Инъекционный пакер. Разновидности. Что такое пакеры инъекционные
Инъекционный пакер, стальной и алюминиевый – Геккон
| Наименование пакера | До 1000 шт. | До 4000 шт. | До 10 000 шт. | От 10 000 шт. |
| Алюминиевый 10Х100 | 35 | 28 | 24 | Индивидуально |
| Алюминиевый 13Х100 | 35 | 30 | 26 | |
| Стальной 10Х100 | 45 | 40 | 32 | |
| Стальной 13Х100 | 52 | 46 | 40 | |
| Стальной 16Х130 | 140 | 125 | 99 | |
| Адгезионный пакер | 35 | 28 | 20 | |
| Пластиковый пакер | 40 | 35 | 30 |
Инъенкционные пакеры являются основным расходным инструментом при проведении работ по инъекционной гидроизоляции. Пакеры устанавливаются в подготовленные под размер шпуры. И через них под давлением закачиваются специальные инъекционные материалы (эпоксидные, полиуретановые, акриловые и микроцементы).
Инъекционные пакеры имеют несколько классификаций.
По типу пакера:
1) Разжимные — наиболее распространенный тип пакера, разжимным он называется за счет того, что пакер закручивается и резинка, которая не позволяет материалу выходить обратно «разжимается».
2) Наклеиваемые или адгезионные пакеры — такие пакеры клеятся на эпоксидный клей поверх трещины и материал закачивается под небольшим давлением. Наклеиваемые пакеры используются в случаях когда бурить стену нельзя по причине маленькой толщины или низкого качества бетона. Часто адгезионные пакеры используются при инъектировании трещин в панельных домах.
3) Забивные пакеры — как видно из названия пакеры просто забиваются в шпуры и прокачиваются, забивными являются все пластмассовые пакеры.
По типу материалов:
1)алюминиевые пакеры — являются самым распространенным типом за счет своей дешевизны. Алюминиевым является трубка, пресс масленка изготавливается из стали, разжимная резина и болт стандартные для всех типов пакеров. Стандартные размеры пакера 10Х100 мм. и 13Х100 мм. Один пакер размером 10Х100 мм. весит 15 грамм.
2) стальные пакеры — приобретают все большую популярность в России, за счет большой прочности и немного другого строения являются более надежными чем алюминиевыми, однако более дорогими и тяжелыми. Стандартный размер 10Х95 мм. Вес одного пакера 22,5 грамма.
3) Пластиковые пакеры — предназначены для работы с микроцементами, как правило, пластиковыми пакерами прокачивают кирпичную кладку или кладку бутового камня, т.е. старый фонд. Пластиковые пакеры всегда обладают более широким диаметром чем металлические пакеры и прокачиваются на невысоких давлениях специальными насосами. Диаметр пакера 18 мм.
Также хочется остановится по подробнее на пакерах и проблемах с ними. В основном все пакеры привозятся из Китая и качество их оставляет желать лучшего. Даже в одной партии бывают пакеры разного качества. Основные проблемные моменты пакеров.
— неплотное прилегание масленки к телу пакера. В таком случае материал будет вытекать впустую. Возможно устранить вручную подкрутив масленку. Если протечки небольшие, то можно прокачивать и с ними, в противном случае пакеры можно смело отправлять в брак.
— западание шарика в масленке. Это ведет к вытеканию материала обратно. Жесткость пружинки в масленке это вообще очень тонкий момент. Бывают 2 вида масленок LP (law pressure) и hp (high pressure). Отличаются пакеры, как должно быть понятно из название, давлением под которым пружинка прожимается. Нормальные насосы должны легко продавливать hp масленки. Однако часто можно услышать жалобы от клиентов, что пакеры не продавливаются. В 95% случаев это связано с износом насоса, манометр может показывать высокое давление, когда в реальности поршень (при поршневом насосе) его показывать не может.
— резинка, пропускающая материал обратно. Разжимной пакер должен вставлять в отверстие пробуренное непосредственно под размер пакера, то есть для пакеров диаметром 10мм. бур должен быть 10мм, а для пакеров диаметром 13 мм. используется бур 14 мм. С резинкой все просто — если шпур правильного размера, пакер забит нормально и материал все равно вытекает, то пакер нужно менять.
Наша компания является крупным импортерам инструментов и оборудования для инъектирования, с 2003 года мы разрабатываем собственную линейку материалов. Мы всегда следим за качеством и всегда возвращаем деньги если качество пакеров Вас не устроило.
gekkonsystem.ru
Инъекционные пакеры: разжимные, пластиковые, забивные.
Инъекционные пакеры необходимы для проведения работ по инъектированию, имеют различную конструкцию и материал изготовления. Они бывают разжимные, забивные и адгезионные (приклеиваемые), изготавливаются из металла или полимерных материалов, но при этом выполняют одну функцию – предотвращают обратное вытекание материала при инъектировании. Подбор инъекционных пакеров осуществляется исходя из инъекционного материала, удобства использования, условий и специфики работ.
Наибольшее распространение получили разжимные инъекционные пакеры, изготавленные из стали или алюминия.
Развитие технологий и материалов позволило создать новые нержавеющие разжимные инъекционные пакеры из полимерных материалов, которые не уступают металлическим по физическим характеристикам и во многом превосходят по эксплуатационным.
Для нагнетания высоковязких или цементных составов используют пакеры с большей пропускной способностью. Это могут быть разжимные пакеры с плоской головкой или одноразовые пластиковые забивные пакеры.
 |
Металлические разжимные инъекционные пакеры с плоской головкой.Варианты:
|
 |
Алюминиевые разжимные пакеры.
Варианты:
|
 |
Нержавеющие разжимные пакеры.Выполнены из полимерного материала, усиленного стекловолокном. Рабочее давление до 300 атм. Поставляются с плоской или шаровой головкой. Варианты:
|
 |
Пластиковые забивные пакеры.Пакеры с обратным клапаном для инъектирования цемента, микроцемента, эпоксидных и полиуретановых смол. Варианты:
|
Возможно, Вас также заинтересует:
proof-x.ru
Инъекционный пакер. Разновидности. « ToolsTech
Стальной инъекционный пакерСтальные инъекционные пакера изготавливаются из стали с особым покрытием, что делает их прочными и долговечными. Стальные пакера имеют обратный шаровый клапан, расположенный в головке / смазочном ниппеле, который можно просто удалить, что позволяет оператору сбросить давление внутри системы до инъектирования, а также увидеть поток смолы во время инъектирования. Стальной инъекционный пакер предназначен для инъектирования полиуретановых смол, эпоксидных смол, а так же, специальных ремонтных составов под высоким давлением.
Размеры пакеров:Стальной инъекционный пакер 10х100 ммСтальной инъекционный пакер 13х100 ммСтальной инъекционный пакер 16х130 ммСтальной инъекционный пакер 18х130 мм
Алюминиевый инъекционный пакерКонструкция алюминиевого инъекционного пакера включает обратный клапан в верхней части пакера. Когда смола проинъектированна, верхняя часть пакера просто отвинчивается. Это позволяет оставить основание в шпуре, оставляя небольшую выемку, которую можно легко заполнить с помощью ремонтного состава. Алюминиевые пакеры имеют обратный шаровой клапан, расположенный в манговой головке, и его можно просто открутить, позволяя оператору сбросить давление внутри системы до инъектирования. Алюминиевый инъекционный пакер предназначен для инъектирования полиуретановых смол, эпоксидных смол, а так же, специальных ремонтых составов под высоким давлением.
Размеры пакеров:Алюминиевый инъекционный пакер 10х100 ммАлюминиевый инъекционный пакер 13х100 мм
Пластиковый инъекционный пакерПластиковые инъекционные пакера 18X105 мм могут поставляться либо с обратным клапаном, либо без него. Оба типа пластиковых пакеров предназначены для инъектирования цементов, микроэлементов и ремонтных составов под низким давлением.
toolstech.ru
Строительный инъекционный пакер состоит из пластикового корпуса (1), с наружными кольцевыми ребрами (2), кольцевым выступом (3) и центральным сквозным отверстием (4). Отверстие (4) имеет конический выпускной участок (5) и впускной участок (6). На выпускном участке (5) выполнены продольные направляющие ребра (7), фиксирующая кольцевая канавка (8) и установлен обратный клапан (9). Клапан (9) представляет собой пластиковую пражину (10), выполненный за одно целое с ней сферический запирающий элемент (11) и опорные ножки (12) с фасками (13). Технический результат заключается в снижении производственных затрат на изготовление пакера и упрощении его сборки. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Полезная модель относится к области строительства, в частности к вспомогательным устройствам для проведения ремонтно-восстановительных работ на строительных объектах, например, для заполнения трещин. Предложенное техническое решение может быть использовано как при проектировании строительных инъекционных пакеров, так и в других областях промышленности для узлов с обратным клапаном.
Из уровня техники известен пластиковый инъекционный пакер (http://spb.pulsen.ru/films/98312475/goods/9274280-paker_inektsionny). предназначенный для закачки минеральных материалов и гелей под высоким давлением. Детали известного пакера изготовлены из полимерного материала методом литья под давлением. Пакер состоит из корпуса с наружными ребрами и кольцевым выступом под быстросъемную муфту и снабжен поперечным скользящим клапаном с двумя положениями - «открыто» и «закрыто». Однако, использование в конструкции пакера скользящего клапана значительно увеличивает его материалоемкость и, как следствие, ведет к повышению затрат на его производство.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предложенной полезной модели является устройство для нагнетания раствора в трещины бетона (Патент RU 2012755, E04C 23/02, 1994 г.) Устройство содержит корпус из полимерного материала с осевым каналом. На наружной поверхности устройства выполнены кольцевые ребра, а осевой канал снабжен обратным клапаном (ниппелем) в виде подпружиненного шарика в металлическом корпусе.
Недостатком данного устройства является сложное конструктивное выполнение и, в связи с этим, сложная технология изготовления и высокие производственные затраты.
Задача, которая лежит в основе данной полезной модели, состоит в разработке конструкции строительного инъекционного пакера, лишенной вышеуказанных недостатков.
Таким образом, технический результат заявляемой полезной модели заключается в снижении производственных затрат на изготовление и упрощении сборки строительного инъекционного пакера.
Названный технический результат полезной модели достигается благодаря тому, что в строительном инъекционном пакере, содержащем полученный литьем под давлением пластиковый корпус с наружными кольцевыми ребрами, кольцевым выступом, центральным сквозным отверстием и расположенным в нем обратным клапаном, центральное сквозное отверстие выполнено ступенчатым и включает конический выпускной участок и впускной участок меньшего диаметра. Обратный клапан представляет собой полученную литьем под давлением пластиковую пружину, выполненные за одно целое с ней запирающий элемент с одной стороны и опорные ножки с другой. Конический выпускной участок центрального сквозного отверстия снабжен, по крайней мере, тремя продольными направляющими ребрами, примыкающими к впускному участку и кольцевой канавкой, а опорные ножки обратного клапана выполнены с возможностью фиксации в указанной кольцевой канавке.
При этом, кольцевая канавка расположена на расстоянии от впускного участка достаточном для обеспечения сжатия пластиковой пружины на 20-40%, предпочтительно на 30%.
Кроме того, запирающий элемент обратного клапана имеет сферическую форму.
Кроме того, опорные ножки обратного клапана расположены по периметру пластиковой пружины и снабжены заходными фасками.
При этом, обратный клапан выполнен из полимерного материала с высокими упругими свойствами, например, из полиоксиметилена (полиацеталя).
Полезная модель, ее признаки, детали и преимущества можно понять из описания, приведенного со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий пример выполнения полезной модели.
На чертеже показан строительный инъекционный пакер, вид сбоку с местным разрезом выполненным в увеличенном масштабе.
Согласно чертежу, строительный инъекционный пакер состоит из полученного литьем под давлением пластикового корпуса 1 с наружными кольцевыми ребрами 2 и кольцевым выступом 3 под быстросъемную муфту (на чертеже не показана). Пластиковый корпус 1 имеет центральное сквозное отверстие 4 с коническим выпускным участком 5 и впускным участком 6. На коническом выпускном участке 5 выполнены направляющие продольные ребра 7 и кольцевая канавка 8. В выпускном участке 5 центрального отверстия 4 смонтирован полученный литьем под давлением пластиковый обратный клапан 9. Клапан 9 представляет собой пружину 10, выполненные за одно целое с ней запирающий элемент 11 с одной стороны и опорные ножки 12 с заходными фасками 13 с другой.
Сборка строительного инъекционного пакера производится следующим образом. Обратный клапан 9 вставляют со стороны конического выпускного участка 5 в корпус 1. Опорный ножки 12 с заходными фасками 13 скользят по конической поверхности, сжимаются и, достигнув кольцевой канавки 8, надежно в ней фиксируются. В этом положении пружина 10 сжата примерно на 30% и запирающий элемент 11 перекрывает впускной участок 6. Направляющие продольные ребра 7 обеспечивают при этом перемещение запирающего элемента 11 строго вдоль оси центрального отверстия 4. Учитывая то, что инъекционный пакер является одноразовым изделием, соединение обратного клапана 9 с корпусом 1 выполнено неразъемным, обеспечив, таким образом, низкую себестоимость изделия.
Обе детали (корпус и обратный клапан) изготавливаются методом литья под давлением. Производство является безотходным, высокотехнологичным процессом. Чертежи и описание позволяют изготовить предлагаемый строительный инъекционный пакер из известных материалов с использованием известных технологий, что характеризует полезную модель как промышленно применимую.
1. Строительный инъекционный пакер, содержащий полученный литьем под давлением пластиковый корпус с наружными кольцевыми ребрами, кольцевым выступом, центральным сквозным отверстием и расположенным в нем обратным клапаном, отличающийся тем, что центральное сквозное отверстие выполнено ступенчатым и включает конический выпускной участок и впускной участок меньшего диаметра; обратный клапан представляет собой полученную литьем под давлением пластиковую пружину, выполненные за одно целое с ней запирающий элемент с одной стороны и опорные ножки с другой; конический выпускной участок центрального сквозного отверстия снабжен, по крайней мере, тремя продольными направляющими ребрами, примыкающими к впускному участку, и кольцевой канавкой, а опорные ножки обратного клапана выполнены с возможностью фиксации в указанной кольцевой канавке.
2. Пакер по п. 1, отличающийся тем, что кольцевая канавка расположена на расстоянии от впускного участка, достаточном для обеспечения сжатия пластиковой пружины на 20-40%, предпочтительно на 30%.
3. Пакер по п. 1, отличающийся тем, что запирающий элемент обратного клапана имеет сферическую форму.
4. Пакер по п. 1, отличающийся тем, что опорные ножки обратного клапана расположены по периметру пластиковой пружины и снабжены заходными фасками.
5. Пакер по п. 1, отличающийся тем, что обратный клапан выполнен из полимерного материала с высокими упругими свойствами, например, из полиоксиметилена (полиацеталя).
poleznayamodel.ru
Инъекционные пакеры – современные помощники в стройке и ремонте
Уплотнительные работы – важный элемент многих строительных процессов. Сегодня в помощь этому как профессионалам, так и домашним мастерам приходят новые технологии и соответствующие им инструменты. Такие, как инъекционный пакер. Он плотно фиксируется к отверстию на конструкции и помогает закачать туда необходимый уплотнительный материал.
Сфера применения инструмента
Диапазон работ со впрыскивающим пакером очень широк. Его можно использовать для:
- фиксации сухих и влажных структурных элементов;
- заполнения пустот;
- при повышенном давлении впрыска (до 200 бар).
Инъекционные пакеры эффективно помогают при устранении различных повреждений конструкций. Чаще всего – при герметизации трещин. Впрыскиваемый пломбировочный материал поможет скрыть такие дефекты и предотвратит их дальнейшее распространение. Когда трещина достаточно велика по размерам, рекомендуется использовать гибкий уплотнительный материал, а пакер – применять для его скорейшей полимеризации и надежной фиксации.
Пакер в действии
Заделку трещины лучше всего начинать в направлении «снизу вверх». Когда пломбирующий материал выходит за ее края, нужно немедленно прекратить его закачку и подождать несколько минут. Если трещина начала расширяться либо удлиняться, следует просверлить отверстие для проведения повторной операции с пакером. Сверлить отверстие нужно под углом 45° так, чтобы пересечь трещину на половину ее глубины.
На широком «фронте» уплотнительных работ необходимо учитывать расстояние между пакерами, которое зависит от толщины конструкции. Кроме того, инъекционные пакеры важно плотно зажимать перед началом работы. После завершения строительных работ желательно удалить инъекционные пакеры из конструкции, чтобы избежать их коррозии.
Требования к инструменту
Материал инъекционного пакера должен быть подходящим для уплотняемого материала конструкции. Кроме того, производителем инструмента должны быть надежно обеспечены:
- безопасность его фиксации в конструкции;
- коррозийная стойкость деталей, остающихся в конструкции;
- беспроблемное извлечение деталей в случае необходимости;
- стабильность давления.
Выбирайте на нашем сайте качественные инъекционные пакеры от известных производителей, и вы получите неоценимую помощь в проведении уплотнительных работ и отличный их результат!
riogidro.ru
