Газобетон — Что это. Газобетон из чего состоит

Газобетон Википедия

Газобетонные блоки Блоки различного размера из газобетона российского производства

Газобето́н — разновидность ячеистого бетона; строительный материал, искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, замкнутыми, но сообщающимися друг с другом порами диаметром 1—3 мм. По технологии окончательной обработки газобетон подразделяют на автоклавный газобетон и «неавтоклавный».

При производстве этого материала используются цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, также, в состав смеси при его изготовлении иногда добавляют гипс, известь, промышленные отходы, такие, как, например, зола и шлаки металлургических производств.

Газообразование в замешенной на воде смеси обусловлено взаимодействием газообразователя, обычно мелкодисперсного металлического алюминия со сильнощелочным цементным или известковым раствором, в результате химической реакции образуются газообразный водород, вспенивающий цементный раствор, и алюминаты кальция.

Пылевидный алюминий неудобен для применения при замешивании раствора, так как сильно пылит. Поэтому в качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и суспензии.

Типичный цикл производства газобетона: Перемешанные сухие ингредиенты смешиваются с водой, раствор заливается в форму. Происходит реакция щелочного водного раствора гидроксида кальция и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и «вспучивает» смесь. Смесь увеличивает объём и вспучивается как тесто. После предварительного схватывания цементного раствора, монолит извлекают из формы и разрезают на заготовки блоков, плит, панелей. После этого разрезанные заготовки подвергают обработке водяным паром в автоклаве для придания им окончательной прочности, либо высушиваются в электроподогреваемых сушильных камерах.

Газобетон легко обрабатывается: пилится, сверлится, строгается обычными стальными инструментами, даже без твердосплавных напаек. В него легко забиваются гвозди, скобы, установочные изделия. Со временем газобетон ещё более твердеет. Не горюч, так как состоит только из минеральных компонентов.

Имеет меньшую естественную радиоактивность по сравнению с обычным бетоном, так как в его состав не входит гранитный щебень, слюды, — составная часть природных гранитов, которые имеют повышенную естественную радиоактивность из-за концентрации в этих минералах тория и урана.

Разнообразие строительных материалов на рынке приумножается с каждым десятилетием. Если в Средние Века основными материалами были искусственный камень, древесина и кирпич, то сейчас появилось множество новых стройматериалов с улучшенными эксплуатационными характеристиками. В их число вошел газобетон, промышленное производство которого началось только в 1929 году. Газобетон является разновидностью ячеистого бетона (к этой группе также относятся пенобетон и газопенобетон). Впервые изготовлен в 1889 году, а спустя 40 лет поступил в производство.

Физико-механические свойства

На производство газобетонного изделия требуется меньше цемента.
Газобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится.

Применение

Газобетон применяется в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве. Основной объем потребления занимают строительные (стеновые и перегородочные блоки), также применяются армированные изделия (перемычки и плиты перекрытия).

В малоэтажном индивидуальном строительстве самонесущая способность газобетонных блоков позволяет использовать их в качестве материала для наружных стен домов небольшой этажности (до пяти этажей). При строительстве многоэтажных каркасно-монолитных домов, когда блоки играют роль ограждающих конструкций (фасады и перегородки), этажность практически не ограничена.

Недостатки

К основным недостаткам газобетона относится быстрое разрушение материала под воздействием влаги[источник не указан 43 дня].

Строения после постройки необходимо обязательно закрывать от внешней среды, в противном случае, газобетон начинает разрушаться.

Согласно действующим ГОСТам долговечность газобетона определена на отметке в 50 лет.

Также среди недостатков газобетона стоит отметить:

Низкая прочность монтажа крепёжных материалов(дюбель-саморезов, анкеров). Они не держатся, так как газобетон имеет пористую структуру. Особенно данный недостаток выражен в автоклавном газобетоне[источник не указан 43 дня].
Низкая плотность газобетона влияет на кaчество установки окон и дверей, они со временем расшатываются. Особенно заметно в строениях, возведенных из автоклавного газобетона[источник не указан 43 дня].

Свойства материала в значительной степени определяются бетонной составляющей.
Стена из автоклавного газобетона имеет низкие показатели сцепления со штукатурной смесью[источник не указан 43 дня], а значит, требует дополнительной подготовки перед оштукатуриванием.
Усадка газобетона в три раза больше, чем у полистиролбетона и пенобетона –2 мм/метр[источник не указан 43 дня].
Блоки из газобетона относятся к группе горючести НГ, то есть они не горючи и огнестойки. Тем не менее, под воздействием высокой температуры, вблизи источника огня, газобетонные блоки начинают взрываться и хотя остающийся бетонный каркас не позволяет разрушится блокам до конца, их прочность и сопротивление теплопередаче при этом снижается в несколько раз. Использование газобетонных блоков без огнестойкой защиты запрещено действующим СНИП[источник не указан 43 дня].

Классификация газобетонов

По назначению:
- конструкционные.
- конструкционно-теплоизоляционные.
- теплоизоляционные.
По условиям твердения:
- автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
- неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют:
- по виду основного вяжущего:
  - на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;
  - на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;
  - на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
  - на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
  - на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;
- по виду кремнеземистого компонента:
  - на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;
  - на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

История появления технологии производства автоклавного газобетона

Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретённый газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.

Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в 1914 году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.

Свой вклад в дело совершенствования газобетона (газосиликата) внёс шведский архитектор и ученый Юхан Аксель Эрикссон. В своих исследованиях он пытался вспучивать раствор извести, кремнезёмистых компонентов и цемента за счёт взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. Этот подход увенчался успехом. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнезёмистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В. Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м³ газобетона (газосиликата). Следует заметить, что фирмой «Итонг» цемент не применялся вообще.

Несколько иной метод производства газобетона внедрила в жизнь в 1934 году шведская фирма «Сипорекс» (Siporex). Он основывается на применении смеси из портландцемента и кремнезёмистого компонента. Известь в данном случае не применялась. Авторы этого метода — инженеры финн Леннарт Форсэн и швед Ивар Эклунд. Научные и практические достижения вышеперечисленных инженеров и стали впоследствии основой промышленного производства как газосиликатов, так и газобетонов во многих странах мира.

История производства ячеистых бетонов в СССР

Производство ячеистых бетонов в СССР стало активно развиваться в 1930-е годы. Автоклавные ячеистые бетоны (АЯБ) с газовой поризацией появились в промышленных масштабах к 1950-м годам. К 1960-м годам производство АЯБ стало самостоятельным развивающимся научным направлением, во многом опережающим европейские наработки в этой области.

К концу 1980-х годов в СССР из ячеистых бетонов было построено более 250 млн м² зданий различного назначения (жилых, общественных, производственных, животноводческих). При этом, несмотря на высокий уровень отечественных научных разработок, ориентиром для советской промышленности служили западно-европейские достижения (понижение плотности панелей и блоков вплоть до 300 кг/м³), основанные, в первую очередь, на стабильном сырье и оборудовании, обеспечивающем высокую однородность материала.

В 1987 г. с принятием очередной жилищной программы СССР основным средством её реализации стала научно-производственно-техническая программа «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов», которая предполагала строительство около 250 новых заводов по производству АЯБ с доведением общего его выпуска к 1995 г. до 40-45 млн м³/год.

Планы по этой программе предусматривали не только механическое наращивание объёмов выпуска автоклавных бетонов. Важной задачей было также и снижение средней плотности выпускаемой продукции (для блоков она составляла 600—700 кг/м³). В программе говорилось: «Таким образом, семикратное увеличение производства ячеистых бетонов в нашей стране следует сопровождать двукратным снижением их объёмной массы».

К 2011 году производство ячеистого бетона в России составило более 3,2 млн м³/год, количество заводов-производителей АЯБ — более 80, до 2015 года планируется к запуску 10.

Наиболее крупные и современные предприятия по выпуску газобетона в РФ, в основном, построены в 1990-е годы.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»
ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»
ГОСТ 31359-2007 "Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия"
ГОСТ 31360-2007 "Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения"

Выводы

Можно сделать несколько выводов про газобетон:

Газобетон – разновидность ячеистого бетона.
Состоит из нескольких элементов: очищенный кварцевый песок, вода, цемент, известь, алюминиевый преобразователь.

Газоблок хорошо подходит для изготовления: элементов теплоизоляции, огнестойких изделий, стеновых блоков различных габаритов, панелей перекрытия.
Обладает множеством преимуществ, среди которых экологичность, малый удельный вес, прекрасные тепло- и звукоизоляционные характеристики, наличие системы «паз-гребень», устойчивость к негативным факторам окружающей среды, простой монтаж и удобная транспортировка и т.д.
В строительстве используется для возведения несущих и каркасных стен, внутренних перегородок, заполнения монолитно-каркасных конструкций, ремонта стен.

См. также

Примечания

Ссылки

wikiredia.ru

История изобретения и использования газобетона

К современным строительным материалам предъявляются очень серьезные требовании в нынешних реалиях, которые можно выразить формулой «трёх Э» - это экономичность, энергоэффективность и конечно же экологичность. Вдобавок стройматериал должен быть высокопрочным и легким в применении. Конечно же, Вы наверняка узнали, прочитав все выше перечисленные свойства, газобетон.

История изобретения газобетонных блоков

Газобетон или газобетонный блок, как его сегодня называют, «родился» в Чехии в 1889 году. «Отцом-создателем» этого материала считается ученый и изобретатель Гофман, который соединив соли, углекислые и хлорные кислоты с цементным раствором заметил, что в бетоне стали формироваться поры. Так появился этот уникальный строительный материал, который мы привыкли называть газоблок.

Спустя 25 лет, в 1914 году, два американских инженера Дайер и Аулсворт, проведя опыты с добавлением цинка и алюминия для лучшего газообразования смеси, получили технологию, которая положила начало широкому применению ячеистых бетонов при строительстве домов. Пористая структура, которая сформировалась при применении этих компонентов, «дала» возможность газобетону «дышать», что в свою очередь делает более комфортным проживание в домах возведенных из этого материал.

А еще через 15 лет, в 1929 году, архитектор и ученый из Швеции Аксель Эрикссон усовершенствовал производство газосиликатов, использовав технологию с применением высокой температуры и пара на основе соединения с кремнезистыми компонентами. Так к газобетону добавилось слово «автоклавный».

Спустя 5 лет, в это был уже 1934 год, специалисты компании «Сипорекс»Леннард Форсени и Ивар Эвклунд усовершенствовали метод Акселя Ерикссона, добавив в газосиликаты портландцемент. Данная технология оказалась очень успешной и стала широко использоваться в производстве газобетонов во многих странах мира.

Газобетон в Совестском Союзе

После войны Советскому Союзу нужно было восстанавливать страну после масштабных разрушений, поэтому понадобился недорогой и легкий в производстве строительный материал. Так в 50-е годы прошлого века газобетоны попали в СССР, где было налажено его производство более чем на 80-ти заводах, количество которых к конце 80-х увеличилось до 120.

Главными достоинствами ячеистых газобетонов, из-за которых они получили популярность в СССР и во многих странах мира, стали звукоизоляция, теплозащита и, конечно же, быстровозводимость зданий. Если сравнивать газобетон с пеноблоком, то окажется, что газобетон гораздо прочнее и легок в обработке (пилится простой ножовкой).

Немаловажную роль имеет еще такое качество газобетона, как вес. Не большие нагрузки на фундаменты возводимых строений позволяют сэкономить на их формировании, увеличив срок эксплуатации домов. Исследовав значения экологических показателей с учетом последствий аварии на Чернобыльской АЭС, надо сказать, что газобетон экологически безопасный строительный материал, обычный радиационный фон которого всего 12 мкр./ч.

Состав газобетонов довольно прост и состоит из: порлендцемент и извесь – вяжущее вещество, алюминиевая пудра – газообразователь, и вода.

Существует два способа производства ячеистого бетона – это автоклавный и неавтоклавный. Материал, полученный в автоклаве еще называют газосиликатом. Все эти материала сегодня широко применяются при возведении различных зданий и заняли достойное место среди лидеров строительного рынка.

Некоторые особенности производства газобетона

Первый выпуск газобетонов датирован 30-ми годами прошлого века. Создателем метода промышленного изготовления ячеистых автоклавных бетонов стал ученый-инженер из Швеции Эрикссон. Первый газобетонный блок появился в 1929 году под маркой Ytong(Итонг), а в 1939 году стал продаваться газобетон фирмы Siporex (Сипорекс), который использовал другую технологию, описанную нами выше. Оба способа изготовления были в принципе идентичными, первые применяли в производстве известь, а другие – цемент. Отсюда пошло различие в названиях этого ячеистого бетона: марку Итонг стали называть газосиликатом, а продукцию фирмы Сипорекс – газобетоном. В настоящее время производится газобетон по обеим технологиям.

Пройдя обработку в автоклаве, газобетон приобретает хороший показатели прочности. Хотя пенобетон схож по своей визуальной идентичности с газоблоками, но не обладает такой прочностью. Газобетон конечно подороже пеноблоков, но при возведении несущих стен не поднимаются вопросы связанные с прочностью конструкции дома.

Из чего же производится газобетон (газоблок)

Производство газобетонов осуществляется из экологически чистых материалов:

Цемент;
Известь;
Вода;
Алюминиевая пудра;
Кварцевый песок.

Кварцевый песок перерабатывают в песочный шлам и перемешивают с другими компонентами. Сформированную смесь переливают в специальные емкости, где после химических процессов создается пористый состав ячеистого бетона, после чего осуществляется нарезание по необходимым размерам будущих блоков. Дальше идет процесс обработки нарезанных по размеру блоков в автоклаве при температуре 180-200 градусов водяного пара под высоким давлением. После завершения всех этих манипуляций на свет появляется совершенно новый минерал, который химики называют доберморитом, благодаря которому газобетон приобретает просто отличные свойства по прочности и усадке материала. И для справки: доберморит в своем составе уже не имеет компонентов, из которых он создавался, то есть в результате химической реакции получается совершенно другой материал по составу и своей структуре

Особенности применения газобетона

В наше время газобетон или как его называют многие газоблок является одним из наиболее популярных среди стеновых строительных материалов при строительстве домов, коттеджей а также зданий хозяйственного, жилого или технического предназначения.Даже новичок может правильно положить кладку газобетона, хотя в таком деле как строительство собственного дома, работу по возведению, лучше отдать профессионалам.

На современном строительном рынке газобетонные блоки это один из самых популярных строительных материалов, применяемых для возведения домов, как индивидуального строительства, так и хозяйственнного и промышленного назначения. Любой неподготовленный в строительстве человек может в принципе без особых сложностей произвести кладку газобетонных блоков, но так как строительство жилого дома дело серьезное, то мы все-таки рекомендуем доверить это профессионалам.

Наиглавнейшим и неоспоримым фактом является теплозащита газобетонных блоков. Если сравнивать эти показатели газоблоков с керамическим кирпичом, то разница будет видна не вооруженным глазом. Показываем, газобетонный блок: влажность 12%, коэффициент теплопроводности 0,145 Вт/м °С, в сухом состоянии 0,12 Вт/м °С; керамический кирпич: коэффициент теплопроводности0,55-0,64 Вт/м °С, эффективный — 0,25-0,5 Вт/м °С при марке М75-125. Отсюда становится понятным, что теплозащита в доме из газобетонных блоков будет в 5-6 раз больше, чем в кирпичном.

Окупаемость газосиликатов складывается в основном из экономии на отопление дома, при растущих ценах на энергоносители (газ, электричество, дрова и т.д).и это становится заметно уже после первой холодной зимы.

Еще один момент, по объему 1 газбетонный блок=16 керамических кирпичей, а разница в массе порядка 60 кг, что существенно уменьшает давление на фундамент и сокращает время строительства.

Каждый строительный материал имеет свои особенности применения. Безусловно, они есть и у газобетона. Расскажем о них. Для того чтобы ваш дом был теплее мы рекомендуем при кладке газобетонных блоков использовать специальную клеевую массу, которая гарантирует минимальные теплопотери из-за своего небольшого слоя между блоками в кладке. Избегая создания так называемых мостков холода. При использовании песочно-цементного раствора толщина раствора в кладке будет на уровне 15-22 мм, а применяя клеевую массу, толщина будет 2-3 мм. Клеевую смесь рекомендуется использовать только с блоками из ячеистого бетона, с другими материалами применять ее запрещено.

Надо еще помнить о том, что теплоизоляция газобетонных блоков с большой пористостью больше, большая пористость это меньше прочность, поэтому при проведении проектных расчетов нужно учитывать все моменты возведения стен. Несущие стены естественно необходимо поднимать из газобетона большей прочности, а для внутренних перегородок применять блоки с большей пористостью.

Газобетон это достойный внимания строительный материал, построив из которого свой дом вы проживете в нем долго и счастливо!

31.07.2017

bikton.ru

Газобетон — WiKi

Газобетонные блоки Блоки различного размера из газобетона российского производства

Физико-механические свойства

На производство газобетонного изделия требуется меньше цемента.
Газобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится.

Применение

Недостатки

К основным недостаткам газобетона относится быстрое разрушение материала под воздействием влаги[источник не указан 20 дней].

Согласно действующим ГОСТам долговечность газобетона определена на отметке в 50 лет.

Также среди недостатков газобетона стоит отметить:

Низкая прочность монтажа крепёжных материалов(дюбель-саморезов, анкеров). Они не держатся, так как газобетон имеет пористую структуру. Особенно данный недостаток выражен в автоклавном газобетоне[источник не указан 20 дней].
Низкая плотность газобетона влияет на кaчество установки окон и дверей, они со временем расшатываются. Особенно заметно в строениях, возведенных из автоклавного газобетона[источник не указан 20 дней].
Свойства материала в значительной степени определяются бетонной составляющей.
Стена из автоклавного газобетона имеет низкие показатели сцепления со штукатурной смесью[источник не указан 20 дней], а значит, требует дополнительной подготовки перед оштукатуриванием.
Усадка газобетона в три раза больше, чем у полистиролбетона и пенобетона –2 мм/метр[источник не указан 20 дней].
Блоки из газобетона относятся к группе горючести НГ, то есть они не горючи и огнестойки. Тем не менее, под воздействием высокой температуры, вблизи источника огня, газобетонные блоки начинают взрываться и хотя остающийся бетонный каркас не позволяет разрушится блокам до конца, их прочность и сопротивление теплопередаче при этом снижается в несколько раз. Использование газобетонных блоков без огнестойкой защиты запрещено действующим СНИП[источник не указан 20 дней].

Классификация газобетонов

По назначению:
- конструкционные.
- конструкционно-теплоизоляционные.
- теплоизоляционные.
По условиям твердения:
- автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
- неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют:
- по виду основного вяжущего:
  - на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;
  - на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;
  - на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
  - на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
  - на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;
- по виду кремнеземистого компонента:
  - на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;
  - на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

История появления технологии производства автоклавного газобетона

История производства ячеистых бетонов в СССР

Наиболее крупные и современные предприятия по выпуску газобетона в РФ, в основном, построены в 1990-е годы.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»
ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»
ГОСТ 31359-2007 "Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия"
ГОСТ 31360-2007 "Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения"

Выводы

Можно сделать несколько выводов про газобетон:

Газобетон – разновидность ячеистого бетона.
Состоит из нескольких элементов: очищенный кварцевый песок, вода, цемент, известь, алюминиевый преобразователь.
Газоблок хорошо подходит для изготовления: элементов теплоизоляции, огнестойких изделий, стеновых блоков различных габаритов, панелей перекрытия.
Обладает множеством преимуществ, среди которых экологичность, малый удельный вес, прекрасные тепло- и звукоизоляционные характеристики, наличие системы «паз-гребень», устойчивость к негативным факторам окружающей среды, простой монтаж и удобная транспортировка и т.д.
В строительстве используется для возведения несущих и каркасных стен, внутренних перегородок, заполнения монолитно-каркасных конструкций, ремонта стен.

См. также

Примечания

Ссылки

ru-wiki.org

Газобетон - Что это - БАЗА ИДЕЙ

Газобетон - Что это Газобетон — это искусственный камень, который сегодня стал завоевывать все большую долю на рынке строительства за счет своих высоких технологических и эксплуатационных параметров. С его помощью можно возвести загородный дом, жить в котором будет весьма уютно, а расходы на такое строительство вполне по карману среднему классу. Низкая теплопроводность, малый удельный вес, огнестойкость, экологичность — эти и многие другие свойства позволили газобетону стать в одну шеренгу с таким популярным строительным материалом, как, например, кирпич.Газобетон — легкий пористый материал, получаемый в результате твердения смеси, состоящей из гидравлического вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, воды и газообразователя. По структуре газобетон относится к группе ячеистых бетонов, названных так из-за наличия в искусственных камнях этого вида равномерно распределенных сферических пор размером от 1 до 3 мм в диаметре.Ячеистый бетон представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами. Такая структура определяет ряд высоких физико-механических свойств ячеистого бетона и делает его весьма эффективным строительным материалом, который по сравнению с другими видами легких бетонов является наиболее перспективным для строительства. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.Легкость Ячеистого бетона (500-700 кг/м 3 ) позволяет снизить транспортные и монтажные затраты и расходы на устройство фундаментов. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89) размером 20x25x60 см марки Д600 имеет вес 18кг и может заменить в ограждающей стене 15-20 кирпичей весом до 80кг. Отсюда следует и понижение трудоемкости кладки, так как вместо 15-20 кирпичей достаточно уложить один камень. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требуется специальных подъемных механизмов) существенно возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты. Все это уменьшает общую стоимость возводимого здания.Стены, выполненные из газобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии — 0,12 Вт/м °С. Прекрасные теплофизические качества позволяет ячеистым домам хорошо удерживать тепло и делают теплыми на ощупь поверхности стен. Применение газобетона позволяет значительно сэкономить на отоплении. Безусловно, любой современный коттедж — и деревянный, и кирпичный — будет теплым. Другой вопрос, сколько энергии нужно затратить, чтобы прогреть это строение. Особенность дома, сделанного из ячеистого газобетона, состоит в том, что на обогрев его помещений потребуется ощутимо меньше энергии. Чтобы на обогрев дома из кирпича и строения из ячеистого бетона уходило одинаково небольшое количество энергии, толщина стены из ячеистого бетона должна быть 0,5 метра , тогда как из кирпича придется построить стену толщиной 1,9 метра . Поэтому в кирпичных домах либо затрачивается дополнительная энергия на отопление, либо используются дополнительные утеплители. Утеплители, как правило, значительно увеличивают стоимость всей конструкции и на фоне относительно доступной цены ячеистых бетонов не являются оптимальным решением проблемы экономии энергии. Дом из ячеистого бетона на 20-40% снижает расходы на отопление, при том что толщина стен остается стандартной для этого материала.Газобетон морозостоек, что объясняется его резервной пористостью, куда вытесняется при замерзании расширяющиеся лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала превышает 200 циклов.Паропроницаемость ячеистых бетонов обеспечивает быстрое удаление построечной влаги из материала и поддержание нормального режима воздуха в помещениях, аэропроницаемость способствует сохранению в помещениях свежего воздуха. Ячеистые бетоны биостойки, дома из них пожаробезопасны и, что немаловажно, экологически чисты.При низкой объемной массе (например, 500 кг/м3) газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие — 28-40 кгс/см3, за счет автоклавной обработки.При применении газобетона наилучшие показатели по этому параметру достигаются путем использования этого материала с наименьшим объемным весом. В Европе применяют газобетон с объемным весом 500 кг/м3 (D500).Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном. Микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. В отличие от сооружений из обычного бетона или кирпича, ячеистый дом аэропроницаем, этот материал «дышит». А благодаря тому, что он обладает еще и способностью регулировать влажность воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени. Не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации строения.Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это — материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня. При повышении температуры прочностные характеристики материала увеличиваются в 2-3 раза.За счет совершенствования технологических процессов, точности резки, обеспечивающей погрешность не более 0,5- 1 мм , удается выпускать широкий ассортимент продукции. Все швы между блоками являются проводниками холодного воздуха, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей» со швами в 2- 3 мм . Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, а также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки. Обычно производятся блоки с размерами 600х250 мм различной толщины (от 50 до 500 мм с шагом 25 мм ), а также перемычки, плиты перекрытий и покрытий под рулонную кровлю, U-образные блоки, служащие опалубкой для заливки монолитных поясов и оконных перемычек непосредственно по месту.Для изготовления газобетона вначале приготавливают смесь, состоящую из цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. При необходимости для придания газобетону дополнительных свойств вводят специальные добавки. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые кирпичи-камни.В строительных изданиях сегодня можно увидеть массу предложений по газобетонным блокам. Однако редко упоминается способ их производства — автоклавный и неавтоклавный. Однако газобетон, изготовленный по разной технологии, существенно отличается и по своим свойствам. Чтобы понять их основные различия, необходимо обратиться к технологии производства.При неавтоклавном производстве (как правило, это широко распространенный и встречаемый на строительных рынках — пенобетон) смесь для получения оставляют твердеть в обычных условиях.Неавтоклавный способ производства имеет весьма существенный недостаток, который заключается в том, что усадка такого ячеистого бетона в процессе эксплуатации гораздо больше (2-3 мм/м), чем у автоклавного бетона (0,3 мм/м), при одинаковой плотности изделий. Специфика технологии неавтоклавного газобетона требует и повышенного расхода цемента. Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах предпочтительнее производство автоклавного газобетона.Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый более прочный минерал. Благодаря этому повышается и прочность материала в целом и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка.За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях — перемычках, панелях, и др. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью при пониженном расходе вяжущего.Из газобетонных блоков можно возводить здания любой конфигурации, что открывает большие возможности для фантазий архитекторов. Газобетонные блоки обычно нарезаются из длинных брусьев; заказчик может выбирать любой типоразмер, ограниченный только возможностями автоклавного производства. Такой подход особенно удобен при возведении домов по индивидуальным проектам. Высокая точность геометрических размеров газобетонных блоков позволяет, при желании, обойтись без штукатурных работ внутри помещений. На газобетон хорошо клеится керамическая плитка, обои, другой отделочный материал.Дома из ячеистого бетона можно даже оставлять без отделки. Рассчитано, что они способны простоять в таком виде до 80 лет. Однако из эстетических соображений их всё же целесообразно покрыть штукатуркой, покрасить или облицевать. В последнем случае рекомендуется оставлять воздушный зазор между облицовкой и стеной, чтобы обеспечить вентиляцию пространства между ними. Строительство домов из ячеистого бетона современно, экологично и экономично.Следует сказать еще об одном качестве ячеистого бетона, которое имеет большое значение непосредственно для строителей — этот материал хорошо обрабатывается простейшими инструментами, пилится, сверлится, стругается, штрабится, в него легко забиваются гвозди.Ячеистый бетон автоклавного производства по технологии ХЕТТЕН- материал для капитального строительства ХХI века.

bazaidei.ru

Из чего состоит газобетон

Газобетон

Из чего состоит газобетон и можно ли из него возводить здания? Постараемся разобраться в этих и других интересующих вопросах, затрагивающих его характеристики. Газобетон — это уникальный материал с лучшими качествами двух самых старинных материалов: дерева и камня.

Газобетон — искусственно созданный камень с шарообразными порами в виде пузырей в диаметре около 5 мм, равномерно расположенными по всему материалу. Воздушные поры, занимают до 80%, что обеспечивает ему высокую теплоизоляцию и оказывает содействие к уменьшению затрат на отопление в 3 раза. С использованием такого материала, как газобетон, можно сразу отказаться от использования дополнительной теплоизоляции.

Газобетон в своём главном составе имеет такие компоненты как кварцевый песок, известь и алюминиевая пудра. Также могут применяться промышленные отходы, например, шлаки и зола. Все эти составляющие заливаются в стальную форму, где совершается перемешивание бетонного «ассорти». После чего не полностью затвердевшая масса режется проволоками из стали на плиты, панели и блоки. Далее форменные изделия подвергают закалке в автоклаве с помощью пара, где они приобретают нужную твердость.

Но в виде готового продукта газобетон не только обладает свойством твёрдости, он хорошо обрабатывается простым инструментом: пилится, строгается, сверлится и т. д. Можно ещё добавить несколько его полезных качеств. Газобетон влагоустойчив, огнестоек, не гниёт, не ржавеет и не стареет.

Газобетон отвечает всем экологическим требованиям — не включает вредных для человека примесей и не выделяет газы и пыль в окружающую среду. Среди лидирующих позиций газобетон занимает место по огнестойкости и звукоизоляции. Благодаря поглощению и отдаче влаги этот материал сохраняет неизменную влажность воздуха в помещении.

Что касается теплопроводности, то стандартные газобетонные блоки (толщиной 37.5 см) равносильны полуметровой кирпичной кладке.

За счёт экономичности и эффективности газобетона его свойства позволят в кротчайшие сроки соорудить общественные здания и промышленные объекты. Что касается постройки жилых зданий, то газобетон поможет не только в возведении типовых домов но и высотных строений. А в дальнейшем внешние стены можно оформить с помощью отделки из металлического или винилового сайдинга.

www.stroyimdom.ru

Что такое газобетон

Что такое газобетон? Это один из наиболее распространенных строительных материалов, который используется в частном жилом строительстве. Его характерной особенностью является то, что структура материала является пористой. То есть, внутри нее находятся изолированные друг от друга пузырьки с воздухом, которые имеют диаметр не более 3 мм и могут занимать до 85% объема блока.

Что такое газобетон

На рынке представлены следующие виды газобетонных блоков, которые отличаются между собой по методу производства, который также существенно влияет на стоимость материала и его физико-механические свойства. Есть блоки автоклавного и неавтоклавного производства. Рассмотрим основные отличия между ними.

Что такое газобетон

Автоклавный газобетон на последнее стадии производства проходит обработку в автоклавной печи, в которой он и набирает полную прочность. Сначала все основные компоненты (вода, песок, известь и цемент) смешиваются в определенной пропорции, после чего в них добавляются специальные вещества – пудра, порошок или паста с алюминием. После этого смесь расфасовывается в специальные формы и на протяжении нескольких часов проходит первичное схватывание. Далее готовые элементы помещаются в автоклавную печь, в которой на них одновременно воздействует давление до 12 бар и температура до 200 градусов. Именно в таких условиях и происходит химическая реакция, которая приводит к образованию воздушных пузырьков внутри структуры материала.

Что такое газобетон

Если же говорить о блоках, которые производятся без обработки в автоклавной печи, то процедура их производства происходит так же, вот только финальное застывание материала происходит в обычных комнатных условиях. В таком случае также образовываются воздушные пузырьки, однако сам процесс проходит значительно дольше. Иногда производители устанавливают в том помещении, где проходит застывание блоков специальные обогреватели, благодаря чему время, необходимое для процесса, сокращается.

Что такое газобетон

Стоит отметить, что автоклавные блоки гораздо качественнее неавтоклавных. Все дело в том, что если обработка в автоклаве не проводится, то химическая реакция никак не контролируется, что может привести к тому, что воздушные пузырьки могут располагаться по структуре блока неравномерно. Как результат – понижение прочности материала, уровня его теплоизоляции, а также устойчивости к воздействию внешних факторов.

Видео. Что такое газобетон

postroy-prosto.ru

ЧТО ТАКОЕ ГАЗОБЛОК ? « kievgazoblok.com

ГАЗОБЛОК

— строительный материал, представляющий собой блоки из ячеистого бетона используемые для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий. (ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие)

Классификацию ячеистых бетонов производят в соответствии с ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» По условиям твердения бетоны подразделяют на:

1. Автоклавные — твердеющие в среде насыщенного пара 170 °C при давлении не менее 8 атм;

2. Неавтоклавные — твердеющие в естественных условиях.

По способу порообразования бетоны подразделяют:

1. Газобетоны — порообразование происходит за счет внутренней химической реакции;

2. Ппенобетоны — порообразование происходит за счет добавления в смесь готовой пены ;

Газоблоки изготовлены из газобетона автоклавного твердения. Для их производства используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода. Технологические процессы производства включают сухой и мокрый помол сырья, смесеприготовление, формирование больших массивов с последующей их разрезкой на изделия требуемых размеров. Затем производится тепловая и важная обработка в автоклавах при давлении до 14 бар. Из автоклава продукция выходит со 100% прочностью. Автоклавная обработка газобетона позволяет повысить степень кристаллизации пор, обеспечивающих более высокие прочностные свойства. Газобетон автоклавного твердения практически не дает усадки в отличие от неавтоклавного газобетона.

Газоблок (газобетон) – это легкий пористый материал, который хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: сверлится, пилится, строгается. Имеет свои уникальные характеристики – в газоблок легко можно забить гвозди и скобы. Его пористость около 85%, поэтому газоблок объединяет в себе лучшие свойства дерева и кирпича. С помощью газоблока можно возвести домик для отдыха, теплый жилой дом. Ведь качество газоблока определяет равномерность распределения, равность объема и закрытость пор.

Выбрать нужный материал – не такая простая задача, ведь это обуславливается множеством факторов, влияющих на возведение стен. Прежде всего – это климат, экономические показатели, решения по архитектуре, физико-механические показатели.

Не менее значимым фактором является и экологичность.Экологичность– изготавливая газоблок используют только природное сырье (цемент, песок, алюминиевая пудра, известь и пр). Газоблок по своим экологическим характеристикам уступает лишь дереву и не выделяет токсичных веществ. Но, в отличии от дерева, он не стареет, не гниет и не горит. В доме из газоблока, дышится легко как в деревянном доме, из-за его пористой структуры материала.

Газоблок имеет множестводостоинств. Газоблокне требует обработки токсичными составамиине содержит вредных химических соединений. Газоблок очень популярен в Скандинавских странах и странах Северной Европы– тому подтверждение.

Долговечность стены из газоблока более 100 лет. Сейчас имеется множество домов, построенных из газоблоков, и в них живут уже около 75 лет. И что самое важное – то, что эти строения не выдают никаких признаков разрушения.

Прочность газоблоков увеличивается при автоклавной обработке, благодаря этой обработке газоблок приобретает ещё больше способов внедрения. Его высокая прочность позволяет строить 3-х этажные дома и высотные конструкции.

Газоблок обладает лучшими теплозащитными свойствами – имеет низкую теплопроводность. Что позволяет отказаться от дополнительной теплоизоляции и сэкономить около 20 % средств, расходуемых на отопление дома. Даже в летний период дом из газоблоков не поддается перегреву. Кроме того, газоблок – не горючий материал, I и II степени огнестойкости.