Как сделать рубанок для газобетона своими руками. Инструмент для кладки газоблока своими руками
Рубанок для газобетона своими руками: самодельная конструкция
Как сделать рубанок для газобетона своими руками? Широкое распространение в строительстве находят блоки из газобетона. Возведение стен из такого материала проходит быстро и качественно. При использовании блоков часто возникает необходимость выравнивания их поверхности, для чего и применяется специальный рубанок.
Блоки из газобетона имеют высокое качество и ровную форму, однако коррекция поверхности бывает необходима.
Строительные блоки имеют достаточно хорошую геометрию, но при всем их высоком качестве без корректировки поверхности не обойтись. Рубанок для этих целей имеет очень простую конструкцию. Изготовить рубанок для газобетона можно без проблем.
Особенности использования рубанков для газобетона
Важным преимуществом кладки газобетона своими руками является использование клеевых составов, обеспечивающих малую толщину шва. Если при больших слоях раствора можно выравнивать плоскость ряда за счет разного вдавливания отдельных элементов кладки, то при использовании клеевых составов такой возможности нет и все погрешности размеров блока накапливаются при укладке ряда. Такое свойство газобетонной кладки вызывает необходимость выравнивания самих блоков.
Газобетон скрепляется тонким слоем клеевого состава и это не позволяет выравнивать плоскость глубиной вдавливания блоков.
Рубанок в общем случае является инструментом для выравнивания поверхности методом строгания. При обработке древесины строгание осуществляется срезанием тонкого поверхностного слоя материала. Такой метод не проходит для газобетона. Он имеет пористую неоднородную структуру, поэтому срезание тонкого слоя приведет к вырыванию неоднородностей и значительной неровности поверхности. Иногда удается применить обычный рубанок для выравнивания газобетона при минимальном вылете режущей кромки, но она быстро изнашивается и приходит в негодность.
Для качественной обработки поверхности блоков из газобетона необходимо осуществить совмещение функций скребка и шлифования. Такой принцип и надо заложить в рубанок по газобетону, сделанный своими руками.
Вернуться к оглавлению
За счет чего происходит выравнивание: особенности газобетона
Для того чтобы конструировать устройство для обработки газобетона, надо разобраться с основными параметрами материала. Газобетонные блоки изготавливаются на цементно-песчаной основе с добавлением гипса, извести и шлаков, в которые вводится газообразующий состав (алюминиевая паста) для создания газовых пор. После отвердения в специальных условиях материал приобретает твердую структуру, в которой равномерно распределены поры размером до 3 мм. Одной из разновидностей пористых газобетонов является газосиликатный бетон на основе извести и кварцевого песка с небольшим содержанием цемента.
Параметры стандартных блоков из газобетона.
Газобетон разрезается на стандартные блоки, имеющие достаточно стабильные размеры. Блоки в основном реализуются размером 250х625 мм и толщиной от 50 до 500 мм. Особо стабильная геометрия блоков наблюдается у газосиликатных бетонов. При кладке стен нормируются следующие толщины блоков: для несущих кладок — 38-40 см; для межкомнатных стен — 25 см; для облицовочных работ — 10 см.При обработке поверхности особо следует учитывать прочность и твердость материала. Цементно-песчаная основа приводит к достаточно высокому абразивному износу инструмента. Прочность блоков зависит от их плотности, которая в зависимости от пористости колеблется в широких пределах (от 300 до 900 кг/куб.м). Прочность при этом изменяется от 10 до 50 кг/кв.см.
Самой большой прочностью обладают конструкционные блоки с плотностью свыше 700 кг/куб.м. Такие блоки используются при кладке несущих стен больших строений и высоких сооружений. Чаще используются блоки с более высокими теплоизоляционными свойства, имеющими плотность порядка 500 кг/куб.м. Газобетон плотностью 400 кг/куб.м обладает значительно меньшей прочностью и твердостью, но обрабатывать его нужно с осторожностью в связи с высоким содержанием пор.
Вернуться к оглавлению
Конструкция рубанка
Фирменные рубанки могут быть изготовлены как из древесины и пластика, так и целиком из металла.
Рубанок по газобетону нужен для выравнивания ряда блоков при кладке стен из них. Их задача — ровно столько материала, сколько требуется для обеспечения горизонтальности поверхности ряда. Если будет снят слишком большой слой, то такой блок придется выбрасывать, так как исправить положение уже будет очень сложно. В связи с этим главное требование выдвигается к режущим элементам рубанка. Высота этих элементов устанавливается исходя из практики работы, поэтому рекомендуется консультация со специалистом.
Если рассмотреть любой фирменный рубанок, то можно заметить, что он представляет собой по внешнему виду сочетание строительной терки (полутерка) с кухонной шинковкой. Другими словами, это площадка (корпус) с ручкой, внизу которой закреплены острые лезвия рядами, причем ряды расположены в двух разных направлениях. С одной стороны находятся 5-6 рядов параллельных ножей, направленных под углом к кромке корпуса, а с другой стороны — такие же ряды, но встречно направленные. Сами лезвия закреплены в корпусе вертикально.
Такая конструкция устройства позволяет соскребать материал с поверхности блока, при этом шлифуя ее. Материалом корпуса в фирменных рубанках обычно является прочный пластик. Инструменты проще сделаны из дерева. Как показывает практика, материал корпуса не имеет значения, если он достаточно прочный. Конструкция ручки имеет значение только для удобства работы, т.е. ее должна хорошо захватывать рука человека.
Вернуться к оглавлению
Самодельная конструкция
Конструкция рубанка для газобетонных блоков.
Чтобы изготовить рубанок, необходимо заложить в конструкцию максимально доступные материалы. Корпус, проще всего сделать деревянным. Для этих целей подойдет доска толщиной 40-50 мм и шириной 10-12 см. Ручку можно закрепить любую, какая есть в наличии. Если ее придется изготавливать, то это лучше сделать из деревянной доски или бруска.
В качестве режущих элементов рубанка для газобетона своими руками следует применить пилки из твердых сплавов. Пилы по дереву можно применить, если будет обрабатываться пенобетон или газобетон плотностью не более 500 кг/куб.м.
Чтобы изготовить рубанок для газоблоков, необходимо склеивать дерево и металл между собой, а также дерево с деревом (если потребуется). Обычно для такого соединения рекомендуется клей «Момент». В то же время подойдет любой клеевой состав, способный надежно клеить металл.
Вернуться к оглавлению
Изготовление рубанка
Деревянное основание для самодельного рубанка, благодаря своей легковесности и доступности материала, будет самым удачным вариантом.
Лобзиком делаются прорези по размеченным линиям. Ширина прорези должна быть достаточной для размещения полотна пилки. Пропилы производят, отступив от края доски на 2-3 см с обеих сторон. Доска тщательно обрабатывается наждачной шкуркой. Полотно пилки ломается на куски нужной длины и вставляется вертикально в прорезь. Перед размещением пилки в пропиле ее полотно необходимо тщательно промазать клеем. Длина вылета пилки над поверхностью составляет порядка 5 мм, но лучше в каждом случае посоветоваться со специалистом. Участок размещения пилки в основании обрабатывается клеем. После высыхания клея необходимо проверить качество склеивания каждого режущего элемента с основанием. Все излишки клея счищаются.
Если режущая кромка пилки недостаточно острая, то ее следует заточить напильником.
Рубанок для газобетона будет готов после закрепления ручки с верхней стороны основания.
Вернуться к оглавлению
Изготовление дополнительного приспособления
Если работник не имеет навыков работы с рубанком для газобетона, то рекомендуется изготовить простое дополнительное приспособление, ограничивающее углубление режущих элементов в материал блоков. Принцип работы приспособления заключается в том, что рейки образуют направляющие, по которым двигается основание рубанка, а высота реек ограничивает углубление ножей.
Изготавливается приспособление следующим образом. Используются две доски толщиной 20-30 мм. Их верхние торцы должны быть идеально ровными и отшлифованными. Концы досок скрепляются между собой деревянными брусками внахлест. Длина бруска должна строго соответствовать ширине газобетонного блока (с учетом дополнительной длины для крепления). Приспособление устанавливается на поверхность кладки стены так, чтобы поверхность брусков соответствовала горизонтальному уровню расположения блока в ряду.
Вернуться к оглавлению
Рекомендации по использованию рубанка
Строгание газобетонного блока производится при перемещении основания рубанка параллельно уровню кладки. Движение рубанком производится в одну сторону от себя с приложением небольшого усилия. Использовать вместо специального рубанка рубанок по дереву не рекомендуется, так как можно повредить и инструмент, и газоблок. Образующаяся пыль при строгании должна убираться как с поверхности блока, так и с рубанка.
Чтобы изготовить рубанок для газобетона, нужно использовать следующий инструмент:
- болгарка;
- электрический лобзик;
- молоток;
- ножовка;
- рубанок;
- напильник;
- шкурка шлифовальная;
- стамеска;
- кисточка;
- штангенциркуль;
- линейка.
https://youtu.be/iIq4ytgVAqI
При кладке стен из газобетонных блоков надо использовать специальный инструмент. Один из таких инструментов — это рубанок по газобетону. Он имеет достаточно простую конструкцию и может быть изготовлен своими руками.
moiinstrumenty.ru
Инструмент для газобетона своими руками | Стройработы
Какой нужен инструмент для работы с газобетоном?
- Основные группы инструментов
- Ручные приспособления для работы
- Механические инструменты для газоблока
Газобетон является особым строительным материалом, поэтому инструмент для газобетона нужно выбирать тщательно. Если все необходимое будет под рукой, то ожидания полностью покроют и оправдают затраты, а работа будет выполняться легко и относительно быстро.
Инструменты для работы с газобетоном: зубчатые кельмы, металлический угольник, пила, рубанок и штроборез.
Основные группы инструментов
Вернуться к оглавлению
Ручные приспособления для работы
Как правило, ручной инструмент для кладки газобетона применяется на первичном этапе. Обычно это инструменты, которые нужны для работы с раствором, для выравнивания и правильной укладки блоков.
Автоматизированный резательный комплекс для резки газобетона.
- Кельма считается главным приспособлением ручного типа, при помощи которого можно как следует разровнять раствор. Ей очень удобно наносить раствор как на базовую поверхность, так и на сами газобетонные блоки. Еще кельма может тщательно разровнять раствор и убрать его излишки, что очень важно для максимального сцепления с поверхностью. Чтобы выбрать кельму правильно, необходимо принимать во внимание размер блоков. Сегодня выпускают кельмы размерами от 5 до 38 см по ширине. Чтобы не ошибиться, следует выбирать кельму чуть шире (примерно на 0,5 см), чем используемые блоки. Так вам удастся и сэкономить раствор, и оптимально правильно его распределить.
- Каретка для газобетона - еще один инструмент, который очень похож на кельму по своим особенностям. Каретки используются для нанесения клея. Они тоже выбираются в зависимости от того, какой ширины будущая стена. Кареткой наносится клей на всю поверхность. При этом слой клея вы можете регулировать самостоятельно. Стандартная каретка для газобетона при обычной работе позволяет сделать равномерный слой клея в 3 мм, что считается наилучшим вариантом.
- Чтобы улучшить внешний вид самих газобетонных блоков. а вместе с тем и их отдельные характеристики, следует применять специальную шлифовальную доску. При незначительных внешних повреждениях целесообразно использовать ручную доску, так как не имеет смысла покупать дорогостоящую машинку. С помощью шлифовальной доски можно как обрабатывать поверхность блоков отдельно непосредственно перед работой, так и убирать дефекты на них, которые возникают во время кладки. Лучше делать и то, и другое. Так качество выполняемой работы будет намного выше.
- Когда блоки уже уложены и служат стенами дома, следует их дополнительно обработать для того, чтобы можно было потом беспрепятственно монтировать проводку и разного рода коммуникации. Для этого используется такой инструмент, как ручная фреза (ее еще называют штроборезом). Нужно серьезно относиться к выбору такого инструмента, так как с его помощью вы будете вырезать все необходимые пазы. В том случае, если штроборез окажется недостаточно хорошим, ровных пазов у вас не получится и возникнет риск порчи газобетонных блоков из-за появления на них трещин.
Вернуться к оглавлению
Механические инструменты для газоблока
Итак, основные инструменты для газобетона ручного типа рассмотрены. Теперь пришло время перейти к рассмотрению механических инструментов, которые очень важны для работы. К их выбору нужно подойти с еще большей ответственностью и вниманием, так как они стоят намного дороже и выполняют более ответственную работу, ошибки в которой исправить будет очень тяжело.
Устройство электрической дрели.
- Электрическая дрель - инструмент для кладки газобетона, без которого просто невозможна работа со стеной, построенной из газобетонных блоков. Лучше всего для этой цели использовать дрель средней или максимальной мощности, здесь все во многом будет зависеть от мягкости самих газобетонных блоков. Очень важно еще и правильно подобрать под дрель сверла. Лучше всего, если у вас заранее будет в запасе комплект из хороших качественных сверл, которые могут использоваться в разных целях. Еще немаловажно наличие насадок. Желательно приобрести насадку, которую вы сможете использовать для перемешивания раствора и клея. Это повысит характеристики вещества.
- Перфоратор тоже является инструментом, без которого нельзя обойтись в прокладывании разных магистралей и каналов в стенах из газобетона. Особенно важно его наличие, если стены достаточно мощные и твердые. Сразу приобретите довольно мощный и многофункциональный перфоратор с повышенной степенью безопасности при работе с ним. К перфоратору следует купить специальные буры. С их помощью можно будет не только прорабатывать отверстия для коммуникаций, но и формировать оконные и стенные проемы. А это немаловажно, так как от правильности их обработки будет зависеть как внешний вид помещения изнутри и снаружи, так и безопасность и функциональность таких конструкций.
- Болгарка - еще один вид инструмента для газоблока. С ее помощью можно будет без проблем не только подровнять стены и отдельные их элементы, но и скруглить углы там, где этого требует проект. Болгарка выбирается с регулируемой мощностью и скоростью работы, так вам будет намного проще со всем справиться, особенно если вы будете производить работу впервые.
Схема устройства болгарки.
Нужно запастись несколькими кругами для болгарки, чтобы в случае затупления или поломки можно было их заменять. Желательно иметь круги нескольких размеров. Так вам будет заметно удобнее работать с отдельными конструктивными элементами стен из газобетона, которые находятся не в полной доступности для работы с ними.
В выборе электрического инструмента очень важно обращать внимание на марку и производителя. Лучше отдавать предпочтение здесь товарам, на которые есть определенные гарантии, которые уже испробованы временем и достаточной практикой.
Кельма для газобетона
азобетонная кельма представляет собой параллелепипедный ковш, на свободной кромке которого имеются зубцы высотой 4-10 мм. Они-то и задают будущую толщину кладочного шва.
Чтобы в один прием уложить нужный слой клея, используют кельму-ковш для газобетона шириной 100, 200, или 300 мм. Какую выбрать - зависит от размера блока: ширина рабочей кромки кельмы должна быть равной ширине блока. Такой инструмент делают из дорогой нержавейки (это, по сути, вечная кельма) или из низкоуглеродистой черной стали, покрытой стойкой краской.
Для удобства во время работы кельмы для газобетона снабжены деревянными, резиновыми или пласт иковыми ручками-держателям с рифлёной (или гладкой) поверхностью. Таким инструментом раствор наносят как на вертикальные, так и на горизонтальные поверхности.
Применение кельмы для газобетона исключает стекание раствора по сторонам блоков, что обеспечивает ячеистой стене идеальную чистоту.
Кельма для газобетона своими руками
Казалось бы, при обилии любого строительного инструмента в магазинах, зачем делать кельму для газобетона своими руками? Увы, это не прихоть, а насущная необходимость , - утверждают профессиональные каменщики. И все потому, что заводы-изготовители (и наши и заграничные) по одним им, ведомым причинам, изготавливают этот инструмент со слабым местом.
Речь идет о точечной сварке между ковшом-кельмой для газобетона и ручкой. Вес клеящего состава и определенное усилие нажатие, которое оказывает каменщик при нанесении раствора приводят к тому, что иногда уже через месяц хороший, казалось бы, инструмент, лишается ручки - она попросту отваливается.
Чтобы этого избежать многие мастера предпочитаю потратить часок, но прийти на стройплощадку с надёжной кельмой для газобетона, сделанной своими руками. Для этого необходимо из картона вырезать развертку будущего инструмента и, приложив ее к листу металла (толщиной 0,8-1 мм), чертилкой нанести контуры. Далее болгаркой вырезают крой и загибают плоскости с помощью молотка. А после сваривают швы (хотя это не обязательно) - достаточно плотно соединить поверхности.
Наибольшая сложность при изготовлении кельмы для газобетона своими руками состоит в точном вырез ании зубьев - от этого зависит величина наносимого слоя клея и, соответственно, его расход, а также толщина межблочных швов.
В домашних условиях ручку кельмы делают из дерева, просверливая ее по всей длине по оси. Дальше вставляется стержень, на одном из концов которого имеется дисковая шляпка, а на другом - нарезана резьба.
На ковше сверлится отверстие, в которое вставляется штырь, проходящий свозь всю ручку. Дальше на резьбу навертывается гайка, под которой проложена гроверная шайба. Она предотвратит раскручивание крепежа и позволит ручке надежно держаться.
Если у вас имеется поломанная кельма для газобетона, не спешите выбрасывать ее. Выполнять операции по раскрою и вырезанию в этом случае не нужно, и можно сразу приступить к монтажу ручки, осуществляя тем самым, несложный ремонт инструмента.
Итак, подытожим: купив газобетон и имея под рукой такой инструмент, вы сможете построить дом:
Точная геометрия ячеистых блоков позволяет минимизировать затраты на строительство. Поэтому если хотите иметь теплый, уютный и недорогой дом из газоблоков, звоните - привезём на вашу стройплощадку лучшую, из имеющихся в ЮФО, васюринскую продукцию в любом количестве и ассортименте.
Инструменты для кладки газобетона - Какой инструмент купить для кладки газобетона
Одним из самых широко используемых материалов для строительства является газобетон. Он получил такое распространение благодаря наличию таких свойств, как теплопроводность, небольшой вес, простота в укладке и доступная цена. При возведении стен из газобетона необходимо пользоваться специальными инструментами, упрощающими строительные работы.
Применение газобетона в строительстве
Для производства блоков из данного материала применяется целый набор приспособлений. Среди зарубежных производителей наибольшую популярность обрела фирма Ytong. Линейка инструментов этой марки идеально подходит для работы с газобетоном, благодаря соответствию всем необходимым размерам и геометрии блоков. Рассматривая отечественный рынок, следует обратить внимание на фирмы Торгокомплект.
Основной инструмент для кладки газобетона
Поскольку при кладке число блоков не всегда получается целым, то возникает необходимость в их подрезке. Распилить до нужных размеров можно с помощью ножовки, снабженной зубьями из победита, что обеспечивает быстрое и легкое разрезание. Однако необходимо отметить, что после распила 25 кубов требуется замена инструмента. Поэтому при строительстве дома высотой более трех этажей можно воспользоваться ленточной электропилой, работа с которой будет осуществляться в разы быстрее.
Еще одно приспособление, которое понадобится для резки, это уголок. Его использование позволяет более точно выверить размер, а также зафиксировать блок, предотвратив его перемещение при резке.
Также важно прибегать к помощи рубанка при выравнивании некоторых частей, выбивающихся из общего ряда. Внешне инструмент напоминает полутерок, в основании которого имеются зубья пилы. Расположение элементов пилы под небольшим наклоном позволяет наиболее ровно зачистить поверхности.
Для обеспечения равномерного распределения раствора по газобетонным блокам при их кладке используют кельмы. Аккуратное нанесение состава достигается благодаря тому, что кельма имеет ту же ширину, что и блок, потому раствор не стекает и не застывает на краях. Таким образом, у каждого блока определенного размера имеется своя кельма. Использование этого приспособления позволяет добиться толщины клеевого раствора до 1-3 мм, что помогает достичь максимального прилегания газобетона и предотвратить появление мостиков холода.
Также для нанесения клеевого раствора прибегают к помощи кареток. Ее применение позволяет дозировать состав равномерно, благодаря чему сохраняется одна толщина по всей кладке стен и фундамента. Особенно важно использовать данное приспособление при возведении длинных прямых стен.
После завершения работ по укладке блоков переходят к прокладке магистралей, регулированию оконных и дверных проемов. В этом случае требуется инструмент для сверления, пиления и долбления. Для этих целей подойдут болгарка, перфоратор, дрель, а также штроборез, предназначенный специально для выполнения канавок для укладки проводов и арматуры. При этом важно использовать режущие части высокого качества.
Вспомогательный инструмент
Все приведенные выше приспособления применяются непосредственно для строительства зданий. Однако при кладке блоков выполняют другие работы, которым уделяется менее заметны, но все же значимы. Строительный шнур используется для обозначения прямой ровной линии для ориентировки при кладке.
Также при возведении стен и основания важно иметь под рукой уровень, с помощью которого выдерживается горизонтальность поверхностей.
Для переноски блоков можно воспользоваться специальным захватом, представляющим собой два скрещенных рычага. При стягивании верхних концов происходит обжимание блоков.
Источники: http://tolkobeton.ru/instrumenty/instrument-dlya-gazobetona.html, http://gazoblockyi.ru/pages/77/kelma-dlya-gazobetona/, http://www.laspihills.com/remont-svoimi-rukami/instrumenty-dlja-kladki-gazobetona.html
Комментариев пока нет!postroimnaveka.ru
гибкие связи, рубанок, автоклав, кельма
Можно смело утверждать, что газобетон в настоящее время находится на пике своей популярности. Материал легкий и удобный в обработке, благодаря чему технология возведения доступна не только профессионалам, но и любителям. Хотя есть один нюанс, для быстрого и главное качественного строительства требуется специальный инструмент для работы с газобетоном.
Фото блоков из газобетона.
Прежде чем говорить об инструменте, разберемся, что такое газобетон. Этот материал появился на рынке сравнительно недавно и представляет собой один из ячеистых видов бетона.
В основе его лежит цементно-песчаная смесь с добавлением извести. В качестве разрыхлителя и пенообразователя выступает алюминиевая пудра. В результате получается легкий и достаточно прочный блок.
Деревянный рубанок для газобетона.
Инструмент для монтажа
Этот строительный материал укладывается на специальный клеевой раствор, он легко обрабатывается своими руками и, хотя для этого можно использовать традиционные инструменты, но имея специализированный инвентарь, скорость выполнения работ увеличивается в разы (читайте также статью «Смета на дом из газобетона – особенности проведения расчетных работ»).
Стандартный набор инструмента
Набор ковшей.
- Чтобы кладка была равномерной клеящий состав должен наноситься однородным тонким слоем. Для этого применяется ковш-кельма. Этот инструмент делается в виде емкости с ручкой, одинаковая толщина нанесения состава обеспечивается за счет зубчатого среза, с высотой зуба 3 – 5 мм. В зависимости от ширины блока выпускается несколько видов ковшей.
- Резать блоки можно при помощи обычной ножовки, но ножовка по дереву очень быстро садится, поэтому для таких работ существует специальная ножовка, зубья которой имеют победитовые напайки. Серийная модель рассчитана на резку 25м³ материала. Также выпускаются подобные режущие цепи для электропил. Теоретически блок можно разрезать болгаркой с алмазным диском, но пыли будет много.
- Блоки объемные и для обеспечения точной разметки и ровного разреза применяется специальный угольник. Можно конечно использовать стусло, но профессионалы, чаще всего, обходятся только угольником.
Резка блока ножовкой при помощи угольника.
- Так как толщина клеевого состава минимальна, верхний срез кладки не должен иметь перепадов по высоте. Поэтому перед укладкой следующего ряда поверхность должна быть выровнена, для этого используется терка для газобетона, ее еще называют рубанок для газобетона.
Инструмент похож на большой штукатурный полутерок. Снизу, на плоскости он оборудован металлическими режущими элементами.
Схема гибкой связи.
- В работе обязательно понадобиться штроборез, это режущий инструмент, который предназначен для вырезания в блоках канавок под гибкие связи для газобетона, закладку арматуры или монтаж электропроводки. При малых объемах можно обойтись ручной версией, профессионалы предпочитают использовать электрический штроборез с двумя алмазными дисками.
Каретка для клея.
- Для нанесения больших объемов клея на длинные прямые участки стен может использоваться каретка для газобетона. Это приспособление можно назвать усовершенствованной версией кельмы. Инструмент относят к узкопрофессиональным и используют на больших стройках.
- Также тяжело будет обойтись без резиновой киянки. Это не что иное, как резиновый молоток, с его помощью легче производить точную укладку блоков в ряду, не опасаясь их повредить.
Ручной штроборез.
Совет: профессиональным ковшом или кареткой, конечно, работать удобнее, но цена у них выше. Поэтому зачастую используется кельма для газобетона своими руками сделанная. Точнее работают набором из обычной строительной кельмы и широкого зубчатого шпателя.
На видео в этой статье показана работа кельмой сделанной своими руками.
Электрический штроборез.
Тонкости технологии
Разговор об инструменте будет неполным, если не упомянуть о производстве. Общая технология производства материала не отличается большой сложностью.
Блоки можно делать как в заводских условиях на специальном оборудовании, так и дома своими руками. В профессиональном производстве для повышения качества используется автоклав, а в домашних условиях обходятся и без него.
Ячеистый бетон.
Автоклавное производство
Если описывать технологию в общих чертах, то изначально компоненты закладываются в смеситель для газобетона и тщательно перемешиваются. После этого смесь разливается в формы, где происходит первый этап набора прочности.
Далее сырые, но уже сформированные брикеты загружаются в автоклав. Автоклав представляет собой большую, герметично закрывающуюся камеру, в которой под давлением и при высокой температуре происходит закаливание газобетона.
Промышленный автоклав.
После закрытия крышки, внутри агрегата создается давление в 0,5бар. Далее, постепенно в течение 2 часов давление доводится до уровня в 12бар, плюс температура повышается до 190ºС. Влага, из массива выпаривается и материал набирает проектную прочность.
Процесс понижения температуры и нормализации давления также длится около 2 часов. Блоки в среднем набирают проектную прочность в течение 12часов, это с учетом включения и выключения агрегата.
Но для придания материалу товарного вида еще необходимо его разрезать на стандартные блоки согласно ГОСТ. На производстве для этого используется резательный комплекс для газобетона.
Это отдельный станок, который согласно заданным параметрам разрезает затвердевший массив. После порезки, блоки можно использовать.
Резательный комплекс.
На видео в этой статье показано как работает резательный комплекс для газобетона.
Безавтоклавное производство
Общая технология производства в домашних условиях напоминает вышеописанную. Но в виду того, что автоклав для газобетона своими руками изготовить практически невозможно, набор прочности происходит в естественных условиях. Конечно, качество таких блоков будет существенно ниже, но для домашнего, небольшого строительства вполне достаточно.
Формы для отливки.
Дорогостоящий смеситель для газобетона, при этом, заменяется стандартной бетономешалкой. Формы можно изготовить самостоятельно, но мы советуем приобрести готовый заводской вариант. Цена у таких форм доступная, плюс четко выдержаны все размеры.
Профессиональный смеситель.
Совет: не пытайтесь перемешать раствор собственноручно. От уровня смешивания напрямую зависит качество и по опыту можно сказать, что вручную хорошо размешать невозможно.
При изготовлении своими руками, резательный комплекс для газобетона заменяется обычной стальной струной. После загрузки раствора в формы и первичного набора прочности, натянутой струной убираются излишки.
На видео в этой статье показаны некоторые приемы работы с газобетоном.
Вывод
Мы перечислили лишь основные инструменты, без которых обойтись трудно. Но кроме них используется еще ряд вспомогательных, так например, для монтажа розеток и выключателей используются круглые коронки на электродрель из тугоплавких металлов, плюс на профессиональном производстве применяется множество дополнительных агрегатов (см.также статью «Дома из газобетона: особенности материала, стоимость, порядок проведения строительства»).
Минимальный набор инструмента.
masterabetona.ru
