ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие. Испытание бетона на сжатие

Испытание образцов бетона. Определение прочности бетона на сжатие по ГОСТ 10180.

В качестве образцов используются кубы с ребром 300, 200, 150, 100 мм или цилиндры диаметром 300, 200, 150, 100 мм, высота цилиндра составляет два диаметра.

Все, кто сталкивался с бетоном, знают, что самый простой и доступный метод определения прочности бетона — это испытание образцов бетона, изготовленных из данного бетона. Этим методом пользуются как производители (поставщики) бетона (для самоконтроля), так и его потребители (для контроля производителя). На первый взгляд, все очень просто. Отобрал пробу бетонной смеси и изготовил из нее серии контрольных образцов кубов для определения прочности бетона всей партии в промежуточном и проектном (28 суток) возрастах. В дальнейшем испытал. Если Вы производитель бетона — то своими силами, если — потребитель, то через независимую строительную лабораторию.

Пресс MATEST

На самом деле, уже при изготовление образцов бетона надо знать основные моменты:

1. Образцы изготавливают с нормируемыми размерами.

2. Для контроля прочности бетона на сжатие целесообразнее использовать металлические 2-х гнездные формы типа 2ФК-100 (каждая ячейка формы в виде куба с внутренним размером ребра 100 мм).

Данная металлическая форма (при правильном ее использовании) обеспечит вам:

· нормируемые допуски в перпендикулярности смежных граней (отклонение не более 1 мм) и в размерах готового образца (отклонения в пределах ± 1 мм по ребрам)

· удобство при изготовлении образцов (малый вес, быстрота и технологичность при сборке-разборке)

3. Пробу бетонной смеси для изготовления образцов бетона отбирают из средней части замеса, а при непрерывном бетонировании (например бетононасосом) в три приема в течении не более 10 минут (обязательно перемешивают перед укладкой в форму).

4. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин после отбора пробы, причем бетонную смесь заполняют в форме слоями высотой не более 100 мм. При осадке конуса (ОК) смеси более 10 см (П3 — П5), смесь укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см2 верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине. При ОК менее 10 см (П1, П2) — бетонную смесь дополнительно уплотняют вибрированием, до прекращения ее оседания, выравнивания ее поверхности, появления на ней тонкого слоя цементного теста и прекращения выделения пузырьков воздуха.

5. Образцы изготавливают и испытывают сериями. Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают равным 3-4 образца (в дальнейшем, при испытании, расчет средней прочности в серии ведется по двум или трем наибольшим значениям показателя прочности, соответственно).

6.При изготовлении нескольких серий образцов, предназначенных для определения прочностных характеристик бетона в различном возрасте, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений средней плотности бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м3. При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитываются.

7. Перед испытанием образцы визуально осматривают на предмет наличие дефектов в виде трещин, сколов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, сколы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (за исключением крупнопористого бетона), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат.

8. Количество серий образцов, которое необходимо изготовить для контроля прочности бетона в проектном возрасте (28 суток), согласно требований ГОСТ 18105, регламентируется п. 5.2. выше названного ГОСТ.

9. При входном контроле (контроль производителя бетонной смеси) образцы бетона надо хранить в нормальных условиях (температура 20±3°С, относительная влажность воздуха 95±5%). Контрольные образцы бетона, изготовленные для приемочного контроля (контроль и оценка партий бетона уложенного в монолитные конструкции) надо хранить в условиях, согласно регламенту или другой технической документации на производство данных железобетонных конструкций.

10. Оценка прочности бетона при испытании кубов-образцов производится либо с учетом коэффициента вариации по схеме А, Б либо без его учета -схема Г (ГОСТ 18105, п.4.4).

cyberpedia.su

Самые популярные методы испытания бетона на прочность

На сегодняшний день существует два вида испытаний бетона на прочность: разрушающие (лабораторные) и неразрушающие («полевые»). Рассмотрим каждый из видов испытаний отдельно.

СодержаниеСвернуть

Разрушающие методы
Неразрушающие методы

metody_issledovaniya_prochnosti_betona

Разрушающие методы

Наиболее часто используют метод «стандартных образцов». Это один из самых точных методов определения «марочной» прочности бетона. Суть метода следующая – одновременно с заливкой конструкции, изготавливаются образцы бетона кубической или цилиндрической формы. После затвердевания образца его устанавливают на лабораторный испытательный пресс и нагружают до тех пор, пока он полностью не разрушится. Величина механической нагрузки, в кг/см2 или МПа, при которой произошло разрушение и есть реальная прочность конкретного бетона.

Менее популярный способ – «метод выбуренных кернов». Суть и технология метода аналогичны «стандартным образцам». Разница заключается в том, что разрушению на прессе подвергается образец (керн) высверленный из настоящей бетонной конструкции. Несмотря на свою точность (испытывается не образец, залитый в лабораторных условиях, а сама бетонная конструкция) метод не получил широкого распространения ввиду дороговизны и сложности высверливания кернов, а также из-за опасности разрушения проверяемого изделия.

Неразрушающие методы

Пластическая деформация. Позволяет определить прочность бетона в диапазоне 5-50 МПа. При данном методе величину прочности бетона определяют по диаметру отпечатка стального шарика оставшегося после удара шариком о его поверхность. Метод имеет небольшую точность. Поэтому, несмотря на простоту и дешевизну применяется редко;
Упругий отскок. Диапазон измеряемой прочности аналогичный методу пластической деформации. Суть метода заключается в измерении параметра обратного отскока специального ударника от поверхности испытываемой конструкции. Основные преимущества – дешевизна и высокая точность измерений;

Ударно-импульсный метод. Позволяет определять прочность бетона в широком диапазоне от 50 до 150 МПа. Суть способа заключается в измерении энергии удара специального упругого тела о поверхность бетона. В числе преимуществ: компактность измерительной техники, простота, дешевизна и возможность расчета надежности бетона «на сжатие». Один из самых популярных в России методов измерения прочности бетона;
Ультразвуковое исследование. Позволяет проверить не только отдельно взятую поверхность, но и всю конструкцию в целом.
Технология «скалывания ребра». Диапазон измеряемых величин от 10 до 70 МПа. При этом методе измеряется усилие, которое необходимо приложить для скалывания ребра бетонной конструкции: балки, сваи, перемычки или колонны. Метод отличается высокой точность, трудоемкостью и невозможностью применения для бетонных конструкций с повреждениями или конструкций имеющих защитный слой до 22 мм;
Отрыв со скалыванием. Диапазон измерения от 5 до 100 МПа. Суть – специальный анкер внедренный в толщу бетона воздействует на конструкцию до момента отрыва образца или заданной величины прочности проверяемого изделия. Отличается высокой степенью точности и повышенной трудоемкостью;

Отрыв железного диска. Диапазон измерения прочности от 5 до 60 МПа. Позволяет проверять армированный бетон к которому невозможно применить другие методы контроля. Суть технологии заключается в измерении нагрузки, которую следует приложить, чтобы оторвать от поверхности бетона приклеенный стальной диск. Отличается высокой точностью и длительным подготовительным периодом – от 4 до 22 часов.

salecement.ru

Как проводится испытание бетона на прочность

Прочность бетона - критически важный для строительства показатель, от которого зависит возможность успешной сдачи и последующей эксплуатации объекта. Производство бетона oна современных РБУ осуществляется под управлением автоматики, но это не избавляет от необходимости проверять его на соответствие основным критериям качества.

Смысл и регламент испытания бетона по ГОСТ

Процесс испытаний и проверки бетона на качество регламентирован ГОСТ 7473-2010. Для получения точного результат следует соблюдать установленный регламент по нескольким показателям:

количество проб и серий при отборе образцов;
правильность хранения образцов;
порядок изготовления и размер образцов для испытаний;
порядок и фиксация процесса и результата испытаний образцов с последующей оценкой возможности применения бетона.

Существующие правила, регламенты и стандарты разработаны на основании многолетнего опыта и исследований зависимости прочности строения от качества бетонного раствора.

Отбор проб бетона. Требования к образцам

Процесс испытаний начинается с отбора пробы, который выполняется лаборантом, мастером или бригадиром соответствующего участка. Количество проб зависит от объема запланированной укладки бетонного раствора, пробы разделяются на серии по три образца, которые должны быть взяты с минимальным разрывом по времени в каждой серии. Расчет количества серий на заданный объем:

массивные сооружения - одна серия проб на 100 м.куб уложенного раствора;

массивные фундаменты для установки оборудования - одна серия на 50 м.куб уложенного раствора, по серии на каждый отдельный фундамент;
каркасные сооружения - одна серия на 20 м.куб раствора;
2-3 серии на заданный объем в случаях, если объект вводится в эксплуатацию до истечения 28 дней после укладки раствора.

Прочность бетона на сжатие проверяется по образцам кубической формы. При изготовлении образцов и их последующем хранении обязательны к соблюдению требования ГОСТ 10180. Доставка бетона миксером с бетононасосом не изменяет порядка испытаний, как и укладка раствора с применением присадок в зимнее время.

Как отбирают пробы бетона

Перед отбором проб следует подготовить формы - убедиться в том, что на их внутренней поверхности не осталось слоев строго раствора, обработать их маслами для предотвращения схватывания. Готовые пробы не должны деформироваться при заполнении и хранении в формах, размеры ребер не должны иметь отклонения по длине более 1%. Готовые формы проверяются на целостность, чтобы раствор не изменил своих свойств из-за потери жидкости.

Время отбора проб ограничено - не более, чем через 20 минут после отбора, образец должен быть сформирован в таре и уплотнен. При необходимости раствор укладывается в два одинаковых слоя с одновременным штыкованием до дна формовочной емкости. Смеси с высокой подвижностью заливают в формы только в один слой. Каждый слой бетонной смеси должен быть проштыкован до дна емкости с соблюдением нормы - 10 проходов стержня на 100 кв. см поверхности раствора в форме. Возникающие при этом избыток раствора удаляется, поверхность разглаживается.

Особенности подготовки проб для пластичного раствора

Если к испытаниям готовится пластичный или высокоподвижный раствор, для укладки которого применялись вибрационные методы, то заполнение формы необходимо произвести с вибрационным воздействием. Для этого применяются стандартные виброплощадки. Время воздействия вибрации определяется прекращением усадки раствора в форме. Период усадки замеряется секундомером. Признаком прекращения усадки считается выделение на поверхности образца раствора цемента и выравнивание горизонтальной поверхности. Отдельные технологические тонкости процесса зависят от жесткости смеси.

Испытания на сжатие. Установление истинной марки бетона

Непосредственные испытания отобранных проб проводятся с использованием пресса - каждый образец подвергается проверке на сжатие с расчетами зависимости деформации от силы сжатия. Испытания должны проводиться таким образом, чтобы полученный результат указывал на возможность дальнейшего использования конструкции с эксплуатационными нагрузками.

Для соблюдения условий проверки действия с образцами регламентируются.

Уплотненные образы помещаются на хранение при температуре от 10 до 20 С с покрытием увлажненной тканью.
По истечении суток пробы извлекаются из форм и помещаются в специальную камеру, где происходит процесс твердения раствора при температуре 20 С с допустимым отклонением не более 2 С и влажности 95 %. Камера должна быть оборудована стеллажами для хранения образцов без форм с возможностью свободного обдува их воздухом.
Точность результатов испытания образцов бетона, который подвергается тепловой обработке, достигается за счет аналогичной обработки проб.
Перед испытаниями на сжатие образцы осматривают, удаляют с них наплывы, каверны заполняют цементным тестом плотной консистенции. На прессе образцы подвергают постепенно нарастающему давлению.

Для определения марки бетона, которая отражает предел его прочности на сжатие применяется образец кубической формы с длиной ребра 150 мм, если же длина ребра отличается, то при расчетах применяется коэффициент от 0,85 до 1,1 в зависимости от соотношения размеров.

Результаты испытаний.

Результат измерений оказывает влияние на возможность эксплуатации конструкции с заданной проектной нагрузкой - при выявлении низкой прочности разрабатываются и реализуются меры по укреплению конструкции. Бетон в этом случае обрабатывается паром, поливается водой до получения необходимых показателей прочности на сжатие.

Цена бетона марки М300 отражает его прочностные характеристики и назначается поставщиком только после проведения собственных испытаний. Строительная организация проводит собственные испытания, так как в процессе перевозки раствор может частично изменить свойства. Для точного определения пригодности бетонного раствора его испытывают на растяжение, деформации, морозостойкость и водонепроницаемость.

erkon-beton.ru

ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие, ГОСТ от 31 октября 1977 года №22783-77

ГОСТ 22783-77

Группа Ж19

Метод ускоренного определения прочности на сжатие

Дата введения 1978-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 октября 1977 г. № 168 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.Настоящий стандарт распространяется на цементные бетоны на плотных и пористых заполнителях, применяемые для изготовления монолитных конструкций. Стандарт устанавливает метод ускоренного определения прочности бетона на сжатие, ожидаемой в возрасте, отвечающем его проектной марке (28, 90, 180 суток или в другом возрасте, именуемом в дальнейшем "проектный возраст") по результатам испытаний контрольных образцов, твердевших в воде по специальному температурному режиму.

1. Общие положения

1.1. Прочность бетона на сжатие, ожидаемую в проектном возрасте, определяют по экспериментально установленной градуировочной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении и прочностью этого бетона в проектном возрасте .

1.2. Результаты ускоренного определения прочности бетона используют для регулирования его состава в процессе производства.

2. Аппаратура и материалы

2.1. Для проведения испытаний применяют:лабораторную камеру (см. чертеж), обеспечивающую поддержание температуры воды в камере с погрешностью ±2°С и время восстановления заданной температуры воды в камере после установки в нее контрольных образцов не более 5 мин;пресс - по ГОСТ 28840-90;формы для изготовления контрольных образцов - по ГОСТ 22685-89, снабженные стальными крышками толщиной не менее 5 мм;воду для прогрева образцов - по ГОСТ 26633-91.

ЛАБОРАТОРНАЯ КАМЕРА

1; 5 - крышки; 2 - защитный стержень датчика температуры; 3 - ввод термометра; 4 - датчик температуры; 6 - регулятор температуры; 7 - нагреватель; 8 - решетка

3. Подготовка и проведение испытаний

3.1. Образцы для ускоренного определения прочности и для определения прочности бетона в проектном возрасте изготовляют по ГОСТ 10180-90 или ГОСТ 11050-64 из одной и той же пробы бетона, отобранной в соответствии с ГОСТ 18105-86.

3.2. Крышки на формы с образцами для ускоренного определения прочности устанавливают не позднее, чем через 15 мин после окончания формования, притирая их к поверхности бетона.

3.3. Формы с образцами помещают в камеру для тепловой обработки в один ряд. При этом расстояние от боковых граней форм до соседних форм или стенок камеры, а также от дна форм до нагревателей должно быть не менее 5 см. Уровень воды в камере должен превышать верхний уровень образцов не менее чем на 10 см.3.4. Тепловую обработку образцов проводят по режимам, приведенным в таблице.


Этапы твердения	Темпера-ратура среды, °С	Режим I		Режим II
		Номиналь-ная длитель-ность, ч	Предель-ные отклоне-ния, мин	Номиналь-ная длитель-ность, ч	Предель-ные отклоне-ния, мин
Предварительное выдерживание на воздухе	20±5	2	±15	1	±5
Прогрев в воде	70±2	16	±15	4,5	±5
Охлаждение на воздухе до распалубки	20±5	0,5	±5	0,5	±5
Охлаждение на воздухе после распалубки	20±5	1	±10	1	±10
Общая продолжительность твердения	-	19,5	±25	7,0	±15

Основным является режим I, обеспечивающий получение результатов контроля в течение суток.Для получения результатов в более короткие сроки допускается применять режим II.

3.5. Распалубку и выдерживание образцов после тепловой обработки производят при температуре, указанной в таблице. При этом образцы после тепловой обработки укладывают на прокладки толщиной не менее 10 мм. Площадь контакта образцов с прокладками должна быть не более 30% от площади грани образца.

3.6. Испытание образцов на сжатие - по ГОСТ 10180-90 или ГОСТ 11050-64.

4. Установление градуировочной зависимости "Прочность при ускоренном твердении - прочность в проектном возрасте"

4.1. Градуировочную зависимость устанавливают экспериментально для бетонов одного проектного возраста и приготовленных из одинаковых материалов независимо от состава бетона и его марки.При контроле бетона одной марки по прочности на сжатие допускается вместо градуировочной зависимости устанавливать переводной коэффициент.

4.2. Для установления градуировочной зависимости или переводного коэффициента изготовляют из одной и той же пробы бетона две параллельные серии образцов. Образцы одной серии должны твердеть по ускоренному режиму, а второй - в нормальных условиях по ГОСТ 10180-90 до достижения проектного возраста.Размер контрольных образцов и конструкция форм для их изготовления должны быть одинаковыми.

4.3. При производственном контроле прочности бетона пробы бетона для установления градуировочной зависимости или переводного коэффициента отбирают равномерно не менее месяца.

4.4. Количество проб бетона для установления градуировочной зависимости должно быть не менее 25, а для установления переводного коэффициента - не менее 10. При этом количество проб бетона каждой марки, используемых для установления градуировочной зависимости, должно быть одинаково.

4.5. Градуировочную зависимость принимают линейной:

Коэффициент и рассчитывают по формулам


где и	-	прочность ой серии образцов при ускоренном твердении и в проектном возрасте;
и	-	средние прочности серий образцов при ускоренном твердении и в проектном возрасте, испытанных при установлении градуировочной зависимости.

4.6. Переводной коэффициент вычисляют по формуле

4.7. Для градуировочной зависимости (1) вычисляют величины коэффициента корреляции и остаточного среднего квадратичного отклонения по формулам

Для определения переводного коэффициента величину рассчитывают по формуле

4.8. Градуировочная зависимость или переводной коэффициент устанавливают не реже двух раз в год.

4.9. Прочность бетона по настоящему стандарту допускается определять только в случаях, когда коэффициент корреляции , а остаточное среднее квадратическое отклонение от средней прочности бетона в проектном возрасте .

4.10. Примеры установления градуировочной зависимости и расчета переводного коэффициента приведены в приложениях 1 и 2.

5.1. Ожидаемую прочность бетона на сжатие в проектном возрасте по результатам испытаний ускоренным методом определяют:по формуле (1) - при использовании градуировочной зависимости;по формуле - при использовании переводного коэффициента .

Приложение 1 (справочное). Пример установления градуировочной зависимости

Приложение 1

Справочное

На бетоносмесительном заводе из одних и тех же материалов выпускают бетон марок М 300 и М 400. Ожидаемую прочность при нормальном твердении в возрасте 28 суток определяют ускоренным методом (режим твердения I).Для установления градуировочной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении и в проектном возрасте при нормальном твердении были испытаны 25 параллельных серий контрольных образцов различных марок бетона, изготовленных из одинаковых материалов.Результаты испытаний серий контрольных образцов приведены в таблице.


Номера проб	Прочность бетона,
	при ускоренном твердении	при нормальном твердении в возрасте 28 суток
1	252	393
2	289	416
3	329	426
4	343	476
5	366	497
6	212	323
7	223	337
8	392	472
9	318	426
10	270	363
11	339	423
12	359	470
13	295	441
14	265	418
15	254	331
16	200	343
17	196	360
18	128	192
19	153	248
20	170	306
21	205	302
22	190	304
23	188	334
24	228	334
25	197	312

Коэффициенты уравнений градуировочной зависимости определяют по формулам (2) и (3), а величины и по формулам (4) и (5)

В соответствии с формой (1) градуировочная зависимость "прочность при ускоренном твердении - прочность в проектном возрасте" описывается уравнением

График этого уравнения и результаты испытаний образцов приведены на чертеже.

График градуировочной зависимости

Коэффициент корреляции и среднеквадратичное отклонение , характеризующие точность полученной зависимости определяют по формулам (7) и (8)

В связи с тем, что и , допускается проведение контроля прочности по настоящему стандарту.

Приложение 2 (справочное). Пример расчета переводного коэффициента

Приложение 2

Справочное

На бетоносмесительном заводе выпускают в основном бетон одной марки М 200. Поэтому при ускоренном определении прочности (режим твердения I) в соответствии с п. 5.1 рассчитывают переводной коэффициент К.Для расчета коэффициента К были испытаны 13 параллельных серий контрольных образцов бетона М 200. Средние результаты испытаний контрольных образцов по каждой серии приведены в таблице.


Номера серий	Прочность бетона,		Отношение
	при ускоренном твердении,	при нормальном твердении в возрасте 28 сут
1	148	234	1,58
2	142	226	1,59
3	151	251	1,66
4	136	232	1,70
5	155	226	1,46
6	171	297	1,74
7	177	278	1,57
8	170	279	1,64
9	186	274	1,47
10	164	277	1,69
11	190	291	1,53
12	165	259	1,60
13	181	261	1,44

По формуле (4) .Подставляя данные таблицы в формулу (8), получают:

Величину остаточного среднего квадратичного отклонения определяют по формуле (9)

В связи с тем, что , допускается проведение контроля прочности по настоящему стандарту.

Текст документа сверен по:официальное изданиеМинстрой России - М.: Издательствостандартов, 1992

docs.cntd.ru

Испытание бетона, неразрушающий контроль прочности бетона, отбор кернов

Как известно, бетон это искусственный каменный материал, получаемый из правильно подобранной бетонной смеси после её формования и твердения.

Испытание бетона

Бетоны классифицируются по нижеперечисленным основным признакам:

по плотности (особо тяжёлые – плотность более 2500 кг/м3, тяжёлые – плотность от 1800 до 2500 кг/м3, легкие – плотность от 500 до 1800 кг/м3, особо легкие – плотность менее 500 кг/м3)
по назначению (обычный, гидротехнический, жаростойкий, теплоизоляционный, дорожный, и т. д.)
по виду вяжущего (цементные, силикатные, гипсовые, на жидком стекле, полимерные и т. д.)
по виду заполнителя (на плотных заполнителях, на пористых заполнителях и т. д.)
по крупности зерен заполнителя (крупнозернистые и мелкозернистые)
по структуре (плотные, крупнозернистые, поризованные, ячеистые)
по условиям твердения (естественного твердения, автоклавного твердения и т. д.)

Строительная лаборатория «Строймат и К» проводит экспертизу бетона и бетонной смеси. Экспертиза бетона проводится нами как на строящихся объектах, так и на построенных. Экспертиза бетона проводится с применением современного оборудования и позволяет определить многие физико-механические характеристики бетона.

Испытание бетона на предмет определения его строительно-технических характеристик проводится нами как в условиях стационарной лаборатории по контрольным образцам (плотность, прочность, морозостойкость, водонепроницаемость), так и на стройплощадке — разрушающими (выбуривание образцов кернов) и неразрушающими методами контроля прочности бетона (отрыв со скалыванием, упругий отскок, ультразвуковое прозвучивание).

Предлагаем Вам следующие испытания:

Определение морозостойкости бетона по контрольным образцам
Определение водонепроницаемости бетона по контрольным образцам
Испытание образцов бетона
Отбор кернов. Определение прочности бетона по кернам, отобранным из конструкции
Неразрушающий контроль бетона

1. Определение морозостойкости бетона по контрольным образцам по ГОСТ 10060

В качестве образцов используются кубы с ребром 100 мм.Формы для данных образцов вы можете приобрести у нашего партнера МетЭдАргоКапПроект

Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:

оформить заявление, которое нужно отправить к нам на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
позвонить по телефонам: 84954307697; 84997921114; 89166009893

Испытание бетона Морозостойкость бетона — способность сохранять физико-механические (прочность при сжатии, плотность и т.д.) свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании. Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости (F).

Марка бетона по морозостойкости (F) характеризуется количеством циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства по прочности и потери массы. Цикл испытания — совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.

Основные образцы — образцы, предназначенные для проведения испытаний замораживания и оттаивания. Контрольные образцы — образцы, предназначенные для определения прочности бетона на сжатие перед началом испытания основных образцов.

Морозостойкость бетона определяют при достижении им проектного возраста (28 суток), что подтверждается проведением конечных испытаний образцов-кубов бетона на прочность при сжатии. Условия испытания для определения морозостойкости в зависимости от метода и вида бетона принимают по таблице 1.

Таблица 1

Метод и марка бетона по морозостойкости	Условия испытания			Вид бетона
Метод и марка бетона по морозостойкости	Среда насыщения	Среда и температура замораживания, °С	Среда и температура замораживания, °С	Вид бетона
Базовые методы
Первый F1	Вода	Воздушная, минус 18±2	Вода, 20±2	Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды
Второй F2	5 %- ный водный раствор хлорида натрия	То же	5 %- ный водный раствор хлорида натрия, 20±2	Бетоны дорожных и аэродромных покрытий и бетонных конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды
Ускоренные методы
Второй	5 %- ный водный раствор хлорида натрия	Воздушная, минус 18±2	5 %- ный водный раствор хлорида натрия, 20±2	Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды и легких бетонов марок по средней плотностью менее D1500
Третий	То же	5 %- ный водный раствор хлорида натрия минус 50±5	То же	Все виды бетонов, кроме легких бетонов марок по средней плотности менее D1500

Морозостойкость бетона определяют в проектном возрасте (после итоговых испытаний), установленном в нормативно-технической и проектноКоличество изготовляемых кубов-образцов бетона с ребром 100 мм:

при 1-ом и 2-ом методе определения морозостойкости принимают равным 18 шт. (6 контрольных + 12 основных)
при 3-м методе -12 шт. (6 контрольных + 6 основных)

Образцы для испытаний должны быть без внешних дефектов, разброс значений плотности отдельных образцов в серии (до их насыщения) не должен превышать 30 кг/м3. Массу образцов определяют с погрешностью не более 0,1 %. Образцы изготавливают и испытывают сериями.

Число циклов испытания основных образцов бетона в течение одних суток должно быть не менее 1. Испытания надо вести непрерывно. При вынужденных перерывах в испытании образцы должны храниться в замороженном состоянии в морозильной камере при температуре не выше минус 10°С, при первом и втором методах образцы хранят укрытыми влажной тканью, при третьем методе - в 5%-ном водном растворе хлорида натрия.

Соотношение между числом циклов испытаний и маркой бетона по морозостойкости, принимают по таблице 4.

Испытание бетона

2. Определение водонепроницаемости бетона по контрольным образцам по ГОСТ 12730.5.

В качестве образцов используются кубы с ребром 150 мм или цилиндры диаметром и высотой 150 мм.Формы для данных образцов вы можете приобрести у нашего партнера МетЭдАргоКапПроект

Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:

оформить заявление, которое нужно отправить к нам на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
позвонить по телефонам: 84954307697; 84997921114; 89166009893

Марка бетона по водонепроницаемости определяется максимальной величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивания через образцы, изготовленные и испытанные на водонепроницаемость согласно требованиям действующих государственных стандартов. Для бетонных конструкций, с требованиями повышенной плотности и коррозионной стойкости, а также по ограничению проницаемости, назначают марки по водонепроницаемости.

Согласно требованиям ГОСТ 26633 установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20. Конкретные марки бетона конструкций по водонепроницаемости устанавливаются в соответствии с нормами проектирования и указываются как в стандартах и технических условиях так и в проектной документации (чертежах) на эти конструкции. Для проведения испытаний применяется установка УВФ-6, которая имеет шесть гнезд для крепления цилиндрических обойм с шестью образцами-цилиндрами.

Данная установка предназначена для испытания бетонных образцов-цилиндров на водонепроницаемость по методу «мокрого пятна». УВФ-6 можно применять в закрытых помещениях с температурой воздуха +5 °C … +45 °C и влажностью до 80 %. Все бетонные образцы (одна серия) должны быть в проектном возрасте (28 суток). Образцы бетона не должны иметь дефектов в виде трещин или сколов. Давление воды подается на нижнюю торцевую поверхность бетонных образцов, установленных в обоймы, которые надежно закреплены в гнездах установки. Начиная со ступени в 0,2 МПа, выдерживают установленное давление на каждой ступени в течение 16 часов (для образцов высотой 15 см).

Испытание длится до тех пор, пока на верхней торцевой поверхности образца не появятся признаки фильтрации воды в виде капель или мокрого пятна. Испытание останавливается и фиксируется давление при котором образовалось мокрое пятно. Водонепроницаемость каждого образца оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалось ее просачивание через образец. Водонепроницаемость серии образцов оценивают максимальным давлением воды, при котором на четырех из шести образцов не наблюдалось просачивание воды.

Марку бетона по водонепроницаемости принимают по ГОСТ 12730.5, табл. 3. Кроме метода «мокрого пятна» применяется ускоренный метод определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости. Для проведения испытаний используют прибор типа «АГАМА-2Р». Прибор и методика испытаний гостирована (ГОСТ 12730.5, Приложение 4). В качестве образцов, кроме цилиндров, можно использовать кубы с размером ребра 15 см. Принцип работы прибора заключается в измерении времени прохождения единицы объема газа через образец-куб.

При параллельных испытаниях одних и тех же серий образцов цилиндров бетона и образцов кубов бетона (в проектном возрасте) на установке УВФ-6 и приборе АГАМА-2Р была выявлена закономерность — расхождение в показателях водонепроницаемости бетона до марок W6 — W8 практически отсутствует или в пределах ± 10%. При увеличении марки бетона по водонепроницаемости показатели по прибору АГАМА-2Р получаются завышенными по отношению к методу «мокрого пятна». Бетон марки по водонепроницаемости W12, определенной на установке УВФ-6, соответствовал бетону марки W16 — W18, определенной на приборе АГАМА — 2Р. Таким образом, использование прибора АГАМА — 2Р целесообразно на бетонах с низкой и средней маркой по водонепроницаемости, в отличие от установки УВФ-6. У прибора АГАМА — 2Р есть и другая проблема. Эмпирически установлено, что надежность показателей достигается при температуре воздуха 20 ±2 °С и влажности воздуха 60±5%.

3. Испытание образцов бетона. Определение прочности бетона на сжатие по ГОСТ 10180.

Формы для данных образцов вы можете приобрести у нашего партнера МетЭдАргоКапПроект

Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:

оформить заявление, которое нужно отправить к нам на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
позвонить по телефонам: 84954307697; 84997921114; 89166009893

1. Образцы изготавливают с нормируемыми размерами.

Данная металлическая форма (при правильном ее использовании) обеспечит вам:

нормируемые допуски в перпендикулярности смежных граней (отклонение не более 1 мм) и в размерах готового образца (отклонения в пределах ± 1 мм по ребрам)
удобство при изготовлении образцов (малый вес, быстрота и технологичность при сборке-разборке)

7. Перед испытанием образцы визуально осматривают на предмет наличия дефектов в виде трещин, сколов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, сколы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (за исключением крупнопористого бетона), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат.

8. Количество серий образцов , которое необходимо изготовить для контроля прочности бетона в проектном возрасте (28 суток), согласно требований ГОСТ 18105, регламентируется п. 5.2. выше названного ГОСТ.

4. Отбор кернов. Определение прочности бетона по кернам, отобранным из конструкций

Испытание бетона Отбор кернов осуществляют с целью определения прочности бетона конструкции и визуального осмотра выбуренных образцов.

Испытания данным методом предназначены для определения класса бетона испытанных конструкций по прочности, и включает в себя следующие этапы.

1. Отбор кернов (выбуривание бетонных кернов) из конструкции на стройплощадке.

Отбор кернов из бетона конструкции производится с помощью установки для алмазного бурения типа D.Bender. Отсутствие арматуры контролируется цифровым детектором DMF 10 Zoom PROFESSIONAL. Количество и места отбора проб определяется по желанию Заказчика, с учетом требований ГОСТ 28570 (п.1.2 и 1.3). Схема расположения участков отбора образцов приводится в техническом отчете.

2. Подготовка образцов к испытаниям (из отобранных кернов).

Для определения физико-механических характеристик бетона из отобранных кернов подготавливают образцы-цилиндры в соответствии с ГОСТ 28570«Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций» и ГОСТ 10180 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».

Выбуренный бетонный керн с помощью камнерезательной установки распиливают на образцы-цилиндры.

Количество образцов-цилиндров зависит от диаметра исходного керна, и варьируется от двух до четырех.

Для торцевания (то есть обработке керна с целью придания ему правильных геометрических размеров для испытания) используется специальный станок для торцевания кернов. Также, выравнивать торцы можно вручную путем нанесения выравнивающего слоя, в соответствии с методикой Приложения ГОСТ 28570, причем в качестве выравнивающих составов можно использовать эпоксидные композиции, цементное тесто, цементно-песчаные растворы.

После изготовления образцы-цилиндры выдерживаются в лабораторных условиях по ГОСТ 28570 (п.4.1.) в течение 6 дней.

3. Испытания образцов-цилиндров на прочность при сжатии.

Перед испытаниями образцы-цилиндры бетона осматриваются на наличие дефектов в виде трещин, сколов ребер, раковин и инородных включений, а так же следов расслоения и недоуплотнения бетонной смеси. В случае наличие таких дефектов как трещины, сколы, следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси – образцы бракуются. Остальные дефекты (раковины и т. д.) не должны превышать допустимых величин по ГОСТ 10180.

Перед испытанием образцы замеряют, взвешивают и испытывают на прессе. Полученные данные систематизируют в таблицу, выводя среднюю прочность по каждому керну (участку бетона конструкции).

5. Неразрушающий контроль бетона

Испытание бетона В настоящее время, при контроле прочности бетона, все большее распространение, получают методы неразрушающего контроля. Методы неразрушающего контроля бетона — это, в первую очередь, методы механического и ультразвукового контроля.

Неразрушающий контроль бетона проводится по ГОСТ 22690 (механические методы) и ГОСТ 17624 и (ультразвуковой метод).

При контроле прочности бетона монолитных конструкций в проектном возрасте, проводят сплошной неразрушающий контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой партии.

При контроле прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте методами неразрушающего контроля испытывают не менее одной конструкции каждого вида (плита, стена, колонна и т.д.) из контролируемой партии.

Число контролируемых участков должно быть не менее:

трех на каждую захватку для плоских конструкций (перекрытия, стены)
одного на 4 м длины для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригель)
шести на каждую линейную вертикальную конструкцию (колонна, пилон)

Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона партии конструкций должно быть не менее 20.

За единичное значение прочности бетона при неразрушающем контроле принимают среднюю прочность бетона контролируемого участка или зоны конструкции, или части монолитной или сборно-монолитной конструкции.

Примечание:

партия монолитных конструкций — часть, одна или несколько монолитных конструкций, изготовленных за определенное время
захватка — объем бетона монолитной конструкции или ее части, уложенный при непрерывном бетонировании одной или нескольких партий БСГ за определенное время
текущий коэффициент вариации прочности бетона — коэффициент вариации прочности бетона в контролируемой партии конструкций по схеме В

Число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке конструкции определяются по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690.

Прочность бетона определяют по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, полученной прямым разрушающим (выбуривание бетонных кернов, испытание кубов-образцов) или неразрушающим (отрыв со скалыванием) методами и косвенными характеристиками прочности при неразрушающем контроле (упругий отскок, ультразвук).

Методы неразрушающего контроля прочности (упругий отскок, ударный импульс отрыв со скалыванием, ультразвуковое прозвучивание) выбирают исходя из предполагаемых предельных значений прочности испытываемых конструкций.

К косвенным методам неразрушающего контроля прочности бетона относятся следующие методы:

Метод	Предельные значения прочности бетона, МПа
Упругого отскока и пластической деформации	5-50
Ударного импульса	5-150
Отрыва	5-60

К прямым неразрушающим методам механического определения прочности относятся следующие методы:

Метод	Предельные значения прочности бетона, МПа
Скалывания ребра	10-70
Отрыва со скалыванием	5-100

Существует также косвенный ультразвуковой метод определения прочности бетона (ГОСТ 17624-2012), основанный на связи между скоростью распространения ультразвуковых колебаний в бетоне и его прочностью.

Большинство приборов неразрушающего контроля работают при температуре наружного воздуха от – 10 °С до +50 °С.

Испытание бетона Испытания бетона конструкций проводятся при положительной температуре бетона.

Допускается определять прочность бетона конструкций при отрицательной температуре, но не ниже минус 10 °С, при условии, что к моменту замораживания, конструкций находилась не менее одной недели при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 75 % (ГОСТ 22690-88, п. 1.4).

Неразрушающий контроль прочности бетона конструкций проводят с использованием приборов, основанных на методах местных разрушений (отрыв со скалыванием, скалывание ребра, отрыв стальных дисков), ударного воздействия на бетон (ударный импульс, упругий отскок, пластическая деформация) и ультразвукового прозвучивания.

В своей практической деятельности мы используем следующие приборы и методы неразрушающего контроля:

метод упругого отскока ( молоток «Шмидта»)
метод ультразвукового поверхностного прозвучивания (ультразвуковой прибор УК 1401)
отрыв со скалыванием (прибор «ПИБ»)

При испытании или обследовании железобетонных монолитных конструкций на предмет фактической прочности, мы сочетаем первые два косвенных метода с прямым методом «отрыв со скалыванием».

Методика проведения испытаний детально изложена в ГОСТ 22690 (п.п. 7.2 и 7.6), ГОСТ 17624.

Достоинства и недостатки приборов и методов неразрушающего контроля прочности бетона, применяемого нами, приведены ниже.

УПРУГИЙ ОТСКОК(диапазон измерений 5…50 МПа)

Недостатки:

частая поверка (даже импортных моделей)
построение градуировочных зависимостей
контроль прочности бетона ведется в поверхностном слое толщиной 20...30 мм, что не дает полной картины прочности

Преимущества:

простота и быстрота в работе
может использоваться при испытании бетона в густоармированных конструкциях

Примечания:

число испытаний на участке — не менее девяти
расстояние между местами испытаний — не менее 30 мм
расстояние от края конструкции до места испытаний — 50 мм
толщина конструкции — 100 мм

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД

(диапазон измерений позволяет контролировать прочность бетона класса В7,5 - В60)

Недостатки:

высокая квалификация сотрудника ввиду реагирования прибора на изменение влажности, температуры, степени армирования бетона
построение градуировочной зависимости
возраст бетона не менее семи суток

Преимущества:

быстрота (малый вес)
контроль прочности бетона ведется в поверхностном слое толщиной сопоставимой с методом отрыва со скалыванием (50 мм)
при отрицательной температуре бетона (не ниже -10 °С) испытания проводятся на холодной поверхности бетона (отогревать бетон не надо)

Примечания:

первоначально, на каждом участке магнитным прибором («Поиск» или др.) определяют положение арматуры, а затем ультразвуковым прибором проводят не менее двух измерений косвенного показателя, которые проводятся в двух взаимно перпендикулярных направлениях
отклонение отдельных (двух) результатов измерений скорости распространения ультразвука на каждом участке от среднего арифметического значения результатов измерений для данного участка не должно превышать 50 м/с или 2 %
прозвучивание производят под углом примерно 45° к направлению арматуры, параллельно или перпендикулярно ей, причем, при прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линию прозвучивания располагают между арматурными стержнями
за единичное значение косвенной характеристики прочности бетона участка конструкции принимается среднее из двух показаний прибора
при построении градуировочной зависимости по данным параллельных испытаний ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием или испытаний образцов, вырезанных из конструкций, на подлежащих испытанию конструкциях или их зонах предварительно проводят ультразвуковые измерения и определяют участки с минимальным и максимальным косвенными показателями
выбирают не менее 12 участков, включая участки, в которых величина косвенного показателя максимальна, минимальна и имеет промежуточные значения
возраст бетона в отдельных участках не должен отличаться более чем на 25 % среднего возраста бетона подлежащей контролю конструкции или группы конструкций (исключение составляет построение градуировочной зависимости конструкций, возраст которых превышает два месяца)

ОТРЫВ СО СКАЛЫВАНИЕМ(диапазон измерений 5- 100 МПа)

Недостатки:

частая проверка (минимум раз в 2 месяца)
относительная трудоемкость (требуется предварительное сверление отверстий под анкера)
тяжело использовать в густоармированных (ячейка армирования должна быть от 150 мм) и тонкостенных (толщина проверяемого слоя бетона должна быть не менее 100 мм). конструкциях.
при отрицательной температуре бетона (не ниже -10 °С) отверстие под анкер на всю глубину прогревается до температуры как минимум 0 °С.

Преимущества:

характеризуется наибольшей точностью измерений
самый широкий диапазон прочности (5-100 МПа)
не требует построения градуировочной зависимости по ГОСТ 22690)
позволяет использовать градуировочную зависимость в виде формулы R= m1 m2 P (Приложение В ГОСТ 22690), где

m1 – коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя и равный 1 при крупности менее 50 мм;m2 – коэффициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва ,кН, к прочности бетона МПа. и определяемое по табл. В.1, ГОСТ 22690.

Тип анкера	Предполагаемый диапазонпрочности бетона, МПа	Диаметр анкера, мм	Глубина заделки анкера, мм	Значение коэффициента m2 длятяжелого бетона
II	40-755-75	1624	3548	1,70,9

Примечания:

Для получения качественных измерений методом отрыва со скалыванием отверстие для заложения анкера должно быть не ближе 150 мм от края изделия, минимальная толщина конструкции -2 глубины заделки анкера

расстояние между участками испытаний — не менее величины пяти глубин заделки анкера
величина проскальзывания анкера должна контролироваться, и составлять не более 10% глубины заложения анкера (при большем проскальзывании происходит занижение показателя на 10-20%)

Достоверность неразрушающего контроля прочности бетона зависит от:

методики проведения испытаний, включающей выбор участков испытаний, их количества, состояния поверхности, возраста, условий твердения бетона
оптимального выбора методов контроля и приборов
правильного построения градуировочных зависимостей с учетом оценки погрешности их построения, исправности показателей применяемых приборов неразрушающего контроля

Большое значение имеет квалификация персонала, проводящего испытания.Контроль прочности бетона монолитных конструкций проводят по схеме В (с учетом характеристик однородности прочности бетона — коэффициента вариации прочности бетона в контролируемой партии) или по схеме Г (без учета характеристик однородности прочности бетона).

Чтобы рассчитать стоимость работ на неразрушающий контроль бетона, нужно:

оформить заявление, которое нужно отправить к нам на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

www.stroimat92.ru

Испытания бетона на сжатие

В процессе изготовления бетона и железобетона проводятся разнообразные испытания, характеризующие свойства образцов. Это обязательная гарантия качества товаров, а также определение возможностей продукции. Ни один вид бетона не выйдет на рынок без предварительной проверки, оценки уровня плотности и итогового отчета по качеству.

Одним из наиболее значимых испытаний является проверка бетона на сжатие. По результатам контрольных мероприятий, материалу присваивается определенный класс. Эта величина обозначается буквой В и цифрами в пределах от 0,5 до 120. Каждое число соответствует способности выдерживать определенный уровень давления, измеряемый в Мпа (мегапаскалях). В зависимости от увеличения цифр, меняется и уровень прочности того или иного вида продукции.

Испытание бетона (сжатие) определяет следующую классификацию:

теплоизоляционные;
конструкционно-теплоизоляционные;
конструкционные.

Предварительная подготовка

Прежде чем начать проверку в специализированных лабораторных условиях, требуется изготовить контрольные образцы — кубы, с размером каждой стороны — 15 сантиметров. Для любого класса бетона необходимо как минимум три таких куба. Это позволяет быстро и точно вычислить средний результат.

Образцы изготавливаются при помощи металлических форм. Оборудование соответствует стандартам качества и нормам работы, а также регулярно проходит проверки на габаритные отклонения и наличие механических повреждений.

Проведение анализа

Испытание образцов бетона на сжатие осуществляется при помощи лабораторного пресса, работающего на разрушение. Каждый куб очищается от опилок и наплывов, а также замеряется точное соответствие массы и размера. Искажения недопустимы, образцы должны полностью удовлетворять установленные требования.

Поочередно контрольные материалы помещаются в пресс для испытания бетона на сжатие; размещение производится строго по центру. После включения оборудования начинается давление на кубы. В момент, когда образец дает первую трещину, машина останавливается, а значение фиксируется на мониторах. По итогам вычисления среднего результата, бетону присваивается определенный класс.

Испытание образцов кубов бетона на сжатие — один из наиболее простых и доступных способов проверки материалов. Он применяется как изготовителями товаров для контроля собственного производства и установки уровня качества, так и потребителями.

arhibild.ru

Испытание образцов бетона на сжатие

Испытание бетона на сжатие. Испытание образцов бетона на сжатие производилось немедленно после окончания срока выдерживания кубика, т. е. кубик должен был испытан в условиях той влажности, в которой он сохранялся. Стандартным возрастом (т. е. сроком выдерживания) обычно считался 7 и 28 дней.

В случае применения деревянных форм образцы перед испытанием измерялись штангенциркулем по всем трем направлениям с точностью до 1 мм. При употреблении металлических форм измерения не делали.

Далее, образец взвешивали на десятичных весах с точностью до десятой килограмма. После этого образец устанавливали центрально на нижнюю плиту пресса и подводили верхнюю плиту до соприкосновения ее с верхней плоскостью образца.

Давление пресса должно было прилагаться к образцу равномерно без ударов. При испытании необходимо было отмечать груз, при котором появилась первая трещина, и максимальный разрушающий груз. Делением груза при первой трещине на площадь поперечного сечения образца определялось напряжение при первой трещине, а делением максимального груза на ту же площадь получали временное сопротивление раздроблению (или сжатию). Результаты записывали в ведомость.

За основную характеристику прочности бетона принимался результат 28-дневных испытаний.

В случае, когда не представлялся возможным ждать 28-дневного возраста образца, можно было подвергать испытанию образцы в 7-дневном возрасте, тогда приблизительная величина временного сопротивления образца бетона в возрасте 28 дней могла быть вычислена для первоначальной ориентировки по следующей формуле:

Я28= 1,60R7

где R,28 — временное сопротивление 28-дневного образца бетона;

R7 — временное сопротивление 7-дневного образца бетона.