Особенности применения порошковой краски и ее виды. Краски полимерные
Покраска авто полимерной порошковой краской. Технология проведения работ.
В условиях современного кузовного ремонта и покрасочных работ на рынке существует большое количество предложений связанных с различными технологиями нанесения лакокрасочного покрытия. Одним из наиболее качественных и востребованных вариантов в последнее время становится полимерная покраска авто. Выполнить такие работы можно всего за несколько часов к тому же своими руками, но гарантия на эксплуатацию составляет около 10 лет. Если решитесь делать все самостоятельно, то четко соблюдайте технологию, не экономьте на материалах и учтите, что вам потребуется специальное оборудование. Если вы не готовы к таким вложениям, то есть смысл рассмотреть автомастерские, которые предлагают полимерную порошковую покраску, как кузовных деталей, так и дисков.
Классификация полимерных красок
Содержание статьи
- По различным цветовым оттенкам. В основном берется палитра из RAL.
- По типу вещества, которое образовывает защитную пленку: на основе эпоксидных смол, полиэфирные, полиэфирно-эпоксидные, полиамидные.
- По структуре и характеру поверхности: матовая, глянцевая, металлик, текстурная, муар.
- По типу выполняемых функций: для защиты от коррозии, для образования химически стойких, электроизоляционных и декоративных покрытий.
Подготовка поверхности к покраске
Основной процесс подготовки поверхности состоит в том, чтобы убрать старое лакокрасочное покрытие, устранить ржавчину, сколы и вмятины. На самом деле это очень важный этап, от результатов которого будет зависеть внешний вид и срок службы покрытия. Старое покрытие убирают несколькими способами. В основном их три:
С помощью шлифовальной машинки зачищают поверхность до металла. Все проблемные участки с ржавчиной также шлифуют металлической щеткой. После этого обрабатывают антикоррозийными средствами.- Химическое травление. Суть процесса заключается в нанесении специальной мази на кузов автомобиля, которая разъедает старое ЛКП и вы с помощью шпателя можете легко его снять, после этого поверхность моют с помощью авто химии.
- Пескоструйной установкой. В таком случае поток воздуха и песка под высоким давлением подается на поверхность и счищает старое покрытие. К тому же такой способ сразу матирует поверхность, что обеспечивает более высокий уровень адгезии при полимерной покраске автомобиля.
Далее поверхность обезжиривают и вытирают насухо. Ждут когда кузов или деталь машины подсохнет, и только потом переходят к следующему этапу.
Оборудование для полимерной покраски
Вот список оборудования, которое вам потребуется, если вы решите использовать данный вид покраски в коммерческих целях.
- Струйная камера мойки.
- Инфракрасная сушка.
- Подвесная транспортная система.
- Печь для полимеризации и запекания краски.
- Распылители трибостатические и электростатические.
- Осушители воздуха.
- Камера напыления на фильтрах и циклоне.
- Вибросито.
Это основной список инструментов, которые вам будут нужны для организации мини бизнеса по полимерной покраске деталей.
Наносим полимерную порошкообразную краску
Технология нанесения такой порошковой краски на самом деле чем-то схожа с использованием жидких материалов, но имеет ряд плюсов. Она также наноситься в 2 – 3 слоя, что в итоге обеспечивает равномерное покрытие. Во-первых, при работе с порошковой краской у вас не будет остатков, которые уже вы не сможете использовать повторно. Это несомненный плюс, поскольку потери остатков жидкой краски достигают 40%, а это в свою очередь зря потраченные деньги.
Во-вторых, такая краска экологичная, и вам не придется дышать вредными испарениями, но респиратор надеть все же стоит, для исключения вдыхания самого порошка. После того как вы нанесли пистолетом для распыления порошковой краски материал, нужно переходит следующему шагу.
Термообработка материала
Это неотъемлемая часть процесса покраски авто полимерным композитом. Для термообработки деталь с нанесенным порошком помещают в печь на 10 – 15 минут, температура в которой должна поддерживаться на уровне 180 – 200 градусов Цельсия. В таких условиях полимер плавиться и отлично пристает к металлу, постепенно формируя слой краски на нем. Как видите, образование пленки происходит в течение 15 минут, в свою очередь и остывает, кристаллизируясь, такой материал тоже быстро. Это существенно экономит время на проведение работ. Такое полимерное покрытие помимо защиты от коррозии обеспечивает и высокий уровень прочности к механическим воздействиям.
Несколько скол об охлаждении. После того как деталь достали из печи, ей дают остыть. Далее уже модно заниматься полировкой поверхности. Еще несомненным плюсом являться то, что используя вариант полимерной окраски кузова авто вы можете быть уверены в точном совпадении цвета по каталогу RAL.
На этом этап покраски завершен, и можно эксплуатировать деталь или кузов.
Вот видео урок, который на практике объясняет все основные шаги нанесения полимерной краски.
Плюсы полимерной порошковой краски
Вот основные особенности, из-за которых многие автолюбители выбирают вариант полимерной покраски дисков или кузова своего автомобиля.
- Экономия денег на материале, поскольку нет остатков краски.
- Высокое качество защиты от коррозии и механических воздействий и длительный срок службы.
- Экономия времени на проведении работ.
- Большое количество цветов полимерных материалов.
- Экологически чистый материал.
- Простота технологии позволит все сделать своими руками.
- Высокая износостойкость.
Минусы такой краски
Как всегда, такой материал и сама технология имеет определенные недостатки.
- Объемное оборудование, которое вы не будете покупать для одноразового использования.
- Достаточно солидные вложения денег в такое оборудование.
- Сложная настройка распылителя, для нанесения слоя порошка тонким слоем на металл.
- Не рекомендуется проводить такие работы при сниженных температурных показателях в рабочем помещении.
На этом все. Пользовались ли вы полимерной покраской и как вам результат. Ждем ваши отзывы ниже.
krasimauto.com
состав, виды и свойства (+25 фото)
Порошковая краска — это продукт, который занял последнюю ступень в эволюции лакокрасочных материалов, по крайней мере, на сегодняшний день. Это достойная альтернатива классическим решениям благодаря широкому списку с положительными качествами. Полиэфирные порошковые краски активно применяются в сфере строительства, для покраски автомобилей, различных металлических конструкций и изделий, и даже в таком поприще, как декорирование предметов интерьера.
Состав краски
Если посмотреть на структуру, то красящее вещество можно описать как многокомпонентную смесь из твёрдых частиц дисперсионного типа, то есть это порошок. Такой полимер вместе с пигментом составляют основу. В зависимости от функционального назначения, к ним могут добавляться различные вещества. Вот лишь некоторые добавки в составе порошковой краски, ставшие популярными:
- акрилаты;
- плёнкообразующие смолы;
- компоненты со свойством отвердения;
- пигментные элементы, позволяющие приобретать разные оттенки;
- наполнители (это могут быть диоксиды титана либо оксиды алюминия).
В составе порошковых красок отсутствуют огнеопасные и токсичные растворители. То есть для человека и окружающей среды материал абсолютно безопасен.
У всех компонентов, из которых состоит полиэфирная краска, отличная сыпучесть. Они сохраняют сухую форму, благодаря чему не прилипают друг к другу и окружающим посторонним предметам. Со временем порошки не густеют, вообще не меняют своей консистенции. Потому не нужно использовать специальные вещества, чтобы растворить состав. Это главное отличие от тех же акриловых, других разновидностей водно-дисперсионных материалов, и неважно, как происходит смешивание.
Адгезия, способность к электризации и сыпучесть – свойства, определяемые самим пигментом и его начальными характеристиками.
Состав может наполовину быть создан из пигментов, наполнителей. Назначение продукта и глубина цвета определяют, какими свойствами материал обладает в готовом и законченном виде. Пигмент в данном случае используется такой же, как и для других красящих составов.
Процесс окрашивания и физические особенности
Порошковые краски состоят из мельчайших частиц. Частицы принимают заряд от стороннего статического поля, он противоположен характеристикам окрашиваемой поверхности. После зарядки частицы просто оседают на поверхности, и образуется специальный пласт, имеющий минимальную толщину. Камера напыления захватывает частицы с зарядом. У самих пылинок – значение напряжения электрического поля, которого не хватает для соединения с поверхностью предмета. Потому окрашивание проводится повторно.
Компоненты порошковой краски, которые не прилипли к поверхности, могут напыляться на неё повторно. Главное проследить за тем, чтобы порошок был израсходован в полном объёме. Именно данный параметр делает технологию востребованной.
После всех предыдущих этапов запыленная поверхность запекается, то есть окрашенное изделие переносят в специальную камеру. Там проходит процесс полимеризации под воздействием высоких температур. Разные типы порошковых красок могут давать разные эффекты.
На видео: технические особенности и нюансы порошковой покраски.
Как классифицировать?
Полимеры в составе позволяют провести разделение по нескольким группам. Сфера применения красок – внутренние и наружные работы. Кроме того, при классификации могут опираться на метод создания твёрдого слоя, а также на способ защиты поверхностей при помощи плёнок. Давайте рассмотрим основные виды порошковых красок.
Термопластичные краски
Термопластичные краски для металлических, хромированных поверхностей состоят из веществ, которые образуют специальную защитную плёнку. Это происходит благодаря тому, что компоненты краски сначала нагреваются, а потом охлаждаются. При этом никаких других химических реакций во время преобразования не происходит. Но плёнка быстро растворяется, если не соблюдать температурный режим.
Порошковая покраска под хром или с другими эффектами осуществляется исходя из будущих условий эксплуатации окрашиваемого изделия. От этого зависит и тип порошковой краски:
- Винилит – основа, актуальная для смешения и использования в декоративных целях. Красящие вещества данной группы подходят только для обработки внутри помещений. Слой имеет небольшую толщину, но способен обеспечить защиту на должном уровне.
- Поливинилхлорид – подходит одинаково как для наружных, так и для внутренних работ. Устойчивость к химическим веществам, атмосферостойкость – главные положительные качества такой краски. Описание от производителя соответствует действительности.
- Слой порошковой краски на базе полиэтилена – отличается высокими показателями по физико-механическим свойствам. Потому такие краски часто используются на трубопроводах.
- Краски с полиамидами – могут похвастаться красивым внешним видом. Их чаще применяют в декоративных целях, внутри и снаружи помещений.
О термореактивных типах красок
Это термореактивные разновидности плёнкообразователей для окрашивания. Отличаются от предыдущих аналогов наличием химической реакции во время преобразования. Но покрытие во время этого процесса не растворяется, не начинает плавиться. В результате чего появляются дополнительные преимущества вроде стойкости к различным дефектам и твёрдости.
В машиностроении без таких красок не обойтись. В составах встречаются смолы эпоксидного, полимерного типа.
При использовании порошковой краски подобного вида важно соблюдать технологию. Только в этом случае появится качественный результат, способный сохраниться на долгое время, и который будет отвечать всем требованиям относительно атмосфероустойчивости, сохранения цвета.
Следующие технические характеристики отлично выделяют данный материал:
- Высокая механическая прочность со стойкостью обеспечиваются за счёт эпоксидных веществ в составе. Но на поверхности со временем часто появляются дефекты под воздействием ультрафиолета. У зеркального хрома таких недостатков нет.
- А вот полиэфирные краски под действием света на поверхности металла разрушаться не начинают. Их можно использовать и для украшения пространства снаружи. Способность цвета надолго сохраняться – главная среди свойств порошковой краски.
- Сопротивление воздействию щелочей гарантировано при использовании акрилатной основы. Цветовой пигмент на протяжении долгого времени сохраняет насыщенность. Порошковые красители можно использовать разные.
Недостаток кроется лишь в том, что для каждого цвета во время работы используется отдельный контейнер, где помещается один элемент. Но даже эта необходимость легко перекрывается прочими положительными свойствами. Главное не допускать сохранения слишком низких температур во время работы с деталью из металла.
Популярная продукция
На сегодняшний день предлагается большой выбор порошковых красителей. Но наиболее популярными являются продукты таких марок:
- Stardust. Порошковые краски от этого производителя имеют множество плюсов, которые исходят не только из их физико-химических характеристик, но и из новейших методов применения. Краски Стардаст отличаются высоким качеством, могут применяться для любых типов поверхностей.
- Inver. Порошковые краски данной марки предназначены для окраски и защиты металла. Наносятся путем электростатического распыления с помощью специальных установок. Такие материалы имеют высокую адгезию к поверхности и прекрасно защищают металл от коррозии.
- Limerton. Порошковые краски этого производителя отличаются экономичным расходом и простотой использования. Применяются для покраски металла, стекла и других материалов. Получаемое покрытие отличается экологичностью и долговечностью.
- Element. Компания предлагает разные виды порошковых красителей, это и полиэфирные, и эпоксидные, и полиуретановые, и даже краски с эффектами. Красить можно металлическую мебель, фасадные панели, сельскохозяйственную технику, автомобильные комплектующие и многое другое. Получаемое покрытие имеет антикоррозионные и ударопрочные свойства.
Из перечисленных выше вариантов большей популярностью пользуется продукция Стардаст. Но есть не менее качественные краски таких марок, как Текнос и Приматек. У большинства производителей в каталог продукции входит и порошковая краска антик, которая придает поверхностям вид античных медных изделий.
Порошковые краски известны покупателям ещё с прошлого века. Но именно сейчас они стали пользоваться повышенной популярностью, поскольку технология была доведена до совершенства.
Как проходит процесс порошковой покраски (2 видео)
Окрашенные изделия (25 фото)
gidpokraske.ru
Порошковая краска, ее характеристики, свойства, виды и состав
Содержание статьи
Свойства порошковой краски
Всем известны и привычны жидкие красящие вещества, в этой статье мы поговорим о порошковой краске, которая благодаря своим уникальным и высокотехнологическим свойствам, в ближайшем будущем, наверняка, займет главенствующую роль в ЛКМ, ведь это самый быстрорастущий сегмент рынка лакокрасочной промышленности во всем мире.
Впервые порошковая краска начала применяться на практике еще в 60-е годы прошлого века, постоянно развиваясь и улучшая технологию. Изначально ее концепция строилась на покрытии металлов сухими красками, которые затем расплавлялись, образуя равномерное окрашивание всего предмета. Начиналось использование с термопластических красок, однако уже несколько десятилетий им предпочитают термореактивные краски, обладающие повышенной стойкостью и долговечностью и имеющие более широкое применение.
В порошковой краске отсутствует растворитель, а это дополнительный плюс для потребителей.
Ее применение особенно для большого количества продуктов экономически выгоднее использования жидкой краски. Нанесение порошковой краски проходит с помощью электростатического способа и дальнейшего обжига, и практически не влияет на экологию окружающей среды.
Характеристики порошковой краски
Как известно, порошковая краска – это твердая многокомпонентная композиция, в которой роль дисперсной среды выполняет не растворители и вода, а воздух. Несмотря на то, что, так называемый, «сухой остаток» композиции по своему составу очень близок с составом жидкой краски их свойства имеют существенные различия. И именно воздушная дисперсная среда позволяет данному виду лакокрасочных материалов быть более эффективными, чем традиционные ЛКМ - это проявляется и в экономических, и в технических, и что не маловажно, в экологических характеристиках. Даже хранить и транспортировать такую краску намного легче, так как отпадает необходимость использования специальных герметичных емкостей с жестким фиксирующим положением.
Пленкообразующие свойства порошковой краски достигаются благодаря твёрдым частицам, входящим в её состав, а также специальным пленкообразующим смолам, отвердителям и наполнителям, которые вместе с целевыми добавками и образуют твердую дисперсную композицию. В зависимости от наличия в составе композиции специальных красящих пигментов различают системы:
- пигментированные
Порошковая пигментированная краска выше по плотности, и используется более широко как кроющее покрытие - в зависимости от цветового спектра.
- непигментированные
Их еще называют порошковым лаком – они используются для нанесения на поверхность, которая должна оставаться прозрачной, например, для лакирования пластмассовых и проводящих изделий, а также для лакирования изделий из дерева при изготовлении мебели.
Так как дисперсная среда порошковой краски воздушная и основной компонент ее – это твердые частицы, то это существенно отличает ее от обычных жидких красок, и поэтому для таких твердых порошковых составов используют принципиально иные качественные показатели, отличные от свойств, характерных для жидких веществ.
Главное свойство порошковой краски – это дисперсионность. Ее состав должен быть однородным, физически и химически стабильным, с оптимальным размером частиц порядка 50-100мкм., чтобы соблюсти тонкость покрытия, частицы по размеру должны быть не больше 300-330мкм.
Качественные характеристики краски также зависят и от степени сыпучести состава и его гигроскопичности. При нанесении состава на поверхность требуется придерживаться специальной методики, для того чтобы соблюсти все требования, предъявляемые к кроющим составам, и по необходимому комплексу свойств готовых материалов – по образованию эффективного покрытия, и по тонкослойности нанесения. Традиционно используемые методы, такие как обливной, погружаемый, нанесение валиками и кистями, и тому подобные, абсолютно непригодны для нанесения порошковой краски, вместо них используют технологически более современные способы, например метод струйного распыления, аэрозольный, электростатический и посредством использования кипящего слоя.
Виды порошковых красок
На сегодняшний момент производимая порошковая краска различается по следующим признакам:
- химический
- вид пленкообразователя
- назначение покрытия
Состав порошковых красок
По химическому составу существует такие разновидности, как:
- Краски на термопластичной основе
В термопластичных красках отсутствуют химические превращения при нанесении – частицы материала, взаимодействуя между собой, сплавливаются, и расплав охлаждается. Пленкообразователи обладают термопластичностью и растворимостью, причем состав остается подобным исходному материалу.
- Краски на термореактивной основе
Технология термореактивных красок включает в себя химические превращения, придавая полученным покрытиям неплавкость и нерастворимость и значительно изменяя химическую составляющую. На сегодняшний день доля термореактивных красок почти 80% от всего объема.
Полимеры в порошковой краске
В зависимости от названий полимеров либо олигомеров выделяются краски с различным типом пленкообразователя. Это, например:
- эпоксидные
- полиэфирные
- поливинилхлоридные
- полиэтиленовые
В начале разработали краски с эпоксидом, и на сегодняшний момент их применяют так же активно, несмотря на наличие других видов. Они обладают отличной механической прочностью, хорошей адгезией и устойчивы к растворителю. Минус такого материала – желтизна при перегревании, она не ухудшает защитных характеристик, но портит внешний вид.
Краски на основе полиэфира не желтеют, используют их для фасадов, машин и других объектов, находящихся на открытом воздухе. Еще одним отличающим признаком является то, что они менее устойчивы к растворителю.
И что касается классификации последнего признака, то сюда входят краски для изготовления следующих покрытий:
- антифрикционные
- электроизоляционные
- атмосферостойкие
- химически-стойкие
Проводится выпуск порошковых красок любого оттенка и блеска. Они могут быть и высокоглянцевые и глубокоматовые. Существуют так же специальные краски, например:
- фасадные
- многоцветные
- противокоррозийные
- «металлик»
- молотковые
- с повышенным содержанием цинка
Применение порошковой краски
В отличие от обычной жидкой, использование порошка чрезвычайно экономично – при окрашивании изделий краской на основе растворителей ее уходит в три раза больше, чем при использовании воздушно дисперсионной краски, и благодаря этому порошковая краска получила широкое распространение во многих областях.
Основным ее преимуществом является то, что она может быть использована при массовом производстве изделий, так как электростатическим методом с легкостью наносится на поверхность большого количества продукции.
Используя специальные покрасочные камеры для нанесения порошковой краски, получают эстетичное и высокопрочное покрытие – таким образом окрашивают и керамические изделия, и деревянные, и изделия из стекла и металла, например, алюминия и стали, и многие другие. Экономичности этого способа нанесения добавляет и то, что излишек краски можно собрать обратно, и использовать для нанесения на следующую партию изделий.
При работе с изделиями из металла, в следствии их электропроводности, эффективен также трибостатический способ нанесения краски, при этом можно получить высококачественное покрытие на сложных узлах и деталях. Также порошковую краску успешно используют для нанесения на изделия из керамики, стекла и полимеров. Полимерное покрытие имеет самый эстетичный вид и обладает лучшим защитным слоем.
Благодаря своей высокотехнологичности и способности образовывать равномерный по всей поверхности слой покрытия, порошковая краска широко применяется во многих отраслях производства, начиная от покрытия электрооборудования, товаров для спорта, сельхозтоваров, и бытовой техники, до антикоррозионной обработки бурильных и арматурных труб и профилей, и использовании в автомобилестроении в качестве грунтовки и для обработки различных поверхностей. А возможность использования пигментов в большом цветовом ассортименте, насчитывающем свыше трехсот оттенков, делает порошковую краску еще более востребованной на рынке лакокрасочной продукции.
Порошковая краска - видео
Таблица. Области применения порошковых красок.
| Эпоксидная | Высокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от –60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки | Низкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении | Антикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: - металлической мебели; - бытового оборудования |
| Эпоксидно- полиэфирная | Относительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот | По сравнению с эпоксидным покрытием - пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении | Окраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: - металлической мебели; - осветительного оборудования; - электронагревательных и бытовых приборов; - различной металлической фурнитуры |
| Полиэфирная | Достаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металлам | Щелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными красками | Для окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: - фасадных панелей - сельскохозяйственной техники, велосипедов - кондиционеров - других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе |
lkmprom.ru
Краски полимерные | Компания "БелТК"
Резино-Эластик — специальная водополимерная краска, после высыхания образует прочную гидроизоляционную пленку с эффектом резины.
- Высококачественная, белоснежная, полуматовая.
- Устойчива к постоянному воздействию воды ,быстросохнущая, слабый запах.
- Устойчива к воздействию солнечных лучей и атмосферных осадков.
- Устойчива к сухому и мокрому истиранию.
- После высыхания образует прочную полимерную поверхность с эффектом резины.
Назначение: Для ответственных наружных и внутренних работ. Применяется для окрашивания поверхности с целью образования стойких полимерных покрытий с эффектом резины. Применяется для покраски бетона, шифера, металла (в том числе оцинкованного), по штукатуркам и шпатлевкам, гипсокартону, кирпичной кладке, ДВП, ДСП, фанере и т.д. Рекомендуется для складских и производственных помещений, торговых залов, теннисных кортов, зданий из металлоконструкций, для гидроизоляции бассейнов, прудов,фундаментов,кровли (в том числе скрытых работ), применяется вместо плитки. За счет своей эластичности краска позволяет решать проблему микротрещин на фасадах зданий и внутри помещений.
Жидкий Пластик — краска водополимерная, после высыхания образует цветное износостойкое, химически стойкое полимерное покрытие с эффектом пластика.
- Высококачественная, белоснежная, шелковисто-матовая.
- После высыхания образует прочную полимерную поверхность с эффектом пластика.
- Устойчива к постоянному воздействию воды, солнечных лучей, атмосферных осадков, перепаду температур.
- Экологически чистая, быстросохнущая.
- Обладает великолепной адгезией.
- Не желтеет со временем (светостойкая).
Назначение: Для ответственных наружных и внутренних работ. Применяется для окрашивания поверхности с целью образования стойких полимерных покрытий, для гидроизоляции стен, потолков, деревянных поверхностей. По шиферу, металлу (в том числе оцинкованному), по штукатуркам и шпатлевкам, по бетону, гипсокартону, кирпичной кладке, ДВП, ДСП, фанере, по дисперсионным и латексным краскам. Идеально подходит для окрашивания складских и производственных помещений, торговых залов, зданий из металлоконструкций, применяется вместо плитки.
Надежная — водополимерная краска, устойчива к сухому и мокрому истиранию. Рекомендуется для покраски школьных,медицинских и дошкольных учреждений.
-
- Высококачественная, белоснежная, матовая.
- Быстросохнущая, дышащая.
- Влагостойкая , обладает великолепной адгезией.
- Стойкая к воздействию разрушающих атмосферных факторов, таких как: жесткое ультрафиолетовое излучение, воздействие влаги и сернистого газа, воздействие перепада температур от -45˚C до+60˚C
- Устойчива к сухому и мокрому истиранию, к щелочной среде.
Назначение: Для ответственных наружных и внутренних работ. Наносится шиферу, по штукатуркам и шпатлевкам на минеральной основе и на искусственных смолах, по бетону, гипсокартону, кирпичной кладке, ДВП, ДСП, фанере, по дисперсионным, латексным краскам. Рекомендуется для высококачественной отделки жилых, школьных, дошкольных, медицинских и производственных помещений.
technology31.ru
Что такое полимерные порошковые краски?
Характеристики и сфера применения полимерной порошковой краски
Полимерные порошковые краски – твердые дисперсные многокомпонентные системы, в составе которых имеются специальные пленкообразующие смолы, цельные добавки, отвердители, а также наполнители и пигменты.
Что собой представляют такие краски?
Краски данного типа представляют собой полимер, который имеет вид мелкого сухого порошка определенного цвета. Он не растворяется в воде, не имеет запаха, а наносится на рабочую поверхность при помощи специального распылителя.
Во время распыления под действием электромагнитного поля частицы краски «прилипают» к поверхности. Затем под воздействием температуры полимер начинает оплавляться, создавая тем самым достаточно прочный слой краски.
Полимерные порошковые краски. в независимости от состава, представляют собой сыпучий дисперсный порошок, который отличается химической и физической стабильностью и неизменностью своего состава во время эксплуатации и хранения.
Основными компонентами полимерных красок являются: наполнители, пигменты, стабилизаторы, пленкообразующие вещества, отвердители и так далее. В таких красках в роли пленкообразователей выступают олигомеры ил же полимеры.
Характеристики полимерных порошковых красок.
Главными характеристиками таких красок выступают:
- Размер частиц;
Покрытия из полимерных порошковых красок образуются под воздействием обычных или повышенных температур. В первом случае изделие выдерживают в аэрозоле растворителя или в парах, а во втором – для плавления порошка изделие нагревается под высокими температурами.
В сравнении с классическими лакокрасочными материалами, порошковые краски характеризуются рядом положительных качеств:
- Долговечность и прочность. Порошковые краски по металлу при нанесении позволяют создать покрытие высокого качества, которое будет иметь хорошую коррозийную стойкость, высокий процент ударопрочности. Кроме этого, такие краски имеют хорошие защитно-декоративные свойства, химические, физические, механические, а также электроизоляционные. Их устойчивость к промышленным растворителям и кондиционерам достаточно высокая;
Сфера использования полимерно порошковых красок.
- Системы водоотвода;
По материалам сайта: http://stroi-kraski.ru
fix-builder.ru
