Как построить дом из газобетона своими руками? Как сделать газобетонные блоки своими руками

Как сделать газоблок в домашних условиях?

Зачастую собственников загородных жилищ интересует вопрос автономного изготовления газобетонных блоков, так как это позволит конечно же существенно поэкономить на строительстве, к тому же, данный материал имеет очень хорошие эксплуатационные характеристики. Чтоб посодействовать в данном вопросе, дальше мы тщательно вместе с вами посмотрим , как делаются газобетонные блоки в домашних условиях. Именно сам газобетон относится к классу легких ячеистых бетонов, так как он охватывает в своей структуре поры-ячейки.Как раз благодаря этому он владеет многими положительными свойствами, посреди каких можно отметить:Невысокую теплопроводимость;Хорошую паропроницаемость;Отличные звукоизоляционные характеристики;Небольшой вес и прочее.Не считая того, стоимость этого материала будет намного ниже , чем обычного бетона, что связано с его небольшой прочностью, и, как последствие, это будет наименьшим расходом цемента и других же материалов при таком производстве. Наконец, сориентировавшись как делают газобетонные блоки, можно придти к решению и к выводу, что в домашних условиях можно изготовить только этот материал. Можно сказать то, что при четком соблюдении технологии, и применении высококачественных компонентов, можно заполучить блоки с хорошими характеристиками. До того чем начать изготовление блоков, следует приготовить формы.И х можно приобрести тоесть купить или же сделать своими руками. Для этого пригодятся дощечки с тщательно оструганной одной стороной.

Из данных дощечек нужно собрать древесный пенал, вовнутрь которого будут вставляются такие перемычки. При поддержки таких вставок, внутри пенала уже можно будет делать отсеки. Перемычки можно соорудить из фанеры. Для их фиксации в дощечках делаются пропилы.Как нетрудно догадаться, от объемов ячеек будут зависеть габариты блоков. Когда вы уже определяетесь с объемами ячеек, можно заблаговременно посчитать , насколько газобетонных блоков в 1м3, при необходимости можно будет сделать самому.

rusbetonplus.ru

Как сделать газобетонные блоки своими руками – изюминки

Обычно обладателей загородных домов интересует вопрос независимого изготовления газобетонных блоков, поскольку это разрешит значительно сэкономить на постройке, к тому же, данный материал владеет хорошими эксплуатационными чертями.Дабы оказать помощь в этом вопросе, потом мы детально рассмотрим, как делают газобетонные блоки дома.

Неспециализированные сведения

Газобетон относится к классу легких ячеистых бетонов, поскольку содержит в своей структуре поры-ячейки.

Именно поэтому он владеет многими положительными качествами, среди которых возможно выделить:

• Низкую теплопроводность;
• Хорошую паропроницаемость;
• Хорошие звукоизоляционные свойства;
• Маленький вес и пр.

Помимо этого, цена для того чтобы материала ниже, чем простого бетона, что связано с его маленькой плотностью, и, как следствие, меньшим расходом цемента и других компонентов при изготовлении.

направляться подчернуть, что газобетон не редкость двух типов:

Автоклавный	Технология изготовления автоклавного газобетона содержится в термической обработке материала под давлением в особых печах (автоклавах). Блоки, полученные таким методом, отличаются большой прочностью и долговечностью.Недостатком данной технологии есть невозможность ее реализации дома, поскольку для изготовления блоков требуется дорогостоящее опытное оборудование.
Неавтоклавный	Таковой газобетон затвердевает и набирает прочность в естественных условиях. По прочности и долговечности он уступает автоклавному, но, для маленького строительства и многих других частных потребностей он в полной мере подходит.

Изготовление газобетона

Итак, разобравшись как делают газобетонные блоки, возможно прийти к заключению, что дома окажется изготовить лишь неавтоклавный материал. Нужно заявить, что при правильном соблюдении технологии, и применении качественных компонентов, возможно взять блоки с хорошими чертями.

Процесс изготовления газобетонных блоков своими руками имеет несколько этапов:

• Изготовление бетона в соответствии с определенными пропорциями.
• Заливки форм;
• Выдержке изделия и извлечении из форм.

Оборудование

Изготовление неавтоклавного газобетона, как уже было сказано выше, не требует сложного оборудование, но, некоторый нужный минимум все же имеется:

• Бетоносмеситель–без него не окажется как следует размешать раствор и смешать его с газообразователем.
• Формы – дабы придать изделию верные геометрические размеры.
• Железные струны – необходимы для обрезки излишков раствора с верхней части форм.

Формы

Перед тем как приступить к изготовлению блоков, направляться подготовить формы.Их возможно приобрести или сделать самостоятельно. Для этого пригодятся доски с шепетильно оструганной одной стороной.

Из этих досок нужно собрать деревянный пенал, вовнутрь которого вставляются перемычки. При помощи таких вставок, внутреннее пространство пенала делится на отсеки. Перемычки возможно сделать из фанеры. Для их фиксации в досках выполняются пропилы.

Как несложно додуматься, от размеров ячеек будут зависеть габариты блоков.Определившись с размерами ячеек, возможно заблаговременно подсчитать, сколько газобетонных блоков в 1м3, при необходимости размеры возможно подкорректировать.

Для ускорения процесса изготовления материала, нужно сделать пара форм всех нужных типоразмеров.Предварительно необходимо осуществить расчет газобетонных блоков, в соответствии с которым подготовить оптимальное количество форм.

Совет! Дабы раствор не прилипал к доскам, внутреннюю часть ячеек направляться хорошо смазать отработанным машинным маслом. Данную процедуру нужно делать перед каждой заливкой.

Приготовление раствора

Состав газобетонных блоков достаточно несложный:

• Портландцемент;
• Кварцевый песок;
• Вода;
• Добавки –алюминиевая пудра, известь, сульфат натрия.

Для получения качественной смеси, нужно строго выполнять пропорцию:

Портландцемент (марка зависит от желаемой прочности блоков, но не ниже М400)	100 кг
Кварцевый песок	180 кг
Сульфат натрия	0,5 кг
Каустик	1,5 кг
Алюминиевая пудра	0,4 кг
Вода	Около 60 л

Инструкция по приготовлению раствора выглядит следующим образом:

• Прежде всего смешивается цемент и песок.
• Потом в состав добавляется вода, и смесь шепетильно перемешивается.
• Неспешно в раствор добавляются другие компоненты и хорошо перемешиваются.
• В последнюю очередь засыпается алюминиевая пудра.

Нужно заявить, что этап изготовление раствора есть наиболее важным, поскольку подгадать успешные пропорции весьма сложно, и сделать это возможно только умелым методом. Пропорции сильно зависят от качества песка, марки цемента и остальных компонентов. Кроме того вода воздействует на ход химической реакции, которая происходит при добавлении газообразователя.

Обратите внимание! Соединение натрия возможно не использовать. Данный компонент помогает для ускорения процесса застывания состава.

Исходя из этого не существует какой-то конкретной советы по изготовлению газобетона дома.

Заливка

Заливка форм есть достаточно несложным процессом, но, требующим определенной аккуратности и внимательности. Заполнять формы направляться до половины, по окончании чего, в следствии химической реакции, состав начнет подниматься.

Повышение в объеме происходит в большинстве случаев в течение 5 – 8 мин.. Время реакции зависит от температуры воздуха. Спустя некоторое время начнется обратный процесс, т.е. масса мало опустится.

В то время, когда положение массы стабилизируется, верхнюю бугристую часть направляться обрезать при помощи железной струны. После этого состав должен выдержаться до отвердения цементного изделия, на это в большинстве случаев уходит 20-24 часа.Спустя данный временной отрезок, блоки нужно извлечь из форм и поставить на ровное место до полного затвердевания.

Обратите внимание! При изготовлении пенобетонных блоков направляться позаботиться, дабы в помещении отсутствовали сквозняки.

По окончании успешного исполнения первой партии блоков, направляться выполнить расчет количества газобетонных блоков, нужного для постройки. Затем процедуру следует в точности повторить.Вот и все основные нюансы изготовления газобетонных блоков, ознакомившись с которыми, возможно самостоятельно обеспечить строительство нужным строительным материалом.

Вывод

Как мы узнали, самостоятельно изготовить неавтоклавный газобетон совсем несложно. Самое основное в разрешённой операции – подобрать оптимальные пропорции компонентов. Помимо этого, нужно будет потратить некоторое силы и время на изготовление форм, но, все эти затраты будут оправданы экономией денежных средств при постройке.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

blog-oremonte.ru

Как сделать газобетонные блоки своими руками

Блоки из газобетона относятся к тем популярным строительным материалам, которые ценятся за прекрасные свойства и надежное качество. В настоящее время газобетонные блоки можно сделать своими руками. При этом, стоимость строительства будет на порядок дешевле, а производство блоков достаточно простое. Изготовить блоки в объеме, необходимом для строительства небольшого жилого дома, вполне реально.

Немного истории

Технология производства газобетона была изобретена еще в начале XX века в Швеции. С тех пор газобетонные блоки стали применяться в строительстве. Однако, не так часто, как теперь. Активно использовать газобетонные блоки стали только в последнее десятилетие. Сначала их изготовлением занимались исключительно промышленные предприятия. А сейчас любому строителю по силам сделать блоки из этого материала самому.

Способы производства газобетона

Процесс изготовления газобетонных блоков нетрудный. Однако, учтите, что из-за их большого веса (примерно 650 кг.) потребуется участие, как минимум, двух человек.Существуют два способа производства блоков:

1. первый способ — «автоклавный». Он применим лишь в заводских условиях, поскольку в этом случае происходит спекание блоков при помощи специального оборудования.
2. второй способ заключается в том, что раствор, залитый в форму нужного размера, затвердевает естественным путем. Именно этот способ можно применять при самостоятельном изготовлении газобетонных блоков.

Компоненты газобетона

Для изготовления блоков вам понадобятся:

1. песок (карьерный, речной), который должен быть мелким (до 2 мм.) и обязательно чистым, без мусора. На 1 кубометр смеси его потребуется – 250-350 кг.
2. цемент (лучше взять марку М500D0 или М400D0). На 1 кубометр смеси его потребуется – 260-320 кг.
3. вода, которая также должна быть чистая, лучше питьевая. На 1 кубометр смеси ее потребуется – 250-300 л.
4. алюминиевая пудра. Она вступает в реакцию с водой, после чего начинается процесс газообразования. Смесь пенится, а внутри состава формируются пузырьки. На 1 кубометр смеси ее потребуется – 0,5-0,7 кг.
5. смазка, которой обрабатывают формы перед заливкой. Потребность масла примерно составляет 0,3-0,5 кг.

Необходимое оборудование

При производстве блоков требуются следующие приспособления:

1. контейнеры, необходимые для заливки состава
2. металлический прут, с помощью которого удаляют лишний раствор
3. бетономешалка (при этом обратите внимание, что выгодно арендовать установку, которая работает автоматически: сама определяет количество ингредиентов, сама перемешивает состав).

Этапы производства газобетона

Далее подробно рассмотрим технологию изготовления блоков, которая состоит из следующих этапов:

• 1 этап — подготовка всех ингредиентов и сухое перемешивание. Нужно тщательно рассчитать правильные пропорции всех входящих в состав газобетона компонентов (о них подробно рассказано выше).
• 2 этап — добавление воды и перемешивание состава. Хороший замес в последствие определит качество готового изделия. После добавления воды начнется вспенивание (газообразование), что придаст бетону нужную пористость.
• 3 этап – заливка смеси в специально предназначенные для этого контейнеры, которые рекомендуем брать сразу нужной формы, чтобы в последствие не разрезать блок. При этом наполнение контейнера проводится только до половины, поскольку в результате газообразования смесь значительно увеличится и заполнит всю форму.
• 4 этап – через 6 часов после заливки нужно выровнять поверхность, убрав лишний объем смеси металлической струной (прутом).
• 5 этап – сушка в течение 12 часов в контейнерах. Потом блоки вынимают и держат примерно двое суток на ровной площадке. Полный цикл выдержки блоков составляет 28 дней. После этого они готовы к работе.

Итак, если вы планируете частное строительство, то вполне можете самостоятельно справиться с изготовлением газобетонных блоков. Этот прочный материал с прекрасными теплоизоляционными свойствами отлично пойдет для сооружения стен вашего дома.

stroi-remontirui.ru

Дом из газоблоков своими руками

Половина частных домов строится из популярных и традиционных каменных материалов. Теплые, надежные и недорогие дома, построенные из газобетонных блоков, занимают в этом ряду всего 15%. В данной статье мы рассмотрим как построить дом из газоблоков своими руками.

Достоинства и недостатки

Преимущества газоблоков

Дом из газоблока, обойдется значительно дешевле, чем кирпичная постройка. Но это не главное преимущество блоков, они отлично соответствуют современным запросам по сохранению тепла.

Из-за постоянного роста цен на энергоносители застройщики стали все чаще применять энергосберегающие технологии, обращать особое внимание на финансовые расходы на обогрев помещения.

Дом, построенный из газоблоков, теплый и вследствие своей характеристики, не нуждается в дополнительном утеплении.

Отличительные преимущества

Характеристики газобетона

1. Выдержанные геометрические размеры являются гарантией возведения ровных стен и экономии финансовых средств на отделку. При кладке вы можете использовать специальный клей, расстояние между блоками при этом будет соответствовать минимальным допустимым значениям, а это мешает появлению мостиков холода и значительно уменьшает время строительства постройки.
2. Газоблоки имеют теплофизические характеристики, превосходящие не только кирпич, но и бетон, деревянный брус.
3. Здоровый микроклимат в доме из газоблоков обеспечивается его отличной теплоизоляцией и высокой воздухо- и паропроницаемостью.
4. Блоки из газобетона имеют небольшой собственный вес и поэтому нагрузка дома на фундамент невелика – это избавит вас от возведения сложных дорогостоящих оснований.
5. Газобетонные блоки огнестойки, экологически чистые. Кроме того, блоки легко обрабатываются простыми инструментами, это позволит вам легко сделать любые неординарные архитектурные детали.

Армирование дома Обратите внимание! Газоблоки отличаются высокой абсорбирующей способностью.

К недостаткам можно отнести ограничения при кладке стен — 75% предел показателя влажности. Стены цоколя, подвальных помещений не рекомендуется строить из газоблоков.

Чертеж дома из газоблоков

Блоки из газобетона — идеальное решение при строительстве загородного дома. При строительстве блочного дома вы должны соблюдать все предусмотренные стандарты. Первым делом проведите изыскания грунта, определите уровень залегания подземных вод. Если хотите сэкономить на индивидуальном архитектурном проекте, то приобретите готовые чертежи и привяжите их к местности своего земельного участка.

Этапы работ

Строительство из газоблоков

1. Подготавливаете стройплощадку: проводите временное электроснабжение, определяете места складирования, занимаетесь земляными работами.
2. Выполняете работы нулевого цикла: закладываете фундамент, строите подземную часть, прокладываете и монтируете трубопровод, кабельные сети.
3. Основной цикл включает работы по возведению из газоблоков стен, колонн, монолитных конструкций, перекрытий между этажами. Монтируете лестницы, трубы, оконные и дверные проемы.
4. Отделываете дом снаружи и внутри, монтируете кровлю.

В это же время вы производите электромонтажные работы, прокладываете в доме систему отопления, канализации. Отделываете потолок, настилаете полы, делаете финишную покраску, монтируете двери, окна.

Инструменты и материалы

Инструменты для строительства из газобетона

Кладку стен из газоблоков рекомендуется делать раствором М50. Шов делайте в 12 мм. Этот показатель можете уменьшить, но увеличивать не рекомендуется, это приведет к уменьшению теплотехнических характеристик.

Обратите внимание! При строительстве газоблочного дома особо нужно заботиться о гидроизоляции. Для этого на готовый фундамент наносите мастику, на нее сверху стелите 2 слоя рубероида. Это убережет стены из газобетона от намокания. Фундамент для дома из газобетона

Для выполнения качественной постройки дома из газобетона вам понадобятся следующие инструменты;

1. Молоток, долото, штроборез.
2. Ручная ножовка, электрическая ленточная или дисковая пила.
3. Ручной рубанок.
4. Различные сверла.
5. Дрель.
6. Строительный уровень, уголок, киянка, шаблон.

Укладка стен из газобетона

Возведение стен из газоблоков

Стены дома из газоблоков по типу кладки бывают 1-2-3-слойными. Внутренние несущие стены выполняются с перевязкой вертикальных швов, наружные – со смещением вертикальных швов. Если вы решили сделать внешнюю отделку керамическим или силикатным кирпичом, то запомните: его следует крепить с помощью арматурной сетки, скоб из металла. Они должны быть покрыты антикоррозийным слоем.

Проемы окон и дверей хорошо утеплите, для этого можете использовать минеральную вату или пенополистирол.

При правильном выполнении строительных стандартов и рекомендаций вы построите красивый, теплый и надежный дом из газоблоков, который прослужит вам долгое время без дополнительных финансовых затрат на его эксплуатацию.

Расчет количества газоблоков

Газоблок имеет стандартный размер 200 х 300 х 600 мм. Посмотрите, как рассчитать газоблоки на дом. Для примера возьмем дом 10х10 и высотой в 3м.

1. Будем считать, что толщина дома 300 мм.
2. Периметр наружных стен равен 4 х10 = 40м.
3. S стен равна — произведению длины стены на ее высоту; 40 х3 120 м².
4. Из полученной площади вычтите площадь оконных и дверных проемов, пусть это будет 10 м². 120 м² — 10 м² = 110 м².
5. Площадь одного блока равняется 0,12 м². На 1 м² получается 8, 33 шт. 1: 0,12 = 8,33 шт.
6. На весь ваш дом понадобится 110 м² : 0,12 = 916, 3 шт. На ваш дом из газобетона пойдет 917 штук.
7. Если вы приобретаете газоблоки кубами. Высчитываете объем одного блока: 0, 2 х 0, 3 х 0, 6 = 0,036 м³. 917 х 0,036 = 33 м³.

Обратите внимание! Вам надо учитывать, что любой материал надо приобретать с небольшим запасом. Возможно, конструкция крыши, потребует добавления газоблоков на фронтоны.

Также рассчитывается количество блоков для внутренних стен и различных перегородок.

Советуем прочитать:

stroysvoimirukami.ru

Дом из газобетона своими руками

Приступая к возведению дома собственными силами, многие ориентируются на материалы не только качественные, но и доступные в цене. Символом надежности выступает кирпич, однако он является довольно дорогим строительным материалом. Поэтому люди строят дом из газобетона своими руками.

Достоинства и недостатки газобетона

Как и любой строительный материал, газобетон обладает не только рядом преимуществ, но и некоторыми недостатками.

• Газобетон является одним из качественных и надежных строительных материалов.
• При правильной эксплуатации здание, построенное из газобетона, может прослужить от 30 лет и больше.
• Большие размеры блоков по сравнению с кирпичом значительно ускоряют строительные работы.
• Ровные края деталей позволяют не замешивать порции бетонного раствора, а использовать специальный клей.
• Относительная дешевизна строительного материала.

К минусам можно отнести:

• Использование извести в качестве примеси.
• Данный строительный материал требователен как в внешней, так и к внутренней отделке.
• Чтобы прикрепить на стену из газобетона какие-либо предметы, требуются специальные крепления.

Обратите внимание! Газобетон обладает высокой впитываемостью, поэтому гидроизоляция – необходимое условие возведения здания из этого строительного материала.

Этапы возведения здания из газобетона

Разметка фундамента

Дом из газобетона строится в несколько этапов:

Предварительный этап. Любое строительство начинается с подготовки. На этом этапе проводится поиск подходящего места на участке для возведения дома. Кроме того, нужно просчитать количество блоков газобетона, необходимых для строительных работ. Зная количество будущих стен, можно подсчитать их периметр и умножить на высоту будущего строения. Общую площадь стен нужно умножить на толщину одного блока – 0,3 м. Это позволит получить объем необходимого количества газобетона. В расчетах необходимо учитывать не только внешние, но и внутренние перегородки.

После приобретения всех необходимых строительных материалов можно приступать к работам. Вначале обустраивается фундамент. Его вид зависит от типа грунта. После обустройства фундамента проводится его гидроизоляция, а также оформляется цокольная часть дома.

Особенности нанесения клея на газоблок

Во время кладки газобетонных блоков необходимо тщательно заделывать все швы и возникающие щели. При наличии хотя бы одной потеря тепла дома будет значительной. Таким образом, нужно наносить клей для газоблоков на все поверхности строительных элементов. Благодаря идеальной форме блоков класть их довольно легко, однако нужно тщательно следить за ровностью рядов. Ее можно обеспечить с помощью заранее натянутой веревки. Если же отдельный блок выбивается из ровного ряда, следует воспользоваться киянкой для постановки строительного элемента на место.

Во время укладки блоков возникает ситуация, когда необходимо использовать только часть газобетонного блока. С помощью электропилы блок распиливается по разметке. Специальной теркой распил приводится в гладкое состояние.

После завершения кладки на необходимую высоту выполняется теплоизоляция и отделка фасада здания. Окончание работ снаружи автоматически означает возможность приступить к работам по внутренней отделке дома.

Требующиеся инструменты и материалы

• Газобетонные блоки, специальный клей;
• Цемент, песок, гравий, арматура и при необходимости бетонные блоки – для возведения фундамента;
• Шпатель, электрическая пила и рубанок для газобетона;
• Кельма (лопатка) для газобетона;
• Полиэтиленовая пленка.

Рекомендации по укладке газобетонных блоков

Армированные пояса

Построить дом из газобетона не так трудно, если знать, на что именно следует обратить внимание.

• Перед укладкой первого ряда газобетонных блоков нужно нанести бетонный раствор на поверхность, тщательно разровнять его шпателем и только потом наносить клей для газобетона. Слой клея должен быть не менее 3 мм.
• После окончания укладки каждого ряда необходимо проверять отсутствие возможных уклонов с помощью строительного уровня.
• Каждый ряд после укладки необходимо выровнять рубанком для газобетона и зачистить поверхность от мусора.
• Кладка будет надежнее, если начинать ее с углов. Кроме того, для большей прочности после первого и каждого четвертого ряда необходимо обустраивать армированные «пояса».
• Каждый ряд должен иметь смещение относительно блоков предыдущего ряда.
• Во время перерывов в строительных работах необходимо накрывать блоки из газобетона полиэтиленовой пленкой – во избежание намокания газобетонных блоков, ведь они отлично впитывают влагу.
• Клей наносится на блоки газобетона с помощью кельмы, и ею же удаляются его излишки.

Рекомендуем прочитать:

Видео

Посмотрите видеоролик об особенностях строительства газобетонного дома. Мастер-любитель расскажет о возможных ошибках в строительстве:

Фото

Подушка под фундамент Уложены блоки ФБС Опалубка для армопояса Оформляются отверстия для канализации и воды Кладка стен из газоблоков Уложены бетонные перекрытия с предварительной заливкой армопояса Гидроизоляция фундамента битумом Наплавляемая гидроизоляция Утепление цоколя Укрепление арматурой оконных проемов Установка оконных перемычек Опорные подушки под балку Укладка плит Отверстия для кухонной вентиляции Арматурный каркас Заливка арматурного каркаса Крепления для мауэрлата Мауэрлат Крепление стропил Каркас крыши Общий вид каркаса крыши Обмер крыши Укладка изоляции Кровля из черепицы

stroysvoimirukami.ru

Дом из газобетона своими руками

Прежде чем узнать, как построить дом из газобетона своими руками давайте поговорим о самом газобетоне, его свойствах и характеристиках.

Газобетон — строительный материал, который является одной из разновидностей ячеистого бетона. Данный материал представляет собой искусственный камень, по всему объему которого равномерно распределены сферические поры, имеющие размер 1-3 мм и не сообщающиеся друг с другом. На вид газобетон напоминает каменную пену.

При производстве газобетона используется кварцевый песок, цемент и различные специальные газообразователи. Также, при изготовлении газобетона, в состав смеси может добавляться известь, гипс или промышленные отходы, среди которых можно выделить шлак и золу.

В смеси, замешанной на воде, газообразование происходит благодаря взаимодействию газообразователя, в качестве которого может выступать мелкодисперсный металлический алюминий, и известкового или щелочного цементного раствора. Результатом такой химической реакции является газообразный водород, который вспенивает алюминаты кальция и цементный раствор.

При замешивании раствора не очень удобно использовать пылевидный алюминий, так как он очень сильно пылит. По этой причине в роли специализированного газообразователя чаще выступают алюминиевые суспензии и пасты.

Производство газобетона происходит по следующему циклу. Все сухие ингредиенты перемешиваются, затем смешиваются с водой и после этого раствор заливается в форму, где происходит реакция газообразователя и гидроксида кальция, при которой выделяется водород, вспучивающий смесь. Вспучиваясь как тесто, смесь увеличивается в объеме. После того, как цементный раствор немного схватится, монолит извлекается из формы и разрезается на заготовки панелей, плит и блоков. Далее все заготовки обрабатывают в автоклаве водяным паром для того, чтобы придать им окончательную прочность, или же сушат в сушильных камерах. Газобетон можно разделить по технологии окончательной обработки на неавтоклавный и автоклавный.

Преимущества газоблоков

Для начала необходимо отметить уникальные свойства ячеистого бетона, который объединил в себе лучшие свойства дерева и камня.

Изделия из газобетона обладают рядом преимуществ, среди которых можно выделить:

1. Дома, построенные из газобетона, обходятся примерно на треть дешевле, чем дома из камня или кирпича. Это становится возможным благодаря тому, что газоблоки имеют меньшую цену, а такие характеристики газоблоков, как размер, форма и вес, позволяют существенно экономить на расходных материалах. К примеру, уменьшается нагрузка на фундамент, благодаря небольшому весу газобетонных стен, что позволяет сэкономить уже на этапе закладывания основания дома. Также, при возведении стен дома, вы сможете значительно сэкономить на небольшом расходе строительного раствора, а в процессе облицовки дома вам не потребуется производить оштукатуривание, которое является затратным и довольно трудоемким процессом.
2. Изделия из газобетона обладают высокими теплоизоляционными показателями. Газобетон примерно на 85-90% состоит из воздуха, благодаря чему он является отличным теплоизоляционным материалом. Применение при строительстве газоблоков позволит значительно экономить на отогреве дома и полностью отказаться от использования вспомогательной теплоизоляции.
3. Пожаробезопасность и звукоизоляция. Газобетонные блоки являются одними из лидеров по звукоизоляционным показателям и огнестойкости. Данный строительный материал сам по себе является негорючим и способен препятствовать распространению огня. Благодаря отличным звукоизоляционным характеристикам газобетонные блоки можно с успехом применять при строительстве в урбанизированных мегаполисах. Газоблоки уже давно стали одним из главных конструкционно-композитных материалов при возведении жилых домов.
4. Экологичность и паропроницаемость. Изделия из газобетона могут, как и дерево, дышать, благодаря чему в доме не будет скапливаться влага. Но при этом газоблоки в отличие от дерева обладают более продолжительным сроком эксплуатации, не горят и не гниют, а также обеспечивают помещения дома свежим воздухом. Нужно отметить, что по экологическим свойствам газобетонные изделия можно поставить с деревянными конструкциями в один ряд.
5. Точность геометрии. Благодаря высокой точности газобетонных изделий, можно возводить очень ровные стены, что в свою очередь существенно облегчает труд строителей.

Недостатки газоблоков

Как и у любого другого строительного материала, у газоблоков есть и недостатки:

1. Малая прочность на сжатие. Исходя из практики использования газоблоков, со временем некоторые блоки могут покрыться трещинами, которые будут идти по самим блокам, а не по швам кладки. В принципе данный факт никак не отражается на прочности дома, но никто не сможет сказать, что станет с блоками через несколько лет. Помимо этого при устройстве перегородок из газоблоков с армированием кладки, на некоторых перегородках могут появиться вертикальные трещины, пересекающие несколько блоков, что скажется как минимум на эстетике стен.
2. Высокая поглощаемость воды. Данная особенность газоблоков способна значительно осложнить проведение отделочных работ, так как поглощение воды из шпаклевки, нанесенной на стену, может в результате привести к тому, что она не будет держаться на поверхности стены. Для снижения водопоглощаемости стен необходимо покрыть их любой проникающей грунтовкой, желательно в два слоя.
3. Хрупкость газобетонных блоков. Газоблоки являются довольно хрупким материалом. Часто возникают такие ситуации, когда на них появляются трещины.
4. В газобетонных блоках очень плохо удерживаются различные виды крепежа, так как изделия из газобетона не обладают высокой прочностью. Поэтому при установке оконных и дверных блоков, они держатся не на монтажных анкерах, а на монтажной пене. Зато саморезы очень хорошо держатся в газобетонной стене, но при этом со временем они могут окислиться и потребовать замены.

Какие блоки для каких конструкций применяются?

1. Ограждения и перегородки. Газоблоки, предназначенные для этих нужд, весят меньше блоков, которые используются для несущих стен. Ширина блока может варьироваться от 5 до 24 см, а боковые грани часто выполняются в пазогребневой форме. Блоки, имеющие ширину больше 24 см, не оборудуются захватами, из-за чего их сложнее переносить.

2. Однослойные наружные стены. Для таких стен лучше всего подходят полнотелые блоки, имеющие плотность D350, D400 или D500 и ширину от 30 до 48 см. Высота таких блоков может быть 20 или 25 см, а длина — 59,9, 60 или 62,5 см. Очень часто на таких блоках можно встретить пазогребневую структуру торцевых сторон, которые являются более узкими. Благодаря этому в процессе кладки с использованием клеевого раствора их можно легко стыковать без вертикальных швов. Из таких блоков можно возводить стены, имеющие сопротивление теплопередаче равное 2,67-3,31, что вполне соответствует имеющимся нормативам.

3. Внутренние несущие стены, а также трехслойные и двухслойные наружные стены могут возводиться из блоков, чья толщина составляет 20 — 36,5 см. При использовании для возведения стен блоки без пазогребневой структуры, кладка будет выполняться с вертикальными швами, а используя блоки с пазогребневыми торцами, можно осуществлять кладку без вертикальных швов. Такие стены необходимо утеплять минеральной ватой или пенополистиролом.

4. Для перемычек можно использовать лотковые блоки, имеющие U-образное сечение. Такие блоки имеют класс плотности D400-D500, длину 49,9-59,9 см, ширину 17,5-40 см и высоту 19,9-24,9 см. Данные блоки уже готовы для заполнения бетоном и армирования, они используются для обшивки перемычек и в качестве опалубки. Благодаря этим блокам стены приобретут однородность, что уменьшит риск появления трещин и облегчит штукатурку.

Используя данные блоки в однослойных стенах, необходимо уложить слой теплоизоляции толщиной около 4 см в местах установки арматуры. Перед тем, как заполнять блоки бетоном, следует обязательно установить их на опору, выполненную из досок, таким образом, чтобы глубина опирания на стену составляла примерно 20-25 см. Помимо этого данные блоки могут быть использованы как опалубка для столбов, которыми укрепляются мансардные аттиковые стены.

Фундамент для газобетонного дома

Строить дом из газобетона своими руками нужно начинать из фундамента. Часто можно услышать, что благодаря небольшому весу газобетонных блоков, можно сэкономить на фундаменте. Но также существует теория, что возводить дом из газобетонных блоков можно только в том случае, если есть цоколь, выполненный из обычного плотного бетона, что значительно увеличивает расходы. Но на самом деле оба этих утверждения не верны. Точно лишь одно — фундамент можно считать надежным, если он может гарантировать целостность всего сооружения. Да, нагрузка на грунт, которую создает небольшое газобетонное здание, не столь велика, но нельзя из-за этого недооценивать роль фундамента. Возводить фундамент из обычного газобетона нельзя, так как для фундамента нужно использовать более прочный материал.

Специалисты считают, что лучшим основанием для газобетонного дома является железобетонная плита, которая способна обеспечить равномерное распределение нагрузки, что в свою очередь минимизирует усадочные деформации. Но на практике чаще всего для возведения домов из газобетона используются монолитные фундаменты ленточного типа или комбинированные — столбчатые, имеющие монолитный пояс из железобетона. Данные виды фундаментов полностью удовлетворяют всем требованиям.

Железобетонная плита

Данный тип фундамента располагается под всей площадью здания, включая в том числе даже отмостку. Двойной слой арматурной сетки придает ему достаточную прочность. В этом случае нагрузка на грунт будет минимальной, благодаря тому, что железобетонная плита имеет большую площадь. К тому же на монолитную плиту не оказывает воздействия промерзание и последующее оттаивание грунта, так как плита движется синхронно с грунтом, обеспечивая этим самым целостность всего сооружения.

Согласно расчетам оптимальная толщина монолитной фундаментной плиты должна составлять около 40 см, причем 10 см плиты должны приходиться на подземную часть, а 30 см — на надземную. Такой вид фундамента не нужно заглублять на глубину промерзания, но при этом не стоит забывать о дренаже на прилегающем участке. Также, на тонкую бетонную прослойку (подбетонку) следует уложить гидроизоляцию в два слоя. Затем необходимо уложить арматуру и залить все это бетоном, чтобы в итоге у вас получилась фундаментная плита. Когда бетон затвердеет, нужно будет подготовить для будущей опалубки цельный арматурный каркас, который должен охватывать отмостку. Между прутьями должно быть расстояние не более 30 см. Опалубку следует жестко закрепить, используя для этого выравнивающие балки, домкраты и стяжные болты. Внутри стенки опалубки необходимо заранее выстелить рубероидом или толстой полиэтиленовой пленкой. Это нужно для того, чтобы бетон не вытекал наружу.

Укладывать бетонную массу нужно слоями по 15 см. Каждый слой необходимо трамбовать штыкованием, используя штыковую лопату, и выравнивать совковой лопатой. Штыкование помогает равномерно распределить бетонную смесь и выгнать из нее все воздушные пузырьки. Также, для этой же цели, нужно будет простучать опалубку с наружной стороны. Не рекомендуется делать между слоями длительные временные промежутки, так как армированный фундамент, в отличие от простого, не укрепленного арматурой, следует бетонировать в один прием. После того, как бетон станет достаточно прочным, можно будет снять опалубку и после этого выполнить обратную засыпку грунтом. Теперь ваш фундамент готов.

Монолитный ленточный фундамент

Монолитная железобетонная конструкция, которая образует замкнутый контур, должна обеспечивать устойчивость сооружения. Для сооружения ленточного мелкозаглубленного фундамента, нужно по периметру всего будущего здания вырыть траншею глубиной около полуметра. На дне траншеи необходимо устроить песчаную подушку, чья толщина должна быть примерно 0,4-0,5 м, и тщательно ее уплотнить. Данная подушка нужна для предотвращения замерзания и отвода грунтовых вод. После этого необходимо соорудить опалубку, в которой должна быть уложена и связана между собой арматура. Далее можно приступать к заливке бетонной смеси.

Мелкозаглубленный фундамент можно заливать только в теплое время года, когда грунт полностью оттает. Если есть необходимость выполнять данные работы в холодное время года, то нужно выполнять заливку непрерывно и использовать специальные добавки. При другом способе заливки необходимо утеплять опалубку и прогревать бетон в процессе застывания. Выполнять обогрев бетона можно при помощи калориферов и тепловых пушек.

Благодаря тому, что газобетон является строительным материалом с малым весом, при возведении зданий из данного материала, можно использовать ленточный мелкозаглубленный фундамент, имеющий глубину заглубления примерно 0,5 м. Если по проекту дома предполагается наличие цокольного этажа, подвала или гаража, то необходимо сооружать заглубленный ленточный фундамент.

Монолитный столбчатый фундамент

Данный вид фундамента представляет собой столбы, которые устанавливаются там, где имеется высокая нагрузка, на пересечении стен и обязательно по углам здания. Также нужно помнить, что между столбами не должно быть расстояние свыше 2,5 м. Такие столбы чаще всего сооружают из железобетона, бетона, кирпича и камня (бута). Для сооружения какого-нибудь временного строения можно использовать столбы, выполненные из металлических труб, подверженных коррозии. Такой фундамент должен закладываться на глубину 1,2-1,5 м, то есть немного глубже промерзания грунта. При установке нужно следить за тем, чтобы столбы устанавливались строго вертикально.

Столбчатый фундамент считается самым экономичным, но его нельзя использовать для возведения зданий на рыхлых почвах и грунтах, склонных к оползанию. Также не допускается его использование там, где есть значительные перепады высоты. Если дом из газобетона будет иметь подвал, цокольный этаж или гараж, то и здесь данный фундамент будет неуместен.

Не важно какой вид фундамента вы будете использовать для возведения дома из газобетона своими руками, в любом случае обязательно нужно делать гидроизоляцию, так как газобетон является гигроскопичным материалом, который очень хорошо впитывает влагу, а это может стать причиной сокращения срока службы здания. При строительстве цокольного этажа или подвала, необходимо обязательно делать гидроизоляцию и утеплять стены. В этом случае можно использовать газобетонные блоки, имеющие плотность не менее 700 кг на м.куб., делая при этом обвязку арматурой для повышения прочности.

Кладка газобетонных стен

Для того, чтобы осуществить правильную кладку стен из газобетонных блоков, необходимо приобрести следующие инструменты:

• терку, имеющую крупнозернистую шкурку;
• грубую терку, имеющую металлические зубцы;
• угольник, чтобы резать под прямым углом;
• лопатку для миксера;
• ручной штроборез;
• резиновый молоток;
• пилу, имеющую твердосплавные зубья;
• специальные ковшики, предназначенные для нанесения раствора.

Начинать кладку газоблоков рекомендуется с углов дома, продвигаясь далее по всему периметру рядами. Для начала необходимо сделать гидроизоляцию в виде 1-2 слоев рубероида, уложенных на фундамент, а уже затем укладывать первый ряд, все блоки которого следует укладывать на цементно-песчаный раствор в пропорции 3:1, чья толщина не должна превышать 3 см. Старайтесь уделять укладке первого ряда максимальное внимание, так как если вы при кладке сделаете ровную горизонтальную поверхность, то этим сможете максимально облегчить себе последующую укладку оставшихся рядов. После того, как будет уложен первый ряд, нужно будет удалить все неровности при помощи шлифовальной доски или рубанка. С самого начала тщательно следите за высотой рядов при помощи лазерных координаторов, вертикального и горизонтального уровней или натянутого шнура-причалки.

Если в первом ряду останется зазор, который окажется меньше длины одного блока, то придется прямо по месту заняться изготовлением доборного блока. Перед тем, как устанавливать доборный блок в кладку, необходимо целиком промазать клеем все его торцевые поверхности. Установку каждого блока обязательно следует контролировать с помощью шнура-причалки и уровня, а корректировку положения блока можно проводить с помощью резиновой киянки.

После укладки каждого последующего ряда, необходимо выравнивать поверхность кладки при помощи терки. Следите за тем, чтобы между соседними блоками не было перепадов уровня, так как в будущем из-за этого в кладке могут образоваться локальные вертикальные трещины в тех местах, где будет концентрация напряжения. Пыль, образовавшуюся в процессе выполнения работ, нужно стряхивать щеткой.

Все блоки перед укладкой следует тщательно очищать от грязи и пыли, а зимой от наледи и снега. Блоки, у которых будут отбитые углы или кромки, нужно отложить в сторону. Потом эти блоки можно будет подвергнуть механической обработке каким-нибудь инструментом (рубанком, снимающим фаски, пилой или ручной ножовкой) и использовать в дальнейшем во внутренних стенах или при кладке простенков.

Приготовление клея

При изготовлении газобетонных блоков выдерживается геометрическая точность +/-1,5-2 мм. Кладку следует производить с помощью клеевого раствора, в основе которого лежит сухая смесь, состоящая из цемента, песка, гидрофобной, пластифицирующей и водоудерживающей добавок. Шов должен иметь толщину не более 2-5 мм. Также, кладка может производиться и на легком растворе, с толщиной швов около 8-10 мм.

Помимо этого кладку можно делать и на цементно-песчаном растворе. В этом случае толщина горизонтального шва должна быть в среднем 12 мм (от 10 до 15 мм), а толщина вертикальных швов должна составлять в среднем 10 мм (от 8 до 15 мм). Помните, что использование кладочных растворов приводит к уменьшению сопротивления теплопередачи стен. Если кладочные работы будут производиться в сухую погоду, блоки перед укладкой необходимо предварительно увлажнять.

Раствор, который будет использоваться для кладки стен, необходимо готовить прямо на месте из вяжущего заполнителя и различных добавок или из сухих смесей заводского производства. Готовить клеевой раствор нужно в соответствии с инструкцией, которая напечатана на мешке, а строительный раствор готовится по инструкции СН290.

Возьмите небольшую емкость (пластмассовое ведро будет лучшим вариантом) и залейте в нее необходимое количество воды. Затем, постоянно помешивая, нужно добавить сухую смесь. Спустя пять минут после затворения, раствор нужно будет снова перемешать. В процессе выполнения работ раствор нужно периодически перемешивать, чтобы его консистенция оставалась однородной. В холодную погоду необходимо использовать противоморозные добавки для клеевой смеси.

Укладка на клей последующих рядов

Готовый клей (раствор) нужно выгрузить в какую-нибудь бадью и при помощи специальной емкости (совка или кельмы) распределить по всей длине стены, производя выравнивание постели зубчатой кромкой кельмы. Далее блок опускается сверху на клей (раствор), но при этом нельзя допускать более 5 мм горизонтальной подвижки. Весь клей, который выдавится, нужно сразу же собрать скребком до того момента, как он схватится. Рихтовать блоки следует подбивкой резиновым молотком или покачиванием. Следите за тем, чтобы все швы были полностью заполнены клеем.

Не забывайте соблюдать при кладке правила перевязки, то есть вертикальные швы следующего ряда необходимо располагать с небольшим смещением — около 8-12 см.

Для того, чтобы произвести кладочные работы качественно, рекомендуется использовать различные приспособления, которые могут облегчить работу. К примеру, по углам здания можно установить деревянные рейки-порядовки. Для этого нужно установить вертикальные рейки так, чтобы они четко обозначали углы кладки. Затем на них нужно будет нанести риски, которые будут соответствовать высоте рядов и натянуть между рейками шнур-причалку.

При выполнении кладки необходимо заранее определиться с тем, что вы будете делать при кладке с торцевой пазогребневой поверхностью. Если вы планируете оштукатуривать стены с обеих сторон, то в этом случае вертикальный шов нужно выполнять без заполнения клеем, то есть насухо, так как это повысит теплотехническую однородность кладки. А в том случае, если хотя бы с одной стороны не будет мокрой отделки, необходимо хотя бы частично заполнить вертикальные швы, чтобы кладка не продувалась.

Каждый последующий блок нужно устанавливать на клей и затем выравнивать по шнуру-причалке. Установленный блок нужно обязательно выравнивать при помощи киянки. Когда ряд кладки будет подходить к концу, вам потребуется доборный блок, размер которого легко определить замером прямо на месте. После выпиливания доборный блок нужно промазать с двух сторон клеем и установить на место.

Залог прочности здания — укладка с армированием

Армирование кладки является очень важным моментом. Для того, чтобы ее осуществить, мастеру потребуются следующие материалы и инструменты:

• узкая щетка, с помощью которой из штробы будет удаляться пыль;
• рифленые прутки (арматура), имеющая диаметр 8-10 мм;
• штроборез (электрический или ручной).

Производить армирование нужно в каждом третьем ряду. Для этого при помощи штробореза необходимо проделать в уложенных блоках два канала, ширина которых должна составлять 4 см и удалить из них всю пыль. Каналы должны располагаться не ближе 5-6 см от края блока. Затем в данные каналы нужно заложить один или два прутка и заполнить цементно-песчаным раствором или клеевой смесью заподлицо с поверхностью газоблока.

Помимо этого армирование необходимо делать под окнами. В этом случае прутки арматуры нужно заводить с обеих сторон в соседние блоки на 20 см или даже больше. Верхние дверные и оконные перемычки чаще всего делают из такого же газобетона, а если быть более точным, то из U-образных конструкций, в которые закладывают около пяти арматурных прутков, скрепленных между собой, и заливают бетоном. Перед монтажом перемычек стоит сделать деревянные подпорки, чтобы они не висели в воздухе, а затем, после высыхания бетона, подпорки можно демонтировать. Помните, что стропильная система кровли и плиты перекрытий должны иметь надежную опору, поэтому на каждом этаже по всему периметру несущих стен необходимо монтировать армопояс.

prostostroy.com

---

• 
  Строительство домов из бетонных блоков
• 
  Как крепить лаги к бетону
• 
  Как крепить мауэрлат к газобетону без армопояса
• 
  Чем клеить линолеум к бетону
• 
  Дома из бетонных блоков
• 
  Газобетонные блоки бонолит
• 
  Керамзитобетон для пола пропорции
• 
  Как приклеить линолеум к бетону
• 
  Температура плавления бетона
• 
  Дом из бетона своими руками
• 
  Бетонная опора