Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Метод торкретирования
Сухой метод токретирования | Aliva
При использовании сухого метода торкретирования сухие торкрет-смеси подаются сжатым воздухом (пневматическая подача). Наиболее часто подача сухих торкрет-смесей ведётся с помощью роторных насосов. Через приёмный бункер смесь попадает в камеры ротора, имеющего револьверную конструкцию. Из камеры сухая смесь выдувается сжатым воздухом и с высокой скоростью транспортируется по шлангам или трубам к форсунке. Смешивание смеси и воды происходит в форсунке. Дозирующий насос подаёт добавку ускоряющую твердение по отдельным шлангам к форсунке. Объём подачи дозирующего насоса синхронизован с количеством подаваемой торкрет-смеси, таким образом, обеспечивается постоянная подача заданного количества добавки. Вместо добавки при сухом методе торкретирования могут использоваться специальные торкрет-смеси, которые быстро твердеют при смешивании с водой.Во время сухого торкретирования следует обращать внимание на количество воды,которое регулируется с помощью клапана.Оборудование Aliva так же пригодно для транспортировки сухого песка сжатым воздухом.
Схематическое описание сухого метода торкретирования
ПреимуществаПреимущества сухого метода торкретирования заключаются в его универсальности.Сухой метод торкретирования является традиционным, широко известным во всём мире методом нанесения торкрет-бетона и характеризуется:— высокой начальной прочностью нанесённого торкрет-бетона;— длительным сроком хранения материала;— отсутствием остатков бетона при окончании торкрет-работ;— простота в обслуживании.
На высокую эффективность данного метода негативно влияют высокий отскок при ведении торкрет-работ, высокая степень пылеобразования, а также большая потребность в сжатом воздухе.Учитывая преимущества данного метода оптимальными условиями применения сухого метода торкретирования являются:— ремонт бетонных конструкций;— предварительный тампонаж при поступлении большого количества воды;— небольшой объём торкрет-работ;— независимость от поставщиков бетонной смеси (наличие сухой смеси на месте работ).
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУХОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ
aliva.pro
Торкретирование | Строительный справочник
Опубликовал admin | Дата 27 Май, 2016Торкрети́рование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый»)
Необходимо различать «сухое» и «мокрое» торкретирование. Первый метод предусматривает сухое перемешивание песка и цемента, транспортирование сухой смеси по трубам при помощи сжатого воздуха от растворосмесительной установки до насадки с последующей подачей на обрабатываемую поверхность тем же потоком воздуха, смешиваемым с водой при выходе из сопла.
При «мокром» торкретировании сначала в растворомешалке смешивают цемент, песок и воду, а затем жидкую смесь перекачивают по трубам к насадке, где выдувают сжатым воздухом на поверхность.
Раствор, нанесенный методом торкретирования, эквивалентен более «богатой» смеси, уложенной обычными способами, поскольку подача раствора на поверхность под большим давлением с отскакиванием частичек песка от старого бетона обогащает смесь и заставляет ее прочно закрепляться на поверхности. Перед началом торкретирования необходимо очистить, насечь и промыть поверхность. Первый слой из песка и цемента состава 2:1 обеспечивает хорошее прилипание к основанию, поскольку слой смеси достаточно толст, можно обеднить состав смеси до 3:1, а для наружного слоя — до 4:1.
Для увеличения прочности покрытия состав наносится на металлическую сетку с ячейками размером 7,5х7,5; 10х10 и 15х15 см. Эта сетка соединяется со старым бетоном штырями (шипами) или при помощи строительного пистолета, сетку можно обертывать вокруг колонн круглого сечения, а также гнуть вокруг элементов более сложной формы. Сетка дает покрытию возможность воспринимать определенные растягивающие усилия, кроме того, сетка успешно воспринимает дополнительные напряжения, например температурные, величина которых сопоставима с величиной растягивающих напряжений в неармированном бетоне.
Методом торкретирования можно нанести весьма толстый слой торкрет бетона — до 7-10 см, причем этот слой воспринимает значительную часть нагрузки на конструкцию.
Одним из серьезных недостатков метода торкретирования является невозможность применения мастерков и полутерков, поэтому поверхность после ремонта имеет шерстистую фактуру и архитектурная выразительность сооружения теряется. Особенно это заметно в тех случаях, когда архитектор добивался выразительность сооружения с помощью таких элементов, как колонны, перемычки, панели и др.
Для того чтобы обработать усенки, приходится вблизи угла на одной из плоскостей прибивать рейки и торкретировать примыкающие плоскости с интервалом в один день. В результате на внешних углах образуются рабочие швы, которые при эксплуатации могут причинить много неприятностей.
Преимущество торкретирования является то, что торкрет-бетон можно наносить прямо на поверхность грунта, тогда как оштукатуривание или распыление можно производить только после тщательной и трудоемкой подготовки основания. Насечка при методе торкретирования обеспечивает надежное сцепление наносимого состава с поверхностью.
spravkidoc.ru
Методы торкретирования | Aliva
Описание методов торкретирования
Под методами торкретирования понимается технология транспортировки торкрет-бетона от места его передачи от транспортного средства до торкрет-форсунки, а также непосредственно сам набрызг строительного материала. В предыдущих разделах были изложены различия между «сухими» и «мокрыми» торкрет-смесями. Аналогичные различия существуют и между методами набрызга данных материалов, которые обусловлены тем фактом, что различные по своим свойствам материалы не могут транспортироваться и наноситься одинаковыми методами.
| Тип торкрет-смеси | Метод транспортировки | Торкрет-форсунка |
| Сухой торкрет-бетонСухой торкрет-раствор | Пневматическая подача(роторным насосом) | Подмешивание в форсунке илинепосредственно перед ней:— воды;— добавки (ускорителя твердения). |
| Мокрый торкрет-бетонМокрый торкрет-раствор | Гидравлическая подача(поршневым насосом) | Подмешивание в форсунке илинепосредственно перед ней:— сжатого воздуха;— добавки (ускорителя твердения). |
| Пневматическая подача(роторным насосом) | Подмешивание в форсунке илинепосредственно:— сжатого воздуха;— добавки (ускорителя твердения). |
Оба метода торкретирования имеют свои преимущества, которые отражаются в специфике и условиях их применения.Ниже представлен краткий сравнительный обзор методов торкретирования.
| Сухое торкретирование | Мокрое торкретирование | |
| Пылеобразование | Высокое | Низкое |
| Отскок | Высокий | Низкий |
| Производительность | Низкая | Высокая |
| Малая производительность↓Малые сечения выработок | Высокая производительность↓Большие сечения выработок |
aliva.pro
Сравнение методов торкретирования
Существует два метода торкретирования: «сухой» и «мокрый». Каждый из этих методов согласно проекту подходит для достижения соответствующего качества бетона. На выбор конкретного метода торкретирования влияют различные факторы, например: опыт торкрет-бригады, необходимый объем и сроки укладки торкретбетона, наличие необходимых материалов.
| «Сухой» метод | «Мокрый» метод |
| Контроль над смешиванием воды и консистен-ции смеси на выходе из сопла для адаптации ктребованиям объекта | Затворение смеси происходит до загрузки вторкрет оборудование. Количество воды можетбыть точно измерено |
| Больше подходит для ремонтных работ, гдеторкрет необходимо укладывать небольшимипорциями | |
| Возможность транспорта смеси на большиерасстояния | Уменьшенное пылеобразование и меньшая по-теря цемента при нанесении |
| Транспортные шланги легче, за счет чего их удобнопередвигать и управлять ими | Меньшее количество отскоков, и, как результат,меньше отходов |
Основные отличия между методами торкретирования указаны в таблице. По своей сути, торкрет – это высококачественный бетон. У торкретбетона, как правило, низкое водоцементное соотношение и высокое содержание цемента. Свое высокое качество и некоторые уникальные характеристики торкретбетон получает благодаря уплотнению бетонной смеси при соударении с поверхностью. Именно поэтому важно, чтобы смесь наносилась с высокой скоростью для необходимого уплотнения.
Качество торкрета в значительной степени зависит от мастерства, знаний и опыта торкретировщика и является довольно сложным процессом. В процессе торкретирования именно сопловщик несет ответственность за обеспечение правильной укладки смеси.
Составляющие торкретсмеси
Бетон представляет собой смесь двух основных компонентов: заполнителей и цементной основы. Цементная паста, изготовленная из материалов и воды, связывает заполнители, и, по мере застывания, превращается в цементный камень.
Схватывание представляет собой химический процесс, называемый гидратацией. Данный процесс может проходить как под водой, так и при контакте с воздухом. Бетон твердеет по мере гидратации цемента, если в свою очередь в нем присутствует достаточное количество влаги. Когда бетон высыхает полностью, он перестает набирать прочность.
Цементная паста, входящая в состав бетона, также содержит воздух, называемый «захваченным». Обычно он составляет до 2% от объема пасты. Вовлеченные воздушные пустоты, как правило, хаотично разбросаны, и по размеру сравнимы с крупными зернами песка. Зачастую цементная паста содержит сферообразные воздушные пустоты, которые слишком малы, чтобы увидеть их невооруженным глазом. Такие пустоты называются «вовлеченным воздухом». Иногда воздух специально вовлекают в бетон для улучшения определенных его свойств.
Как и на традиционный бетон, на торкрет влияют следующие факторы: водоцементное соотношение (В/Ц), температура, тип цемента и дополнительные вяжущие материалы, химические добавки. Состав смеси должен быть таким, чтобы в уложенном состоянии торкретбетон набрал необходимые физические свойства. Как правило, рецептура смеси влияет на торкретбетон так же, как и на обычный бетон.Эффекты, связанные с процессом напыления, – уплотнение, отскок, определенная ориентация волокон фибры – могут повлиять на свойства уложенной торкретсмеси.
Несмотря на то, что торкрет-смесь состоит из тех же составляющих, что и обычный бетон, для торкрета разрабатываются специальные рецептуры с учетом того, что бетон будет напыляться с высокой скоростью с помощью специального оборудования. Содержание цемента в торкретбетоне, как правило,больше (для улучшения укладываемости, подвижности, уменьшения отскока), а максимальный размер частиц ограничен 8 мм из-за возможностей оборудования и уплотнения о поверхности.
Смотрите также:
Торкрет установки СО в каталоге товаров Ринстрой
Торкрет установка АС-1 в каталоге товаров Ринстрой
Методы торкретирования
Оборудование для торкретирования
www.rinstroy.com
Метод торкретирования
Торкрети́рование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов. Торкрет состав наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.
- Мокрое торкретирование
Смесь для нанесения методом мокрого торкретирования готовится заранее и подается насосом по шлангу в сопло к месту укладки. По отдельному шлангу в сопло подводится сжатый воздух от компрессора, который, придавая ускорение бетонной или растворной смеси, увлекает ее на основание. При соударении происходит уплотнение торкретсостава.
Преимущества мокрого торкретирования
- Пониженное пылеобразование
- Однородный состав нанесенного материала
- Возможность окончательной затирки
- Возможность работы в стесненных условиях
- Минимальный отскок
- Минимальные затраты на защиту рабочей площадки
- Возможность использования торкрет машины как бетононасос
- Приготовленный для торкретирования бетон или раствор может применяться для ручного нанесения
Данный метод подходит для большинства типов ремонта бетона, в частности ремонта в ограниченных пространствах и там, где важен внешний вид.
- Сухое торкретирование
Мелкозернистый бетон или ремонтный торкретсостав загружается в бункер в виде сухой смеси (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) и сжатым воздухом в разряженном потоке подается в сопло. В основании сопла материал смешивается с водой или водным раствором добавок и увлекается воздухом на основание. При соударении с основанием происходит уплотнение бетона
Преимущества сухого торкретирования
- Не требуется предварительного затворения водой
- Возможность подачи материала на большие расстояния
- Возможность нанесения толстых слоев за один проход
- Высокая производительность
- Не требуется грунтовка основания составом
- Высокая надежность и длительный срок эксплуатации оборудования
- Простая очистка оборудования (продувка воздухом)
- Редкое засорение шлангов и оборудования
Этот метод упрощает возведение тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров и др.), применяется при устройстве отделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий, при сооружении шахт, устройстве монолитных отделок тоннелей, укреплении откосов при строительстве автомобильных и железных дорог, строительстве заглубленных бассейнов.
Целесообразно применение сухого торкретирования при производстве ремонтновосстановительных работ (усиление фундаментов, стен, балконов и перекрытий, опорных и пролетных строений мостов, морских причалов и т.д.), а также при создании огнестойких, тепло- и гидроизоляционных покрытий
Выводы:
Мокрое и сухое торкретирование в строительстве мирно сосуществуют и применяются согласно их особенностям.
Технологами «Завода «КТ ТРОН» разработаны и созданы два уникальных материала: «КТтрон-торкрет М» и «КТтрон-торкрет С». Преимущества этих материалов в универсальности.
«КТтрон-торкрет М», обладая всеми свойствами характерными для мокрого торкретирования, такими, как однородность нанесения, пониженное пылеобразование, минимальный отскок, возможность выравнивания нанесенного раствора и другие, имеет ряд преимуществ, характерных только для сухого торкретирования. К ним можно отнести возможность нанесения более толстых слоев за один проход. Это объясняется высокой концентрацией химических добавок, повышающих тиксотропность состава. Высокая пластичность состава «КТтрон-торкрет М» позволяет проводить работы по торкретированию исключая засорение шлангов и оборудования при соблюдении инструкций по применению.
Аналогичным образом «КТтрон-торкрет С», которым можно работать, обеспечивая подачу материала на большие расстояния от торкретустановки, обладает рядом преимуществ мокрого торкретирования. К ним, в первую очередь, следует отнести существенное уменьшение отскока и возможность окончательной затирки нанесенного материала. Для затирки поверхности торкретирования необходимо дождаться схватывания уже нанесенного состава и нанести дополнительный слой, который обрабатывается с учетом архитектурных требований. Следует отметить и однородность нанесенного материала «КТтрон-торкрет С», что изначально считалось отличительной особенностью мокрого торкретирования.
ssi56.ru
Метод - торкретирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Метод - торкретирование
Cтраница 4
Устройство обоймы может быть выполнено методом торкретирования или методом бетонирования с уплотнением бетона. Метод торкретирования целесообразно применять при толщине обоймы 80 мм. В этом случае технология работ принимается по следующей схеме. [46]
 | Примыкание кровли к карнизам много-втажных холодильников. 1 - защитный слой ( плитка, гравий, 2 - пятислойный рулонный ковер, з - грунтовка, 4 - армированная стяжка, 5 - керамзитовый щебень, 6 - минеральная пробка, 7 - сборные конструкции покрытия, 8 - противопожарный пояс из пенобетона, в - закладная деталь, сварка, 10 - анкер панели ( окрашивается три раза битумным лаком, 11 - пароизоляция, 12 - панели, 13 - анкер карниза ( заделывается в стык панелей, 14 - сборный железобетонный карниз, 15 - подбетонка для создания уклона в желобе карниза, 16 - водосточная асбестоцементная труба. [47] |
Внутреннюю поверхность карниза-желоба оклеивают 5 - 6 слоями рулонного материала и затем покрывают ар-мобетонной стяжкой толщиной 30 - 35 мм. Стяжку выполняют методом торкретирования. [48]
Реакторы высокого давления футеруют бетоном. Футеровку из бетона наносят либо методом торкретирования ( напыления) в 2 - 3 слоя, либо заливают в опалубку. Общая толщина футеровки достигает 270 - 450 мм. [49]
Оболочки, как правило, следует армировать двойной арматурой, чтобы даже случайные изгибные воздействия не могли вызвать потери ее устойчивости. Второстепенные участки оболочек, а также участки, выполненные методом торкретирования, выполняются предельно тонкими, их допускается армировать одинарной арматурой. [51]
На второй ступени железобетонный сердечник поступает на стенд для навивки предварительно напряженной спиральной проволоки диаметром 2 6 - 5 мм. После этого ( третья ступень) на поверхность сердечника наносят обычно методом торкретирования защитный слой цементного раствора толщиной 20 мм, а готовая труба подается в пропарочную камеру для твердения бетона. [52]
Кроме того, затраты на повышение долговечности эксплуатируемых резервуаров за счет проведения ремонтно-восстановительных работ методом торкретирования составляет лишь 12 % от стоимости строительства нового резервуара. Необходимо отметить, что при этих расчетах не были учтены затраты по разборке демонтируемого резервуара. [53]
Через полтора года после начала эксплуатации одного химкомбината из-за быстрого подъема грунтовых вод были затоплены 50 зданий с подвалами. В условиях действующего предприятия пришлось устраивать местные дренажи, дополнительную гидроизоляцию стен с обеих сторон методом торкретирования, гидроизолировать полы и предусматривать мероприятия против всплытия подвалов. [54]
Для обеспечения длительного срока службы коксовых печей необходимо проводить горячие ремонты наиболее изнашиваемых мест кладки. Наиболее часто встречающиеся виды профилактических ремонтов: торкретирование стен камер, заделка и замена подов, ремонт сводов, головок обогревательных простенков, перекладка фасадов над и под бронями, заделка неплотностей, ремонт регенераторов и т.п. Для ремонтов дефектов кладки традиционно используют метод мокрого торкретирования шамотным порошком на ортофосфорной кислоте. Применение кремнеземистых масс на жидком стекле весьма ограничено, так как срок их службы в 7 - 3 раза ниже, чем у шамотных торкрет-масс на ортофосфорной кислоте. [55]
ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР в 1971 г. разработал Временные указания по проектированию и привязке типовых проектов кирпичных дымовых труб котельных, согласно которым кирпичные дымовые трубы с диаметром выходного отверстия ствола более 1 2 и высотой до 60 м при удалении продуктов сгорания природного газа и температуре на внутренних поверхностях кладки ниже точки росы рекомендуется проектировать без футеровки с нанесением на внутреннюю поверхность ствола торкретбетона. Согласно Временным указаниям по составам и технологии нанесения торкретштукатурок для защиты кирпичных дымовых труб котельных, работающих на природном газе, разработанным тем же институтом и утвержденным Мин-монтажспецстроем СССР, толщина торкретбетона составляет 20 - 30 мм. Наносится он методом торкретирования. При качественном выполнении этих работ миграция образующегося конденсата в ствол дымовой трубы уменьшается. [56]
Водонепроницаемые штукатурки чаще всего используют для гидроизоляции резервуаров, бассейнов, подземных камер и хранилищ, туннелей. Наиболее производителен при этом метод торкретирования. [57]
Водонепроницаемую штукатурку чаще всего используют для гидроизоляции резервуаров, бассейнов, подземных камер и хранилищ, туннелей. Наиболее производителен при этом метод торкретирования. [58]
По этому методу токрет-порошок подается в факел пламени при сжигании керосина в кислородной среде. Собственно токрет-бетоном называют слой массы, нанесенный методом торкретирования. Торкрет-порошок представляет собой смесь огнеупорного заполнителя, вяжущего и добавки, обеспечивающей прилипание порошка к поверхности и уменьшающей отскок. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
