Газообразующие и гидрофобизующие добавки. Гидрофобизирующие добавки
Газообразующие и гидрофобизующие добавки
Особый интерес представляет применение в технологии бетона газообразующих добавок. Явление газообразования наблюдается при введении в бетонные смеси алюминиевой пудры и некоторых кремний-органических соединений, например, кремнийорганической жидкости ГКЖ-94. В результате их взаимодействия с гидроксидом кальция выделяется водород. Пузырьки этого газа, равномерно распределенные в цементном тесте, обусловливают, кроме того, при использовании ГКЖ-94, дополнительную гидрофобизацию пор и капилляров в цементном камне. Под воздействием этих процессов структура цементного камня становится более однородной и насыщенной замкнутыми микропорами, обусловливающими резкое повышение морозостойкости бетона. Эффект газовыделения зависит от количества введенной добавки, температуры твердения, содержания щелочи в цементе. Газовыделение замедляется при снижении температуры с +20 до +1°С примерно в 1,5 раза и увеличивается при повышении температуры до +40°С.
Добавки этой группы обеспечивают дополнительное образование газа в количестве 1 – 2% в объеме бетона.
Введение в состав бетона газообразующих добавок практически не сказывается на формовочных свойствах бетонной смеси, но существенно замедляет твердение бетона на ранних стадиях. Это приводит к необходимости увеличения продолжительности предварительного выдерживания отформованных изделий перед тепловой обработкой.
Бетоны с газообразующими добавками, в частности с ГКЖ-94, обладают рядом положительных свойств. Повышается прочность бетона на растяжение, увеличивается стойкость к солям, попеременному увлажнению и высушиванию, повышается водонепроницаемость, морозостойкость и долговечность бетона в целом.
Все кремнийорганические жидкости, в том числе и ГКЖ-94, обладают гидрофобными свойствами, поэтому они также относятся и к группе гидрофобизующих добавок.
Гидрофобизирующие добавки. К ним относятся все кремнийорганические жидкости: ГКЖ-9, ГКЖ-11, ГКЖ-94, ГФ 113-63, ГФ 136-41, АМСР, этилсиликаты, мылонафт, олеиновая кислота и ее соли и др.
Применение гидрофобизирующих добавок позволяет несколько улучшить физико-механические свойства бетона и существенно повысить его долговечность. Последнее является результатом затруднения обмена между составляющими бетона и агрессивными для него веществами, находящимися в окружающей среде. При тепловлажностной обработке (пропаривании) бетон с добавками гидрофобизирующих поверхностно-активных веществ (например, мылонафта и абиетата натрия) приобретает более высокую прочность, чем бетон с теми же подвижностью и расходом цемента без добавок.
Ряд гидрофобизующих добавок обладает способностью к пенообразованию, поэтому они относятся также и к группе воздухововлекающих или пластифицирующе-воздухововлекающих добавок. Например, мылонафт и олеат натрия, омыленная канифоль существенно понижают поверхностное натяжение на границе водный раствор-воздух, поэтому при введении их в бетонные смеси, оказывают на них пластифицирующее действие. Это позволяет снизить В/Ц при сохранении удобоукладываемости, равной удобоукладываемости бетонной смеси на обычном цементе, в пределах от 5 – 8% (в жирных смесях) до 15 – 20% (в тощих смесях). Вследствие этого повышается прочность бетона или представляется возможность снизить расход цемента. Пластифицирующий эффект несколько изменяется также в зависимости от минералогического состава цемента, а именно: он несколько выше у малоалюминатного и, наоборот, ниже у высокоалюминатного цемента.
Механизм пластификации бетонных смесей в присутствии гидрофобных добавок, склонных к пенообразованию является следствием устойчивого вовлечения в бетонную смесь множества мельчайших пузырьков воздуха, делающих ее более подвижной и легкой, кроме того молекулы этих добавок обладают адсорбционно-смазочным эффектом. Содержащиеся в молекулах полярные группы – карбоксильная группа мыла или соответствующие ей кислоты – химически связываются с поверхностью частиц цемента, образуя на этой поверхности нерастворимое кальциевое мыло. Углеводные остатки молекулы мыла направлены при этом в окружающую среду, покрывая поверхность частицы своеобразной щетинкой или ворсом, препятствующим смачиванию ее водой.
Помимо этого, в связи с некоторой пенообразующей способностью добавок этой группы, при перемешивании в бетонных и растворных смесях возникают мельчайшие пузырьки вовлеченного воздуха, повышающие подвижность смесей.
Модификация бетонов кремнийорганическими соединениями, содержащими активные функциональные группы, позволит существенно улучшить комплекс свойств бетонов и, в первую очередь, их стойкость, особенно при эксплуатации в суровых климатических условиях Крайнего Севера и Дальнего Востока.
Кремнийорганические соединения, представляющие интерес для использования в технологии бетона, можно условно разделить на две основные группы: водонерастворимые и водорастворимые соединения.
Водонерастворимые соединения. В СССР, а затем и в России освоен выпуск кремнийорганических жидкостей гидрофобно-структурирующего действия типа алкилгидридсилоксанов с разным содержанием активного водорода и различными органическими радикалами и высокогидрофобизирующего действия типа полиорганоалкоксисилоксанов общей формулы, а также модификации алкоксисилокснов в виде кремнийэпоксидных блок-сополимеров.
Эти кремнийорганические соединения не выделяют вредных паров или газов, легко растворяются в органических растворителях (толуол, бензин, Уайт-спирит, четыреххлористый углерод, дихлорэтан), с водой не смешивается, но образуются эмульсии, в виде которых их вводили в растворные или бетонные смеси. В качестве эмульгатора рекомендованы препараты типа алкамона, сольвара, ОС-2, а также комплексный эмульгатор «алкамон+сольвар», используя которые оказалось возможным увеличить стабильность эмульсий более чем на год.
К соединениям гидрофобно-структурирующего действия относятся алкил (арил) гидридсилсесквиоксаны, представляющие собой порошкообразную гидролизованную массу, нерастворимую в воде и в органических растворителях.
Водорастворимые соединения. Усиление пластификации цементно-водных систем возрастает с повышением степени гидрофильности функционально-активных групп олигомера. Так, в ряду кремнийорганических соединений усиление пластифицирующих (диспергирующих) свойств имеет место при замене алкоксирадикала (в группировке Si – OR) и водорода (в группировке Si – H) на группу ONa, при этом олигомеры – сильные гидрофобизаторы с относительно слабыми диспергирующими свойствами (неионогенные ПАВ типа алкоксисилоксанов, полигидросилоксанов, алкил (арил) гидридсесквиоксанов) переходят в соединения с повышенными пластифицирующими свойствами (анио-нактивные ПАВ типа силиконатов и алюмосиликонатов натрия).
Усиление степени гидрофильности функционально-активных групп олигомеров обусловливают их повышенную диспергирующую способность.
Наибольшее применение в строительстве нашли гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 (этилсиликонат натрия), ГКЖ-11 (метилсиликонат натрия) в виде 30%-х водно-спиртовых растворов.
ЭТИЛСИЛИКОНАТ НАТРИЯ – ГКЖ-10 (ТУ 6–02–696–76) – прозрачная жидкость от бледно-желтого до коричневого цвета плотностью 1,19 – 1,21 г/см3; смешивается с водой в любых соотношениях. Раздражающе действует на кожу вследствие сильнощелочной реакции. Предельная концентрация в воде 2 мг/л, пожаро- и взрывобезопасна. Производится Данковским химическим заводом (Липецкая обл.).
МЕТИЛСИЛИКОНАТ НАТРИЯ – ГКЖ-11 (ТУ 6–02–696–76) – прозрачная жидкость от бледно-желтого до коричневого цвета плотностью 1,19 – 1,21 г/см3; смешивается с водой в любых соотношениях. Раздражающе действует на кожу вследствие сильнощелочной реакции. Предельная концентрация в воде 2 мг/л, пожаро- и взрывобезопасна. Производится Данковским химическим заводом (Липецкая обл.).
ФЕНИЛЭТОКСИСИЛОКСИН – 113-63 (ФЭС-50) – прозрачная подвижная жидкость, нерастворимая в воде, образует эмульсию. Добавка невзрывоопасная. Производится добавка Усольским ПО «Химпром» Иркутской области и поставляется в виде 50%-ной эмульсии в герметичной таре из стекла или белой жести.
АЛЮМОМЕТИЛСИЛИКОНАТ НАТРИЯ–АМСР – продукт взаимодействия металлического алюминия с метилсиликонатом натрия. Бесцветная или желтоватая жидкость, смешивающаяся с водой в любых соотношениях, нетоксична. Поставляется в виде 33% раствора.
ГИДРОФОБИЗИРУЮЩАЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКАЯ ЖИДКОСТЬ ГКЖ 136-41(бывшая 136-157М) позволяет повысить морозостойкость в 3 – 5 раза, коррозионную стойкость в 1,5 – 2 раза по сравнению с бетонами и растворами без добавок, устранить появление влажных пятен, высолов, ржавчины, плесени, сократить расход цемента (вяжущего) и повысить прочность раствора на 30–40%, повысить стойкость к попеременному увлажнению и высыханию, снизить капиллярный подсос, водопоглощение, водопроницаемость, повысить водостойкость, увеличить межремонтный период в 2 – 3 раза, сократить сроки высыхания цементных растворов на 20 – 50%, устранить гидроизоляционные покрытия в цементных стяжках. При использовании ГКЖ 136-41 для тяжелых бетонов и растворов расход добавки составляет 0,05 – 0,15% от массы цемента (в пересчете на продукт 100% концентрации).
СЕРНОКИСЛЫЕ СОЛИ ПЕНАЗОЛИНОВ ССП – водный раствор от светло-желтого до светло-коричневого цвета, рН – 7. Снижает поверхностное натяжение. Поставляется в виде порошка в мешках.
Основным способом применения в бетонах кремнийорганических соединений типа алкилсиликонатов и алюмоалкилсиликонатов натрия является введение их в растворные или бетонные смеси с водой затворения. Определенный интерес представляет введение водорастворимых олигомеров при помоле цементного клинкера. Полученные в этом случае цементы обладают гидрофобными свойствами. Степень гидрофобности зависит от количества вводимого олигомера и тонкости помола цемента.
В настоящее время бетоны, модифицированные кремнийорганическими олигомерами, широко применяются при возведении ответственных сооружений гидротехнического, промышленного и мелиоративного строительства.
Внедрение гидротехнических бетонов высокой морозостойкости. Результаты производственных опытов по бетонированию блока плотины Красноярской ГЭС бетонной смесью с ГКЖ-94 показали, что бетоны, модифицированные ГКЖ-94, имеют стабильные показатели по морозостойкости при 1000 и более циклах замораживания и оттаивания.
Впервые в практике строительства плотин внедрение бетонов высокой морозо- и кавитационной стойкости, модифицированных олигомером ГКЖ-94, в широких производственных масштабах было осуществлено на строительство Зейской ГЭС.
Активность 50%-й эмульсии, соответствует паспортным данным пределами содержания активного водорода 0,6 – 0,8%.
О высоком качестве эмульсии, приготовленной с помощью разработанного оборудования и по разработанной технологии, свидетельствуют статистические данные о дисперсности: среднее содержание частиц меньше 1 мк в приготовленной эмульсии не опускалось ниже 78,8% при требованиях рекомендации к этой характеристике не менее 70%. Высокая степень дисперсности способствует длительному сохранению эмульсии без видимых нарушений и стабильным результатам по активности 5%-й концентрации эмульсии, вводимой в бетонные смеси.
Бетонные смеси, модифицированные ГКЖ-94, значительно дольше сохраняют подвижность по сравнению со смесями, приготовленными на СДБ. Еще в большей степени действие ГКЖ-94 сказывается на улучшение удобоукладываемости бетонных смесей, что особенно важно при производстве бетонных работ на гидротехнических стройках.
Введение ГКЖ-94 практически исключает водоотделение в бетонной смеси, что положительно сказывается на повышении однородности, водонепроницаемости и долговечности бетона.
Проведенные сравнительные исследования по уменьшению тепловыделения бетона, модифицированного ГКЖ-94 и СДБ в средней части блоков плотины показали, что при одинаковых условиях и одинаковых по конфигурации и размеру блоков подъем температуры в бетоне с СДБ идет интенсивнее, чем в бетоне с ГКЖ-94.
Оценка сравнительной однородности бетонов с СДБ+СНВ и ГКЖ-94 производилась по показателям вариации прочности производственных бетонов, которые были получены в результате статистической обработки данных систематического контроля прочности бетонов одной и той же марки, постоянного состава, приготовленного на одном из бетонных заводов строительства. Полученные результаты контроля прочности бетона класса В30 (марки М 400), F = 400 с ГКЖ-94 и комплексным модификатором СДБ+СНВ показывают, что средние прочности бетонов с ГКЖ-94 превышают средние прочности бетонов с СДБ+СНВ на 2 – 5 МПа, что хорошо согласуется с данными по общему содержанию воздуха. По-видимому, более низкие средние прочности бетонов с комплексным модификатором в сравнении со средней прочностью бетонов с ГКЖ-94 вызваны повышенным содержанием воздуха. Большие колебания содержания воздуха в бетонах приводят к большему коэффициенту вариации прочности этих бетонов. Особенно четко эта зависимость наблюдается на бетонах раннего возраста. Так, если коэффициенты вариации прочности бетонов с комплексным модификатором в возрасте 28 суток оставляют 0,18 – 0,21, то для таких же бетонов с ГКЖ-94 эти коэффициенты находятся в пределах 0,12 – 0,18.
В целом рассмотрение полученных данных приводит к выводу, что статистические характеристики прочности бетонов с ГКЖ-94 более стабильны, чем характеристики бетонов с СДБ + СНВ, на основании чего можно заключить, что однородность бетонов, модифицированных ГКЖ-94, выше. Величина дисперсии прочности бетона с СДБ+СНВ равна 27,9 МПа, а величина дисперсии прочности для бетонов с ГКЖ-94 составляет 12,3 МПа.
Оценка морозостойкости бетона производилась по результатам испытания контрольных образцов и кернов, выбуренных из тела плотины Зейской ГЭС. Результаты испытаний контрольных образцов свидетельствуют о том, что максимальные потери прочности после 500 циклов замораживания и оттаивания по стандартной методике не превышали 11% при средней потере прочности 5%. Аналогичные результаты получены по измерению скоростей распространения упругих волн. Среднее значение прочности кернов, не подвергавшихся испытаниям, практически не отличается от среднего значения приведенной кубиковой прочности образцов кернов, подвергавшихся замораживанию, и составляет 42,4 МПа. Коэффициент морозостойкости контрольных образцов (КF = 0,95) оказался немного ниже, чем коэффициент для кернов (КF = 0,97). По данным измерения скорости распространения упругих волн в бетоне кернов также не было обнаружено нарушения сплошности бетона, подвергавшегося замораживанию.
Из рассмотрения полученных данных также видно, что в производственных бетонах с ГКЖ-94 преобладает доля пор более мелких размеров по отношению к доли пор таких же в бетонах с СНВ+СДБ. Так, доля пор фракции 0 – 50 мкм для контрольных образцов и кернов бетонов с ГКЖ-94 составляет 32 – 37%, тогда как относительное содержание этих пор в бетонах с СНВ+СДБ – 26 – 27%.
В настоящее время принято считать, что наиболее эффективными модификаторами гидрофобизирующего типа являются олигомеры типа полифенилэтокси- и полифенилпропоксисилоксанов.
Отечественной химической промышленностью освоен выпуск соединений вида фенилэтоксисилоксанов (ФЭС) трех марок: 113-63 (ФЭС-50), ФЭС-66 и 113-65 (ФЭС-80). Наиболее эффективными являются олигомеры типа ФЭС-50 и ФЭС-66.
Применение КОС в практике ремонтно-восстановительных работ. В процессе строительства и эксплуатации промышленных, транспортных, энергетических и других сооружений в результате действия силовых воздействий, а не редко и вследствие низкого качества работ, в железобетонных конструкциях образуются раковины глубиной более 50 мм и сколы с обнажением арматуры, трещины, внутренние неплотности, а также изломы элементов сооружений. Традиционные методы ремонта, заключающиеся в заделке дефектных участков бетоном и раствором, а также нанесение слоя торкрет бетона зачастую не решают поставленной задачи.
В настоящее время разработаны новые возможности использования кремнийорганических соединений в качестве модификаторов составов и, прежде всего, инъекционных растворов, предназначенных для ремонта, восстановления эксплуатационной надежности бетона, повышение его водонепроницаемости. Так, для надежности склеивания свежеуложенного бетона или торкрета с основанием рекомендуется после очистки поверхности разрушенного бетона и удаления с арматуры ржавчины двухразовая обработка специальным составом, где КОС типа алкилсиликоната щелочных металлов применяется как модификатор гидрофобно-пластифицирующего действия и как промотор адгезии старого бетона к новому.
Наиболее сложный и частый случай – фильтрация жидкостей даже при незначительных напорах через железобетон, имеющий трещины шириной до 0,1 – 2 мм. Традиционными являются устройство дренажа, глубинное водопонижение и т.п. После высушивания бетона производится гидроизоляция.
Введение КОС снижает усадку инъекционного раствора при полимеризации, оказывает пластифицирующее действие и одновременно ускоряет процесс отверждения смолы в среде водонасыщенного бетона.
Применение КОС в производстве реставрационных работ. Традиционные отделочные и отделочно-конструкционные материалы в связи с повышением агрессивности атмосферных агентов (влаги, осадков, паров, газов, пыли) в промышленных районах находятся в тяжелых условиях эксплуатации.
В практике реставрационных работ внедрение современных отделочных и конструкционных материалов затруднено по следующим причинам:
1. Стремление реставраторов восстановить первоначальный вид отделки, относящийся к определенному историческому периоду, обязывает их использовать строительные материалы, соответствующие уровню технологии данного периода.
2. Специальные требования, предъявляемые к материалам для реставрации (паропроницаемость, совместимость со старыми материалами, сохранение цвета и фактуры и т.д.).
В практике реставрационных работ широкое распространение получил эфир ортокремневой кислоты, который используется в качестве связующего в пропиточных и в докомпоновочных штукатурных составах.
Для докомпоновки утраченных частей и фрагментов архитектурного декора, эксплуатирующегося в атмосферных условиях, разработаны шпатлевочные составы на связующем кремнийоргсиликате (представляющем смесь жидкого натриевого стекла с этилсиликатом – 32 в соотношении 1:1 по массе). Наполнителем в докомпоновочных составах служит фракционированная крошка и мука реставрируемого камня (кирпич, известняк и т.д.). Докомпоновочный состав наносится на предварительно очищенную и укрепленную тем же связующим поверхность камня.
Для восполнения утрат декоративных штукатурок используются шпаклевочные составы на белом цементе с суперпластификаторами, в которые КОС вводят в количестве 0,15% по массе цемента с целью придания гидрофобности и солестойкости докомпоновочным составам. Наполнителем служит крошка реставрируемого камня или кварцевый песок. При ремонте облицовок высотных зданий, выполненных из керамических крупноразмерных плит Г-образной формы, используют декоративные бетонные смеси, состоящие из белого цемента, песка, извести-пушонки, кремнийорганического модификатора типа силиконата натрия, вводимого в количестве 0,2% по массе цемента с целью повышения водо- и морозостойкости состава, и пигмента.
За рубежом гидрофобная защита КОС применяется также для повышения атмосферостойкости материалов, фасадов уникальных общественных зданий, скульптур, памятников истории и культуры.
Так, мраморные фасады Миланского собора обработаны силиконами. В Германии все фасады зданий из мрамора, известняка и кирпича обрабатывают кремнийорганическими смолами. В Чехии стены зданий, украшенные штукатуркой-сграффито (цветной с рисунком) защищены гидрофобизаторами на основе КОС. В Польше для защиты кирпичных зданий применяют силиконовые жидкости. В Великобритании стены обрабатывают силиконовым каучуком в органическом растворителе в качестве водоотталкивающего покрытия.
Помимо порообразования, газообразующие и воздухововлекающие добавки повышают воздухонепроницаемость и морозостойкость бетонов и растворов, снижают коррозию стали.
Применение воздухововлекающих добавок эффективно в низкомарочных бетонах и растворах, когда Rц /Rб ≥3, Rц /Rр ≥ 8. В этом случае исключается необходимость введения в состав бетона или раствора извести, глины или других минеральных пластифицирующих добавок.
Применение пластифицирующих-воздухововлекающих и воздухововлекающих добавок, как правило, приводит к снижению прочности бетона и раствора, а особенно при их твердении в условиях ТВО. Однако потеря прочности в значительной мере может компенсироваться В/Ц вследствие пластифицирующего эффекта добавок, применением добавок – ускорителей схватывания и твердения цементного теста, добавок, повышающих прочность бетонов и растворов при сжатии.
Предварительное выдерживание перед ТВО бетона с этими добавками (около 3 ч) так же может частично уменьшить потерю прочности бетона, вызываемую добавками.
infopedia.su
Гидрофобизирующая добавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Гидрофобизирующая добавка
Cтраница 1
Гидрофобизирующие добавки вводят для улучшения сохранности цемента при длительном хранении. [1]
Гидрофобизирующая добавка не должна снижать прочности цементного камня, увеличивать его проницаемость, повышать вязкость раствора, она должна удлинять сохранность цемента, снижая его гигроскопичность. [2]
Гидрофобизирующие добавки вводятся для улучшения сохранности цемента при длительном хранении. [3]
Гидрофобизирующая добавка ( диметилдихлорсилан) способствует образованию более рыхлой структуры и резко понижает гидрофильность наполнителя, что снижает его усиливающие свойства. [4]
Гидрофобизирующие добавки, кроме того, сокращают продолжительность высыхания штукатурки в два раза, а также повышают пластичность растворов и прочность штукатурного слоя. Все это позволяет применять в таких случаях растворы с меньшим удельным содержанием вяжущих компонентов, чем указано выше. При той же марке цемента 300 и извести I сорта можно применять раствор состава 1: 0 5: 4 ( цемент: известь: песок), II и III сортов - 1: 1: 5 по объему. [5]
Количество вводимой гидрофобизирующей добавки зависит от ее вида и состава цемента и устанавливается опытом. Обычно вел ичина этой добавки находится в пределах от 0 06 до 0 30 % от веса цемента, считая на сухое вещество добавки. [6]
В качестве гидрофобизирующих добавок применяют чаще других олеиновую кислоту, асидол, мылонафт в количестве 0 1 - 0 3 % от массы цемента. [7]
Гидрофобный портландцемен содержит гидрофобизирующую добавку для уменьшения гидрат; ии поверхности цементных зерен в результате взаимодействия с вл - ой воздуха ( или увлажнения) при длительном хранении и предотвраь жия вызываемого этим ухудшения качества цемента. Гидрофобизирую ими добавками чаще других служат олеиновая кислота, асидол, мылонг т в количестве 0 1 - 0 3 % от массы цемента. [8]
В качестве кольматирующей, гидрофобизирующей добавки в этих рецептурах используется мелкодисперсный кремнезем Кварц, а управление фрикционными свойствами раствора производится смазкой на основе соевого масла. [9]
На высокую эффективность ГКЖ-Ю как гидрофобизирующей добавки указывает поведение ствола скважины после простоя. [10]
Введенные в растворы и бетонные смеси гидрофобизирующие добавки ( б, в) способствуют снижению расхода вяжущего, повышают водонепроницаемость, морозостойкость и солестойкость отвердевшего материала, в то время как гндрофилизирующие существенного влияния на водонепроницаемость не оказывают. [11]
Введенные в растворы и бетонные смеси гидрофобизирующие добавки ( б, в) способствуют снижению расхода вяжущего, повышают водонепроницаемость, морозостойкость и солестойкость отвердевшего материала, в то время как гидрофилизирующие существенного влияния на водонепроницаемость не оказывают. [12]
В известковые или цементно-известковые растворы перед нанесением на фасад вводят гидрофобизирующие добавки. Составы таких растворов подбирают лабораторным путем. [13]
Он является также и пластифицированным, что объясняется адсорбционно-смазочными свойствами гидрофобизирующих добавок. Некоторые гидрофобные добавки вызывают вспенивание цементного раствора. [14]
Плиты изготавливают из полусухих масс, содержащих перлит, жидкое стекло, гидрофобизирующую добавку и ортофосфорную кислоту, прессованием при давлении 0 5 МН / м2 и термически обрабатывают при температуре 270 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Гидрофобизирующие добавки.
Тему для этой статьи подсказали производители вибропрессованной продукции вопросом: «Почему ваши гидрофобизирующие добавки имеют такой малый расход до 0,4%, в сравнении с добавками от других производителей, с расходами до 1,5% и 2% к весу цемента? Как то подозрительно. Поясните.»
ПОЯСНЯЕМ: Гидрофобизация это исскуственно измененное свойство поверхности минеральных материалов с полярного на неполярное, химическим способом. Образующаяся при этом пленка, из молекул неполярного строения, на поверхности материалов имеет толщину длины одной молекулы гидрофобного вещества.
Соотношение толщины гидрофобной пленки к среднему диаметру цементного зерна (взято для примера), такое же, как соотношение толщины спички к высоте 25ти этажного здания, что в свою очередь объясняет такой малый расход наших инновационных продуктов.
Наши технологии (НОУ-ХАУ) от ООО «НПО БЕТОХИМИКС» позволяют создавать высококонцентрированные продукты с небольшими, но эффективными дозировками, что дает ощутимую экономию при транспортировке (доставке потребителю), складированию и при расходе в сравнении с добавками от других производителей.
ПОДРОБНЕЕ О НАШИХ ДОБАВКАХ: В добавках «Вибро СМ-16 и Аэропласт» присутствует компонент гидрофобизирующего и компонент кольматирующего действий и эффект воздействия этих компонентов проявляется лишь после полного вызревания бетона, а не сразу, как ожидают производители вибропрессованной продукции и косвенно зависит от водо-цементного соотношения.
Как правило водорастворимые гидрофобизирующие реагенты сами по себе не являются гидрофобным веществом, но в процессе гидратации цемента образуют с продуктами гидролиза новые соединения обладающие гидрофобностью и не растворимостью в воде.
Новообразованные продукты покрывают поверхность пор, капилляров, железоокисных пигментов, инертных составляющих и самого изделия сплошным «частоколом» ориентированных молекул, обладающим неполярным строением, который и отталкивает полярную жидкость — воду.
Кольматирующий компонент добавки вступает в «работу» только после полного окончания твердения бетона и формирования структуры цементного камня. Находясь в капиллярах в виде геля он начинает формировать из продуктов гидролиза цемента, в первую очередь гидроокиси кальция, новые кристаллогидраты, которые собой начинают заполнять мелкие капилляры, делая их непроходимые для воды, но спокойно пропускающие водяной пар.
В добавки «Вибро Финиш СМ-16 и СМ-17», кроме двух вышеописанных реагентов добавлен гидрофобный компонент, не гидрофобизирующий а именно гидрофобный. Это соль стеариновой кислоты — стеарат кальция в виде пылевидного белого порошка, жирного на ощупь и не растворимого в воде.
Стеарат кальция является техническим лубрикантом — смазкой, работающей при любых условиях и давлениях, что очень важно в процессе вибро и гипер прессования. В Англии стеарат кальция официально числится в перечне пластификаторов для цементного бетона, а в России только как гидрофобная добавка в цемент.
Осаждаясь на поверхности пор и капилляров стеарат кальция дополнительно гидрофобизирует вибро и гипер прессованные изделия из бетона.
betohimix.ru
Добавки гидрофобизирующие - Справочник химика 21
В ряде опытов при добавке в воду реагентов, гидрофобизирую- [c.122]В битумоминеральных материалах применяются поверхностно-активные добавки, относящиеся к группе гидрофобизаторов. Эти добавки улучшают сцепление битума с поверхностью минеральных материало В путем гидрофобизации минеральных поверхностей в результате химически фиксированной адсорбции с образованием нормально ориентированного слоя поверхностно-активного вещества. Поверхность кислых минеральных материалов, например кварца, гидрофобизируется при этом катионактивными веществами. При предварительной активации щелочно-земельным катионами гидрофобизация может быть осуществлена также с помощью анионактивных веществ — карбоновых кислот и их мыл. [c.194]
Величина асш и, следовательно, 7 тт может быть уменьшена путем добавки в раствор ПАВ. Наиболее эффективны для этой цели водорастворимые ПАВ, гидрофобизирующие породу и обладающие высокой скоростью диффузии. [c.173]Введение поверхностно-активных добавок в пресспорошки позволяет лучше уплотнять сырец при прессовании и получать обожженные изделия меньшей пористости, если эти добавки гидрофобизируют поверхность порошка. [c.149]
Применение гидрофобизирующих добавок позволяет несколько улучшить физико-механические свойства бетона и существенно повысить его долговечность. Последнее является результатом затруднения обмена между составляющими бетона и агрессивными для него веществами, находящимися в окружающей среде. При тепловлажностной обработке (пропаривании) бетон с добавками гидрофобизирующих по-верхностно-активных веществ (например, мылонафта и абиетата натрия) приобретает более высокую прочность, чем бетон с теми же подвижностью и расходом цемента без добавок. [c.137]
Не менее важной является роль ПАВ в повышении прочности и долговечности отвердевших бетонов и растворов. Бетоны и строительные растворы, представляющие собой капиллярно-пористые тела, обладают гидрофильными свойствами. Это нежелательно сказывается на бетонных, железобетонных и каменных конструкциях, вызывая коррозию при их эксплуатации. Однако разрушающее действие влаги и некоторых агрессивных водных растворов можно избежать, используя ПАВ. Для этого применяют специальные гидро-фобно-пластифицирующие поверхностно-активные добавки, которые не только осуществляют процесс пластификации бетона, но и гидрофобизируют его. Это облегчает строительные работы, в частности, позволяет создавать большие бетонные блоки при гидротехнических сооружениях за счет уменьшения водопроницаемости. [c.348]
II термостабилизатор поливинилхлорида смазка, облегчающая извлечение готовых изделий из форм при переработке пластмасс, изготовлении мед. таблеток гидрофобизирую-щпй компонент косметич. кремов, пудры, мази против дерматита, составов для кожи и тканей добавка, предупреждающая комкование муки в пищ. пром-сти. [c.685]
V Старыми, но сохранившими свое значение смазочными добавками являются нефть и нефтепродукты. Применение эмульсионных растворов с добавкой 5—15% нефти или дизельного топлива существенно уменьшает крутящий момент на трубах, гидравлические сопротивления, гидрофобизирует призабойную зону и выбуренную породу, снижает опасность затяжек и прихватов и интенсифицирует механическое бурение [47]. [c.216]
При изготовлении плит сухим способом древесноволокнистую массу с введенными в нее гидрофобизирующей добавкой (до 1%) и феноло-формальд. смолой (2-8% в зависимости от толщины ковра) высушивают и подают в воздушном потоке на сетку вакуум-формирующей машины, где образуется ковер, к-рый разрезают иа полотна. Плиты, полученные в многоэтажном прессе при 200-240 °С и [c.118]
Наличие вблизи нефтенасыщенных горизонтов водоносных требует особого отношения к сохранению изоляционной способности цементного камня за обсадной колонной, то есть не следует допускать его растрескивания и чрезмерного растворения. При кумулятивной перфорации не удается избежать интенсивного растрескивания цементного камня и, следовательно, увеличения проницаемости в кольцевом пространстве, что приводит к увеличению вероятности поступления пластовых флюидов из других горизонтов и межколонных перетоков. Чтобы значительно снизить вероятность прорыва вод по трещинам, целесообразно ввести в перфорационную жидкость на водной основе гидрофобизирующую добавку, в качестве которой могут быть использованы также синтетические КПАВ, они способствуют уменьшению фазовой проницаемости по трещинам для водной среды и увеличению интенсивности тока для углеводородов. Это положительное качество КПАВ [83]. При взрыве зарядов обработанная таким образом перфорационная жидкость дополнительно проникнет и в трещины цементного камня, что создаст временный барьер для прорыва напорных вод и позволит увеличить сроки безводной эксплуатации скважины или заметно снизить скорости обводнения продукции, что также усилит эффект. [c.68]
Для интенсификации процесса выделения сульфатного мыла из черных щелоков предложено использовать добавки, состоящие из смеси различных органических веществ. Характерной особенностью многих из них является наличие в составе смеси спиртов. Механизм действия спиртов на коллоидную систему отличен от рассмотренного для углеводородов. Такие полярные вещества, как спирты, локализуются на поверхности мицелл и частично гидрофобизируют их. Причем полярные группы молекул спиртов входят в гидрофильную оболочку мицелл мыла углеводородные цепи молекул при этом направлены наружу. Гидрофобизированные мицеллы объединяются силами ван-дер-ваальсового взаимодействия, возникающими между углеводородными цепями молекул спирта. [c.73]
В нашей стране разработаны различные композиции на основе лигносульфонатов, позволяющие получать качественные теплоизоляционные материалы. Для обеспечения высокой адгезии лигносульфонатов к наполнителям (перлит, минеральная вата, красная глина и др.) в состав комплексного связующего вводят также различные гидрофобизирующие и поверхностноактивные вещества, например этил- или метилсиликонаты натрия, фенолоспирты, сульфаты или хлориды железа или меди используют в качестве отвердителя лигносульфонатов жидкое стекло или фосфорную кислоту. В одном из вариантов на поверхности минеральной ваты распыляют полистирол. Для уменьшения объемной массы связанного лигносульфонатом материала рекомендуется добавка канифольного мыла, создающего устойчивую пену. После формования и обработки острым паром получают изделия, характеризующиеся объемной массой 200—300 кг/м и коэффициентом теплопроводности около 0,15 кДж/(м-ч °С). [c.318]
Для получения сорбентов, содержащих в своем составе минеральную частицу, предлагалось [246] проводить сополимеризацию мономеров в присутствии различных неорганических веществ — талька, каолина, сажи, асбеста, силикатов и др. Для повышения смачиваемости неорганических веществ органическими мономерами твердые добавки следует предварительно гидрофобизировать алкилхлорсиланами. [c.102]
В настоящее время нашей химической промышленностью производятся все классы ПАВ. Анионоактивные и неионогенные ПАВ находят применение, главным образом, в качестве смачивающих веществ и эмульгаторов катионоактивные находят применение для гидрофобизирующих обработок изделий из волокнистых материалов, как добавки в битум для улучшения адгезии, для получения битумных эмульсий и других целей. [c.231]
Рядом исследователей [10] давно предлагалось для сохранения (формирования) тонкопористой структуры аэрогеля добавлять к водной среде перед сушкой поверхностно активные вещества, сильно понижающие о, или даже замещать водную среду неограниченно растворимой в ней жидкостью с низким а (например, низшие спирты). Этот широко распространенный путь нельзя, однако, в принципе считать рациональным, так как значение а при этом может быть понижено от наивысшего значения (для воды а A 73 эрг/ слё) лишь до 30 эрг см , т. е. менее чем в 3 раза. Вводя же при сушке гелей добавки (в гораздо меньших количествах) таких поверхностно активных веществ, которые гидрофобизируют поверхность частиц твердой фазы, можно практически обратить капиллярное давление р в О или даже вызвать перемену его знака, что обеспечивает полное сохранение пор при [c.24]
В строительных и дорожных материалах на основе битумов и прежде всего в различных асфальтобетонах добавки поверхностно-активных веществ — пластификаторов — приобретают большое значение, резко повышая сцепление битума с дисперсным минеральным заполнителем и прилипание битума к каменному материалу. Такое увеличение адгезии достигается гидрофобизацией минеральных поверхностей в результате химически фиксированной адсорбции с образованием нормально ориентированного адсорбционного слоя поверхностно-активного вещества. Кремнеземистые поверхности, например, кварцевого песка, гидрофобизируются при этом, как уже указывалось, ка-тионактивными веществами. Однако при предварительной активации щелочноземельными катионами, например обработкой известковой водой, гидрофобизация может быть осуществлена также и с помощью анион.1ктивных веществ— карбоновых кислот и их мыл, которые к тому же являются более универсальными активаторами, гидрофоби-зируя также и карбонатные породы (известняки, доломиты). [c.72]
Для тушения горящего лития разработаны специальные порошковые составы ПС-11, ПС-12 и ПС-13 на основе различных флюсов и графита с гидрофобизирующими добавками (см. параграф 3.1). В этом случае следует использовать также порошкообразный графит, хлорид лития, хлорид калия. При работе с литием, помимо обычных средств пожаротушения, необходимо иметь наготове достаточное количество одного из перечисленных порошков. Литий можно потушить также, вытеснив воздух из очага горения аргоном. Подавать аргон следует так, чтобы струя газа не разбрызгивала жидкий металл. После прекращения горения остатки металла следует остудить в токе аргона. [c.113]
АС можно извлечь из нефти и использовать в различных областях народного хозяйства. Они являются ценным сырьем для препаративной, синтетической и технической химии. АС могут применяться в качестве инсектицидов, гербицидов, фунгицидов. Синтетические аналоги нефтяных АС, например пиридины, уже широко применяются в этих областях. Пиридины, хинолины, карбазолы, их смеси служат исходным сырьем для синтеза ПАВ с эмульгирующими, гидрофобизирующими и ингибирующими свойствами. АС являются физиологически активными соединениями. Среди К-окисей известны лекарственные вещества, антиоксиданты, добавки к полимерам, стимуляторы роста растений и другие ценные продукты. АС имеют высокие комплексообразующие свойства и поэтому могут служить дешевыми экстрагентами редких и благородных металлов. [c.3]
Грунты, обработанные различными гидрофобизирующими и ингибирующими добавками, постепенно теряют свои положительные свойства и перестают обеспечивать защиту. [c.144]
Особое внимание уделяется стабилизации медного порошка, т. е. предохранению его от коррозии и окисления Поверхность каждого зерна надо предохранять от влаги, в которой растворяются газы Од, СО3, SOj, N3 и др., способствующие коррозии меди. Для этого рекомендуется созда> вать на зернах пленки высокомолекулярных, поверхностно-активных веществ. Таковые будут адсорбироваться своим полярным концом, другой же аполярный конец молекул будет придавать частицам диспергированного металла гидрофобные свойства. В качестве такой гидрофобизирующей добавки испытано и рекомендовано к применению хозяйственное мыло. Коррозионная стойкость медного порошка увеличивается от применения мыла в 50—70 раз. Требования, предъявляемые к медному порошку [c.327]
ГОК пористых газовых электродов — явление постепенного промокания их раствором электролита и связанное с этим уменьшение их работоспособности. В отличие от >тольных электродов воздушной деполяризации, в которые для предупреждения наполнения пор электролитом вводятся гидрофобизирующие добавки, уменьшающие смачивание стенок пор раствором, в никелевых электродах Бэкона стенки пор полностью смачиваются электролитом. Поэтому эти- электроды обладают большой устойчивостью при длительной работе, в то время как в гидрофобизированных электродах из-за постепенного окисления поверхности условия. смачивания меняются и электрод постепенно наполняется электролитом. [c.225]
Известковыми красками с добавкой ГКЖ-11 были окрашены фасады нескольких зданий в различных городах Советского Союза. Гидрофобизатор вводили в воду затворения известковых окрасочных составов (2—3% от массы воды). Расход ГКЖ-11 на 1 м поверхности составил 15—20 г. После 5 лет фасад, окрашенный гидрофобизиро- [c.156]
Рыбьев И. А. Вопросы повышения стойкости строительных растворов п бетонов гидрофобизирующими поверхностно-активными добавками. М., Изд-во Моск. инженерно-строит. ин-та, 1957, (Труды Моск. инж.-строит, ин-та, № 15), с, 18. [c.255]
Дополнительно провели исследование гидрофобизирующих свойств добавки 1 % АНП-2 к 12 %-й НС1 (т. и.), а также гидрофобизатора ИВВ-1. Опыты проводили с кварцевым песком фракции 0,60...0,315 мм, отмытым от глинистых частиц, обработанным 10 %-м раствором соляной кислоты, затем раствором NaH O и дистиллированной водой. Песок высушивали при 102 С. В делительные воронки одинакового диаметра (46 мм) помещали равные навески песка по 330 г, удерживаемый поровый объем по воде - 70 см . Пропускали равные объемы дистиллированной воды, замеряли объемную скорость фильтрации по воде, затем фильтровали 1 %-й раствор АНП-2 в 12 %-й H I (т. и.) и вновь замеряли скорость фильтрации по воде и керосину. [c.281]
Для инвертных эмульсий используют олеофильные эмульгаторы — различные нефтехимические продукты, например окисленный парафин, нефтяные контакты, а также ионогенные ПАВ, эфиры многоатомных спиртов и ненасыщенных жирных кислот и ряд других продуктов, число которых непрерывно растет. Как пра вило, одним каким-либо реагентом не удается обеспечить стабилизацию нефтяных и инвертных растворов. Многофункциональность действия обеспечивает применение нескольких, взаимодополняющих эмульгаторов. В рецептурах инвертных эмульсий стабилизаторами являются асфаш.то-смо-листые вещества битумов, а также высокодисперсная твердая фаза, в частности аминированные бентониты и добавки сажи, графита, извести. Для повышения тиксотропии и устойчивости инвертных эмульсий и нефтяных растворов, особенно при нагревании, используются различные мыла, вещества гидрофобизирующие и ингибирующие твердую фазу и препятствующие обращению эмульсий. Для этих цедей [c.208]
Предложенный механизм действия нефтяной фазы в пластичных породах, как видно из главы VII, приложим и к смазочным добавкам, являющимся еще более эффективным гидрофобизирующим и смазочным средствам. Эмульгированная нефть и смазочные добавки улучшают условия работы вооружения и опор долот, увеличивая их проходку и долговечность. Большое значение имеет при этом снижение контактных температур, вызванное уменьшением трения. Улучшение смазочных свойств растворов сказывается на показателях бурения и вследствие уменьшения крутящего момента на трубах, доходящего, по данным Р. Хенкса,до 40 %, а также уменьшения гидравлических сопротивлений, позволяющего при той же производительности насосов увеличить скорость циркуляции [102]. Последнее обстоятельство обусловливает повышение производительности турбобуров и долот. В этом же направлении действует обнаруженная А. X. Мирзаджанзаде ранняя турбулизация эмульсионных растворов, усиливающая очистку забоя. [c.374]
Традиционным является окрашивание кирпичных и оштукатуренных фасадов зданий известковыми красками на основе мало магнезиальной извести с добавкой неорганических пигментов или силикатов. Покрытия на основе известковых красок декоративны, отличаются яркостью цвета. Применение магнезиальной и доломитовой извести заметно снижает срок слзокбы таких покрытий. Чтобы продлить их службу в краски вводят парафин, алюмокалиевые квасцы, гидрофобизирующие средства или проводят дополнительную обработку поверхности гидро-фобизаторами. [c.97]
В строительстве для отделки фасадов зданий применяют различные краски известковые, цементные, силикатные, перхлорвипило-вые и др. Для придания краскам атмосферостойкости и в первую очередь влагостойкости их гидрофобизируют двумя способами вводят кремнийорганическую добавку в состав краски при ее изготовлении или обрабатывают гидрофобизатором уже окрашенную поверхность [26]. В качестве гидрофобизаторов можно использовать 3%-ные растворы ГКЖ-10 и ГКЖ-11, водную эмульсию ГКЖ-94, раствор ГКЖ-94 в бензине или керосине. Водопоглощение образцов, окрашенных известковой и цементной красками с добавками гидрофобизаторов, значительно снижается, что подтверждается данными табл. 58 [21, с. 45, 49]. [c.156]
В естественных буровых растворах применение наиболее известных ингибиторов — неорганических солей — при бурении основного ствола скважины в Западной Сибири не практиковалось из-за их способности коагулировать дисперсную систему. Основными ингибиторами, применяемыми в этом регионе для буровых растворов, являлись полимерные реагенты, гидрофобизирующие кремнийорганические соединения, смазочные добавки, некоторые регуляторы щелочности. Опыт бурения показал недостаточность этого для решения задач по регулированию содержания твердой фазы раствора и качественного вскрытия нефтенасыщенных пластов. В связи с этим поиск путей по дальнейшему усилению ингибирующих свойств фильтрата раствора является актуальным, так как пока еще не найдены эффективные, полностью отвечающие современным требованиям, химические реагенты. В частности, в качестве ингибиторов не применялись алифатические амины. Известные ингибиторы [26] данного класса АНП-2 и АНПО не исследованы с учетом конкретного минералогиче- [c.48]
Тушение лнтия Серьезную опасность представляет загоревшийся металлический литий Использование обычных средств пожаротушения (вода, пена, диоксид углерода, галогенпроизводные углеводородов) либо усиливает горение, либо ведет к взрыву При темпера туре выше 250 °С литий быстро разрушает стекло, кварц, бетон, огнеупоры, реагирует с песком Литий продолжает гореть в атмосфере азота и диоксида углерода Непригодны для тушения хлорид и карбонат натрия, поскольку при контакте с этими солями горящий литий вытесняет натрий Нельзя применять также порошковые огнетушители снабженные составами ПС-1 н ПС 2, хотя во многих инструкциях их ошибочно рекомендуют для тушения всех щелочных металлов Для тушения горящего лития разр-аботаны специальные порошковые составы ПС-И, ПС 12 и ПС-13 на основе различных флюсов и графита с гидрофобизирующими добавками (см разд 3.1) Ою-дует испоои вать также порошкообразный графит, хлор нд лития, хлорид калия При работе с литием помимо обычных средств пожаро тушения необходимо иметь наготове достаточное коли чество одного из перечисленных порошков [c.250]
ЦИНКА СТЕАРАТ ( i7h4s OO)2Zn, (щ. 130 °С не раств. в воде, СП., эф., шюхо раств. в бензоле, скипидаре, горячем минер, масле. Получ. взаимод. р-ра ZnS04 со стеаратом Na. Вспомогат. сиккатив загуститель герметизирующих смазок мягчитель и наполнитель в произ-ве резин фото-и термостабилизатор поливинилхлорида смазка, облегчающая извлечение готовых изделий из форм при переработке пластмасс, изготовлении мед. таблеток гидрофобизирующий компонент косметич. кремов, пудры, мази против дерматита, составов для кожи и тканей добавка, предупреждающая комкование муки в пищ. пром-сти. [c.685]
Сплав бикарбоната калия с мочевиной, гидрофобизирующие добавки Бикарбонат натрия с добавками Бикарбонат натрия, 10% халька, 1—2% АМ-1-300 (кремнийорганическая добавка) [c.112]
Гидрофобизирующими средствами могут также служить четвертичные аммониевые соединения, образующиеся при взаимодействии стеарамида, четыреххлористого кремния, параформальдегида и пиридина в среде диоксана. Согласно литературным данным [1412], текстиль гидрофобизируют пропиткой водным раствором полученной пасты и добавкой 1,5% ацетата натрия и на- [c.291]
Различные флюсы и графит с гидрофобизирую-щимн добавками [c.33]
Как видно из приведенных результатов, наименьшие гидравлические сопротивления получены при течении растворов, содержащих КМЦ-700 с гидрофобизирующей добавкой пет-РОСИЛ-2М. [c.397]
В последние годы в строительстве широко применяются легкие бетоны на пористых заполнителях, например на керамзите. Разработан ряд эффективных ПАВ, используемых для производства керамзитобетона, пеногипса, пеноглинных материалов и др. В этом случае роль ПАВ сводится к воздухововлекающему и гидрофобизирующему действию. К таким ПАВ относятся полиоксиэтиленовые эфиры алкилфенолов, натриевые мыла смоляных кислот (например, канифольное мыло) и относительно дешевые омыленные древесные пеки. Применение таких воздухововлекающих добавок позволяет получать отвердевшие материалы с меньшей теплопроводностью. Кроме того, эти добавки могут выполнять роль пластификаторов для улучшения удобоукладываемости и повышения плотности бетона. [c.330]
Гидрофобизация может быть осуществлена также и при помощи анионактивных веществ — карбоновых кислот и их мыл, которые к тому же являются более универсальными активаторами, гидрофобизируя прежде всего карбоновые породы (известняки, доломиты). Добавки ПАВ резко снижают битумоемкость, обеспечивают равномерное перемешивание дисперсных составляющих битумной смеси и активируют поверхности минеральных зерен, делая их активными наполнителями битума. Это обеспечивает достаточную подвижность асфальтовой смеси, необходимую для ее плотной укладки, с получением высококачественного, прочного и водостойкого асфальтобетона, устраняя вместе с тем сезонность работ по асфальтированию. [c.25]
chem21.info
Гидрофобно-пластифицирующие добавки
Гидрофобизирующие добавки вовлекают в бетонную смесь мельчайшие пузырьки воздуха, что также улучшает подвижность бетонной смеси. Молекулы поверхностно-активных гидрофобных добавок, адсорбируясь на поверхности раздела воздух – вода, понижают поверхностное натяжение воды и стабилизируют мельчайшие пузырьки воздуха в цементном тесте.
К гидрофобно-пластифицирующим добавкам относятся мылонафт, гидрофобизующие кремнийорганические жидкости, такие как этилсиликонат натрия (ГКЖ-10), метилсиликонат натрия (ГКЖ-11), этилгидросилоксановая жидкость (ГКЖ-94) и др. Данные добавки рекомендуется применять в тощих бетонах, отличающихся малым расходом цемента. После укладки и затвердевания бетона такие добавки, адсорбируясь в порах, придают бетону водооталкивающие свойства (гидрофобизуют бетон). В результате сильно уменьшается водопоглощение, одновременно возрастают морозостойкость и сопротивляемость бетона коррозии. Применение гидрофобно-пластифицирующих добавок – эффективный способ повышения долговечности бетонных и железобетонных конструкций.
Суперпластификаторы
Основная идея создания таких добавок состояла в том, чтобы получить бетонные смеси, которые можно было бы укладывать в формы, не применяя механических воздействий, либо используя их при резком снижении времени таких воздействий.
Суперпластификаторы применяются с целью получения высокоподвижных бетонных смесей (от П1 до П5) без снижения прочности бетонов, а также для повышения прочности, водонепроницаемости и других показателей качества бетонов за счет водоредуцирующего действия и получения комбинированного эффекта с частичным использованием первых двух.
Суперпластификаторами в настоящее время принято называть специально синтезируемые органические соединения, применение которых в оптимальных дозировках позволяет получать из малоподвижных бетонных смесей (Ок = 2–4 см) литые или высокоподвижные смеси (Ок = 18–24 см) без снижения прочности бетона во все сроки твердения по сравнению с исходным составом без добавки.
Действие суперпластификаторов
Действие суперпластификаторов ограничено 2 – 3 ч с момента введения их в бетонную смесь. Под действием щелочной среды они подвергаются частичной деструкции и переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не тормозящие процессы его твердения. введение суперпластификаторов эффективно для производства сборного железобетона, где увеличение скорости твердения бетона имеет важное значение и где применение обычных пластификаторов, часто замедляющих твердение, требует применения специальных мер: введения в бетонную смесь одновременно ускорителей твердения, мягких режимов, тепловой обработки и др. Кроме того, суперпластификаторы разжижают бетонную смесь в большей степени, чем обычные пластификаторы, увеличивают подвижность смеси с 2 см до 20 см по осадке конуса или на 20 – 25% уменьшают водопотребность бетонной смеси.
Все это вместе взятое позволяет эффективно применять бетоны с низким В/Ц и получать высокую прочность (60 – 80 Мпа) более просто, чем при использовании других технологических приемов, шире использовать литьевой способ изготовления сборного железобетона или укладку бетонной смеси с пониженным В/Ц с помощью кратковременной вибрации, успешно бетонировать конструкции сложного профиля, сокращать время формования изделий, повышать качество лицевых поверхностей, уменьшать расход цемента.
studfiles.net
Гидрофобизирующая добавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Гидрофобизирующая добавка
Cтраница 3
В процессе подготовки некоторые заполнители подвергают химической и физико-химической обработке с целью повышения их активности при взаимодействии с другими компонентами ИСК, создания более благоприятных условий их производства, повышения плотности и прочности конгломерата и др. При такой обработке к заполнителям добавляют специальные вещества. При производстве асфальтобетона и дегтебетона в минеральные наполнители вводят гидрофобизирующие добавки с целью повышения адгезии органического вяжущего вещества к минеральным заполнителям. [31]
Тампонажный цемент ЦТУК-120 отличается увеличенным сроком сохраняемости и неслеживаемостью при хранении, а там-понажный камень из него - повышенной коррозионной стойкостью в агрессивных гидротермальных водах. Эти свойства обеспечиваются наличием в составе ЦТУК-120 химически стойких компонентов и гидрофобизирующей добавки. [32]
Тампонажный цемент типа ЦТУК-120 отличается увеличенным сроком сохраняемости и неслеживаемостью при хранении, а тампонажный камень из него - повышенной коррозионной стойкостью в агрессивных гидротермальных водах. Эти свойства обеспечиваются наличием в составе цемента типа ЦТУК-120 химически стойких компонентов и гидрофобизирующей добавки. [33]
В последние годы во ВНИИКРнефти разработан ряд новых цементов, в том числе тампонажный утяжеленный коррозионно-стойкий цемент ЦТУК-120, предназначенный для цементирования нефтяных и газовых скважин при температурах от 80 до 160 С в условиях сероводородной и углекислотной агрессии. Он изготовляется в заводских условиях при совместном помоле смеси доменного шлака, кварцевого песка, гидрофобизирующей добавки. В подготовленную смесь в качестве утяжелителя вводится барит. [34]
Таким образом, кислотные обработки могут сыграть и положительную, и отрицательную роль. Для повышения эффективности операции, важно, особенно при первичных обработках, вводить в кислотный раствор гидрофобизирующие добавки ( например, катионные ПАВ) или композиции ( гидрофобные инвертно-эмульсионные растворы - ГИЭР и пр. [35]
Таким образом, для стабилизации мерзлых пород, включая лед, не следует применять жидкости, активные по отношению к ним. Промывочные жидкости на водной основе должны быть с малым содержанием твердой фазы, иметь повышенную вязкость жидкой фазы, минимальную водоотдачу, содержать гидрофобизирующие добавки - ПАВ. Предпочтение во всех возможных случаях следует отдавать аэрированным промывочным жидкостям с повышенной степенью аэрации. [36]
ЦТУК подразделяется на ЦТУК-120-1, с плотностью раствора 2060 - 2150 кг / м3 и ЦТУК-120-2, с плотностью раствора 2160 - 2300 кг / м3, где 120 - температура испытания. Состав ЦТУК: доменный гранулированный шлак по ГОСТ3476 - 74, не более 65 %; песок кварцевый по ГОСТ22551 - 77, не более 10 %; концентрат баритовый флотационный по ТУ 39 - 0147009 - 047 - 90, не более 55 %; гидрофобизирующие добавки - парафин ( ГОСТ23683 - 79), или ГКЖ-94 ( ГОСТ 10834 - 76), или триэтаноламин ( ТУ 6 - 02 - 916 - 85), не более 0.5 %, предупреждающие впитывание воды в течение не менее 5 мин. [37]
Установлено, что характер влияния поверхностно-активных веществ на свойства белой сажи определяется их природой, концентрацией и способом введения. Гидрофилизирующая добавка ( сульфитно-спиртовая барда) способствует диспергированию частиц, что приводит к улучшению усиливающих свойств белой сажи. Гидрофобизирующая добавка ( диметил-дихлорсилан) способствует образованию более рыхлой коагуляционной структуры и резко снижает гидрофильность наполнителя и его усиливающие свойства. Катионоактивная добавка ( катапин) на структуру и усиливающие свойства влияния не оказывает. Флокулирующая добавка ( поли-акриламид) способствует образованию рыхлой коагуляционной структуры, понижению дисперсности и усиливающих свойств белой сажи. [38]
В целях предохранения штукатурки и окраски фасадов зданий от преждевременного разрушения рекомендуется производить гидрофобизацию штукатурки крем-нийорганическими жидкостями ГКЖ-10 или ГКЖ-94. Для этого могут быть использованы также абиетат натрия и мылонафт. Такие гидрофобизирующие добавки вступают в химическое взаимодействие с солями и окислами металлов, содержащимися в штукатурном растворе; при этом на поверхности штукатурки образуется нерастворимый водоотталкивающий слой, препятствующий проникновению влаги в штукатурку. [39]
Бентонитовые загустители не плавятся при любых реальных температурах применения пластичных смазок. Однако максимальные температуры их применения не слишком высоки - обычно не выше 150 С. По-видимому, причина заключается в недостаточной термостойкости гидрофобизирующих добавок. Они обладают достаточно высоким пределом прочности, который незначительно уменьшается с температурой. Вязкостно-скоростная и вязкостно-температурная характеристики бентонитовых смазок и их водостойкость вполне удовлетворительны. Даже прямое замешивание воды мало влияет на их свойства. [40]
Практика показала, что порошок ПСБ-3 благодаря лучшим эксплуатационным свойствам, обусловленным низкой гигроскопичностью основного компонента - бикарбоната натрия, в большей степени пригоден для зарядки автомобилей порошкового тушения. Новая модификация порошка ПСБ-3 вместо дефицитного и дорогого аэросила AM-1 - 300 ( производство которого также осталось на Украине) в качестве гидрофобизирующей добавки содержит белую сажу, обработанную кремнийорганической жидкостью. Процесс получения такой гидрофобной сажи отработан непосредственно на предприятии и включен в общую технологическую линию производства порошка. Порошок ПСБ-ЗМ успешно прошел приемочные испытания и с 1995 г. выпускается промышленными партиями. На предприятии с 1997 г. организован выпуск и огнетушащего порошка на фосфорно-аммонийной основе, потребность в котором растет вместе с созданием в последние годы ряда новых производств порошковых огнетушителей, расширением их номенклатуры. [41]
При использовании полых стеклянных микросфер ( ПСМС), в т.ч. аппретированных ( АПСМС), представляющих собой белый порошок с размером частиц 10 - 180 мкм, насыпной и истинной плотностью 0.16 - 0.4 г / см3 и 0.7 г / см3 соответственно, В: Ц составляет 0.6 - 0.7 при добавках ПСМС 60 - 200 кг на 1 тонну цемента. В отличие от других облегчающих добавок характеризуются относительно высокой удельной прочностью до 18.0 МПа ( при давлении 50 МПа увеличение плотности раствора происходит всего на 0.1 г / см3, с одновременным повышением растекаемости), низкими значениями диэлектрической проницаемости и диэлектрических потерь, хорошей теплоизолирующей способностью, высокой адсорбционной активностью к воде и большой силой поверхностного натяжения. При этом цементный камень обладает высокой трещиностойкостыо, а его прочность в 1.5 - 2.0 раза выше, чем у цементов ОЦГ и ЦТО, и еще может быть повышена пластифицирующими и гидрофобизирующими добавками. [42]
Таким образом, для стабилизации мерзлых пород, включая лед, не следует применять жидкости, активные по отношению к ним. Более эффективными являются инертные ко льду и к во-дочувствительным породам охлажденные жидкости на органической основе, охлажденный сжатый воздух, пена. Скорость разрушения льда в охлажденных дизельном топливе ( кривая 1) и насыщенном водном растворе NaCl ( кривая 2) показана на рис. 4.7. Промывочные жидкости на водной основе должны быть с малым содержанием твердой фазы, иметь повышенную вязкость жидкой фазы, содержать гидрофобизирующие добавки - ПАВ. Желательно применение аэрированных промывочных жидкостей, которые бы обеспечивали создание на поверхности льда мерзлой породы гидрофобной экранирующей пленки, препятствующей проникновению фильтрата жидкости в породу. [44]
Поверхность каждого зерна надо предохранять от влаги, в которой растворяются газы: О2, СО3, SOa, Na и др., способствующие коррозии меди. Для этого рекомендуется создавать на зернах пленки высокомолекулярных, поверхностно-активных веществ. Таковые будут адсорбироваться своим полярным концом, другой же аполярный конец молекул будет придавать частицам диспергированного металла гидрофобные свойства. В качестве такой гидрофобизирующей добавки испытано и рекомендовано21 к применению хозяйственное мыло. Коррозионная стойкость медного порошка увеличивается от применения мыла в 50 - 70 раз. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
