1.5. Свойства и испытание бетонной смеси. Испытание бетонных смесей
1.5. Свойства и испытание бетонной смеси
Бетонная смесь– это рационально подобранная смесь, состоящая из вяжущего вещества, воды и заполнителей, способная затвердеть, образуя искусственный камень — бетон. Она характеризуется пластичностью, подвижностью, жесткостью (удобоукладываемость) /1/.
При определении удобоукладываемости характеризуется внутренняя связность смеси, способность формоваться, приобретая заданную форму без разрывов и расслаивания на отдельные составляющие /1/.
Подвижность бетонной смесихарактеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси, подлежащего испытанию.
Для определения подвижности бетонной смеси пользуются конусом № 1 при наибольшей крупности зерен заполнителя до 40 мм и конусом № 2 бетонных смесей с наибольшей крупностью зерен заполнителя 70 и 100 мм. Размеры стандартных конусов (№ 1 и № 2) приводятся в табл. 9 и на рис. 2
Рис. 2. Прибор для определения подвижности бетонной смеси: 1 - ручка; 2 - корпус прибора; 3 - упоры; 4 - сварной шов
Таблица 9
| Наименование конуса | Внутренние размеры конуса, мм | ||
| D | D | h | |
| Обычный | 100±1 | 200±1 | 300±1 |
| Увеличенный | 150±1 | 300±1 | 450±1 |
С целью улучшения подвижности бетонной смеси, которая обуславливает удобоукладываемость (способность хорошо заполнять форму, хорошо уплотняться и давать наибольшую плотность изготавливаемых конструкций), в нее могут быть введены специальные добавки — пластификаторы и суперпластификаторы.
Бетонные смеси, осадка конуса которых равна нулю, называются жесткими и особо жесткими.
Жесткость бетонной смеси (Ж)– время в секундах от начала вибрирования отформованной штыкованием или кратковременными вибрированиями бетонной смеси, помещенной в технический визкозиметр, до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из расплывшейся бетонной смеси по двум отверстиям диска прибора для определения жесткости бетонной смеси.
Методика определения и описание прибора для определения жесткости бетонной смеси приводится ниже.
1.5.1. Методика определения подвижности и жесткости бетонной смеси
Подвижность бетонной смеси характеризуется величиной осадки стандартного конуса (ОК) /1/.
При определении подвижности бетонной смеси в зависимости от наибольшей крупности заполнителя пользуются стандартным усеченным конусом № 1 или № 2.
Для подготовки конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и протереть влажной тканью. Конус устанавливают на гладкий металлический лист и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты.
Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем:
- в обычном конусе 25 раз;
- в увеличенном конусе 56 раз.
Конус во время наполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу. После уплотнения бетонной смеси в конусе воронку снимают и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса. Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на съем конуса, должен составлять 3-7 с.
Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью до 0,5 см.
Величину осадки конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к величине осадки обычного конуса умножением величины осадки бетона увеличенного конуса на переводной коэффициент 0,67.
Осадку конуса бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала наполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.
Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см как среднее арифметическое результатов двух определений осадки конуса из одной пробы, отличающихся между собой не более чем:
- на 1 см при ОК 4 см;
- на 2 см при ОК = 5-9 см;
- на 3 см при ОК 10 см.
При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.
Если осадка конуса бетонной смеси будет равна нулю, смесь признают не обладающей подвижностью, и она должна характеризоваться жесткостью.
Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимых для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости показанном на рис. 3.
Жесткость бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно определяют на лабораторной виброплощадке.
Прибор на виброплощадке устанавливают и собирают в следующем порядке: устанавливают и жестко закрепляют цилиндрическое кольцо прибора 1, в которое вставляют конус 2 и закрепляют его ручками 3, заводя их в пазы кольца, после чего устанавливают воронку 4. Заполнение конуса прибора бетонной смесью, ее уплотнение и снятие конуса с отформованной смеси производят по методике, используемой при определении подвижности смеси. Поворотом штатива 5 диск 8 устанавливают над отформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его на поверхность конуса смеси. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 7 зажимным винтом.
Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время (в секундах) характеризует жесткость бетонной смеси.
Жесткость бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 мин.
Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с как среднее арифметическое результатов двух определений жесткости из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20 %. При большем расхождении результатов определение повторяют.
Рис. 3. Прибор для определения жесткости бетонной смеси: 1 - цилиндрическое кольцо с фланцем в основании; 2 - конус; 3 - кольцо-держатель с ручками; 4 - загрузочная воронка; 5 - штатив; 6 - направляющая втулка; 7 - фиксирующая втулка с зажимным винтом; 8 - диск с шестью отверстиями; 9 - стальная шайба; 10 - штанга.
studfiles.net
Испытание смеси бетонной
Контроль качества бетонной смеси – одно из основных условий получение качественного бетона. бетонная смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-2010. Это и технологические характеристики бетонных смесей, и процедура контроля их приготовления, и оценка соответствия показателей их качества и т. д.
В ГОСТ 7473-2010, по сравнению с ГОСТ 7473-94, произошли изменения по многим положениям, которые коснулись почти всех разделов стандарта.
1. Область применения Впервые в настоящем стандарте устанавливается распределение технической ответственности между заказчиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.
2. Нормативные ссылки В ГОСТ 7473-2010 использованы ссылки на стандарты, которых не было в предыдущем ГОСТе (стандарты в веденные в действие после 1994 года).
3. Термины и определенияВ ГОСТ 7473-2010 впервые вводится определение терминов, в дальнейшем, используемых в данном стандарте:
- бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке
- товарная бетонная смесь
- бетонная смесь заданного качества
- бетонная смесь заданного состава
- бетонная смесь заданного нормированного состава
- загрузка
- доставка
- заказчик
- производитель
- потребитель
- поставщик бетонной смеси
Ниже приведена выборка по ГОСТ 7473-2010:
Бетонная смесь: Готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.
Бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке: бетонная смесь, приготовленная в месте строительства производителем работ для собственного использования.
Товарная бетонная смесь: бетонная смесь, поставляемая в пластичном состоянии лицами или организациями, не являющимися потребителями.
Примечание: к товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, приготовленные потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, приготовленные на стройплощадке, но не потребителем.
Бетонная смесь заданного качества: бетонная смесь, требуемые свойства и дополнительные характеристики которой задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этих требуемых свойств и дополнительных характеристик.
Бетонная смесь заданного состава: бетонная смесь, состав которой и используемые при ее приготовлении составляющие задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этого состава.
Бетонная смесь заданного нормированного состава: бетонная смесь заданного состава, который определен конкретным стандартом или техническим документом, например, производственными нормами.
Загрузка: Количество бетонной смеси, содержащее один или несколько замесов, перевозимое в одном транспортном средстве в один адрес одному потребителю.
Доставка: Процесс транспортирования бетонной смеси от производителя к потребителю.
Заказчик: Лицо или организация, устанавливающие для производителя требования к бетонной смеси.
Производитель: Лицо или организация, производящие бетонную смесь и несущие ответственность за обеспечение ее заданного состава или требуемых свойств бетонной смеси и бетона.
Потребитель: Лицо или организация, использующие бетонную смесь при изготовлении сборных изделий или возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
Поставщик бетонной смеси: Лицо или организация, имеющие договор с потребителем на поставку бетонной смеси, отвечающие за количество и качество поставляемой бетонной смеси и за все другие условия договора на поставку.
4. КлассификацияВ ГОСТ 7473-2010 бетонная смесь не классифицируется по степени готовности, как было в ГОСТ 7473-94 (БСГ, БСС), а подразделяется по типу:
- бетонная смесь тяжелого бетона (БСТ)
- бетонная смесь мелкозернистого бетона (БСМ)
- бетонная смесь легкого бетона (БСЛ)
5. Технические требованияИзменения коснулись подразделения бетонной смеси на группы в зависимости от показателя удобоукладываемости, причем две группы остались без изменений – жесткие смеси (Ж), подвижные смеси (П), а вот вместо сверхжестких смесей (СЖ), появилась группа растекающиеся смеси (Р). Группы также подразделяют на марки по удобоукладываемости в зависимости от её показателей (ГОСТ 7473-2010, табл. 1-4).Удобоукладываемость бетонной смеси может быть задана не только маркой, как в предыдущем ГОСТ, но и дополнительно конкретным значением показателя удобоукладываемости в соответствии с таблицами 1-4. К технологическим показателям качества, применяемым в предыдущем ГОСТ ( удобоукладываемость, средняя плотность, объем вовлеченного воздуха, расслаиваемость, сохраняемость свойств во времени) добавились:
- пористость
- температура
Также введены допустимые отклонение заданных значений показателей качества бетонной смеси (ГОСТ 7473-2010, таблицы 5, 6, 7).Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами не должна превышать:
- ±2% для цемента, воды, добавок
- ±3% — для заполнителей
В предыдущем ГОСТ требования к дозированию были жестче: ±1% для цемента, воды, добавок и ±2% — для заполнителей. Продолжительность перемешивания бетонной смеси на плотных заполнителях, в зависимости от объема смесителя и заданного В/Ц варьируется от 50 до 120 секунд (в предыдущем ГОСТ было 50 секунд при любом В/Ц).
6. Правила приемки Бетонные смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии. Объем партии бетонной смеси устанавливают по ГОСТ 18105-2010 (это принципиальное отличие от предыдущего ГОСТ). Каждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве. Документ о качестве, согласно ГОСТ 7473-2010, предоставляют на каждую загрузку бетонной смеси заданного качества (по обязательной форме приложения Б) и загрузку бетонной смеси заданного состава (по обязательной форме приложения В ). Допускается при поставке бетонной смеси заданного качества предоставлять документ о качестве не на каждую загрузку, а на каждую партию бетонной смеси, если это прописано в договоре на поставку. В документе о качестве бетонной смеси заданного качества, Поставщик указывает не только проектный класс бетона (как было раньше), но и требуемую прочность бетона в партии, а при необходимости, и требуемую прочность в промежуточном возрасте (если это предусмотрено договором поставки). В документе о качестве бетонной смеси заданного состава, Поставщик, кроме характеристик качества данной партии бетонной смеси, указывает заданный (рецептура) и фактический состав бетонной смеси данной партии, с наименованием характеристик составляющих материалов (цемент, песок и т. д. ), а также обозначения стандартов и ТУ на эти материалы.Это принципиальные отличия от документа о качестве бетонной смеси по ГОСТ 7473-94.
7. Методы испытаний, контроля и оценки соответствия Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования, технологии приготовления бетонных смесей, а также периодичность контроля показателей качества бетонов и каждой партии бетонных смесей регламентирует ГОСТ 7473-2010, приложение Г, которое является обязательным.
8. Транспортирование В предыдущем ГОСТ, максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси, например автобетоносмесителями, определялась в зависимости от вида дорожного покрытия, марки смеси по удобоукладываемости, скорости перевозчика смеси и варьировалась от 20 до 210 мин. В ГОСТ 7473-2010 максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку.
9. Гарантии производителя (поставщика) Такого раздела в предыдущем ГОСТ 7473-94 не было. Производитель (поставщик) бетонной смеси гарантирует для смесей заданного качества:
- на момент поставки потребителю, соответствие всех нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей заданным в договоре на поставку
- достижение всех нормируемых показателей качества затвердевшего бетона, заданных в договоре на поставку (при условии, что потребитель бетонной смеси обеспечивает выполнение требований действующих нормативных и технических документов по бетонированию конструкций)
Для смесей заданного состава производитель (поставщик) бетонной смеси гарантирует соответствие качества материалов, использованных при приготовлении бетонной смеси, и состава бетонной смеси условиям договора на поставку. Гарантии производителя (поставщика) бетонной смеси должны быть подтверждены для смесей заданного качества протоколами показателей качества бетонных смесей при подборе их состава и проведении операционного и приемо-сдаточного контроля, а также протоколами определения нормируемых показателей качества бетона в проектном и промежуточном (при необходимости) возрастах . Для смесей заданного состава гарантии производителя (поставщика) должны подтверждаться документами о качестве материалов, использованных при приготовлении бетонной смеси и «распечатками» фактических составов бетонной смеси каждого замеса.
nsllab.ru
Испытание бетонной смеси | Недорого. Жми.
Испытание бетонной смеси — это очень популярная в строительной сфере услуга, имеющая особенно большое значение при возведении крупных недвижимых объектов.
Бетонная смесь представляет собой упруго-вязко-пластичную систему, обладающую свойствами и жидкости, и твёрдых тел. Одной из главных характеристик состава является удобоскладываемость — способность вещества заполнять форму с формированием плотной массы. Удобоскладываемость оценивается:
- подвижностью;
- жесткостью
- связностью.
Испытание бетонной смеси направлено на определение уровня качества объекта, сопоставление фактических и заявленных характеристик вещества. Своевременное проведение данной процедуры убережёт строительство от эксплуатации низкокачественных материалов, станет гарантом будущей безопасности и долговечности недвижимого объекта.
Бетонная смесь — это многокомпонентная система, представленная на строительном рынке широким перечнем различных вариаций. Перепроверить тип продукта, определить его фактическое целевое назначение и призвано помочь испытание бетонной смеси.
Между заказом услуги и получением клиентом экспертного заключения лежит большое количество комплексных, сложных и многодневных исследований. Все лабораторные испытания проводятся высококвалифицированными специалистами и с использованием только высокоточной современной аппаратуры. Возникновение значительных погрешностей полностью исключено: предоставленные клиенту данные и выводы имеют достоверный и исчерпывающий характер.
Зачастую изготовление бетонных смесей сопровождается большим количеством тяжёлых ошибок, вследствие которых эксплуатационные характеристики материала, включая прочностные, значительно падают. Вызваны данные ошибки чаще всего отсутствием представления относительно основных механизмов производства состава. Нередко главная проблема заключается в неверных расчётах необходимого количества воды: то слишком много, то слишком мало. И хотя сама по себе ошибка звучит не так уж и страшно, на качестве материала она может сказаться очень весомо
Какой методикой оперирует испытание бетонной смеси?
- Разрушающие методы.
- Неразрушающие методы.
Главная особенность разрушающих методов заключается в том, что они требуют проведение предварительного отбора исследуемых образцов с последующей доставкой в лабораторию. Разрушающий подход подразумевает эксплуатацию специального оборудования. Испытание бетонной смеси в таком случае обычно проходит по следующему сценарию:
- отобранная бетонная смесь используется в целях создания некрупного объекта — зачастую это куб;
- изготовленные объекты тестируются при помощи специального пресса;
- момент разрушения куба фиксируется, проводятся соответствующие расчёты, формируются выводы и данные относительно реального качества объектов.
Главное преимущество разрушающей методики заключается в том, что она отличается очень высокой точностью и достоверностью. Основной недостаток очевиден и заключается в сложностях реализации: возможность без ущерба осуществить мероприятия разрушающей методики присутствует далеко не всегда и не на всех стадиях строительных работ.
Читайте также
К неразрушающим методам при испытание бетонной смеси прибегают не только в рамках лабораторных исследований, но и для осуществления исследований непосредственно на объекте. С точки зрения точности данная методика уступает своему разрушающему аналогу. Компенсируется это тем, что реализация исследовательских процедур при таком подходе отличается относительной простотой в реализации. Зачастую неразрушающие методы комбинируются между собой для достижения необходимого уровня точности. Основа данного подхода — математическое вычисление характеристик вещества (например, упомянутая выше удобоукладываемость состава).
Наиболее точные результаты при использовании неразрушающих методов при испытание бетонной смеси достигаются при проведении ультразвуковых исследований, помогающих достоверно выявить подвижность и однородность рассматриваемого объекта.
Следует учитывать, что качество неразрушающего контроля очень сильно зависит от точности специализированного оборудования и компетентности специалистов, реализующих исследовательские операции. Поручать такие задачи непроверенным организациям, предлагающим необоснованно низкие цены, очень рискованно. Заказчик рискует не просто потерять время и деньги, но и получить неточную, недостоверную информацию относительно качества испытуемого вещества. Последний момент очень опасен, поскольку в дальнейшем может неблагоприятным образом отразиться на безопасности возведённой конструкции.
Чтобы этого не случилось, услугу стоит заказать у нашей организации. Мы располагаем внушительным штатом высококвалифицированных специалистов, используем только современное и высокоточное оборудование.
Испытание бетонной смеси. Состав
Многокомпонентная система предполагает смешивание щебня, песка, воды и цемента. Главные элементы — вода и цемент, поскольку их исключение из данного состава недопустимо. Щебень, песок и прочие компоненты — вариативно, но желательно.
Все составные берутся с учётом конкретных пропорций, напрямую зависящих от тех задач, которые подлежат решению в рамках строительного проекта.
Результатом такого смешивания является образование бетона.
Читайте также
Лаборатория строительной экспертизы
Сведения, полученные по итогам лабораторного исследования, уберегут заказчика от покупки низкокачественных материалов, помогут проконтролировать качество строительства
Зачастую изготовление бетонных смесей сопровождается большим количеством тяжёлых ошибок, вследствие которых эксплуатационные характеристики материала, включая прочностные, значительно падают. Вызваны данные ошибки чаще всего отсутствием представления относительно основных механизмов производства состава. Нередко главная проблема заключается в неверных расчётах необходимого количества воды: то слишком много, то слишком мало. И хотя сама по себе ошибка звучит не так уж и страшно, на качестве материала она может сказаться очень весомо.
Пригодная к эксплуатации на строительных объектах смесь обязана соответствовать положениям ГОСТ 25192-2012.
Испытание бетонной смеси также следует проводить в лабораторных условиях — заключение организации, специализирующейся на вопросах подобной специфики, станет достоверным подтверждением или опровержением соответствия характеристик состава действующим нормам.
Зачем проводят испытание бетонной смеси?
Одна из главных целей испытания бетонной смеси — убедиться в том, что сформированный фундамент будет отвечать необходимым запросам качества, прочности.
Одним из весомых факторов, значительно влияющих на качество материала, считается удобоскладываемость — способность вещества заполнять форму с формированием плотной массы. Как уже было обозначено чуть ранее, удобоскладываемость оценивается подвижностью, жесткостью и связностью.
Лабораторные исследования помогает определить подвижность при пластичности бетонной смеси.
Испытание бетонной смеси помогает сформировать точные данные о содержании влаги в щебне, входящем в состав многокомпонентной системы. Процедура подтверждает или опровергает присутствие в растворе минеральных примесей, устанавливает соответствие материала температурному режиму.
Часто образцы подвергаются контрольным мероприятиям в насыщенным водой состоянии.
Испытание бетонной смеси направлено на определение уровня качества объекта, сопоставление фактических и заявленных характеристик вещества. Своевременное проведение данной процедуры убережёт строительство от эксплуатации низкокачественных материалов, станет гарантом будущей безопасности и долговечности недвижимого объекта
Испытание бетонной смеси: детали
Читайте также
Готовность объекта строительства
Экспертиза готовности объекта строительства входит в обширный перечень работ, проводимых специалистами нашей независимой экспертной организации.
Если необходимо проверить удобоскладываемость вещества, отбор образцов проводится при разработке состава. Затем качество изготовленного объекта проверяется при испытание бетонной смеси в лабораторных условиях. Как правило, проба берётся из средней части замеса. Если обстоятельства предполагают беспрерывную подачу состава, образец берётся в три захода. Строгими временными условиями данные заходы не облагаются, но между первым и последним не должно пройти более десяти минут.
Требований к пробе предъявляется немного, однако по объёму требуется, чтобы была возможность выявить минимум две характеристики вещества.
Эксперты избегают перемешивания некоторых отобранных образцов перед непосредственными исследованиями, поскольку такое решение может отразиться на составе смеси, исказив в итоге конечный результат. Касается это заранее разогретых растворов и тех веществ, которые включают следующие добавки:
- воздухоотвлекающие;
- газообразующие;
- пенообразующие.
Испытание бетонной смеси, равно как и формирование контрольных объектов, необходимо начать в первые десять минут после того, как отборы пробы были завершены.
Разница температур на момент начала и окончания контрольных работ не должна превышать пять градусов по Цельсию.
Непосредственно до момента исследования отобранная проба не должна подвергаться увлажнению или потере влаги.
Испытание бетонной смеси подразумевает учёт не только удобоукладываемости, но и расслаиваемости раствора. Как правило, расчёты данной характеристики проводят несколько раз. Если первичные результаты сильно разнятся с последующими, может быть осуществлён повторный подбор пробы. Аналогичная ситуация с определением уровня водоотделения вещества — расчёты проводятся минимум дважды. Пористость раствора также имеет большое значение при вынесении вердикта об уровне качества состава, формирования выводов относительно допустимости эксплуатации материала на строительном объекте.
Помимо вышеназванного, при контроле качества учитываются и чуть более знакомые рядовому обывателю параметры. Среди них следующие характеристики вещества:
- состав;
- тип;
- влажность;
- возраст.
Среди внешних факторов наиболее принципиальными являются температура и влажность окружающей среды…
Другие услуги нашей организации
Загрузка... expert-stroy.com
Определение сохраняемости бетонной смеси | Суровые будни начальника лаборатории
. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .
Как определить сохраняемость бетонной смеси
Определение сохраняемости бетонной смеси Показатель сохраняемости бетона по новому гост смеси бетонные следует указывать в документе о качестве на бетонную смесь . Но тот же гост смеси бетонные делает ссылку на определения показателя сохраняемости свойств бетона на 2 стандарта -Эффективность действия добавок и методы испытания бетонных смесей ,а также определяет периодичность контроля сохраняемости при подборе состава бетона. Но гост 10181-2000
9.2.1 Оценка сохраняемости свойств бетонной смеси (разделы 4-8) заключается в получении и оценке данных об изменении свойств в течение определенного времени. 9.2.2 Условия хранения пробы бетонной смеси от момента ее отбора до момента испытания должны соответствовать температурно-влажностным условиям транспортирования и укладки бетонной смеси И сама методика определения сохраняемости свойств бетона гостом не определена ,зато очень подробно изложена методика оценки точности прибора 9.2.3 Первое испытание следует выполнять непосредственно после окончания перемешивания смеси, а второе и последующие – через каждые 30 мин до окончания испытания. 9.2.4 Для каждого испытания следует использовать отдельную новую пробу бетонной смеси. Вот и все что дает по
методике определения сохраняемости бетонной смеси гост смеси бетонные ,в принципе ничего .Но одно понятно, что определение показателя сохраняемости свойств бетона при подборе состава бетона противоречит гост методы испытания бетонных смесей см п 9.22 .Что совершенно верно какую бы сохраняемость бетонной смеси не определили при подборе состава бетона она совершенно не будет соответствовать сохраняемости бетона в режиме реального времени и указывать этот показатель сохраняемости в документе о качестве просто бессмысленно Эффективность действия добавок определяем при подборе состава бетона ,но это внутренне процесс выбора добавки,процедуры подбора состава, но не показатель который нужен потребителю .Сохраняемость свойств бетонной смеси становится важным показателем в режиме реального времени ,когда мы знаем время транспортирования бетона и температурные условия и подбор состава один и тот же может применяться на разные объекты и сохраняемость свойств будет разная для одного и того же состава бетона утром дождь днем солнце и сохраняемость опять меняется .
Поэтому я полагаю ,что определение сохраняемости свойств бетона следует производить по методике рекомендаций к гост 27006 правила подбора бетона И первый показатель и основной - это сохраняемость подвижности
Сохраняемость удобоукладываемости бетонной смеси – это время, в течение которого смесь в процессе своего выдерживания после окончания перемешивания теряет удобоукладываемость в пределах диапазонов марок по удобоукладываемости, указанных в ГОСТ 7473-2010
Вот здесь как мне кажется очень верно дано определение сохраняемости по удобоукладываемости теряет удобоукладываемость в пределах диапазонов марок именно этот показатель интересует потребителя ,если потребитель делает заявку на бетонную смесь п-3 он желает получить п-3 на объекте 3.
Проведение испытания на сохраняемость подвижности бетонной смеси
3.1 М а т е р и а л ы для испытания на сохраняемость удобоукладываемости . Следует
Провести для определения сохраняемости не менее 2х паралельных испытаний При отклонении двух результатов определения сохраняемости менее чем на 25 % следует принимать среднее арифметическое из результатов двух определений. При отклонении более чем на 25 % необходимо провести дополнительные Испытания на сохраняемость и в качестве результата использовать среднее арифметическое двух определений сохраняемости подвижности отличающихся не более чем на 25 %. Сохраняемость бетонных смесей следует указывать с точностью до 30 ± 5 мин. По полученным результатам необходимо составить протокол испытаний на сохраняемость , в котором указать : название и адрес лаборатории; дата и время испытаний на сохраняемость ; место отбора пробы бетонной смеси; вид и класс бетона; марка по удобоукладываемости бетонной смеси; вид и марка цемента
; температура бетонной смеси в процессе испытаний на сохраняемость ; частные результаты определения сохраняемости по каждой пробе и средний арифметический результат испытаний на сохраняемость .
КЛАССИФИКАЦИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ПО СОХРАНЯЕМОСТИНа основе результатов определения сохраняемости бетонную смесь относят к одному из классов по сохраняемости
| Обозначение | Характеристика сохраняемости | Сохраняемость |
| С1 | Низкая | Менее 20 |
| С2 | Средняя | 20-60 |
| С3 | Высокая | Более 60 |
Класс С-1 характерен для смесей на быстросхватывающихся цементах; смесей с повышенной температурой; смесей, содержащих добавки-ускорители, а также для смесей с низкими значениями В/Ц. Класс С-2 для нормально схватывающихся цементов и смесей со средними значениями указанных факторов. Класс С-3 для медленно схватывающихся цементов, смесей с пониженной температурой, смесей с добавками-замедлителями схватывания, а также смесей с повышенным значением В/Ц.
| ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ЗАДАННОГО КАЧЕСТВА ПАРТИИ | № | |||||||||
| Наименование поставщика и производителя бетонной смеси | ||||||||||
| Адрес, телефон, факс изготовителя: г. г москва | ||||||||||
| Наименование потребителя | ||||||||||
| Адрес, телефон, факс изготовителя: г. гмосква | ||||||||||
| Дата и время отгрузки в час и мин | ||||||||||
| Вид бетонной смеси и ее условное обозначение БСТ В25 П4 F W ГОСТ 7473 | ||||||||||
| N номинального состава бетонной смеси | ||||||||||
| Объем бетонной смеси партии м3 | ||||||||||
| Удобоукладываемость бетонной смеси на заводе-изготовителе и у места укладки, см (с): | ||||||||||
| Марка бетонной смеси по удобоукладываемости | ||||||||||
| Сохраняемость удобоукладываемости и других нормируемых показателей, ч-мин | ||||||||||
| Сохраняемость ГОСТ 10181-2000 | ||||||||||
| Знак соответствия (в случае когда бетонная смесь сертифицированна на соответствие требованиям стандарта) | ||||||||||
| Класс (марка) бетона по прочности на сжатие в возрасте 28 суток | В20 | |||||||||
| Другие показатели качества (при необходимости) | F 150 | W 4 | В/Ц=0,5 | |||||||
| Коэффициент вариации прочности бетона, % | - | |||||||||
| Требуемая прочность бетона, Мпа (кгс/см2) | Rб. Тр.> | 28,2 Мпа | ||||||||
| Наименование масса (объем) добавки, кг (л) | С-3 0,35 % | |||||||||
| Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф, Бк/кг (256к/ кг) | ||||||||||
| Наибольшая крупность заполнителя, мм | 20 | |||||||||
| Выдан “__10___”________10__________20 г. | ||||||||||
| Начальник цеха (мастер) | ||||||||||
http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .
xn--90afcnmwva.xn--p1ai
Корректировка бетонной смеси | Суровые будни начальника лаборатории
. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .
Экспериментальное уточнение начального (расчетного) состава бетона покрытий,корректировка бетонной смеси .
А.3.1 Рассчитывают расход материалов на пробный опытный замес. Объем замеса принимают не менее 20 л.
А.3.2для корректировки первоначально Воспроизводят рассчитанный начальный состав бетона в пробном замесе с использованием
гравитационного смесителя или смесителя принудительного действия.
Определяют подвижность и жесткость бетонной смеси, ее плотность и объем вовлеченного воздуха через 10 минут, 30 минут и 60 минут после окончания перемешивания.
Время перемешивания затворенной бетонной смеси должно быть не менее 60 сек.
А.3.3 Если в результате корректировки пробного замеса подвижность бетонной смеси оказывается ниже (выше) требуемой величины, то соответственно корректируют бетонную смесь увеличивают (уменьшают) расход воды в рассчитанном начальном составе бетона на величину ?В. Обычно, ?В=5-10л/м3.
Соответственно пересчитывают расход песка и цемента в бетоне, увеличивая (уменьшая) расход цемента на величину ?Ц=?В/(В/Ц)р, кг/м3, уменьшают (увеличивают) расход песка, кг/м3, на величину
Расход щебня, Щ, и величина (В/Ц)р при этом остаются неизменными.
Корректировку бетонной смеси по пробным замесам повторяют до получения требуемой удобоукладываемости бетонной смеси.
А.3.4 Если в результате корректировки бетонной смеси по пробному замесу объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси оказывается меньше (больше) требуемой величины (Vв=5%), увеличивают (уменьшают) расход воздухововлекающей добавки СНВ (обычно, на 0,005%-0,01%) и повторяют пробные замесы.
А.3.5 Если с помощью увеличения (уменьшения) расхода воздухововлекающей добавки СНВ не удается получить требуемый объем вовлеченного воздуха в смеси, корректируют бетонную смесь по воздухововлечению увеличивают (уменьшают) коэффициент раздвижки зерен щебня раствором, соответственно уменьшая (увеличивая) расход щебня и увеличивая (уменьшая) расход песка в бетоне, или уменьшают (увеличивают) долю крупной фракции в щебне и др.
А.3.6 При корректировке бетонной смеси Уточняют оптимальный расход пластифицирующей добавки или добавки суперпластификатора.
Для этой корректировки бетонной смеси дополнительно воспроизводят рассчитанный состав бетона, уточненный по водосодержанию и воздухововлечению бетонной смеси, применяя новые дозировки пластифицирующей добавки или суперпластификатора. Дополнительно следует назначить не менее двух новых дозировок добавки.
Обычно, для пластифицирующих добавок типа ЛСТ вариация дозировки составляет Длст1,2=Длст±0,1%, для суперпластификаторов типа С-3 –
Дс-з1,2=Дс-з±(0,2-0,3)%.
Уточняют оптимальную дозировку пластифицирующей добавки или суперпластификатора по достижению максимальной подвижности смеси при постоянных (В/Ц)р, Vв, нерасслаиваемости и сохраняемости свойств смеси со временем, при неизменной кинетике твердения бетона покрытия.
При необходимости (при изменении расхода воды в бетоне) пересчитывают начальный состав бетона при постоянных величинах (В/Ц)р и Щ.
А.3.7 При корректировки бетонной смеси уточняют оптимальную величину Кр. Для этого дополнительно воспроизводят рассчитанный состав бетона, уточненный по водосодержанию и воздухововлечению бетонной смеси, по химическим добавкам, для не менее, чем двух величин Кр, для Кр1,2=Кр±(0,1-0,2), в указанном выше диапазоне значений, Кр=1,5-1,9. Выбирают величину Кр, при которой бетонная смесь характеризуется максимальной подвижностью, сохраняемостью, нерасслаиваемостью и воздухововлечением.
А.3.8 Рассчитывают и воспроизводят еще не менее двух составов бетона с В/Ц1,2=(В/Ц)р±(0,05-0,1) при уточненных значениях водосодержания бетонной смеси, расходах химических добавок и
величины Кр (соотношения заполнителей), добиваясь требуемого объема вовлеченного воздуха в бетонной смеси.
А.3.9 При корректировке бетонной смеси определяют прочность бетона на растяжение при изгибе и на сжатие в возрасте 28 суток нормального хранения по ГОСТ 10180 и находят зависимость прочности бетона от В/Ц. Обычно, графически строят зависимости прочности Rtf и R от Ц/В.
По полученным зависимостям определяют фактическое значение Ц/В или В/Ц, соответствующие заданным значениям прочности Rуtf и Rу. Выбирают минимальное из найденных значений В/Ц.
А.3.10 Рассчитывают и воспроизводят состав бетона с выбранным минимальным значением В/Ц.
При необходимости, уточняют дозировку воздухововлекающей добавки по условию получения требуемого объема вовлеченного воздуха в бетонной смеси с учетом времени ее транспортирования.
А.3.11 Отформовывают контрольные образцы бетона для испытания на прочность при твердении бетона в нормальных условиях по ГОСТ 10180 и в условиях твердения покрытия в возрасте 28 суток и дополнительно, в возрасте 1, 3 и 7 суток, а также для испытания бетона на морозостойкость. Определяют зависимость прочности бетона от его возраста.
Обычно, графически строят зависимости прочности Rtf и R от возраста бетона, твердеющего в нормальных условиях по ГОСТ 10180, в сутках.
А.3.12 По результатам испытания на прочность, определяют фактические значения прочности бетона на растяжение при изгибе и на сжатие в разном возрасте и соотношение между ними.
Обычно, для бетона покрытий в возрасте 28 суток нормального твердения К3=R/Rtf=7,0.
А.3.13 Рекомендуется при подборе состава бетона также отформовать контрольные образцы-цилиндры для испытания на прочность на сжатие (Rцил) и на растяжение при раскалывании (Rtt)цил с целью определения переходных коэффициентов к проектным показателям прочности бетона на сжатие и на растяжение при изгибе по стандартным образцам-кубам и образцам-балочкам по ГОСТ 10180.
Эти переходные коэффициенты целесообразно использовать в последующем, при экспертном контроле и оценке прочности бетона покрытия по выбуриваемым из покрытия образцам-кернам по ГОСТ 28570.
Как правило, значения указанных переходных коэффициентов для бетона покрытий (с нормируемым объемом вовлеченного воздуха в смеси) в возрасте 28 суток нормального твердения составляют К1=Rtf/(Rtt)цил=1,7; К2=R/(Rtt)цил=11,9.
А.3.14 При подборе состава бетона испытание бетона покрытий на морозостойкость с целью определения его соответствия проектной марки по морозостойкости следует проводить по второму базовому или третьему ускоренному методам испытания по ГОСТ 10060.0.
При этом рекомендуется дополнительно к проектным требованиям по морозостойкости (помимо определения соответствия морозостойкости бетона покрытий проектной марке) при испытании довести бетон до разрушения (по критериям ГОСТ 10060.0) для оценки его предельной морозостойкости.
При несоответствии морозостойкости бетона его проектной марке, следует пересмотреть состав бетона (водоцементное отношение, объем вовлеченного воздуха и др.).
А.3.15 При расчете производственного состава бетона учитывают влажность заполнителей.
По результатам определения влажности заполнителей корректируют номинальный состав бетона, рассчитанный для сухих сыпучих материалов, получают рабочий состав бетона для материалов естественной влажности:
расход песка увеличивают на ?Пв=П·Wп/100,
щебня – на ?Щв=Щ·Wщ/100,
расход воды уменьшают на
А.3.16 По результатам определения концентрации водных растворов добавок назначают их расход и соответственно уменьшают водосодержание бетонной смеси на количество воды, вводимой вместе с добавками, на величину ?Вд.
Для двойной химической добавки, состоящей из пластификатора и воздухововлекающей добавки:
(А.10)
где:
Дп и Дснв – дозировка пластифицирующей добавки или суперпластификатора и воздухововлекающей добавки типа СНВ, соответственно, % по массе цемента,
Сп и Сснв – концентрация соответствующих водных растворов добавок, % по массе раствора.
http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .
xn--90afcnmwva.xn--p1ai
| “L-ящик” (C172) |
 |
EN 12350-10 / SCC / ERMCO-EFNARC RILEM ОТЧЕТ N°23 / СООТВЕТСТВУЕТ UNI 11043 | Используется для определения растекаемости бетона. | 51004,40 | Подробнее | В корзину |
| “U-ящик” (C173) |
 |
UNI 11044 / RILEM ОТЧЕТ N° 23 | Используется для определения растекаемости бетона. | ,00 | Подробнее | В корзину |
| “V-воронка” (C171) |
 |
EN 12350-9 / SCC / ERMCO-EFNARC RILEM ОТЧЕТ N°23 / СООТВЕТСТВУЕТ UNI 11042 | Используется для определения времени вытекания бетона. | 40695,00 | Подробнее | В корзину |
| Абразивный тестер Бёме C129 |
 |
EN 1338 :2004 / EN 1339, 1340, 13892-3 / EN 14157 / DIN 52108 | определение истираемости бетона | 541107,85 | Подробнее | В корзину |
| Бетоносмеситель гравитационный |
 |
Не указан | Для приготовления бетонных смесей гравитационного действия, 63л | 11400,00 | Подробнее | В корзину |
| Бетоносмеситель лабораторный БЛ-10 |
 |
Не указан | Для приготовления бетонных смесей принудительного типа, 10л | 46558,00 | Подробнее | В корзину |
| Ванна с гидрозатвором |
 |
10180 | Для хранения бетонных образцов Габариты 400х460Х200 Исполнение – оцинкованная сталь | 3140,00 | Подробнее | В корзину |
| Ванна с гидрозатвором |
|
10180 | Для хранения бетонных образцов Габариты 400х460Х300 Исполнение – оцинкованная сталь | 3650,00 | Подробнее | В корзину |
| Ванна-термостат ВТ-1 |
 |
10060-2012 | Для насыщения и оттаивания бетонных образцов с устройством для поддержания температуры (20±2)°С | 19610,00 | Подробнее | В корзину |
| Ванна-термостат ВТ-2 |
 |
10060-2012 | Для насыщения и оттаивания бетонных образцов с устройством для перемешивания воды/поддержания температуры (20±2)°С | 26524,00 | Подробнее | В корзину |
| Виброплощадка СМЖ-539 с механическим креплением для форм |
 |
10181 | Предназначена для изготовления контрольных образцов бетона (до100кг, амплитуда 0,35±0,05/0,4±0,05/0,5±0,05 мм, частота 2900+100 кол./мин, напряжение 380V) | 34820,00 | Подробнее | В корзину |
| Виброплощадка СМЖ-739М с электромагнитным креплением для форм и таймером |
 |
10181 | Предназначена для изготовления контрольных образцов бетона (до 80 кг, амплитуда 0,5±0,05 мм, частота 2900+100 кол./мин., напряжение 380V) | 43740,00 | Подробнее | В корзину |
| Воронка для конуса |
 |
10181 | Используется в комплекте с конусом для определения подвижности бетонной смеси | 224,00 | Подробнее | В корзину |
| Камера нормального твердения КНТ-1 |
 |
10180 | Для хранения бетонных образцов при температуре 20±2°С, относительной влажности 95±5% | 47880,00 | Подробнее | В корзину |
| Камера пропарочная универсальная КУП-1 |
 |
22783,10180 | Для тепловой обработки бетона в воде при ускоренном определении прочности | 47880,00 | Подробнее | В корзину |
| Камера-шкаф КНТ-60 ГОСТ 10180-2012, 30744-2012 |
 |
10180-2012, 30744-2012 | Камера-шкаф КНТ-60 для хранения образцов бетона и цемента с автоматическим поддержанием температуры и влажности. Хранение бетонных образцов при температуре 20±2°С, относительной влажности 95±5%; хранение цементных образцов при температуре 20±1°С, относительной влажности не менее 90% | 69480,00 | Подробнее | В корзину |
| Камера-шкаф нормального твердения (E138) |
 |
ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 10180-2012 / EN 196-1 / EN ISO 679 / ASTM C87, C109, C190, C191 / UNE 80102 | Для хранения бетонных образцов при температуре 20±2°С, относительной влажности 95±5%; хранение цементных образцов при температуре 20±1°С, относительной влажности не менее 90% | 345907,50 | Подробнее | В корзину |
| Камера-шкаф нормального твердения и влажного хранения КНТ-120 |
 |
10180-2012, 30744-2012 | Для хранения бетонных образцов при температуре 20±2°С, относительной влажности 95±5%; для хранения цементных образцов при температуре 20±1°С, относительной влажности не менее 90% | 139600,00 | Подробнее | В корзину |
| Камера-шкаф нормального твердения и влажного хранения КНТ-72 |
 |
10180-2012, 30744-2012 | Для хранения бетонных образцов при температуре 20±2°С, относительной влажности 95±5%; для хранения цементных образцов при температуре 20±1°С, относительной влажности не менее 90% | 79300,00 | Подробнее | В корзину |
| Камера-шкаф нормального твердения и влажного хранения КНТ-96 |
 |
10180-2012, 30744-2012 | Для хранения бетонных образцов при температуре 20±2°С, относительной влажности 95±5%; для хранения цементных образцов при температуре 20±1°С, относительной влажности не менее 90% | 119560,00 | Подробнее | В корзину |
| Карманный пенетрометр для бетона (C194) |
 |
ASTM C403 / AASHTO T197 / UNI 7123 | Необходим для оценки времени затвердевания бетона. | 7460,75 | Подробнее | В корзину |
| Кельма бетонщика КБ |
 |
Не указан | Предназначена для отмеривания материалов, перемешивания растворов. | 198,00 | Подробнее | В корзину |
| Конус C-180-01 (типа КА) |
 |
10181 | Для определения подвижности бетонной смеси Производитель: Matest | 9834,63 | Подробнее | В корзину |
| Конус C-180-01-KIT (типа КА) |
 |
10181 | Для определения подвижности бетонной смеси Производитель: Matest | 23060,50 | Подробнее | В корзину |
| Конус нормальный КА с воронкой |
 |
10181 | Для определения подвижности бетонной смеси | 1590,00 | Подробнее | В корзину |
| Конус нормальный КА с воронкой из нержавеющей стали | 10181 | Для определения подвижности бетонной смеси | 5880,00 | Подробнее | В корзину | |
| Конус Скрамтаева с воронкой |
 |
10181 | Для определения подвижности бетонной смеси | 1620,00 | Подробнее | В корзину |
| Конус увеличенный с воронкой |
 |
10181 | Для определения подвижности бетонной смеси | 2350,00 | Подробнее | В корзину |
| Круг истирания лабораторный ЛКИ-4 (для 2-х образцов бетона) |
 |
13087, 6787, 27180 | определение истираемости бетона, керамических плиток | 79730,00 | Подробнее | В корзину |
| Лист опорный 700х700мм |
 |
10181 | Используется в комплекте с конусом для определения подвижности бетонной смеси | 420,00 | Подробнее | В корзину |
| Лист опорный с бортиком 700х700мм |
 |
10181 | Используется в комплекте с конусом для определения подвижности бетонной смеси | 1140,00 | Подробнее | В корзину |
| Мешалка лабораторная асфальтобетона с подогревом МЛА-20 |
 |
неуказано | Для приготовления асфальтобетонов (песчаного, мелкозернистого, крупнозернистого) в дорожных лабораториях. | 146800,00 | Подробнее | В корзину |
| Объемомер A-AB-1200 объем 7 л, ручной встроенный насос |
 |
ГОСТ 10181.2-81, EN 12350-7, ASTM С231 (метод B) | Для определения количества воздуха, вовлеченного в бетонную смесь | 89393,35 | Подробнее | В корзину |
| Объемомер ПП 10л |
 |
10181 | Определение объема вовлеченного воздуха в бетонную смесь | 2720,00 | Подробнее | В корзину |
| Объемомер ПП 5л |
 |
10181 | Определение объема вовлеченного воздуха в бетонную смесь | 2720,00 | Подробнее | В корзину |
| Пластометр ручной (C190) |
 |
Не указан | Используется для быстрого и легкого измерения пластичности смесей, также для обнаружения излишков воды. | 33234,25 | Подробнее | В корзину |
| Поромер - измеритель вовлечения воздуха TESTING, емкостью 1 л. 1.0335 |
 |
DIN 18555 p.2, DIN EN 459 p.2, ASTM C 185 | Для определения количества воздуха, вовлеченного в растворную смесь | 128799,68 | Подробнее | В корзину |
| Поромер - измеритель вовлечения воздуха TESTING, емкостью 1 л. 1.0336 |
 |
DIN 18555 p.2, DIN EN 459 p.2, ASTM C 185 | Для определения количества воздуха, вовлеченного в растворную смесь | 134240,00 | Подробнее | В корзину |
| Поромер - измеритель воздухововлечения 2.0332 TESTING, 5 литров |
 |
DIN EN 12350 | Для определения количества воздуха, вовлеченного в бетонную смесь | 128799,68 | Подробнее | В корзину |
| Поромер - измеритель воздухововлечения 2.0333 TESTING, 8 литров |
 |
ГОСТ 10181, DIN 1048, DIN EN 12350-7, ASTM C231, BS 1881 | Для определения количества воздуха, вовлеченного в бетонную смесь | 165153,88 | Подробнее | В корзину |
| Поромер - измеритель воздухововлечения 2.0334 TESTING, 8 литров |
 |
ГОСТ 10181, DIN 1048, DIN EN 12350-7, ASTM C231, BS 1881 | Для определения количества воздуха, вовлеченного в бетонную смесь | 128867,50 | Подробнее | В корзину |
| Поромер КП-133 |
 |
10181 | Для определения количества воздуха, вовлеченного в бетонную смесь | 44500,00 | Подробнее | В корзину |
| Прибор для измерения воздуха, вовлеченного в бетон B2020 FORM+TEST |
 |
ГОСТ 10181.2-81, DIN 1048 часть 1, ASTM C 231 - тип B, BS 1881. | Для определения количества воздуха, вовлеченного в бетонную смесь | 125476,25 | Подробнее | В корзину |
| Прибор Красного |
 |
10181.1 | Определение жесткости бетонной смеси | 2220,00 | Подробнее | В корзину |
| Прибор ПГР |
 |
5802 | Определение подвижности раствора | 6120,00 | Подробнее | В корзину |
| Сосуд ОМВ |
 |
10181.2 | Для определения объемной массы и водоотделения | 780,00 | Подробнее | В корзину |
| Сосуд с трубкой |
 |
12730.1 | Для определения объема бетонных образцов неправильной формы | 1220,00 | Подробнее | В корзину |
| Сосуд стальной цилиндрический СЦ-113 |
 |
5802 | Для определения плотности растворной смеси | 940,00 | Подробнее | В корзину |
| Стол расплыва (C192 KIT) |
 |
ГОСТ10181, EN 12350-5 | определение расплыва бетонной смеси | 40695,00 | Подробнее | В корзину |
| Установка типа ВЕБЕ |
 |
10181 | Для определения жесткости бетонной смеси | 8280,00 | Подробнее | В корзину |
| Устройство ОВС |
 |
5802 | Для определения водоудерживающей способности раствора | 1844,00 | Подробнее | В корзину |
| Форма квадратного сечения для определения степени уплотняемости бетонной смеси |
 |
10181 | для определения степени уплотняемости бетонной смеси | 4820,00 | Подробнее | В корзину |
| Шлифзерно № 16 |
 |
3647 | Используется в комплекте с кругом истирания для определение истираемости бетона | 125,00 | Подробнее | В корзину |
| Штыковка с ручкой ШБ |
 |
10181 | Для уплотнения бетонной смеси. Длина штыковки 600мм. | 148,00 | Подробнее | В корзину |
| Штыковка с ручкой ШР |
 |
5802 | Для уплотнения растворной смеси. Длина штыковки 300мм. | 110,00 | Подробнее | В корзину |
www.rup-su.ru
