ГлавнаяРазноеДобавки для ускорения твердения бетона

Добавки для ускорения твердения бетона. Добавки для ускорения твердения бетона


Ускорители твердения

Ускорители твердения бетона – специализированные химические добавки в раствор, регулирующие кинетику твердения бетонной смеси. Ознакомиться с официальным описанием их свойств можно в ГОСТ 24211-2008 п. 4.1.2.

От чего зависит скорость твердения бетона

Скорость набора прочности бетона зависит от качества использованного цемента и температуры твердения бетона. Понижение или повышение температуры твердения бетона соответственно снижает или повышает темп роста прочности бетона. При этом под температурой твердения бетона в относительно тонкостенных конструкциях следует понимать температуру окружающей среды, а для массивных конструкций – температуру внутри массива, всегда большую, чем температура окружающей среды, вследствие нагревания бетона в процессе гидратации цемента.

Как ускорить твердение бетона

Раньше, в отсутствие эффективных добавок для бетона традиционно применялось два способа ускорения твердения бетона при проведении различных работ:

  1. Применение высоких марок цемента или увеличение содержания цемента в составе бетонной смеси;
  2. Снижение содержания воды в бетонной смеси.

Эти способы имеют определённые недостатки:

  1. Резко повышается жесткость и, как следствие, хрупкость бетонной смеси в начальный период набора прочности;
  2. Нарушается однородность бетонной смеси;
  3. Увеличивается срок окончательного набора прочности бетонной смеси;
  4. Повышается стоимость бетонной смеси.

В настоящее время, эффективным средством ускорения твердения бетона, не имеющим таких негативных факторов, являются простые в применении химические добавки-ускорители твердения.

Ускорители твердения применяют при приготовлении бетонов и растворов для улучшения их свойств, а также для экономии цемента. Важным фактором является получение бетонов и растворов с новыми характеристиками: ускоренный набор ранней прочности, повышение морозостойкости, водонепроницаемости, уменьшение сроков снятия опалубки, снижение сроков изготовления бетонных конструкций. Все эти факторы не только не снижают качества возводимых бетонных конструкций, но и повышают их эксплуатационные свойства.

Действие добавок-ускорителей твердения

Основным действием таких добавок для бетона является повышение активности процесса гидратации цемента. В результате химических реакций между минеральным вяжущим (цементом) и водой при затворении бетонной смеси, в ней повышается смачиваемость и растворимость составляющих цемента, что приводит к ускорению реакций гидратации в бетоне. Это так же способствует более тесному сближению и активному перемешиванию частиц цемента, воды и инертных материалов.

Основные виды добавок-ускорителей твердения бетона

По характеру воздействия на цементное тесто различают следующие виды добавок:

  1. Добавки, не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и снижающие температуру замерзания воды.
  2. Активизирующие процессы гидратации цемента посредством смешивания добавки с частицами цемента, которые разрушают силикатные составляющие цемента и повышают их растворимость в воде и снижают температуру замерзания воды.
  3. Ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды.
  4. Способствующие выделению тепла при гидратации цемента и понижающие температуру замерзания воды.

Эти добавки можно разделить на следующие основные группы:

  1. Ускорители схватывания

    Добавки, обеспечивающее очень быстрое первичное схватывание бетонной смеси. Например, при проведении срочных ремонтных работ, быстрой заделки течей в бетонных резервуарах и т.д. К ним относят жидкое стекло, в ассортименте компании этот материал представлен средством CEMMIX Liqui.

  2. Ускорители набора прочности

    Это добавки для бетона и растворных смесей комплексного действия, позволяющие в два раза сократить набор начальной эксплуатационной прочности и конечной марочной прочности. Их использование ускоряет набор распалубочной прочности и оборот оснастки и опалубки, что дает дополнительную выгоду в виде сокращения времени строительства. Также большой плюс – это способность активации лежалого цемента, что позволяет использовать цемент, долго пролежавший на хранении и потерявший свою активность (способность адгезии с прочими компонентами раствора) без потерь итоговой прочности бетонной конструкции. Среди наших добавок это комплексный ускоритель твердения CEMMIX CemFix

  3. Пено- и газообразователи

    Обеспечивают вовлечение воздуха в бетон и создание его пористой структуры (газобетон). Приводят к снижению веса конструкции, но и значительному снижению её прочности. Самый распространённый представитель – алюминиевая пудра. Во время смешивания бетонной смеси с использованием алюминиевой пудры, сразу производят её виброобработку. Под воздействием вибрации алюминиевая пудра мгновенно вступает в реакцию с цементом и водой. Образующийся при этом алюминат кальция (очень мощный ускоритель схватывания цемента) связывает часть свободной воды из пенобетонной матрицы в кристаллогидрат, с выделением водорода и тепла. Схватывание и твердение такой бетонной смеси происходит за несколько минут.

    4. Количество любых вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. При работе с ними надо соблюдать точные рекомендованные дозировки, и тогда результат работы будет самым высоким! Если Вам нужна помощь в вопросе использования ускорителей твердения для бетона, подбора оптимального варианта или другие консультации – обращайтесь на горячую линию CEMMIX по телефону на сайте! Мы с радостью поделимся опытом и подберём для Вас лучшее решение!

cemmix.eu

Ускорители твердения

Ускорители твердения бетона – специализированные химические добавки в раствор, регулирующие кинетику твердения бетонной смеси. Ознакомиться с официальным описанием их свойств можно в ГОСТ 24211-2008 п. 4.1.2.

От чего зависит скорость твердения бетона

Скорость набора прочности бетона зависит от качества использованного цемента и температуры твердения бетона. Понижение или повышение температуры твердения бетона соответственно снижает или повышает темп роста прочности бетона. При этом под температурой твердения бетона в относительно тонкостенных конструкциях следует понимать температуру окружающей среды, а для массивных конструкций – температуру внутри массива, всегда большую, чем температура окружающей среды, вследствие нагревания бетона в процессе гидратации цемента.

Как ускорить твердение бетона

Раньше, в отсутствие эффективных добавок для бетона традиционно применялось два способа ускорения твердения бетона при проведении различных работ:

  1. Применение высоких марок цемента или увеличение содержания цемента в составе бетонной смеси;
  2. Снижение содержания воды в бетонной смеси.

Эти способы имеют определённые недостатки:

  1. Резко повышается жесткость и, как следствие, хрупкость бетонной смеси в начальный период набора прочности;
  2. Нарушается однородность бетонной смеси;
  3. Увеличивается срок окончательного набора прочности бетонной смеси;
  4. Повышается стоимость бетонной смеси.

В настоящее время, эффективным средством ускорения твердения бетона, не имеющим таких негативных факторов, являются простые в применении химические добавки-ускорители твердения.

Ускорители твердения применяют при приготовлении бетонов и растворов для улучшения их свойств, а также для экономии цемента. Важным фактором является получение бетонов и растворов с новыми характеристиками: ускоренный набор ранней прочности, повышение морозостойкости, водонепроницаемости, уменьшение сроков снятия опалубки, снижение сроков изготовления бетонных конструкций. Все эти факторы не только не снижают качества возводимых бетонных конструкций, но и повышают их эксплуатационные свойства.

Действие добавок-ускорителей твердения

Основным действием таких добавок для бетона является повышение активности процесса гидратации цемента. В результате химических реакций между минеральным вяжущим (цементом) и водой при затворении бетонной смеси, в ней повышается смачиваемость и растворимость составляющих цемента, что приводит к ускорению реакций гидратации в бетоне. Это так же способствует более тесному сближению и активному перемешиванию частиц цемента, воды и инертных материалов.

Основные виды добавок-ускорителей твердения бетона

По характеру воздействия на цементное тесто различают следующие виды добавок:

  1. Добавки, не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и снижающие температуру замерзания воды.
  2. Активизирующие процессы гидратации цемента посредством смешивания добавки с частицами цемента, которые разрушают силикатные составляющие цемента и повышают их растворимость в воде и снижают температуру замерзания воды.
  3. Ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды.
  4. Способствующие выделению тепла при гидратации цемента и понижающие температуру замерзания воды.

Эти добавки можно разделить на следующие основные группы:

  1. Ускорители схватывания

    Добавки, обеспечивающее очень быстрое первичное схватывание бетонной смеси. Например, при проведении срочных ремонтных работ, быстрой заделки течей в бетонных резервуарах и т.д. К ним относят жидкое стекло, в ассортименте компании этот материал представлен средством CEMMIX Liqui.

  2. Ускорители набора прочности

    Это добавки для бетона и растворных смесей комплексного действия, позволяющие в два раза сократить набор начальной эксплуатационной прочности и конечной марочной прочности. Их использование ускоряет набор распалубочной прочности и оборот оснастки и опалубки, что дает дополнительную выгоду в виде сокращения времени строительства. Также большой плюс – это способность активации лежалого цемента, что позволяет использовать цемент, долго пролежавший на хранении и потерявший свою активность (способность адгезии с прочими компонентами раствора) без потерь итоговой прочности бетонной конструкции. Среди наших добавок это комплексный ускоритель твердения CEMMIX CemFix

  3. Пено- и газообразователи

    Обеспечивают вовлечение воздуха в бетон и создание его пористой структуры (газобетон). Приводят к снижению веса конструкции, но и значительному снижению её прочности. Самый распространённый представитель – алюминиевая пудра. Во время смешивания бетонной смеси с использованием алюминиевой пудры, сразу производят её виброобработку. Под воздействием вибрации алюминиевая пудра мгновенно вступает в реакцию с цементом и водой. Образующийся при этом алюминат кальция (очень мощный ускоритель схватывания цемента) связывает часть свободной воды из пенобетонной матрицы в кристаллогидрат, с выделением водорода и тепла. Схватывание и твердение такой бетонной смеси происходит за несколько минут.

    4. Количество любых вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. При работе с ними надо соблюдать точные рекомендованные дозировки, и тогда результат работы будет самым высоким! Если Вам нужна помощь в вопросе использования ускорителей твердения для бетона, подбора оптимального варианта или другие консультации – обращайтесь на горячую линию CEMMIX по телефону на сайте! Мы с радостью поделимся опытом и подберём для Вас лучшее решение!

cemmix.ru

Как ускорить твердение бетона при помощи добавок

Добавки для ускорения твердения бетонаДобавки необходимы для улучшения характеристик раствора, и для экономии более дорогих составляющих. Ускоритель твердения бетона помогает активизировать процесс гидратации. При его введении в состав обменные реакции становятся более энергичными.

Как действуют добавки

Способы твердения бетона будут различаться, ели учесть особенности воздействия разных типов добавок на цементное тесто:

  1. Компоненты не вступают в реакцию с цементным вяжущим, но взаимодействуют с водой. Благодаря им температура замерзания воды снижается, а растворимость связующего увеличивается.
  2. Процессы гидратации активизируются за счет разрушения силикатов, снижения температуры замерзания воды и дроблению цементных зерен.
  3. Добавки запускают быстрые обменные процессы, в результате которых образуются кальциевые гидроксиды в виде гелей.
  4. Способствующие повышенному тепловыделению при гидратации: из-за этого вода замерзает при более низкой температуре.

Особенности использования ускорителей

Ускоритель схватывания бетона – это раствор хлористой соли в воде (например, кальция или натрия). Благодаря ему в подвижной бетонной смеси снижается количество воды и цементного вяжущего. Обычно хлористого кальция вводится до 2%, если ожидается отвердение при обычном микроклимате и до 3%, если работают с неармированными бетонами. Если же изготавливают ж/б конструкции с тонкой арматурой (до 5 мм) или конструкции, работающие во влажной среде  (свыше 60%), то ускорители твердения не используются.

На ускоритель твердения бетона цена зависит от типа вещества. Это может быть:

  • карбонат калия (поташ), щелочная соль;
  • хлорид кальция – кристаллы, разлагающиеся на воздухе и при высокой влажности;
  • нитрат кальция – кристаллы без цвета с особыми требованиями к хранению;
  • нитрит-нитрат кальция: токсичная смесь, созданная в пропорции 1:1;
  • нитрит-нитрат кальция хлорид: токсичный водный раствор;
  • хлористый натрий: белый порошок, растворимый в виде и восприимчивый к влажности при хранении;
  • сульфат натрия: безводная кристаллическая соль;
  • нитрит натрия – раствор или кристаллы, для человека очень опасен;
  • мочевина – пожароопасные кристаллы, растворимые в воде.

Любой из указанных ускорителей вначале растворяется в воде до нужной концентрации, а потом используется в бетонном растворе.

beton-pesok.kh.ua

Химическая добавка для ускорения твердения цемента

Изобретение относится к составу химической добавки для цементных бетонов и растворов и может быть использовано в технологии производства бетонов и строительных растворов. Техническим результатом является повышение прочности бетонных изделий в ранние сроки. Химическая добавка-ускоритель схватывания и твердения цемента и строительного раствора включает в качестве затворителя цемента водный раствор плавиковой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: кислота - 0,25-1,5; вода - 98,5-99,75. 1 табл.

 

Изобретение относится к составу химической добавки для цементных бетонов и растворов и может быть использовано в технологии производства бетонов и строительных растворов.

Известны добавки, ускоряющие твердение цемента в составе бетона или строительных растворов и представляющие собой водные растворы солей неорганических кислот, которые вводятся в состав бетона в количестве 1-3% от массы цемента [Афанасьев Н.Ф., Целуйко М.К. Добавки в бетоны и растворы. - Киев: Будивэльнык, 1989, с.28-31], [ГОСТ 24211-91. Добавки для бетонов].

Известна комплексная добавка [RU 2290374, С04В 22/08, С04В 103/14, 2006], содержащая в своем составе смесь солей хлорида натрия, сульфата натрия и карбоната калия, которая вводится в состав бетона в виде водного раствора в количестве 0,3-0,8% от массы цемента.

Основным недостатком использования известных добавок является их повышенный расход на 1 м3 бетона. Так, при расходе цемента на 1 м3 бетона в пределах 300-400 кг, количество вводимой моносолевой добавки составляет от 3 до 12 кг, а при использовании комплексной добавки - от 1 до 3,2 кг. Кроме того, особенности механизма действия известных добавок может привести к быстрому схватыванию цемента и загустеванию бетонной смеси, появлению высолов на бетоне и коррозии арматуры.

Задачей настоящего изобретения является снижение количества вводимой добавки за счет изменения механизма ее действия, обеспечивающего интенсивный набор прочности цементного камня.

Поставленная задача достигается тем, что используют водный раствор добавки. В качестве добавки используют плавиковую кислоту со следующим соотношением компонентов в водном растворе, мас.%:

кислота - 0,25-1,5

вода - 98,5-99,75

Отличительной особенностью предлагаемой добавки является то, что ее расчетное количество определяется не по массе вводимого в бетон цемента, а по массе воды затворения бетона. При расходе цемента на 1 м3 бетона в пределах 300-400 кг, количество вводимой воды при водоцементном отношении, равном 0,5, составит 150-200 кг, а соответствующее количество вводимой добавки составит от 0,375 до 3 кг на 1 м3 бетона. Существенное снижение количества вводимой в бетон добавки объясняется различным механизмом действия известных и предлагаемой добавок. Эффективность действия известных добавок объясняется их способностью повышать растворимость зерен цемента в водно-солевом растворе и увеличивать предел насыщения этого раствора продуктами гидратации цемента.

Эффективность действия предлагаемой добавки объясняется образованием нерастворимых соединений при обменном взаимодействии продуктов гидратации с добавкой:

3CaO·SiO2+Н2О→(0,8-2)CaO·SiO2·(0,5-4)Н2О+3Са(ОН)2

Са(ОН)2+2HF→CaF2+2h3O

Образовавшийся CaF2 в нанодисперсном состоянии являются кристаллическими затравками, способствующими формированию кристаллического каркаса цементного камня.

Кроме того, использование в качестве добавки растворов слабых кислот повышает концентрацию ионов водорода (протонов), которые обладают весьма малыми размерами (1,2·10-6 нм) и, свободно проникая в кристаллические решетки минералов цемента, интенсифицируют процессы гидратации и диспергирования зерен цемента с образованием нанодисперсных (5-10 нм) продуктов гидратации. Эти продукты заполняют свободное поровое пространство цементного теста, перекристаллизовываются в более стабильное кристаллическое состояние и ускоряют набор прочности цементного камня в ранние сроки твердения.

Пример исполнения. Эффективность действия предлагаемой химической добавки проверена на кинетике твердения цементного камня. Из цементного теста, нормальной густоты (В/Ц=0,25), приготовленного при смешении цемента с водным раствором плавиковой кислоты с концентрацией кислоты в пределах 0,25-1,5%, изготавливают образцы размером 2×2×2 см и помещают в камеру воздушно-влажного твердения. Через определенные сроки твердения у образцов определяют предел прочности при сжатии. Результаты этих испытаний представлены в таблице, из которых следует, что использование предлагаемой добавки интенсифицирует набор прочности цементного камня как в ранние (до 7 суток), так и в поздние сроки твердения (28 сутки). Через 28 суток добавки HF увеличивают прочность при сжатии в 1,24-1,52 раза.

Предлагаемая химическая добавка для ускорения твердения цемента может быть использована при производстве высокопрочных бетонов, при регулировании структуры бетона или цементно-песчаного раствора, а также с целью экономии расхода цемента при производстве рядовых бетонов.

№ Добавка-ускоритель Концентрация добавки, % Прочность цементного камня при сжатии, МПа
1 сут 3 сут 7 сут 14 сут 28 сут
1 Без добавки 0 31,3 41,8 47,1 49,2 50,0
2 Плавиковая кислота 0,25 40,5 58,6 60,8 65,4 76,0
3 0,5 38,8 50,0 56,9 57,9 67,6
4 1,5 29,8 36,1 40,1 41,1 62,2

Химическая добавка для ускорения твердения цемента, вводимая в состав цементного теста, бетона или цементно-песчаного раствора, представляет собой водный раствор плавиковой кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кислота 0,25-1,5
Вода 98,5-99,75

www.findpatent.ru

Добавки-ускорители схватывания цемента и твердения бетона

из "Химические добавки для модификации бетона"

Как правило, добавки-ускорители схватывания и твердения бетона представляют собой электролиты (соли, кислоты, основания), поэтому при растворении этих добавок в воде образуются сольваты - более или менее прочные соединения молекул добавок с водой. В результате химические и физические свойства воды меняются. Например, при растворении в воде хлорида кальция понижается температура замерзания воды тем значительнее, чем выше концентрация растворенной соли. [c.75] Ускорители твердения при введении в бетонную смесь в количествах 0,5-3,0% от массы цемента интенсифицируют процессы гидратации и оказывают положительное влияние на формирование структуры цементного камня. [c.75] За счет ускорения твердения бетона можно снизить расход цемента, пара, увеличить оборачиваемость форм. Такие добавки, как хлорид кальция, хлорид-нитрит-нитрат кальция, хлорид алюминия, сульфат натрия при естественном твердении бетона при положительной температуре увеличивают скорость набора прочности в 3-4 раза, что позволяет через 24 часа с момента окончания формования получать бетон с 50-60% отпускной прочностью. [c.75] При применении этих и некоторых других ускорителей твердения бетонов, подвергаемых пропариванию, появляется возможность в 2 раза сократить продолжительность изотермического прогрева, либо на 20% сократить расход тепловой энергии, или на 10-15% сократить расход цемента. [c.75] Наиболее распространенной добавкой-ускорителем твердения является хлорид кальция. Его способность интенсифицировать процесс твердения бетона кроме адсорбционного взаимодействия с цементными зернами, объясняется способностью к образованию некоторых комплексных солей, в частности оксихлорида и гидрохлоралюмината, а в присутствии гипса также гидросульфоалюминатов кальция. При этом гидроксид кальция связывается в нерастворимые соединения и происходит ускорение гидратации цемента. [c.76] Положительным качеством хлористого кальция является способность оказывать ускоряющее действие во все сроки твердения и на все виды цементов, а также увеличивать конечную прочность бетона. [c.76] Отрицательное свойство этой добавки - выделение хлор-ионов, вызывающих коррозию стальной арматуры. Этот недостаток может быть частично устранен при одновременном введении в бетоны ингибиторов коррозии стали типа нитрита натрия или нитрита кальция. [c.76] Влияние хлорида кальция на прочность бетонов, приготовленных на различных цементах и подвергнутых тепловой обработке, приводится в работе [8]. Хлорид кальция как катализатор, ускоряет гидратацию Сз8 и Сг8. Влияние его как при нормальном твердении, так и при пропаривании одинаково. [c.77] Технология пропаривания с добавкой хлористого кальция изменяется. При оптимальном содержании добавки можно уменьшать наполовину время выдержки изделий. Оптимальная температура пропаривания бетонов на портландцементах понижается на 10-15°С. Максимальный эффект при использовании хлорида кальция достигается в бетонах полученных из жестких смесей, а также в бетонах при коротком режиме пропаривании. С увеличением удельной поверхности цемента (свыше 400 м /кг) влияние хлорида кальция понижается. Оптимальное содержание хлорида кальция в бетоне на портландцементе находится в пределах от 0,6 до 1,0%. [c.77] В работе [11] приводятся данные об исследовании добавки-ускорителя ННХК при форсировании режимов тепловой обработки железобетонных изделий и конструкций по кассетной и прокатной технологии в условиях непродолжительной предварительной выдержки, высокой скорости подъема температуры и кратковременной изотермической выдержки. Для того чтобы такой процесс протекал без ухудшения структуры бетона и его физико-механических свойств добавка должна обеспечить прогрессивное ускорение роста прочности бетона (табл. 3.2). Добавка ННХК в изложенных выше условиях показала высокую эффективность. При форсированных режимах тепловой обработки улучшалась структура бетона и возрастала прочность изделий. Это достигается благодаря ускорению процессов растворения клинкерных минералов и формированию новообразований в кристаллический сросток. [c.77] Применяя добавки-ускорители схватывания и твердения, следует учитывать, что они, уменьшая электрические заряды частиц цемента и, сокращая сроки их схватывания, ускоряют процессы гидратации и уплотняют структуру цементного камня в ранние сроки ее формирования. При этом эффективность добавок зависит от содержания в цементе трехкальциевого алюмината. Чем выше содержание трехкальциевого алюмината, тем сильнее проявляется уплотняющее действие добавок. При использовании высокоалюминатных цементов уплотняющее действие добавок не проявляется из-за быстрого схватывания цемента в их присутствии. [c.77] Наиболее эффективными добавками-ускорителями являются хлорид кальция (ХК) и хлорид алюминия (ХА), которые увеличивают прочность бетона или раствора независимо от содержания трехкальциевого алюмината в цементе. Такими же эффективными добавками являются сульфат натрия (СН) и нитрат кальция (НК), однако их эффективность зависит от минералогического состава цемента и тонкости его помола. [c.78] Ускорители твердения, интенсифицируя процессы гидратации и оказывая положительное влияние на формирование структуры цементного камня, приводят к ускорению твердения бетона, выдерживаемого в естественных условиях, а также к увеличению прочности бетона сразу после тепловой обработки и в возрасте 28 суток последующего воздушно-влажного твердения. Это позволяет сократить сроки набора распа-лубочной прочности, уменьшить продолжительность тепловой обработки бетона на 10-20% при применении высокоалюминатных цементов. За счет увеличения темпов твердения бетона представляется возможность снизить расход цемента. [c.78] В табл. 3.3 приведены данные для выбора некоторых добавок в зависимости от вида применяемого цемента. [c.78] РЕЛАКСОЛ - ТЕМП 3. Предназначен для производства железобетонных изделий с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, ускорения твердения бетона без ТВО. Возможно использование добавки для производства дорожного бетона, товарных бетонных смесей различного назначения. [c.80] Добавка интенсифицирует гидратацию цементов, способствует росту ранней прочности бетона и ускоряет твердение в начальные сроки. Не вызывает коррозии арматуры. Дозировка от 0,8 до 2,0% от массы цемента по сухому веществу. Поставляется в цистернах в виде темно-коричневой жидкости или в виде пасты в полиэтиленовых бочках массой 80 кг. Плотность при 20°С 1,22 О, 03 г/см, содержание хлоридов- менее 0,1%, pH 8-9, хорошо растворяется в воде. Добавка хранится в оборудованных складских помещениях в закрытых резервуарах. Гарантийный срок хранения 1 год. Производится по ТУ У В-2.7-19266746.001-96 (с изм. 1, 2) и ТУ 5870-029-00369171-02. [c.80] Не рекомендуется смешивать данную добавку с другими добавками без согласования с производителем. Эффективность добавки зависит от минерального состава цемента и характеристик заполнителей. Оптимальные дозировки добавок определяются экспериментально на применяемых материалах. [c.80] Релаксол - ТЕМП 3 вводится с водой затворения при приготовлении бетонной смеси. Время перемешивания зависит от вида бетоносмесителя и достижения требуемой степени однородности смеси. Перед применением добавки следует произвести корректировку состава бетона. При кристаллизации добавки раствор необходимо перемешать с одновременным барботированием. [c.80] Добавка соответствует санитарно-гигиеническим требованиям, предъявляемым к строительным материалам, и является химически стабильным веществом (санитарные заключения Украины 22/157, России 77.01.03.587.П.20163.07.2). Входящие в состав добавки компоненты относятся к малоопасным веществам (4 класс опасности). [c.80]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Ускоритель твердения бетона. Добавки для бетона для ускорения набора прочности.

Ускорение набора прочности бетона (на основе портландцементов) может достигаться разными способами. Можно выделить два основных направления:

  1. Ускорение за счет создания определенных условий твердения: прогрев паром при атмосферном давлении, паровой прогрев при повышенном давлении (автоклав), электрический прогрев и т.п.
  2. Применение ускорителей твердения бетона – специальных добавок для бетона, которые позволяют ускорить набор прочности в естественных («полевых») условиях и без использования прогрева.

Ускоритель твердения бетона может регулировать скорость набора прочности в достаточно широких пределах. Существуют ускорители, которые позволяют отверждать бетон при естественных температурах в течение нескольких часов, но применение таких добавок достаточно ограничено. Гораздо чаще применяются ускорители, которые позволяют достичь номинальной марочной прочности за 7-10дней, против обычных 28-ми дней.

К таким ускорителям относятся комплексные химические добавки для бетона Эластобетон-А. Отличительными особенностями (преимуществами) добавок Эластобетон являются:

  • Добавки не ускоряют сроков начала схватывания бетона, не вызывают ложного схватывания.
  • Добавка для бетона марки А2 увеличивает сохраняемость бетонной смеси, что очень важно при транспортировке на дальние расстояния и при выполнении работ при относительно высоких темперах (более 20°С).
  • Эластобетон не вызывает коррозии металла - арматуры, смесительного и транспортного оборудования.

Фактически, наши добавки для бетона позволяют выполнять укладку и виброуплотнение бетонной смеси и обработку поверхности полностью аналогично «обычному» бетону, а ускорение набора прочности начинается на 2-е, 3-е сутки после укладки.

В результате бетонные полы можно вводить в эксплуатацию на 8-10сутки после укладки.

03нбр15

www.teohim.ru

Ускорители набора прочности | Ускоритель твердения бетона

Бетон – один из самых распространенных материалов, используемых в строительстве для возведения зданий и сооружений. Скорость строительства прямым образом зависят от времени набора прочности монолитного железобетона, для производителей сборных железобетонных конструкций также немаловажен этот фактор. Чтобы процесс протекал быстрее, специалистами были разработаны и сейчас широко применяются ускорители набора прочности бетона. Компания «Полипласт» является лидером на российском рынке химических добавок к бетону, в ассортименте выпускаемой продукции представлены различные ускорители набора прочности.

Ускоритель твердения бетона

Ускоритель твердения бетона – комплексная добавка, выпускаемая в разных составах и разных марок, которая относится к суперпластификаторам и ускорителям набора прочности, обычно, это водные растворы хлористых солей (например, хлористого кальция, натрия и др.) Они оказывают воздействие на бетонную смесь, активируя процесс гидратации клинкера, что ведет к более быстрому затвердеванию бетона. Эта добавка применяется специалистами для производства конструкций из сборного железобетона (сюда же отнесем и преднапряженные конструкции), из монолитного и мелкозернистого бетона, в производстве густоармированных, тонкостенных конструкций и строительных конструкций сложной конфигурации. Не рекомендуется применять такие добавки в конструкциях из сборного железобетона с диаметром арматуры менее 5 мм. Ускоритель твердения бетона максимально эффективен при изготовлении высокоподвижных смесей, для получения высокопрочных бетонов (бетоны класса В40 и выше), а также бетонов с высоким показателем прочности на ранних сроках твердения (на 1-2 сутки). Применение этой добавки позволяет снизить количество воды затворения, сократить продолжительность тепловлажностной обработки и снизить ее температуру, изготавливать изделия и конструкции по беспропарочной технологии, увеличить оборачиваемость форм.

В числе производимых компанией «Полипласт» добавок, ускоряющих твердение является группа добавок «Реламикс», выпускаемых различных марок. Узнать о возможностях, области и способах применения, условиях хранения и транспортировки вы можете, изучив соответствующую информацию на сайте нашей компании.

www.polyplast-un.ru