ГлавнаяРазноеБетонный каркас

Армированный бетон: каркас, бетонирование, рекомендации по технологии изготовления. Бетонный каркас


Фундаменты с железобетонным каркасом: как сделать

  • Монтаж фундамента
    • Выбор типа
    • Из блоков
    • Ленточный
    • Плитный
    • Свайный
    • Столбчатый
  • Устройство
    • Армирование
    • Гидроизоляция
    • После установки
    • Ремонт
    • Смеси и материалы
    • Устройство
    • Устройство опалубки
    • Утепление
  • Цоколь
    • Какой выбрать
    • Отделка
    • Устройство
  • Сваи
    • Виды
    • Инструмент
    • Работы
    • Устройство
  • Расчет

Поиск

Портал о фундаментах Портал о фундаментах
Фундаменты от А до Я.
  • Монтаж фундамента
    • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

      Фундамент под металлообрабатывающий станок

      фундамент лента

      Устройство фундамента из блоков ФБС

      Установка опалубки

      Заливка фундамента под дом

      вухэтажного загородного дома с мансардой

      Характеристики ленточного фундамента

  • Устройство
    • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтеплениеУстранение трещин в стенах фундамента

      Устранение трещин в стенах фундамента

      Опалубка для ростверка

      Как армировать ростверк

      Арматура траншея

      Необходимость устройства опалубки

      гидроизоляция цоколя

      Как сделать гидроизоляцию цоколя

  • Цоколь
    • ВсеКакой выбратьОтделкаУстройствоискусственный материал

      Отделка фундамента камнем

      Выбор цокольной плитки для фасада

      Выбор цокольной плитки для фасада

      Что такое цоколь

      Что такое цоколь

      Закрыть свайный фундамент

      Как закрыть винтовые сваи

  • Сваи
    • ВсеВидыИнструментРаботыУстройствоиспытания свай

      Динамические и статические испытания свай

      Использование железобетонных свай

      Использование железобетонных свай

      винт свая

      Изготовление винтовых свай своими руками

fundamentaya.ru

каркас, бетонирование, рекомендации по технологии изготовления

Бетон является довольно прочным материалом, но для некоторых типов строений необходима дополнительная эластичность или соответствующее усиление. Особенно это относится к габаритным конструкциям, поскольку данный материал больших размеров легко ломается, хотя и остается достаточно твердым. Поэтому в раствор добавляют металл или другие включения и в результате получают армированный бетон.

Любительское фото, процесса изготовления подобного материала

Изготовление

Для начала необходимо сказать о том, что существует масса вариантов создания таких материалов. Среди них есть и армированные полистиролбетонные перемычки и даже конструкции на основе стекловолокна или углеграфитовой ткани. Однако наиболее популярны изделия с металлом.

Простейшее армирование с использованием специальной решетки

Каркас

Для того чтобы бетон получил определенную прочность его создают на основании каркаса из металлических прутков.

При этом бетон армированный стекловолокном также использует данный принцип, но процесс его создания имеет определенные отличия.

  • Стоит отметить, что толщину арматуры подбирают не случайным образом, а благодаря точным расчетам. Это же относится и к расстоянию между всеми элементами конструкции.

Считается, что при создании фундаментов или плит перекрытия лучше всего все металлические элементы в бетоне связывать стальной проволокой, а не сваркой, поскольку это дает изделию определенную подвижность и гибкость

  • Подобное расположение и выбор связаны с тем, что инструкция по изготовлению предполагает, что конечное изделие получит определенную амплитуду колебания, которую оно может переносить без повреждений. Существуют даже такие конструкции, в которые устанавливают металлические тросы, чтобы обеспечить повышенную устойчивость на разрыв.
  • Важно упомянуть о том, что усиление делается только из конструкционной стали, которую нельзя калить или заменять на более прочную. Дело в том, что в противном случае изделие может разрушиться изнутри при эксплуатации, и буры по армированному бетону будут выходить из строя, натыкаясь на металл.

Совет! При самостоятельном изготовлении таких систем обычно пользуются расстоянием в 20 см между элементами, а связку производят с помощью стальной проволоки.

Каждое подобное изделие нуждается в предварительных расчетах и даже небольших эскизах или чертежах

Бетонирование

Каркас из арматуры обычно помещают в опалубку из дерева или специальную форму (см.также статью «Как осуществляется армирование бетона: обзор технологии на конкретных примерах»).

Если же создается армированный ячеистый бетон, то она должна содержать секции, которые будут формировать полости.

Схема использование армирующих волокон с определением их структуры, класса и вида бетона

  • Для заливки используют специальный состав раствора, в который добавляют пластификаторы и другие добавки, наделяющие конечное изделие определенными качествами. При этом цена на такие вещества влияет на итоговую стоимость продукции.
  • После того как раствор заливают в форму в него погружают специальный вибратор. Это необходимо для того, чтобы из состава извлечь все пузырьки воздуха, которые после застывания создают раковины, ослабляющие конструкцию. Такие дефекты видно, когда производится резка железобетона алмазными кругами.

В готовой опалубке должно быть учтено не только соотношение всех размеров, но и наличие дополнительных элементов, которые нужны будут при последующих этапах строительства

  • Для того чтобы ускорить процесс застывания профессионалы рекомендуют использовать ветошь, которую вымачивают в растворе аммиака и укладывают на изделие под пленку.

Совет! Специалисты утверждают, что конечной продукции необходимо не только полностью высохнуть, но и выстояться на протяжении недели. Так бетон полностью наберет силу и станет готовым к использованию.

Процесс использования специального вибратора для бетона, позволяющий удалить из материала все пузырьки воздуха и расположить раствор по всей форме

Рекомендации по технологии изготовления

Если в конструкции нужны технологические отверстия, то их стоит предусмотреть на стадии заливки.

В противном случае может потребоваться алмазное бурение отверстий в бетоне.

Секрет быстрого застывания материала заключается в использовании пленки и ветоши с раствором аммиака, которые вытягивают всю влагу на себя даже на молекулярном уровне

  • Профессиональные мастера рекомендуют изготавливать элементы строений прямо по месту их монтажа. Так они приобретают нужную форму и отличную связку с другими поверхностями.
  • Если изготовление выполняется своими руками, то нужно дополнительно позаботиться о том, чтобы при заливке жидкость не вытекала наружу из опалубки. Для этого на ее дно лучше положить пленку. Некоторые специалисты предпочитают использовать для этого рубероид, чтобы сразу создать гидроизоляцию, которая останется после заливки.

Профессиональные мастера предпочитают заказывать уже готовый раствор, в который производитель уже добавил все необходимый присадки и выдержал требуемую температуру, что особенно важно при работе в зимний период года

Вывод

Детально изучив видео в этой статье можно получить более подробную информацию о подобных материалах и методах их изготовления. Также основываясь на статье, которая предоставлена выше, стоит сделать вывод о том, что создание таких изделий является довольно простым процессом, который требует четкого соблюдения инструкций и свободного пространства (узнайте также для чего предназначен глубинный вибратор для бетона).

rusbetonplus.ru

Успешная ру » Бетонный каркас дома

Бетонный каркас дома

Бетонный каркас дома

Что выбрать — сборный или монолитный каркас, — зависит от постройки. При выборе материала для устройства каркасного дома имеет смысл предпочесть бетон – прежде всего из-за его прочности, энергоэкономичности, ну и пожарной безопасности.

Всем хочется, чтобы строение было прочным и простояло как можно дольше. Прочность в строительстве ценилась во все времена, достаточно вспомнить дома из булыжного камня и плитняка.

Ещё один плюс бетонного каркаса является довольно высокий уровень пожарной безопасности этого материала. Здания с бетонным каркасом в принципе можно подразделить на две категории – сборные каркасы и каркасы из монолитного бетона. Производителей бетонных элементов конечно же больше радует развитие направления сборных каркасов, в то время, как производители товарного бетона, естественно, будут только приветствовать, если заказчики, проектировщики и строители сделают выбор в пользу решений с каркасами из монолитного бетона.

 

Что дешевле — сборное или монолитное

 

У заказчиков часто возникает вопрос, какое из этих двух решений обойдётся дешевле: сборное или монолитное. В конструкциях из монолитного бетона присутствуют три в равной степени существенных компонента – опалубка, арматура и бетонная смесь, совокупная стоимость которых и определяет стоимость всей конструкции. Монтаж опалубки, увязка арматуры и заливка бетона на строительном объекте, представляют собой более трудоёмкий процесс, чем изготовление бетонных элементов в заводских условиях. При возведении сборных каркасных зданий расходы на рабочую силу ниже и зависимость от плохих погодных условий здесь тоже ниже, однако при всём при этом цена готового элемента по сравнению с ценой бетонной смеси в несколько раз выше, кроме того, сюда добавляются ещё и расходы по использованию подъёмной техники.

Сборные бетонные каркасы практикуются главным образом при строительстве промышленных и производственных зданий, тогда как монолитные конструкции широко используются при возведении жилых и офисных зданий, и здесь крайне важную роль играют возможные фасадные решения.

 

Монолитный бетон для архитекторов

 

Архитекторам и проектировщикам монолитный бетон предоставляет гораздо большую свободу действий. Хорошим примером работы архитекторов среди каркасных зданий, построенных из бетона, является бизнес-центр на Таамсаре теа – там почти все этажи удалось возвести с помощью 42-метрового бетононасоса.

Бетон обеспечивает в помещениях стабильную температуру, а также хорошо защищает от шума. К тому же речь идёт об отечественном стройматериале: цемент, песок, щебень или гравий, как наиболее существенные наполнители бетона – все они добываются в стране. Железобетонные элементы, изготовленные на заводе, проходят строгий контроль качества. Большой выбор вариантов отделки поверхности и их заводское, под контролем, изготовление являются залогом превосходного архитектурного результата. Да и возможность не зависеть от погоды позволяет существенно сократить время строительства. Бетон прошёл долгий путь развития и являет собой нечто большее, чем просто смесь цемента, воды и наполнителя. Материал, изначально предназначавшийся только для изготовления несущих конструкций, нашёл широкое применение также в архитектуре зданий, например, при разработке решений фасадных поверхностей.

 

Преимущество бетона — экономия энергии

 

Одним из преимуществ бетона является энергоэкономичность. В течение всего жизненного цикла здания значительную часть всех эксплуатационных расходов образуют затраты на топливо. Высокая теплоёмкость бетона позволяет поддерживать стабильный и приятный внутренний климат, а поскольку здание хорошо изолировано и устойчиво к атмосферным воздействиям, то и расходы по его обслуживанию, отоплению и вентиляции будут ниже. Сегодня есть возможность производить фасадные элементы с толщиной утеплительного слоя до 30 см.

При выборе правильного утеплительного материала это позволяет достичь у стеновой панели значения U, равного 0,09 Вт/м2К. Это создаёт хорошие предпосылки для использования бетонных элементов в зданиях с низким энергопотреблением или пассивных домах.

Благодаря характерной для бетона способности абсорбировать внешний шум уровень последнего в зданиях из бетона значительно ниже по сравнению со строениями, имеющими более лёгкую конструкцию.

Железобетонные элементы, обладающими абсорбирующим, иными словами, звукопоглощающим покрытием, нередко используются в качестве шумовых барьеров на трассах. Передача ударного шума вследствие конструкционных колебаний для большинства материалов неизбежна, и методы борьбы с этим явление обходятся недёшево. В массивных же конструкциях, таких как бетон, конструкционные колебания затухают быстро.

 

Бетонная коробка дома возводится быстрее

 

На монтаж панелей при строительстве обычного частного дома уходит меньше двух недель. Панели производятся в закрытой, контролируемой среде.

С помощью сборного бетона можно относительно быстро добиться и длинных пролётов. А это, в свою очередь увеличивает просторность помещения и предоставляет свободу выбора при планировании интерьера, поскольку количество несущих стен очень мало. Например, если спустя какое-то время у вас возникнет желание изменить планировачное решение помещений здания, то демонтировать несущие перегородки и построить новые не составит особого труда.

Метки: для дома, Полезные советы

www.uspeshnaja.ru

Какой бетон – такой и дом. Монолитно-каркасная технология 1

Загородные коттеджи у нас стали строить по монолитной технологии не так давно. Сегодня существует уже множество разновидностей такого домостроения. Мы расскажем об одной из них: несущие элементы здания выполняют из бетона, а наружные стены выкладывают из ячеистых блоков. Прочность и долговечность монолита в сочетании с лёгким бетоном позволяет возводить экономичное, красивое и комфортабельное жильё.

Дом, возведённый по монолитно-каркасной технологии, состоит из монолитного железобетона и блоков ячеистого бетона. В ходе строительства монтируются опалубки, затем в них устанавливается каркас из стальной арматуры, далее заливается бетон. После того, как он затвердеет, опалубки разбираются. Учитывая расход материала и трудозатраты, каркасно-монолитные конструкции считаются самыми экономичными для частного загородного домостроения.

Конструкция монолитно-блочного дома — единая, «бесшовная», жёсткая. Она сводит до минимума появление трещин. Её легче обслуживать. Ещё один существенный бонус: это единственная домостроительная технология, которая в условиях водонасыщенных грунтов позволяет возвести дом с подвалом, используя комплекс гидроизоляционных работ.

От сборных конструкций монолитное сооружение выгодно отличается своими более высокими теплосберегающими и звукоизоляционными свойствами. По сравнению с кирпичным или каменным зданием монолитно-блочный особняк весит меньше. Следовательно, фундамент обойдётся дешевле. Срок службы монолитных строений — 100 лет. Примечательно, что бетон продолжает набирать плотность на протяжении длительного времени. Получается, чем больше лет бетонному дому, тем плотнее бетон. Стопроцентной плотности он достигает как раз через сто лет.

Какой бетон — такой и дом!

Основа технологии — бетон. Благодаря его свойствам дом получается огнестойким, долговечным, устойчивым к воздействию атмосферы. Поэтому при строительстве особое внимание уделяется качеству бетона.

В одной постройке применяются разные типы бетона в зависимости от задачи, которую будет выполнять конструктивный элемент. По каждому из них проектировщики готовят технико-экономическое обоснование.

Чтобы можно было в точности определить, когда снимать опалубку, предварительно заливается контрольный образец бетона. Этот образец хранится в лаборатории, а по окончании строительства передаётся домовладельцу.

Обязательно ведётся рабочая документация по производству бетонных работ. В специальном журнале фиксируется, когда осуществили заливку, при какой температуре, каким инструментом и при каких условиях вибрировали бетон. Строительство из бетона -«небыстрая» технология. Обязательное требование: бетон должен выстояться минимум 26 дней, в течение которых он набирает 70% прочности. В общем-то, не так уж долго ждать, учитывая, что бетонному дому предстоит стать долгожителем. Как говорится, не только для себя, но для детей и внуков...

Как сделать бетон послушным

При укладке бетона строителям приходится преодолевать трудности, связанные с противоречием между способностью бетонной смеси легко укладываться в форму, с одной стороны, а с другой — с плотностью затвердевшего бетона. Попросту говоря, идеальная бетонная смесь легко заливается в опалубку, а после её затвердения должен получиться бетон максимально возможной плотности. Для оценки качества бетонной смеси пользуются не очень удачным, зато ёмким термином «удобоукладываемость». Учитываются также такие параметры, как «подвижность» (способность бетонной смеси растекаться под собственной тяжестью или под действием вибрации) и «жёсткость» (сопротивление бетонной смеси своей подвижности). По степени подвижности бетонная смесь может быть жёсткой, пластичной, литой.

Строители решают ещё одну хитрую задачку. Бетонная смесь должна быть пластичной, чтобы оптимально плотно заполнить опалубку. В то же время в неё нельзя добавлять воду, потому что тогда бетон получится пористым и непрочным. Требуемого соотношения добиться не так просто.

Итак, если нельзя доливать воду в бетонную смесь, надо «разжижить» её по-другому. Было найдено остроумное решение: воздействовать в момент укладки на бетонную смесь вибрированием, благодаря чему ослабляется внутреннее трение в смеси, и она становится «текучей». Очень важно правильно подобрать частоту вибрации. Дело в том, что внутреннее трение в бетонной смеси создаётся за счёт соприкосновения частиц заполнителей друг с другом. Эти частицы разной величины колеблются в растворе с определённой собственной частотой. Частоту вибрирования бетона выбирают в зависимости от размеров заполнителей. Оптимальный вариант — обработка бетонной смеси под действием нескольких инструментов с разной частотой вибрации. В этом случае бетон уплотняется равномерно.

Бетон и сталь: вместе мы сильнее!

Укладка бетонной смеси в опалубку — важный процесс, от которого зависит будущее дома. Бетон должен заполнить всё свободное пространство формы, обволакивая арматуру. Стальные стержни оказываются под надёжной защитой бетона и уже не боятся ни влаги, ни резких перепадов температуры. Конечно, это произойдёт при условии, что затвердевший бетон получится однородным, без каверн или раковин, как говорят строители «заотдушин». Иначе арматура будет окисляться, ржаветь и, наконец, разрушится.

В идеале результатом заливки бетонной смеси в опалубку с арматурой является композитный строительный материал, объединяющий свойства бетона и стали,— железобетон. Если конструкции из обычного бетона при изгибе не выдерживают даже малую нагрузку, то железобетон прочнее в 100–200 раз благодаря стальным стержням. Чтобы запрограммировать нужную прочность сооружения на изгиб, вводят арматуру определённого сечения. При проектировании железобетонной конструкции важнейшей задачей является расчёт армирования. Другими словами, чтобы «вооружить» бетон (арматура — от итальянского «вооружение»), тщательно рассчитывается нужный диаметр стержней и характер их расположения.

Сегодня о железобетоне знают, пожалуй, все мало-мальски сведущие люди. И никого не удивляет, что два таких разнородных материала, как бетон и сталь, работают «в одной упряжке». Ещё в конце XIX века было замечено, что сцепление затвердевшего бетона с арматурой настолько сильное, что её невозможно выдернуть. Причём сила сцепления этих материалов возрастает со временем. Считается, что первому пришла эта мысль французскому садовнику Жозефу Монье, смастерившему для своих пальм небьющиеся кадки. В 1867 году он запатентовал своё изобретение. А с 1880-х годов началось победное шествие железобетона по стройкам сначала Европы, затем и всего мира. Конечно, в наше время уже существует целая наука о том, как совместить бетон со сталью, как добиться их гармоничного и прочного союза, обеспечивающего, в частности, стойкость будущего дома к образованию трещин.

Искусство строительства

При возведении блочно-монолитного дома практически весь технологический процесс происходит на стройплощадке. По монолитно-каркасной технологии работы ведутся с помощью подъёмного крана и экскаватора. Чтобы бетонный дом обладал всеми заявленными положительными свойствами, технологическая цепочка должна быть отлажена как часы. Погрешность на любой стадии повлечёт за собой негативные последствия в будущем: после того, как дом уже будет построен и сдан в эксплуатацию. Поэтому заказчику нужно искать квалифицированных специалистов, которые способны предложить оптимальное решение и грамотно реализовать его. Например, на строительство монолитно-каркасного дома уходит от полугода до года. Опытные специалисты могут выстроить работу параллельно, чтобы сэкономить время. Одновременно с возведением монолитного каркаса строители выкладывают наружные стены из ячеистых блоков.

Квалифицированные строители не только в точности соблюдают технологию, но и пользуются специальными приспособлениями и инструментами, которые позволяют добиться высокого качества строительства. Например, чтобы арматура не прислонялась к опалубке, применяются фиксаторы. Чтобы согнуть арматуру в узелок, разрезать, существует специально предназначенный инструмент. С его помощью можно повысить качество и сократить срок работы.

Ошибочка вышла!

Любое нарушение технологии недопустимо, потому что влечёт за собой разрушительные последствия. Например, некоторые строители-дилетанты, желая сэкономить, устанавливают арматуру более тонкого диаметра, чем положено по нормативам, или не делают узловые стыки. По технологии, угол стыка требуется укрепить вдвойне. Также предусмотрена определённая толщина защитного слоя арматуры.

При заливке проводится вибрация бетона. Неправильно подобранная частота негативно отразится на качестве бетона. В таком случае после затвердения в бетоне образуются те самые «заотдушины» (дырки). Вода, попадая в отверстия, добирается до арматуры, которая начинает ржаветь по принципу цепной реакции. В результате вода выйдет на поверхность совсем в другом месте. Профессиональные строители проводят экспертизу ультразвуком, чтобы обнаружить дефекты монолита.

Чтобы фундамент был надёжным

Устройство фундамента монолитно-блочного дома опирается на предварительно проведённый анализ типа грунта и уровня грунтовых вод. Важно определить правильную глубину заложения фундамента. При строительстве фундамента арматура должна быть чётко выражена. Иначе это негативно отразится на несущей конструкции. Обязательно с внешней стороны стены делается гидроизоляционный слой из рубероида, толя или рулонного битума.

Все фундаменты условно делятся на два основных типа — глубокого заложения и мелкого заложения. Если уровень грунтовых вод низкий и не предусматривается ни подвал, ни цокольный этаж, подойдут ленточный фундамент из сборных блоков или водоотводящий «пирог». А вот дому с подвалом требуется фундамент глубокого заложения. Например, ленточный монолитный фундамент, который устраивают в котловане. Он категорически не рекомендуется лишь на пучинистых и глубоко промерзающих грунтах. Идеальным для Северо-Запада считается так называемый «плавающий» фундамент, который представляет собой плиту, закреплённую в котловане полукруглой формы. Благодаря своей конструкции он способен двигаться, но это не отражается на целостности дома.

А что же делать в самых сложных случаях, когда на участке высокий уровень грунтовых вод или пучинистые водонасыщенные грунты? Даже в столь трудных условиях квалифицированные строители могут «сотворить чудо» в виде дома с подвалом или цокольным этажом, менее заглублённым в землю, чем подвал. Они обязательно найдут оптимальное решение.

Текст: Ирина ХлызоваКонсультант: «Неварт»

«Загородное строительство» № 6 (46), июнь 2009 г.

Похожие статьи:

www.zs-z.ru

Бетонный каркас: разновидности, увеличение эффективности

Разработка строительства бетонных каркасных домов редко используется для малоэтажных объектов. Громаднейшую эффективность она доказала при строительстве и проектировании высотных зданий. В также время бетонный каркас частного дома маленькой этажности станет обстоятельством резкого удорожания конструкции.

Каркас из железобетона владеет рядом весомых преимуществ:

  1. Продолжительность эксплуатации и хорошие несущие характеристики, что можно считать одним из основных плюсов.
  2. Увеличенная протяженность пролетов по сравнению со сборными конструкциями – до шести метров. Это еще один аргумент в непрактичности применения ж/б в строительных работах зданий малой этажности.

Совет: в случае если вам нужно в материале сделать разные проходы для коммуникаций, применяйте алмазное бурение отверстий в бетоне.

Состав железобетона

Он заслужил звание главного конструктивного материала современности благодаря оптимальному сочетанию бетона – и компонентов арматуры усиленной прочности:

  1. В соответствии с ГОСТ 7473-94, бетоном именуют неестественный материал каменистой формы. Его производство содержится в верном подборе комбинации вяжущих компонентов, воды и разных добавок, повышающих его свойства и прочность бетона. Потом происходит отвердевание цементной смеси и рождение самого материала.
  2. Базой для производства металлической арматуры в соответствии с ГОСТ 10884-81 есть низколегированная сталь. Ее приобретают горячекатаным способом, придавая ей рифленость, дабы улучшить соприкосновение с бетоном.

Сочетание этих двух компонентов неслучайно, они прекрасно дополняют друг друга. Сцепляясь с бетоном, арматура мешает его ломке и крошению при изгибе либо растяжении конструкций.

Названные выше качества, и стойкость железобетона к нагрузкам, которым подвергается здание, разрешают использовать материал на всех этапах строительства – от фундаментов до крыши.

Совет: для демонтажа ЖБИ оптимальнее зарекомендовала себя резка железобетона алмазными кругами.

Разновидности бетонных каркасов

В строительной индустрии выделяют два вида:

  1. Сборные, каковые производятся из отдельных элементов на заводе. Они складываются из:
  • ригелей;
  • колонн;
  • баз лестничных проемов.

Готовые элементы доставляют на стройплощадку для монтажа.Недочёт очевиден –ограничение выбора форм из-за установленных предприятием стандартов подробностей.

  1. Монолитные, они возводятся на месте строительства с применением готовой цементной смеси определенной марки. Их изготавливают и отливают по личному проекту, с упором на выбранные формы. Данный вид каркаса очень популярен среди застройщиков по последовательности своих преимуществ:
  • нет ограничений по расположению и конфигурации элементов здания;
  • способны принимать каждые, кроме того самые немыслимые архитектурные формы;
  • выдерживать нагрузку и любую этажность.

Для производства монолитного бетонного каркаса вместе с перекрытиями используется съемная опалубка. Инструкция предполагает ее установку перед тем как приступить к работам, поле чего происходит ее заливка бетоном. В следствии скорость процесса существенно возрастает, что разрешает закончить строительство в малейшие сроки.

Материал наружных стен не имеет для каркаса никакого значения, они смогут быть:

  • кирпичными;
  • навесными;
  • пенобетонные.

Здания на базе монолита замечательно вписываются в ландшафтные особенности и архитектуру местности.

Совет: благодаря гибкости конструкций обладатели квартир смогут себе позволить необыкновенные решения планировки.

Температура воздуха влияет на упрочнения, появляющиеся в конструкциях. Дабы сократить это действие, здание разрезают на отсеки, наряду с этим протяженность температурного блока бетонного каркаса и другие его размеры зависят от материала каркаса, климатических теплового региона режима и условий строительства сооружения. В большинстве случаев параметры определяются расчетом.

Хорошие стороны монолитного каркаса

  1. Этот вариант предполагает распределение нагрузок между составляющими каркаса с целью экономии расходных материалов при возведении объектов. За это отвечают твёрдые подробности, каковые перераспределяют нагрузки от колонн в пользу перекрытий и балок.
  2. Любое нетрадиционное сечение колонн – главных несущих элементов здания, конечно смотрится в планировке здания.
  3. При создании ограждающих барьеров и стен своими руками предпочтение отдается материалам с высокими показателями теплоизоляции. На сегодня таким являются однослойные блоки из ячеистого бетона. (См. кроме этого статью Уплотнение бетона: изюминки.)

Малый деформация ж/б каркаса происходит ввиду провала под несущей колонной. Он появляется из-за сотрудничества монолитного каркаса с плитой фундамента. Провал предусматривается проектом с целью сократить затраты материалов при возведении здания.

Но, больше всего цельный ж/б каркас ценят за стойкость к технологическим трагедиям. Твёрдая база выдержит замечательный взрыв, повлекший разрушение наружных стен.

Многоэтажное жилье на его базе предлагается во всех ценовых категориях – от бюджетной до люксовой. Практика доказала, что потребительские свойства многоэтажного здания аналогичного типа намного выше если сравнивать с панельным и кирпичным вариантом.

Увеличение эффективности монолитного каркасного жилья

Не обращая внимания на высокие качества безопасности и технологические показатели, строители находятся в постоянном поиске улучшения свойств монолитных каркасов, эффективность их применения и сокращении затрат материалов.Одним из таких способов есть увеличение марки применяемого бетона. За счет этого понижается расход дорогостоящей металлической арматуры и происходит сокращение сметы строительства.

Громаднейшая эффективность достигается при армировании бетона на 3% и более.

Монолитный каркас оптимизируется по:

  • сечению элементов из ж/б;
  • марке;
  • степени армирования применяемого бетона.

Еще один метод, кроме этого используемый в монолитно-каркасном постройке, - углубление коробки здания в грунт на глубину до двух этажей. Подземная и цокольная части, включая наружные стенки, выполняются в монолитном варианте. Так, жесткость здания увеличивается за счет передачи нагрузок от здания более плотной структуре пластовых грунтов.

К сожалению, цена строительства малоэтажного дома для семьи по данной технологии пока что остается недоступной практически всем граждан. Большие статьи затрат – аренда и дорогостоящие системы опалубки техники для доставки цементной смеси и производства бетона.

Для таких целей рекомендуется использование сборных конструкций, каковые существенно дешевле. Да и нагрузки на здание высотой в 2-3 этажа намного ниже и применение монолитного каркаса при таких условиях делается нерациональным ввиду низкой эффективности его применения.

Вывод

Из статьи стало понятным, что каркасное строительство характеризуют два типа - сборный бетонный каркас и монолитный. Отличаются они между собой методом установки на стройплощадке – первый изготавливается на заводе и собирается на объекте, второй – конкретно на участке работ.

Применение ж/б каркаса позволяет создавать качественные здания свободной планировки. Видео в данной статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.

blog-oremonte.ru

Армирование бетонного фундамента: вязка каркаса и установка

Фундамент является частью здания, которая располагается внизу и принимает основные нагрузки, передавая их пластам почвы. Есть несколько методов изготовления бетонного основания. Строители выбирают тот или иной метод в зависимости от особенностей грунта, массы строения и других факторов. Так, при возведении малоэтажных домов чаще всего закладывают ленточные фундаменты. Важно, чтобы бетонная основа здания была прочной и долговечной. Чтобы укрепить ее, специалисты прибегают к армированию бетона. При этом важно принимать во внимание, что разные виды оснований из бетона предполагают применение разных стяжек и способов армирования.

Преимущества армирования фундамента

Установка арматуры помогает сделать бетон более качественным и прочным. Следовательно, здание, которое стоит на таком фундаменте, будет устойчивым и долговечным. Использование стяжки необходимо для того, чтобы со временем основание не подвергалось воздействию различных факторов. Стяжка помогает укрепить конструкцию.

Вернуться к оглавлению

Вязка каркаса арматуры

Вязка армированной сетки на каждом углу бетонного строения требует особой тщательности. Прутья загибают, а перехлесты – прячут в цементные стены. Чтобы определить, насколько прочна армированная вязка для стяжки основания, можно встать непосредственно на каркас. Правильно сделанная конструкция выдержит вес рабочего, и не будет деформироваться. Размещать прутья арматуры следует следующим образом:

  1. Перед тем как осуществить вязку и заливку бетона, нужно высчитать нагрузку бетона на основание. Эта величина позволит определить расход стройматериала (диаметр и объем прутьев при армировании).
  2. Во время изготовления каркаса особое внимание нужно обратить на возможную максимальную нагрузку, которая будет оказываться на основание вследствие деформации грунта.
  3. Чтобы бетон сделать крепче, арматуру следует поместить в бетонный раствор на глубину пять сантиметров.
Вернуться к оглавлению

Виды армирующих сеток для фундаментов

На современном рынке строительных материалов представлены четыре основных вида армированных сеток, которые используются для стяжки и других работ:

  1. Рабочая. При работе с фундаментом строители используют это изделие для противодействия растягиванию и давлению, которые возникают при нагрузках как извне, так и изнутри.
  2. Распределительная. С ее помощью можно закрепить прутья рабочей армирующей сетки, — это будет способствовать правильному распределению нагрузок.
  3. Монтажная. Такое армирование применяется при установке каркасов в нужное положение. После заполнения фундамента бетоном арматуру можно демонтировать.
  4. Хомуты. Используются для создания каркасов, несут некоторые нагрузки на себе. Хомуты схожи с распределительной армирующей сеткой.

Помимо этого, арматура бывает гладкой, рифленой. Применение рифленого каркаса позволяет повысить сопряжение бетона и армирующей стяжки.

Вернуться к оглавлению

Правила армирования

Установка каркаса в бетоне — сложный процесс, от правильности выполнения которого будет зависеть прочность фундамента. Перед армированием и закладкой основания из бетона, нужно произвести расчет всех нагрузок. Расчеты позволят подобрать правильный вид армирующей сетки. Для этого следует обратиться к специалисту.

Однако для стяжки фундамента существуют общие советы и рекомендации. При выполнении работ важно учитывать, что при строительстве малоэтажных зданий каркас скрепляется при помощи проволоки, а не сварочного аппарата, поскольку сварка изменяет свойства металлических прутьев на швах, что отрицательно сказывается на армирующей сетке. Кроме того, каркас необходимо располагать в конструкции основания здания (расстояние — минимум пять сантиметров от поверхности). Углы армируют при помощи согнутых прутьев. Сетку нужно очистить от ржавчины и сора, так как они снижают контакт каркаса с бетонной смесью.

Вернуться к оглавлению

Армирование монолитного ленточного фундамента

Для укрепления ленточного основания строения необходимо установить опалубку из древесины. В почву вбивают армирующую сетку, длина которой должна равняться глубине фундамента. Арматуру следует расположить на расстоянии пятидесяти миллиметров от деревянной опалубки. В котлован необходимо установить подставки для арматуры высотой в сто миллиметров. Можно приобрести их в специализированном магазине или воспользоваться кирпичами. Затем к штырям необходимо закрепить перемычки, а область пересечений скрепить проволокой.

Вернуться к оглавлению

Армирование плитного фундамента

Армирование плит предполагает использование армирующего каркаса из стали, который располагается внутри бетона. Сначала вам понадобится вырыть котлован, проверяя размеры с помощью специального уровня. Под основание укладывают подушку, в состав которой входит гравий, песок. Затем подушку гидроизолируют и укладывают на плиты. После проведения всех необходимых работ (укладка подушки, гидроизоляция) можно приступать к установке арматурного каркаса.

Для начала следует создать две армирующие сетки (диаметр каждой клетки — двадцать на двадцать сантиметров) из прутьев. Когда сетки будут готовы, одну из них располагают на нижнем слое гидроизоляционного материала, другую – в нескольких сантиметрах от поверхности плиты. Для армирования таких изделий устанавливают опалубку по всему периметру плитки. Она должна в точности повторять очертания строения. Каркас прикрепляют к стойкам, стоящим в вертикальном положении с внешней стороны основания. Стенки щитов накрывают картоном, при помощи которого можно удержать жидкость в цементной смеси. Затем раствор, залитый в деревянную опалубку, тщательно утрамбовывают.

Вернуться к оглавлению

Армирование столбчатого (свайного) фундамента

Армирование столбчатого фундамента.

Как правило, свайное основание делают на рыхлой почве при повышенном уровне подземных вод либо на неравномерном рельефе. Специалисты применяют разные сваи, которые следует связывать с помощью ростверка (конструкции, позволяющей скреплять материалы). Ростверк может быть бетонным (армированным), выполненным из разных деталей и стройматериалов. Ростверк из железобетона считается одним из наиболее качественных вариантов.

Перед началом работ определяют состав почвы. От этого будет зависеть длина свай, а также расстояние, размеры конструкции и ее способность выдерживать нагрузки. При произведении расчетов необходимо учитывать вес будущего строения, крыши, перекрытий и других нагрузок. Для основы применяют винтовые, буронабивные материалы. Вне зависимости от выбора свай, их следует армировать, чтобы придать прочность и устойчивость. Свайное основание нужно укрепить с помощью арматуры. Диаметр прутьев при этом должен составлять десять-четырнадцать миллиметров. Ростверк армируют каркасом поясов, связанных стержнями. Верхний арматурный пояс представляет собой сетку, состоящую из горизонтальных и вертикальных металлических стержней.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Применение любого метода установки металлического каркаса в бетонное основание здания всегда требует правильного расчета всех данных: размеров изделия, объема строительных работ, количества материалов, особенностей грунта и пр.

kladembeton.ru