Производства газобетона – а в чем выгода? Автоклав для газобетона

Технология производства газобетона — Промышленные автоклавы для производственных линий. АВТОКЛАВ.com

Газосиликат, газосиликтные блоки, ячеистый бетон, в большинстве случаев речь идёт о автоклавном газобетоне.

Технология производства газобетона.

Суть технологии достаточно простая.Алюминиевая пудра + известь + вода. Всё это нагревается и между известью и алюминием происходит реакция с выделением водорода.

3Са(ОН)2+2Al+6h3O=3h3^+3CaO*Al2O3*6h3O.

Он и создаёт пористую структуру. поры получаются незакрытыми а водород такой газ что даже сквозь метал просачивается. В итоге водород очень быстро замещается воздухом. В состав может добавляться цемент, шлак, и.т.д. с целью уменьшения стоимости и улучшения прочностных или других характеристик. Химической реакцией обусловлено большое начальное количество воды в блоках.В силу того что производством автоклавного газобетона занимаются достаточно крупные заводы, геометрия и стабильность характеристик как правило весьма высоки.

Газобетон имеет Среднюю сложность форм.

Газосиликат достаточно выразительный в архитектурном плане материал. По сути это полнотелый кирпич но больших размеров, поэтому ему доступны различные варианты кладки, русты, карнизы, скруглённые стены и.т.д. . Но как правило элементы предающие объём плоскости стены из него не делают, поскольку он начинает требовать огромное количество подрезки и времени. А вот произвольную форму стен запросто.

Газобетон Конструкционный-теплоизолирующий материал.

Газосиликат в своё время, очень «насолил» производителям кирпича и минерального утеплителя. Считалось как. Стены строятся из кирпича, а если надо то утепляются снаружи базальтовым или утеплителем. Или делается композитная кирпичная стена и в неё засыпается утеплитель. Газосиликат же потеснил и тех и других, сочетая в себе и те и другие свойства. Конечно построить многоэтажный дом из него нельзя но использовать в качестве стен для малоэтажных и монолитных очень даже хорошо можно. Наверное это и породило чудовищно манипулятивную статью Геннадия Емельянова в не очень далёком 2006г (статья такова, что автор подтасовывает ответы в каждом! тезисе.)

Прочность и плотность Газобетона

Очень часто люди путают плотность (D300-D400-D500…) и прочность (B1.5-B2.5-B3.5) у газобетона. Хотя есть чёткая корреляция между прочностью и плотностью, но приравнивать или тем более делать выбор блока исходя из плотности никак нельзя. Скажу больше прочности даже B1.5 более чем достаточно для строительства 1-2 этажного здания. К тому же разные производители при одинаковой плотности обеспечивают разную прочность. В целом параметр плотность вообще не играет никакой роли.

Теплопроводность Газобетона

С ней у газосиликата всё хорошо, конечно не так хорошо как у утеплителя типа пенопласт или минеральная вата, но всё равно прекрасно. стена с λ=0.14 (А это подавляющее большинство газосиликатов D400-D500) толщиной 400 мм имеет сопротивление теплопередаче R=3.02. С учётом отделки этого достаточно для большинства регионов России. Да и увеличить толщину стены не проблема.

Теплоёмкость Газобетона

Теплоёмкость у газосиликата средняя. То есть удельная она даже выше чем у кирпича С=1000 Дж/кг°С против С=880 Дж/кг°С у кирпича. Вот только плотность газосиликата 400-500 кг/м3. Против 1600-1800 кг/м3 у кирпича. отсюда и получается в (880*1600)/(1000*400)=3,52 раза меньшая теплоёмкость по сравнению с кирпичом. Дерево при своей плотности 650 кг/м3 имеет удельную теплоёмкость С=2700 Дж/кг°С и опережает кирпич.

Это конечно значитьльно больше чем СИП или Каркас но значительно меньше чем дерево или кирпич.

Газобетон нетребователен к качеству работ но требователен к правильности узлов.

Как ни странно материал очень нетребователен к качеству выполнения работ, то есть небрежное выполнение работ не приводит к последствиям, в этом газосиликат значительно ближе к кирпичному или деревянному дому, нежели к каркасному, или тем более СИП. Однако он весьма требователен к правильности выполнения узлов, и нарушения здесь могут привести к серьёзным проблемам, о чём и написано ниже.

Паропроницаемость Газобетона

Очень неоднозначный параметр, с одной стороны высокая паропроницаемость это хорошо, в доме лучше поддерживается микроклимат с другой это плохо можно получить точку росы в стене. Для газосиликата высокая паропроницаемость это минус. В силу высокой паропроницаемости через блок проходит большой объём воды. Но стоит нарушить схему вывода пара из стены. Например обложив дом из газосиликата кирпичом вплотную, или использовав непаропроницаемую фасадную штукатурку или краску. Начнётся накопление влаги в стене. А в cилу пористости блока будут получаться крупные пустоты заполненные водой, которые в случае замерзания просто разрушат стену и никаких циклов замерзания не потребуется.

Это хорошая иллюстрация того когда неправильная наружняя отделка и нарушение технологии привело к таким последствиям.

Журналисты там неправильно описали физику процесса. Правильная выглядит так.

Блоки с завода пришли с высокой естественной влажностью, дому не дали отстоятся и высохнуть а сразу оштукатурили и окрасили. Паропроницаемость обычной штукатурки и краски значительно ниже чем у газобетона. В результате большое количество воды не вышло из стены до зимы. Образовалась точка росы, а поры были целиком заполнены водой. И… результат на фотографии.

Хрупкость Газобетона

Газосиликат достаточно хрупкий материал. На что это влияет.

В первую очередь в процессе доставки у вас обязательно побьётся часть блоков процентов 5-6. Особенно если до самой стройплощадки нет нормальной асфальтовой дороги. Это совершенно некритично, к тому-же большинство блоков можно восстановить без проблем.

Блоки не любят динамических нагрузок, поэтому если сделаете обычную деревянную крышу без армпояса у вас обязательно появятся небольшие трещины. Неопасно, но на вид неприятно.

Блоки требуют несколько большую площадь опоры для укладки железобетонных плит и перемычек , вместо десяти, пятнадцать сантиметров для плит, и 25 вместо 15 сантиметров для пермычек что тоже совсем неважно.

В целом хрупкость, мало влияющий на эксплуатацию фактор.

Фундамент для Газобетона

С одной стороны газосиликат лёгкий материал, и по весу вполне мог бы ставится на дешёвый фундамент из винтовых свай, но хрупкость, низкая упругость и толщина стен делают эту идею сомнительной. Поэтому ставить дом из газосиликата нужно на более жёсткие фундаменты. ТИСЭ, ленточный, плита, и.т.д

Пожарная опасность стен из Газобетона

Всё идеально. Материал негорючий, при нагреве ничего не выделяет, в силу низкой теплопроводности плохо нагревается. Результат закономерен REI=240! даже при стене толщиной 30 см.

Звукоизоляция стен из Газобетона

Звукоизоляция у газосиликата относительно слабая. Причин несколько это и малый вес, и пористая структура, и достаточно высокая упругость пор. Коэффициент звукоизоляции для перегородки толщиной 10 см составляет всего 35-37 Дб Тоже самое для перегородки 20 см 40-42 Дб А для стены 40 см 47-49 Дб. В то же время даже минимальные требования по звукоизоляции внутри помещения должны соответствовать 43 Дб для комнат и 47 Дб для санузлов. А звукоизоляция от уличного шума минимум 52 Дб, комфортная 60 Дб.

Не думайте что разница не такая большая подумаешь пара децибел. Шкала громкости логарифмическая и разность в три децибела это в 2 раза громче! В целом звукоизоляция у газосиликата не оченьхорошая , и как правило он требует дополнительной звукоизоляции. Для наружных стен очень часто в качестве такой меры выступает лицевая кирпичная кладка. Но чаще проблема случается не с наружными а с внутренними стенами. Перегородка из 10 см блока и слышно всё очень хорошо.

Экологичность Газобетона

Это очень очень спекулятивный параметр, более подробно я напишу о нём отдельно. (после написания статьи добавлю сюда ссылку)

Долговечность Газобетона

Газосиликат надёжный материал. Но он весьма уязвимый к замерзанию воды и механическим нагрузкам , вода может его серьёзно разрушить даже за один сезон. Непостоянные механические нагрузки, при неправильном выполнении узлов, за 30-40 лет.

Стоимость квадратного метра стены из Газобетона

Квадратный метр стены из газосиликата толщиной 400 мм YTONG

Материал на м2 стены 0,4 м3*2300=900 грн/м2

Работа на м2 стены 200 грн/м2

Итого материал с работой: 1100 р/м2.

Самый средний по стоимости материал.

Каркасные и дома из СИП панелей приблизительно на 500 грн/м2 стены дешевле.

Деревянные и кирпичные утеплённые дома на 500-1000 грн/м2 стены дороже.

Выводы.

Газосиликат достаточно разносторонний материал, в своей нише он наиболее уневерсален. Может использоваться как для дач и сараев, так и для достаточно крупных домов для постоянного места жительства. Не подходит для временных и совсем маленьких построек. К недостаткам эксплуатационных характеристик можно отнести слабую звукоизоляцию. Основной недостаток конструкционных характеристик высокая паропроницаемость и вытекающие из этого проблемы. Хрупкость значительно менее значительный фактор, но тоже может доставить проблем. Материал достаточно нетребователен к качеству выполнения работ, но требователен к правильности выполнения узлов.

Значительно нивелируют эти недостатки, хорошо проработанные альбомы технических решений. Если строго придерживаться рекомендаций проблем не будет.

Выводы по цене.

Находится в середине ценового диапазона, свою цену оправдывает.

Материалы конкуренты.

Основными конкурентами в данном диапазоне решений являются: Арболит, Теплостен, Велокс, Керамзитоблоки, Термоблоки, Полистиролбетон и.т.п.

www.xn--80aafb2bgt5a.com

Производства газобетона – а в чем выгода?

Строительная сфера всегда пользовалась спросом. Даже во времена тяжелого экономического положения в стране, люди не отказываются от ремонтных работ. В особенности популярностью пользуются стройматериалы, которые характеризуются высоким качеством и доступной ценовой категорией. Эти два параметра, как нельзя лучше описывают газобетон.

Производство газобетона, как частный бизнес

Производство газобетона, рентабельность которого всегда имеет высокие показатели, — отличная идея для частного бизнеса. Во-первых, на первых этапах бизнес не будет требовать больших капиталовложений, если, конечно, предприниматель не планирует открывать полномасштабный завод. Во-вторых, технология изготовления газосиликата достаточно простая, при желании ее может освоить каждый.

Почему газобетон пользуется популярностью? Интересно, что этот материал находится на первом месте среди стройматериалов для малоэтажных сооружений. Давайте разберемся, что стало тому причиной.

Основные преимущества:

высокая прочность – бетонные блоки имеют высокую плотность;
доступность – цены на газобетон достаточно низкие, что делает материал одним из самых дешевых;
теплоизоляция – материал отлично сохраняет тепло внутри помещения, не пропуская его наружу. Таким образом, владельцы дома из газобетона значительно сэкономят на электроэнергии и отоплении жилого помещения. С другой стороны, в летнюю пору материал не будет пропускать тепло в дом, а значит, сохранит прохладу даже в самые жаркие дни;
удобство механической обработки – за счет больших габаритов бетонные блоки с легкостью поддаются пилению, шлифованию. При этом шанс порчи материала практически сводится к нулю;
огнеупорность – такой бетон не горит, а значит, способен обеспечить надежную защиту от возгораний;
паропроницаемость – накопленный внутри помещения пар будет выходить наружу за счет ячеистой структуры материала;
при строительстве из бетона не требуется дополнительно использовать теплоизоляцию.

Кроме того, газобетон относится к экологически чистым материалам, поэтому является абсолютно безопасным для здоровья человека.

Как подсчитать затраты на производство газобетона?

Начальное сырье, из которого изготавливают газосиликаты, сводится к четырем компонентам:

цемент;
вода;
алюминиевая пудра;
кварцевый песок.

Давайте рассчитаем стоимость материалов из расчёта на один кубометр газобетона:

цемент (250 кг) ~20$;
песок (300 кг) ~ 3$;
водная суспензия алюминиевой пудры ~ 3$.

Итого, себестоимость одного кубометра материала равняется 26$. В расчет не идет оплата труда рабочим, расходы на электроэнергию и стоимость оборудования.

Необходимое оборудование

Начальное оборудование всецело зависит от объемов производства. Например, в домашних условиях партия не будет достаточно большой, потому некоторые специализированные аппараты можно заменить подручными средствами:

автоматический дозатор для правильного деления компонентов в нужных пропорциях;
мешалка;
формы для затвердевания блоков;
автоклав – главный агрегат, благодаря которому материал приобретает свои положительные качества.

Для хранения блоков не обязательно арендовать специальный склад. Можно использовать гараж или даже хранить материал на улице, так как он совершенно не привередлив к различным условиям окружающей среды.

Таким образом, даже начинающий бизнесмен сможет по достоинству оценить выгоду, которую сулит производство газосиликата. В сочетании с минимальными вложениями данный бизнес сможет быстро окупить себя и начнет приносить реальную прибыль уже в течение первого года.

www.xn--80aafb2bgt5a.com

Изготовление газобетона в Украине — Промышленные автоклавы для производственных линий. АВТОКЛАВ.com

На сегодняшний день производство газобетона в Украине достигает наивысших показателей, связанных с увеличением спроса на данный материал. Ведь строительство объектов и конструкций всегда было связано с большими затратами, а использование газоблоков позволяет их сократить в несколько раз.

Автоклавный способ изготовления позволяет создать материал высокой прочности с многочисленными преимуществами, среди которых:

морозостойкость;
огнеупорность;
звукопоглощение;
экологическая безопасность;
малый удельный вес, позволяющий снизить давление на фундамент;
эргономичность.

Кроме того, стоимость изготовления «газового» материала значительно меньше цены на закупку кирпичей или обыкновенного бетона. Строители предпочитают использовать искусственный камень, так как он без особых усилий поддается обработке различными инструментами:

пилится;
сверлится;
строгается.

Производство газобетона Украина – основные принципы

Самый важный аппарат, принимающий участие в изготовлении, — автоклав. Именно он обеспечивает процессы термообработки, которые наделяют материал высокими качественными характеристиками.

Обработка в автоклаве требуется не только для ускорения затвердевания блоков. Она необходима также для образования нового минерала – доберморита (в результате нахождения газобетона в камере при температуре 180 градусов Цельсия и с давлением в 14 бар). Результат – повышенная прочность, которая не позволяет фундаменту «сесть».

Газобетон активно используется не только в качестве основного сырья при строительстве, его также применяют для изготовления арматуры, панелей и перемычек. Еще одним достоинством выступает повышенная морозостойкость, которая не позволяет образовываться на материале трещинам и сколам при экстремальном понижении температуры.

В автоклавной обработке задействован кварцевый песок, цемент, вода и известь. Также в обязательном порядке применяется водная суспензия алюминиевой пудры, которая запускает процесс, результатом которого является образование пузырьков водорода (покрывают до 90% площади материала).

Процесс изготовления – основные этапы

Процесс производства материала можно сравнить с выпеканием хлеба: предварительно все компоненты смешиваются и разливаются по сосудам, где полученная смесь увеличивается в объеме. С химической точки зрения реакция осуществляется благодаря соединению гидрата кальциевой окиси и водной суспензии алюминия, продуктом которых является водород.

Полный цикл изготовления может быть полностью автоматизирован, если при этом используется специализированное оборудование. Подобный подход исключает участие человеческого фактора и ускоряет процесс производства.

Среди технологических аппаратов – установки для транспортировки и хранения блоков, дозаторы для измерения необходимого количества используемых компонентов. Подобное обеспечение требует определенных вложений и значительной площади для размещения.

Выделяют также мини-линии, которые по размерам уступают полнометражным установкам. Внешне они напоминают уменьшенную копию промышленного агрегата. Весь процесс производства полностью аналогичен вышеописанным этапам, с единственным отличием – количество готовых изделий получается несколько меньше.

Как правило, при покупке оборудования предоставляется бесплатный экскурс в технологию изготовления. Так, технолог выезжает на место расположения установки и проводит обучения персонала. Это занимает не больше трех дней, после чего можно приступать к запуску производства.

www.xn--80aafb2bgt5a.com

Почему производить газобетон – выгодно?

Любой потребитель заинтересован в покупке качественного и доступного материала, ведь именно от него зависит долговечность будущей постройки. Сегодня рынок предлагает широкий ассортимент стройматериалов, самым популярным среди которых доселе был кирпич. Однако из-за высокой стоимости, кирпичные блоки отошли на задний план.

Как говорится, спрос рождает предложение, потому на территории Украины каждый год запускаются цеха по изготовлению высококачественных строительных материалов, отличающихся эффективными характеристиками.

Мини производство газобетона требует особого внимания, так как покупка всего необходимого оборудования, налаживание производства, поставок и продаж быстро окупается, а доход становится стабильным и высоким.

Газосиликатный бетон – основные характеристики

Почему газосиликаты получили широкое распространение на территории СНГ, России и стран Запада? Внешне блоки представляют собой ячеистые граненые камни, которые изготавливаются из водяной суспензии алюминиевого порошка, цемента, кварцевого песка, воды и извести.

Таким образом, затраты на покупку начальных компонентов – минимальные. Эксперты после проведения оценки рынка, сделали вывод, что даже в условиях экономического кризиса строительная сфера пострадает в наименьшей степени. Ведь от потребности в ремонте никуда не деться, а значит, клиентов можно будет найти всегда. К тому же, качественный и недорогой материал будет особенно в спросе.

Производство газобетона завод, цена на который имеет скорую окупаемость при правильном составлении бизнес плана, характеризуется низкой конкурентоспособностью. Пожалуй, предприниматели еще не успели в полной мере оценить многочисленную выгоду от покупки автоматизированного конвейера для изготовления газосиликатов.

Что выделяет газобетонные блоки среди прочих строительных материалов?

низкая стоимость;
малый удельный вес;
теплоизоляция;
морозостойкость;
огнеупорность;
высокая прочность;
длительный срок эксплуатации;
легкость монтажа;
экологичность.

Производство газобетона, мини завод при котором характеризуется простотой эксплуатацией, может освоить любой желающий. Как правило, при покупке оборудования на место монтажа выезжает технолог от завода-изготовителя, который проводит обучение персонала. Этот этап осуществляется бесплатно и требует нескольких дней на реализацию. В процессе производства все установки абсолютно защищены, что исключает возможность травмирования сотрудников.

Производство газобетона, цена на который является наиболее доступной для всех слоев населения, может осуществляться даже в домашних условиях. В качестве помещения при этом можно смело использовать гараж или сарай.

Вполне логично, что на первых этапах бизнеса, главная задача лежит в наработке клиентской базы и накопления капитала. С этой целью первоначально рекомендуется приобрести мини станцию, которая в будущем заменится полномасштабным оборудованием.

Полный цикл производства включает несколько этапов:

Подготовка рабочих компонентов.
Перемешивание подготовленных веществ.
Разливка готовой суспензии в формы.
Термообработка сырья в автоклаве.
Шлифовка и разделение блоков на равные размеры.

Любой брак исключается за счет простоты технологии и малого количества используемых материалов. Кроме того, процесс термообработки в агрегате полностью автоматизирован, а значит, ошибка человеческого фактора не имеет место быть.

Какое оборудование требуется для оснащения рабочей зоны?

дозаторы;
вибросито;
автоклав;
мельница;
бетоносмеситель;
формы.

www.xn--80aafb2bgt5a.com

Линия для производства газобетон / Автоклав / Мини-завод по производству газоблока

Технологическая линия для производства газобетон

Описание: Газобетон (автоклавного твердения) является объемным, пористым строительным материалом плотностью от 350 до 800 кг/м³ и входит в группу «ячейстых бетонов». Не смотря на название, «Газобетон» не является «бетоном» согласно его спецификации. Газобетон не содержит зернистых заполнителей, таких как песок или гравийный песок, и потому не имеет зернистой структуры. Размолотый кварцевой песок (песочный шлам), который используется в качестве исходного сырья, является составной частью, принимающей участие в химической реакции. Применение газобетона позволяет успешно решить целый комплекс строительных задач.

Как профессиональный производитель комплектные оборудования для производства газобетона производительностью 20 000-200 000 m3/год ООО «Шанхайский Мингун» предлагает различные виды оборудования и предоставляет вам универсальную техническую помощь. Мы разрабатываем схемы технологических линий и комплексов с учетом специфики конкретных условий эксплуатации и требований потребителя, предлагаем целую линию по производству газобетона. Наши продукции реализуются во всех 29 провинциях Китая, и с хорошей репутацией и качеством экспортируют в более десяти страны и регионы, как Таиланд, Канада, Индонезия, Япония, Россия и другие.

Классификация газобетона:1. Теплоизоляционный газобетон. Средняя плотность материала в сухом состоянии – от 300 до 500 кг/м³. Общая пористость – более 75%.2. Конструктивно-теплоизоляционный газобетон. Средняя плотность сухого материала – от 500 до 900 кг/м³. Общая пористость – от 55 до 75%.3. Конструктивный газобетон. Плотность – от 900 до 1200 кг/м³. Объем пор составляет от 40 до 55% объема материала.

Пористость:Поры в газобетоне делятся по размеру на две группы. Первая группа - это макропоры, диаметром более 100 µм, которые образовались в процессе вспучивание раствора. Поры, расположеные в твёрдых частицах газобетона, сравнительно небольшого размера и называются микропоры. По диаметру микропоры меньше100 µм, в большинстве случаев меньше 1 µм.

Технология изготовления газобетона:Автоклавный газобетон производят из кварцевого песка, цемента, негашеной извести, гипса или ангидрида и воды. Песок размалывается вместе с водой до состояния песчаного шлама. Вместо песка можно использовать летучую золу электростанции.

Сырьевые компоненты затворяются с водой до получения растворной смеси. В последнюю очередь добавляется немного алюминиевого порошка или алюминиевой пасты. Конкретная рецептура зависит от технологии производства, качества сырья и свойств конечного продукта.

Смесь разливается в специальные формы объемом около 5.5м³, в которых высокодисперсный алюминий вступает в реакцию со щелочным раствором и выделяется водород. Вследствие этого, образуются пузырьки и вспенивают массу, которая постепенно затвердевает и приобретает пористую структуру. Через 15-20 минут масса достигает конечного объёма. Форма подается в место созревания, где в дальнейшем масса (массив) затвердевает в течение определенного срока (2-3 часа). После созревания массив режется на линии резки вертикально и поперечно, посредством специальных струн, на блоки желаемого размера. Разрезанные массивы пропариваются около 12 часов в автоклаве при температуре 180-200°C и давлении от 10 до 12 атм. Только после автоклавирования продукт имеет свои окончательные свойства.

Технологический процесс допускает производство блоков (неармированных) и армированых панелей. Стальная арматура (сетка или каркас) покрывается специальным противкоррозийным лаком.

Химические реакции:Сырьевые компоненты: • Вода h3O • Кварцевый песок SiO2• Известь CaO• Цемент смесь CaO, SiO2, AL2O3, Fe2O3• Алюминий Al

1) Смеситель - гашение извести: CaO + h3O Ca(OH)2 , экзотермический процесс2) Образование гидроалюмината кальция и пористой структуры: 2Al + Ca(OH)2 + 6 h3O -> CaO∙ AL2O3∙4 h3O + 3 h3 (поры)3) Автоклавное твердение (12ч, 190°C,12атм)6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 h3O -> 5CaO∙6SiO2∙5 h3O (кварц.песок) (гидроокись кальция) (вода) (гидросиликат кальция, фазы C-S-H)

Конкурентное преимущество применения газобетона в сравнении с традиционными стройматериалами:1. Высокие теплоизоляционные свойства. Благодаря пористой структуре газообетон является великолепным теплоизоляционным материалом. Его теплоизолирующая способность в 3 - 3,5 раза выше, чем у кирпичной стены Коэффициент теплопередачи газобетона - 0,23 (Ккал/м2ч оС), тогда как у глиняного кирпича - 0,8 (Ккал/м2ч оС).

2. Дешевизна. 1 м3 стены из газобетонных блоков в 1,5 - 2 раза дешевле, чем из кирпича.

3. Лёгкость. Блок газобетона практически втрое легче керамзитобетона. Стандартный мелкий блок размером 190х190х390 имеет массу всего 11 кг, что позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ.

4. Прочность. При низкой объемной массе газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие (3,5-5,0 МПа). Максимальная этажность здания с несущими стенами из газобетона - три этажа. При применении определенных конструкторских решений возможно использование газобетона в высотных зданиях без ограничения этажности.

5. Простота обработки. Большое значение имеет такое свойство газобетона, как легкая обрабатываемость простейшими инструментами. Он легко пилится, сверлится, штробится, гвоздится.

6. Морозостойкость. Высокая морозостойкость F50 v F100 объясняется мелкопористой структурой газобетона, обеспечивающей резервный объем для миграции воды при ее замерзании.

7. Огнестойкость. Газобетон относится к негорючим материалам, выдерживает одностороннее воздействие огня в течении не менее 5-7 часов.

8. Звукоизоляция. Структура материала обеспечивает высокие звукоизолирующие свойства.

9. Влагостойкость. Водопоглощение менее 16% - не требуется защитная отделка.

10. Биостойкость и экологическая безопасность. Газобетон не подвержен гниению и старению. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Средняя удельная активность радионуклидов составляет 75,5 Бк/кг и не превышает нормированную величину 370 Бк/кг.

11. Широкий диапазон получаемых плотностей.В зависимости от назначения газобетонных изделий и их условий эксплуатации возможно изготовление газобетона плотностью: от 400 до 800 кг/м3 для получения теплоизоляционных изделий от 800 до 1200 кг/м3 для получения теплоизоляционно-конструкционных изделий (блоков, плит, перемычек и др.)

Если Вы заинтересованны, пожалуйста, свяжитесь с переводчицей русского языка Лилия !

И вы будете получать более подробную информацию!

Мобильник: +86-15921677070

Skype: shmg25

Или отправляйте СМС на +8615618953269(008615618953269)

Моя почта: ru2 собака jxjq.com ( в связи с особенностью работы сайта Alibaba, прошу вас заменить слово собака на знак)

Резательная машина / Резательный комплекс / Резательные установки