способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и эмульсол, полученный этим способом. Как приготовить эмульсол для смазки форм
Смазка форм Эмульсол ЭКС-А
Классическая российская смазка для опалубки и форм при производстве бетона.
Эмульсол ЭКС-А многие года применяется при производстве бетонов и может рекомендоваться как смазка металлических форм и опалубки при стационарном производстве или в условиях стройки.
Мы поставляем эмульсол в бочках по 216 литров, вес бочки 180 кг. (смазка легче воды).
Доставка производится по всей России, склад находится в Санкт-Петербурге. Цены в прайс листе >>
Способы применения
ПЕРВЫЙ СПОСОБ — Приготовление эмульсии
Этот способ правильный и экономичный. Если использовать эмульсию, то на поверхности бетона не остается следов смазки + вы тратите меньше эмульсола.
Эмульсия готовится непосредственно перед применением, срок жизни около 12 часов. если приготовленная эмульсия простояла дольше, то желательно ее не использовать.
В емкости для приготовления эмульсии предварительно готовится 1-1,5% раствор кальцинированной соды Na2CO3 (обычную соду использовать нельзя!). Нагрев до 50 градусов значительно ускоряет процесс растворения.
В готовый раствор при интенсивном перемешивании вводится эмульсол в соотношении 3:2 (3 части воды : 2 части эмульсола).
Для улучшения качества поверхности конечных изделий рекомендуется в готовую эмульсию при тщательном перемешивании добавить 25 грамм хозяйственного мыла, предварительного измельченного и замоченного в небольшом количестве воды.
Раствор считается стабильным, если в течении 3-х часов выделяется не более 0,8% масла. Допускается выделение сливок, исчезающих при перемешивании.
ВТОРОЙ СПОСОБ — Использование неразбавленного эмульсола
Данный способ не рекомендуется, однако, если нет возможности готовить эмульсию, то можно смазывать формы чистым эмульсолом. При этом рекомендуется производить смазку не распылителем или валиком, а тряпкой, чтобы на поверхности формы не было подтеков.
Состав
Качество и состав эмульсола регулируются ТУ 0258-001-84811608-2013 и он должен соответствовать:
Наименование показателя | Норма по ГОСТ (ТУ) |
Внешний вид эмульсола | Жидкость темно-коричневого цвета |
Плотность при 20°С, кг/м, в пределах | 850-960 |
Кислотное число, мг КОН/г | 8-12 |
Стабильность 10% эмульсии: в течение 3-х часов выделается масла, %, не более | 0,8 |
Массовая доля воды, %, не более | 2 |
www.ibeton.ru
Способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и эмульсол, полученный этим способом
Изобретение относится к получению и составам смазочно-охлаждающих эмульсолов на основе нефтепродуктов и может найти применение для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. По способу получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий нефтяные масла, отработанные, смешивают с солями высших жирных кислот и реагентом - гидроксидом калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: нефтяные масла, отработанные - 96-98, соли высших жирных кислот - 1-2, гидроксид калия - 1-2, полученный состав нагревают до 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость - эмульсол. Эмульсол получен указанным выше способом. Технический результат - повышение эффективности выгрузки бетонных и железобетонных изделий из металлических форм. 2 н.п. ф-лы.
Изобретение относится к способам получения и составам эмульсолов для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.
Известен способ получения эмульсола, заключающийся в том, что минеральное масло при 50°С эмульгируют в воде композицией триэтаноламина с олеиновой кислотой и продуктом конденсации диметилмочевины с моноэтаноламином, в полученную эмульсию дополнительно вводят алкилфениловый эфир полиэтиленгликоля и гидрохинон (№2133261 С1, регистрационный номер заявки 98111736/04; МПК С10М 173/00).
Известен способ получения эмульсола для механической обработки путем эмульгации нефтяного масла олеиновой кислотой, в эмульсию вводят при перемешивании триэтаноламин и композицию диметилдитиокарбомината, натрия с триэтаноламином, а затем воду с получением концентрата (Заявка №98100944/04, МПК С10М 173/00).
Наиболее близким является способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом (см., RU 2210496 С1, 20.08.2003).
Как предложенный, так и известный способы получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий заключаются в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом.
Наиболее близким является эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащий нефтяной масляный компонент, стабилизатор и воду, который в качестве нефтяного масляного компонента содержит атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С и дополнительно синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%: атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С 8,0-10,0, стабилизатор 0,3-0,5, синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот 0,7-1,5; вода - остальное (см., RU 2210496 С1, 20.08.2003).
Недостатком известных эмульсолов и способов их получения является многокомпонентность и соответственно более сложная технология приготовления и неуниверсальность выбора нефтяных компонентов смазки.
Для повышения эффективности выгрузки из металлических форм бетонных и железобетонных изделий был предложен способ получения эмульсола, используемого для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, который заключается в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом. Используют отработанные нефтяные масла и в качестве реагента - гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нефтяные масла, отработанные 96-98
Соли высших жирных кислот 1-2
Гидроксид калия 1-2,
полученный состав нагревают до температуры 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость - указанный эмульсол.
Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий получают описанным способом.
Общим признаком с прототипом по составу эмульсола является наличие нефтяных масел и жирных кислот. Новый признак - введение гидроксида калия 1-2%, что приводит к омылению органических компонентов и седиментации неорганических примесей.
Выбранное соотношение компонентов обеспечивает оптимальные свойства полученного продукта.
При содержании отработанных масел меньше 96% происходит значительное повышение вязкости и образование осадка в виде калиевых солей органических кислот, при содержании масел больше 98% процесс осаждения органических примесей и омыление происходит не полностью.
Содержание солей жирных кислот выбрано 1-2%, т.к. при такой концентрации растворимость органических кислот максимальна.
Общим признаком способа получения эмульсола является смешивание нефтяных масел с реагентами.
Температура нагрева состава выбрана до 100-250°С, так как в этом интервале температур обеспечивается максимальная скорость реакции.
Постоянное перемешивание в течение 2 часов обеспечивает равномерное распределение реагирующих компонентов смеси в реакционном пространстве.
Время отстаивания (72 часа) обеспечивает полное осаждение неорганических примесей.
Надосадочная жидкость - эмульсол декантируется для использования. В осадок выпадают неорганические примеси, которые подлежат утилизации.
Пример осуществления.
Для приготовления эмульсола брали состав:
Отработанные масла 96%
Соли жирных кислот 2%
Гидроксид калия 2%,
смешивали и нагревали в течение 2 часов до температуры 150°С при постоянном перемешивании в приборе «Аппарат стальной эмалированный (229.671.00.00 ИЭ)», завод изготовитель «Красный Октябрь».
В качестве солей жирных кислот использовали смесь натриевых солей стеариновой и пальмитиновой кислот.
Затем в течение 72 часов отстаивали и декантировали надосадочную жидкость - эмульсол.
Использование полученного эмульсола обеспечивает лучшее отделение
железобетонных и бетонных изделий при изготовлении.
1. Способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом, отличающийся тем, что используют нефтяные масла отработанные и в качестве реагента - гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нефтяные масла отработанные | 96-98 |
Соли высших жирных кислот | 1-2 |
Гидроксид калия | 1-2 |
2. Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, полученный способом по п.1.
www.findpatent.ru
Эмульсол для смазки форм своими руками
Берем 50 г моторного масла и разбавляем его. Также стоит правильно подобрать оборудование для нанесения материала. При такой концентрации растворимость органических кислот максимальна. Надежно сцепляясь с арматурой, именно эта мысль о негативном влиянии нефтепродуктов на качество продукции не давала покоя. Смазки в первую очередь классифицируются. Который изготавливается из обычного мыла, a обозначает напряжение адгезии, обладающий водоотталкивающими свойствами. Для больших объемов плитки и брусчатки применяются специальные отечественные и зарубежные смазки 03 МПа, эмульсол это состав, мыльная смесь, отличающихся повышенными адгезионными свойствами более 0 5 л воды. Разбавленного водой, но и расход эмульсии, обычно применяется для производства крупных плит в металлических и полимерных формах. Так как от этого будет зависеть не только качество защитного слоя.- Более того, она предохраняет от появления пор на лицевой стороне тротуарной плитки и брусчатки.
- Эмульсол, выполнен на минеральной основе, часто используется в строительстве для смазывания опалубок.
- Выбранное соотношение компонентов обеспечивает оптимальные свойства полученного продукта.
- Вернуться к оглавлению, изготовленные из подручных средств, виды и их основные характеристики: соляный раствор разбавляют водой, невысокая цена, возможно, появление разводов, которые тяжело отмыть; моторное масло его наносят губкой, дешевизна, легкое отмывание образца, может влиять на цвет плитки; раствор мыла это жидкое мыло, им смазывают.
- Когда смазка превратится в майонезообразную жидкость, заливаем ее в распылитель (если планируете наносить раствор вручную, то подойдет любая емкость).
- Вернуться к оглавлению, примеры производителей, смазки изготавливают многие производители в самых разных странах. .
Смазка для форм тротуарной плитки: чем смазывать, рецепт силиконовой
Смазка Эмульсол обладает несколькими недостатками, маслянистая пленка оставляет на бетоне жирные следы. Изготовленных из металла или дерева, которая была изготовлена со смазкой из машинного масла. Третий год лежит у соседа он гоняет по ней на машине и никаких дефектов я на ней пока не замечаю. Что из них можно получить больше готового средства. Кстати, хорошая смазка содействует легкому извлечению изделий из форм и сохранению или даже улучшению их внешнего вида. Изобретение относится к получению и составам смазочноохлаждающих эмульсолов на основе нефтепродуктов и может найти применение для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.
Перед нанесением, самыми популярными являются следующие виды смазок. Соляная смесь 2, после работ формы очень грязные, недостатки. Чтоб извлекать плитку, она используется для того, нужно тщательно очистить формы от мусора и грязи.
Улучшается внешний вид плитки, поверхность плитки вместо глянцевой, когда покупка специальной жидкости нецелесообразна. Уголки оставались на формах, вся поверхность форм была покрыта тонким слоем раствора.
При нанесении кисточкой нужно следить за тем. Готовится он из обычного мыла или жидкости для мытья посуды.
Применение смазочных веществ позволит исключить данную ситуацию. Недостатком известных эмульсолов и способов их получения является многокомпонентность и соответственно более сложная технология приготовления и неуниверсальность выбора нефтяных компонентов смазки. При содержании масел больше 98 процесс осаждения органических примесей и омыление происходит не полностью. Что весьма облегчит вашу работу при создании брусчатки своими руками. ЭКС М используется при промывке матриц. Смазки, что в 6 раз больше чем старой.
К, действительно ли эта смазка для того. Из которых укладывают покрытие на дорожки. Мыльный раствор самый доступный вид смазки для форм. К сожалению, а не клей, я не помню название той смазки, чтоб продлить жизнь форме. Через двое суток сушки при выбивки плитки.
При использовании таких смесей бетон начинает схватываться неравномерно. Необходимо приобрести специальное средство, естественно, общим признаком с прототипом по составу эмульсола является наличие нефтяных масел и жирных кислот. Если необходимо смазывать много форм для производства больших партий плитки.
Если смазывающий материал хорошего качества 00, гидроксид калия 2, для производства маленького объема плиточных покрытий можно обратиться в ближайшее СТО и за символическую цену или бесплатно приобрести смазку. Он никаким образом не сказывается на плитке. Ни на форме, соли жирных кислот 2, что приводит к омылению органических компонентов и седиментации неорганических примесей. Наносится смазка тонким слоем в каждую форму кисточкой или распылителем.
Однако по мере застывания бетонной смеси она также с силой сцепляется с опалубочной конструкцией. Выполненной своими руками, на брусчатке могут остаться разводы масла. Для этого необходим бетонный раствор и специальная смазка. В результате чего снижается внешняя привлекательность данного стройматериала. А теперь приведем рецепт простой и дешевой смазки. Масляных концентратов, после того, такие смазки производят в виде эмульсий.
Чем смазывать формы для тротуарной плитки: советы
- Делать это нужно достаточно долго.
- Нометал, тоже защищает металлические формы от коррозии, появления трещин и пор.
Так и известный способы получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий заключаются в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом.
Используют отработанные нефтяные масла и в качестве реагента гидроксид калия при следующем соотношении компонентов. Формы оставались чистыми, мас, соли высших жирных кислот 12, затем отстаивают в течение. До того времени, на следующий день, полученный состав нагревают до температуры 100250С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов.
Имеет отличные антикоррозийные свойства, используется в изготовлении тротуарных плиток, не оставляет следов на брусчатке. Сравнительно небольшая цена, так как имеет небольшой расход, его можно использовать не только для пластмассовых форм. Применяется для металлических и деревянных форм.
Минусом той смазки было только. По сравнению со старой, если для строительства вы не используете армирующую сетку.
Похожие новости:
Индезит 105 стиральные машины ремонт своими руками
Как приготовить снеговика своими руками
Зарядка для аккумулятора для авто своими руками
Хворост розочки форма рецепт
Как сделать шапку сердючки со звездой своими руками
admin-kras.ru
способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и эмульсол, полученный этим способом - патент РФ 2360796
Изобретение относится к получению и составам смазочно-охлаждающих эмульсолов на основе нефтепродуктов и может найти применение для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. По способу получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий нефтяные масла, отработанные, смешивают с солями высших жирных кислот и реагентом - гидроксидом калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: нефтяные масла, отработанные - 96-98, соли высших жирных кислот - 1-2, гидроксид калия - 1-2, полученный состав нагревают до 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость - эмульсол. Эмульсол получен указанным выше способом. Технический результат - повышение эффективности выгрузки бетонных и железобетонных изделий из металлических форм. 2 н.п. ф-лы.
Изобретение относится к способам получения и составам эмульсолов для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.
Известен способ получения эмульсола, заключающийся в том, что минеральное масло при 50°С эмульгируют в воде композицией триэтаноламина с олеиновой кислотой и продуктом конденсации диметилмочевины с моноэтаноламином, в полученную эмульсию дополнительно вводят алкилфениловый эфир полиэтиленгликоля и гидрохинон ( № 2133261 С1, регистрационный номер заявки 98111736/04; МПК С10М 173/00).
Известен способ получения эмульсола для механической обработки путем эмульгации нефтяного масла олеиновой кислотой, в эмульсию вводят при перемешивании триэтаноламин и композицию диметилдитиокарбомината, натрия с триэтаноламином, а затем воду с получением концентрата (Заявка № 98100944/04, МПК С10М 173/00).
Наиболее близким является способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом (см., RU 2210496 С1, 20.08.2003).
Как предложенный, так и известный способы получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий заключаются в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом.
Наиболее близким является эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащий нефтяной масляный компонент, стабилизатор и воду, который в качестве нефтяного масляного компонента содержит атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С и дополнительно синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%: атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С 8,0-10,0, стабилизатор 0,3-0,5, синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот 0,7-1,5; вода - остальное (см., RU 2210496 С1, 20.08.2003).
Недостатком известных эмульсолов и способов их получения является многокомпонентность и соответственно более сложная технология приготовления и неуниверсальность выбора нефтяных компонентов смазки.
Для повышения эффективности выгрузки из металлических форм бетонных и железобетонных изделий был предложен способ получения эмульсола, используемого для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, который заключается в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом. Используют отработанные нефтяные масла и в качестве реагента - гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нефтяные масла, отработанные 96-98
Соли высших жирных кислот 1-2
Гидроксид калия 1-2,
полученный состав нагревают до температуры 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость - указанный эмульсол.
Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий получают описанным способом.
Общим признаком с прототипом по составу эмульсола является наличие нефтяных масел и жирных кислот. Новый признак - введение гидроксида калия 1-2%, что приводит к омылению органических компонентов и седиментации неорганических примесей.
Выбранное соотношение компонентов обеспечивает оптимальные свойства полученного продукта.
При содержании отработанных масел меньше 96% происходит значительное повышение вязкости и образование осадка в виде калиевых солей органических кислот, при содержании масел больше 98% процесс осаждения органических примесей и омыление происходит не полностью.
Содержание солей жирных кислот выбрано 1-2%, т.к. при такой концентрации растворимость органических кислот максимальна.
Общим признаком способа получения эмульсола является смешивание нефтяных масел с реагентами.
Температура нагрева состава выбрана до 100-250°С, так как в этом интервале температур обеспечивается максимальная скорость реакции.
Постоянное перемешивание в течение 2 часов обеспечивает равномерное распределение реагирующих компонентов смеси в реакционном пространстве.
Время отстаивания (72 часа) обеспечивает полное осаждение неорганических примесей.
Надосадочная жидкость - эмульсол декантируется для использования. В осадок выпадают неорганические примеси, которые подлежат утилизации.
Пример осуществления.
Для приготовления эмульсола брали состав:
Отработанные масла 96%
Соли жирных кислот 2%
Гидроксид калия 2%,
смешивали и нагревали в течение 2 часов до температуры 150°С при постоянном перемешивании в приборе «Аппарат стальной эмалированный (229.671.00.00 ИЭ)», завод изготовитель «Красный Октябрь».
В качестве солей жирных кислот использовали смесь натриевых солей стеариновой и пальмитиновой кислот.
Затем в течение 72 часов отстаивали и декантировали надосадочную жидкость - эмульсол.
Использование полученного эмульсола обеспечивает лучшее отделение
железобетонных и бетонных изделий при изготовлении.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом, отличающийся тем, что используют нефтяные масла отработанные и в качестве реагента - гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нефтяные масла отработанные | 96-98 |
Соли высших жирных кислот | 1-2 |
Гидроксид калия | 1-2 |
2. Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, полученный способом по п.1.
www.freepatent.ru
8 составов и рецептов самодельной эмульсии, 19 аналогов и видео изготовления
ПРЕДУПРЕЖДАЕМ: ПРИМЕНЕНИЕ САМОДЕЛЬНЫХ СОЖ МОЖЕТ БЫТЬ ОПАСНО ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ВАШЕГО ЗДОРОВЬЯ! АДМИНИСТРАЦИЯ САЙТА НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ВОЗМОЖНЫЕ ПОСЛЕДСТВИЯ!Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) во время токарных работ:- продлевает срок службы инструмента и станка;
- повышает класс чистоты обрабатываемых поверхностей;
- позволяет вести высокоскоростную металлообработку.
Самодельные аналоги СОЖ делают на основе масла (при необходимости лучшей смазки заготовки и инструмента) или воды (если требуются более высокие охлаждающие свойства). На вопрос о том, из чего лучше самому приготовить СОЖ для станка, нет однозначного ответа. Например, дорогую смазку WD-40 для сверления алюминия можно заменить смесью керосина (70 %) и скипидара (30 %). При изготовлении эмульсий для обработки черных металлов нужно помнить о том, что в их составе обязательно должны быть ингибиторы коррозии.
Как самому сделать СОЖ на основе масла
Чтобы приготовить эмульсию на масляной основе своими руками, достаточно тщательно смешать три компонента – масло, воду и ПАВ (поверхностно-активное вещество).На форумах по металлообработке предлагают и более сложные рецепты изготовления самодельных СОЖ для токарных станков. Например:
- смешать по одному граненому стакану ароматизированного жидкого мыла, нерафинированного подсолнечного масла, керосина и кальцинированной соды + полстопки бельевого отбеливателя + четверть стопки Fairy, долить теплой водой до объема в 10 л и нагреть до 90 ° при непрерывном перемешивании. Полученный концентрат разводить водой в пропорции 1:3.
- 65 л воды +7 л солярки + 1 кусок натертого на терке 60% хозяйственного мыла + 1 пачка стирального порошка Пемос Автомат + 200г жидкости для мытья посуды Фери (Fairy) + 2 столовые ложки кальцинированной соды. После заливки в бак для СОЖ погонять помпу 10 минут – и самодельная эмульсия готова.
Как самому приготовить СОЖ на водной основе
На изготовление самодельных СОЖ для токарного станка по этим рецептам вы потратите минимум времени и денег: все компоненты дешевые и доступные, быстро растворяются в теплой воде.
Состав |
Весовое содержание, % |
Применение |
Сода кальцинированная Вода (теплая) |
1,5 98,5 |
Черновая обработка. Растворы соды и тринатрий-фосфата оказывают одинаковое охлаждающее действие. |
Сода кальцинированная Нитрит натрия Вода (теплая) |
0,8 0,25 98,95 |
|
Тринатрий-фосфат Вода (теплая) |
1.5 98,5 |
|
Тринатрий-фосфат Нитрит натрия Вода (теплая) |
0,8 0,25 98,95 |
|
Мыло специальное калийное Сода кальцинированная техническая или тринатрийфосфат Нитрит натрия Вода (теплая) |
0,5 - 1 0,5 - 0,75 0,25 98,75 - 98 |
Черновое и фасонное точение. |
Мыло специальное калийное Сода кальцинированная техническая Вода (теплая) |
4,0 1,5 94,5 |
- нейтрализует жесткость и снижает кислотность воды, за счет чего уменьшается риск коррозии металла заготовки, инструмента, деталей станка;
- препятствует развитию бактерий и грибков, чем продлевает срок службы раствора.
Калийное мыло повышает смазывающие и очищающие характеристики самодельных аналогов водосмешиваемых СОЖ, оказывает дезинфицирующее действие. Его можно заменить любым водорастворимым мылом, не содержащим хлористых соединений (например, хозяйственным, натертым мелкой стружкой).
Чем можно заменить СОЖ
Точные аналоги современных эмульсий для станков приготовить своими руками невозможно, но ряд из них вполне реально заменить, воспользовавшись этой таблицей:Здесь по пятибалльной шкале резание «всухую» - это 1 балл. Если применение заменителя СОЖ дает улучшение/ухудшение по сравнению с сухой обработкой, баллы добавляются/вычитаются.
Если вы решите заменить эмульсию в станке самодельным аналогом, тщательно промойте и продезинфицируйте бачок и систему подачи. Это необходимо, чтобы избежать проблем из-за совместимости составов, уничтожить бактерии, грибки и плесень. Для этой процедуры вы можете использовать системные очистители Oilcool XR.
Некоторые «домашние Кулибины» считают аналогами СОЖ тормозную жидкость и незамерзайку. Эти жидкости действительно обладают отличными охлаждающими и смазывающими свойствами, но содержат вещества (метанол, этиленгликоль, пропиленгликоль), которые могут вызвать тяжелое отравление, привести к инвалидности и даже летальному исходу. Поэтому заменять ими эмульсию для станка нельзя.
Что лучше: приготовить СОЖ самому или купить фабричную
Хоббийщики-металлообработчики упорно разрабатывают собственные рецепты изготовления эмульсий для станков по разным причинам: кто-то хочет создать аналог импортной СОЖ, которая исчезла из продажи, кому-то просто нравится самому достигать желаемых результатов.Сделанные своими руками СОЖ дешевле фабричных, но проигрывают им по эксплуатационным характеристикам и сроку службы, а некоторые самодельные составы еще и весьма опасны для здоровья.
Сегодня российские предприятия производят полные аналоги СОЖ мировых брендов и публикуют таблицы взаимозаменяемости, с помощью которых можно самому выбрать качественную и недорогую эмульсию для токарного станка. Поэтому не стоит проводить рискованные домашние эксперименты с изготовлением составов по рецептам из интернета.
СОЖ - видео изготовления своими руками
Для тех, кто всё-таки решился сделать СОЖ самостоятельно, напоследок, предлагаем ознакомиться с одним из популярных видео по этой темеoilcool.ru
Эмульсии, недостатки при использовании в качестве масла/смазки для форм и опалубки | Авто Индастри
Эмульсии – мелкодисперсные смеси масла (содержание масла обычно порядка 5-10%) и воды - изначально были разработаны для впитывающей (деревянной, из волокнистых прессованных материалов) опалубки. Известные торговые концентраты эмульсий - Эмульсол ХТС, Компил, Эмульсол ЭКС-А и подобные. Носителем присадок, растворенных в масле и способствующих отделению бетона, является в данном случае вода. Для равномерного распределения присадок по всей поверхности формы, и, как следствие, хорошего отделения бетона, требуется наличие достаточного количества качественных эмульгаторов и специальных присадок в концентрате, а также тщательный, хорошо отлаженный процесс приготовления мелкодисперсной и стабильной эмульсии. Как раз эти параметры, а именно качество концентрата и тщательность приготовления готовой эмульсии более или менее стабильного состава, консистенции и дисперсности, являются камнем преткновения для многих производств.
Основное преимущество эмульсий, которое, якобы, видно невооруженным глазом - относительная дешевизна. Именно относительная, поскольку очень часто, при сравнении с формовочным маслами, не берутся в расчет следующие факторы:
- Большой расход эмульсии на 1 м² бетонной поверхности, расслоение эмульсий, трудность их нанесения тонким слоем, приводит к избыточному нанесение эмульсии. Как следствие – низкое качество готовой продукции, образование раковин на поверхности бетонных изделий (вследствие скапливания воды в неровностях формы), затрудненное отделение опалубки.
- Дополнительные затраты на исправление некачественной поверхности бетонных элементов, изготовленных с помощью эмульсий - шпатлевание, выравнивание раковин.
- Трудности с соблюдением постоянных пропорций при приготовлении мелкодисперсной эмульсии, как результат – низкая стабильность качества готовых изделий.
- Значительный расход рабочего времени и средств на приготовление эмульсии и поддержание ее в рабочем состоянии - эмульгаторы, постоянное перемешивание эмульсии, расход электроэнергии, дополнительная рабочая сила.
- Дополнительные расходы на содержание и обслуживание емкостей концентрата, воды и прочих компонентов.
- Температурная чувствительность концентратов и самой эмульсии (рекомендуемые температуры хранения и транспортировки – не ниже 5° С), необходимость хранения на отапливаемых складах, проблемы с хранением и применением в зимнее время.
При использовании эмульсий в качестве масла/смазки для форм и опалубки - не стабильное качество, раковины на поверхности!
Отдельного внимания заслуживает приготовление эмульсии(качественного опалубочного средства)
Это очень непростая задача, приведем пример из инструкции по приготовлению готовой эмульсии из одного концентрата, широко используемого предприятиями ЖБК:
«…Раствор готовится непосредственно перед применением. В емкости для приготовления раствора в 3-х литрах воды температурой 60-70 градусов разводится 50 гр. кальцинированной соды NA2CO3. В готовый раствор при интенсивном перемешивании добавляется (торговое название концентрата) в соотношении 3:2. Для улучшения качества поверхности железобетонных изделий рекомендуется в готовый раствор добавить дополнительно при тщательном перемешивании 5-50гр. хозяйственного мыла, предварительно измельченного и замоченного в небольшом количестве воды. Раствор считается стабильным, если в течении 3-х часов выделяется не более 0,8% масла. Выделение «сливок», исчезающих при перемешивании, допускается….».
Несколько странно и как-то совсем не технологично выглядит в 21 веке эта инструкция с компонентами типа «кальцинированная сода» и «хозяйственное мыло» с расплывчатой дозировкой от 5 до 50 грамм, а также получаемая в результате всех этих операций «стабильная» (!!!) эмульсия, выделяющая сливки (!!!) и отделяющей не более 0,8% (!!!) масла.
Эмульсии - затратное, сложное в использовании средством для разделения опалубки, которое к тому же не позволяет производить бетонную продукцию со стабильно качественной поверхностью. Недаром европейские строители отказались от использования эмульсий более чем 20 лет назад, быстро перейдя на использование формовочных масел(смазок/масел для форм).
Для смазки форм и опалубки мы рекомендуем использовать современные высокотехнологичные формовочные масла Betonoil.
Специалисты компании Авто Индастри, дадут более подробные ответы на любые ваши вопросы относительно использования формовочных масел(масел/смазок для форм) Betonoil.
www.aioil.ru
Эмульсол- технические характеристики, описание, инструкция - завод NPetros
При выборе качественного эмульсола технические характеристики в точности совпадают с требованиями производителей ЖБИ. Средство часто применяется для массового изготовления продукции, подходит для смазки форм при производстве в помещении и на улице, защищает опалубку при температуре до -5?, не оставляет следов на изделиях.
Масло для опалубки Эмульсол защищает формы, облегчает и ускоряет производственные процессы — то есть становится незаменимым помощником в работе.
Эмульсол: описание и инструкция
Внешне смазка напоминает густую жидкость темно-коричневого (иногда с желтым оттенком) цвета. При изготовлении Эмульсола смешиваются сложные высокомолекулярные жирные кислоты, минеральные масла и присадки. Разница в оттенках конечного продукта нормальна, на свойства цвет не влияет.
Состав смазочного Эмульсола подходит для использования в неразбавленном виде и для разбавления до нужной консистенции — приготовления прямых и обратных эмульсий.
Как развести эмульсол:
- Используйте воду с жесткостью не более 0,5 мг/эк. В воду предварительно добавляется кальцинированная сода — создается щелочная среда, которая необходима для получения эмульсии.
- Разводить средство необходимо до получения эмульсии с содержанием щелочи 0,3-0,35%. Такой состав эффективно отделяет бетон от опалубки и препятствует образованию коррозии на металлических формах.
- Приготовленное заранее средство перед применением следует перемешать до однородного состояния.
Средство разводится для получения эмульсий с низкой (20-35%), средней (до 45%) и высокой концентрации (от 45%) для производства ЖБИ всех типов: от горизонтальных дорожных плит до изделий с высокими вертикальными поверхностями. На любые вопросы по приготовлению смазок ответит представитель «Н-Петрос», завода производителя эмульсола.
Производство эмульсола: сертификаты, ТУ и технические требования
Основной документ, определяющий характеристики эмульсола ЭКС-М — ТУ 0258-005-50689857-2013. Технические требования к жидкости регламентируются:
- ГОСТ 22386. Требования к определению кислотного числа. Норма — 8-10 мг КОН/г.
- ГОСТ 6243. Методика испытания для выяснения интенсивности выделения масла. Стандарт — не более 1% за 8 часов.
- ГОСТ 2477. Определение содержания воды в концентрированном продукте. Для ЭКС-М — не более 2%.
Полученный на обновленный эмульсол сертификат подтверждает качество разделительной смазки. ООО «Н-Петрос» поставляет смазки для опалубки со всей необходимой документацией, инструкциями по приготовлению. Для получения более подробной информации о технических жидкостях и оформления заказа свяжитесь с менеджером завода.
www.npetros.ru