Торкрет установки Reed. Цпшб торкрет
Уплотнительные диски шлюзового затвора для торкрет-машин | EUROGOMMA
Производство дисков торкрет-машин для замены дорогих оригинальных расходников. Восстановление эластичного слоя.
Применение:Уплотнительные диски шлюзового затвора используются в конструкции торкрет установок и цемент-пушек. При нанесении бетонных смесей методом сухого торкретирования может происходить частая замена дисков из-за истирания резинового слоя, и в этом случае есть возможность сэкономить на расходниках, приобретая хорошие неоригинальные диски.
Чем наши диски отличаются от оригинальных:
- Цена. Наши диски, как правило, дешевле оригинальных (иногда - на десятки процентов).
- Износостойкость. Импортные диски обычно гуммированы резиной. Полиуретан - существенно более износостойкий материал, и по долговечности с полиуретаном может сравниться только очень хорошая импортная резина.
- Экономия на возвратности. Мы имеем возможность восстановления изношенного эластичного покрытия на ваших металлических заготовках, и это обходится ещё дешевле, чем новые диски, покрытые полиуретаном.
- Срок изготовления от 1 до 3 недель.
Мы можем изготовить диски для следующих торкрет-установок и цемент-пушек:
- ЦПШБ
- ROTAMAT
- СБ-117
- Filamos
- MPCS-4
- АС-1
- SSB-14
Если в этом списке нет вашей торкрет-установки, вы можете прислать нам чертежи или образцы дисков, чтобы мы оценили возможность изготовления таких дисков с полиуретановым покрытием.
-
Диски уплотнительные MPCS-4 в производстве
-
Уплотнительные плиты торкрет-установки MPCS-4
-
Диски цемент-пушки гуммированные
-
Диск торкрет-машины восстановленный
-
Полиуретановые диски торкрет-машины СБ-117
Отправить заявку/вопрос
Производство полиуретана. Производитель полиуретана в России.Изделия со склада и на заказ.Быстро и качественно.
Полиуретановые сита.Футеровка полиуретаном.Листовой полиуретан.Ножи полиуретановые.
Zircon - This is a contributing Drupal ThemeDesign by WeebPal.eurogomma.ru
Д Армированный торкрет-бетон. Торкрет-бетон
д) Армированный торкрет-бетон. Торкрет-бетон — это материал, который состоит из цемента, заполнителя н воды и наносится пневматическим способом. В зависимости от крупности используемого заполнителя и гранулометрического состава его можно рассматривать и как бетон, и как раствор. Когда этот материал используется для создания водонепроницаемых покрытий, он обладает рядом преимуществ по сравнению с обычным бетоном: не требует опалубки, самоуплотняется н все швы в нем монолитны (за исключением больших сооружений или случаев нанесения торкрет-бетона на существующую конструкцию). Армированный торкрет-бетон можно применять не только для создания водонепроницаемого покрывающего слоя, но и для усиления существующих конструкцийПри определенном зерновом составе заполнителя и использовании специального оборудования для торкретирования можно получить приведенную к 28-суточьому возрасту кубиковую прочность, превышающую 50 МПа, по сравнению с 35 МПа для обычного водонепроницаемого бетона. При этой более высокой прочности на сжатие наблюдается улучшение и других характеристик: прочности при растяжении, прочности сцепления и сопротивления удару.
Когда армированный торкрет-бетон применяют для облицовки сооружения, арматуру можно крепить к старым стенам и перекрытию. В этом случае торкрет-бетон образует монолитный покрывающий слой, который имеет сцепление со старым бетоном. Другим вариантом использования торкрет-бетона является устройство облицовки, которая не связана с сооружением. Этот вариант применяют в случае значительного повреждения сооружения (низкая прочность бетона, наличие многочисленных трещин и пр.). Разделение нового и старого слоев обычно осуществляют с помощью полиэтиленового рулонного материала марки 1000. В этом случае слой из армированного торкрет-бетона образует самостоятельную конструкцию и рассчитывается соответствующим образом.
Еслп применяется связанная с сооружением облицовка, то все температурные швы устраиваются также в слое торкретбетона. В случае повреждения сооружений для хранения жидкостей трещинами, не совпадающими со стыками, последние могут работать как температурные швы. Это основная причина использования облицовок, не связанных с конструкциями сооружения.
Как отмечалось в облицовке из торкрет-бетона, не связанной с сооружением, нет необходимости устраивать температурные швы (за исключением швов, которые образуются при перерывах в процессе бетонирования в конце дня). В этом случае возникает естественный вопрос, зачем нужно учитывать в бетонной облицовке температурные усадки, если торкрет-бетон вполне удовлетворительно ведет себя без температурных швов. На этот вопрос трудно дать четкий ответ. Тем не менее следует рассмотреть следующие факторы.
1. Облицовка из армированного торкрет-бетона обычно имеет значительно меньшую толщину, чем железобетон. Она не требует опалубки, что приводит к гораздо меньшей аккумуляции теплоты от гидратации цемента и, следовательно, к меньшим температурным напряжениям, чем в бетоне.
2. Облицовки из торкрет-бетона обычно армируют сетками с небольшими ячейками. Количество горизонтальных (распределительных) стержней на единицу толщины степы пли плиты, как правило, больше, чем в обычном бетоне.
3. Высокопрочный торкрет-бетон хорошего качества имеет низкое водоцементное отношение — порядка 0,33—0,35. Обычный бетой, применяемый для сооружений для хранения жидкости, как правило, имеет водоцементное отношение порядка 0,48—0,5..
Указанные факторы определяют существенно меньшие температурные напряжения в облицовках из торкрет-бетона по сравнению с облицовками из монолитного бетона, что приводит также к меньшей усадке при высыхании и большему расходу арматуры для ограничения процесса трещннообразовання.
Тем не менее в облицовках из торкрет-бетона наблюдаются трещины, которые обычно объясняются тем, что мероприятия по предотвращению быстрого высыхания от воздействия внешней среды были недостаточно эффективными (жаркие солнечные лучи, сильные ветры). Быстрое высыхание приводит к образованию мелких поверхностных трещин. В связи с этим необходимо укрывать торкрет-бетон в процессе производства работ.-Удельная плотность высокопрочного торкрет-бетона составляет 0,9 от плотности обычного бетона, т. е. 0,9-2360 = = 2100 кг/м3. Общая масса облицовки из торкрет-бетона, как правило, значительно меньше массы бетонной облицовки. Поэтому, когда на сооружение действует выталкивающая сила от грунтовых вод, в его плите принято устраивать выпускные клапаны. Это особенно важно для облицовок, не связанных с сооружением.
Поверхность готового торкрет-бетона обычно более шероховатая, чем поверхность обычного бетона высокого качества. Это можно считать серьезным недостатком, если торкрет-бетон применяется в качестве облицовки резервуаров для хранения питьевой воды. Некоторые инженеры-гидротехники считают, что шероховатая поверхность способствует росту морских водорослей и плесени; шероховатость можно частично избежать, обрабатывая торкрет-бетон деревянной пли стальной гладилкой.
.
mognovse.ru
Торкрет установки Reed из США
Фрэнк Рид изобрел цемент-пушку бункерного типа более 50-ти лет назад. Сегодня компания Reed известна как лидер производства высококачественных торкрет установок. Торкрет установки компании Reed могут быть сконфигурированы для любых применений пневмобетона.
Модель Lova
Модель Lova используется в основном при проведении более масштабных работ, таких как:
- Строительство бассейнов
- Поддержка шахт (распыление бетона на стены и потолок)
- Огнеупорные поверхности
- Ремонт бетонных конструкций (мосты, инфраструктура и т.д.)
- Строительство туннелей
- Ремонт крытых парковок и бетонных зданий
- Подпорные сооружения
- Горный ландшафт
- Строительные системы на основе панелей из пенистого материала
- Строительство скейтборд-парка
- Строительство зоопарка
- Стабилизация склонов
- Строительство бетонных куполов
- Строительство методом соломенных блоков
- Строительство бетонных стен
Преимущества Lova
- Плавный выход готового продукта. Наш точный узел подающего механизма обеспечивает равномерную подачу сырья в воздушный поток, путем введения равномерных порций
- Высококачественный бетон. Равномерное распределение приводит к однородной гидратации цемента у распылительного сопла и минимизации отслоения
- Легко перемещать, легко хранить. Компактный размер позволяет использовать установку даже в самых ограниченных пространствах. Переместить установку на колесах — работа всего лишь для двух человек. Небольшая ширина позволяет пройти даже в узкие двери
- Универсальный. Взаимозаменяемые компоненты (шланги и маховики подающего механизма) дают преимущества контроля величины подачи и широкий диапазон скоростей выхода струи
- Прост в обслуживании. Легкий доступ для проведения обслуживания по месту с минимальным набором инструментов
- Минимум работников для управления установкой. Всего лишь несколько минут требуется для инструктажа водителя миксера, далее установке потребуется лишь минимальная регулировка
- Установка разбирается за считанные минуты. Необходимо отвернуть 7 гаек для того, чтобы полностью разобрать установку на узлы (не считая масляного уплотнения приводного механизма)
- Прочный и надежный. Приводной механизм на масляном уплотнении гарантирует долгую продолжительность жизни. Прямозубые цилиндрические шестерни изготовлены из жаропрочного сплава и поддерживаются шариковыми или роликовыми подшипниками (никаких цепей!)
- Безопасный. Система подачи сырья исключает использование опасных камер повышенного давления, снижает риск возможных травм
- Непрерывный процесс. Сообщающийся с атмосферой бункер приёма сырья
Модель Sova
Модель Sova используется в первую очередь для мелкомасштабных работ:
- Ремонт бетонных конструкций (мосты, инфраструктура и т. д.)
- Искусственные скалы и пещеры
- Огнеупорные поверхности
- Строительство небольших подпорных сооружений
- Огнеупорная футеровка
- Горный ландшафт
- Строительство искусственных скал
Дополнительное оборудование для Sova
- Опциональный электропривод
- Опциональная система пылеподавления
Электромоторный привод
- Ультралёгкий барабан подающего механизма. Предотвращает налипание материала к стенкам. Полезен на объектах с повышенной влажностью
- Держатель для мешков с сыпучим материалом / защитный колпак. Для безопасного развязывания мешков (в основном встречается при строительстве тоннелей и шахт)
- Промежуточный сборщик пыли. Используется на объектах с ограниченным пространством, где требуется сборка пыли
www.americanexport.ru
Торкрет машина |
Торкретирование, это проведение бетонных работ, в результате которых происходит послойное нанесение бетонной смеси на поверхности строительных объектов. Для осуществления торкретирования требуется торкрет установка, которая, равномерно разбрызгивая, под действием сжатого воздуха распределяет бетонную смесь по всей поверхности. В зависимости от особенностей проведения, торкретирование подразделяется на сухое и мокрое. Тот или иной способ торкретирования используется исходя из величины площади обрабатываемых поверхностей.
Торкрет установка, или торкрет пушка, используется в процессе возведения железобетонных тонкостенных конструкций, резервуаров, сводов, оболочек и т.д. Также такой способ отделки поверхностей, применяется для укрепления тоннелей, склонов, откосов и береговых линий. Торкрет бетонирование нашло широкое применение при заделке и гидроизоляции стыков в сборных конструктивных элементах, а так же при усилении и ремонте железобетонных конструкций.
Торкрет оборудование, предназначенное для «сухого» торкретирования работает по следующему принципу: предварительно изготавливается сухая смесь, состоящая из цемента, песка, щебня используемых в качестве заполнителя, и добавок, если это предусмотрено рецептурой. Сухая смесь попадает в установку и подается посредством сжатого воздуха по шлангу к соплу. В сопле, смесь смачивается водой, которая подводится по специальному шлангу, с большим давлением и потому с более высокой скорость, до 170 м/сек. Смоченная смесь под давлением выбрасывается на нужную поверхность.
Мокрый торкрет осуществляется другим более совершенным способом, что стало возможным благодаря развитию строительной химии. Заранее подготовленная бетонная смесь попадает в установку, и сплошным потоком, под давлением подается к соплу по шлангу. По другому шлангу, к соплу происходит подача сжатого воздуха, посредством которого поток смеси разбрызгивается и распределяется по торкретируемой поверхности. Мокрый торкрет предусматривает меньшую скорость распределения смеси в сравнении с сухим торкретированием. Благодаря меньшей скорости, отскок бетонных частиц в среднем снижается на 10%.
Торкрет машина, в случае применения сухого способа, предусматривает возможность проведения работ при помощи манипулятора, как в механизированном, так и в ручном режиме. Учитывая то, что сухое торкретирование, чаще всего применяется при отделке поверхностей с небольшой площадью, ручной способ нанесения используется гораздо чаще, чем при проведении мокрого торкретирования. Сегодня, когда отечественный строительный бизнес переживает небывалый подъем, многих предпринимателей интересует торкрет установка цена на которую определяется в зависимости от производительности устройства.
Компания «Дальснаб», крупнейший поставщик строительного оборудования для производства и использования бетонных смесей, предлагает к реализации широкий спектр токрет машин, как от зарубежных, так и от отечественных производителей. В том случае если предполагается проведение краткосрочных и незначительных строительных работ, больше подойдет торкрет установка аренда. Но если деятельность строительной компании предполагает периодическое использование подобного агрегата на поверхностях с большой площадью, будет целесообразно обзавестись собственной торкретной установкой. Как подтверждает статистика качественная и высокопроизводительная установка в среднем окупается в течение полугода.
Дополнительно ознакомьтесь:
Штукатурная станция UT30
Штукатурная машина UTT30
Штукатурная машина UHT38
bru-zavod.ru
