Причины дефектов бетона. Дефекты бетона

Ремонт бетона — как правильно исправить дефекты.

Уважаемые коллеги!

«Теория без практики — мертва, а практика без теории — слепа», верный афоризм, мы с Вами попытаемся объединить эти две «ипостаси» в этой статье.

Сегодня мы с Вами обсудим тему ремонт бетона, то есть как исправить, с минимальными затратами, дефекты допущенные ранее и как не допустить разрушение бетона, она продолжает серию статей «Производство бетонных работ».

Она следующая в этой серии, первые три были опубликованы ранее, напомню Вам как они назывались:1 Приготовление бетонной смеси – подбор состава бетона по программе.2 Укладка бетона – как правильно произвести бетонные работы.3 Уход за бетоном – как правильно ухаживать за свежеуложенным бетоном.4 Ремонт бетона – как правильно исправить дефекты. Это статья, которую Вы читаете.5 Трещины в бетоне – причины и как не допустить их образования.6 Трещины в бетоне – обследование объектов для выявления трещин и дефектов. 7 Трещины в бетоне – как их заделать и не допустить разрушение бетона. Этот пост завершающий этот цикл статей будет опубликован в самое ближайшее время, так что следите.

Пишу эту серию статей по многочисленным просьбам моих коллег и посетителей моего сайта, скажу откровенно пишу очень долго и трудно, потому что «объять необъятное» невозможно, тем более учитывая ограниченный формат страницы сайта, а уж написать просто и доступно о сложном еще трудней. Ну что же, что сделано, то сделано и судить об этом Вам.

Сразу хочу еще раз предупредить, эта серия не для супер профессионалов, она скорее для «основного большинства» не совсем искушенных в вопросах бетоноведения и я постарался дать в одном месте целостную картину основных технологических процессов от начала и до конца.

Прежде чем писать эту серию статей, я естественно зашел в сеть и посмотрел, что пишут по этим, выше перечисленным запросам и нашел десятки тысяч публикаций, есть неплохие (их немного), есть чисто рекламные (их большинство), а остальное просто скопированные друг у друга статьи и совершенно не конкретные. И естественно у меня появилась потребность высказать свое мнение по этой проблеме.

Итак, дефекты и брак в бетонных конструкциях и их виды от самых «безобидных» до существенных, которые угрожают целостности конструкции. Все начинается с самого первого шага: а) приготовление бетонной смеси; б) укладка бетона; в) уход за бетоном и если это сделано с нарушениями появляются трещины в бетоне или другие дефекты, возникает необходимость производить ремонт бетона, чтобы в дальнейшем не произошло разрушение бетона, давайте рассмотрим далее какими бывают дефекты и брак в бетонных конструкциях: Закончив бетонирование конструкций и сняв через определенное время опалубку нужно произвести визуальный осмотр открытых поверхностей совместно с представителем лаборатории, возьмите молоток и простучите поверхность бетона, при появлении «глухого» звука необходимо проверить «сомнительные» места с помощью ультразвукового или другого дефектоскопа, желательно осмотр производить совместно с представителем строительной лаборатории.

Более детально о том как производить обследование можно скачав этот файл МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ. Даны буквально пошаговые инструкции по обследований объектов и самое главное как документально это все оформить. Еще хочу порекомендовать Вам скачать и почитать уникальную в своем роде книгу о дефектах бетона и способах их устранения — И.А.Физдель-Дефекты в бетоне и методы их устранения в конструкциях и сооружениях, скачать можно по этой ссылке (ссылку открывать в новой вкладке). Хотя книга написана еще в 70 годы прошлого столетия, она актуальна и сейчас, ведь за это время дефекты не изменились.

Книга написана очень просто и доступно, читайте.Вообще дефекты в бетоне условно принято разделять на две на две большие основные группы — к первой группе относят как бы это сказать «несущественные дефекты», которые не влияют на прочностные характеристики конструкций и не оказывают влияние на их несущие способности и не требуют разработки специальных мероприятий, устраняются довольно просто без особых затрат труда и материальных средств. Вот мы их сейчас с Вами и рассмотрим:

1 Обычные неровности на поверхности бетона, этот вид дефекта еще называют «гравелистая» поверхность бетона, появляется из за некачественной опалубки, когда осуществляется производство бетонных работ, выхода наружу граней щебня. Этот наиболее часто встречающийся вид брака, он снижает качество внутренней и наружной отделки помещений.

Устраняется этот вид дефекта следующим образом, сначала очищают металлическими щетками, затем промывают струей воды, и затем просто «косметический» ремонт, то есть оштукатуривают обычным цементным раствором обычного состава.

2 Каверны и поры на поверхности бетона, образуются обычно из за вовлечения пузырьков воздуха в бетон или раствор, дефектов опалубки, выхода на поверхность конструкции «цементного молочка» при излишне вибрировании или наоборот из за недостаточного уплотнения бетонной смеси, все это возможно когда укладка бетона производится с нарушениями. Этот брак устраняется тем же способом, что и в предыдущем случае.

3 Небольшие углубления в бетоне, так называемые «изъяны», недостаточный защитный слой, обнажение арматуры, которые вызывают на поверхности бетона ржавые пятна и потеки на фасадах; различные механические повреждения, возникающие при изготовлении, транспортировании или монтаже конструкций.

4 Раковины поверхностные – этот вид дефекта встречается, к сожалению, сравнительно часто. Появление раковин происходит в основном из за нарушений технологий всего цикла:

а) неправильное приготовление бетонной смеси б) расслоение ее при длительном транспортировании

в) укладка бетона и его уплотнение производилась с нарушениями

г) конструкция насыщена большим количеством арматуры и это не учитывалось когда производилась укладка бетона и его уплотнение.

Неглубокие раковины расчищают от неплотного бетона зубилом и металлической щеткой, промывают водой и заделывают обычным цементным раствором раствором, «вбивают» как бы трамбуют уплотняя или зачеканивают жестким раствором.

5 Необработанные рабочие швы и наплывы образуются как правило довольно часто, когда производится укладка бетона в монолитные железобетонные конструкции. Их нужно удалять по свежему бетону сразу после снятия опалубки.

6 Сколы в бетоне, они образуются как правило от механических повреждений при распалубке еще не «схватившегося» бетона, перевозке железобетонных конструкций, их складировании и монтаже. Сколы могут образовываться и при эксплуатации промышленных сооружениях при креплении к изделиям оборудования, систем коммуникаций и т д.

Как заделывать сколы? Однозначный ответ дать сложно, нужно исходить из реалий и делать это нужно по свежему бетону, если небольшой скол, просто ограничиваются восстановлением с помощью цементного раствора повышенной марки и тщательного ухода за ним.

Если скол рузрушил защитный слой и проглядывает арматура, нужно углубить поврежденный участок до ребра арматуры, очистить края скола, наложить опалубку и забетонировать участок бетоном на одну марку превышающую существующий и обеспечить должный уход за «залеченным» участком.

Это все о «несущественных» дефектах, сразу хочу предупредить, все это нужно делать немедленно после снятия опалубки, во первых легче удалить все неровности и «наплывы» на бетоне, пока он не «схватился» и заделывать не глубокие раковины и углубления проще по свежему бетону, когда еще есть шанс, что эти «заделки» свяжутся в монолит со «старым» бетоном».Ниже по тексту Вы можете скачать более подробную информацию по теме ремонт бетона в конструкциях.

Переходим ко второй группе дефектов, я бы их назвал «существенные», которые уже могут влиять на прочностные и несущие характеристики бетонных конструкций. К этой группе следует отнести глубокие и сквозные раковины, пустоты, трещины, отклонения конструкций от проектных размеров и другие подобные им дефекты.

Этот брак устраняется после особо тщательного осмотра конструктива (выше есть ссылка для скачивания подробной инструкции, как это нужно делать) и обязательно, после согласования способов устранения дефектов с проектной организацией.

Я предлагаю сделать так, сначала обозначим вид «существенных» дефектов, затем обозначим общие причины их возникновения (потому что причины в общем то у них схожие), а затем расскажу Вам о способах их устранения, потому что методика и ремонт бетона с такими дефектами тоже большей частью однотипные, они разработаны проектными институтами и обозначены в соответствующих нормативных документах, но я расскажу Вам об этом просто и доступно для понимания. Договорились? Итак: 1 Раковины глубинные и сквозные– это уже более серьезный вид дефекта и встречается, к сожалению, довольно часто или раковины единичные, но их целое «семейство» рядом расположенных. Эти раковины в бетоне образуются как участки плохо сцементированного щебня или песка, они разобщены между собой при отсутствии раствора в местах контакта.

Такие раковины могут образовываться из за сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, как результат недостаточного уплотнения бетонной смеси или применения повышенной жесткости бетона, как результат длительного транспортировки, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться.

Большей частью подобные раковины образуются в местах большого количества арматуры, в труднодоступных и неудобных местах для укладки и уплотнения бетона. Все это необходимо учесть когда осуществляется производство бетонных работ.

Как заделывают сквозные раковины можно посмотреть, скачав небольшой, специально подобранный мною файл — Методы устранения дефектов бетонных и железобетонных конструкций.

2 Рыхловатость структуры бетона. Обнаружить такой дефект сравнительно просто, если конечно есть опыт, при простукивании молотком в этих местах звук получается более «глухой». В основном это происходит, когда укладка бетона производится зимой.

Такую структуру мы получим при замораживании бетона на ранних сроках твердения. В результате в бетоне не проходит нормальная стадия гидратация цемента в начальный период твердения, он при оттепелях впитывает воду, что при многократном повторение этих процессов оттаивания и замораживания бетона и раствора приводит к полному или частичному разрушению структуры материала.

Большей частью признаком такого дефекта, является «лицевое шелушение бетона», сопровождается отделением поверхностного слоя до глубины 4 — 7 см и арматура обнажается, через определенный время эксплуатации рыхловатость структуры может распространяться на глубину 10 — 30 см. В тонкостенных конструкциях бетон разрушается на полную толщину.

Обнаружив такой дефект, нужно сразу бить тревогу и принимать неотложные меры с участием представителя строительной лаборатории. Однозначных рекомендаций здесь трудно дать, это зависит от многих факторов. Иногда просто можно покрыть участок гидрофобизирующими составами, а иногда и полностью удалять бракованный участок и проводить повторное бетонирование, если это конечно позволяет технология строительства.

Как производить ремонт бетона в данном случае можно посмотреть в следующем пункте, там же можно скачать более подробную информацию об этом.

3 Пустоты в бетонных конструкциях. Это пожалуй один из самых серьезных дефектов, среди возможных, когда осуществляется производство бетонных работ и как ни странно допускается по «головотяпству», это как правило неуплотненные участки бетона, другой причины я и подобрать не могу.

Конечно можно и по «умному» подобрать определение и причину, например, что «Пустоты часто возникают в конструкциях, насыщенных арматурой, в местах скопления и пересечения закладных деталей, при бетонировании тонкостенных конструкций, обетонировании колонн с жесткой арматурой, при недостаточном уплотнении, зависании бетона в конструкциях, а также при сложном примыканий элементов друг к другу».

И все равно это «разгильдяйство», другой причины здесь нет. Раньше за такой брак мастера бетонных работ «запросто» переводили на 3 месяца в бетонщики, да еще и лишали премиальных. Ну да ладно не буду «ворчать».

Чаще всего, такие дефекты встречаются в нижних частях колонн, балок на участках различной длины с обнажением арматуры в узлах примыкания изделий, в сопряжениях монолитных железобетонных стен с днищами.

А вообще это ЧП, нужно составить акт, согласовать способы устранения с проектировщиками, они естественно будут перестраховываться.

Скачайте файл и прочитайте как нужно устранять такие дефекты — Рекомендации по ремонту ж.б. опор и фундаментов с применением цемсодержащих составов.

Если же это не несущая конструкция, делается довольно просто (любой более менее опытный мастер бетонных работ это знает).

Делать нужно сразу после снятия опалубки и «лишние» свидетели Вам здесь не нужны. Расчищается «пустота», удаляются «слабые» и «неокрепшие» слои бетона, все это промывается водой, изготавливается опалубка на пустотный участок и через раструб (если участок длиннее делается 2 или 3 раструба) заливается такая же бетонная смесь подвижностью П5 (если поставляемая смесь жестче добавьте примерное 15% цемента с водой из пропорции 60/40).

Эту бетонную смесь хорошо перемешать, залить через раструб, проштыковать, слегка обстучать молоточком по опалубке с разных сторон (это как бы вместо вибратора, только недолго 10 секунд не более, а то может произойти расслоение смеси). После снятия этой опалубки «будьте любезны» обеспечить тщательный уход за этой «вставкой». Проверено на собственном опыте, метод работает, проверяли ультразвуком на прочность, показатели даже выше чем в «обычных» местах.

Более подробно и детально ознакомиться о том как проводить ремонт бетона и с проведением ремонтных работ по устранению дефектов, можно скачав файл— Руководство по ремонту бетонных конструкций.— И еще один файл - СНиП 52-01-2003. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Выбоины и углубления в бетоне. Эти дефекты наверное можно было и не выделять в отдельный вид, но я решил это сделать, потому что они ну просто «достали» нас всех на наших дорогах. И хотя мы и не будем рассматривать дорожные ямы, но причины их возникновения однотипные, а уж о последствиях я и не говорю. Извините это был просто «крик души», но к сожалению он зачастую остается как «глас вопиющего а пустыне».

Но давайте, как говорят «вернемся к нашим баранам» то бишь к выбоинам в обычном бетоне. Причина их возникновения, в большинстве случаев, это результат того, что производство бетонных работ было выполнено с нарушениями технологии строительства, или проще говоря брак и к сожалению — довольно распространенное явление. Детально не буду описывать все детали, почитайте чуть выше раздел рыхловатость структуры бетона, это пожалуй одна из главных причин возникновения выбоин, а уж дальше мороз усугубит этот, к сожалению, необратимый процесс.

Конечно же выбоины нужно немедленно устранять. (но уж не так как это делают наши «горе дорожники»). А Вы знаете, у меня давно сложилось мнение, что они и не заинтересованы их «лечить» как надо, это же их «дойная корова», ну ладно все, ни слова больше о дорожниках.

Как же нужно заделывать выбоины в бетоне, описываю все по порядку:

1 Выбоину обрезаем со всех сторон с помощью любого доступного Вам инструмента (алмазного диска, перфоратора или отбойного молотка), на глубину примерное 50 мм).2 Вынимаем поврежденное покрытие.3 Вскрытую полость нужно обеспылить, затем увлажнить или еще лучше обработать грунтовкой для минеральных смесей (их великое множество на любом строительном рынке).

Полость заполняется специальным ремонтным составом типа Консолит-Барс или или другими подобными, порекомендовал бы Вам использовать для этих целей цемпесчаную смесь с использованием напрягающего цемента НЦ20 (соотношение НЦ20 и песок 40/60), это тоже вполне доступный цемент, везде есть в продаже.

4 Смесь разравнивается правилом, далее нужно накрыть пленкой, а через сутки влажными опилками, песком или мешковиной (да любой тряпкой, что есть под рукой.

5 Через 7 суток «заплатку» можно шлифовать заподлицо с полом.

Более детально и подробнее можно прочитать о бетонировании полов и других горизонтальных поверхностей скачав файлы:

Все от укладки до ухода и обработки - Инструкция для бетонирования плиты.

И еще один — Все виды ремонта бетонных полов

Есть еще один самый серьезный вид дефекта – деформация бетонных конструкций и повреждения, которые «могут привести к отказу в работе отдельных железобетонных конструкций» (вот как «умно» и обтекаемо сказал). Но я об этом говорить ничего не буду, надеюсь у Вас этого не произойдет. Это уже настолько серьезно, что без полной замены деформированных изделий, к сожалению не обойтись.Желающие подробнее ознакомиться могут скачать и почитать этот файл — Классификатор основных видов дефектов в строительстве и промышленности — там все подробно описано.

Ну и напоследок еще один очень важный совет из собственного опыта. Берегите арматуру – да Вы верно прочитали – Берегите арматуру (я конечно имею в виду ту, которая уложена в бетоне и сделала его железобетоном), потому что арматура, это главное, что обеспечивает целостность ж.б.конструктива. Беречь, я имею в виду не допускать проникновения влаги внутрь бетона, иначе Вы получите то, что изображено на картинке.

Проржавевшая арматура, кроме того, что она снижает прочность изделия, ржавчина сама по себе разрушает бетон изнутри. Мне не раз приходилось на своем опыте видеть, что лет через 20, при вскрытии бетона, от арматуры не оставалось и следа, вернее следы оставались но только в виде «ржавых остатков». И если Вас интересует и беспокоит, что будет с вашим бетоном лет через 20, принимайте меры сегодня, когда Вы осуществляете производство бетонных работ на объекте:

1 Как ни банально это будет звучать, будьте любезны исполнять все то, что написано в предыдущих статьях, общей тематики «Производство бетонных работ», да как ни «тривиально» это звучит, нужно просто качественно делать весь комплекс работ, ну или по крайней мере самые важные составляющие, а я об этом как раз и писал.

2 Применяйте, КОМПОЗИТНУЮ АРМАТУРУ, прочтите еще раз и поймите, что сегодня Вы можете избежать многих проблем с армированием бетонных конструкций, особенно эксплуатирующихся в зоне повышенной влажности (и особенно это касается заглубленных фундаментов).

3 Там где невозможно применить композитную арматуру и применяется обычная стальная или бетонирование было произведено ранее, нужно тщательно следить и предотвращать проникновение влаги внутрь бетона. Это значит, что нужно покрывать конструкции гидрофобизирующими составами.

Можете скачать и почитать файлы ниже о составах проникающего действия, лучших на мой взгляд на сегодня.Рекомендации по ремонту ж.б.мостов составом КАЛЬМАТРОНРекомендации по применению материала КАЛЬМАФЛЕКС для ремонтно-строительных работ Гидроизоляционные материалы «КАЛЬМАФЛЕКС» и «КАЛЬМАТРОН» — это составы проникающего действия для защиты бетона от агрессивных сред, на сегодня это пожалуй лучшие гидроизоляциоггые материалы.

Эти составы широко применяют для защиты мостовых сооружений и объектов энергетики, ну и безусловно для восстановления гидроизоляции подвалов, гидроизоляции бассейнов, гидроизоляции промышленных зданий и т д. В общем рекомендую, но Вы можете найти и другие материалы для гидроизоляции на любом строительном рынке.

Ну вот пожалуй на этом можно закончить обзор по этой теме. Как!!!!! это уже все, спросят многие, а где же про трещины в бетоне, и будут конечно правы. Сначала я хотел в этом обзоре рассказать и об этом тоже, но потом решил посвятить этой проблеме отдельную запись и она, эта тема того вполне «заслуживает», читайте об этом в следующе посте общей тематики «Производство бетонных работ».

Рекомендую Вам также познакомиться с очень интересными материалами уникальных технологий производства строительных материалов по ссылкам ниже:

1 Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.

2 Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.

4 Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона.

5 Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.

6 Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.

Уважаемые коллеги! Убедительно советую Вам посетить мой сайт www.helpbeton.ru , Вы там сможете скачать много полезной информации не только по этой теме, но и подругим интересным материалам по многим видам бетонов и другим уникальныи технологиям производства строительных материалов.

На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.

Желаю Вам успехов.

Творите, дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.

Вступите в группу, и вы сможете просматривать изображения в полном размере

subscribe.ru

Дефекты бетона | Суровые будни начальника лаборатории

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Так процесс строительства здания промышленного объекта представляет собой процесс состоящий из многих параметров ,так как невозможно достижения конечного результата без ошибок нарушения технологии форс-мажорных обстоятельств ,независящих порой от производителя,сбой работы механизмов человеческий фактор и вопросы квалификации этого человеческого фактора и много другое ,не всегда позволяют достичь желаемого результата без дефектов в строительстве и как всегда говорю строительство- это не аптека .И очень часто когда что то происходит явно не так, ищут виноватых, а не причину,которая привела к нарушению процесса строительства.И очень часто причина бывает определена неверно и соответственно корректирующие действия для устранения дефекта в рубрике письмо ответ я никогда не публиковала чужие записи но этот ответ настолько потряс меня четкостью изложения мысли он настолько профессионален ,что я полагаю вопросы этики тут точно не нарушены строительной конструкции или нарушение технологии укладки бетона,технологии монтажа,устройство опалубки для устранения дефекта

не устраняют проблему, нигде не фиксируется ни о каком акте обследования дефекта речи не идет ..Ведь прежде чем назвать причину дефекта конструктива,здания,нужно провести грамотное техническое обследование это уже высший пилотаж , на что способны очень немногие,а про генподрядчиков ,заказчиков и представителей ростехнадзора я просто молчу ,ни приборов ни технических знаний и неумение вести диалог и одно правило взять на испуг Я начальник ты дурак.Поэтому прежде чем сказать В ,т.е назвать причину дефекта ,который может привести к нарушению безопасности здания и сооружения ,необходимо а-провести обследование дефекта,изучив непосредственно объект на месте если это дефекты монолитных конструкции-дефекты бетона-следовательно прежде всего зафиксированы ли нарушение технологических параметров,материалы но любой дефект бетона по материалам не так опасен как кажется потому что выбор материалов есть первичная защита ,и всегда существует вторичная защита ,а вот когда нарушение технологических параметров становиться нормой, то никакие корректирующие действия просто не помогут ,дефекты опор ,дефекты ростверка обеспечены при нарушении технологии и однородность бетона будет нарушена и простите вы не будете знать,что есть ваш конструктив,хорошо если это будут явные дефекты поры в бетоне,трещины в бетоне то вы сможете провести правильное техническое обследование и соответственно выбрать корректирующее действие ,проведя прежде всего классификацию дефекта.

А если дефект скрытый ….Если это дефекты сварки это тоже требует высшего пилотажа явные дефекты вы можете заметить ,а вот скрытые дефекты вы только придумать можете и последствия этого дефекта ,т.е опасность дефекта ,классифицировав неверно тоже не представляете ,как минимум и как максимум это представляет проектировщик потому что считать умеет и нагрузки и воздействия знает.

В принципе это должен любой человек называющий себя инженером знать но не знает….

Это мне повезло в юности ,прежде чем выходить на согласование какого нибудь дефекта,или недогляда,к проектировщику ,нужно СНиП 2 посмотреть,чтобы определиться из чего исходил проектировщик, назначая требуемые показатели .Есть ли диапазон ,поэтому и согласования происходили легко .

Мы одну книжку читали и дело проектировщика было факт зафиксировать и согласовать.А сейчас очень часто слышу ой проектировщик не согласовывает ой галиматья в проекте,да не галиматья там, ошибиться тоже может, но прежде всего на разном языке говорят. Дефекты классифицируют неверно их просто не классифицируют ,

если это дефект бетона лаборатория виновата

если это дефект опалубки лаборатория виновата

и если дефект сварки тоже лаборатория виновата ..

Вот и все решение вопроса.

Конструкции разопалубили там трещины усадочные –лаборатория виноват

Дефект температурные трещины лаборатория виновата

дефекты стальных конструкций окрашивание –лаборатория виновата

Дефекты поры смазка не та-лаборатория виновата

дефекты металлических конструкций-лаборатория виновата

Материалы не те тоже неправильно дефект-лаборатория виновата

Дефекты по морозостойкости и водонепрницаемости-лаборатория виновата,нужна вторичная защита

Бетонанасос ломается лаборатория виновата –а то что это может быть дефект механизма или опрератор дефективный..

Защитный слой бетона нарушен что приведет к дефекту арматуры и вода проникнет и арматура ржаветь начнет –лаборатория виновата

Толщина защитного слоя нарушена тоже лаборатория виновата дефкт допустила

Сколы в бетоне дефект лаборатория виновата

Я иногда даже не знаю в чем лаборатория не виновата во всем ,деньги на оборудование просит тоже виновата, Вернее знаю фонд оплаты труда у нее небольшой и делать ничего не надо все равно виноваты .Анекдот про лабораторию есть любимый .Приходит генеральный в лабораторию видит сидит Марья Ивановна и чай с сушками пьет ,

-Что делаете?- спрашивает

-Цемент испытываю отвечает

поднимается к начальнику лаборатории, а тот ему говорит

-Людей надо не хватает людей

А генЕральный

-Ну ты даешь а у тебя человек сидит и целый день чай с сушками пьет,а ты людей просишь

-Слушай не лезь а, она каждые 15минут встает и иголочку тыкает в цемент…

…Я иногда думаю а что должны делать прорабы мастера главный инженер и главный технолог…Виноватых искать по моему в лаборатории и чем слабее начальник лаборатории,тем быстрее найдут у меня пять лет искали не нашли но по моему ищут еще…дефекты во мне……

Во всем что случается плохого в строительстве виновата лаборатория, потом когда все случилось как мы выясняли по вине лаборатории. Говорят ну напакостил теперь исправляй свои дефекты ,классифицируй дефекты обследуй дефекты и говори как ремонтировать, к проектировщику если совсем катастрофа обращаются.

Ну следовательно этапом А должно быть техническое обследования конструкции, здания изделия и классификация дефекта ,для того чтобы правильно принять корректирующие действия по устранению дефекта.При выполнении обследования следует воспользоваться СНИП по обследовании конструкции и конечно же классификатором дефектов

-ОСМОТР ДЕФЕКТА

-ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ >Материалы завода изготовителя,сертификаты,технологические журналы,карты операционного контроля,паспорта на изделия

Строительная документация< Журнал с указанием схемы монтажа,журнал входного контроля конструкций с сведениями о выявленных дефектах

Эксплуатационная документация,сведения о ремонтах реконструкция и усиления

Подготовка приборов для обследования

В процесс выполнения технического обследования

устанавливают однородность, сплошность, проницаемость и прочность железобетонных конструкций; вид, степень и глубину коррозии бетона и арматуры; ширину и характер раскрытия трещин, значения прогибов; фактические нагрузки и

эксплуатационные воздействия.

Обследование должны быть оформлено

Картой дефектов и повреждений В дополнение к картам дефектов и повреждений Конструтивов необходимо оформить специальные ведомости дефектов Указать место расположения, характер и размер раскрытия трещин место расположения повреждений и дефектов – сколов, раковин, участков пористого и рыхлого бетона, неровностей; – места оголения арматуры, диаметр обнаженных стержней.

Для этого кроме классификатора дефектов можно и нужно воспользоваться рекомендациями по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений ,где очень подробно понятно все изложено с формами актов по обследованию,формами ведомости дефектов.Далее вам нужно принять решение об обращении к проектировщику или о ремонте,для этого по классификатору вы определите является ли данный дефект конструкции малозначимым или критическим дефектом исходя из вашей классификации принимайте решение.Для ремонта дефекта или для его фактического устранения необходимо воспользоваться рекоменациями ЦНИИС,если это касается бетонных конструкций,рекомендации разработаны с учетом совместимости материалов или другими нормативными документами,проведите конструкционный ремонт бетона и составы для ремонта в рекомендация естьсами ничего не придумывайте.

Во всем что случается плохого в строительстве виновата

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

xn--90afcnmwva.xn--p1ai

Исправление дефектов бетона

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

Уход за бетоном и контроль его качества

Исправление дефектов бетона

Несоблюдение правил производства работ может привести к образованию некоторых дефектов бетона (мелкие и крупные раковины, неровности и др.), которые могут быть устранены последующим исправлением.

Поверхности открытых конструкций с мелкими раковинами, не имеющие общей ноздреватости, затирают цементным раствором состава 1:2—1:2,5. Для этого поверхность бетона расчищают стальными щетками или с помощью пескоструйного аппарата, промывают водой, набрасывают кельмами цементный раствор слоем 3— 4 мм и немедленно затирают деревянными терками.

Если на бетоне имеются крупные раковины (пустоты, образующиеся из-загскопления гравия, незаполненного раствором), то их расчищают на всю глубину, удаляя слабый бетон. Расчищенные раковины продувают сжатым воздухом и промывают струей воды под напором, после чего заполняют бетоном той же марки, что и бетон конструкции, но с заполнителем крупностью не более 20 мм. Уложенную смесь тщательно уплотняют.

Замазывать крупные раковины цементным раствором не разрешается, так как это не устраняет дефекта в бетоне, а только скрывает его, потому что в результате усадки при твердении раствора прочного сцепления его с бетоном не происходит. Крупные раковины, ослабляющие сечение несущих элементов железобетонных конструкций, после расчистки и промывки заделывают торкретированием или бетонированием под давлением. Отверстия, в частности °т болтов, заполняют цементным раствором под давлением.

Некоторые массивные блоки оказываются водопроницаемыми из-за некачественного уплотнения бетонной смеси при укладке. Для обеспечения водонепроницаемости бетона производят цементацию — нагнетание цементного раствора в специально пробуренные в бетоне скважины диаметром около 50 мм. Чтобы повысить водонепроницаемость бетона в туннелях, цементный раствор нагнетают за обделку туннелей. В ответственных сооружениях при заделке отверстий, раковин применяют расширяющийся и безусадочный цемент.

Если на горизонтальной неопалубленной бетонной поверхности образовались наплывы, их тут же удаляют кельмой, на вертикальных опалубленных поверхностях их срубают после распалублива-ния пневматическим или электрическим молотком. Выбоины, образовавшиеся на поверхностях при удалении наплывов, затирают цементным раствором состава 1:2.

При неправильном производстве работ могут быть более серьезные дефекты, например слоистое строение бетона, недостаточная его прочность, значительные просадки и прогибы отдельных частей конструкций, сквозные раковины больших размеров. Их часто невозможно устранить или исправить. Чтобы избежать их, необходимо тщательно соблюдать правила производства бетонных работ.

Читать далее: Техника безопасности при уходе за бетоном и исправлении его дефектов

Категория: - Уход за бетоном и контроль его качества

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Дефекты структуры бетона/ Defects of the structure of concrete – Энциклопедия

Последнее обновление энциклопедии: 02.08.2018 - 11:20

Дефекты структуры бетона/ Defects of the structure of concrete

Герметизация трещин – технологические операции по заделке трещин с целью предотвращения проникновения через них влаги в бетон и к арматуре.

[Справочник дорожных терминов, М. 2005 г.]

Деструкция бетона – разрыхление бетона вследствие внешних и внутренних воздействий.

[РД 23.020.00-КТН-279-07. Методика обследования фундаментов и оснований резервуаров.]

Дефект кристаллической структуры – нарушение строгой периодичности расположения частиц в кристаллической решетке.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Дефекты и неоднородности структуры цементного камня – неотъемлемое содержание реальных твердых тел, являющиеся особенностью, отличающей их от идеально бездефектных твердых тел, прочность которых соответствует прочности межатомных связей. Все дефекты и неоднородности цементного камня как композиционного материала могут быть разделены по трем признакам: масштабу (размеру), виду (в физико-химическом смысле) и природе (происхождению).

[Портик А. А. Все о пенобетоне. – СПб.: 2003. – 224 с.]

Дефекты структуры бетона – макрополости, микрополости, ослабленные участки контактов цементного камня с поверхностью заполнителей и контакты зерен заполнителя без прослойки цементного клея. Макрополости образуются за счет избыточной воды затворения и подсоса воздуха (в жестких смесях). Микрополости (поры геля) образуются в основном за счет контракции. Ослабленные участки контактов цементного камня с поверхностью заполнителей возникают из-за утолщения водных пленок на поверхности заполнителей. Бесцементные контакты зерен заполнителей являются следствием недостатков в приготовлении бетонной смеси. На поверхности бетона за счет внешнего расслаивания появляются щели и рыхлые места, а под зернами крупных частиц заполнителя и арматуры – неплотности, иногда пустоты, образующиеся от внутреннего расслаивания бетонной смеси, и микротрещины усадочного характера, возникающие при значительном температурном и влажностном перепадах. Таким образом, в бетоне уже до приложения нагрузок всегда реально имеются многочисленные структурные дефекты и разрывы, снижающие прочность бетона по сравнению с теоретически возможной.

[Портик А. А. Все о пенобетоне. – СПб.: 2003. – 224 с.]

Заделка раковин и сколов – восстановление первоначальной формы элемента путем нанесения бетонной или полимербетонной смеси и обеспечения сцепления старого и нового бетонов.

[Справочник дорожных терминов, М. 2005 г.]

Задир – частично отделенный и приподнятый над поверхностью лесоматериала участок древесины с защепистыми краями. Примечания. 1. Сопутствует сучкам, наклону волокон, свилеватости и завиткам. 2. Часто наблюдается в местах выхода режущего инструмента из обрабатываемого лесоматериала.

[ГОСТ 2140-81. Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения]

Задир – следы на поверхности, вызванные механическим воздействием другого предмета с полным или частичным съемом цинкового покрытия.

[СТО 57398459-18-2006. Профили стальные листовые гнутые для строительства]

Задир – создание полос и зазубрин на поверхности бетонной плиты.

[Руководство по укладке бетонных полов и плит. Доклад комитета 302 Американского института бетона]

Категории опасности дефектов и повреждений:

«А» – дефекты и повреждения основных несущих конструкций, представляющие непосредственную опасность их разрушения,

«Б» – дефекты и повреждения не представляющие при их обнаружении непосредственную опасность разрушения их несущих конструкций, но способны в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию «А»,

«В» – дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции здания и сооружения.

[СТО 70238424.27.010.011-2008. Здания и сооружения объектов энергетики. Методика оценки технического состояния]

Микро трещинообразование — нарушение единичных связей между частицами бетона (или цементного камня) в зоне концентраторов напряжений.

[Российская архитектурно-строительная энциклопедия. Каменное зодчество России. 9 том, 2004 г.]

Микротрещинообразование — нарушение единичных связей между частицами бетона (или цементного камня) в зоне концентраторов напряжений.

[Российская архитектурно-строительная энциклопедия. Каменное зодчество России. 9 том, 2004 г.]

Микротрещинообразование – эффект возникновения и развития трещин от действия нагрузки, не связанный с исчерпанием прочности материала.

[Цветков К.А. Краткий конспект лекций по дисциплине. Механика бетона. г. Москва, 2012 г.]

enciklopediyastroy.ru

Исправление дефектов бетонирования

Категория: Бетонные работы

Исправление дефектов бетонирования

При установке опалубки предусматривают конструктивные решения, обеспечивающие не только быстрый и простой съем опалубки, но и предотвращающие повреждения бетона.

Распалубливают конструкции после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей. Сроки распалубки зависят от режима твердения и марки бетона, вида цемента и конструктивных особенностей элементов.

Несущие элементы опалубки снимают по достижении бетоном прочности, обеспечивающей необходимую несущую способность конструкции. Если фактическая нагрузка на элементы конструкции будет менее 70% от расчетной, то для элементов конструкций пролетом до 6 м эта прочность должна быть 70% от нормативной, пролетом более 6 м и конструкций с напрягаемой арматурой — 80%. При нагрузке более 70% от расчетной несущие элементы опалубки снимают после набора бетоном проектной прочности. При наличии несущих сварных армокаркасов опалубку снимают при достижении бетоном 25% проектной прочности.

При распалубливании междуэтажных перекрытий под балками и прогонами оставляют так называемые стойки безопасности на расстоянии не более 3 м друг от друга. Опорные стойки нижележащих перекрытий удаляют тогда, когда прочность бетона возводимого перекрытия достигнет проектных значений.

Для демонтажа опалубки используют комплект ломиков, гаечные и специальные ключи, рычажные ножницы, кусачки, кувалды, гидравлические домкраты. Крупнощитовую опалубку массивов, стен и фундаментов снимают кранами с помощью специальных рычажных приспособлений (рис. 1).

Для съема опалубки стен при их двухярусном расположении (рис. 1, а) угол штанги через ролик упирают в стальную пластину верхней панели. При этом конец короткого плеча рычага давит на прогон нижней панели и отрывает ее от бетона. Оторванную панель переставляют краном в новое положение. Для съема одноярусных опалубочных панелей крупнощитовой опалубки (рис. 1, б) ролик рычажного приспособления упирают в стальную пластину, врезанную в палубу панели. Обойма упирается в прогон. При повороте рычага в положение II опалубочная панель отрывается от бетона.

Рис. 1. Схема распалубли-вания крупнощитовой опалубки стен: а — наружного щита, б — внутреннего щита; I — стальная пластина, 2 — ребро верхнего щита, 3— петля, 4 — опорный ролик, 5 — штанга, 6 — горизонтальный упорный прогон, 7 — вертикальное ребро, 8 — палуба, 9 — винт

Для распалубливания конструкций стен, возводимых в крупно-щитовой и объемно-переставной опалубках используют специальные домкраты (рис. 2, а). Их устанавливают в верхней части щитов. Состоят они из кронштейнов и винта 3 механизма смещения. Кронштейны устанавливают неподвижно на наружной части щитов опалубки. При движении винта с помощью рукояти в системе возникают силы, обеспечивающие отделение поверхности щита от забетонированной конструкции.

В качестве средств распалубливания крупнощитовой опалубки могут служить подкосы с механическими домкратами. При укорочении длины подкоса щит от поверхности стены отрывается. В практике монолитного строительства для распалубливания конструкций используют домкратные системы гидравлического действия, что позволяет исключить ручной труд и механизировать процесс.

Рис. 2. Схема устройств для распалубливания конструкций: а — с помощью домкратов, б — с использованием подкосов, в, г — с помощью отжимных устройств; 1, 5 — наружный и внутренний щиты опалубки, 2— кронштейны, 3 — винт, 4 — рукоять, 6 — стяжные болты, 7 — домкрат подкоса, 8— отжимное устройство, 9—щит опалубки перекрытия, 10— телескопическая стойка, 11— ригель, 12 — опорная пластина, 13 — пружина, 14 — стакан

Конструкция отжимного устройства выполнена в виде стакана, внутри которого расположен шток с рукоятью и рабочей пластиной и возвратной пружиной. Стакан жестко крепится в отверстие палубы щита, а рабочая пластина шарнирно соединена со штоком.

В конструкции щита их устанавливают таким образом, что рабочая часть в виде опорной пластины в свободном состоянии находится за подлицо с палубой щита. С помощью рукояти достигается вращение винта и выдвижение опорной пластины из плоскости палубы щита. Оказывая давление на бетон, достигается отрыв щита от конструкции.

Для возврата в исходное положение отжимное устройство снабжено пружиной.

Отжимные устройства устанавливают в верхней части крупнощитовой опалубки, в инвентарных щитах опалубки перекрытий, в блочно-щитовой опалубке, разъемных блок-формах и других типах опалубки.

Следует иметь в виду, что несмазанная опалубка прочно сцепляется с бетоном и для ее отделения требуются большие усилия.

Перед повторным использованием элементы опалубки очищают от остатков бетона. Формующие поверхности щитов покрывают специальными смазками. Цикл работ повторяют.

Распалубливание следует вести аккуратно и тщательно, чтобы исключить изломы и не нарушить геометрические размеры щитов опалубки. От качества распалубливания зависит многократность ее использования.

После распалубливания возможны некоторые дефекты монолитных конструкций: раковины, неровности и наплывы. Мелкие неровности и наплывы на стенах, колоннах, балках срубают вручную или с помощью пневматических инструментов, а затем затирают цементным раствором состава 1:2… 1:3. Раковины и ноздреватости расчищают, смачивают водой и затирают раствором. Перечисленные дефекты, как правило, после расчистки и затирки раствором не снижают несущей способности конструкции.

Часто правильно установленная опалубка в момент укладки бетона деформируется вследствие ударов по ней бадьями, укладки чрезмерно толстых слоев смеси, удаления отдельных узлов крепления и других причин. Это может отразиться и на качестве бетонируемой конструкции.

Наличие сквозных отверстий, глубоких раковин и пустот, отклонений конструкции от проектных размеров, образование трещин вследствие неравномерной осадки основания влияют на несущую способность конструкции. Такие дефекты в ряде случаев требуют частичной разборки или дополнительного усиления элементов конструкций.

Большие раковины заделывают мелкозернистой бетонной смесью той же марки, что и бетон конструкции. Перед укладкой смеси дефектную зону расчищают на всю глубину, продувают сжатым воздухом, промывают водой. После укладки смесь обязательно уплотняют вибрированием.

В плитах, полах или балках ослабленный бетон вырубают с уширением по глубине. Такая форма обеспечивает большее сцепление бетона с ранее уложенным.

Все дефекты бетонирования следует исправлять, когда бетон находится в раннем возрасте. При этом снижается трудоемкость работ и увеличивается адгезия бетона. В возрасте до трех дней наплывы на бетонных поверхностях срубают с помощью кельмы и молотков, а позже приходится применять зубила или отбойные молотки. Механизированный инструмент ударного действия применяют только при прочности бетона не менее 50% проектной.

Иногда в конструкциях имеются скрытые раковины и пустоты, которые резко снижают водонепроницаемость сооружения. Для устранения течи в конструкциях, воспринимающих гидростатический напор грунтовых вод, проводят инъецирование цементным раствором или раствором на полимерном вяжущем внутрь конструкций. Для этого в местах дефектов бурят шпуры, вставляют в них стальные трубки и через них под давлением закачивают раствор. Наиболее эффективны растворы на безусадочном или расширяющемся цементах. В последнее время широко используют для этих целей полимерное вяжущее, способное твердеть в водной среде.

При грубых нарушениях технологии бетонных работ (например, недостаточное уплотнение, чрезмерное вибрирование, приводящее к расслоению смеси, нарушение технологии ухода за бетоном, неправильный подбор состава, наличие большого количества глинистых и пылеватых частиц) возможны серьезные дефекты, снижающие прочность бетона. Залогом успеха при производстве бетонных работ является тщательное выполнение всех технологических процессов.

Бетонные работы - Исправление дефектов бетонирования

gardenweb.ru

Причины дефектов бетона

Дефекты бетона могут возникать и проявляться на различных этапах применения материала. Фабричные связаны с нарушениями ГОСТов в процессе изготовления. Иногда, заказывая бетон с доставкой, люди не подозревают, что могут получить партию с дефектными единицами.

Причиной фабричных дефектов является недобросовестный контроль. На каком-либо одном или на нескольких этапах производитель не проверяет соответствие чертежам, стандартам, техническим характеристикам. Поэтому заказывать доставку бетона стоит у производителей, использующих сырье из надежных источников.

Одной из причин ухудшения качества бетона является его разбавление водой. Обычно к этому прибегают неопытные строители, когда только получают материал на строительном объекте. Только что поступивший бетон обычно имеет густую консистенцию. Укладка такого материала может вызывать затруднения, и некоторые строители решают облегчить себе задачу, на самом деле оказывая губительное влияние на бетон.

Лишняя влага в бетоне оказывает на сооружение губительное воздействие. В конструкции появляются поры. Со временем вода окончательно испаряется, и образуются пустоты. Из-за них конструкция из бетона может разрушиться гораздо раньше заявленного срока.

Дефекты в бетонной конструкции могут возникнуть из-за сваривания. Такая проблема происходит, когда бетон с доставкой предлагают фирмы, не способные наладить разгрузочные работы. Если бетон будет оставаться в миксере долгое время, произойдет его сваривание. Другой фактор, который может аналогично ухудшить качество материала, – это высокая температура.

Еще одна причина дефектов бетона – невыполнение требований по уплотнению. Продажа бетона от производителя исключает данные проблемы. А вот если покупать его у ненадежных фирм, то неизвестно, насколько там соблюдаются нормы. Если игнорировать требования к уплотнению, то в бетоне может оказаться много воздуха. В результате ухудшаются качественные характеристики бетонного сооружения.

«Свой Бетон»: продажа бетона от производителя

Продажей бетона в Одинцовском районе занимается компания «Свой Бетон». Мы поставляем материалы без фабричных дефектов. Качество можем гарантировать, так как предлагаем изделия СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА.

У нас 2 завода: в деревне Малые Вяземы и в поселке Ликино Одинцовского района. Контроль осуществляется на всех этапах. Продажу бетона мы осуществляем ДЕНЬ В ДЕНЬ. Вы оставляете заявку, и уже через 3 часа мы отправляем машину с товаром.

С доставкой бетона не возникает проблем. У нас все быстро и четко. Исключены длительные транспортировки. Погрузочно-разгрузочные работы проходят слаженно и в короткие сроки. Дефектов не возникнет.

На продажу поступает бетон от изготовителя «Свой Бетон». Качество легкого и тяжелого товарного бетона позволяет строить долговечные и прочные конструкции на века!

«Свой Бетон» – крупнейший производитель и поставщик в Одинцовском районе.

Класс(марка-класс) Старое наим-ние Цена за м3 с НДС(с доставкой)

		На гравии	На граните
БСГ В7,5 П3 F50	М-100	3200 р	3300 р
БСГ В10 П3 F75	М-150	3300 р	3500 р
БСГ В15 П3 F100W2	М-200	3400 р	3600 р
БСГ В20 П3 F150W4	М-250	3600 р	3700 р
БСГ В22,5 П3 F150W6	М-300	3750 р	3900 р
БСГ В25 П3 F150W6	М-350	4000 р	4100 р
БСГ В30 П3 F200W8	М-400	4200 р	4300 р

Закажи ОНЛАЙНПолучи 500р скидку

05.06.2015

swbeton.ru

Дефекты структуры бетона - это... Что такое Дефекты структуры бетона?

[Портик А. А. Все о пенобетоне. – СПб.: 2003. – 224 с.]

Рубрика термина: Дефекты структуры бетона

Термины рубрики: Дефекты структуры бетона

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru