Газосиликатные блоки: недостатки и достоинства — чего больше? Газосиликат это

Газобетон и газосиликат отличия: выбираем лучший материал

Выбираем между газобетоном и газосиликатом

Газобетон и газосиликат всегда конкурировали между собой, и это нисколько не удивляет, ведь между этими материалами так много общего. Оба принадлежат к одной группе строительных материалов, обладают схожими характеристиками и показателями.

В данной статье мы попробуем разобраться, в чем же заключаются основные различия, и каким из изделий стоит отдать предпочтение застройщику. Также подробно проанализируем общие черты, и рассмотрим технологии производства.

Итак, газобетон и газосиликат: отличия в характеристиках и технологии производства.

Содержание статьи

Что представляет собой газобетон и газосиликат, и что между ними общего

Для того, чтобы разобраться: что лучше, газобетон или газосиликат, стоит предварительно выяснить, а что вообще представляют собой эти материалы? Каков их состав, основные свойства и насколько близки значения их характеристик.

Состав и свойства материалов: сильные и слабые стороны

На самом деле, нам предстоит не совсем обычное сравнение, так как газосиликат – это и есть газобетон, только автоклавного твердения. То есть основное отличие заключается в технологии производства, что, в свою очередь, накладывает отпечаток на будущие характеристики изделий.

Неавтоклавный газобетонный блок, фото

Стоит также отметить, что отличие газобетона от газосиликата имеется и в составе, однако оно настолько незначительно, что коренным образом не может повлиять на конечный результат.

Ориентировочный состав ячеистого бетона

И газобетон, и газосиликат являются разновидностями ячеистого бетона. Оба материала отличаются наличием пор в структуре, которые придают блокам легкость, и повышают способность к сохранению тепла.

Структура газосиликата

Раствор для будущих изделий представляет собой смесь песка, извести, цемента, воды и газообразователя в качестве которого выступает, как правило, алюминиевая пудра или паста.

Алюминиевая пудра

Помимо вышеперечисленных компонентов, в смесь добавляют нередко специализированные добавки, повышающие числовые значения показателей качеств.
Цемент, разумеется, придает прочность и, чем больше его в составе, тем будущее изделие будет прочнее, тяжелее. В свою очередь наличие ячеек способствуют совершенно другому исходу.
Давайте рассмотрим подробнее, чем газобетон отличается от газосиликата, если говорить про процесс изготовления материалов, способствовавший разделению.

Газобетон может быть, как уже говорилось, двух видов: автоклавного и неавтоклавного твердения.

Автоклав, или газоблок синтезного твердения (газосиликат, по-другому) производится исключительно в условиях завода и на последнем этапе проходит термическую обработку в автоклаве.

Помимо высокой температуры воздействие оказывается и при помощи повышенного давления.
В итоге, изделие достигает марочной прочности в течение 12 часов.
Неавтоклав, или газоблок гидратационного твердения достигает технической зрелости в естественных условиях.
Но, даже если на него повлиять при помощи тепловлажностного воздействия, марочная прочность за столь короткий срок достигнута все равно не будет.
Оптимальным сроком является промежуток времени, равный 28 дням.

Поскольку показатели свойств материалов достаточно близки, актуальным будет рассмотреть в качестве общей черты основные преимущества и недостатки построек, возведенных из газосиликата и газоблока–неавтоклава.

К общим положительным чертам стоит отнести:

Низкий коэффициент теплопроводности, который, в соответствии с ГОСТ на ячеистый бетон, начинает отсчет с 0,09 Вт* мС. Это значение, разумеется, повышается в условиях эксплуатации, однако, несмотря на это, показатель весьма конкурентный.

Теплопроводность газобетона

Высокие показатели морозостойкости. Техническая документация определяет лишь минимальные значения. Равные 25 циклам – для изделий, предназначенных для наружных стен, и 15-ти – для остальных, помимо перегородочных, для которых норма не установлена.

На практике же, количество циклов возможного замораживания и оттаивания напрямую зависит от производителя. В одном случае, продукция может едва дотягивать до нормы, а, во втором – значительно ее превышать.

Морозостойкость газобетона крайне высока

Обратите внимание! В связи с тем, что конкуренция на рынке весьма велика, в большинстве случаев, морозостойкость изделий не опускается ниже планки в 50 циклов вне зависимости от вида газобетона.

Плотность материала обозначается латинской буквой Д и находится в промежутке от 300 до 1200. Наиболее плотные изделия применяют при строительстве стен, наименее плотные – при утеплении.

Зависимость плотности и теплопроводности

Марка прочности. По ГОСТ она составляет В1,5 – В 15.

Прочность газоблока популярной плотности

Состав обоих материалов говорит об их экологичности. Показатель равен 2. Если сравнить его с показателем у деревянных изделий, то газобетон и его разновидность – газосиликат, уступают всего на один пункт.

Состав газоблока, газосиликата

Устойчивость при горении, отсутствие способности взаимодействия с огнем.

Огнестойкость газоблока и газосиликата

Простота в использовании обусловлена особенностями обоих материалов. Их с легкостью можно распилить, отшлифовать или разрезать и, при этом, существенных усилий прилагать не придется. Специальное оборудование также нет необходимости использовать. Обойтись можно ножовкой или пилой.

Резка газобетона

Скорость строительства достаточно высока. Это обусловлено, как правило, не только простотой технологии укладки, но и, в первую очередь, размерами изделий, которые сравнительно велики.

Размеры блоков из ячеистых бетонов

Большое количество возможных вариантов облицовки и внутренней отделки делают газоблоки популярными. Это касается и автоклавных, и неавтоклавных изделий.
Широкий выбор изготовителей, доступность материалов. Наличие в ассортименте продукции изделий различного размера.
Сферы применения материалов говорят о их популярности. Ведь газобетон и синтезного, и гидратационного твердения выпускается не только в виде стеновых блоков. Это и перегородочные изделия, и U-блоки и многое другое.
Невысокая цена на материалы только добавляет обоим популярности.

Недостатки газосиликата и неавтоклава также можно объединить. Отличия лишь заключаются в их степени, но об этом мы поговорим позже.

А сейчас, рассмотрим лишь общие факты:

Хрупкость материалов – налицо. При перевозке и проведении работ это заметно каждому. Изделия боятся каких-либо механических воздействий, поэтому обращаться с ними следует аккуратно с целью минимизации сколов и забракованных блоков.

Водопоглощение и у газоблока, и у газосиликата высоко. Материалы гигроскопичны и впитывают влагу буквально как губка. Именно поэтому технически верная защита особенно важна. В противном случае, отрицательных последствий избежать не удастся.

Изделия могут не только значительно снизить качества, но и вовсе быть подвергнуты постепенному разрушению.

Крепление предметов к стене из ячеистых бетонов – целая проблема. Приобретать придется специальные метизы, предназначенные для газоблока. А в случае, если вам необходимо закрепить крайне тяжелые изделия, узлы фиксации следует продумать заранее еще на уровне составления проекта. Зачастую, их укрепляют с использованием металлических пластин, например, или кирпича.
Еще один заметный минус – низкий уровень адгезии с материалами для отделки. Как следствие, застройщика неминуемо ждут дополнительные затраты, которые могут быть связаны с приобретением материалов, которые поспособствуют повышению адгезии.
Усадка – еще один немалый минус. Оба материала ей поддаются. В следствии этого, на стене могут образовываться трещины.

Виды и сфера применения обоих материалов

Так как и газосиликатные блоки, и газобетонные блоки — разновидности одной группы легких бетонов – ячеистых, классификация распространяется на обоих одна. И это – еще одна общая черта между ними.

Давайте рассмотрим подробнее. Для упрощения, будет именовать оба материала одним словом – ячеистые бетоны.

Изделия из ячеистых бетонов могут различаться в соответствии с показателем средней плотности и, как следствие, в зависимости от сферы применения.

Конструкционные изделия обладают наибольшей плотностью и, соответственно прочностью. Теплопроводность у них повышена, однако, в противовес этому, нагрузки может выдержать такой материал значительные. С его помощью возводят несущие стены и перегородки.
Конструкционно-теплоизоляционный газобетон и газосиликат применяет наиболее часто частными застройщиками. Он популярен при возведении домов в несколько этажей.
Теплоизоляционные материалы характеризуются низким коэффициентом теплопроводности и низкой плотностью, что не позволяет применять их при сооружении конструкций, на которые будет оказываться даже небольшая нагрузка. Такие изделия используются в качестве теплоизоляции.

Характеристика изделия разной плотности

Если говорить про блоки, то они могут быть разной категории точности как в случае с автоклавными изделиями, так и неавтоклавными. Отличаются они между собой геометрическими отклонениями от линейного размера. Допустимые значения установлены ГОСТ и для каждого из видов ячеистого бетона они – разные.

Отклонения по геометрии блока

Резюмируем: В общем, можно сказать, что отличия газобетона от газосиликата заключаются и в том, что первому позволено несколько больше. К нему предъявляются более низкие требования.

Состав также определяет классификацию для обоих материалов.
Например, наличие того или иного кремнеземистого компонента обусловило разделение изделий на материал, изготовленный на: кварцевом песке, золе или иных подходящих по свойствам вторичных продуктов промышленности.

Тип вяжущего определяет изделия: на цементных, известковых, шлаковых, смешанных и зольных вяжущих.
По назначению изделия из газосиликата и газобетона могут быть представлены в виде: стеновых блоков, перегородочных блоков и у-образных изделий.
У-образные изделия применяются при монтаже опалубки стационарной, при устройстве проемов дверных и оконных и в ряде других случаев.

Применения У-образного блока газосиликатного

Что касается некоторых отличий, связанных со сферой применения материала, то о них мы поговорим несколько позже и выясним, насколько в этом отношении актуальна разница «газобетон и газосиликат».

Особенности технологии производства газобетона и газосиликата и изделий из них

Поскольку мы проводим сравнение двух достаточно похожих материалов, стоит рассмотреть различия в технологиях производства. А, учитывая, что неавтолкав может изготавливаться в домашних условиях, давайте разберемся, как же это происходит в противовес технически совершенному выпуску заводского газосиликата.

Оборудование и материалы

Газосиликат может быть произведен с использованием оборудования нескольких типов.

Это может быть:

Линии конвейерного типа. Такое оборудование отличается крайней дороговизной. Процесс практически полностью автоматизирован, участие человека сведено к минимуму и заключается, в основном, в управлении оператором станками.

Однако, при этом, объемы производства могут быть весьма оптимистичными и, при хорошем развитии событий, срок окупаемости не превышает одного года.

Схема непрерывного производства газосиликата

Стационарные линии более бюджетные. Производительность их меньше, но и вклады – совершенно иные. Комплектация может быть выбрана различная. Стоит учитывать, что от нее зависит, во многом, результат.

Стационарная линия по производству газосиликата

Помимо комплектов оборудования, могут дополнительно понадобиться: погрузчики, грузовые автомобили для осуществления доставки потребителю и некоторые другие агрегаты и оборудование, не входящие в стандартный комплект.
Если говорить о производстве газоблока в домашних условиях, то вариативность оборудования также может быть различной.
Можно обойтись бюджетным набором из смесителя, газообразователя и форм либо приобрести мобильную установка или мини-комплект оборудования.
Последние два варианта будут идеальными в случае, если вы решили затеять небольшой бизнес и производить блок с целью последующей реализации.
Различные мобильные установки и мини-комплекты отличаются стоимостью, производительностью и, разумеется, долговечностью в эксплуатации.
Из сырья понадобится: цемент марки не менее 400, вода, известь, песок кварцевый, алюминиевая пудра и модифицированные добавки.

Ход процесса производства

Инструкция по производству выглядит так:

Из бункеров хранения в дозатор компонентов поступает сырье. Проходя дозирование, оно поступает в смеситель, где производится тщательное перемешивание компонентов.
В конце добавляется газообразователь.
Смесь разливается в формы примерно на 1/3. Полностью формы не заполняют, так как процесс вспучивания раствора несомненно спровоцирует переливание через края смеси.
В последующем производят удаление излишков.
Следующим этапом станет разрезание пласта на типоразмеры.
В завершение блоки проходят процедуру автоклавирования, после которой отправляются на склад готовых изделий.

Складирование газосиликата

Газобетон при самостоятельном изготовлении производится по тому же принципу. Зачастую используются формы, уже разделенные на типоразмеры, так как приобретать дорогостоящий резательный комплекс попросту не рентабельно.

После застывания раствора производят распалубку изделий. Их можно подвергнуть тепловлажностной обработке с целью ускорения процесса твердения.

Хранить готовые изделия можно как в помещении, так и на открытой площадке. Единственным условием является обязательная защита от внешних воздействий.

Ранее, чем через 28 дней газоблок использовать в строительстве не рекомендуется.

Готовый неавтоклавный блок

Видео в этой статье: «Строительство дома из газобетонных и газосиликатных блоков» содержит информацию о технологии возведения стен из обоих материалов с использованием различного оборудования.

Сравнительный обзор материалов

Поскольку в общих чертах и различиях в производстве мы уже разобрались, пришло время перейти непосредственно к сравнению основных характеристик, а также к анализу практичности и эксплуатационных показателей материалов.

Газобетон или газосиликат?

Для наглядности, воспользуемся таблицей.

Газосиликат и газобетон: отличия в характеристиках:

Наименование характеристики	Значение у газосиликата	Значение у неавтоклавного газобетона	Комментарии? Разница между газосиликатом и газобетоном.
Теплопроводность, Вт*мС	0,09-0,34	0,09-0,34	Как видно, разница между газосиликатными и газобетонными блоками, в этом отношении, отсутствует. Однако! При детальном рассмотрении обязательно выяснится, что, при одинаковом показателе средней плотности, теплопроводность будет различной. Ниже коэффициент будет у газосиликата.
Плотность, Д	300-1200	300-1200	Как видно, и газосиликат, и газобетон могут обладать одинаковыми показателями плотности.
Прочность, В	1,5-15	0,5-12,5	Блок газосиликатный отличается от газобетонного прочностью. Класс газосиликатного бетона по прочности выше за счет автоклавной обработки, которая влияет на показатели качеств будущего изделия.
Морозостойкость, циклов	15-150	15-75	И в этом показателе несомненным победителем является газосиликат. Даже требования ГОСТ к нему предъявляются более высокие, нежели к неавтоклаву. По заверению производителей, автоклав может выдержать вплоть до 150 сменных циклов заморозки и оттаивания
Внешние данные	Цвет — белый	Цвет имеет сероватый оттенок	Помимо разницы в цвете, стоит отметить и более лучшую геометрию газосиликата.
Скорость строительства	высокая	высокая	Скорость строительства одинакова при использовании обоих изделий. Размеры у них велики.
Хрупкость	да	да	Если говорить про блоки газосиликатные, ячеистый бетон такого вида считается более прочным. Он менее подвержен механическому разрушению.
Вариативность отделки	большая	большая	Вариантов отделки — большое множество в обоих случаях. Это может быть оштукатуривание, укладка плитки, монтаж вентилируемых фасадов, облицовка кирпичом. Главное, не забывать про уязвимые места ячеистых бетонов, особенно это касается водопоглощения. Данную способность можно снизить благодаря отделке, правильно выполненной технически
Стоимость	3500	3200	Внимание! Газосиликатный блок отличается более высокой ценой. Однако, средний ее показатель различается не намного. Совет! Перед покупкой обязательно взвесьте все плюсы и минусы, во избежание расходов, превышающих ожидаемые.
Сложность производства	—	—	В целом, технология производства обоих изделий не сложна. Преимуществом неавтоклавного газоблока является факт того, что его можно изготовить своими руками и при этом значительно сэкономить.

Если проанализировать вышеописанное, становится очевидным, что газосиликат в битве «блоки газосиликатные-блоки газобетонные» однозначно одерживает победу.

Пальму первенства неавтоклаву следует отдать только лишь при сравнении ценовой категории и возможности самостоятельного изготовления. Однако, если учитывать технические и эксплуатационные характеристики, то изделия гидратационного твердения значительно в них уступают.

Сравнение изделий с другими популярными материалами

Поскольку вопрос выбора между газосиликатом и газобетоном является по-прежнему спорным, так как нельзя сказать определенно, какой из показателей наиболее важен для каждого застройщика, давайте сравним оба материала с другими популярными изделиями, используемыми для возведения стен.

Сравнение газосиликата и газоблока с другими стеновыми материалами:

Наименование свойства	Газоблок	Газосиликат	Пеноблок	Керамзитоблок
Теплопроводность, Вт*мС	0,09-0,35	0,09-0,34	0,08-0,32	0,14-0,45
Марка прочности, В	0,5-12,5	1,5-15	0,5-12,5	Не менее 3,5
Средняя плотность, Д	300-1200	300-1200	300-1200	400-2000
Морозостойкость, циклов	15-75	15-150	15-100	До 200
Усадка, мм/м2	От 0,5	От 0,3	От 0,5	Не подвержен
Влагопоглощение, %	До 30%	Около 25%	Около 16%	18%
Экологичность	экологичен	экологичен	экологичен	экологичен
Огнестойкость	Не горит	Не горит	Не горит	Не горит
Сложность обработки материала	легко	Легко	легко	сложно

Из вышеуказанного следует, что оба материала имеют свои преимущества и недостатки перед другими конкурентными материалами. Выигрывают они в теплопроводности и стоимости продукции. Керамзитобетону проигрывают в плотности, прочности, влагопоглощению и усадке.

Пеноблок – вид ячеистого бетона, однако закрытая структура пор помогает сократить процент влагопоглощения, и это – его единственное преимущество перед газосиликатом и газобетоном.

Различие изделий внешнее

Заключение

Так что лучше: газобетон или газосиликат? Ответить однозначно не представляется возможным. Каждый застройщик, отдавая предпочтение одному или другому материалу, руководствуется исключительно собственными взглядами в отношении значимости определенных показателей. Именно поэтому выбор всегда остается за вами.

beton-house.com

Кирпич или газосиликат: чему отдаем предпочтение

Для строительства домов используются различные материалы: дерево, железобетонные изделия, кирпич, пенобетон, газосиликатные блоки и так далее. Давайте рассмотрим два вида строительных материалов более подробно и, проведя анализ, определимся с выбором. Итак, что же лучше, кирпич или газосиликат, традиции или современный материал?

Сегодня газосиликатные изделия активно применяются в малоэтажном строительстве для кладки наружных и внутренних стен, возведения перегородок и перекрытий, а также для создания ступенек лестниц.

При первом появлении газосиликата его использовали для выполнения утепления зданий, но впоследствии, оценив удобство монтажа и обработки материала, его прочность, сфера применения его значительно увеличилась.

В настоящее время газосиликатные изделия используют в малоэтажном строительстве для кладки стен (наружных и внутренних), выполнения перегородок, перекрытий, а также ступенек.

Еще одним направлением использования блоков является наращивание этажности, выполнение реконструкции зданий старого образца, возведение мансард, облицовка с целью утепления или повышения звукоизоляции и много другое.

Характеристика газосиликата

Схема производства газосиликатных блоков. В исходной смеси инициируется процесс газообразования, благодаря которому она растет как на «дрожжах».

Как выглядит и из чего изготавливается кирпич, ни для кого не является секретом. А вот про газосиликат знают не все. Что же такое газосиликатные блоки? Это специальный материал пористого характера, при изготовлении которого применяют известь, песок (кварцевый), цемент, а также пудру алюминиевую.

Процесс изготовления подразумевает газообразование в смеси, в результате чего она поднимается как на «дрожжах». Естественно, что вследствие этого в смеси образуются поры, достаточно большое количество. После того как произойдет отвердевание массива, его разрезают на блоки, используя тонкие струны.

Затем полученные элементы размещаются в специальном автоклаве с насыщенным паром, давлением в 12 атмосфер и температурой около 190 градусов. Именно под этим воздействием создается уникальный структурный вид газосиликата.

Газосиликатные легко поддаются распилу, что позволяет использовать их при создании сложных архитектурных форм.

Благодаря такой обработке, газосиликатные варианты приобретают качества, отличающие их от других строительных материалов, например, от кирпича. Существует еще и неавтоклавный способ изготовления газосиликатных блоков. Он более дешевый, и затвердевание смеси в таком случае происходит в естественных условиях.

Газосиликат неавтоклавного производства обладает меньшей прочностью по сравнению с автоклавным.

Преимущества газосиликатных изделий

первое, на что следует обратить внимание, это легкость.

Газосиликатные блоки обладают весом почти в 5 раз меньшим по сравнению с бетоном.

Один газосиликатный блок способен заменить 22 кирпича, которые по своему весу составят массу в 100 кг.

А ведь от этого зависит трудоемкость процесса возведения стен. Выполняя строительство стен дома из данного материала, не нужно использовать дополнительную рабочую силу, с этой работой может справиться даже один человек. И нет надобности в использовании специальной техники либо механизмов для подъема тяжестей;

Теплоизолирующие свойства газосиликатных блоков

Поскольку газосиликатные блоки имеют пористую структуру, их теплоизоляционные качества весьма хороши.

свойства теплоизоляции. Так как у газосиликатных блоков пористая структура, то именно она позволяет увеличить теплоизоляционные качества. Ведь всем известно, что чем ниже плотность материала, тем выше его свойства теплоизоляции. В этом показателе газосиликатные блоки также выигрывают при сравнении с кирпичом, даже если для строительства использовать керамический пустотный кирпич;
аккумуляция тепла. Это значит, что в доме из газосиликатных блоков будет прохладно даже в самый жаркий день, а зимой надолго сохранится драгоценное тепло. Газосиликатные блоки толщиной в 30 см с легкостью заменяют кирпичную кладку толщиной в 60 см. Иначе говоря, при использовании газосиликата вам будет обеспечен комфорт в доме в любое время года, и энергосбережение останется на высоком уровне (вы можете сэкономить на обогреве дома около 25 %).

Характеристики материала

Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича. Если провести параллель между газосиликатом и иными видами строительных материалов, то можно убедиться, что он выигрывает по многим позициям.

Обработка газосиликатных блоков не доставляет особых трудностей. Обработку можно проводить как ручным способом, так и с помощью электроинструмента.
Пожарная безопасность. У рассматриваемого варианта она находится на высоком уровне, так как составляющие блоков относятся к природным негорючим неорганическим материалам. Именно это свойство наделяет газосиликат высокой пожарной безопасностью. Некоторые источники утверждают, что блоки могут выдержать воздействие огня (одностороннее) в период времени от 3 до 7 часов.
Экологичность газосиликата. Она обуславливается тем, что при его производстве используются только материалы натурального происхождения.
Высокая прочность. Газосиликат обладает свойствами высокой прочности на сжатие. Укладка арматуры в междурядье блоков из газосиликата позволяет более эффективно сочетать прочность изделий на сжатие с высокой прочностью стали на растяжение.
Устойчивость к морозам. Если сравнивать газосиликат с другими материалами для строительства дома, то рассматриваемые нами элементы выигрывают, так как обладают улучшенными показателями. Например, кирпич с маркой М-150 обладает характеристикой морозоустойчивости в F-50 циклов, а газосиликат — до 115 циклов, в зависимости от того, какой он марки.
Звукоизоляционные качества. Газосиликат обладает достаточно высокими показателями звукоизоляции, а при проведении штукатурных работ с обеих сторон (внутренней и наружной) звукоизоляция на порядок возрастает.
Его достаточно легко сверлить, резать и колоть. Для того чтобы разрезать газосиликатный блок, можно использовать обычную ручную пилу либо электрический вариант. Для проделывания штроб под арматуру либо проводку можно применять электрическую дрель с насадкой. Придать округлую форму легко, используя ленточную шлиф-машинку.

Структурный состав газосиликата

Кирпич — традиционный и наиболее распространенный материал для возведения зданий разного типа.

Блок из газосиликата представляет собой строительный материал пористого характера. Это его свойство относит его к виду ячеистого бетона. В связи с тем, что в его структуре имеются поры (от 1 до 3 мм), к его качествам можно отнести прочность и легкость.

Вес газосиликатного блока соответствует значению от 300 до 600 кг на 1 куб. м. Цель использования газосиликатных блоков определяется в зависимости от их веса.
Блоки, обладающие весом в 300 кг/м3, используются только в качестве утепляющего материала, так как характеристики прочности в этом случае недостаточные. Многие застройщики стремятся возводить здания из блоков, обладающих наименьшей плотностью.
Это обусловлено тем, что при минимальной плотности материала минимальна теплопроводность. Говоря иначе, чем большим количеством пор обладает блок, тем лучше он сохраняет тепло. Европейские стандарты рекомендуют использовать для строительства домов блоки с весом в 500 кг/м3.

Сравнивая газосиликатные блоки с другими строительными материалами, например кирпичом, можно прийти к выводу, что газосиликатные блоки находятся на пике популярности, благодаря своей прочности и простоте в использовании.

Ценовой порог газосиликата остается на доступном уровне, хотя зачастую зависит от производителя. По своим эксплуатационным свойствам газосиликатные блоки никоим образом не уступают такому материалу, как кирпич, а по некоторым показателям даже превосходят его.

Кирпич или газосиликат — решение остается за вами.

1pokirpichy.ru

Что такое газосиликат или газобетонные блоки: свойста газоблоков.

Что это за материал? Газосиликатные или газобетонные блоки - это блоки, изготовленные из ячеистого или по-другому вспененного бетона. Сам газобетон производится из цемента, воды, пены и фибры. Выпускаются блоки самых различных размеров, а так же различной формы (например, в виде арок). Достоинства материала. 1. Сравнительно небольшой вес. К примеру, один кубический метр силикатного кирпича весит 1.8-1.9 т., а кубический метр газосиликата всего – 500-600 кг. Это весовое преимущество газосиликатных блоков значительно облегчает жизнь их покупателя и при транспортировке, и при строительных работах, а так же позволяет снизить затраты на фундамент. 2. Экономия времени при кладке. Один блок в зависимости от его размеров заменяет от 7 до 20 кирпичей. 3. Низкая теплопроводность. Газосиликатные блоки благодаря своей низкой теплопроводности зимой удерживают домашнее тепло, а летом напротив, не дают уличному жару проникнуть в помещение, сохраняя в нём прохладу и комфорт. Это во многом достигается благодаря тому, что внутри блока много воздуха (его ячеистость), этот материал в разы теплее кирпича, а это позволяет сэкономить на применении утеплителя. 4. Лёгкость в обработке. Газосиликат достаточно податливый материал, который можно распилить обычной ножовкой и которому можно придать самые причудливые формы. К тому же при строительстве практически не остаётся мусора. 5. Экологичность. Постройки из газоблоков экологически безопасны, т.к. в них отсутствуют какие-либо химические соединения опасные для человека и окружающей среды. Стене из газосиликатных блоков не страшны грибок, плесень и микроорганизмы. В помещении, построенном из этого материала, всегда легко дышится. 6. Огнестойкость. Стоит оговорить отдельно тот момент, что многие сайты твердят о низкой стоимости газобетона по сравнению с силикатным кирпичом, якобы возведение коттеджа при использовании газосиликата обойдется вам на 30-50% дешевле. Однако это утверждение является спорным, т.к. строения из газосиликтных блоков требуют особой как внутренней, так и внешней отделки. Нельзя просто так оставить коробку под дом, возведенную из газосиликата, она элементарно вымокнет под дождём. Недостатки материала. 1. Накапливание влаги Как уже обозначалось выше, основным недостатком материала является то, что благодаря своей высокой воздухопроницаемости он с течением времени накапливает в своих порах значительное количество влаги. А это в свою очередь вызывает разуплотнение и чревато локальными разрушениями. 2. Образование трещин. Газобетон имеет самую низкую призменную прочность (в сравнении с кирпичом, деревом, бетоном) и больше всех материалов подвержен трещинообразованию. Для газобетона «гуляние» почвы во время сезонных перепадов температуры чревато значительным уроном – конечно, никто не говорит о разрушении стен, но вот косметические дефекты будут значительными, причем они отразятся и на внутренней отделке. Особенности применения. Газобетон широко применяется как в коттеджном, так и в каркасно-монолитном, малоэтажном строительстве. Газосиликатные блоки используются для возведения стен (несущих и ненесущих), а также для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий. Материал пригоден для всех климатических поясов при условии правильной гидроизоляции.

Ошибка в тексте? Выделите и нажмите Ctrl+Enter!

Теги: строительные материалы, газобетонные блоки

www.dzerghinsk.org

на что стоит обратить внимание

Газобетонные блоки являются хорошим строительным материалом. Но все же назвать его идеальным нельзя, поскольку, как и любой другой материал, он имеет свои недостатки, которые стоит учитывать при использовании данных блоков.

Схема разновидностей газосиликатных блоков.

Характеристика газобетонных блоков

Большое содержание в толще пеноблоков воздуха обеспечивает великолепные теплоизолирующие свойства материала. Но пористость блоков снижает их несущую способность. Вспенивание бетона проводится как физическим, так и химическим способами. Химическое вспенивание производится при помощи алюминиевой пудры. Данный вариант выпуска блоков применяется на крупных заводах. Физический способ вспенивания пеноблоков производится путем естественного отвердевания. Данный вид производства применяется и на небольших предприятиях и непосредственно на стройке, что не лучшим образом сказывается на качестве продукции.

В строительстве чаще всего применяются и известны основные два типа блоков газосиликатных. Это блоки пенобетонные и газобетонные.

Схема строения дома из газосиликатных блоков.

Пенобетонные блоки являются продуктом естественного застывания, именно поэтому данный способ применим и выполним прямо на строительной площадке. Состоят они из воды, цемента, песка и пенообразователя. Сделать смесь из данных продуктов может любая фирма, не имеющая специального сертификата. Из-за этого возникает большое количество низкокачественных смесей, а значит, и строительного материала сомнительного качества.

Для создания газобетонных блоков требуется специальная среда и условия, в которых происходит их производство, требующее очень высокой температуры. Состав данного материала немного сложнее, чем у блоков из пенобетона и найти ингредиенты на строительной площадке довольно сложно. Очень непросто создать такой материал в кустарных условиях: в состав газобетонных блоков входят кварцевый песок, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра. Помимо этого, для производства необходимо специальное оборудование и особые технологии обработки.

Очень часто, когда разговор ведется о газосиликатных блоках, подразумеваются блоки газобетонного типа. Данный материал обладает большим количеством преимуществ, которые делают его очень ценным и популярным. Но все же имеются и некоторые недостатки.

Вернуться к оглавлению

Для чего необходимо знать недостатки материалов

Монтаж фундамента из блоков.

Применяя тот или иной материал, мы далеко не всегда учитываем его недостатки. Чаще всего, подбирая подходящий строительный материал, мы тщательно изучаем его достоинства и преимущества, на фоне которых некоторые недостатки могут просто померкнуть и оказаться не важными. Но чаще всего получается, что недостатки скрыты и выходят на поверхность только в том случае, когда материал используется в обиходе и многие моменты оказываются очень печальными.

Именно поэтому необходимо при выборе конкретного материала учитывать не только его лучшие стороны, но и с большей тщательностью изучать его недостатки.

Делается это для того, чтобы в процессе работы устранять недостатки и предупреждать их проявления.

В настоящее время большинство людей старается идти в ногу со временем. Наличием в доме компьютера и интернета сегодня уже никого не удивить. Прежде, чем что-то строить, нелишним считается пройтись по форумам, общаясь и выясняя некоторые интересные для себя обстоятельства. К примеру, почему бы не учесть советы людей, уже применявших интересующий материал?

Вернуться к оглавлению

Отзывы о недостатках пеноблоков

Схема сборного фундамента из блоков.

Каждый из тех, кто когда-то применял в работе блоки газобетона, может поделиться трудностями применения данного материала и предостеречь о недочетах, которые проявляются после окончания работы.

К примеру, газосиликатные блоки некоторые из своих недостатков проявляют только после наступления холодов. Одним из таких недочетов служит продувание кладки. Объясняется данный недостаток неправильно подобранным клеем для применения кладки пеноблоков. Получается, что клей не создал герметичность нужного уровня. Зная о наличии такой проблемы, ее можно избежать еще на моменте кладки блоков. Сделать это можно довольно просто — важно заделать стыки газосиликатных блоков и заштукатурить стены в конце работы. В таком случае несущая стена не будет пропускать холодный воздух даже в сильный мороз.

Существуют и другие обстоятельства, которые очень важно учитывать, чтобы не допустить ошибки в процессе работы и не допустить образования некачественной кладки при применении газосиликатных блоков.

Вернуться к оглавлению

Важные моменты, на которые стоит обратить внимание

Схема сферы применения блоков.

Несмотря на то, что в пеноблоки гвозди и саморезы входят без проблем и дополнительных усилий, важно заметить, что внутри они плохо задерживаются и вылетают почти с той же легкостью, что и входят. Поэтому для прочности удерживания лучше применять пластмассовые дюбеля-бабочки.

Способность пеноблоков к быстрому нагреванию, за счет чего производит практически мгновенное прогревание всего дома, с легкостью можно отнести к плюсам данного материала. Но вот обратный эффект, касающийся охлаждения блоков, как раз является большим недостатком. Ведь быстрое охлаждение примерно на 1-2°С в течение часа может создать ощутимый дискомфорт.

В процессе усадки газосиликатные блоки могут сильно растрескаться. Статистические данные показывают, что в процессе эксплуатации дома в течение 2-3 лет примерно 20% пеноблоков трескаются и могут прийти в негодность. Конечно, это не очень страшно, но и радоваться тут совершенно нечему.

В связи с перепадами температуры пеноблоки усаживаются и начинают менять свое положение, создавая неровность кладки. Все это приводит к тому, что гипсовая штукатурка, которая применяется для заделывания стыков, просто трескается. Несмотря на правильность подобранного типа штукатурки практически нельзя избежать появления данных трещин. В особенности такое происходит после наступления зимних холодов.

Важно учитывать такой момент, что стену из пеноблоков нежелательно штукатурить при помощи гипсового состава, если температура опустилась ниже +10°С. Дело в том, что в данном случае происходит полное вытягивание влаги из гипса, что влечет к неминуемому образованию растрескиваний, при всем при этом штукатурка прилипает к пеноблокам практически мертвой хваткой.

Найти строительный материал, у которого не существует недостатков, просто невозможно. Важно не искать один из лучших материалов, а уметь использовать материал так, чтобы суметь скрыть все его недостатки или постараться превратить эти недостатки в плюсы, изначально убирая их и предугадывая.

Газосиликатные блоки имеют ряд недостатков, некоторые из них были перечислены и упомянуты чуть выше. Но если их учесть, часть из из них может быть устранена и они не будут доставлять дискомфорта в дальнейшем. Только важно все это сделать в процессе проектирования и в момент кладки, а не пытаться вносить изменения задним числом.

Вернуться к оглавлению

Недостатки газосиликатных блоков

Несмотря на то, что газосиликатные блоки пользуются в последнее время очень большой популярностью среди всего многообразия строительных материалов, у них имеются не только положительные, но и отрицательные стороны.

Так каковы же недостатки газосиликатных блоков?

Технологический процесс изготовления газосиликатных блоков

Низкий уровень просадки блоков к изгибам. Несущая стена, выполненная из пеноблоков, будет деформироваться, что в итоге приведет к появлению в кладке трещин. Решение проблемы достигается за счет армирования кладки из газосиликатных блоков, путем использования фундаментной кладки, выполненной из кирпича или монолитной плитой. Кольцевые обвязки помогут избежать проявлений этого недостатка.
Невысокий уровень прочности газосиликатных пеноблоков на сжатие. Такие блоки редко можно встретить в строениях выше трех этажей.
Растрескивание кладки по швам, а также образование сетки трещин в случае применения гипсовой штукатурки при температуре ниже +10°С. Это объясняется высокой паропроницаемостью газобетона, которая оборачивается снижением качества постройки, что приводит к усадке блоков и в дальнейшем — к растрескиванию применяемой штукатурки. Решение проблемы — не нужно применять газобетонные блоки для кладки стен, которые будут находиться во влажных помещениях. Например, газобетонные блоки не подойдут для ванной или душевой комнаты.
Газобетон не является морозоустойчивым материалом, как рассказывается во многих рекламных буклетах, целью которых является продажа продукта. Покупатели при выборе блоков не могут определиться с правильной толщиной стен. Происходит это из-за того, что газосиликатные блоки обладают меньшей плотностью, чем предусмотрена ГОСТом для защиты дома от морозов. Все это в итоге приводит к несостоятельности газобетонных блоков в борьбе с суровыми морозными ветрами.
Неэластичность и хрупкость газобетона относится к его недостаткам, так как возникает необходимость возведения массивного фундамента, что повлечет за собой крупные траты на фундамент. На фоне данных трат низкая стоимость пеноблоков может быть спокойно вычеркнута из положительных качеств материала.
Необходимость применения специальных дюбелей, чтобы обеспечить надежность крепежа всех конструктивных элементов.

Кроме того, под сомнение можно поставить и некоторые плюсы газосиликатных блоков. К примеру, недоказанным является факт о долговечности данного материала. Пока еще нет такого здания, чтобы доказать этот факт, ведь материал является относительно новым, а его долговечность была доказана лишь на бумаге. Поэтому брать во внимание это также необходимо.

Недоказанной является и экологичность данного материала. Не всегда имеется уверенность в том, что применяемые в производстве материалы экологически чистые и так далее. Нельзя точно знать, откуда вывезен песок или как была изготовлена используемая алюминиевая пудра.

Но, несмотря на все это, наличие недостатков все же не является поводом отказаться от применения данного материала в строительстве. Из газобетона можно возводить дома и другие строения, учитывая характеристики данного материала и принимая во внимание не только его отрицательные, но и положительные стороны.

moifundament.ru

Что такое газосиликат? | Газосиликатные блоки в Липецке

Газосиликат - является разновидностью ячеистого бетона автоклавного твердения. Газосиликат состоит из цемента, извести, кварцевого песка и воды. Для того чтобы в газосиликате образовалась ячеистая структура, используется алюминиевая пудра, которая является пенообразователем. После того как смесь приготовлена она попадает в автоклав, в котором при обработке повышенным давлением и температуре 180-200 oС происходит затвердевание газосиликатного массива. В последствии этот массив пилится пилами на отдельные блоки, что позволяет добиться достаточно высокой геометрической точности блока.

Одним из отличий газосиликата от других ячеистых бетонов (например пенобетона), является технология его производства в автоклаве.

Преимущества газосиликата как строительного материала.

Газосиликатные блоки обладают малой плотностью и высокой прочностью. Небольшой вес и большие размеры уменьшают затраты при строительстве.
Низкая теплопроводность газосиликата. Газобетон — отличный теплосберегающий материал. Ячеистая структура позволяет сберегать тепло в 4 раза лучше, чем кирпич и в 8 раз лучше чем обычный бетон. Дома сделанные из газосиликатного кирпич, лучше сохраняют тепло зимой, а летом прохладу.
Пожаростойкость. Как мы писали выше газосиликат в основном состоит из песка, поэтому он совсем не горит. Это позволяет его использовать при строительстве помещений для которых необходима повышенная пожаростойкость.
Звукоизоляционные свойства газобетона. Дома возведённые из газосиликата обладают высокими показателями по шумоизоляции и способствует значительному уменьшению проникновения звуков в помещение.
Обработка газосиликатных блоков. Блоки легко пилятся даже обычной пилой по дереву. Также его легко обрабатывать любыми инструментами, такими как сверла, пилы, фрезы.
Кладка стены. Строить стены из блоков гораздо быстрее и дешевле. Возведение стен дома примерно в 2 раза быстрее чем из кирпича. Газосиликат лучше класть на клей, специальной зубчатой кельмой. Это поможет сэкономить раствор, а также уменьшит «мостик холода», что поможет сделать дом теплее.
Внутреняя отделка. Отделка внутренних стен здания упрощается, благодаря правильной геометрии блоков. Очень часто на стены из газосиликатных блоков фирмы Хебель достаточно даже тонкого слоя шпаклевки и можно сразу клеить обои, т.к. стены не требуют дополнительной подготовки.
Правильная геометрия блоков. В связи с использованием пил, с помощью которых происходит нарезка блоков отклонения в размерах составляют не более 1-2 мм.
Экологичность. Компонентами при изготовлении газосиликатного блока служат цемент, песок, известь и вода – это материалы безз вредных примесей.

Недостатки газобетона.

Одним из основных недостатков газобетона является его способность впитывать влагу. Очень важно произвести отделку фасада, что в свою очередь предотвратит попадание воды на блоки и минимизирует её вредное воздействие.
Другим недостатком является низкая прочность на изгиб, что при неправильно выбранном фундаменте может привести к образованию трещин. Но грамотно выбранный фундамент легко справится с этим недостатком.

gazosilicat48.ru

недостатки и преимущества. Как оптимизировать применение газосиликатных материалов

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, немало дискуссий идет о свойствах, характеристиках и условиях использования блоков из легкого бетона. В частности со всех сторон детально рассматриваются газосиликатные блоки, недостатки и достоинства этих изделий. Причем насколько одни активно позиционируют эти блоки в качестве идеального средства для получения прочных, теплых и долговечных стен, настолько другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок для российского климата.

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, целесообразно спокойно и детально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

Прежде всего, есть смысл определиться, какие строительные блоки относятся к газосиликатным, поскольку в дискуссиях к этой категории относят чуть ли не все виды изделий из легких бетонов, за исключением керамзито- и шлакобетонных блоков. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 году на этот материал, газосиликатными могут называться блоки:

в состав которых, кроме наполнителя (кварцевого песка с ограниченным содержанием примесей, воды с регламентированной жесткостью), в качестве вяжущего компонента входит известково-цементный раствор с весовым содержанием молотой негашеной извести около 75%, а в качестве порообразователя — алюминиевых паст или порошков с содержанием не менее 90% металла фракции от 20 до 45 мкм;
в которых порообразование происходит за счет возникновения в процессе перемешивания жидкой смеси водорода, насыщающего готовую массу пузырьками; в результате, затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
твердение которых производится в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и при температуре около 200ºС, что позволяет полностью связать активный алюминий, исключив возможность его влияния на окружающую среду, а также добиться стабильности теплотехнических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для того, чтобы определить обоснованность затрат на газосиликатные блоки, недостатки и достоинства этих изделий следует сравнить с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки познаются в сравнении

Наиболее корректным сравнением для газосиликатных блоков оказываются строительные блоки, изготовленные из пенобетона. При этом аналогом должны быть блоки с автоклавной обработкой, поскольку пенобетонные блоки естественного твердения, изготавливаемые в условиях строительной площадки или приспособленного помещения:

из-за необходимости заливки в металлические формы имеют ограниченный размерный ряд;
нуждаются в определенном времени для набора необходимой прочности;
имеют по объему неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины швов и соответственно к возникновению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, в то время как блоки автоклавного твердения изготавливаются посредством пиления единого объема бетона на блоки необходимых размеров.

Поэтому целесообразно сравнивать основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360- 2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения») из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 31359-2007 («Бетоны ячеистые автоклавного твердения»).

На основании анализа приведенных технических характеристик можно сделать следующие выводы:

при равной прочности, плотность газосиликатных блоков оказывается ниже, чем у пенобетонных, что говорит об их меньшей теплопроводности и соответственно о меньшей толщине стены, необходимой в конкретных климатических условиях;
при одинаковой плотности и теплопроводности, прочность газосиликатных блоков будет выше.

Показатели каждого из материалов разнятся в зависимости от производителя, параметров использованных материалов, отличиях в технологии, поэтому в таблице приведены средние величины.

Газосиликатные блоки: недостатки и достоинства — чего больше?

Однако не только достоинствами характеризуются газосиликатные блоки, недостатки есть и у них. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести:

высокое водопоглощение, что ограничивает использование блоков из газосиликатного бетона в помещениях с влажностью выше 60%. Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в районах с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехнического назначения, необходима специальная отделка;
относительно невысокая термостойкость газосиликатных блоков, которые не могут использоваться при температурах выше 400ºС;
невозможность получения газосиликатного бетона в построечных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки для подавляющего большинства потенциальных покупателей значения не имеют, то высокое водопоглощение может серьезно ограничивать сферу применения блоков из газосиликата.

Снять это ограничение можно за счет специальных штукатурных смесей, обладающих высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка слоем толщиной 7 – 9 мм наносится на наружную поверхность огрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней сеткой из щелочестойкого стекловолокна. Штукатурка окрашивается паропроницаемыми красками и покрывается слоем гидрофобизатора. Такая технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков, независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош в своей системе

Резюмируя все изложенное можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавного твердения практически равнозначны. Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которого значительно ниже. Что же касается газосиликатных блоков, недостатки их связаны с тем, что в западноевропейских странах, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал применяются редко. В основном при строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, используются комплексные системы совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства, вроде высокого водопоглощения, выводя на первый план положительные – низкую теплопроводность, гладкие поверхности, отличную геометрию.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного твердения и следуя им, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

kakpostroit.su

Газосиликат, что это такое?

Газосиликат или в простонародии газобетонные блоки – это изготовленные из вспененного бетона блоки (ячеистого бетона). Газобетон сам по себе производится из воды, цемента, фибры и пены. Размеры блоков разные, и даже их форма может быть абсолютно разнообразной. Как говорят сами производители наши блоки крепкие, как скала и легкие, как воздух. И это действительно так.

В строительстве этот материал нашел просто колоссальное применение. Ведь действительно, это очень прочный материал и с ним очень удобно работать. Один блок спокойно заменяет целую дюжину кирпичей (все, конечно, зависит от размера блока, но все же…). Благодаря своей теплопроводимости блоки отлично удерживают температуру зимой, да и летом не отстают от своих показателей. К тому же газосиликатные блоки является очень податливым материалом. Его легко обрабатывать обычной ножовкой, ему легко придается нужная форма. Да, и производственного мусора остается совсем минимум по сравнению с тем же кирпичом.

Так же они полностью экологически безопасны для человека, так как не содержат вредных химических элементов в себе. Ещё одним плюсом можно назвать отличную огнеупорность материала.

Есть и минусы, но они не так велики, если правильно защитить газобетон от влаги. Просто из-за своего большого количества пор, он склонен к накоплению влаги и из-за этого могут появляться трещины. Газобетон очень широко применяется как в коттеджном, так и в каркасном строительстве малоэтажек. Газобетон используется для строительства несущих стен (кстати, для не несущих тоже хорошо идет).

Материал годен для любых работ строительных и в любом поясе, но при этом надо принимать во внимание, что его надо правильно гидроизолировать. Если вы используете правильную облицовку, то у вас все будет отлично. Так как это великолепный материал для стройки. Важно просто помнить, что его не следует сильно мочить и ваша жилплощадь всегда будет в норме.

Следующие статьи:

Предыдущие статьи:

kadk.info