Бетонирование вертикальных конструкций. Конус для бетона
что это такое и способы его монтажа
Содержание статьи
Назначение опалубки – это придание необходимой формы бетонному раствору. То есть, по сути, опалубка является формой, поэтому она должна иметь строго определенные размеры и конфигурацию. Основными элементами опалубки являются щиты или блоки, из которых при помощи крепежных элементов собираются формы. Фиксаторы опалубки – это детали, которые применяются в комплекте с креплением, а также в ходе арматурных работ.
Технология монолитного строительства достаточно проста, однако, в процессе проведения работ важно точно соблюдать порядок проведения технологических процессов. Весьма ответственными операциями является сборка и фиксация щитов опалубки, а также выполнение арматурных работ. В процессе выполнения этих операций применяются специальные детали – фиксаторы. Рассмотрим, что это за детали, и какие функции они выполняют.
Фиксаторы-конусы
В процессе сборки опалубки применяется фиксатор конус. Изготавливается эта деталь из полимерного материала, а ее основная функция – обеспечение плотного контакта защитной трубки стяжного элемента со щитом и предотвращение попадания бетонного раствора внутрь трубки.
Назначение
При сборке щитовой опалубки в комплекте со стяжными винтами применяются полимерная трубка и фиксатор конус. Трубка надевается на стяжную шпильку перед ее установкой. Наличие трубки предотвращает прямой контакт шпильки с раствором бетона. Благодаря этому, при демонтаже щитов опалубки шпильки можно будет легко извлечь из застывшего бетонного монолита.
На концы трубки устанавливается фиксатор конус – деталь из полимерного материала. Для установки одной стяжки опалубки требуется два фиксатора, которые устанавливаются по обе стороны защитной трубки. В процессе демонтажа, конусы легко извлекаются, поэтому они могут использоваться многократно, как и большая часть деталей съемной опалубки.
Совет! Такая деталь, как защитный конус, может показаться малозначительной. Однако отказ от ее использования может привести к тому, что шпильку стяжки будет невозможно извлечь из бетонного монолита. Поэтому применение конусов весьма выгодно с экономической точки зрения. Стоит конус недорого, а его использование позволяет избежать непроизводительных расходов на приобретение дополнительных дорогостоящих стяжных шпилек.
Как выбирать?
При выборе фиксатора для полимерных защитных трубок следует обратить внимание на размер, а также наличие внутри детали ребер жесткости. Чем больше жесткость детали, тем плотнее он будет прилегать к трубке, то есть, риск проникновения бетонного раствора внутри трубки будет снижаться.
Совет! Приобретать фиксаторы, не имеющих ребер жесткости, не стоит. Эти детали слишком мягкие, поэтому их применение не имеет особого смысла.
Фиксаторы с увеличенным диаметром рекомендуется применять при работе с опалубкой, которая уже использовалась в процессе строительства. В этом случае, щиты опалубки могут иметь разбитые отверстия для установки шпилек, поэтому установка стандартных фиксаторов конусов не сможет обеспечить достаточную защиту.
Выбирая конус для установки опалубки, стоит обращать внимание на следующие показатели:
- Цвет детали должен быть однородным. Если на поверхности конуса видны прожилки, отличающиеся по оттенку, то, скорее всего, производитель использовал некачественный пластик.
- На детали обязательно должна быть нанесена маркировка. По данным маркировки можно будет узнать диаметр трубки, в комплекте с которой может быть использован конус.
Для чего нужны фиксаторы арматуры?
В процессе выполнения арматурных работ обязательно нужно использовать фиксаторы. Это небольшие закладные детали, изготовленные из полимерных материалов, при помощи которых удается выдержать толщину защитного слоя бетона, покрывающего арматурную сетку. Такая маленькая, но важная деталь, как фиксатор арматуры, позволяет добиться следующего:
- Детали арматурного каркаса будут надежно защищены от коррозии, так как они будут покрыты достаточно толстым слоем бетонного раствора.
- Благодаря конструкции фиксатора, раствор будет равномерно распределяться в форме, что обеспечит проектную прочность деталей.
Ассортимент фиксаторов
В продаже имеется большой ассортимент фиксаторов для арматуры:
- Круглые фиксаторы используются для применения в горизонтальных и вертикальных формах опалубки. Могут быть сплошными или сквозными с ребрами жесткости.
- Треугольные фиксаторы используются с арматурой различного диаметра.
- Фиксатор «стульчик» используются в горизонтальных плоскостях
- Фиксатор «Нагель» устанавливаются по торцам арматурного каркаса.
Итак, фиксатор полимерный – это небольшая, но важная деталь опалубочной системы. Выбирают вид фиксатора в зависимости от типа опалубки и вида отливаемой конструкции.
ravchan.ru
Допустимая усадка конуса бетона
Для строительства стратегически важных зданий, а также многоэтажных домов или домов с большим количеством массивных отделочных материалов, используется тяжелый бетон, из которого получают наиболее прочные конструкции. Для определения прочности материала, его вязкости и других характеристик, характеризующих тяжесть, оценивается усадка конуса.
Схема конуса смеси.
Характеристика оборудования
Этот параметр определяется с помощью лабораторного оборудования – конуса Абрамса. Этот строительный прибор позволяет оценить подвижность смеси. Он представляет собой изготовленный из нержавеющей стали или, в зависимости от производителя, оцинкованного железа.
Высота элемента около 3 метров, а масса оборудования не превышает 3 кг. На верхней части располагается воронка из соответствующего основной части материала.
Для удобства эксплуатации на приборе имеются две ручки, а также опоры – две металлические полосы, закрепленные у основания оборудования. Конус может комплектоваться дополнительными инструментами:
- Кельма. Это инструмент, предназначенный для выравнивания массы. Он изготавливается из стали и имеет треугольную или четырехугольную форму.
- Линейка размером 500 мм для проведения измерений.
- Плита основания в виде металлического квадратного листа с толщиной 3 мм различных размеров. На него для верного расположения конуса наносят круговую разметку диаметром 500 мм.
Проведение измерений
Схема осадки конуса бетона.
С помощью конуса Абрамса можно рассчитать время, за которое масса растечется до размера в 500 мм, то есть определить ее усадку. Для этого прибор изнутри немного смачивается водой, затем устанавливается на металлическую плиту, также смоченную водой. Конус прижимают к площадке и заливают внутрь конструкции бетон.
- заливку производят слоями, т.е. требуется поместить в конструкцию три слоя, каждый из них размером 10 см. С помощью штыковки полученную массу протыкают около 25 раз, при этом избегая ударов. Образовавшийся излишек материала аккуратно срезают;
- наполненный бетоном элемент оставляют без движения на полторы минуты, по истечении этого времени его осторожно поднимают, держась за ручки. При этом конус должен находиться исключительно в вертикальном положении.
После полного поднятия инструмента материал начинает оседать и расплываться.
С помощью секундомера определяется время, за которое масса растечется и достигнет 500 мм в диаметре. Оценивается и процесс деформации раствора.
Измерения могут проводиться с помощью линейки, таким образом определяется расстояние, на которое осела данная масса.
Полученные результаты
С помощью оценки времени усадки раствора в приборе можно судить о вязкости смеси, от которой зависит легкость ее укладывания.
- Бетон должен без усилий протыкаться штыковкой. При освобождении массы из конуса, она должна плавно оседать, а не разваливаться или осыпаться.
- О вязкости и пластичности можно судить и по результатам измерений расстояния, на которое данная масса осела. Если оно достигает размера от 0 до 1 см, то раствор считается жестким, усадка от 5 до 16 см говорит о пластичности, если материал осел на 16-17 см, то он является литым.
Для увеличения пластичности раствора в него добавляют различные пластифицирующие вещества. Чем больше крупного наполнителя, например, щебня – тем он подвижнее.
Подвижность добавляет увеличение количества содержащейся в нем воды. Зависит пластичность раствора и от вида используемого при его изготовлении цемента. Цемент с добавками позволяет получить более жесткий бетон с малой усадкой.
o-cemente.info
Бетонный конус - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Бетонный конус
Cтраница 1
Бетонный конус изготавливают из бетона М-200, М-300 с использованием портландцемента М-400, М-500, щебня или гравия с размерами фракции до 25 мм, кварцевого песка и воды. Заполнять межопалубочное пространство необходимо за один прием без длительных перерывов. В зимних условиях приготовление бетона и укладка производятся в помещении с использованием мер по обеспечению подогрева бетона в период твердения. [1]
Прямые бетонные конусы изготавливают облегченной конструкции ( рис. 7.4) при помощи двух конических опалубок 6, 7 и отрезка обсадной трубы 3 ( обечайки) длиной 0 7 - 0 8 м, наружную опалубку - из обсадной трубы такого же диаметра, что и крепь, аналогично изготовлению металлического усеченного конуса. На обечайке длиной 2 м размечают треугольные секторы высотой 1 3 м, которые затем удаляют для получения конической поверхности. После того как лепестки изогнуты, их сваривают между собой снаружи или прихватывают электросваркой. На диске находится гайка с болтом или струбцина с винтом, а на цилиндрической обечайке приваривают кронштейн в виде полки с ребрами жесткости. Их число зависит от диаметра обсадных труб и составляет в среднем 6 - 8 пар, которые равномерно размещены по периметру трубы. Горизонтальные струбцины предназначены для совмещения обечайки с цилиндрической частью наружной опалубки. Если лепестки, образующие коническую часть, скреплены точечной сваркой, то внутреннюю поверхность конуса покрывают листовым металлом толщиной 0 5 - 1 мм. [2]
При осторожном подъеме металлической формы бетонный конус осаживается под собственной тяжестью. При осадке конуса, равной нулю, смесь - жесткая, и тогда ее удобоукладываемость оценивается с помощью специального прибора для определения условного показателя жесткости. [4]
Стыковка секций обсадных труб при помощи бетонных конусов осуществляется в обычных горно-геологических условиях. К достоинствам бетонных конусов в сравнении с металлическими конусами относится то, что после возведения крепи и осушения выработки не требуется демонтаж стыкующих устройств. [5]
Сравнивая при помощи линейки высоту формы и бетонного конуса, определяют осадку бетона. Определение повторяют не менее трех раз и средний результат принимают за величину, характеризующую консистенцию бетона. [7]
Технология работ при оснащении секции обсадных труб прямым бетонным конусом заключается в следующем. Бетонный конус, получивший выдержку после изготовления не менее 10 сут, автокраном устанавливается у устья, откуда талевой системой перемещается к оси выработки. Для этого монтажные петли обечайки конуса соединяют с канатными стропами монтажного приспособления, навешенного на крюкоблоке. Одну из петель соединяют с канатом маневровой лебедки. Поднимая обечайку с бетонным конусом крюкоблоком буровой установки и удерживая ее от свободного перемещения с помощью маневровой лебедки, стыковочное устройство устанавливают по оси выработки на подроторную раму или выверенные по уровню и скрепленные между собой опорные балки. Отсоединяют канаты от монтажных петель и закрепляют их в окнах обсадной трубы, которую поднимают и стыкуют с обечайкой бетонного конуса по изложенной схеме. Для осуществления контроля вертикальности конструкции при сварке на верхнем торце трубы под углом 120 устанавливают три кронштейна с отвесами. Сверху и снизу от стыка приваривают три пары вертикальных струбцин ( рис. 7.14), располагая их под отвесами. [8]
Современная технология предусматривает осуществление стыковки секций при помощи винтового устройства, металлических и бетонных конусов. В зависимости от места монтажа конусов их называют прямым и обратным. [9]
При малом количестве воды в бетонной смеси ( низком водоцементном отношении) отформованный бетонный конус осадки не дает. Пластические свойства бетонной смеси в этом случае определяют по ее удо-боукладываемости, или жесткости. [11]
Нагрузки от подгенераторных фундаментов передаются на бетонный массив здания через статор турбины и вертикальный бетонный конус отсасывающей трубы. [13]
Величину осадки измеряют линейкой, положенной на металлическую форму, поставленную рядом с бетонным конусом. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Бетонирование вертикальных конструкций
Прием бетона на вертикальную конструкцию
Любой производственный процесс в современном строительстве, бетонирование вертикальных конструкций не исключение, может быть выполнен в различных технологических вариантах. Так, например, существуют и в настоящее время до сих пор используются такие виды опалубочных систем, где вертикальные несущие конструкции бетонируются вместе с горизонтальными. На плиту перекрытия бетон заливается и по ходу бетонируются все колонны, диафрагмы, ригеля и другие несущие конструкции.
Возможны варианты когда колонна длиной сразу в несколько этажей здания изготавливается заранее на комбинате, доставляется на стройплощадку, монтируется, а затем к ней примыкает бетон от перекрытия.Но мы рассмотрим самый распространенный вариант бетонирования вертикала, который доминирует сейчас на стройплощадках, когда бетон принимается на вертикальные конструкции, затем опалубка вертикальных элементов демонтируется и уже потом начинается устройство опалубочных систем горизонтальных элементов. При организации бетонирования вертикальных конструкций нужно учесть следующие нюансы:.
Контроль за качеством бетонной смеси
Итак, когда опалубка вертикала выставлена, смонтированы все необходимые ограждения и подмости для приема бетона, начинается процесс бетонирования. Непосредственный старт происходит, когда первый миксер с бетоном на конструкцию заезжает на строительную
Конус бетонной смеси
площадку, с каждого миксера должен браться конус для определения качества пластичности бетонной смеси. Конус представляет собой металлическую форму без дна в виде усеченного конуса высотой в 30 см. с диаметром верхнего основания 10 см. и нижнего 20 см. Конус заполняют бетонной смесью в три слоя, каждый из которых уплотняют стальным стержнем. После снятия формы бетонная смесь оседает. Величина осадки, измеренная в сантиметрах, дает числовую характеристику пластичности бетона.
И в этом моменте возникает вечная дилемма. Для ИТР брать конус с каждого миксера — большой объем работы и проблем в случае его несоответствия в виде отправки миксера обратно на БСУ и там привидения смеси в должное состояние. Для БСУ этот показатель вообще не приоритет, для них, главное, выдержать марку бетона, которая легко проверяется отбором проб в виде кубиков размерами 20х20х20 см. и непосредственно прослушиванием самой конструкцией после набора ей проектной прочности после 28 суток.
И хорошо когда сам бетоносмесительный узел находится непосредственно на стройплощадке. Где эта проблема решается оперативно, но чаще бетон везут за десятки километров по городским пробкам, водитель миксера в дороге не крутит должным образом грушу в целях экономии топлива, миксер простаивает на стройплощадке из-за:
- сбоев в процессе организации приема бетона;
- поломок техники;
- низкой квалификации бетонщиков.
И если при этом дело происходит в летний период. То как результат, бетонная смесь попадает на стройплощадку, где с трудом вываливается из лотка подачи миксера. Все это ложится на руки рабочих, которые за марку принятого бетона, как правило, ответственность не несут, им ничего не остается, как просить водителя миксера добавить воды, а ему приходится согласиться, потому что везти смесь обратно на БСУ его не устраивает. И в конечном итоге в бетон попадает ненормированная вода, которая придает ему нужную подвижность, но снижает его главный показатель – прочность.
Основные показатели качества при приеме бетона на вертикальные конструкции
Одним из основных визуальных показателей качества приема бетонной смеси является отсутствие пор и раковин на застывшей бетонной поверхности, что сразу выявляется после демонтирования опалубочных систем. Это тот самый момент, за который несет
Поры и раковины на готовых конструкциях
ответственность бетонщик армирующий конструкцию. И если:
- Подаваемая смесь выдержана в нормах своей пластичности и бетон подается достаточно подвижный, то это уже наполовину гарантирует отсутствие пустот и раковин на поверхности вертикала.
- Вторая половина успеха это составляющие из таких моментов как:
- качественное вибрирование укладываемой смеси;
- качество масла которым смазывают поверхность опалубочных систем соприкасающихся с бетонной поверхностью;
- герметичность опалубки.
Последний момент гарантирует, что так называемое бетонное молочко, жидкий слой бетонной смеси, который содержит большое количество цемента, не вытечет из смеси через щели и дыры в опалубочных системах. Выявить такие места с низкой герметичностью потом легко по раковинам в бетоне, где поверхность не глянцевая, а с явными прожилками щебня.
Оперативная подача и прием бетонной смеси на конструкции
Укладка бетонной смеси из бадьи
После отбора проб бетонная смесь подается в емкость, с которой будет заливаться вертикальная конструкция, обычно это бадьи, которые потом стропятся на крюки крана и подаются к бетонируемой конструкции. На стройплощадках, где объем заливаемых конструкций незначительный, этот процесс может быть организован и при помощи ведер, тачек, лебедок и других механизмов.
После того как бадья подведена к заливаемой конструкции, бетонщик слоями начинает укладывать бетонную смесь в опалубочную систему. Высота слоя не должна превышать высоты булавы вибратора. После того как первый слой уложен, бетонная смесь тщательно вибрируется, затем укладывают следующий слой и так до тех пор, пока высота бетона не достигнет проектной отметки.
Отметки могут даваться в виде меток на опалубке при помощи геодезических приборов, либо как менее надежный способ просто измеряются при помощи рулетки от края опалубочных конструкций. К слову, тщательное соблюдение высоты заливаемых конструкций во время приемки бетона может впоследствии сэкономить значительный объем лишних работ, в виде демонтирования лишнего бетона, в случае если конструкция будет залита выше отметки и пристрелки дополнительной фанеры, либо досок в случае недолива конструкции.
Дополнительные факторы, которые влияют на бетонирование вертикальных конструкций
Удобные подмасти увеличивают скорость работы
Для скорости и качества укладки бетона на вертикальные конструкции, важно не только технологическое соответствие бетонной смеси, а и такие нюансы как:
- достаточная мощность вибраторов;
- должное освещение и видимость в области работы бетонщика;
- хорошая связь между стропальщиком, бетонщиком и крановщиком;
- наличие подмостей и ограждений по всему периметру заливаемой конструкции.
Последний пункт важен с позиции требований не только техники безопасности, когда есть опасность сорваться со щитов, но и скорость выполнения работ будет выше, если рабочему не приходится думать, как удержаться на шатких подмостях или пробраться с одного края конструкции в другой с неудобным вибратором, а сосредоточится только на выполнении работ.
После окончания бетонирование вертикальных конструкций, обычно при помощи длинного уровня, конструкции проверяются на вертикальность повторно, так как во время укладки бетона она может быть нарушена.
monolitpro.info
