Характеристика крупного заполнителя. Крупность заполнителя бетона
Характеристика крупного заполнителя
В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень из природного камня по ГОСТ 8267, щебень из гравия по ГОСТ 10260, щебень из попутно добываемых пород и отходов горнообогатительных предприятий по ГОСТ 23254, гравий по ГОСТ 8268, а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644.
Крупный заполнитель в зависимости от предъявляемых к бетону требований выбирают по следующим показателям: зерновому составу и наибольшей крупности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, вредных примесей, форме зерен, прочности, содержанию зерен слабых пород, петрографическому составу и радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетона учитывают также плотность, пористость, водопоглощение, пустотность. Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность от 2000 до 2800 кг/м3 (ГОСТ 26633-91).
Содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в составе бетона должно соответствовать указанным данным в табл. 4.
Таблица 4
Содержание фракций в крупном заполнителе бетона
| Наибольшая крупность заполнителя, мм | Содержание фракций в крупном заполнителе, % | ||||
| от 5 (3) до 10 мм | св. 10 до 20 мм | св. 20 до 40 мм | св. 40 до 80 мм | св. 80 до 120 мм | |
| - | - | - | - | ||
| 25...40 | 60...75 | - | - | - | |
| 15...25 | 20...35 | 40...65 | - | - | |
| 10...20 | 15...25 | 20...35 | 35...55 | - | |
| 5...10 | 10...20 | 15...25 | 20...30 | 30...40 |
Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать для бетонов всех классов 1% по массе, а в щебне из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В22,5 и выше - 2% по массе; класса В20 и ниже - 3% по массе.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35% по массе.
Прочность щебня (гравия) должна быть не ниже данных табл. 5.
Таблица 5
| Класс бетона | В15 и ниже | В20 | В22,5 | В25 | В30 | В40 | В45 и выше |
| Марка щебня из природного камня | |||||||
| Марка щебня по дробимости | Др16 | Др12 | Др8 |
Марка щебня из изверженных пород должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород - не ниже 600 и осадочных пород - не ниже 300, гравия и щебня из гравия - не ниже Др16.
Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм и от 5 до 15 мм должны соответствовать указанным в таблице 6, где и - наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.
Таблица 6
Требования к щебню (гравию) по зерновому составу по ГОСТ 8267-93
| Диаметр отверстий контрольных сит, мм | ||||
| Полные остатки на ситах, % по массе | От 90 до 100 | От 30 до 80 | До 10 | До 0,5 |
Примечание. Для щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм применяют соответственно сита 2,5 до 1,25 мм, полные остатки на которых должны быть от 95 до 100 % по массе.
Зерновой состав щебня (гравия) должен располагаться в пределах заштрихованной зоны графика (рис. 2).
Щебень и гравий по морозостойкости подразделяют на следующие марки: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400. Потеря в массе при испытании щебня (гравия) на морозостойкость замораживанием-отта-иванием должна быть не более 10%, а при числе циклов 50 и более – не более 5% (ГОСТ 8267-93).
Определение качества заполнителей для тяжелого бетона
Оценку качества мелкого и крупного заполнителей производят их рассев на стандартном наборе сит. Затем рассчитывают характеристики зернового состава и строят графики (рис. 1, 2). На основании графика зернового состава делают выводы о пригодности исследуемого песка в качестве мелкого заполнителя, а щебня (гравия) - в качестве крупного заполнителя для бетона.
1.3.1. Пример расчета и построения графика зернового состава песка
Исходные данные. При рассеве песка на стандартном наборе сит 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,14 мм получились остатки на ситах, приведенные в прил. 2.
Задание. Необходимо вычислить частные и полные остатки, модуль крупности песка, построить график зернового состава и сделать заключение о пригодности песка как мелкого заполнителя для тяжелого бетона, класс которого приведен в прил. 1.
Пример расчета. Остатки на стандартных ситах при рассеве песка приведены в табл. 7.
Таблица 7
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
Крупность заполнителя бетона | Строим вместе дом.com
При приготовлении бетонной смеси возникает вопрос о том, какая крупность заполнителя бетона будет оптимальна для данной конструкции. Поэтому правильный выбор зернового состава заполнителей для бетонной смеси является важной задачей при приготовлении бетона. Но прежде нужно уяснить, что является заполнителем для бетонной смеси.
Слово «заполнитель» можно применить ко всем ингредиентам бетонных и растворных смесей, которые не выполняют функции вяжущего вещества. Таким образом, роль этого материала в бетонах и растворах сводится просто к заполнению объема. В нормативных документах под заполнителем для растворов и бетонов понимается смесь зёрен определённых размеров и гранулометрического состава, которые могут быть минерального и органического происхождения. В зависимости от размера зёрен заполнителя делят на мелкие (с крупностью зёрен 0,16—5 мм) и на крупные (с крупностью зёрен 5—70 мм и более). По происхождению заполнители могут быть природные, искусственные и полученные из отходов промышленности. Природные 
В бетоне необходим как крупный, так и мелкий заполнитель. В качестве крупного заполнителя в бетоне используют гравий и щебень, а мелкого – естественный или искусственный песок.
Если у Вас возник вопрос: «Почему нужен и крупный, и мелкий заполнитель для бетона?», то ответим очень просто «Заполнители помогают рационально использовать самый дорогой компонент бетонной смеси – портландцемент».
Дело в том, что при смешивании всех компонентов бетонной смеси происходит обволакивание поверхности всех зерен заполнителей цементным раствором, который впоследствии, при твердении скрепляет между собой все компоненты в единое целое и получается бетонная конструкция, и здесь важную роль играет площадь поверхности зерен заполнителей. Было выяснено что, чем меньше площадь поверхности зерен заполнителя, тем меньшее количество цемента необходимо. Естественно, что для уменьшения площади поверхности нужно использовать более крупный щебень или гравий, но так как между зернами крупного заполнителя остаются пустоты, то их уже заполняют мелким заполнителем – песком необходимой крупности. Это объяснение для того, что бы просто понять, как правильно выбрать крупность заполнителя бетона.
Можно рассмотреть выбор крупности заполнителя бетона более глубоко. Например, для выбора непрерывного зернового состава заполнителя предлагались различные «идеальные» кривые просеивания. Так как невозможно получить бетонную смесь одновременно с минимальным объемом пустот и наименьшей поверхностью зерен, то идеальная кривая подбирается из условия, чтобы количество пустот в смеси и суммарная поверхность зерен требовали минимального расхода цемента для получения определенной подвижности бетонной смеси и прочности плотного бетона. При подборе соотношения зерен различных размеров по идеальной кривой получаются наиболее подвижные смеси при одном и том же расходе цемента, менее склонные к расслаиванию.
Верхний предел крупности заполнителей ограничивается условиями применения бетона. Он не должен превышать 3/4 расстояния между стержнями арматуры в железобетонной конструкции, 1/4 наименьшего размера сечения балочных элементов или 1/2 толщины плитных элементов. При этом понятие «балочных» и «плитных» элементов относится не к назначению конструкций, а к их положению при бетонировании. Если плита толщиной100 ммбетонируется в горизонтальном положении, то максимальная крупность заполнителя может быть определена как половина толщины, т.е.50 мм. Если же в заводских условиях подобные плиты бетонируются в вертикальных кассетных формах, то наибольшая крупность заполнителя определяется по правилу для балочных элементов как четверть толщины, т.е.25 мм. Таким образом, для одной и той же конструкции крупность заполнителя может быть различной в зависимости от технологии бетонирования.
Статья была рассчитана на обыкновенного человека, который интересуется строительством, и ищем простую, краткую и понятную информацию о крупности заполнителей для бетонных смесей.
stroimvmestedom.com
Выбор заполнителя для тяжелого бетона
. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .
заполнители и наполнители
Крупный заполнитель для бетона следует применять в виде рациональной смеси следующих основных фракций: от 5 (3) до 10 мм; св. 10 до 15 мм; св. 10 до 20 мм; св. 15 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм.
При применении песков с модулем крупности 1,5-2 необходимо учитывать повышение расхода цемента до 5%, а с модулем крупности менее 1,5 – до 12%. При содержании в песке ПГ свыше 3 % расход цемента возрастает на 5% и более.
Для повышения водоудерживающей способности и связности. бетонной смеси в состав рекомендуется вводить наполнитель – смесь минеральных частиц, как правило, искусственного, в т.ч. техногенного происхождения, размером менее 0,16 мм.
Наибольшая крупность заполнителя принимается по таблице , марка по прочности – по таблице зерновой состав крупного заполнителя должен удовлетворять требованиям таблицы . Для специальных бетонов можно устанавливать дополнительные требования к качеству заполнителей.
Таблица 1 – Наибольшая крупность заполнителя
| Конструкции | Условия, определяющие крупность заполнителя |
| Вертикальные | · – 0,75 наименьшего расстояния между арматурными стержнями в свету; · – 0,33 наименьшего размера конструкции, но не более 150 мм |
| Горизонтальные | 0,5 толщины конструкции, но не более 150 мм |
| Дорожные и аэродромные покрытия | 40 мм |
Таблица 2 – Минимальная марка крупного заполнителя по прочности
| Вид Породы | Класс бетона | |||||||
| В12,5 | В15 | В20 | В25 | В30 | В35 | В40 | В45 | |
| Изверженные | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 |
| Метаморфические | 600 | 600 | 600 | 600 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 |
| Осадочные | 300 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 |
| Показатель дробимости | Др 16 | Др16 | Др16 | Др12 | Др12 | Др8 | Др8 | Др8 |
Примечание: Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий минимальная марка крупного заполнителя по прочности должна составлять 1200 и 800 соответственно из изверженных, метаморфических и осадочных пород, показатель дробимости – Др8.
Таблица.3 – Рекомендуемый фракционный состав крупного заполнителя
| Наибольшая крупность заполнителя, мм | Содержание фракций в крупном заполнителе, % | ||||
| 5-10 | 10-20 | 20-40 | 40-70 | 70-120 | |
| 20 | 25-40 | 60-75 | - | - | - |
| 40 | 15-25 | 20-35 | 40-65 | - | - |
| 70 | 10-20 | 15-25 | 20-35 | 35-55 | - |
| 120 | 5-10 | 10-20 | 15-25 | 20-30 | 30-40 |
http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .
xn--90afcnmwva.xn--p1ai
Крупные заполнители
Категория: Выбор стройматериалов
Крупные заполнители
В качестве крупного заполнителя для бетона используют гравий и щебень. В зависимости от насыпной плотности и структуры зерен крупного заполнителя различают плотные (тяжелые) заполнители, используемые для тяжелого бетона и пористые, используемые для легкого бетона.
По крупности зерен щебень и гравий разделяют на следующие фракции: 5…10; 10…20; 20…40; 40…70 и 70…120. Для массивных конструкций допускается использовать фракции большего размера. В строительстве применяют крупный заполнитель в виде смеси фракций, обеспечивающей минимальную межзерновую пустотность, или в виде отдельных фракций при условии последующего их смешения в заданных соотношениях. Чем меньше межзерновая пустотность, тем меньше расход цементно-песчаного раствора (а в конечном счете цемента), заполняющего в бе тоне пустоты между зернами заполнителя.
К плотным заполнителям для тяжелого бетона относятся гравий, получаемый из природных залежей (его обработка заключается в сортировке по фракциям и промывке), и щебень, получаемый дроблением горных пород, крупных фракций гравия и плотных металлургических шлаков.
Содержание различных фракций в крупном заполни теле для бетона нормируется ГОСТ 10268—80.
Для тяжелых бетонов нормируется прочность крупного заполнителя, но во всех случаях прочность заполнителя должна быть выше прочности бетона в 1,5…2 раза. То же относится и к морозостойкости заполнителя. Поэтому для высокомарочных тяжелых бетонов применяют щебень из плотных известняков, гранита, базальта.
Чтобы щебень и гравий не снижали прочности и долговечности бетона, они не должны содержать пылеватых-глинистых и илистых (определяют отмучиванием) примесей более 1…3% в зависимости от вида заполнителя и марки бетона и органических примесей выше нормы (определяют пробой раствором едкого натра). Присутствие глины в виде комков в щебне и гравии не допускается.
Пористые заполнители для легких бетонов получают главным образом искусственным путем (например, керамзит, шлаковую пемзу, аглопорит и перлит). Из природных пористых заполнителей применяют щебень из пемзы, туфа и пористых известняков, которые используют в качестве местного материала. Марка пористых заполнителей устанавливается по их насыпной плотности (кг/м3).
Для пористых заполнителей еще в большей степени, чем для плотных, имеет значение правильный зерновой состав. Пористые заполнители выпускают в виде фракций размерами 5…10 мм; 10…20 мм и 20…40 мм. При приготовлении бетонной смеси их смешивают в требуемом соотношении.
Керамзит — гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотной спекшейся оболочкой. Благодаря такому строению прочность керамзита сравнительно высокая (до 6 МПа) при небольшой насыпной плотности (150…600 кг/м3). Получают керамзит быстрым обжигом во вращающихся печах легкоплавких глинистых пород с большим содержанием окислов железа и органических примесей до их вспучивания.
Керамзит выпускают в виде гравия с гранулами размером 5…40 мм и песка (зерна менее 5 мм). Марки керамзита от 250 до 600. Морозостойкость керамзита не менее Мрз 15.
Шлаковая пемза — пористый щебень, получаемый вспучиванием расплавленных металлургических шлаков путем их быстрого охлаждения водой или паром. Этот вид пористого заполнителя экономически очень эффективен, так как сырьем служат промышленные отходы, а переработка их крайне проста. Марки шлаковой пемзы от 300 до 1000. Прочность ее соответственно от 0,4 до 2 МПа.
Аглопорит — пористый заполнитель в виде гравия, щебня, получаемый спеканием (агломерацией) сырьевой шихты из глинистых пород и топливных отходов. Марки аглопорита от 400 до 1000.
Вспученные перлитовый песок и щебень — пористые зерна белого или светло-серого цвета, получаемые путем быстрого (1…2 мин) нагрева до температуры 1000…1200 °С вулканических горных пород, содержащих небольшое количество (3…5%) гидратной воды (перлит и др.). При обжиге исходная порода увеличивается в объеме в 5… 15 раз, а пористость образующихся зерен достигает 85…90%.
Выбор стройматериалов - Крупные заполнителиgardenweb.ru
Свойства заполнителей | Строим вместе дом.com
Свойства заполнителей бетонов и растворов оказывают существенное влияние на качественные показатели строительных конструкций. Поэтому для планирования свойств необходимых конструкций из бетона необходимо иметь представление о свойствах материалов, из которых они изготовлены. Наиболее существенное влияние на свойства растворов и бетонов оказывают такие показатели качества заполнителей, как плотность, зерновой состав, форма и характер поверхности зёрен, прочность и чистота заполнителя. Поэтому очень кратко их и рассмотрим.
Насыпная плотность заполнителей имеет довольно широких диапазон. Для природных тяжёлых заполнителей (гравия и песка) 1500—1700 кг/м3, искусственных пористых (перлита и вермикулита) — 100—200 кг/м3 . В уплотнённом состоянии эти значения несколько выше. Во влажном состоянии насыпная плотность мелкого заполнителя (песка), ниже, чем сухого, и составляет 1200—1400 кг/м3. Это явление объясняется комковатостью и рыхлым состоянием зёрен влажного песка в том же объёме.
Зерновой состав заполнителей характеризуется содержанием в нем зёрен различной крупности. С помощью, так называемого ситового анализа, зерновой состав заполнителя и определяется. Проба заполнителя просеивается через стандартные сита с размерами отверстий: 70; 40; 20; 10; 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм. Совокупность зёрен, размер которых находится в пределах размеров отверстий двух соседних сит, называют фракцией заполнителя. Зерновой состав заполнителя оказывает значительное влияние на качество бетона при минимальном расходе цемента. Так как в бетонной смеси цементное тесто расходуется на обволакивание поверхности зёрен заполнителя и заполнение пустот между ними. Оптимальным для бетона является зерновой состав, у которого пустотность и удельная поверхность (площадь поверхности) зерен стремятся к минимальному значению. Этого состояния можно достичь при строго определённом содержании в объёме заполнителя зёрен разных фракций. При этом удельная поверхность заполнителя тем меньше, чем больше крупность его зёрен. Для среднезернистых песков она составляет от 50 до 100 см2/г. В отличие от удельной поверхности пустотность заполнителя не зависит от крупности зёрен, а определяется характером их упаковки и составляет от 20 до 50 %. Для уменьшения пустотности заполнителя в его состав наряду с крупными зёрнами необходимо вводить и зёрна меньших размеров, чтобы они заполняли промежутки между более крупными зёрнами. А это соответственно увеличивает удельную поверхность заполнителя. Следовательно, необходимо находить оптимальное соотношение между крупностью зёрен и их количественным содержанием. При несоответствии зернового состава природных песков допускается применять к пескам мелким и очень мелким укрупняющую добавку — песок из отсевов дробления или крупный песок, кубовидный щебень фракции 2,5—5 мм, а к крупному песку — добавку, понижающую модуль крупности — мелкий или очень мелкий песок.
Форма зёрен заполнителя оценивается, как правило, соотношением их размеров. Лучшими считаются заполнители с округлой или кубовидной формой зёрен. Удлинённые (игловатые) или пластинчатые (лещадные) зёрна, толщина или ширина которых меньше длины в 3 раза и более, укладываются в бетоне чаще всего в строго ориентированном положении (горизонтальном). Это делает структуру бетона неоднородной, а свойства бетона будут неодинаковыми в разных направлениях. Кроме того, межзерновая пустотность заполнителя с такой формой зёрен тоже увеличивается, что требует большего расхода цемента. Содержание зёрен лещадной и игловатой формы ограничивается стандартами. Например, содержание зёрен пластинчатой и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35 % по массе.
Характер поверхности заполнителя оказывает так же существенное влияние на свойства бетонной смеси и затвердевшего бетона. Бетонные смеси, приготовленные на заполнителях с гладкой поверхностью (гравии), обладают лучшей удобоукладываемостью. А такие же смеси, приготовленные на заполнителях с шероховатой поверхностью (щебне) удобоукладываемость будут иметь похуже. В то же время прочность бетонов на заполнителях с более развитой и шероховатой поверхностью при прочих равных условиях всегда выше, чем у бетонов на гравии. Этот факт объясняется большей площадью и качеством сцепления шероховатого заполнителя с цементным камнем.
Прочность заполнителей зависит от их плотности, структуры, других факторов и устанавливается, как правило, только для крупных заполнителей, поскольку прочность обычно применяемых кварцевых песков заведомо выше прочности наиболее массово применяемых видов бетона. Определить непосредственно фактическую прочность заполнителя для бетона в настоящее время не представляется возможным. Поэтому определяют прочность их по результатам косвенных испытаний: прочности исходной горной породы в водонасыщенном состоянии – для щебня из горных пород; по показателю дробимости – природный гравий; при сдавливании в цилиндре на заданную глубину – керамзит; испытанием в бетоне и другими методами.
Чистота заполнителя оценивается по содержанию в нём вредных примесей: пылевидных, глинистых, органических, сернистых соединений и др. Содержание их в заполнителях ограничивается стандартами. Например, в природном песке пылевидных примесей не должно содержаться более 3 % по массе, а глинистых — не более 0,5 %.
Свойства заполнителей бетона и раствора теперь Вам стали известны, но для лучшего отложения в памяти повторно их перечислим:
- насыпная плотность;
- зерновой состав;
- форма зёрен;
- характер поверхности;
- прочность;
- чистота.
stroimvmestedom.com
Характеристика заполнителейЗаполнителями называют рыхлую смесь минеральных зерен природного или искусственного происхождения. В бетоне эти зерна скрепляются вяжущим веществом, образуя прочное камневидное тело. Занимая до 80…85% общего объема бетона, заполнители влияют на технологические свойства бетонной смеси и на качество затвердевшего бетона. Правильно подобранные заполнители позволяют получать экономичный бетон с минимальным расходом цемента. По крупности различают мелкий заполнитель (песок), состоящий из частиц размерами 0,16…5 мм, и крупный заполнитель (гравий или щебень) с размерами частиц 5…70 мм. В некоторых случаях, например при бетонировании массивных конструкций, применяют щебень или гравий с крупностью частиц до 150 мм. По происхождению заполнители подразделяют на природные и искусственные. Природные заполнители получают путем добычи и переработки горных пород: гранита, диабаза, диорита, известняка, вулканического туфа, гравия, кварцевого песка, кварцита, мрамора. К искусственным заполнителям относят попутные продукты промышленности (доменные и топливные шлаки, золу ТЭС), а также специально изготовляемые — керамзитовый гравий, щебень из вспученного перлита и многие другие. Важнейшие показатели качества заполнителей — зерновой состав, форма и характер поверхности зерен, содержание вредных примесей, плотность, прочность и морозостойкость. Зерновой состав заполнителей решающим образом влияет на получение бетона заданной прочности при минимальном расходе цемента. В бетонной смеси цементное тесто расходуется на обволакивание поверхности зерен и заполнение.промежутков (пустот) между ними. В идеальном случае наименьший расход цемента достигается в том случае, когда и удельная поверхность, и пустотность зерен заполнителя стремятся к минимуму. Удельная поверхность тем меньше, чем больше крупность заполнителя. Так,удельная поверхность смеси зерен крупностью 10…20 мм, взятая из расчета на 1 м3 абсолютного объема заполнителя, составляет 400 м2, для зерен крупностью 2,5…5 мм — 1600 м2, а для пылевидных частиц размером 0,05…0,16 мм — 160 000 м2. В отличие от удельной поверхности объем пуствт в заполнителе теоретически не зависит от крупности зерен. Для сокращения пустотности заполнителя вводят в его состав зерна меньшего размера, которые заполняют промежутки между более крупными частицами. Однако это увеличивает удельную поверхность заполнителя и, следовательно, может привести к перерасходу вяжущего для обволакивания зерен. Поэтому соотношение между зернами разного размера в заполнителе должно быть оптимальным, при котором объем пустот и суммарная поверхность зерен требуют минимального расхода цемента для получения нерас-слаиваемой бетонной смеси определенной удобоукла-дываемости, а бетон — заданной плотности и прочности. Зерновой состав заполнителей определяют по результатам просеивания пробы через стандартный набор, включающий в себя 10 сит с отверстиями (мм): 70; 40; 20; 10; 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16. Граница между мелким и крупным заполнителями проходит по зерну 5 мм. Если надо определить зерновой состав песка, берут сита с размерами отверстий 5…0,16 мм, для крупного заполнителя — 5…70 мм. После просеивания пробы взвешивают частные остатки на каждом сите и вычисляют их относительное содержание щ в процентах. На каждом сите после просеивания остаются частицы размером, большим размера отверстий данного сита, но меньшим размера отверстий вышележащего, более крупного, сита. Совокупность зерен, размер которых находится в этих пределах, называют фракцией заполнителя. Заполнители поставляют полифракционными, т. е. состоящими из зерен разных фракций, и монофракционными. Например, щебень с размерами зерен 5…40 мм является полифракционным: он состоит из зерен фракций 5…10; 10…20 и 20…40 мм. Зная частные остатки ait определяют полные остатки на ситах, как сумму частных остатков на данном сите и на сите с большим размером отверстий. Результаты просеивания (полные остатки) сравнивают со стандартными требованиями, представленными в графической или табличной форме. Форма зерен заполнителя влияет на удобоуклады-ваемость бетонных смесей и раствора. Предпочтительны в этом отношении зерна округлой или кубовидной формы. Пластинчатые, удлиненные, так называемые лещадные, зерна заполнителя укладываются в бетоне в строго ориентированном положении, как правило, горизонтальном. Это делает структуру бетона неоднородной, а его свойства — неодинаковыми в разных направлениях. Поэтому содержание зерен лещадной формы ограничивается стандартами. Характер поверхности зерен заполнителей влияет на свойства бетонной смеси и прочность бетона. Бетонная смесь, изготовленная на заполнителях с гладкой поверхностью, например на гравии, обладает хорошей удобоукладываемостью. Смеси на заполнителях с шероховатой поверхностью, в частности на щебне, укладываются хуже, но бетон приобретает большую прочность, чем бетон на гравии. Это объясняется большей площадью поверхности сцепления шероховатого заполнителя с цементным камнем. Некоторые заполнители, в особенности из легких пористых материалов, обладают настолько большой шероховатостью, что затрудняет получение удобоукладываемых смесей. Вредные примеси, содержащиеся в заполнителях, могут вступать во взаимодействие с цементом, в результате чего в бетоне образуются соединения, снижающие его прочность или вызывающие коррозию. К числу вредных примесей относят включения минералов-сульфатов (гипса, ангидрита), сульфидов, аморфных разновидностей кремнезема и многие другие. От плотности заполнителей зависит плотность бетона. Для производства тяжелого бетона используют заполнители, изготовляемые из горных пород со средней плотностью 1,8…2,8 г/см3. Применение заполнителей, у которых рш>2,8 г/см3, приводит к необоснованному увеличению массы сооружений. Такие заполнители идут лишь на изготовление специального бетона для защиты от радиоактивных излучений. Заполнители, у которых рт<1,8 г/см3, отличаются заметной пористостью, тем большей, чем меньше их средняя плотность. Такие пористые заполнители используют для изготовления легких бетонов. Вследствие высокой пористости заполнителей такие бетоны обладают хорошими теплозащитными свойствами. Прочность — важнейшая характеристика заполнителя. Ее оценивают по пределу прочности исходной горной породы в насыщенном водой состоянии. Марки породы по прочности М20…М140. Марка означает минимальный предел прочности породы при сжатии, выраженный в МПа. Породы, у которых предел прочности меньше 20 МПа, относят к слабым разностям. Содержание слабых разностей в щебне ограничивается стандартами. Прочность гравия характеризуется его маркой, определяемой по дробимости путем испытания пробы зерен на сжатие в стальном цилиндре. Чем слабее гравий, тем больше оказывается после такого испытания раздробленных зерен. Их отсеивают сквозь сито с размером отверстий 5 мм и.определяют показатель дробимости, который равен относительному содержанию этих зерен в общей массе пробы. Марки гравия по дробимости могут быть от Др8 до Др24. Марка Др8 означает, что после испытания раздробилось не более 8% всей массы гравия. Чем больше число в обозначении марки, тем слабее гравий. Морозостойкость горной породы оценивают маркой, которая соответствует числу циклов замораживания— оттаивания, выдержанных щебнем из этой породы. Марки пород по морозостойкости F15…F300. Читать далее:ЖелезобетонБетон для монолитных конструкцииПроизводственные факторы, определяющие качество бетонаОпределение состава бетонаСтруктура и свойства тяжелого бетонаДобавки к бетону и строительному растворВодаМелкий заполнительБетон и железобетонОсновные положения техники безопасности |
stroy-server.ru
