Справочник химика 21. К алюминию приклеить резину к
Склеивание резин | Приоритетинвест
Склеивание невулканизованных резин и резинотканевых материалов с последующей вулканизацией производится с помощью клеев из натурального каучука (в частности, клея 4508) и клеев ВК-4-18Б, 88НП, 88Н, КР-6-18 и 4НБув. При склеивании клеем 4НБув поверхность резины протирают чистой тканью, смоченной бензином, и покрывают двумя слоями клея. Каждый из нанесенных слоев высушивают в течение 25 мин, после чего изделия соединяют и подвергают горячей вулканизации при 143 °С.
Для склеивания без нагревания вулканизованных резин на основе нитрильных каучуков применяют клеи КР-5-18р, 4НБув, ВКР-7 и ВКР-Ю, а также клей 4508. Перед склеиванием клеем КР-5-18р резину обрабатывают наждачной бумагой, промывают бензином, а затем покрывают двумя слоями клея. Каждый слой сушат в течение 5—7 мин при 15—30 °С или 3—5 мин при 31— 45 °С. Склеивание производят при температуре не ниже 15 °С в течение 48 ч под давлением около 15 кгс/см2. Допускается повышение температуры склеивания до 60—80 °С.
Для соединения резин была применена реакция привитой со-полимеризации в присутствии инициаторов радикального типа. Сомономерами были стирол и винилтолуол, вызывающие набухание свариваемого вулканизата и легко образующие с ним привитые сополимеры [140]. Соединение вулканизатов происходит также при нанесении на соединяемые поверхности раствора инициатора в неполимеризующемся растворителе. При склеивании резины =из СКМС-ЗОАРКМ-15 вторым способом наиболее прочное соединение получается при нанесении на поверхность раствора перекиси бензоила в хлороформе в количестве 0,8—1,0 мг/см2.
При соединении резин из СКС-30 и смеси СКН-18 и СКН-26 с использованием стирола (или винилтолуола) с увеличением количества перекиси бензоила на единицу площади зоны соединения прочность соединения возрастает (рис. 111.30). При повышенных температурах прочность при расслаивании при 100°С резин на основе СКС-30, соединенных с помощью перекиси бензоила, составляет 72%, а при 140°С — 55% от первоначальной. Разрушение образцов происходит по резине. Прочность таких соединений в 2—4 раза превышает прочность соединений, полученных с помощью обычных невулканизующихся резиновых клеев.
Предложен способ «принудительного» внедрения клея в поры резиновых материалов с целью увеличения глубины проникновения клея в склеиваемую пористую резину [139].
Силиконовые резины марок 14р-2, 14р-6, 5р-129, 5л-39, 5ц-52 и облицовочные материалы СТАМ, АНТМ-1, предназначенные для работы при 250 °С, склеиваются клеями МАС-1, КТ-15 и КТ-22, температура отверждения которых [71, 72] составляет 150— 200 °С. Разработан способ склеивания этих материалов при комнатной температуре без давления или при небольшом контактном давлении с помощью герметиков Виксинт У-1-18 или У-2-28. В этом случае рекомендуется подслой Ц-11, который повышает адгезию герметика к поверхности склеиваемых материалов. Клеевые соединения, выполненные на этих композициях, способны длительно работать при 200— 250 °С.
Для улучшения адгезионных свойств силиконовых резин их поверхность рекомендуется подвергать плазменной обработке [141].
С целью получения прочного соединения силиконовых резин с металлами поверхность металла предварительно обрабатывают составом, содержащим мелкодисперсный металлический цинк, продукт конденсации тетраалкоксисилана и органический растворитель (моно- или диалкильные эфиры моноалкилен- или диалки-ленгликолей) [142]. Описаны и другие способы склеивания силиконовых резин с неметаллическими материалами и металлами [143, 144].
Склеивание резин с металлами
Склеивание резин с металлами широко применяется для предохранения двигателей от вибрации при помощи эластичной подвески моторов, при обкладке резиной металлической аппаратуры с целью защиты металла от коррозии в химической и нефтяной промышленности, в производстве бумаги, а также в текстильной и полиграфической промышленности при обкладке валов. Применение резинометаллических деталей при креплении точных приборов позволяет предохранить их от толчков и вибраций. Подшипники с приклеенной к металлу резиной используются в нефтяной промышленности при бурении скважин.
Существует три способа приклеивания резины к металлам [145]: при помощи прослойки эбонита, с применением промежуточного слоя латуни и клеями. Технологический процесс склеивания резины с металлом при помощи прослойки эбонита состоит из •следующих операций:
* подготовка поверхности металла; нанесение клея на основе эбонитовой смеси; заготовка эбонитовых и резиновых смесей и подготовка их поверхностей;
* наложение на металл прослойки эбонитовой смеси; наложение на эбонитовую смесь резиновой смеси; вулканизация; отделка.
Поверхность металла обрабатывают бензином или острым паром при 130—140 °С (для обезжиривания), а затем очищают шкуркой или подвергают пескоструйной обработке. После этого поверхность металла снова обезжиривают бензином и на нее наносят 1—2 слоя клея на основе эбонитовой смеси [146]. Эбонитовые смеси, содержащие красную окись железа (20% от массы каучука), обеспечивают достаточную прочность склеивания. Концентрация клеев на основе эбонитовых смесей обычно колеблется от 10 до 15%. Каждый слой просушивают перед нанесением следующего. Одновременно покрывают клеем листы эбонитовой и резиновой смеси (толщина листов от 0,5 до 1,5 мм).
На поверхность металла, покрытую клеем, накладывают подготовленные листы эбонитовой смеси и прикатывают их роликом. На слой эбонитовой смеси накладывают несколько слоев резиновой смеси, которые также прикатывают роликом. После этого изделие вулканизуют под давлением. После вулканизации изделие в случае необходимости подвергают механической обработке. Таким способом можно приклеивать резину к стали, чугуну, алюминию и алюминиевым сплавам. Метод используется при обкладке аппаратуры резиной с целью защиты металла от действия агрессивных сред.
Прочность соединений резины с металлом при равномерном отрыве достигает 40—60 кгс/см2 (обычно разрушение происходит по резине), а эбонита с металлом — 150—200 кгс/см2. Однако при температуре выше 60 °С прочность снижается в результате размягчения эбонита; кроме того, вследствие разницы в термических коэффициентах расширения металла и эбонита возникает опасность отслаивания последнего. Если же изделие вулканизуют при больших давлениях, эбонит, размягчаясь, может выдавливаться. Существенным недостатком является также хрупкость эбонита,, исключающая возможность использования метода для изготовления изделий, подвергающихся воздействию динамических нагрузок. Наконец, продолжительность процесса вулканизации эбонита, достигающая 9 ч при изготовлении крупногабаритных изделий, делает этот метод нерентабельным и неблагоприятно влияет на свойства резины.
Приклеивание резины к металлам с применением латуни основано на свойстве резиновых смесей прочно соединяться в процессе вулканизации с латунью, осажденной на металле электрохимическим путем. Этот способ широко используется в технике, в особенности в тех случаях, когда требуется покрыть резиной относительно небольшие участки металлических деталей. Латунь осаждается на металле из раствора комплексных солей меди и цинка. Резиновые заготовки изготовляют из свежевальцованной резиновой, смеси. Крепление резины к арматуре, покрытой латунью (обрези-нивание арматуры), обычно осуществляется при вулканизации в форме под давлением. Наибольшая прочность склеивания достигается при вулканизации под давлением, составляющим не менее 20—30 кгс/смг.
Склеивание резины с металлами с помощью различных клеев является более эффективным способом, чем описанные выше. В качестве клеев для соединения резины с металлами используют термопрен, клеи на основе хлорированного и гидрохлорированного каучуков или их смесей, полиизоцианаты и латексно-альбуминовые дисперсии. Для склеивания невулканизованных резин с металлами с последующей вулканизацией применяются клеи Лейконат, УР-5-18, Термопрен и 9м-35Ф. Приклеивать вулканизованные резины и резинотканевые материалы к металлам без последующей вулканизации рекомендуется клеями 88НП, 88Н и КР-5-18.
Технологический процесс склеивания термопреном заключается в следующем. Предварительно очищенную поверхность металла покрывают слоем жидкого клея, высушивают, наносят еще один или два слоя клея, а затем накладывают и прикатывают невулка-низованную резину. Во избежание снижения прочности склеивания рекомендуется изолировать слой термопрена от серы, которая может мигрировать из резины, накладываемой поверх термопрена. Для этого на слой термопрена накладывают тонкий слой резиновой смеси (того же состава, что и прикрепляемая), не содержащей серы. Вулканизацию склеенных деталей проводят в котле. Для достижения прочного сцепления резины с металлом охлаждение деталей до 50—60 °С необходимо производить под давлением 2—3 кгс/см2.
Вулканизованные пленки клеев отличаются хорошей водостойкостью, стойкостью к действию кислот, щелочей и морской воды, длительным сроком эксплуатации. Масла, ароматические углеводороды, кетоны и эфиры снижают прочность склеивания.
Клеящие композиции на основе гидрохлорированного каучука (например, клей Тай-Плай) пригодны для приклеивания к металлу резин на основе натурального и бутадиен-нитрильных каучуков, неопрена и бутилкаучука. Клей наносят на поверхность металла в один слой, который высушивают при 20°С (20—30 мин), при 50°С (10 мин) или при 60—80°С (5 мин).
Широкое применение для склеивания резины с металлами нашли клеи на основе смесей хлорированного и гидрохлорированного натурального каучука и других каучуков [146]. Для склеивания резин с металлами могут использоваться различные сочетания каучуков с фенолоальдегидными смолами. Большинство подобных клеев отверждается при нагревании.
Методы холодного склеивания вулканизованных резин с металлами имеют некоторые преимущества: не требуется специального оборудования (форм, прессов или вулканизационных котлов) и склеивание можно легко проводить там, где изделия будут в дальнейшем использоваться. Однако прочность склеивания, особенно при повышенных температурах, а также в условиях вибрации, в этом случае значительно ниже; кроме того, невысоки показатели маслостойкости и стойкости к действию агрессивных веществ.
Клеи наносят одновременно на резину и на металл в несколько слоев, причем последний слой должен сохранять липкость до момента соединения склеиваемых поверхностей. Контакт материалов достигается с помощью прикатки роликом; склеивание под давлением 0,1—0,2 кгс/см2 в течение 24—28 ч повышает надежность соединения.
Для холодного крепления резины к металлу предложены фенолокаучуковые клеи (88Н и 88НП), полиизобутиленовые, клеи на основе диметилвинилэтинилкарбинола и полихлоропрена, а также растворы термопрена в стироле (клей № 8) и хлоропренового кау
чука (наирита). Известны также клеящие составы для соединений резин с металлами на основе бромированного и хлорированного бутилкаучука [146].
Высокие показатели прочности соединения резины с металлом достигаются при использовании триизоцианатов. Клеи Лейконат и Десмодур R, представляющие собой растворы /г,п',п"-триизоциа-ната трифенилметана в органических растворителях, пригодны для приклеивания резин к стали, чугуну, алюминию, алюминиевым сплавам, латуни и бронзе; прочность склеивания с медью и магниевыми сплавами недостаточна. При склеивании этими клеями требуется тщательная подготовка поверхности металла. Ее сначала обезжиривают с помощью растворителя, пара или горячей воды, затем обрабатывают пескоструйным аппаратом, промывают бензином (или бензолом) и сушат. Клеи наносят в один слой кистью, напылением или маканием. Открытая выдержка составляет 30—40 мин при комнатной температуре, после чего рекомендуется сразу же накладывать приклеиваемую резину. Вулканизация проводится через 6—8 ч после нанесения клея на поверхность металла в формах под давлением или в котлах — с помощью горячего воздуха. Нижний предел давления 7—10 кгс/см2. Клеевые соединения отличаются очень высокой стойкостью к действию холодной и горячей воды, масел, топлив, растворителей и растворов кислот и щелочей.
Для повышения стабильности изоцианатов предложены клеи смешанного состава, в частности на основе смеси изоцианатов с различными хлорированными и хлоропреновыми каучуками.
В отечественной практике для приклеивания резин к металлам применяется композиция ЛН, представляющая собой смесь наирита (20%-ный раствор в дихлорэтане) с клеем Лейконат. Известны также способы склеивания резин с металлами с применением клеев на основе блокированных изоцианатов, эпоксидных, феноло-формальдегидных и резорциновых смол.
Для соединения резин на основе натурального и натрийбута-диенового каучуков с металлами, главным образом при склеивании больших поверхностей, используют водные дисперсии, состоящие из каучука и альбумина. В состав дисперсий входят сера, окись цинка, водный раствор извести, каптакс, а также формалин, повышающий водостойкость клеевых пленок. На предварительно очищенную поверхность металла наносят 1—2 или более слоев клея общей толщиной 2—3 мм. Каждый слой просушивают при 65—70 °С в течение 0,5—1 ч, после чего металлическую деталь нагревают 30—60 мин при 100—120 °С. После охлаждения накладывают резиновую смесь и вулканизуют при давлении 35 кгс/см2.
Для склеивания синтетического и натурального каучука с металлами предложены клеи на основе смеси эпоксидных смол и изоцианатов. В состав клеев вводится сажа, в качестве отвердителя используется малеиновый ангидрид, в качестве ускорителя — соли четвертичного аммония. Склеивание производится при 120 °С в течение 2 ч под давлением 0,05 кгс/см2. Клеевые соединения отличаются высокой прочностью при сдвиге и отдире [147].
Клеевые композиции на основе эпоксидов и соединений, содержащих более одной изоцианатной группы (например, фениленди-изоцианат), представляющие собой растворы в органических растворителях (толуол, трихлорэтилен), которые отверждаются при 60—180°С в течение 10—30 мин в присутствии таких катализаторов, как бромиды тетраметил- и тетраэтиламмония, диэтилметил-и дифенилметилсульфон, применяются для соединений резин на основе синтетических и натуральных каучуков с алюминием, медью, латунью, никелем, цинком, свинцом и другими металлами и сплавами [148].
Для крепления нитрильного каучука к металлам используется клей, состоящий из триглицидилизоцианурата, хлорсодержащего полимера и ароматического полинитразосоединения. Режим вулканизации — 40 мин при 153 °С. Ери отрыве резины от металла разрушение происходит по резине [149].
Для соединения нитрильных и других полярных каучуков с черными и цветными металлами предложено применять смеси, состоящие из хлорированных диеновых полимеров, эпоксидированных новолаков и отвердителей эпоксидных систем. Отверждение производится при 153 °С в течение 40 мин [150].
Для прочного соединения железа, цинка, алюминия и медных сплавов предложено использовать промежуточные слои, состоящие из смеси сополимеров сопряженных диенов и эфиров акриловой и метакриловой кислоты с хлорированным натуральным каучуком. Отверждение производится при 143 °С в течение 50 мин под давлением 3 кгс/см2 [151].
Для крепления резин из наирита, каучука СКН-26 и натурального каучука к полиамидам, поликарбонатам и полиэтилену высокого давления может быть использован клей Лейконат [152, 153]. Для соединения резин на основе фторсодержащих каучуков с металлами предложены клеящие фторорганические системы [154, 155].
prioritetinvest.ru
Крепление к металлам, резина силоксановые
Кремнийорганические клеи и герметики для защиты от коррозии имеют вспомогательное значение. Термостойкие клеи КТ-15, КТ-25, КТ-30 и другие применяются для крепления резин (силоксановых и на основе фторкаучуков) к металлам [42, с. 30—32]. Они могут использоваться при температурах от —60 до 350°С. Клей КТ-15 используется также в качестве подслоя под кремнийорганические герметики, в частности ВИКСИНТ. [c.214]Наиболее трудной задачей является крепление силоксановых резин к металлам. Она обычно решается с применением праймеров, состоящих из растворов силоксановой смеси или из силоксановых смол, наносимых на поверхность металла и подвергающихся на ней предварительной полимеризации нагреванием или каким-нибудь другим путем. Этим способом поверхность силоксановой резины будет при креплении вступать в контакт уже не с металлом, а с силоксаном (в виде праймера), нанесенным и закрепленным на металле. [c.237]
Крепление этим клеем силоксановых резин к меди, латуни и олову может быть улучшено, если поверхность металлов предварительно покрыть распыленным алюминием либо никелем или электрохимически осадить на них слой никеля либо серебра. [c.242]
В Советском Союзе для крепления к металлам вулканизованных силоксановых резин разработано несколько видов клеев. [c.243]
ПРОЧНОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ К МЕТАЛЛАМ ВУЛКАНИЗОВАННЫХ СИЛОКСАНОВЫХ РЕЗИН, ПОЛУЧАЕМАЯ ПОСРЕДСТВОМ КЛЕЯ ИП-9 [c.243]
Вопросу крепления силоксановой резины к металлам и другим материалам посвящен ряд статей 7-85э патентов - . Регенерация отходов силоксанового каучука и использование регенератора также описаны в литературе - 9. [c.558]
КРЕПЛЕНИЕ К МЕТАЛЛАМ СИЛОКСАНОВЫХ РЕЗИН [c.237]
Силоксановые резины можно соединять с металлами или резинами методами горячего и холодного крепления. [c.237]
Крепление силоксановых резин к металлам можно производить в процессе вулканизации или при термообработке (если крепятся вулканизованные резины). [c.237]
На крепление к металлу силоксановых резин очень большое влияние оказывает вулканизующий агент. [c.238]
ПРОЧНОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ СИЛОКСАНОВЫХ РЕЗИН ПОСРЕДСТВОМ КЛЕЯ МАС-1 к РАЗЛИЧНЫМ МЕТАЛЛАМ [c.240]
Наилучшим однокомпонентным составом горячего отверждения является клей КХС — полиорганосилазановый продукт без растворителя [41, с. 208]. Клеевое соединение работает в интервале температур от -50 до +300 °С (при 250 °С — 2000 ч, а при 300 °С -100 ч), стойко к воздействию топлив и жидкостей для гидравлических систем (при 150 °С — 300 ч). Его применяют для крепления деталей на основе силоксановых и фторсилоксановых резин к металлам (сталь, титан, дюраль). [c.73]
В табл. 61 приводятся показатели прочности крепления силоксановых резин к различным металлам при помощи клея МАС-1 (образцы разрушались по резине). [c.240]
Крепление силоксановых резин друг к другу осуществляют различными способами. Для этого может быть использован, например, клей КТ-15, применяемый для крепления силоксановых резин к металлу. Технология применения клея та же, но иногда клей разбавляют вдвое. [c.245]
Клей MS-2705 предназначается для крепления силоксановых резин к металлу, стеклу и другим материалам. Клей вулканизуется после введения в него вулканизующей пасты N-27 из расчета 4,5 вес. ч. пасты на 100 вес. ч. клея MS-2705. Крепление этим клеем температуростойко до 200 °С и морозостойко до —55 °С. Максимальная прочность крепления достигается через 4—7 суток при комнатной температуре. Для создания контакта между склеиваемыми поверхностями необходимо применять небольшое давление. Прочность крепления на отслаивание при 20 °С 1,8—3,6 кгс/см. [c.247]
Крепление к металлу невулканизованной силоксановой резины в процессе ее вулканизации может производиться без применения клеев и с применением последних. [c.237]
Горячее крепление к вулканизованным силоксановым резинам невулканизованных силоксановых смесей решается обычно проще, чем крепление силоксановых резин к металлу, так как невулканизованные силоксановые смеси хорошо адгезируют к вулканизованной силоксановой резине. [c.242]
Сложная форма резино-металлической детали или ее размеры не всегда позволяют производить горячее крепление силоксановой смеси к металлу в прессформе. В этом случае целесообразнее и выгоднее прикреплять к металлу вулканизованную силоксановую резину. [c.242]
Крепление к металлам вулканизованных силоксановых резин посредством клеев холодного отверждения получило широкое развитие в самые последние годы. Были проведены работы по нахождению способов вулканизации силоксановых резин при обычных температурах . В иностранной литературе такие резины получили название RTV (room temperature vul anisation). [c.246]
Дальнейшее повышение теплостойкости клеев достигается применением систем на основе силоксанов и фторкаучуков с соответ ствующими смолами. Например, для крепления резин на основе силоксановых каучуков к металлам и неметаллам применяется клей КТ-9, содержащий метилфенилполисилоксановую смолу Для повышения теплостойкости указанных клеев вводят окиси или гидроокиси тяжелых металлов. Для склеивания фтор.опласта и крепления к нему различных материалов применяются клеи на основе фторкаучуков и фторсодержащих смол. [c.202]
Клей 151-31 Для крепления резин на основе фторсилнконовых и силоксановых каучуков к металлам в процессе вулканизации [c.142]
Весьма широкое распространение получили эластомерные теплостойкие кремнийорганические клеи холодного отверждения (так называемые КТУ-силиконы). Они выдерживают тепловое старение в течение сотен часов при 100—250 °С без снижения прочности [41, 43]. Полимеры с фенильными группами оказались более стойкими к нагреванию, чем с метильными. Иногда исходную прочность и термостабильность клеевых соединений повышают, применяя в качестве грунтов под такие клеи алкоксисиланы. Алкоксиси-ланы, кроме того, являются самостоятельными клеями для крепления резин из силоксановых и борсилоксановых каучуков к металлам [67]. После старения при 250 °С в течение 100 ч прочность при равномерном отрыве соединений указанных резин с металлами не снижается. [c.142]
Кроме этого, клеи, идущие для изготовления резино-металлических деталей, должны обладать высокой температуростой-костью клеи холодного отверждения — до 70—100 °С, клеи горячего отверждения — до 100—150 С и высоко-термостойкие клеи, применяемые для крепления к металлам силоксановых или фторкаучукоБЫХ резин,— до 150—300 °С. Наряду с высокой тем-пературостойкостью клеевых соединений часто требуется высокая морозостойкость (от —60 до —70 °С) для резино-металлических деталей самолетов, автомобилей и т. п. Обычно морозостойкость клеевого соединения должна соответствовать морозостойкости склеиваемых резин. [c.52]
Процесс горячего крепления силоксановых резин к металлу имеет следующие особенности предварительное закрепление слоя клея на поверхности металла закладка металлической арматуры, покрытой клеем, и резиновой заготовки в холодную прессформу охлаждение прессформы с готовыми деталями под давлением в прессе. Поэтому прессы, применяемые для изготовления деталей из силоксановых резин, должны иметь плиты, которые могли бы не только нагреваться, но и охлаждаться. [c.238]
Для горячего крепления к металлам некоторых видов силоксановых резин НИИ пластмасс совместно с НИИРП создан кремнеорганический клей КТ-9 - . [c.238]
Способ применения клея несложен. На очищенную и обезжиренную поверхность металла наносят два слоя клея. Каждый слой сушат при комнатной температуре в течение 1 ч. На поверхность металла, покрытую клеем, накладывают заготовку из силоксановой смеси, предварительно обезжиренную с поверхности растворителем. Вулканизацию проводят в прессформе в прессе таким же образом, как и при креплении клеем КТ-9. Данные по прочности крепления резин из отечественного СКТ и импортного каучука К-20 к стали клеем МАС-1 приводятся в табл. 60 (при этом испытании образцы разрушались по резине). [c.240]
В иностранной литературе для крепления к металлам силоксановых резин в процессе их вулканизации широко рекламируется клей Кемлок-607 (СЬегп1ок-607) представляющий собой органосилоксановую композицию. Клей является универсальным, так как при его помощи можно крепить силоксановые резины к разным металлам (стали, нержавеющей стали, латуни, меди). Подготовка поверхности металлов обычная, исключая подготовку поверхности арматуры из алюминия и его сплавов, которую перед креплением лучше обрабатывать химически. На поверхность металла наносят только один тонкий слой клея, который сушат 10—20 мин. Температуростойкость крепления— до 260 °С. Прочность крепления высокая, так как разрушение образцов обычно идет по резине. [c.241]
Одним из таких клеев был клей ИП-9, предложенный НИИ пластмасс и НИИРП на основе кремнеорганической смолы для крепления вулканизованных силоксановых резин к стали и дюралю - . Процесс крепления начинается с нанесения слоя клея ИП-9 на очищенную и обезжиренную поверхность металла. Клей сушат в термостате при 120 °С в течение 60 мин с последующим охлаждением клеевой пленки (10—15 мин) до слегка липкого состояния. Затем на поверхность металла накладывают резину, зажимают струбцинами (при давлении 2—3 кгс/см ) и прогревают в термостате при 200 °С в течение 2 ч. Охлаждение деталей производят, не йынимая их из струбцин. Показатели прочности крепления, получаемой при помощи клея ИП-9, приведены в табл. 63. [c.243]
Для сокращения времени прогрева в термостате и устранения операции по термообработке клея на поверхности металла и повышения прочности крепления вулканизованных силоксановых резин к металлам ИНЭОС АН СССР и НИИРП создали клей КТ-15 [c.243]
Клеем КТ-15 можно крепить резины из отечественного СКТ и импортного К-20, тегуллан (к стали, дюралю, анодированному дюралю, титану, латуни, серебру и другим металлам). В табл. 65 приведены показатели прочности крепления силоксановых резин к различным металлам . [c.244]
ПГОЧНОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ К РАЗЛИЧНЫМ МЕТАЛЛАМ СИЛОКСАНОВЫХ РЕЗИН ПОСРЕДСТВОМ КЛЕЯ КТ-15 [c.245]
Для крепления к металлам или к вулканизованным силоксановым резинам резиновых смесей из силоксановых каучуков, вулканизующихся при комнатной температуре (по методу Gen. Ele t. Со ), на подготовленную и обезжиренную поверхность металла наносят слой праймера XS-4004, который сушат в течение 1 ч. К силоксановой смеси прибавляют вулканизующий агент, тщательно перемешивают и затем эту смесь прикладывают к поверхности металла. Для обеспечения контакта между металлом и смесью создают давление (струбцинами) до окончания вулканизации смеси. В табл. 67 приводятся данные по прочности крепления силоксановой смеси из каучука RTV-90 к алюминию при различных условиях испытания до и после теплового старения . [c.246]
Клеи для крепления к металлам силоксановых резин при комнатной температуре предлагаются также английской фирмой Midland Sili ones Ltd . [c.247]
Предложен однокомпонентный клей Silasti Adhesive RTV-731 для крепления силоксановых резин к металлам и стеклу, который вулканизуется при комнатной температуре от влаги воздуха в течение недели. Нагревание ускоряет процесс вулканизации . [c.247]
Для модификации поверхности фторполимеров предложено применять радиоактивное облучение Со . Крепление к модифицированной этим способом поверхности при помощи обычных эпоксидных клеев имеет высокую прочность Ч Для крепления резины из фторкаучука к металлу (поверхность которого подготавливается обычным путем) рекомендуется клей Кемлок-607, применяемый также для крепления силоксановых резин (стр. 241). Термостойкость крепления до 260 °С. Для крепления к металлу резиновой смеси из фторкаучука в процессе ее вулканизации один слой клея (в виде бесцветной жидкости) наносят на металл и сушат при комнатной температуре 10—20 мин. Затем на металл накладывают резиновую смесь, помещают в прессформу и вулканизуют по- режиму вулканизации смеси. Последующая, после вулканизации, термообработка резин из фторкаучука Вайтон-А не ослабляет прочности крепления. Бючен приводит состав смеси (в вес. ч.) для крепления этим клеем [c.250]
Существует несколько способов К репления невулкаяизован-ных, предварительно вулканизовавных и полностью свулкани-зованных смесей из силоксанового каучука к стеклу, металлу и другим материалам. Для этой цели имеются специальные клеи. Однако, независимо от того, какой клей применяется для крепления резин на основе силоксанового каучука, следует соблюдать следующие общие правила. [c.376]
chem21.info
Склейка резины и резины с металлом
Крепление невулканизованных резин и прорезиненных тканей с последующей вулканизацией производится с помощью клеев ВК-4-18Б, КР-6-18, 4НБув и смеси клеев КР-6-18 с 4НБув. Для склеивания резин клеем 4НБув поверхность склеиваемых материалов протирают тканью, смоченной бензином, и покрывают двумя слоями клея. Каждый из нанесенных слоев высушивают в течение 25 минут, после чего изделия соединяют и подвергают горячей вулканизации при 143°С. Клеевые соединения работают в интервале температур от —50 до 120 °С.
Для склеивания без нагревания вулканизованных нитрильных резин применяются клеи КР-5-18р, 4НБув и ВКР-7. Перед склеиванием клеем КР-5-18р резины обрабатывают наждачной бумагой, промывают бензином и покрывают двумя слоями клея. После нанесения каждого слоя резину высушивают в течение 3—7 мин при 45—15°С. Склеивание производят при температуре не ниже 15°С В течение 48 ч под давлением около 1,5 МПа.
Склеивание кремний-органических резин, предназначенных для работы при 250°С, производится с помощью клеев МАС-1, КТ-15 и КТ-22, температура отверждения которых составляет 150—200°С. Разработан способ склеивания этих материалов при комнатной температуре без применения давления или при небольшом контактном давлении с помощью герметика Виксинт У-2-28. Клеевые соединения на этих композициях длительно работают при 200—250°С. Как правило, прочность клеевых соединений выше прочности склеиваемых материалов.
Для повышения прочности соединения кремнийорганических резин с металлами поверхность металла рекомендуется предварительно обрабатывать составом, содержащим мелкодисперсный металлический цинк, продукт конденсации тетра-алкокенсилана и органического растворителя.
Склейка резин с металлами, которое нашло широкое применение при изготовлении резино-металлических конструкций различного назначения, осущесмтвляется с помощью различных клеев и является более эффективным, чем крепление с применением прослойки эбонита или промежуточного слоя латуни. К числу клеев для склейки резин с металлами относятся термопрен, клей на основе хлорированного и гидро-хлорированного каучука или их смесей, поли-изоцианаты и латексно-альбуминовые дисперсии.
Для склеивания невулканизованных резин с металлами с последующей вулканизацией рекомендуются клеи ВКР-15, КР-5-18, МЛС-1В, 9м-36ф и др. Крепление вулканизованных резин и резинотканевых материалов к металлам без последующей вулканизации рекомендуется выполнять клеями 88Н и 88НП.
Высокие показатели прочности соединения резины с металлом достигаются при использовании триизоцианатов. Так, клей лейконат пригоден для приклеивания резин к стали, чугуну, алюминиевым и медным сплавам; прочность склеивания с медью и магниевыми сплавами невысока. Склейка требует специальной подготовки поверхности металла: обезжиривание с помощью растворителя, пара или горячей воды; обработка пескоструйным аппаратом; промывка бензином (или бензолом) и сушка. Клей наносят в один слой кистью, напылением или маканием. Открытая выдержка составляет 30—40 при комнатной температуре. Вулканизация проводится через 6—8 ч после нанесения клея на поверхность металла в формах под давлением или в котлах с помощью горячего воздуха. Нижний предел давления 0,7—1,0 МПа. Клеевые соединения обладают стойкостью к действию холодной и горячей воды, масел, топлив, растворителей и растворов кислот и щелочей.
Для повышения стабильности изоцианатов предложены клеи смешанного состава, в частности смеси изоцианатов с различными хлорированными и хлоропреновыми каучуками. В отечественной практике известно применение композиции ЛН, представляющей собой смесь наирита (20%-ный раствор в дихлорэтане) с клеем лейконат.
Для соединения резин с металлами, главным образом при склеивании больших поверхностей, используют водные дисперсии, состоящие из каучука и альбумина. В состав дисперсий входят сера, оксид цинка, водный раствор извести, каптакс, а также формалин, добавляемый для улучшения водостойкости клеевых пленок. Технология склеивания этими дисперсиями сводится к следующему. На предварительно очищенную поверхность металла наносят 1—2 и более слоев клея общей толщиной 2—3 мм. Каждый слой просушивают при 65—70 °С в течение 0,5—1 ч, после чего склеиваемую металлическую деталь нагревают в течение 30—60 мни при 100—120 °С. После охлаждения накладывают резиновую смесь, и деталь вулканизуют под давлением 3,5 МПа.
Крепление к металлам невулканизованных резин на основе полисилоксановых каучуков может быть осуществлено с применением клея MAC-IB. Клеевые соединения влагостойки и работоспособны при температуре от —60 до 300—350 °С. Прочность соединений при отрыве при 20°С составляет 1,2 МПа, при 250°С — 0,4 МПа.
Для крепления невулканизованных резин на основе фторсилоксановых каучуков к металлам предложены клеи 9м-35ф, 51-К-15, а также фторорганические композиции.
Для склейки резины с металлом очень хорошо зарекомедовал себя такой продукт как Kroxx-301 .
avalon-ua.com.ua
Клей для алюминия
Почему алюминий плохо клеится?
Алюминий - великолепный металл. Двери, окна, фасадные системы из алюминия отличаются легкостью, прочностью и устойчивостью к воздействию внешней среды. Одно "но": сварка алюминиевых конструкций - сложный процесс, доступный только профессионалам.
Поэтому, практически единственным доступным для "общего пользования" методом соединения алюминиевых поверхностей остается склейка. Казалось бы, что может быть проще? Однако, и здесь алюминий показывает свой хитрый норов.
Дело в том, что в обычном состоянии алюминий покрыт твердой оксидной пленкой, которая обладает очень низкой адгезией. Если перед склеиванием ее не разрушить, любое соединение будет непрочным и недолговечным. Простая механическая обработка детали малоэффективна: на воздухе поверхность детали быстро окисляется вновь.
Сравнительно хороших результатов можно добиться лишь предварительно подготовив поверхность алюминиевых деталей кислотами, щелочами, или специальными составами, обычно на полиуретановой или эпоксидной основе. Поэтому и большинство выпускаемых для алюминия клеевых составов включает в себя именно эти химические соединения.
Клей для алюминия
Самым распространенным является двухкомпонентный клей для алюминия. Как понятно из названия, он состоит из двух компонентов: эпоксидной или акриловой массы, и отвердителя. Перед употреблением эти компоненты смешивают.
Хорошее качество клеевого соединения достигается, если перед склеиванием поверхности алюминиевых деталей обезжирить, или покрыть специальной грунтовкой, однако, в последнем случае необходимо следить, чтобы грунтовка и клей, смешавшись, не дали неожиданную химическую реакцию. Широко также распространен однокомпонентный клей для алюминия, в народе называемый «холодная сварка».
Он очень удобен в применении, но образуемое им клеевое соединение непрочно, поэтому «холодная сварка» обычно применяется для заделки щелей и дырок.
Советуем воздержаться от использования универсальных клеев, - для алюминия, как никогда, важна специализация.
Следует также особо сказать о соединении алюминия с поверхностями других типов (например, с камнем). Из-за сильно большой разницы в тепловом расширении клеевое соединение таких поверхностей будет непрочным. Поэтому в таких случаях рекомендуется применять механическое соединение или соединение с помощью эластичной клеевой ленты.
И пусть некоторые говорят, что «хорошего» клея для алюминия не существует, при определенном старании и соблюдении инструкции можно добиться качественного результата в склейке этого капризного металла.
semidelov.ru
