами путем введения в бетон марки 400 бентонитов с разных горизонтов Таганского месторождения показали следующие результаты (табл. 4). Как видно из табл. 5, наиболее высокий коэффициент водонепроницаемости получен при введении 1 отн.% бентонита 14 горизонта (Восточный фланг) с содержанием кальций-магниевого монтмориллонита 95 отн.%. Прочность через 28 суток составила 535 кг/см2, коэффициент водонепроницаемости - 14. При меньшем содержании и более 1,5 отн.% показатели бетона по водонепроницаемости и прочности становятся нестабильными. Пример Для приготовления бетона из расчета расхода материалов на 1 кубометр в бетономешалку загружают 550 кг цемента, 1180 кг гравия, 510 кг песка, все перемешивают и разводят водой. Отдельно подготавливают микродобавку, для чего бентонит 14 горизонта Восточного фланга Таганского месторождения Восточного Казахстана, состоящий на 95 отн.% из кальций-магниевого монтмориллонита, в количестве 55 кг сушат в печи при температуре 190oС, дробят и истирают до получения фракции менее 0,1 мм (предпочтительно 0,074 мм), заливают водой в соотношении 1:10 (Т:Ж), тщательно перемешивают и выдерживают в течение 12 часов для лучшей диспергации. Подготовленная таким образом микродобавка добавляется в бетономешалку на приготовление бетона. Проведенные опыты (результаты сведены в табл. 5) хорошо иллюстрируются на графиках линейной зависимостью прочности и водонепроницаемости бетонов от сроков твердения при добавлении микродобавок бентонитов Таганского месторождения с разным минеральным составом (фиг.1-11). Как видно из графиков, водонепроницаемость бетонов со временем растет и может достигать после 56 дней - 16, а через 150 дней - 18W. Для сравнения прочностных и водонепроницаемых свойств бетонов, полученных при добавлении микродобавок щелочноземельных бентонитов Таганского и Биклянского месторождений, приведены количественные характеристики (табл. 5). ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ 1. Баженов Ю. М. Способы определения состава бетона различных видов. Учеб. пособие для ВУЗов. - М.: Стройиздат, 1975, 268 с. 2. Баженов Ю.М. Способы определения состава бетонов различных видов. - М.: Стройиздат, 1975. - с.75. 3. Кирсанов Н.В., Толмачев В.К. Влияние микродобавок кальциевых и магниевых бентонитов на свойства гидротехнических бетонов: Труды. //Бентонитовые глины Поволжья. /Казанский геологический институт, вып.25. - Казань, 1970. - С.148-158 (прототип).Формула изобретения
Способ получения высокомарочных водостойких бетонов, включающий перемешивание цемента, песка, гравия, воды и микродобавки бентонитовой глины, отличающийся тем, что в качестве микродобавки бентонитовой глины используют бентонитовую глину 14 горизонта Восточного фланга Таганского месторождения Восточного Казахстана с содержанием природного минерала кальций-магниевого монтмориллонита -95 отн. %, которую заранее готовят - сушат при 160-200oC, дробят до размера частиц менее 0,1 мм и содержания фракции менее 0,074 мм - более 70 отн. %, перемешивают с водой и выдерживают в течение 12 ч, причем указанную микродобавку вводят в количестве 0,8-1,5% от веса цемента в виде бентонито-водной суспензии в отношении 1:10.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13www.findpatent.ru
