Технология изготовления железобетонных колец. Изготовление колец ж б
Технология изготовления железобетонных колец
1. Подготавливаются арматурные каркасы для железобетонных колец и крышек.
2. Смазываются смазкой (используется любое доступное масло от специального "эмульсола" до отработки) и собираются формы железобетонных колец на месте заливки. 3. Устанавливаются арматурные каркасы и окончательно центруются формы. 4. В формы заливается бетон. Если используется привозной бетон, то заливка происходит сразу из автобетоносмесителя в формы, что значительно уменьшает трудозатраты и экономит время. 5. Залитый бетон уплотняется с помощью глубинного вибратора и окончательно выравнивается в формах. 6. В зависимости от погодных условий, если есть большая вероятность дождя в ближайшие 3-4 часа, формы крышек и днищ укрываются полиэтиленовой пленкой, во избежании размыва верхнего слоя бетона. 7. После некоторой выдержки готовых изделий в формах, производится распалубка. Обычно формы разбираются на следующее утро, но при необходимости, если работы ведутся в две смены, формы можно разбирать после того как бетон "встанет" и будет держать форму (обычно через 5-6 часов, при температуре воздуха 20 градусов). Для ускорения схватывания бетона, можно использовать различные химические добавки к бетону. Для повышения прочности готовых изделий, в бетон можно добавлять фибровое волокно, металлическое или пластиковое. После распалубки, формы переносятся на новое место и собираются для следующего цикла.
Изготовление ЖБИ колец методом вибропрессования
Метод вибропрессования несколько сложнее и технологичней метода вибролитья.
В этом случае, кроме форм, необходимо наличие дополнительного оборудования.
Минимальный перечень:
1. Бетоносмеситель принудительного действия. 2. Подъемный механизм (кран-балка, козловой кран и т.п.) 3. Склад для цемента.
Требования к площадке такие же, как и при производстве методом вибролитья, но дополнительно желательно иметь навес над всей площадкой, для защиты свеже-формованных изделий от прямого солнца и осадков.
Процесс:
1.Форма кольца, смазанная маслом, устанавливается на место формовки изделия. 2. В форму устанавливается металлокаркас. 3. Форма заполняется бетоном (максимально возможной густоты), при заполнении периодически включаются вибраторы, установленные на форме, для более равномерной усадки смеси. 4. После начала процесса схватывания бетона, производится распалубка формы, с помощью крана снимается внутренняя часть формы, затем наружняя. 5. Форма моется, смазывается и переносится на место заливки следующего кольца.
Какой способ изготовления бетонных колец выбрать?
Как уже говорилось выше, каждый метод имеет свои достоинства и недостатки. Так, например, при изготовлении методом вибролитья, нет необходимости в подъемных механизмах и можно работать на привозном бетоне, но требуется большое количество форм для работы, сам процесс заливки занимает значительно меньше времени, чем изготовление такого же количества колец методом вибропрессования.
При изготовление колец методом вибропрессования не требуется большого количества форм (нужны только по 1шт. каждого вида) и есть возможность получить дополнительную прибыль с производства собственного бетона.
Смотрите видео, о производстве бетонных колец
monolitgrupp.ru
Формы для колодезных колец своими руками
Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно.
Для чего нужны бетонные кольца
Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.
Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений
Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.
Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев
| КС-6 | 7 см | 12 см | 58 см | 60 кг | 390 руб |
| КС-7-1 | 10 см | 8 см | 70 см | 46 кг | 339 руб |
| КС-7-1,5 | 15 см | 8 см | 70 см | 68 кг | 349 руб |
| КС-7-3 | 35 см | 8 см | 70 см | 140 кг | 589 руб |
| КС-7-5 | 50 см | 8 см | 70 см | 230 кг | 800 руб |
| КС-7-6 | 60 см | 10 см | 70 см | 250 кг | 830 руб |
| КС-7-9 | 90 см | 8 см | 70 см | 410 кг | 1230 руб |
| КС-7-10 | 100 см | 8 см | 70 см | 457 кг | 1280 руб |
| КС-10-5 | 50 см | 8 см | 100 см | 320 кг | 1110 руб |
| КС-10-6 | 60 см | 8 см | 100 см | 340 кг | 1130 руб |
| КС-10-9 | 90 см | 8 см | 100 см | 640 кг | 1530 руб / 1700 руб |
| КС-12-10 | 100 см | 8 см | 120 см | 1050 кг | 2120 руб |
| КС-15-6 | 60 см | 9 см | 150 см | 900 кг | 2060 руб |
| КС-15-9 | 90 см | 9 см | 150 см | 1350 кг | 2670 руб |
| КС-20-6 | 60 см | 10 см | 200 см | 1550 кг | 3350 руб |
| КС-20-9 | 90 см | 10 см | 200 см | 2300 кг | 4010 руб |
| КС-25-9 | 90 см | 12 см | 250 см | 2200 кг | 16100 руб |
Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.
Для изготовления ж б колец требуются специальные формы
Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз. Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.
Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец
Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.
Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе
Какой бетон использовать
Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:
- цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
- песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
- щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
- пластификатор С-3 — 1,6 кг;
- вода — 120 литров.
На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.
Как может выглядеть форма для производства жби колец
Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.
Армирование бетонных колец
Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.
К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.
Пример армирования железобетонного кольца
При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.
Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция
Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой — толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.
Что дает вибрирование
Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.
Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать
Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.
Процесс изготовления
На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).
В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.
В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.
Как и из чего сделать формы для бетонных колец
Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.
Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла
Из бочек с толстыми стенками
В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.
Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями
У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:
- приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
- сделать «ушки» в которые забивать клинья.
Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.
Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.
В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.
Из листового металла
При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.
Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали
Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.
Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.
Как основу использовать дуги из профильной трубы
Из деревянных досок или брусков
Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.
Формы для производства колец можно сделать из древесины
Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.
Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).
dekormyhome.ru
Оборудование для производства бетонных колец: особенности кессонов
Заполучить в хозяйство бетонные кольца можно двумя способами: купить или изготовить своими руками. Первый вариант, несомненно, проще, но и дороже. Второй позволит сэкономить, но требует наличия соответствующего оборудования, о котором мы и поговорим в данной статье.
Фото — форма для производства железобетонных колец
Общие положения
Для чего же вообще нужны кольца из бетона?
Область применения
- Водяные колодцы и скважины. Обеспечение водой дачного участка является одной из первостепенных задач. Подключение при этом городского водопровода в большинстве случаев невозможно, поэтому приходится углубляться под землю. При этом наиболее эффективно и просто создать полностью всю шахту или только кессон из бетонных колец.
Кессон для скважины из бетонных колец – оптимальное решение
- Септики. Снова проблема отсутствия центральной системы толкает на обустройство индивидуального хранилища отходов человеческой жизнедеятельности. Дачный туалет из бетонных колец или канализационный колодец отлично справятся с поставленной задачей.
Сливная яма из бетонных колец обеспечит сохранение и фильтрацию сточных вод
- Прокладка коммуникационных сетей. Железобетонные тоннели защитят электрические или тепловые сети от любых агрессивных воздействий внешней среды.
Технические характеристики
Благодаря каким же качествам применение цементных колец столь выгодно в обустройстве перечисленных выше конструкций?
- Влагостойкость. Это одно из основных требования, так как в большинстве случаев предполагается постоянный контакт с жидкостями, который выдержит далеко не каждый строительный материал.
- Прочность. Армированный бетон обладает достаточной стойкостью к механическому давлению, чтобы превосходно выдерживать оседание грунта и любые другие физические воздействия.
- Удобные размеры бетонных колец. Например, наиболее распространённые изделия имеют метровый диаметр и почти такую же высоту, что очень удобно как при монтаже колодца, так и во время его эксплуатации.
Объем бетонных колец всегда выбирается в соответствии с удобством их применения
- Доступная цена. Особенно в случае собственноручного производства, подробности которого мы ещё разберём.
- Долговечность. Стойкость к процессам гниения, коррозии, перепадам температур и нападению вредителей гарантирует длительный эксплуатационный срок.
Производственный процесс
Изготовление бетонных колец начинается с подготовительных работ.
Необходимое оснащение
Для начала собираем оборудование для изготовления бетонных колец:
| Наименование | Назначение |
| Бетономешалка | Доводит цементный раствор до необходимой однородности |
| Заготовки под кольца | Представляют собой своеобразную съёмную опалубку, позволяющую придать изделию нужную форму |
| Вибратор | Обеспечивает виброусадку бетонной смеси, позволяющую избежать возникновение воздушных карманов |
| Лебёдка с треногой | Способствует перемещению колец, масса которых может превышать 500 кг |
| Армированный каркас | Обеспечивает необходимую прочность бетонной конструкции |
Образец вибратора для бетона
Более подробно следует остановиться на заготовке.
Форма для колец
Это самое главное оборудование для бетонных колец, без которого всё остальное бесполезно. И его также можно либо купить в готовом виде, либо соорудить самостоятельно.
Состоит такая заготовка из следующих элементов:
- Металлические или пластиковые окружности равные внешнему и внутреннему диаметрам выливаемого кольца. При собственноручном изготовлении в этом качестве сгодятся отрезки труб или бочек, а также тонкие изогнутые листы жести или поливинилхлорида, скреплённые между собой дверными навесами или другими соединительными элементами. В самой безнадёжной ситуации можно выложить нужные контуры из досок.
Покупные формы для большего удобства эксплуатации могут разделяться на составные части
- Конусообразная «шапка» для центрального стакана. Она позволит заливаемому сверху раствору стекать в нужное русло.
Конусообразная крышка
Совет: если производство бетонных колец происходит на открытом воздухе, то рекомендуется добавить в конструкцию специальные крышки, накрывающие раствор.Это позволит исключить попадание в него разнообразного мусора.
Технология изготовления
Инструкция эксплуатации перечисленного оборудования выглядит следующим образом:
- Форму устанавливаем на прочное ровное и влагостойкое основание.
Цементная стяжка – идеальная платформа для заливки колец
- Создаём каркас из арматуры, скручивая стальные прутья мягкой проволокой.
Совет: обязательно выведите несколько металлических петель по периметру кольца вверх за пределы заливки.За них будет цепляться трос в момент транспортировки, а также они будут препятствовать скольжению изделий в процессе монтажа.
- Замешиваем раствор в бетономешалке. Для этого нам понадобятся следующие ингредиенты:
| Название компонента | Назначение | Долевое соотношение |
| Цемент | Каменеет, связывая мелкий и крупный заполнитель | 1 |
| Песок | Заполняет поры, уменьшая коэффициент влагопоглощения | 2 |
| Гравий | Наделяет готовый продукт высокой прочностью на сжатие | 4 |
| Вода | Осуществляет химическую реакцию с цементом, вызывающую его окаменение | 3,5 |
Совет: рекомендуется использовать цемент не ниже марки М400.Так вы гарантируете достаточный уровень схватывания.
Цемент четырёхсотой марки
- Производим укладку бетона слоями по двадцать сантиметров, тщательно трамбуя металлическим стержнем.
- После полного заполнения формы включаем вибрационную установку для максимального уплотнения смеси и заполнения ею всех пор.
- Доливаем бетон в случае необходимости.
- Через две недели убираем опалубку для бетонного изделия, путём вынимания сначала центральной части, а затем и внешней.
- Транспортируем конструкцию на место монтажа.
Транспортировка готового бетонного изделия
Рекомендации по монтажу
Установка бетонных колец вручную осуществляется при помощи лебёдки с треногой, которые мы оставляем от производственных работ, и лопаты:
- Выкапываем яму под первое кольцо и устанавливаем его.
Яма для монтажа первого железобетонного изделия
- Далее копаем уже внутри него, углубляясь сантиметров на двадцать.
- После чего вынимаем грунт непосредственно из-под конструкции, оставляя небольшие земляные подпорки.
- Выбиваем оставшуюся почву, после чего бетонное кольцо оседает.
- Таким методом создаём шахту необходимых размеров. Примечательно, что бетонные ограждения во время всей процедуры будут защищать вас от возможного обвала земли.
Копка внутри колодца
Заключение
Железобетонные кольца значительно упрощают обустройство колодцев и септиков, гарантируя их надёжность и долговечность. Чтобы изготовить такие изделия в домашних условиях, вам понадобится специальное оборудование, среди которого особое место занимает специальная форма для заливки. Примечательно, что и её также можно сделать самостоятельно из бочек или труб подходящих диаметров.
Заготовка между циклами производства
Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительное количество наглядной информации по теме. Изготовление и эксплуатация колодезных колец своими силами позволит вам в значительной мере сэкономить семейный бюджет.
masterabetona.ru
Производство бетонных колец
Для такого процесса, как производство бетонных колец, используют следующие виды оборудования: подъёмный механизм в виде автопогрузчика или кран-балки, бетономешалку, обыкновенную форму или форму, имеющую вибрирующее оборудование.
Технология производства бетонных колец
На металлический поддон или ровную поверхность производится установка внешней части формы, для осуществления заливки. В неё опускается сваренный каркас, имеющий армирующий характер в виде сетки. Во время осуществления такой операции, как производство бетонных колец, для устройства замка, на нижней части формы осуществляется установка резинового преобразователя. Во время изготовления бетонных колец, используя технологические проёмы, следует применять установку образователей проёмов специального производства.
После этого осуществляется установка внутренней части опалубки, а затем сердечника. Опалубка фиксируется металлическими пальцами. Расчёт количественного состава компонентов, необходимых для изготовления бетонной смеси требуемой марки, в таком процессе, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи определённой таблицы. В данном случае необходимо учитывать тот факт, что количество воды соизмеряется с влажностью песка.
Для того чтобы улучшить подвижность бетонной смеси необходимо применять специальный пластификатор. Кроме этого необходимо добавлять в бетонный раствор пластифицирующие воздухововлекающие добавки. При этом допустимы гидрофобные добавки. При помощи данных добавок зачастую изготавливают из ячеистого бетона стеновые блоки.
При производстве бетонных колец в формах, которые снабжены вибрирующим устройством, возможно увеличение количества воды и фракции щебня. Подача готового бетона в заливочную форму, в выполнении технологических норм такого процесса, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи лопаты. Также допускается применение простейших механизмов в виде небольших ленточных транспортёров.
После заполнения формы осуществляется включение вибрирующего устройства на пару минут. Благодаря работе вибратора производится уплотнение бетонной смеси. В процессе этого, при необходимости, производится дополнение бетоном формы. По завершению заливочного процесса, производится заглаживание, и выравнивание верхней торцевой части кольца, при помощи кельмы.
После всех данных процессов необходимо извлечь пальцы, укрепляющие форму. Также удаляются вкладыши, которые образуют в кольцах проёмы. Далее при помощи объёмного оборудования необходимо вынуть сердечник из формы. Затем вынимается внешняя часть формы. Данная часть, сразу же устанавливается на место заливки другого изделия. Весь цикл операций, связанный с изготовлением следующего кольца, производится аналогичным образом. В процессе изготовления колец в формах, снабжённых вибраторами, лучше иметь пропарочные камеры, для готовых изделий.
Так как колодезные кольца могут быть различных типов, поэтому они могут применяться для установки колодцев разных назначений. Благодаря специальной конструкции, которая обеспечивает качественное сцепление элементов, а также разнообразие диаметров обеспечивается экономичность и удобство применения бетонных колец.
Оборудование для производства бетонных колец
Оборудование необходимое для производства бетонных колодезных колец:
- подъёмное устройство в виде погрузчика или кран балки;
- виброформа или просто форма для бетонных колец;
- бетоносмеситель.
Установка внешнего кольца виброформы производится на ровной поверхности или металлическом поддоне. В поддон производится закладка армирующего каркаса. В случае, когда производство бетонных колец предусматривает изготовление изделий имеющих замок, необходимо установить резиновый нижний пустотообразователь. Производится установка внутреннего сердечника и фиксирование металлическими пальцами. Во время изготовления колец, имеющие проёмы, необходима установка проемообразователей.
promplace.ru
