Биметаллические коронки для сверления металла, жести, дерева, пластика. Коронка сверлильная
Коронки для сверления отверстий. Комплект 5 шт.
Представляю обзор неплохого комплекта из пяти коронок для сверления отверстий в различных материалах, с хвостовиками, центрирующими сверлами и выталкивающими пружинами. Под катом ГИФКИ.
Укладывая ламинат или работая с вагонкой, периодически, сталкиваюсь с необходимостью вырезания круглых отверстий под коммуникации различного диаметра. Часто пользуюсь перьевыми сверлами, но ими не всегда удается получить отверстия с краями без «задраной» кромки. Поэтому считаю, естественно никому не навязывая своего мнения, что в данном случае коронки с центрирующими сверлами являются более подходящим видом расходки. Помимо этого, их можно использовать и для сверления пластика, листового металла, текстолита и других материалов, а также предметов с закругленной поверхностью, например, пластиковые трубы, где перьевые сверла уже, часто просто выламывают куски, или даже нержавейку…
Приехали сверла каждое в своей пластиковой коробочке:
Размеры коронок:
Внешний диаметр: 16 мм / 0,62''; 18,5 мм / 0,72''; 20 мм / 0,78''; 25 мм / 0,98''; 30 мм / 1,18''
Длина: 65 мм / 2,55''
Диаметр стержня: 9 мм / 0,35''В каждой коробочке помимо самой коронки лежит еще ключик для установочного винта удерживающего сверло:
В разобранном состоянии:
На каждой коронке выбита маркировка:
Поясню что такое HSS
HSS - High Speed Steel
Аббревиатурой HSS, составленной из начальных букв английских слов High Speed Steel, обозначается целая группа сталей, относящихся к категории быстрорежущих. Из сталей данного типа изготавливаются фрезы, метчики, плашки для нарезания резьбы. Значительно реже такой материал применяют для производства ножовочных полотен и ножей. Сплавы категории HSS относятся к высокоуглеродистым сталям, в отдельных марках которых может содержаться значительное количество вольфрама. Твердость инструмента, изготовленного из сталей данного типа, может находиться в интервале 62–64 единицы по шкале HRC. Инструменты из сталей HSS, если сравнивать их с твердосплавными, отличаются более доступной стоимостью и более высокой прочностью, что позволяет успешно применять их для прерывистого резания. Между тем выполнять обработку с их помощью допускается на более низких скоростях резания, если сравнивать с твердосплавными сверлами. Источник: _http://met-all.org/stal/hss-stal-harakteristiki-rasshifrovka-sverlo.html
Байка про коронки Bosch
Найдено тут: _http://www.mastergrad.com/forums/t80756-vybor-hss-bimetal-koronok-po-metallu/В первых продаваемых партиях коронок Bosch Progressor, у них пошли возвраты. Обломанные зубья, потеря качества реза и т.д. Когда стали разбираться, выяснилось, что люди сверлят металл: «за один проход», т.е., при полностью установленной, с центровочным сверлом, коронке, не меняя подачи и скорости сверления при начале касания зубьями поверхности металла; часто не используя СОЖ – смазочно-охлаждающую жидкость. Резюме: При сверлении листового металла ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать СОЖ.Во избежание удара зубьями коронки о поверхность металла после прохода центровочного сверла (что является нештатной ударной нагрузкой, на к-рую коронки не рассчитаны) лучше: сначала – отдельно – сделать центровочным сверлом отверстие в листе металла, а затем уже – одеть коронку и при готовом центр.отверстии аккуратно, без нажима в момент касания, начать сверлить «периметр».Обязательно соблюдать рекомендуемые обороты, в основном, конечно, для металла. Какими бы непривычно низкими они ни казались (100…600 об/мин). На высокой скорости перегреете коронку, отпустите металл, сожжете в конечном итоге изделие.
Вес:
Все коронки имеют одинаковую толщину стенок и достаточно высокий зуб:
Глубина коронок совсем небольшая, меньше сантиметра:
Длина центровочных сверл хоть и невелика, но достаточна для уверенного просверливания центровочных отверстий:
Заточка вполне приемлема, засверловка проходит быстро:
А вот выталкивающие пружинки, могли бы быть изготовлены из более упругой стали, достаточно быстро ни становятся похожими на пружинки от раскладушек (т.е. виток к витку), кроме этого в сжатом состоянии они забирают почти половину глубины коронок, поэтому, в большинстве случаев, нужно делать засверловку с обеих сторон:
Хвостовик имеет треугольную форму, хорошо держится и в патроне шуруповерта и дрели:
Испытания
Как я уже сказал брал их для сверления ламината, а он очень любит «быстро кушать» любую расходку, но коронки весьма неплохо делают в нем отверстия без видимых следов износа:
Как я уже сказал из-за невеликой «глубины» коронок засверливать приходится с двух сторон. В итоге получаются аккуратные отверсия без малейший следов сколов:
Тоже самое могу сказать про деревянную вагонку. Но тут нюанс, вагонка может быть чуть-чуть толще, чем получается просверлить даже с двух сторон, поэтому просто снимаем пружинку и сверлим без нее:
Получаются такие забавные «втулки»:
И пластик:
Видео резки ламината, вагонки и пластика: А вот металл, коронками HSS, как я написал вначале, нужно сверлить аккуратно, особенно толстый. Я же, как обычно, сначала сломаю, потом начинаю разбираться, поэтому, со всей дури, на полных оборотах и посильнее надавив на дрель начал сверлить трубу прямоугольного сечения (примерно 1.5мм толщиной) и в итоге потерял одну из коронок, обломав ей зубы:
Насверлил:
После сверления коронка не показала каких либо следов износа:
В общем металл, сверлим аккуратно, желательно с отдельной предварительной засверловкой, на средних для дрели оборотах и очень желательно с использованием СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости), хотя я не знаю, как ее подавать к месту сверления в бытовых условиях. Нержавейка для коронок не составила никакой проблемы:
Видео резки металла:ИТОГ
Коронки годные, но надо соблюдать определенные правила работы с ними. Сломанная мной коронка, результат неправильного использования (с дурной головой можно и… лом сломать). Вырезаемые отверстия получаются очень аккуратными без заусенцев и рваных краев, режут практически всё, особенно листовые не толстые материалы… Минусы: малая глубина коронок (около 7мм), толстоваты стенки.
«Пять негритят судейство учинили, Засудили одного, осталось их четыре.» :)На этом все. Всем Добра!
mysku.ru
Коронки по металлу для дрели: виды, назначение
В случае возникновения необходимости получить отверстие большого диаметра в металлической конструкции, потребуется прибегнуть к применению корончатых сверл или коронок. Коронки для дрели по металлу представляют собой высокоэффективные изделия, позволяющие получить отверстие большого диаметра в металлической поверхности за считанные секунды. Для сверления отверстий при помощи коронок применяются преимущественно дрели высокой мощности.
Основные характеристики и особенности
Корончатое сверло представляет собой насадку, предназначающуюся для применения в сверлильных инструментах, посредством которой осуществляется формирование отверстий в любых видах материалов. Внешне такие изделия имеют вид трубки разных диаметров, в центре которой располагается обыкновенное сверло. Рабочая кромка такой насадки имеет зубья, которые и способствуют разрезанию материала. На фото ниже приведены следующие основные элементы рассматриваемого изделия:
- Рабочая область с зубьями.
- Центрирующее сверло.
- Хвостовик для фиксации в патроне дрели.
- Соединительный винт, позволяющий осуществлять замену коронок разных диаметров.
Конструкция кольцевой фрезы
Важным параметром коронок для дрели является диаметр, благодаря которому удается получать отверстия различных размеров. Традиционно выпускаются коронки с диаметром до 18 см, а максимальная глубина сверления не превышает 40 см. Изготавливаются коронки из твердосплавных видов стали, а зубья изготавливаются из победита или алмазного напыления, в зависимости от того, какой материал необходимо сверлить.
Важно знать! Если коронка называется биметаллической, то это означает, что она состоит из двух металлов.
Достоинства сверл корончатого типа обусловлены такими факторами:
- Малая шероховатости. Кольцевые фрезы по металлу для дрели дают возможность достигнуть высокой степени гладкости внутренней поверхности.
- Возможность использования этих же коронок также и на сверлильных и на токарных станках.
- Удаление большого количества металла за один оборот корончатой фрезы.
- Высокая производительность при сверлении металлических поверхностей.
- Высокая точность сверления.
- Высокая скорость сверления.
- Экономичное и эргономичное применение инструмента.
- Незначительное количество шума при проведении обработки корончатыми фрезами.
Важно знать! При выборе коронки по металлу следует учитывать наличие центрирующего сверла. Его отсутствие не позволит просверлить отверстие точно там, где это необходимо.
Разновидности коронок по металлу для дрели
Разнообразие кольцевых фрез, выпускаемых в настоящее время достаточно велико, поэтому их подразделяют на следующие виды:
- Сверла корончатые, которые используются в магнитных сверлильных станках. Такой вид корончатых фрез является одним из самых прочных.
- Фреза из быстрорежущей стали. Такие насадки не имеют вспомогательного покрытия на режущих зубьях, так как изготавливаются из специализированных сортов стали. Такие виды сталей содержат в своем составе до 5% кобальта, поэтому и обладают повышенной устойчивостью к износу и нагрузкам.
- Твердосплавные корончатые фрезы. На такие насадки режущие твердосплавные зубья напаиваются в определенном количестве.
Это основные виды кольцевых фрез. Несмотря на их многообразие, все они изготавливаются с унифицированными хвостовиками, которые позволяют их фиксировать в определенных видах электроинструментов.
Конструкция элементов
В отличие от обычного сверла по металлу, коронки представляют собой более сложную конструкцию, состоящую как минимум из трех важных частей. Коронка может быть как цельной, так и сборной. Цельные коронки не имеют возможности разбираться, чтобы заменить барабан с режущими ножами. Сборные фрезы более универсальны, так как позволяют подбирать необходимые диаметры барабанов под соответствующий вид работ.
Высокая степень износостойкости и длительный эксплуатационный срок рассматриваемого инструмента достигается изготовлением зубьев из твердосплавных материалов, степень твердости которых достигает 68 единиц HRC. Чтобы в ходе проведения работ исключить избыточное перегревание зубьев насадки, применяют специальные охлаждающие жидкости и масла, подающиеся по наружным канавкам инструмента.
Некоторые варианты коронок выпускаются с выталкивающей пружиной, которая находится на центрирующем сверле. Это позволяет избежать застревания высверленной части металла внутри коронки.
Каждое сверл корончатого типа имеет свою маркировку. Что она из себя представляет, выясним далее:
- Обязательно указывается марка или фирма изготовитель изделия.
- Пишется марка используемого при производстве материала. Благодаря этой маркировки покупатель может определить, для каких материалов предназначается устройство.
- Геометрические данные и изделия(диаметр и длина).
Вся эта информация очень важна, так как на ее основании можно определить не только назначение, но и качество устройства.
Аксессуары и приспособления для коронок
Чтобы иметь возможность использования кольцевых фрез более универсально, рекомендуем приобретать набор разборных коронок. В наборе должны быть коронки разных диаметров, что позволит сверлить отверстия необходимого размера в зависимости от технологических заданий. Обычно в наборе имеются различные переходники и адаптеры, которые и пригодятся при работе с кольцевыми фрезами. Так как крепления режущих чашек обычно унифицированы, вы сможете при необходимости докупить отдельно недостающую коронку отсутствующего диаметра, без покупки держателя.
В завершении следует отметить, что при выборе следует обращать внимание на производителя изделия. Качественные инструменты всегда будут иметь маркировку и соответствующий вид. Известными производителями качественных изделий являются такие фирмы, как Strong, Karnasch, Практика.
instrumentyvdom.ru
Алмазные коронки для сверления
Сверление специальной алмазной коронкой
Одно из самых эффективных решений при сверлении отверстий большого диаметра в твердых материалах, таких, как железобетон, кирпич, натуральный камень т.д., — применение специальных алмазных коронок. В отличие от обычного сверла, которое работает по всей плоскости материала, здесь задействована только тонкая режущая кромка, за счет этого значительно снижается трение, шум, уменьшается пылеобразование и увеличивается производительность, а отверстия получаются идеально ровными.
Первое время такой метод применяли исключительно в горнодобывающей промышленности при бурении шурфов, прокладке тоннелей в горных массивах. Коронки для глубинного сверления удлиняли трубами практически любого размера. Аналогичная технология применяется и при строительных работах.
Кстати, на стройплощадке алмазные коронки появились сравнительно недавно. Основное назначение алмазных коронок при ремонтно-отделочных работах — прокладка газовых, сантехнических коммуникаций, линий энергоснабжения, вырезание подрозетников.
 Алмазные коронки для сверления |  Алмазные коронки для сверления |
Современная алмазная коронка по внешнему виду мало отличается от своей предшественницы — стальной: все тот же цилиндр с соединительным элементом (хвостовиком) для крепления к сверлильному оборудованию и собственно режущая кромка, состоящая из напаянных алмазных сегментов.
В некоторых типах коронок для более «деликатных» работ (керамика, плитка, черепица) используется сплошное — кольцевое — напыление. Если сравнивать твердосплавные коронки и алмазные, то в цене выигрывают первые: они значительно дешевле своих «драгоценных» собратьев, но производительность вторых во многом даст фору металлическому «антиквариату».
Кроме того, экономия при работе алмазными коронками достигает 40-60% за счет более продолжительной эксплуатации, к тому же изработавшиеся сегменты можно заменить новыми, почти все производители оснастки осуществляют такой сервис в своих технических центрах. Это существенно снижает себестоимость, так как менять нужно только сегменты, корпус коронки останется прежним.
Алмазные коронки для сверления
При выборе оснастки стоит обратить внимание на тип хвостовика. Многие фирмы делают его универсальным или предлагают совместимые переходники. Использовать обычную дрель лучше, когда диаметр коронки не превышает 80 мм. В остальных случаях актуальнее специальное сверлильное оборудование, желательно той же фирмы, что и коронки. Дело в том, что почти вся оснастка тестируется на собственном оборудовании фирмы-производителя, и не всегда можно предугадать, как она поведет себя с техникой конкурентов.
В любом случае при окончательном решении ориентироваться надо на объем предполагаемой работы. Если планируется просверлить три-четыре небольших отверстия, подойдет и обычная коронка, но, если вам приходится заниматься строительством профессионально, стоит отдать предпочтение алмазной.
Компанию основал в 1887 году немецкий промышленник Эмиль Ратгенау. Фирма выпускает коронки как для глубинного «промышленного» сверления, так и для вырезания подрозетников диаметром 68 и 82 мм. Благодаря различной форме хвостовиков коронки с адаптерами Fixtec совместимы с электроинструментами большинства производителей, что позволяет за считаные минуты менять оснастку без каких-либо дополнительных инструментов. Наиболее распространенная проблема при алмазном сверлении специальными машинами — возможная блокировка хвостовика в шпинделе инструмента. Извлечь хвостовик в таком случае даже при помощи гаечного ключа трудно. Метод быстрой замены коронок, запатентованный AEG, не только удобен в работе, но и упрощает процесс удаления пыли во время бурения. Адаптеры выпускаются двух видов: с системой пылеудаления и без нее. Все расходные материалы изготавливаются по технологии спекания. Многие коронки универсальны.
AEG DB 1500-2 XE. Сухое сверление
В основе производства алмазных коронок Bosch лежат две технологии — спекание алмазных сегментов и гальваническое напыление. В новой серии Professional Plus режущая кромка в отличие от классической «плоской» имеет остроконечную форму. Подобное решение обеспечивает лучшее центрирование инструмента и высокую скорость засверливания. К преимуществам новых коронок относится и низкий уровень вибрации. В программе представлены коронки для мокрого сверления от 12 до 250 мм с хвостовиком R 1, 1/2, Т/4, UNC и SDS DI (от 10 до 102 мм ), а также алмазные коронки для «сухого» сверления с диаметрами от 32 до 157 мм с хвостовиком R 11/4 UNC и диаметрами 32-152 мм с хвостовиком SDS DI.
В числе принадлежностей для алмазного сверления удлинители (300 мм), различные крепежные системы, вспомогательные приспособления для точной установки при ручном сверлении, специальные переходники для подачи воды при мокром сверлении (дрель Bosch GDb 1600 WE). При сухом сверлении дрелью Bosch GDB 1600 DE/WE пользуются отсасывающей головкой для удаления пыли. «Подновить» старые сегменты можно с помощью точильных брусков. Для работ без присоединения к водопроводу предусмотрена емкость объемом 10 л, подающая воду под давлением.
Компания Bosch известна и своими мобильными комплексами для сверления алмазными коронками. Система крепится к стене дюбелями или вакуумным насосом. Не повредить «спрятанный» в стене электрический кабель поможет детектор — D-tect 100, который «видит» в стенах не только провода, металл и древесину, но и пластиковые трубы. Кстати, именно в этом его главное отличие от подобной продукции конкурентов.
Эта компания — одна из ведущих на рынке по внедрению алмазных технологий в строительство. Свою продукцию она экспортирует в 52 страны мира. Сверлильные коронки диаметром от 12 до 1200 мм позволяют делать отверстия на глубину 5 м. Ассортимент сверлильных машин очень широк: от ручных для сухого сверления, до полностью независимых от источника питания сверлильных прицепов (BW-300). Специальный подбор сегментов, синтетических алмазов разных размеров и с разным расположением граней позволяет сверлить практически все известные строительные материалы. Собственная лаборатория, оснащенная самым современным оборудованием, проводит анализ рынка строительного материала и на его основании подбирает или специально разрабатывает алмазный инструмент конкретного назначения. Фирма имеет собственный полигон, где проходит испытание техники, прежде чем она попадет на рынок.
Занимает лидирующее положение в разработке и производстве алмазных коронок. Основанная в 1941 году, к настоящему времени она насчитывает более 14000 сотрудников. В России Hilti известна уже 13 лет, за это время открыто 29 торгово-технических центров, в которых можно не только увидеть последние новинки и получить консультацию, но и опробовать инструмент в деле. Здесь же занимаются восстановлением отработавших ко р о нок. Заменяют сегменты при помощи лазерной сварки, известной своей надежностью и способностью выдерживать большие температурные нагрузки. Уникальный принцип высокоскоростного колебательного вращения коронки (TopSpin), разработанный специалистами компании, облегчает сверление любого материала, в том числе и бетона. Давление подается избирательно на отдельные части алмазного кольцевого сегмента, заставляя алмазы резать материал более эффективно, частота вращения при этом может достигать 8000 об/мин. Почти все коронки совместимы со сверлильным оборудованием других фирм. Собственные бурильные станки отличает компактность и высокая производительность при значительных объемах работ.
Hilti dd 200
В то время когда большинство фирм стремятся перенести свои заводы в Китай или страны Азии, Miyanaga остается верна своей более чем девяностолетней традиции: разрабатывает, производит и тестирует алмазные коронки у себя на родине, в Японии. Вся сверлильная техника проходит жесткий контроль: на каждой коронке указаны серийный номер, дата, время выпуска и смена, которая в это время была задействована. Компания предлагает потребителю широкий выбор профессиональных режущих инструментов по бетону, мрамору, камню, кирпичу, стали и композитным материалам. В ассортименте ее продукции дельтовидные сверла, бурава с «карбидными» напайками, а также глубинные лезвия, в том числе с алмазными наконечниками. «Алмазный поток» Miyanaga состоит из коронок различного вида и назначения. Узкопрофильные модели предназначены только для неохлаждаемого сухого сверления армированного бетона. Универсальные пригодны как для обработки бетона, природного камня, так и для черепицы и керамики. Такие коронки не «замечают» ни гвоздей в древесине, ни арматуры в монолите. Непобедимость коронок во многом зависит от технологии производства. У Miyanaga напайка алмазных сегментов — исключительно ручной метод, «ювелирный », а такая технология применяется лишь для изготовления добротного профессионального инструмента. Алмазы для коронок поставляет известный мировой лидер по добыче и производству драгоценных камней — «Де Бирс». Множество ноу-хау, разработанных за время существования этой компании, дают ей неоспоримое превосходство над многими производителями алмазной оснастки. К тому же компания специализируется и на дополнительных приспособлениях для сверления.
Российская компания Splitstone вышла на рынок в 1997 году. При производстве алмазного инструмента здесь используются порошковые составляющие «Де Бирс». Крепят и восстанавливают сегменты путем электрической индукционной напайки — по щадящему температурному воздействию на искусственные алмазы это один из самых передовых методов. Компания тесно сотрудничает с потребителями — в отдельных случаях проводятся совместные испытания инструмента для определения его фактических эксплуатационных характеристики, соответственно, корректировки алмазного слоя.
Ассортимент алмазных коронок. Нажать для увеличения.
Мечта всех алхимиков могла осуществиться еще в 1893 году, именно тогда французский химик Анри Муассан ставил опыты по выращиванию алмазов в лабораторных условиях. Как известно, химические формулы алмаза и графита практически совпадают. Чтобы превратить графит в «драгоценность», требуется «немного»: температура 800 градусов и высокое давление. Пытаясь повторить процесс образования алмазов в метеоритах, Муассан погружал расплавленное углеродсодержащее железо в холодную воду. Под воздействием резкого перепада температур возникало высокое внутреннее давление, которое и должно было превратить содержащийся в железе углерод в алмаз.
К сожалению, опыты великого химика оказались бесплодными, но проведенная им работа и собранный материал исследований нашли в дальнейшем огромное практическое применение. В конце 50-х — начале 60-х почти одновременно в нескольких странах мира были впервые синтезированы искусственные алмазы. По чистоте они были лучше натурального камня, имеющего различные естественные включения, и к тому же превосходили его по твердости. Но самым большим «плюсом» была несравнимо меньшая стоимость. В настоящее время компании, занимающиеся выращиванием искусственных алмазов, творят настоящие «чудеса» — неоднородная по своей структуре алмазная крошка забыта, а драгоценный для промышленности материал получают теперь любого размера, твердости и чистоты.
Существует несколько методов крепления алмазов на рабочей поверхности коронки. Самый простой и относительно дешевый — с помощью электричества, — по технологии напоминает хромирование. Рабочую поверхность коронки помещают в электролит и пропускают через него ток. Весь процесс занимает примерно минут двадцать. Минус таких коронок — маленький ресурс. Таким образом изготавливают инструмент, предназначенный для несложных бытовых операций. Пригодится он и для работы с хрупким материалом, например, с керамикой.
Для изготовления настоящих «бойцовых» коронок, не боящихся ни бетона, ни «спрятанной» в нем арматуры, есть второй способ крепления — сегментный. Принцип его в следующем: алмазы крупные и мелкие смешивают с материалом-связкой, обычно это бронза, кобальт, хром или молибден. Смесь прессуют под большим давлением в сегменты, размер которых при изготовлении можно программировать. Толщина сегментов в строительных коронках от 3 до 15 мм. Следующий шаг — крепление к корпусу оснастки. Классические методы — лазерная сварка или ручная напайка.
Мокрое сверление
С точки зрения условий работы алмазного инструмента наилучший способ сверления — мокрый, подразумевающий подачу воды. Она эффективно охлаждает инструмент и вымывает шлам, затрудняющий процесс. Но иногда приходится действовать в таких местах, где использование мокрого типа сверления невозможно. Например, в новостройках или в частном секторе, где свободный доступ к воде ограничен.
Мокрое сверление
Сухое сверление
В этом случае выручат алмазные коронки для «сухого» типа сверления или оригинальное решение японской компании Miyanaga, разработавшей удобные переносные резервуары для подачи воды. Таким образом, использование мокрого типа сверления стало возможно и с обычной дрелью: небольшую емкость с водой крепят сверху или снизу дрели (зависит от модификации).
www.strodom.ru
виды, размеры и ТОП производителей
Содержание: [скрыть]
- Сфера использования и основные характеристики
- Конструкционные особенности
- Подготовка к работе
- Популярные модели
- Зубр
- DeWalt
- Bosch
Как показывает практика, наиболее оптимальным способом формирования отверстий большого диаметра является метод кольцевой резки, который выполняют на деревянных и любых других поверхностях при помощи специальных приспособлений. Для того чтобы вырезать одно или несколько больших отверстий быстро и качественно, для работы потребуется ручной электроинструмент и кольцевая насадка на дрель. Коронка по дереву – один из видов кольцевых сверл, позволяющий просверлить сквозное отверстие внушительных размеров, при этом ее глубина может составлять всего от пары до 110 мм. Из всех кольцевых насадок для работы с древесиной именно коронки наиболее эффективны, а характеристика их производительности в несколько раз превосходит аналогичные параметры подобных устройств данного функционального назначения.
Сфера использования и основные характеристики
Такие сверла предназначены исключительно для вырезания сквозных отверстий, и чаще всего используются в том случае, если необходимо обеспечить посадочное место под подрозетник. Помимо дерева с их помощью может обрабатываться любой другой материал (ДСП, фанера, бетон, пластик, металл), для этого лишь нужно подобрать насадку с определенным напылением. К примеру, при производстве корончатых сверл для резки твердых материалов применяется твердосплавный металл и выполняется отдельная технология закалки изделия.
Ввиду того, что подрозетники имеют стандартный размер, наибольшей популярностью пользуется инструмент диаметром в 68 мм, хотя при необходимости вы сможете воспользоваться образцом в 100 мм, 150 мм и даже больше. Корончатые сверла шириной до 65 мм комплектуются хвостовиком, диаметром в 19 мм, а образцы большего размера – крепежной деталью в 32 мм. Количество зубчатых сегментов на кольце непосредственно зависит от типоразмера коронки для дрели. В среднем, кольцевые пилы имеют от 2 до 16 зубьев.
Помимо того, что кольцевые сверла по дереву позволяют осуществить быстрое выпиливание больших отверстий, они формируют чистый рез с гладкой внутренней поверхностью паза. После выполнения работ мастеру не нужно дорабатывать заготовку с целью устранения заусениц – здесь их просто не будет. Немаловажно и то, что перед выпиливанием отверстий при помощи коронки по дереву, нет никакой необходимости предварительно центрировать или рассверливать обрабатываемую поверхность, поэтому время работ сокращается, а их качество возрастает.В данном случае удается просверлить отверстие без излишней пыли и шума, поэтому можно с уверенностью сказать, что корончатая фреза по дереву наряду с высокой производительностью обеспечивает комфортную работу, а это немаловажно для любого мастера.
Конструкционные особенности
Независимо от того, для обработки какого материала предназначена коронка, ее конструкция аналогична и включает в себя несколько обязательных элементов. Так, кольцевая пила по дереву, также как и образец по металлу или бетону, состоит из режущей головки, дополненной хвостовиком и направляющим сверлом с заостренным концом. Также в комплект входит шестигранник, при помощи которого зажимают корончатое сверло по дереву в патроне.
Режущая головка может иметь два варианта исполнения и производиться в виде цельной цилиндровой кромки с острыми зубьями, или же включает в свою разборную конструкцию круглое посадочное гнездо, в которое вставляется режущее кольцо необходимого диаметра. В данном случае кольцо после установки в гнездо не смыкается, а имеет конфигурацию разрезанного цилиндра. Как правило, мастера приобретают рабочий инструмент, в комплект которого входит набор фрез различного диаметра и один хвостовик.
Наборные кольца позволят вам делать пазы определенного размера, меняя насадки в зависимости от производственной необходимости. Каждая корончатая фреза по дереву имеет характерные прорези или отверстия, через которые осуществляется выброс стружки и удаление деревянной пробки. На образцах большого диаметра технологические отверстия расположены сверху, а на моделях поменьше – сбоку. Помимо заводских моделей в частных мастерских нередко встречается самодельная корончатая насадка, при изготовлении которой используется металлическая труба необходимого диаметра.
Подготовка к работе
Технологическое отверстие на чашке имеет неправильную форму, препятствующую проворачиванию насадки в гнезде. Мастера рекомендуют достаточно сильно закручивать зажимную гайку для того, чтобы при просверливании пазов в дереве с высокой нагрузкой кольцевая коронка не расшатывалась.
После того как центровочное сверло по дереву и режущая насадка плотно зафиксированы на своих посадочных местах, патрон устанавливают в ручной электроинструмент и начинают сверление. Инструкция по выполнению таких работ ничем не отличается от стандартного формирования отверстий, главное, чтобы дырка необходимого диаметра вырезалась строго перпендикулярно, для чего нужно правильно расположить инструмент относительно обрабатываемой плоскости.
Прежде чем начать сверлить деревянный предмет, не забудьте правильно выставить число оборотов на дрели. Обратите внимание на то, что каждый дополнительный миллиметр к диаметру паза увеличивает вибрацию сверлильных инструментов, поэтому отдавайте предпочтение дрели с хорошей мощностью и удобной удерживающей рукояткой.
Для мягкой древесины достаточно будет 300 об/мин, а для твердых пород дерева лучше выставлять регулятор дрели или перфоратора на отметке 500 об/мин. Заточка коронок по дереву может осуществляться как в специализированных мастерских, так и в домашних условиях.
Популярные модели
Многие начинающие мастера подолгу не могут определиться, чем просверлить отверстие в деревянной поверхности, и какая коронка по дереву лучше подойдет для данной цели. Действительно, на современном строительном рынке представлены десятки брендов и моделей подобного инструмента, поэтому порой непросто сделать свой выбор, тем более, если до этого режущий элемент не был применен на практике. Чтобы немного помочь вам разобраться в разнообразии режущих корончатых насадок, мы предлагаем ознакомиться с наиболее популярными сверлами.
Зубр
Компания Зубр наладила выпуск коронок по дереву с центрующими сверлами из высокотехнологичной инструментальной стали. Благодаря особой конструкции центрирующее сверло обеспечивает повышенную жесткость в процессе работ с мягкой и твердой древесиной. Коронки могут устанавливаться на обычную бытовую дрель, и пригодны для работы с древесиной, пластиком, фанерой, ДСП, МДФ и гипсокартоном.
DeWalt
Коронки торговой марки DeWalt зарекомендовали себя как надежный высококачественный инструмент. Их используют для формирования пазов и отверстий при выполнении электромонтажных манипуляций и прокладке коммуникационных магистралей. Биметаллические изделия долго не тупятся даже при контакте с гвоздями или арматурой, и обладают отличной выносливостью.
Bosch
Коронки известного бренда Bosch традиционно лидируют среди прочих изделий аналогичного назначения. Они выносливы, не перегреваются и не деформируются в процессе пиления, а также выдерживают большое количество циклов сверления без повторной заточки. Ниже размещена таблица с размерами и ценами на коронки различного типа представленных брендов.
|
Модель |
Диаметр, мм |
Глубина сверления, мм |
Тип
|
Цена, руб |
|
DeWalt DT8118 |
160 |
38 |
Биметаллическая |
630 |
|
Зубр «Эксперт» |
152 |
38 |
Биметаллическая |
1031 |
|
Энкор 19157 (набор) |
67, 73, 83 |
25 |
Инструментальная сталь |
272 |
|
Bosch (набор) |
25 – 63 |
18 |
Инструментальная сталь |
623 |
derevo-s.ru
Коронки для сверления, критерии выбора. Сайт домашних технологий
Янв20
Категория: СтатьиДля сверления отверстий больших диаметров, применяют так называемые коронки. Давайте разберем их сильные и слабые стороны.
Коронки для сверления отверстий в материалах средней плотности.
Продаются наборами с разными диаметрами коронок -
Чем больше количество коронок в наборе – тем лучше, возможность замены центрального сверла – обязательный атрибут, например –
Высота самих коронок – не решающий фактор, так как сверлятся ими только листовые материалы – панели, гипсокартон, ДСП и т.п.
При выборе коронок обращайте внимание на развод зубьев коронки, – в дешевых вариантах развод или очень слабый или его вообще может не быть. С неразведенными зубьями можно сверлить разве что гипсокартон, материалы потверже, например ЛДСП или OSB сверлить практически невозможно.
На инструменте должны указываться диаметры коронок, считаю обязательным наличие диаметров «67» и «74». Это диаметры под монтируемые в листовых материалах зажимные электрокоробки, 67 мм – под розетки и выключатели, 74 мм – под распредкоробки.
Тонкий, гладкой цилиндрической формы хвостовик сверла – признак некачественного товара, сверло не будет в достаточной мере хорошо зажиматься патроном дрели. Хвостовик должен иметь в сечении треугольную либо шестигранную форму. Ниже, для сравнения приведены два варианта -
Коронки для сверления «по камню».
Основное правило – коронки должны быть разборными -
Это необходимо для взаимозаменяемости деталей, ведь такие коронки – инструмент не из дешевых и гораздо проще поменять хвостовик или сверло, чем покупать новую.
Особенно следует обратить внимание на хвостовую часть, коронки – это ведь не обычное сверло, и из-за большого диаметра на хвостовик приходятся большие нагрузки, и он тоже изнашивается –
Коронки бывают разные – и хвостовик от одной коронки может не подойти к другой, поэтому покупая коронку – убедитесь, что в продаже имеются такие расходники, а еще лучше – прикупить их сразу. Как правило – они идут с разъёмом SDS под перфоратор, но можно встретить и под шестигранник (на мощную дрель) –
Коронки бывают с разной режущей частью, в связи с этим специфика их работы может несколько отличаться между собой. Так, например коронки с победитовыми напайками – не любят стен с железными арматурами –
Так же есть коронки с различными напылениями – карбидовым, вольфрамовым и т.п.. их специфика – плиточные, кафельные материалы –
Но если вас интересует наиболее универсальный вариант, можно порекомендовать коронки с алмазной режущей частью –
delaydoma.ru
Биметаллические коронки для сверления металла, жести, дерева, пластика
Биметаллические корончатые сверла применяются для работы ручными дрелями и вертикальными сверлильными станками. При работе на вертикальном сверлильном станке использовать только ручную подачу.
Биметаллическое корончатое сверло HSS с разными зубьями
При обработке легко режущихся материалов зубья обеспечивают более равномерный разрез и позволяют тратить меньше сил. Из-за меньшей вибрации и развития тепла при резании срок службы может увеличиться в три раза.
Применение: для нелегированной стали (до 700 Н/мм²), цветных и легких металлов, пластмассы, гипсовых, волокнистых, фанерных плит и деревообработки.
Биметаллическое корончатое сверло HSS Co 8 с мелкими зубьями
Мелкошлицевые соединения особенно хорошо подходят для металлов. Они обеспечивают более спокойный ход и позволяют тратить меньше сил. Из-за меньшего теплообразования при резке срок службы повышается, особенно, когда режется металл.
Применение: для нелегированной и легированной стали (до 1000 Н/мм²), высокохромистой стали как VA, нержавеющей стали, цветных и легких металлов.
Характеристики:
- высокая устойчивость при вращении
- стабильная конструкция
- возможность использования нескольких корончатых сверл с одним переходником
- зубья покрыты специальной сталью
- хорошее удаление стружки
- боковые надрезы помогают легко извлечь высверленную часть
- сменное центрирующее сверло
- не предназначены для сверления перфоратором
- сверлить с небольшим и равномерным усилием
- избегать бокового смещения при сверлении
- соблюдать данные таблицы рекомендуемой скорости
- использовать охлаждающие средства
Рекомендуемые скорости сверления биметаллическими коронками
| Диаметр, мм | 12-18 | 19-25 | 26-32 | 33-39 | 40-46 | 47-53 | 54-60 | 61-70 | 71-80 | 81-90 | 91-100 | 101-112 | 113-124 | 125-136 | 137-150 |
| Сталь | 660 440 | 420 320 | 305 250 | 240 200 | 195 170 | 165 150 | 145 130 | 125 115 | 110 100 | 95 90 | 85 80 | 75 70 | 68 70 | 63 58 | 57 50 |
| Нержавеющая сталь | 340 265 | 250 190 | 185 150 | 145 125 | 120 105 | 100 90 | 88 80 | 78 68 | 67 59 | 58 53 | 52 48 | 47 42 | 41 39 | 38 35 | 34 31 |
| Алюминий | 980 655 | 620 470 | 450 370 | 360 300 | 295 260 | 250 225 | 220 195 | 193 170 | 165 150 | 145 130 | 129 120 | 115 105 | 104 95 | 94 87 | 85 78 |
| Серый чугун | 480 320 | 300 230 | 200 180 | 175 147 | 143 125 | 122 108 | 106 95 | 93 81 | 80 71 | 70 63 | 62 57 | 56 51 | 50 46 | 45 42 | 41 38 |
| Медь | 930 620 | 590 450 | 430 340 | 335 285 | 280 240 | 239 210 | 205 185 | 182 160 | 155 140 | 137 125 | 122 110 | 108 100 | 98 90 | 89 81 | 80 75 |
| Сендвич панели | 1325 885 | 840 635 | 615 500 | 490 345 | 400 345 | 340 300 | 295 265 | 260 230 | 225 200 | 195 175 | 174 160 | 157 145 | 140 130 | 127 117 | 116 105 |
| Пластик | 2655 1770 | 1675 1275 | 1225 995 | 965 815 | 795 690 | 680 600 | 590 530 | 525 455 | 450 400 | 395 282 | 350 320 | 315 285 | 280 255 | 254 235 | 232 212 |
| Дерево | 3185 2125 | 2010 1530 | 1570 1195 | 1160 980 | 955 830 | 815 720 | 705 635 | 625 545 | 540 480 | 470 425 | 420 385 | 380 340 | 338 310 | 305 280 | 279 255 |
Сверление материалов
- Нелегированная сталь
- Алюминий
- Пластик
- Цветные металлы
- Сэндвич панели, пористые материалы, композиты
- Дерево
- Фанера, ДСП, ДВП
- Какое циркулярное пильное полотно для какого материала? Маркировка пильных дисков, подбор оптимальной марки циркулярного диска для каждого материала.
- Справочная информация по корончатым сверлам Карнаш Рекомендуемые скорости сверления и подачи, краткая инструкция по использованию.
- Справочная информация по твердосплавным борфрезам Скорости сверления и виды покрытий для твердосплавных борфрез Karnasch
www.metal-tec.ru
