Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Коэффициент морозостойкости

Коэффициент морозостойкости - это... Что такое Коэффициент морозостойкости?

Коэффициент морозостойкости – отношение показателя прочности образца материала или горной породы в водонасыщенном состоянии до определения морозостойкости к прочности образца после испытания его морозостойкости.

[Словарь основных терминов, необходимых при проектировании, строительстве и эксплуатации автомобильных дорог.]

Рубрика термина: Испытания бетона

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Коэффициент - морозостойкость - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Коэффициент - морозостойкость

Cтраница 2

Образцы для определения коэффициента морозостойкости имеют вид полоски или лопатки; рабочий участок образца имеет длину 25 мм, ширину 6 5 мм ( для более жестких материалов 3 2 мм) и толщину 1 - 2 мм. Испытание производится прибором ( рис. 6 - 10) с металлическим стаканом 3, окруженным термоизоляцией. [17]

На прочих приборах определяют коэффициент морозостойкости по изменению физико-механических показателей при статических нагрузках. Температура хрупкости резин на соответствующем приборе определяется как наивысшая температура, при которой на поверхности образца образуются при замораживании трещины или излом. [18]

Характеристикой морозостойкости резины служат коэффициент морозостойкости, коэффициент возрастания жесткости и остаточная деформация охлажденного образца. [19]

Этот показатель, названный коэффициентом морозостойкости, можно применять для первичной оценки свойств керамических изделий. [20]

Морозостойкость кирпича характеризуется так называемым коэффициентом морозостойкости, который представляет собой отношение водопоглощения черепка на холоду к водо-поглощению при кипячении. [21]

В результате испытаний строятся зависимости коэффициента морозостойкости от температуры. Эти зависимости позволяют, во-первых, определить температуру морозостойкости Тк на образцах любых форм и размеров; во-вторых, заранее определить свойства полимерного материала, работающего в условиях эксплуатации при различных режимах деформации ( сжатии, растяжении или изгибе) и, в-третьих, заранее определить свойства полимерного материала, работающего не только в статических условиях, но и в условиях динамического нагружения. [22]

В результате испытаний строят зависимости коэффициента морозостойкости от температуры. Эти зависимости позволяют, во-первых, определить температуру морозостойкости Тк на образцах любых форм и размеров; во-вторых, заранее определить свойства полимерного материала, работающего в условиях эксплуатации при различных режимах деформации ( сжатии, растяжении или изгибе) и, в-третьих, заранее определить свойства полимерного материала, работающего не только в статических условиях, но и в условиях динамического нагружения. [23]

Морозостойкость ячеистых эластичных пластмасс определяется коэффициентом морозостойкости: по деформации - К s - отношением деформации сжатия образца на 60 % при 20 С к деформация при заданной пониженной температуре и нагрузке, вызывающей деформацию образца 60 % при 20 С; по нагрузке - Кр, характеризующим, во сколько раз увеличилась жесткость материала при пониженной температуре по сравнению с его жесткостью при 20 С. [24]

Морозостойкость ячеистых эластичных пластмасс определяется коэффициентом морозостойкости: по деформации - К R - отношением деформации сжатия образца на 60 % при 20 С к деформации при заданной пониженной температуре и нагрузке, вызывающей деформацию образца 60 % при 20 С; по нагрузке - Кр, характеризующим, во сколько раз увеличилась жесткость материала при пониженной температуре по сравнению с его жесткостью при 20 С. [25]

Это сразу же отразилось на росте коэффициента морозостойкости ( 0 40 вместо 0 02 - 0 04), что, конечно, очень важно для отечественных шин, часто эксплуатируемых при низких температурах. По данному показателю кобальтовые по-либутадиены практически сравнялись с титановыми, однако от последних они выгодно отличаются тем, что не содержат низкомолекулярных олигомерных фракций и являются тем самым более экологически чистыми. Анализ таблицы показывает, что увеличение стереорегупярности полибутадиеного каучука ( неодимо-вые полибутадиены) резко снижает морозостойкость резин, но ведет к увеличению прочности, износостойкости, усталостной выносливости. При этом уменьшаются потери на качение и, к сожалению, сцепление с мокрой дорогой. [26]

Метод остаточных удлинений и модифицированный метод измерения коэффициента морозостойкости при растяжении позволяют быстро определить область кристаллизации эластомеров, температуру их максимальной скорости кристаллизации, а также изучать кинетику процесса. [28]

В области малых деформаций растяжения с возрастанием деформации коэффициент морозостойкости возрастает; наиболее отчетливо это проявляется для резин, наполненных техническим углеродом, структура которого разрушается при небольших деформациях. Экстремальный характер зависимости для ненаполненных резин связан с ориентацией и кристаллизацией цепей при растяжении, а также с разрушением и перестройкой их структуры под действием больших напряжений. Вследствие существенного влияния величины деформации на коэффициент морозостойкости следует проводить испытания при деформациях, близких к реальным для изделий значениям. Кроме того, необходимо учитывать, что все используемые методы определения морозостойкости не пригодны для оценки эксплуатационных свойств РТИ, которые определяются помимо морозостойкости резины еще и конструкцией и формой детали, режимами и условиями ее эксплуатации. [29]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Коэффициент морозостойкости - Справочник химика 21

из "Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях"

Коэффициент морозостойкости Ки определяется различными методами [221, с. 414]. Он представляет собой отношение определяемой характеристики резины при низкой температуре к той же характеристике при комнатной температуре. Например, при растяжении Км = 1г/1о, где /т — удлинение замороженного, а /о — удлинение при комнатной температуре (обычно 100%) образца под действием нагрузки Р. При сжатии Км = гт1го, где ет — деформация сжатия замороженного образца, ео — деформация сжатия образца при комнатной температуре (обычно 8—12%) под действием нагрузки Р. [c.87] Влияние вида деформации. Коэффициент морозостойкости при сдвиге несколько больше, чем при сжатии (рис. 3.3), а при сжатии больше, чем при растяжении. Последнее положение иллюстрируется многочисленными данными испытаний технических наполненных резин (табл. 3.1) в статических условиях. [c.88] Таким образом, наименее морозостойкой резина является при растяжении, более морозостойкой — при сжатии и наиболее морозостойкой — при сдвиге. Для получения показателя морозостойкости в наиболее жестких деформационных условиях следует проводить его определение при растяжении, что гарантирует значение этого показателя при других видах деформаций. Для более точной оценки морозостойкости необходимо определять ее при том виде деформации, который характерен для эксплуатации данных изделий. В частности, для оценки морозостойкости резиновых изделий, работающих при статическом сжатии (например, различных прокладок), представляет интерес метод эластического восстановления при сжатии по ГОСТ 13808—68. Этот метод дает результаты, хорошо коррелирующие-ся с эксплуатационными данными. Уплотнительные резиновые детали надежно работают, если коэффициент эластического восстановления не ниже 0,2. [c.88] Испытание на растяжение проводили на образцах в виде полосок длиной 100 мм для деформаций до 20% и длиной 50 мм для деформаций до 100%. [c.89] На рис. 3.4 [222] показана зависимость коэффициента морозостойкости от деформации при разных температурах для вулканизатов на основе каучука СКМС-30 АРКМ-15, содержащего 50 масс. ч. технического углерода на 100 масс. ч. каучука, а также резин на основе СКД и СКТФВ. Как видно из рисунка, с увеличением деформации Кы возрастает при всех температурах. Наиболее существенная зависимость /См от величины деформации наблюдается при небольших удлинениях, не превышающих 20—30% и представляющих наибольший практический интерес. При этом значения Кк при малых деформациях могут быть в несколько раз ниже, чем при деформации 100%, соответствующей ГОСТ 408—66. [c.89] Более широкая проверка [220] зависимости Кк от величины деформации, проведенная параллельно при растяжении и сжатии, по коэффициенту восстанавливаемости Къ, подтвердила наблюдавшуюся закономерность снижения Км при уменьшении деформации обоих видов. Кривые зависимости Къ от растяжения и сжатия практически симметричны относительно оси ординат (рис. 3.5). [c.89] Связь между температурой Гк и режимом деформации позволяет найти показатель морозостойкости Гк для исследуемого материала при любых значениях времени или частоты воздействия силы, возможных в эксплуатации. На этом основан метод определения морозостойкости резины, который заключается в измерении величины 1/Гк при двух значениях времени I (ре комендуется 5 мин и 0,02 с—1500 цикл/мин). По этим значе ниям проводят прямую линию в системе координат 1/Гк — lg/ на которой находят Гк при любом времени воздействия силы На рис. 3.7 приведены характеристики морозостойкости напол ненной резины из СКН-18 при /(=0,1 и /С=0,5 (деформация сжатия 15%). [c.90] При оценке морозостойкости по деформационным свойствам необходимо учитывать особенности поведения резин из кристаллизующихся каучуков. Это связано с тем, что процесс кристаллизации [12] резин из каучуков регулярного строения и связанное с ним сильное изменение механических свойств начинается при температурах на несколько десятков градусов выше температуры стеклования. [c.90] Поскольку при эксплуатации изделий в первую очередь важно изменение их механических свойств, к тому же они являются очень чувствительными к кристаллизации, в Советском Союзе наибольшее распространение получил метод определения склонности к кристаллизации по степени восстанавливаемости после сжатия К = (Ь2——к ) (где к — начальная высота, /I] — высота сжатого образца, /гг — высота восстановленного образца). [c.91] В связи с тем, что степень восстанавливаемости по стандартным методам определяется при одной степени сжатия и одном времени выдержки, получаются весьма условные характеристики способности резин к кристаллизации. Для получения более полной информации и абсолютных характеристик удобно использовать полупериод кристаллизации тх/з, т. е. время, в течение которого кристаллизация пройдет наполовину. На рис. 3.8 представлена зависимость восстанавливаемости резины из НК при —25°С К К Ко от где К — восстанавливаемость, определяемая кристаллизацией, а Ко — восстанавливаемость, определяемая стеклованием. В отсутствие кристаллизации /С=1, при ее завершении /(=0. Полупериод кристаллизации соответствует точке пересечения кривой с пунктирной прямой, ордината которой /(=0,5. Как видно из рисунка, скорость процесса резко увеличивается с ростом деформации. [c.91] Во-вторых, прямые для данной резины при разных температурах параллельны, что было показано на примере СКД, СКТВ-1 и полихлоропрена. Это значительно облегчает получение необходимых данных при разных температурах. Некоторые из этих характеристик для различных резин приведены в табл. 3.2. Для каждого каучука имеется температура Г], при которой скорость кристаллизации максимальна, а п/а — минимальна. Эта температура обычно на несколько десятков градусов выше Тс. Значения Ti практически постоянны для резин на основе одного типа каучука. [c.92] Таким образом, если в отсутствие кристаллизации морозостойкость можно охарактеризовать одной температурой, до которой сохраняется нужный уровень свойств, то основной характеристикой при кристаллизации является время сохранения этого заданного уровня свойств при определенной температуре. Это время (или ti/ ) определяют при температуре максимальной скорости кристаллизации Т, так как именно при T l кристаллизация представляет наибольшую опасность. Время кристаллизации при T l следует определять даже в том случае, если наиболее низкая температура (обозначим ее Гн), при которой резина может использоваться в данном виде изделий, лежит ниже Ть Если же Тн выше Ти то значения xi/ определяют при температуре Т i[216, с. 5]. [c.92] Однако для резин на основе быстрокристаллизующихся каучуков морозостойкость полностью определяется процессом кристаллизации. Это относится к резинам из силоксановых каучуков, а также к резинам, содержащим большое количество СКД. Для этих резин кристаллизация развивается прямо в процессе-охлаждения, иногда даже при температурах, более высоких, чем T l или через 5—10 мин после достижения Ti. [c.93]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Коэффициент морозостойкости резины - Справочник химика 21

Коэффициент морозостойкости резин при сжатии определяют измерением деформации образцов при статическом и динамическом сжатии под воздействием одной и той же нагрузки в нормальных температурных режимах и при пониженной температуре. Испытание сводится к нахождению температуры, при которой коэффшщент морозостойкости резины равен 0,1. Этот метод характеризует потерю эластичности резин при охланедении. Испытание проводят на приборе УПКМ-4. Образцы для испытания имеют форму цилиндра высотой 10 0,2 мм. [c.188]

Новые более дешевые морозостойкие пластификаторы — эфир ЛЗ-7 (синтезированный на основе синтетических жирных кислот фракции С7—С9 и диэтиленгликоля) и лактон-12 (2,4 диэтил-5-окси-капроновой кислоты). Последний является побочным продуктом при производстве изооктилового спирта. Эти пластификаторы опробованы и рекомендуются к применению в резиновых смесях на основе СКН, в комбинации наирита с СКН и СКС. Физико-механические свойства, температура хрупкости, коэффициент морозостойкости резин, изготовленных с применением эфира ЛЗ-7 и лактона-12 равноценны резинам с содержанием дибутилфталата. [c.46]

Коэффициент морозостойкости резины кз (определяемый при растяжении по ГОСТ 408—66) показывает, какая доля высокоэластической деформации сохранилась при данной температуре и времени или частоте механического воздействия [c.31]

Определение коэффициента морозостойкости резин при сжатии. [c.187]

Определение коэффициента морозостойкости резин по растяжению Км (практическая работа 28) ведут по формуле [c.197]

Определение коэффициента морозостойкости резин ПО ГОСТ 408—66 [c.142]

Определение коэффициентов морозостойкости резин [c.182]

Каучук СКБМ марок 35 и 40 подразделяют, в зависимости от морозостойкости, на три группы. Коэффициент морозостойкости резины, содержащей 60 вес. ч. канальной сажи, с относительным удлинением 300%, при —45° составляет для первой группы 0,55, для второй 0,6, для третьей 0,7. [c.1070]

Понижение температуры эксплуатации резиновых изделий приводит при температурах, близких к температурам перехода в стеклообразное или частично-кристаллическое состояние к ухудшению их эластических свойств и к потере работоспособности. Способность резин сохранять необходимый для функционирования изделий уровень механических характеристик при Бизких температурах характеризуется их морозостойкостью. Критерии морозостойкости различны и зависят от условий работы материала в соответствующих изделиях и от предъявляемых к ним требований. В общем случае морозостойкость оценивают предельными температурами, при которых или теряются эластические свойства (температура стеклования) или резко изменяется характер разрушения (температура хрупкости), а также уровнем потери свойств (обычно это способность восстанавливать свои размеры после выдержки при низких температурах в деформированном состоянии), т. е. коэффициентом морозостойкости резины при данной температуре. [c.84]

Метод остаточных удлинений [72], позволяющий во много раз ускорить процесс кристаллизации эластомеров, может быть использован для изучения кристаллизации несшитых высокомолекулярных каучуков, если образцы растягивать при низких температурах, что практически исключает пластическое течение каучука. Образцы каучука в виде полосок сечением 5 X 1 мм и длиной 30 мм вырубались из пластин, отпрессованных при 105 °С под давлением 15 МПа и охлажденных до комнатной температуры в прессе. Работа проводилась на станд тном приборе для измерения коэффициента морозостойкости резин [23], снабженном динамометром для измерения усилия в растянутом образце, и электронагревателем, служащим для регулировки температуры в рабочей камере. [c.45]

Прибор УПКМ для определения морозостойкости резины (с помощью прибора УПКМ определяется коэффициент морозостойкости резины, а также модуль одномерного сжатия резины при различных температурах). [c.500]

chem21.info

Коэффициент морозостойкости - Справочник химика 21

При понижении температуры уменьшается подвижность полимерных цепей, что приводит к уменьшению эластичности каучуков и резин. На практике сохранение эластических свойств резин характеризуют коэффициентом морозостойкости Км [c.91] Каучук СКФ-260 мало склонен к кристаллизации и обладает температурой стеклования на 18—20°С ниже, чем каучуки типа СКФ-26. Указанные преимущества по морозостойкости проявляются и в поведении резин. Если сравнить температуры, при которых указанные резины имеют одинаковые коэффициенты морозостойкости (например, 0,1), то для СКФ-26 эта температура — 16°С, а для СКФ-260 —33 °С. Резины на основе СКФ-260 работоспособны при —30 °С. Так как температура хрупкости стандартных резин составляет —53-=--57 °С, то в отдельных случаях [c.518]

Некоторые резины при высоких нагрузках сохраняют эластичность, несмотря на высокую степень кристалличности сырого каучука, поэтому характеристика низкотемпературных свойств резин, полученных на основе кристаллизующихся каучуков, только ио величине коэффициента морозостойкости является недостаточной. [c.91]

Однако если судить о свойствах жидких каучуков при пониженных температурах по коэффициенту морозостойкости Км эластомеров на их основе [64], то хорошо видно влияние взаимного расположения функциональных групп, которое может даже оказаться сильнее влияния температуры стеклования каучука (при использовании одинаковых отверждающих агентов) (табл. 6). Полибутадиен, содержащий только концевые карбоксильные группы, обладает наименьшей температурой стеклования, однако величина Лм сильно изменяется с понижением температуры и достигает значение 0,5 уже при 5°С, Достаточно ввести в [c.437]

В принципе, морозостойкость зависит от тех же параметров, что и эластичность, однако, так как морозостойкость определяется обычно при температурах, близких к температуре стеклования, зависимость коэффициента морозостойкости от молекулярных параметров выражена слабее, чем при измерениях эластичности. [c.91]

Существенным недостатком оценки работоспособности резин по данным коэффициента морозостойкости является также то, что [c.91]

Наибольшее влияние на свойства но.чимеров оказывает температура. величина и частота нагружения. Оптимальные температуры эксплуатации линейных полимеров должны быть не ниже температуры хрупкости и не выше температуры механического стеклования (для аморфных полимеров) или температуры плавления (дли кристаллических). Нижнии предел температурного интервала эксплуа1ацин сетчатых эластомеров обычно не должен быть ниже температуры механического стеклования или температуры хрупкости верхний — температуры начала термического разложения. Способность полимерных материалов сохранять эксплуатационные свойства при низких температурах называют морозостойкостью, при высоких — теплостойкостью. Одним из показате. эей морозостойкости является температура хрупкости Тхр- Степень сохранения необходимых свойств прн низкой температуре характеризуют также коэффициентом морозостойкости /См. представляюши.м собой опгошенне какого-ли-бо показателя при низкой температуре к этому же показателю лри комнатной. Поскольку потеря эластических свойств у эластомеров связана с их стеклованием или кристаллизацией в условиях эксплуатации, для получения морозостойких изделий используют некристаллизующиеся полимеры с низкой температурой стеклования. [c.351]

Для некристаллизующихся каучуков коэффициент морозостойкости плавно изменяется в зависимости от температуры и быстро уменьшается до нуля около температуры стеклования [49]. [c.91]

Сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, % Остаточная деформация, % Эластичность по отскоку, % при 20 С при 100 °С Истираемость (на 40 м пути), мм Сопротивление разрастанию трещин, тыс. циклов Теплообразование по Гудричу, С Коэффициент морозостойкости при —45 С при —55°С [c.194]

Литиевый полиизопрен при 20°С обладает сопротивлением разрыву близким к прочности НК, но значительно уступает последнему при повышенных температурах (табл. I). От НК он отличается также меньшим сопротивлением раздиру, отсутствием клейкости, обладает несколько более высокой температурой стеклования (в среднем — 68 против —72°С для НК) и более низким коэффициентом морозостойкости. [c.206]

Остаточное удлинение, % при 20°С при 100 °С Остаточная деформация после старения в течение 72 ч, % при 100°С при 150°С Сопротивление раздиру, кН/м Эластичность по отскоку, % при 20 °С при 100°С Твердость по Шору Температура хрупкости, °С Коэффициент морозостойкости 0,15—0,20 0,18—0,23 при —15 С Степень набухания, ч. (масс.) в трансформаторном масле в течение 72 ч при 150 °С [c.393]

Морозостойкость определена по зависимости коэффициента морозостойкости Kj, от температуры и Го,8—температуры, соответствующие значениям равным 0,5 и 0,8. [c.438]

Коэффициент морозостойкости при —25 С при —35° С Степень набухания в смеси бензин -Ь бензол (3 1), % (масс.) [c.583]

В результате испытаний строят зависимости коэффициента морозостойкости от температуры. Эти зависимости позволяют, во-первых, определить температуру морозостойкости Тх на образцах любых форм и размеров во-вторых, заранее определить свойства полимерного материала, работающего в условиях эксплуатации при различных режимах деформации (сжатии, растяжении или изгибе) и, в-третьих, заранее определить свойства полимерного материала, работающего не только в статических условиях, но и в условиях динамического нагружения. [c.104]

Температура морозостойкости Тк соответствует определенному коэффициенту морозостойкости К , выбор которого определяется техническими условиями работы изделия. Для определения находят зависимость от температуры для двух режимов. Для этого задаются определенной степенью деформации, удобной для измерения. [c.107]

Коэффициент морозостойкости образца Хв = /2//1, где — удлинение образца при температуре 23 2 °С, мм /2 — удлинение образца при низкой температуре, мм. [c.114]

Коэффициент морозостойкости при температуре — 45° С (ГОСТ 408—66), [c.335]

Коэффициент морозостойкости + + ГОСТ 408-66 [c.524]

Влияние величины деформации на морозостойкость изучается при деформациях сжатия и растяжения (ГОСТ 408-78. Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении). В области малых деформаций растяжения с возрастанием деформации коэффициент морозостойкости возрастает наиболее отчетливо это проявляется для резин, наполненных техническим углеродом, структура которого разрушается при небольших деформациях. Экстремальный характер зависимости для ненаполненных резин связан с ориентацией и кристаллизацией цепей при растяжении, а также с разрушением и перестройкой их структуры под действием больших напряжений. Вследствие существенного влияния величины деформации на коэффициент морозостойкости следует проводить испытания при деформациях, близких к реальным для изделий значениям. Кроме того, необходимо учитывать, что все используемые методы определения морозостойкости не пригодны для оценки эксплуатационных свойств РТИ, которые определяются помимо морозостойкости резины еще и конструкцией и формой детали, режимами и условиями ее эксплуатации. [c.548]

Коэффициент морозостойкости при этом рассчитывают как отношение изгибающего усилия, необходимого для изгиба образца на этот угол при нормальной температуре, к изгибающему усилию, затрачиваемому при пониженной температуре. [c.187]

Испытание заключается в определении изменения эластических свойств резин при замораживании, которое характеризуется коэффициентами морозостойкости и возрастания жесткости и остаточной деформацией резины. [c.192]

Морозостойкость образцов тем выше, чем ближе значение коэффициентов морозостойкости и возрастания жесткости к 1, при этом наблюдается наименьшая потеря эластических свойств резин /(м = 1 и Квж = 1 при = 1 я Р = т. е. при полном сохранении эластических свойств образцов. [c.197]

Коэффициент морозостойкости вулканизата при —45 С 0,15—0,20 0,95 0—0,19 0,43 0,10—0,25 0-0,25 [c.234]

Коэффициент морозостойкости при температуре -55 С 0,70 0,44 0,09 [c.60]

Сопротивление раздиру, кгс/слг Коэффициент морозостойкости при —40 [c.109]

Коэффициент температуростойкости при растяжении определяется так же, как и коэффициент морозостойкости, но прн нагревании образца. [c.211]

Бутадиен-стирольные и а-метилстирольные каучуки с небольшим содержанием связанного стирола (а-метилстирола) относятся к высокоэластичным и морозостойким каучукам. Каучук СКМС-Ю имеет сопротивление разрыву 19—22 МПа, относительное удлинение 500—700%, эластичность 40—47 и коэффициент морозостойкости 0,30—0,36 при удлинении 100% и температуре —45°С. Бутадиен-а-метилстирольный каучук СКМС-50 с высоким содержанием связанного а-метилстирола обладает хорошими технологическими свойствами, имеет oпpotивлeниe разрыву 22—28 МПа и относительное удлинение 450—550%. [c.267]

Если в техническом задании нет определенных данных для выбора того или иного значения коэффициента морозостойкости Kg, то могут быть выбраны два. значения отвечающие стандартным значениям (0,1 и 0,5), ограничивающим все практически возможные случаи эксплуатации, когда существенно сохранение вь[сокоэла-стичности материала. Показатели и являются искомыми характеристиками морозостойкости материала. [c.108]

С целью устранения этих недостатков разработан метод определения морозостойкости резин при растяжении на 10%. Метод испы тания заключается в нахождении массы груза, под действием которое го образец растягивается на 10% при комнатной температуре в течение 30 с, и растяжении образца этим же грузом при низкой температуре. По отношению модулей эластичности образца при комнатной и низкой температурах вычисляют коэффициент морозостойкости. Этот метод испьгганий включен в ГОСТ 408-78 в качестве метода Б. По- скольку в процессе испытания точно известны напряжение и дефор- мация образца, измеряемый модуль является реальным и может быть использован при расчете конструкции резиновых деталей. i [c.550]

Прочность прн растяженин, МПа Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, % Эластичность по отскоку, % Сопротивление раздиру, кН/м Коэффициент морозостойкости при —35 °С [c.193]

Коэффициент морозостойкости — отношенне показателей механических свойств, определенных при пониженной температуре, к аналогичным показателям при 23 °С. [c.337]

В заволской практике морозосгойкость резни очень часто характериз так называемым коэффициентов морозостойкости, или морозоустойчивости, ps 1Ым соотношению вепичин деформации при некоторой пониженной температ и комнаткой, напрнмер [c.188]

Для характеристики фнзнко-мехаинческнх свойств резин используются показатели, полученные на основе следующих ГОСТов относительное удлинение при разрыве, остаточное удлинение после разрыва, условное напряжение при заданном удлинении — ГОСТ 270—6 твердость по Шору - ГОСТ 263—53 эластичность по отскоку — ГОСТ 6950—54 сопротивле ние раздиру — ГОСТ 262—53 сопротивление истиранию — ГОСТ 426—66 температура хруП кости — ГОСТ 7912—56 теплообразование при многократных деформациях — ГОСТ 266—53 коэффициент морозостойкости при растяжении — ГОСТ 408—66. Й некоторых случаях дан иые получены на основе норм А5ТМ. [c.211]

chem21.info

Коэффициент - морозостойкость - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Коэффициент - морозостойкость

Cтраница 4

Поскольку деформационные зависимости нагрузка - удлинение криволинейны как при комнатной, так и при отрицательных температурах, очевидно, что коэффициент морозостойкости должен зависеть от величины деформации. Особенно важно знать такую зависимость для области малых эксплуатационных деформаций. [46]

Отклонение от оптимальной влажности на 6 % вызывает снижение прочности при сжатии на 13 5 %, коэффициента водостойкости на 4 5 %, коэффициента морозостойкости на 18 %, а обжиг высушенного до нулевой влажности грунта нарушенной структуры вообще не обеспечивает спекание частиц грунта. Таким образом, вода является необходимым компонентом при термообработке грунтов в СВЧ-поле. [47]

Некоторые резины при высоких нагрузках сохраняют эластичность, несмотря на высокую степень кристалличности сырого каучука, поэтому характеристика низкотемпературных свойств резин, полученных на основе кристаллизующихся каучуков, только по величине коэффициента морозостойкости является недостаточной. [49]

Для практических целей важна не только температурная граница морозостойкости, но и степень сохранения тех или иных свойств при данной низкой температуре по сравнению с этими же свойствами при комнатной температуре - коэффициент морозостойкости. [50]

После термостатирования ( 200 и 250 С в течение 24 ч) уровень упругопрочностных свойств радиационных вулканизатов практически не изменяется, но температура хрупкости повышается до уровня вулканизатов СКФ-26, а величина коэффициента морозостойкости Кв снижается. [52]

Серные вулканизаты каучуков, обработанные кислотами ( наиболее изучены каучуки, обработанные хлористоводородной кислотой) даже ненаполненных смесей имеют высокие механические показатели. Коэффициент морозостойкости при этом не снижается, увеличивается стойкость вулканизатов к действию рас творителей. [53]

Вместе с тем модификация фторсилоксановой резиновой смесью несколько улучшает морозостойкость резин на основе СКФ-260. Если для стандартной резины на основе СКФ-260 без пластификатора коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при температуре - 30 С находится в пределах 0 20 - 0 25, то для резины, пластифицированной фторсилоксановой смесью, он возрастает до 0 38 - 0 42, что позволяет снизить нижний температурный предел ее использования примерно на. [55]

СКВ, СКБМ и СКВ вводят печные ( ПМ-50, ПМ-75), газовую канальную ( ДГ-100), ламповую ( ПМ-15) и другие сажи. Наполненные вулканизаты характера зуются прочностью 13 - 18 МПа, однако эластичность СКВ и особенно его коэффициент морозостойкости находятся на низком уровне. [56]

Морозостойкость пенопластов определяют при циклических испытаниях ( 25 циклов): образцы замораживаются при минус 17 - 20 С и оттаивают при 15 - 18 С. Показателем морозостойкости пенопластов является отношение прочности при 10 % - ном сжатии после испытания к исходной - коэффициент морозостойкости. Одновременно определяют водопоглощение пенопластов после оттаивания. [57]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Коэффициент - морозостойкость - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Коэффициент - морозостойкость

Cтраница 3

Как видно из приведенных в табл. 16 данных, коэффициенты морозостойкости исследованных резин ( кроме № 9) заметно понижаются при увеличении времени из термостатирования; при этом различие в поведении резин из СКД и СКД-3 незначительно. [31]

Коэффициент температуростойкости при растяжении определяется так же, как и коэффициент морозостойкости, но при нагревании образца. [32]

Коэффициент темп ратуростойКЕи - ти при растяжении определяется так же, как н коэффициент морозостойкости, но при на; - реиалии образца. [33]

Если в техническом задании нет определенных данных для выбора того или иного значения коэффициента морозостойкости К, то могут быть выбраны два значения Тк, отвечающие стандартным значениям / С ( 0 1 и 0 5), ограничивающим все практически возможные случаи эксплуатации, когда существенно сохранение высокоэластичности материала. Показатели Т0 г и Т0 ь являются искомыми характеристиками морозостойкости материа ла. [34]

Если в техническом задании нет определенных данных для выбора того или иного значения коэффициента морозостойкости К, то могут быть выбраны два значения Тк, отвечающие стандартным значениям / Св ( 0 1 и 0 5), ограничивающим все практически возможные случаи эксплуатации, когда существенно сохранение высокоэла-стичности материала. Показатели Г01 и Т05 являются искомыми характеристиками морозостойкости материала. [35]

Изменение модуля эластичности при растяжении в низкотемпературной области лежит в основе метода определения коэффициента морозостойкости. [37]

В настоящее время низкотемпературные свойства каучуков оценивают по температуре стеклования Тс и по значениям коэффициентов морозостойкости К3 ( ГОСТ 408 - 66) и восстанавливаемости К, ( ГОСТ 13808 - 68) вулканизатов ва их основе. Накопленный опыт работы показывает неправомерность способа оценки качества исходного каучука по свойствам резин на его основе из-за различия качества применяемых ингредиентов и отклонений в режиме вулканизации образцов. [40]

Ак - константа резины при заданном коэффициенте морозостойкости К; В-константа резины, не зависящая от коэффициента морозостойкости. [41]

Ак - постоянная резины при заданном коэффициенте морозостойкости; В - постоянная резины, зависящая от коэффициента морозостойкости. [42]

В настоящей работе приведены результаты исследования низкотемпературных эластических свойств вулканизатов полисилоксанов, полученные с помощью широко распространенного метода измерения коэффициента морозостойкости К3 ( см. стр. [44]

Страницы: 1 2 3 4