Нужно ли вибрировать бетон фундамента дома. Чем можно провибрировать бетон
Нужно ли вибрировать бетон фундамента дома | "Советы Хозяевам"
Бетон укладываемый из «миксера», достаточно подвижен (обычно) для того, чтобы в массивных конструкциях хорошо укладываться и без специального уплотнения. При невысокой степени армирования, разумеется. Густо армированные конструкции требуют уплотнения обязательно.
Впрочем, в Вашем случае, как я понимаю, фундамент насыщен арматурой не особо. Из опыта — в подобных случаях, проблем из-за недостаточного уплотнения бетона не бывает.
Говорить о «практичности» фундамента бессмысленно. Если его характеристики соответствуют нагрузке, свойствам грунта и климатическому региону, вопросов не будет, даже если бетон уплотнен недостаточно, поскольку для одноэтажного дома ленточный монолитный фундамент обычно имеет значительный запас прочности. Да и, как я уже писал, укладка непосредственно из «миксера» дает достаточное уплотнение.
С точки зрения нагрузки, метр Вашего фундамента выдержит как минимум 8 тонн, (40х100=4000 см2 площадь опирания при несущей способности суглинка 2 кг/см2 = 8000 кг). В то же время, для одно этажного дома сбор нагрузок в максимально нагруженном месте даст максимум 3, пусть 4 тонны. Т.е. у Вас как минимум двойной запас прочности.
Армирование кладки через три ряда, так же мера избыточная, тем паче для одноэтажного дома. Армирование кладки служит для повышения прочности на вертикальную нагрузку, а она у Вас и так ничтожна. Армируют кладку в колоннах, узких простенках, углах зданий, да и то, не всегда.
Вопросы однако, имеются и конечно, главный — увы, как обычно, более-менее нормальный проект либо вообще отсутствует, либо работы ведутся с отклонения от него.
Почему я так решил? Поясню: — арматура 24 мм для фундамента одноэтажного дома заведомо избыточна (к примеру, фундаментные подушки применяемые в девяти этажных домах армируются сетками из стержней диаметром 12-14 мм максимум). А коль уж такая арматура применяется, то я не могу быть уверенным, что уложена она там где нужно. А если так, то, что 24 мм, что 48 мм, что вообще арматуры нет — разница невелика.
Далее — глубина заложения 700 мм — проектом подобная глубина может быть предусмотрена для суглинка где ни будь на юге Украины, в Краснодарском крае. Уже для широты Ростова на Дону, СНиП предусматривают глубину заложения порядка метра. Ну и ширина, обычно меньше 500 мм опорную подушку для коттеджей не делают.
Если грунты пучинистые, или уровень грунтовых вод высокий, а глубина заложения недостаточна, в зимний период фундамент будет «выдавливаться» расширением грунта. И тут уже армирование может ситуацию и не спасти, тем паче, если оно и выполнялось «на глазок».
Ну и, конечно, поскольку проекта нет, в процессе стройки могут быть допущены различные ошибки, заметно снижающие качества здания, причем на любом этапе строительства.
Если работа ведется толковыми специалистами, совсем уж критических «ляпов» они однозначно не допустят. Да и, наверняка, подобных домов в округе немало, опыт есть. Но, тут уж вопрос уже из области «человеческого фактора».
По ссылке об устройстве фундаментов своими руками и основных требованиях к ним. Кроме того, не лишним думаю будет ознакомится с вопросами, которые задают в отношении фундаментов посетители сайта и ответами на них.
Задать вопрос или прокомментироватьchonemuzhik.ru
Зачем вибрировать бетон
Для чего при укладке бетонной смеси нужно осуществлять ее вибрацию? Качество укладки бетона оказывает существенное влияние на прочность и долговечность строительной конструкции. На качестве укладки сказывается удобоукладываемость бетонной смеси, которая может регулироваться количеством добавляемой к сухой смеси воды и силами внутреннего трения. Введение в бетон избыточного количества воды отрицательно сказывается на его свойствах, поэтому смесь во время укладки в опалубку разжижают. Наиболее эффективным методом разжижения бетонной смеси на сегодняшний день является метод вибрирования, при котором снижаются силы внутреннего трения.
Как проходит этот процесс
Давайте разберёмся, каким образом происходит снижение сил внутреннего трения при вибрировании бетонной смеси? Пронаблюдаем это на конкретном примере. Изготовим куб из бетона и поставим его на стол. Для того чтобы куб начал скользить по столу, к нему необходимо приложить силу такой величины при которой ее отношение к массе куба станет больше коэффициента трения о стол. При установке стола с кубом из бетона на виброплощадку, которая создает импульсы-толчки, будет наблюдаться скольжение куба по поверхности стола. Это происходит благодаря тому, что во время вибрации силы сцепления куба со столом ослабевают, что вызывает уменьшение коэффициента трения.
Механизм воздействия вибрации заключается в действии на куб импульсов-толчков, подбрасывающих его вверх. При каждом таком толчке будет происходить сдвигание куба на некоторое расстояние. Разберёмся теперь в том, как осуществляется процесс вибрирования. Если посмотреть на куб бетона на наклоненной доске, то можно наблюдать действие силы трения, из-за которой куб не может самостоятельно передвигаться. Для движения куба по доске необходимо сильнее наклонить доску или приложить к кубу некоторую силу. В случае осуществления доской вибрационных колебаний будет наблюдаться подпрыгивание куба и его самостоятельное скольжение даже при небольшом угле наклона доски.
Изменения в смеси.
Разберёмся теперь с тем, что же происходит с бетонной смесью во время вибрации. Силы внутреннего трения в ней возникают при соприкосновении внутренних слоев. Во время перемещения происходит трение слоев друг о друга, что способствует увеличению коэффициента внутреннего трения материала. Воздействием вибрационных сил можно обеспечить снижение или полное уничтожение этих контактов, в результате чего произойдёт снижение внутреннего трения. Другими словами можно сказать, что вибрация способствует разжижению бетонной смеси. Такой смесью можно без особых проблем заполнить формы и избавиться от всех содержащихся в ней пузырей воздуха.
Следует отметить то, что большое влияние на качество бетонной смеси оказывает частота вибрации, которая зависит от конструкции вибратора и может изменяться в широком диапазоне.
Частота вибрационных колебаний неодинаково влияет на частицы заполнителя различной дисперсности, потому что в растворе осуществляют собственные маятникообразные колебания определенной частоты. Требуемая для вибрации бетонной смеси частота зависит от крупности используемого заполнителя.
Для обеспечения равной интенсивности движения заполнителей разного размера и равномерного уплотнения смеси, специалисты рекомендуют применять несколько вибраторов с различным диапазоном рабочих частот.
www.prodaja-betona.ru
Виброрейка для укладки бетона своими руками
Мастерам, работающим с бетоном, известно, бетон довольно сложный в обработке и создать из него ровную поверхность без слишком больших дефектов очень сложно. Если же используется виброрейка для укладки бетона, то процесс существенно упрощается и ускоряется, а получаемая поверхность будет значительно более гладкой и качественной.
Классический вариант укладки смеси с помощью длинного ряда требует больших физических усилий от рабочих, имеет ряд сложностей и не может дать качественного результата.
Существует несколько разновидностей подобного инструмента. Такие устройства не слишком дороги, но многие строители не хотят отдавать за них деньги, и с помощью подручных средств сооружают виброрейки своими руками.
Особенности использования приспособления
Виброрейка – устройство, которое проходит по поверхности укладываемого бетона и выполняет сразу несколько важных задач:
- Трамбовку смеси, благодаря чему будущее покрытие будет более прочным.
- Уплотнение раствора – в нем присутствует большое количество воздушных примесей, требующих удаления.
- Выравнивание поверхности.
В итоге структура бетонной поверхности будет более качественной и долговечной.
Такая обработка бетона позволяет добиться хороших рабочих характеристик будущего покрытия, удалить из него возможные пустоты, воду и пузырьки воздуха. После виброрейки покрытие полностью готово к финишной отделке: укладке плитки, ламината, линолеума, теплого пола и других вариантов.
Применяется изделие в частном строительстве и в промышленных масштабах.
С его помощью сооружаются:
- мосты;
- гидросооружения;
- эстакады;
- полы;
- отмостки;
- фундаменты и другие подобные объекты.
Виброрейка может использоваться для большого количества сооружений
Типовая конструкция и принцип действия
Основными составляющими рассматриваемого устройства являются следующие детали:
- Рабочая рама – она контактирует непосредственно с бетонной поверхностью.
- Вибратор – крепится к раме и создает вибрационные интенсивные движения, которые и выполняют функция утрамбовки и уплотнения.
- Двигатель – иногда вибратор бывает предварительно смонтирован вместе с ним.
- Рукоятки, с помощью которых происходит управление виброрейкой.
- Все ручки покрываются поглощающим вибрации материалом, иначе работать с устройством будет очень некомфортно.
Если у человека имеются все указанные компоненты, то создание виброрейки для обработки бетона своими руками не будет большой проблемой.
Работает устройство просто – двигатель приводит в действие вибратор, который передает свое движение на рабочую раму. Сама рама находится в контакте с обрабатываемой поверхностью и передает ей создаваемые вибрации.
Сам вибратор функционирует благодаря присутствию в своей структуре специальной детали – эксцентрика, создающего мощные частотные колебания, передающиеся на раму. Чем больше частота колебаний и медленнее обрабатывается поверхность, тем более плотной и качественной она получится.
Самодельная виброрейка для бетона
Классификация
Существует несколько разновидностей рассматриваемого строительного инструмента. Приспособление работает либо от электрического двигателя, либо от бензинового мотора.
Каждый из вариантов является выигрышным в зависимости от ситуации, в которой приходится работать. Электрические агрегаты более дорогие и активно используются при проведении работ в закрытых помещениях, где выхлопы использованного бензина бы очень плохо влияли на рабочую атмосферу.
Бензиновые варианты более доступны и применяются на открытом воздухе или в хорошо вентилируемых помещениях.
Если говорить о конструктивных особенностях виброреек, то они бывают нескольких видов.
Плавающие
Способны прорабатывать слой материала до 15 сантиметров толщиной, а также захватывать за один проход рабочую площадь до 3 метров. Такие виброрейки имеют небольшой вес в 15–25 килограмм, мощность двигателя здесь находится в диапазоне 1–1,5 кВт.
Двойные телескопические
По характеристикам похожи на предыдущий вариант, но способны захватывать большую поверхность для обработки – 4–5 метра.
Виброрейка двойная телескопическая
Секционные
Большие виброрейки, агрегаты широко применяются на стройках промышленных масштабов. Такое изделие способно захватывать длину обрабатываемой поверхности до 25 метров, имеет мощный 3 кВт движок, отлично уплотняет бетон на толщину около 10–15 сантиметров.
Раздвижные
В таком виде устройства рама состоит из пары раздвижных профилей, которые при необходимости выдвигаются и могут захватывать большую площадь для обработки. Их применяют на установленных заранее направляющих.
Методика выполнения виброрейки в домашних условиях
Чтобы сделать виброрейку для укладывания бетона самостоятельно, нужно обзавестись необходимыми деталями.
Для крепления запчастей между собой следует применять сварочный аппарат или другие имеющиеся варианты создания крепежа.
Комплектующие сварочного аппарата
Ручки легко сделать из кусков арматуры либо трубы небольшого диаметра. Процесс сборки выглядит следующим образом:
- Два уголка соединяются со швеллером необходимого размера (он будет играть роль рамы).
- К швеллеру нужно присоединить ручки устройства. Их длина должна быть достаточна для удобной работы.
- Двигатель закрепляется также на швеллере, обычно посредине.
Для создания рамы было бы неплохо использовать алюминий, он не подвержен коррозии и имеет небольшой вес. Создание виброрейки для укладки бетона непростое дело, но вполне по силам среднестатистическому человеку.
Сделать агрегат для обработки бетонных поверхностей не так уж сложно. Использовать магазинное устройство будет однозначно приятнее, но и самодельный вариант при грамотном исполнении вполне легко справляться с поставленными на него задачами.
Мощность выбранного двигателя должна быть достаточной для создания колебаний высокой частоты. Чтобы получить ровное и уплотненное покрытие, нужно вести рейку неспешно, уделять внимание проблемным местам на бетонной поверхности, периодически прочищать рабочую раму от материала, который будет на нее налипать.
Видео по теме: Виброрейка для укладки бетона
promzn.ru
Глубинный вибратор для бетона: зачем уплотнять бетонную смесь
Эта статья призвана помочь дачникам-застройщикам избежать ошибок при сооружении бетонного (ленточного, столбчатого, плитного) фундамента.
Уплотнение тела плитного фундамента
В редакцию www.7dach.ru регулярно приходят письма о досадных ситуациях «саморазрушения» фундаментов, их просадки или сплошного растрескивания. Причин последнего технологического фиаско может быть несколько, но наиболее вероятная — это отсутствие качественного уплотнения бетонной смеси. Хотя контрафакт цемента также не исключен.
Традиционный ленточный фундамент для дачи
Поэтому в сегодняшней статье мы рассмотрим не самых частых представителей дачной строительной техники – глубинные вибраторы для уплотнения бетонных смесей.
Зачем и как уплотнять бетонную смесь
Именно бетонную смесь, а не бетон. Так как под последним понимается уже схватившаяся, твердая масса силикатных составляющих. А до тех пор, пока масса текучая, как сомнительного качества сметана, она именуется бетонной смесью. Давайте попутно распрощаемся и с поистине опереточным словом "бетономешалка". Технически верное название этого агрегата — бетоносмеситель.Чтобы проникнуться необходимостью применения вибратора при сооружении фундамента, следует, на мой взгляд, познакомиться с упрощенной схемой взаимодействия компонентов бетонной смеси между собой.
- В бетоносмесителе перемешиваются компоненты будущего бетона – цемент, песок, мелкий и крупный заполнители и, разумеется, вода.
- После качественного замеса мельчайшие частицы этих материалов начинают контактировать друг с другом, образуя между собой устойчивые связи. В первом приближении назовем их межмолекуляными. Серьезных физиков — специалистов в области тонких межмолекулярных взаимодействий – прошу не журить автора: он отчетливо осознает приблизительность названия таких связей.
- Итак, частицы воды, цемента, песка, заполнителя качественно перемешались и образовали между собой пространственную сеть невидимых человеческим глазом связей. Представили себе эту картину? А теперь мне пора покаяться и признаться, что при перечислении попавших в бетонную массу компонентов я осознано не досказал главного. Дело в том, что при перемешивании этой массы лопасти бетоносмесителя неизбежно и насильно внедрили в нее множество пузырьков воздуха. Да-да, воздуха, а куда ему деваться при перемешивании?
В бетонной массе находится множество пузырьков воздуха
Ну и что? Кому они, собственно, мешают и зачем нам об этом знать? А дело в том, что:
- Бетонная масса дня через три после ее затворения схватится и похоронит в своем массиве множество пузырьков.
- В прохладные и влажные дни, которых у нас на родине не счесть, в этих микроскопических пузырьках воздуха осядет конденсат, то есть влага.
- А когда придет зимушка-зима, эта влага превратиться в лед, объем которого, как вы помните из учебника физики средней школы, на 20% больше объема первоначальной влаги. А ведь объем пузырьков не изменится, так как бетон уже схватился.
- Что будет делать лед? Мало-помалу воздействовать на окружающий бетон и пытаться его разорвать. Не было бы беды, если зима переходила в теплую весну за один рабочий день в сезон. Бетон с пузырьками выдержал бы такую цикличность. Но по весне температура окружающего воздуха переходит через ноль туда-сюда, считай, раз по двадцать за месяц. И, значит, столько же раз лед будет появляться в пузырьках и пытаться разорвать бетон. И в конце концов это ему удастся.
Тут не уплотняли бетонВывод из вышесказанного только один: надо удалить воздушные пузырьки из еще пластичной бетонной смеси, так сказать, в зародыше.
Надо удалить воздушные пузырьки из еще пластичной бетонной смеси
Как это сделать? Ответ тут совершенно однозначный – использовать глубинные вибраторы. При воздействии вибрации на сметанообразную бетонную массу упомянутые межмолекулярные связи между частицами цемента, песка и пр. напрочь разрушаются. При этом масса обретает свойства жидкости, в которых безраздельно господствует закон Архимеда. Именно благодаря ему легкие пузырьки воздуха освобождаются от связей, поднимаются на верхний уровень заливки смеси и благополучно возвращаются в родную атмосферу. После окончания вибрации опустевшее от пузырьков пространство заполняется полезными компонентами бетонной смеси. Таким образом происходит уплотнение последней.
Оправданные исключения
А можно ли обойтись без вибрирования и уплотнения бетона? Да, можно, и тут я приведу реальные примеры. Один из них я наблюдал в пустынной части Израиля, где рабочие «монолитили» несущую колонну малоэтажного здания. К моему первоначальному удивлению, у них даже в весьма широком ассортименте оборудования отсутствовал вибратор. А дело объясняется крайне просто. Этот географический район не знаком с минусовыми температурами, да и сушь там поистине пустынная. То есть там просто отсутствуют условия образования опасного конденсата, под воздействием мороза переходящего в иное агрегатное состояние.Если эти строки попадутся на глаза компетентному строителю, следящему за последними новинками отрасли, то он сможет упрекнуть меня в отсутствии информации о СУБ. Эта аббревиатура расшифровывается как «самоуплотняющийся бетон». Главным достоинством этого детища японских нанотехнологий является его удивительная способность к деформации без механического вмешательства. Высокая деформируемость и сопротивление разделению позволяет СУБ на 100% проникать сквозь густо армированный каркас и заполнять формы исключительно под действием собственной массы, без вибраций. Однако соответствующая прогрессу цена этих строительных смесей не позволит использовать их для сооружения бетонного фундамента дачи даже среднего ценового уровня, не говоря о бюджетном.
7dach.ru
Вибратор для бетона своими руками: Технология создания вибратора
При заливке монолитных бетонных конструкций для уплотнения раствора и удаления из него пустот и воздушных пузырей применяют вибратор для бетона. На рынке представлено множество моделей вибраторов, и их покупка вполне оправдана, если вы планируете заливку больших объемов бетона. Но как быть, если размеры фундамента не так велики, и покупка оборудования сведет на нет всю экономию? Ответ прост: вибратор для бетона можно сделать своими руками из подручного инструмента и остатков материалов.
Вибратор для бетона
Как работает вибратор?
Принцип его действия основан на удалении пузырьков воздуха из раствора при перемешивании. Бетон, залитый в опалубку с арматурой, вручную перемешать очень тяжело, а порой и невозможно. Пробивание слоя бетона с помощью металлического прутка малоэффективно. Поэтому необходимо устройство, которое можно погрузить на достаточную глубину и придать ему высокочастотную вибрацию. Таким устройством и является самодельный вибратор для бетона. Благодаря колебаниям с высокой частотой вибратор перемешивает раствор, при этом пузырьки воздуха, более легкие, чем сам бетон, быстро поднимаются наружу. Толща бетона получается монолитной, влагостойкой, не имеет внутренних напряжений, раковин и слабых мест, подверженных разрушению.
В видео представлен процесс вибрирования бетона, при этом видно, как уплотняется и осаждается раствор.
Самодельный вибратор для бетона из перфоратора
Перфоратор, работающий в режиме удара, совершает возвратно-поступательные движения с высокой частотой. При креплении к нему насадки в виде арматурного стержня или пики необходимой длины он может с достаточной эффективностью пробить толщу бетона, что удобно при заливке вертикальных конструкций, например, свай в свайном фундаменте. Главное требование к насадке – достаточная длина.
При использовании перфоратора для вибрирования бетона в горизонтальных конструкциях его закрепляют на опалубке так, чтобы насадка под небольшим углом к горизонту. Сделать это можно с помощью стальной шайбы подходящего диаметра, закрепленной на опалубке. В шайбу вставляют насадку перфоратора и включают его на 2-3 минуты. Так поступают со всеми участками залитого бетона.
Процесс работы вибратора для бетона
Самодельный вибратор для бетона из дрели
Более сложная, но и более удобная модель самодельного вибратора из дрели может применяться для заливки монолитных бетонных конструкций. Ее принцип заключается в преобразовании вращения вала дрели в колебания. Достигается этот эффект с помощью внутренней насадки со смещенным центром тяжести, помещенной в запаянную гильзу из отрезка трубы.
Роль внутренней насадки играет стальной стержень круглого сечения, с диаметром 10-14 мм. Длина стержня зависит от глубины погружения вибратора, при этом учтите, что с увеличением длины стержня вибрация усилится. К стержню приваривают утяжелитель, смещающий центр тяжести, его можно сделать из стержня прямоугольного или квадратного сечения длиной 10-15 см. Утяжелитель приваривают вдоль стержня на самом его конце.
Стержень помещают в гибкий шланг с гидроизолирующими свойствами – он необходим для того, чтобы исключить попадание бетона на стержень. Вибратором является гильза из спецстальной трубы диаметром от 30 до 50 мм, длина гильзы – около полуметра. С одного конца трубу заваривают или закрывают подходящей заглушкой. С другого конца в трубу устанавливают втулку с подшипником, надетым на внутренний стержень. Длина стержня внутри гильзы должна быть такой, чтобы при вращении стержень ударялся о ее стенки и создавал вибрацию.
Стержень помещают в гибкий шланг с гидроизолирующими свойствами
Регулирование амплитуды колебаний достигается за счет изменения числа оборотов дрели. Дрель должна быть предназначена для длительной работы, оптимально выбирать устройство с мощностью более 650 Вт.
Дрель — как двигатель для вибратора
Самодельные вибраторы для бетона вполне могут заменить покупной агрегат при заливке небольшого фундамента, их изготовление поможет вам уменьшить затраты на строительство и покупку оборудования.
stroyvopros.net
Применение вибратора для бетона
В процессе приготовления и заливки смеси в опалубку в её состав попадает воздух, который собирается в небольшие пузырьки. Из-за высокой плотности приготовленного раствора всплывать они могут очень долго, а за это время начнется процесс твердения. В результате вместо однородного и качественного искусственного камня Вы получите материал, имеющий скрытые дефекты. Уплотнение смеси позволяет избежать возникновения подобных ситуаций. Для выполнения этой операции используются специальные устройства, которые за счет вибрации выталкивают воздух из раствора и увеличивают его однородность до максимального предела.
Применение вибратора для бетона – насущная необходимость для большинства современных объектов, возводимых по монолитной технологии. Подобное оборудование бывает низко- и высокочастотным. Питание может осуществляться от электросети, но существуют и устройства, работающие на бензине. Последние привлекательны в тех случаях, когда уплотнение смеси производится в рамках ремонта дорожного полотна или других объектов, где нет возможности использовать электричество.
Вибратор для бетона позволяет ускорить процесс усадки заливки. Это – второе «плюс», благодаря которому данное оборудование применяется на многих стройплощадках. Высокочастотные колебания заставляют состав занимать весь предназначенный для него объем.
Уплотнение смеси позволяет увеличить скорость твердения бетона, ведь не только лишний воздух, но и остатки несвязанной влаги покидают ограниченный объем. Заливка становится однородной, а качественные показатели готового материала существенно увеличиваются.
В частном строительстве уплотнение бетонной смесипроизводится методом штыкования. Разумеется, это достаточно простой, а главное, дешевый способ, но только профессиональное оборудование позволит получить качественный и высокопрочный монолит. Особенно важен данный вопрос при возведении фундаментов.
Показания к применению
В зависимости от пропорций бетон может обладать различными параметрами, среди которых следует выделить подвижность. П-4 – достаточно высокий показатель, но и для такой смеси потребуется вибратор для бетонав том случае, если плотность армирования достаточно высокая. П-3 – раствор, применяемый для возведения различных монолитных конструкций. В широкую опалубку он, как и П-2, отлично укладывается, а применение вибратора для бетона не требуется. В таких случаях, используют штыкование, но оно занимает значительно больше времени и сил, чем работа с современным оборудованием.
Некоторые горе-строители считают, что разбавив раствор водой, они легко увеличат его подвижность и удобоукладываемость. Данный факт является чудовищным заблуждением, поскольку количество жидкости в объеме смеси рассчитывается специалистами на основе параметров цемента. Больше влаги он просто не сможет связать, следовательно,прочность упадет на одну-две марки. Для малоподвижных составов только вибратор для бетона позволит обеспечить нужную плотность и форму заливки.
Уплотнение смеси даже с подвижностью П-1 – вполне посильная задача для профессионального оборудования. Под высокочастотным воздействием и влиянием собственного веса состав растекается по форме, заполняя её без образования опасных пустот.
Если Вам требуется надежное и долговечное покрытие, а сроки выполнения работ предельно сжаты, то применение вибратора для бетона позволит решить данную задачу.
Виды оборудования
Уплотнение бетона подобным способом определяется двумя параметрами: амплитудой колебаний и их частотой. Под первым понимают максимальное отклонение частиц вещества от положения равновесия, которое выражается в миллиметрах. Обычно эти характеристики имеют строго выраженную взаимосвязь: чем выше амплитуда, тем ниже частота, с которой работает вибратор для бетона.
Современные устройства подразделяются на несколько основных типов:
-
Низкочастотные – частота до 3500 колебаний в минуту, а отклонение 3 мм. Они наиболее эффективны для тех составов, которые имеют размер крупного заполнителя в 50-70 мм.
-
Среднечастотные, обладающие более высокой частотой – 9000 единиц и амплитудой до 1.5 мм. Такие инструменты позволяют произвести уплотнение смесис крупностью компонентов в диапазоне 10-50 мм.
-
Высокочастотное оборудование – характеризуется минимальным отклонением и имеет до 20000 колебаний в минуту. Эти устройства предназначены для различных мелкозернистых растворов.
Как правильно использовать глубинный вибратор для бетона
Заливка смеси должна производиться с малой высоты. Это обеспечит сохранение её консистенции, в противном случае, возникает риск того, что более тяжелый щебень займет нижнюю часть опалубки. Очевидно, что прочность материала после схватывания будет существенно ниже, чем при соблюдении данного правила.
Специалисты рекомендуют проводить уплотнение бетонной смеси с использованием двух вибраторов. Даже если участок относительно небольшой, запас оборудования позволит избежать проблем в случае отказа одного из устройств. Этот момент очень важен, поскольку сам процесс заливки прервать невозможно.
Вибронаконечник должен вводиться в смесь вертикально, а горизонтальных его передвижений, пока производится уплотнение смеси, стоит избежать. Зона воздействия агрегата составляет до 7 диаметров наконечника, поэтому расстояние между местами погружений не должно превышать эту цифру. Данный шаг необходим, чтобы избежать возникновения необработанных участков. При правильном выполнении работ вибратор для бетона создает перекрывающиеся зоны.
Глубина погружения вибронаконечника должна составлять не менее 10 см внутрь слоя, уложенного ранее. Так достигается максимальный уровень сцепления внутри заливки.
Время, в течение которого производится уплотнение бетонной смеси, зависит от таких факторов, как её марка, подвижность и размер наконечника устройства. В среднем, этот параметр находится в пределах 5-15 с. Чем выше плотность состава, тем большее время требуется на его обработку. Верно и обратное утверждение – минимальное время определяют, чтобы обработать текучий бетон. Вибратор в таком случае погружают всего на несколько секунд, ведь существует опасностьрасслоения состава на отдельные фракции.
Извлечение вибронаконечника из заливки должно производиться медленно. Одновременно с этим следует выполнять колебательные движения в вертикальной плоскости. Малая скорость выполнения данной операции необходима для заполнения отверстия раствором. Применение вибратора для бетона допускается только в растворе, в противном случае начнется быстрый износ деталей устройства, а срок его службы существенно сократиться.
Результат правильно проведенной обработки виден сразу – это отсутствие пузырьков воздуха на поверхности и ровный блестящий бетон. Вибратор должен использоваться так, чтобы наконечник не соприкасался с арматурным каркасом. Воздействие на стенки опалубки тоже нежелательно. Минимальное расстояние до этих объектов при работе профессионала превышает 7 см.
Вибратор для бетона и его обслуживание
Правильная эксплуатация и своевременные проверки всех узлов – залог долгой работы любого инструмента. Применение вибратора для бетона в данном случае не является исключением из общего правила. Первое, что необходимо отслеживать – это состояние угольных щеток, обеспечивающих подачу внутри электродвигателя агрегата. Их нужно проверять на предмет износа и, в случае необходимости, заменять на запасные.
Уплотнение смеси производится за счет высокочастотной вибрации, но колебания передаются и на подвижные части инструмента. Больше всего от этого страдают подшипники, являющиеся слабым местом агрегата. Кроме того, необходимо следить за состоянием самого вибронаконечника и гибкого вала.
Если применение вибратора для бетона производится в условиях, где нет возможности подключения к электросети, то нужно обеспечить определенный запас мощности дизельного электрогенератора. В некоторых случаях перегрузка может достигать 20% и это необходимо учесть заранее.
Вакуумирование
В ряде случаев применение традиционных методов не позволяет получить качественный бетон. Вибраторы, безусловно, отличное решение для плоской заливки или опалубки, но в некоторых ситуациях используется другой способ.
Вакуумирование – метод обработки раствора, основанный на создании области разрежения над поверхностью заливки, что позволяет не только осуществить уплотнение смеси, но и увеличить прочность искусственного камня после его затвердевания. В среднем прирост составляет до 20%, поэтому подобный подход получил широкое распространение для создания тонких конструкций, испытывающих повышенные нагрузки. Максимальная толщина слоя раствора, который может быть обработан с помощью специального оборудования, не превышает 30 см.
Существует несколько способов, позволяющих проводить данную операцию. Первый из них – это использование специальных опалубочных щитов. Подобное уплотнение смеси применяется для формирования тонких вертикальных или наклонных конструкций. Такой подход хорошо зарекомендовал себя и при создании сводов или оболочек. Альтернативой щитам является использование специальных приборов, устанавливающихся на поверхность заливки и создающих область разрежения. Уплотнение бетонной смеси производится поэтапно и занимает несколько больше времени, чем первым способом. Возможно и применение комбинированного подхода, сочетающего в себе преимущества двух этих методов.
dombeton.ru
» Обзор топовых виброреек для укладки бетона
Строителям и мастерам, работающим с бетоном, наверняка известны сложности, связанные с обработкой и качественным замесом раствора. Избежать подобных проблем поможет виброрейка для укладки бетона, разработанная специально с целью уплотнения и максимального выравнивания смесей.
В последнее время с целью экономии средств очень актуальным стало изготовление таких агрегатов своими руками.
Особенности
Работа виброрейки основана на удалении из раствора воздушных пузырьков и излишков влаги, что минимизирует образование пустот и после высыхания делает смесь более плотной и однородной. Еще не успевшая засохнуть смесь под воздействием вибрации перемещает бетон и зерна щебня в нем, вытесняя тем самым пустоты и воздух. В итоге получается монолитная поверхность, лишенная швов и трещин.
Поверхность полов, мостов, дорожных покрытий или площадок из бетона, обработанная таким устройством, будет долговечной и прочной.
Виброрейки активно применяются и в частном домостроении, и на строительных объектах промышленного масштаба. Они также используются в случае необходимости выравнивания каких-либо поверхностей при бетонировании, выполненном послойно.
Изобретение этого агрегата можно считать одним из достижений современных технологий, влияющих на усовершенствование строительных процессов.
Виброрейка для бетона применяется в основном для свежеуложенных и не успевших подсохнуть растворов, а также с целью коррекции слоев цемента.
Конструкция и принцип работы механизма
Виброрейка состоит из следующих частей:
- двигателя с вибратором, работающего от электричества или бензина;
- рукоятки, обработанной виброизолятором;
- рабочей рамы с вибратором, которая изготовлена из металлических пустотелых труб и плотно присоединенного к ним профиля из металла.
Принцип действия устройства основан на том, что вращательный момент передается с двигателя на вибратор. В результате этого эксцентрики вибратора, имеющего смещенный центр тяжести, создают определенные колебания, передающиеся слою бетона через профиль.
Оптимальный режим работы виброрейки выбирается с помощью специального датчика. Чем выше частота колебаний и меньше скорость, там более плотной будет смесь, но заметно снизится производительность работы.
Вибрации виброрейки помогают за 24 часа работы достичь 7-суточной прочности бетонного слоя. Кроме того, воздействие этого механизма значительно увеличивает устойчивость бетона к морозу и температурным перепадам, практически на 30%.
Классификация
Виброрейки в зависимости от вида двигателя могут работать на основе бензина или от электроэнергии. Применение каждого из агрегатов оправдано в конкретной ситуации, так все они отличаются своими достоинствами и недостатками.
Виброрейки, работающие от электричества, считаются незаменимыми в небольших помещениях закрытого типа, в которых не налажена система вентиляции. Они более дорогостоящие, чем бензиновые и полностью зависимы от источника питания.
Бензиновые агрегаты, имеющие возможность работать автономно, успешно эксплуатируют на любых масштабных объектах на открытом воздухе. Они выделяют вредные бензиновые выхлопы, что исключает их применение в закрытых помещениях. Зато они недорого стоят, легкие в обслуживании и обладают надежной конструкцией.
По конструктивным моментам виброрейки также подразделяются на несколько видов.
Плавающие
Плавающие агрегаты захватывают рабочую площадь порядка 3 метров и проникают на глубину бетонного слоя до 15 см.
В процессе работы плавающее устройство способно самостоятельно настраиваться на оптимальный режим.
Вес агрегата может варьироваться от 15 до 25 кг, мощность двигателя ¬– 1,2 кВт. Плавающая виброрейка имеет самую демократичную и доступную стоимость среди аналогов.
Принцип работы плавающей рейки основан на том, что ее устанавливают прямо на бетонный раствор и затем начинают тянуть на себя. Такой плавающий механизм компактный и маневренный, благодаря чему легко управляется одним мастером.
Плавающая виброрейка способна проникать в глубину раствора на 15 см.
Телескопические двойные
Подобные механизмы активно эксплуатируются на крупных строительных площадках, площадь обрабатываемой поверхности достигает 4, 6 м2, мощность агрегата около 0,25 кВт.
Перед началом работ телескопические рейки закрепляются мастерами в нужных положениях.
Секционные
Такие агрегаты используют на больших площадях в условиях промышленного строительства. Их собирают в стационарных условиях из отдельных узлов и деталей. Это оптимизирует работу и снижает затраты на транспортировку, а также ремонт оборудования в случае его выхода из строя.
Механизм работает на уплотнение бетона с толщиной слоя до 12 см. Мощность двигателя устройства равняется 3 кВт. Виброрейка может достигать в длину до 25 метров и собирается из нескольких секций.
Виброрейки с направляющими
Такие агрегаты могут обрабатывать бетонную смесь на глубинк до 30 см. Они оснащены профилями различной конфигурации и длины, а также считаются более производительными.
Устройство имеет довольно значительный вес, но не тонет в бетоне благодаря направляющим.
Реверсивные
Реверсивная виброрейка для бетона предназначена для уплотнения бетонной смеси в 2 направлениях. Она плавно двигается назад и вперед благодаря профилю с полукруглыми краями.
Раздвижные
Такие агрегаты оснащены раздвижными профилями из алюминия, которые могут достигать в ширину от 2,5 до 4, 5 метров. Чаще всего эти виброрейки необходимо устанавливать на направляющие, прикрепленные к краям обрабатываемой поверхности или в плоскости, параллельной краю. По направляющим рейку тянут с помощью тросов.
В идеале после работы виброреек поверхность следует дополнительно обработать затирочными устройствами.
Самостоятельное изготовление
Чтобы собрать виброрейку своими руками, необходимо запастись следующими материалами:
- Крепежный инструмент или сварочный аппарат (зависит от метода скрепления деталей).
- Куски арматуры или трубы (для ручки).
- Швеллер.
- Двигатели, работающие от бензина или электричества (зависит от пожелания заказчика).
- Уголок (4×4) размером 40-50 см, разрезанный на 2 детали.
Алгоритм работы
Сначала рассчитывается расстояние между уголками, исходя из габаритов двигателя. К уголку в самом центре прикрепляется швеллер.
Затем на расстоянии, удобном для пользователя, приваривается согнутая арматура или труба: получается ручка.
После этого на краях сверлят отверстия, необходимые для крепления двигателя, и прочно устанавливают его на конструкцию.
Рекомендации: швеллер можно заменить на квадратный металлический профиль, но это сделает конструкцию значительно тяжелее.
Лучше всего использовать виброрейки, изготовленные из алюминия. Именно они не подвержены коррозии и считаются наиболее востребованными в условиях частного строительства.
Изготовить виброрейки своими руками в общем несложно, если следовать пошаговым инструкциям и советам опытных строителей.
Виброрейки – незаменимый помощник на строительстве любых объектов, требующих бетонирования.
tehno-beton.ru
