Состав бетона: цемент для бетона. Цемент для бетона
Выбор цемента для бетона
История цемента
Покупая цемент для бетона, люди даже не задумываются о том, что будут применять в строительстве одну из самых древних строительных технологий.
Схема утепление дома из газобетонных блоков.
Цементный бетон имеет историю в несколько тысячелетий.
Строители давно додумались до того, что, добавив в бетон цемент, они повысят его вязкость, а самое главное – прочность. Еще в 5600 г. до н.э. жители бывшей Югославии заливали им полы в хижинах. Египтяне строили из него стены гробницы Теве и галереи пирамиды Нима в 950 г. до н.э. Туристов, побывавших в Риме, поражает сохранившийся до наших дней храм Пантеон. Именно цементный бетон, с помощью которого в 126 г. до н.э. был построен этот потрясающий памятник архитектуры, обеспечил сохранность основных конструкций после множества землетрясений.
Определение термина
Схема устройства гидроизоляции из монолитного пенобетона
Издавна и до сегодняшнего дня вышеназванный термин обозначает искусственно созданное вещество органической природы, обладающее гидрофильными свойствами. Именно благодаря гидравлическим свойствам этот один из главных строительных материалов способен соединяться в водной среде с солями и придавать смеси пластичность. От гипса, извести, твердеющих только на воздухе, цемент отличает способность затвердевать и превращаться в искусственный камень только в присутствии влаги. В середине 19 века, в результате длительных экспериментов, было установлено, что прочное соединение оксидов с известью может быть достигнуто только при условии длительной высокотемпературной обработки – около 1500°.
Современные технологии получения цемента также предусматривают нагревание сырья до температуры 1450°. Частичное плавление глины и гашеной извести приводит к образованию промежуточного продукта – гранул клинкера, содержащих, как правило, 3% Fe2O3, 5% Al2О3, 22% SiO2, 67% СаО и 3% других добавок. На второй технологической стадии клинкер тонко измельчают и смешивают с гипсом или другими соединения сульфата кальция.
Состав и свойства
При помощи миксера или бетономешалки бетонный раствор можно сделать своими руками.
Видовая принадлежность этого строительного материала обусловлена наличием и соотношением в его составе минеральных соединений. Смешанные, тонкодисперсные порошки получают путем смешения разных видов цемента с добавками и шлаками, повышающими вязкость, воздушными и минеральными. Гидратирующими свойствами в них обладают и клинкеры, и добавки, содержащие кремнекислые компоненты или аморфные алюмосиликаты. Минеральные добавки, наполнители неприродного характера: доменный шлак, нефелиновый шлам, сиштоф (отход квасцового производства).
Самые распространенные природные добавки: пемза, туф, осадочные породы (опоки, трепелы, диатомиты). Все виды добавок содержат оксид кремния, способный удерживать влагу. И, хотя ввода в смесь наполнителей несколько понижает прочность бетона, они сульфатостойки, выделяют минимум тепла при затвердении, хорошо переносят агрессивные среды. К плюсам можно отнести довольно низкую цену этого строительного материала из-за добавления 20-50% активных добавок.
Кислотоупорный цемент
Для бассейна используют кислотоупорный цемент
Данный вяжущий строительный материал разработан для использования при строительстве башен, травильных ванн, резервуаров, изготовления кислотоупорных замазок. Он служит для создания кислотостойких покровов, заливки швов между изделиями, футеровки аппаратов химической промышленности. Порошкообразная смесь, обеспечивающая кислотоупорные свойства – итог соединения кремнефтористого натрия и кварцевого песка во время помола клинкера
В качестве водного раствора используется растворимое стекло (силикат натрия), которое обеспечивает вязкость. Под воздействием углекислоты при доступе воздуха происходит образование геля кремнекислоты, который заполняет пространство между заполнителями, затем его отвердение. В зависимости от цели использования выбирают сухую смесь с различным размером заполнителя. Для замазок, заливки щелей, чистки химической аппаратуры рекомендуется применять состав с мелкими заполнителями – от 0,15 мм до 5 мм и больше. Добавляя шамот класса А и Б, базальт, андезит, хромит, тальк, можно настолько увеличить эксплуатационные технические характеристики бетонных изделий, что они смогут выдерживать не только воздействие химических соединений, но и температуру от 600° до 1400°.
Использование смеси
При хранении и перевозке сухой смеси для приготовления кислотоупорного бетона следует помнить о его гигроскопичности и не допускать в связи с этим воздействия влаги. Составляя смесь для строительных работ, следует придерживаться следующей пропорции: на 7 частей сухой смеси – 3 части растворимого стекла с модулем 2,5-3,0. Следует помнить, что температура, при которой планируется проведение работ, должна быть свыше 10°С, что является необходимым условием для реакции перехода стекла в гель, а затем нерастворимые соединения. Через 20-40 минут цементное тесто должно «схватиться», а через 8 часов – полностью отвердеть.
Магнезиальный цемент
Таблица характеристик различных видов цемента.
Строительный материал данной марки – вяжущее магнезиальное вещество, изготовленное на основе оксида магния и затворяющееся хлоридом или сульфатом магния. Оксид магния получается при прокаливании доломита или магнезита с последующим получением каустического доломита или каустического магнезита. Чаще в сырье тонкого помола водят хлорид магния, хотя сульфат магния значительно влияет на повышение водостойких качеств бетона, и, как следствие, на эксплуатационные характеристики.Кроме того, бетон из этого строительного материала имеет низкую теплопроводность, высокие огнестойкость и износостойкость.
Уникальные показатели способности к адгезии, то есть к сцеплению, позволяют использовать магнезиальный цемент при производстве неорганических и органических заполнителей и в работе с древесиной, пластмассой, кожей. Бетон, изготовленный из материала данной марки, эластичен, на ранних стадиях отвердения обладает хорошими показателями на изгиб и сжатие, стоек к воздействию солей, щелочей и масляных смазок. Кроме того, к хранению не предъявляется особых требований. Возможно использование в качестве дешевых органических наполнителей соломы, лузги, коры, опилок, текстиля. К недостаткам следует, прежде всего, отнести низкую водостойкость, ведущую к коррозионной активности прилегающих к бетону металлических элементов.
Применение глиноземистого цемента
От общего количества выпускаемого цемента глиноземистый цемент составляет всего 1%. Уникальные качества смеси используются в случаях, когда необходимо придать особую прочность железобетонным сооружениям, обеспечить высокую сульфатостойкость подземных и морских сооружений, судов. Это вяжущее гидравлическое вещество – результат совместного обжига и размола обжига смеси известняков и бокситов. В зависимости от содержания окиси алюминия и температуры обжига сырья различают цемент высокоглиноземистый и обычный. Обычный продукт получается при добавлении до 55% Al2O3 и переплавки при температуре до 1480°С. При добавлении 70% окиси алюминия и разгонки температуры в электродуговых или доменных печи до 1700- 1750°С получается высокоглиноземистый цемент.
Порошок предназначен для изготовления жаростойкого и строительного раствора и бетона. Быстро твердеет на воздухе и при взаимодействии с водой при температуре не ниже -2°С. Затвердение начинается через 45 минут и через 10 часов тесто затвердевает в искусственный камень с потерей массы, благодаря гидратации соединений однокальциевого алюмината при затворе водой. Выдерживает температуру до 1700°С. Время затвердения можно сократить путем добавления гипса, извести. Обычно это делают при заделке пробоин судов, восстановлении мостов, заливке анкерных болтов. Если срок схватывания следует отодвинуть, в смесь вводят буру, борную кислоту или хлористый кальций.
Портладцементы
Портландцемент на 70-80% состоит из силиката кальция.
Портландцемент – замечательное сочетание качества и цены. Названный по имени английского острова Портленд строительный материал, состоящий на 70-80% из силикатов кальция, наиболее распространен во всех странах. Готовый для использования портланд получается «мокрым» или «сухим» способом производства. Технологию «мокрого способа» отличает повышение на 30-40 % стоимости топлива на сушку и обжиг.
Однако «мокрый» способ распространен из-за удобства перемешивания сырьевой смеси и повышения в связи с этим гомогенности шлама, снижения расхода электроэнергии и облегчения транспортирования сырья. В качестве основного компонента (от общей массы могут составлять до 78%) используют известняки: мрамор, туф, мел, ракушечник. Оставшиеся компоненты – в основном, суглинки и сланцы. В небольших количествах в порошок вводят корректирующие добавки: трепелы, пиритные огарки, бокситы, пески, колошниковую пыль. Для снижения стоимости и влияния на сроки затвердения в цементы для бетонов добавляют до 3,5% гипса и до 15% – минеральных добавок.
Доступность сырья позволяет получать миллионы тонн различных цементов для бетона в год. Всем известен по внешнему виду данный вид строительного материала – зеленовато-серый порошок с гидравлическими свойствами. При смешивании с водой он превращается в пластичную массу, которая при высыхании становится необратимо твердой и прочной. Современные производители строительных материалов предлагают несколько марок портландцементов: 200, 300, 400, 500, 550 600 и 700. Номинал марки – условный, обозначающий, что прочность бетонных изделий на сжатие и изгиб не должна быть не ниже цифры, которая присвоена марке после испытаний.
Длительное хранении цемента способствует снижению прочности. Известно, что уже через 3-4 месяца прочность может уменьшиться на 10%. Сульфатостойкий портландцемент Сухая смесь марок 300, 400 и 500 изготавливается по технологии, предусматривающей нормирование содержания минерального состава клинкера. Снижение содержание трехкальциевого алюмината связано с предотвращением сульфатной коррозии бетона: он способствует вытеснению из бетона воды и воздуха, снижая тем самым внутреннее напряжение вещества. Благодаря сульфостойкости данного материала, он применяется при необходимости работ с минерализированными грунтовыми водами, морской водой. Содержание трехкальциевого силиката в клинкере ограничивается 5% содержанием с целью уменьшения тепловыделения цемента.
Входящий в бетон цемент придает морозостойкость, обеспечивает пониженную экзотермию, сульфостойкость. Данные качества незаменимы при возведении подпорных стенок, гидросооружений, фундаментов, несмотря на технологические сложности производства и относительную дороговизну. Пуцоллановый цемент для бетона является разновидностью сульфастойкого. Портландцемент с умеренной экзотермией Смесь обычно выпускающаяся с маркировкой М300 и М400, считается бытрозатвердевающей. Применяют в бетонных массивных конструкциях, при строительстве гидротехнических объектов, в условиях частого попеременного оттаивания и замораживания, в минерализованной и пресной воде. Благодаря 8%-ному количеству трехкальциевого алюмината и 50%-ному содержанию трехкальциевого силиката, материал имеет повышенную сульфатостойкость и среднюю экзотермию.
Качество и размер наполнителей способствуют отвердению уже через 1-3 суток. Затем интенсификация нарастания прочности сменяется замедлением сроков отвердения. Через 28 суток показатели прочности станут обычными для высококачественных аналогичных смесей. Особый, быстротвердеющий состав достигается путем ввода в клинкер при помоле ПАВ, десятых долей процента мылонафта, синтетических жирных кислот, окисленного петролатума, асидола. Эти соединения образуют тончайшую мономолекулярную оболочку на крупицах смеси путем адсорбции, придавая ей гидрофобные свойства.
Гидрофобный (водоотталкивающий) цемент Для изменения физических свойств частиц портландцемента данного вида с целью придания гидрофобности вводят в клинкерную смесь при помоле гидрофобную добавку в строго определенных количествах. Избыточное содержание гидрофобных добавок способствует повышению пористости раствора с последующим ослаблением прочности. Содержащиеся в нем поверхностно-активные вещества уменьшают водопроницаемость, повышают морозостойкость бетона и коррозионную устойчивость, что важно для бетонного цемента. Гидрофобизированный бетон, благодаря наличию поверхностно-активных веществ, становится высокопластифицированным.
Эти свойства позволяют выдержать более 1000 циклов попеременного оттаивания и замораживания, в то время как обычный через 300 циклов рассыпается. Не образуется выцветов на штукатурке внешней поверхности зданий, сохраняется облицовка даже в условиях повышенной влажности и резкой смены температур. При хранении во влажных условиях, при перевозках этот вид цемента не портится, поэтому его применяют при необходимости длительного времени хранения, транспортировок цемента для бетона на далекие расстояния. По прочности различают пять марок пластифицированного цемента – 300, 400, 500, 600, 700. Белый и цветные портландцементы
При производстве белого цемента роль минеральной инертной добавки в исходном сырье играют кварцевый песок и известняк. Цвет сухой смеси обусловлен белым цветом клинкера из-за незначительного содержания окислов (до 0,3%). Кроме того, сырье специально отбеливают, помещая в бескислородные восстановительные смеси или охлаждая клинкер при выходе из печи до 500-600°. В результате высокотехнологичного клинкерного обжига получается самоуплотняющийся и высокопрочный бетон. ГОСТом предусмотрено деление белого портландцемента по степени прочности на три марки (М300, М400, М500) . Деление на три сорта – БЦ-1, БЦ-2 и высший осуществляется согласно коэффициенту яркости, характеризующему белизну.
Вводя в портландцементный клинкер различные пигменты: окись хрома, железный сурик, охру, – можно получить цветные цементные смеси. Добавленный в бетон цементный окрашенный порошок делает его в некоторых случаях незаменимым, например, для придания цвета дорожным покрытиям, монументальным сооружениям, внутренней и наружной отделки зданий. Из белого цемента изготавливается садовая скульптура, элементы декора, балясины и ступени, плиты для облицовки вертикальных поверхностей и пола.
o-cemente.info
Цемент для декоративного цемента, как правильно выбрать
Декоративный бетон впервые начали использовать в военные годы американскими строителями. Он ценился за прочность и долгий срок службы. Цемент для декоративного бетона используется и сегодня — он не только прочен, но и позволяет получить бетон с красивыми узорными рисунками.
Преимущества и виды
Декоративный бетон выдерживает 300 циклов замерзания-оттаивания. Он гораздо прочнее чем обычная тротуарная плитка, асфальт или простой бетон. При контакте с агрессивными химическими соединениями, нефтью и маслом такое декоративное покрытие не рассыпается. Поэтому декоративные поверхности подходят для использования на заводах, заправочных станциях и других местах, где используется автотранспорт.
В отличии от асфальта и других распространенных дорожных покрытий, декоративное покрытие не влияет на здоровье человека, а разнообразие расцветок и вариантов позволит сымитировать плитку, природный камень, мрамор и др.
Важно! Декоративный бетон отличается высокая устойчивость к механическим воздействиям и ультрафиолетовому излучению.
В зависимости от дальнейшего предназначения, различают три типа декоративного бетона:
- Геометрический. Этот вид покрытия отличают отличные конструктивные свойства. Он используется для строительства монолитных сооружений различного предназначения.
- Архитектурный бетон применяют для декорирования уже готовой поверхности.
- Скульптурный бетон объединил свойства архитектурного и геометрического типа. Поэтому скульптуры, художественные барельефы или декорации из дикого камня получаются с использованием этого материала.
Какими способами получают цветной бетон?
Декоративный цветной бетон получают используя специальные красители, а для большей прочности поверхности материала применяют поверхностные отвердители и герметики. Для получения цветной поверхности используют два основных способа.
Приготовление цветного раствора
Этот способ более распространен, так как позволяет окрасить конструкцию и внутри, и снаружи. Даже при истирании с течением времени верхнего слоя, такай декоративная поверхность не утратит эстетического вида. Однако, у этой технологии есть главный недостаток — высокая себестоимость красителей. Для насыщенного цвета декоративного бетона, приготовленного таким образом, понадобится много красителей.
Покраска готовых бетонных поверхностей
Для окраски декоративного бетона используют красители с особыми, проникающими вглубь поверхности, пигментами. Такие красители готовят, смешивая защитную пропитку для бетона с пигментами нужного цвета. Вместо пропитки подойдут бесцветные основы-растворители для фасадной краски или гидрофобизатор. Растворять пигменты в воде не рекомендуется — такое покрытие быстро изнашивается и теряет свой цвет.
Как правильно выбрать цемент?
Основой для раствора может стать любая белая цементная смесь без хлорида кальция, но с поглощающими влагу добавками в составе. Если использовать серый бетон, то не получатся яркие насыщенные цвета после окрашивания. Белый цемент бывает таких марок: М300, М400, М500 и портландцемент М600. По степени белизны его делят на три сорта:
- I сорт белизна выше 80%;
- II сорт – выше 75%;
- III сорт – выше 70%.
Крупные компании производят ультрабелый цемент, его белизна превышает 90%.
Некоторые для надежности используют цемент, цементный камень, который близок по оттенку к цвету используемого красителя. В любом случае, вначале лучше произвести пробный замес и посмотреть на результат. Процесс гидратации цемента может нарушаться из-за красителей, которые забирают всю влагу себе. Тогда используйте специальные пластификаторы или добавки, удерживающие влагу.
Как укладывать?
Для приготовления раствора для декоративного бетона и его укладки нужны специальные навыки, материалы и инструменты. Какой цемент нужно использовать для этой смеси читайте выше. Перед заливкой на рабочую поверхность вкладывается песок или щебень. А вот как приготовить декоративный бетон своими руками читайте здесь. Также вы найдете информацию о том, как его применить в дизайне участка.
Важно! Чтобы приготовить такой раствор понадобятся специальные навыки.
Если покрытие из декоративного бетона залито, приступайте к его укреплению и покраске. На первом этапе нанесите на бетонный пласт (пласт не менее 10 мм) особую многослойную основу, а применяемые красители защищают полученное изделие или поверхность от ультрафиолета. Такая основа может состоять из гранита и кварцевого песка. Для увеличения глубины цвета нужно использовать поверхностный отвердитель и герметики. В строительных магазинах продаются готовые смеси отвердителя, красителя и молотого кварца.
Важно! Для сохранения внешнего вида декоративного бетона, его поверхность каждый год обрабатывают специальными гидрофобизирующими растворами.
Вывод
По сроку службы и изящности украшения, декоративный бетон лучше чем другие дорожные покрытия. Хотя укладка таких материалов требует умений и затрат, со временем это окупится благодаря качеству изделий и отличному эстетическому виду.
betonzone.com
| Вид Цемента | Характерные особенности | Рациональная область применения |
| Выбор Цемента на основе портландцементного клинкера | ||
| Портландцемент бездобавочный ПЦ Д0; ЦЕМ I 52,5; ЦЕМ I 42,5 ЦЕМ I 32,5 | М550, М600: высокий темп твердения, высокая атмосферостойкость, высокая морозостойкость, низкая сульфатостойкость, средние деформации усадки. | Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 35 и выше. Не допускается: для замены сульфатостойких цементов; для низкотермичных бетонов. Не рекомендуется: для производства бетонов классов менее В 30. |
| М500: средний темп твердения, высокая атмосферостойкость, высокая морозостойкость, низкая сульфатостойкость, средние деформации усадки. | Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 20 – В 30. При введении суперпластификаторов – для любых классов до В80. Не допускается: для замены сульфатостойких цементов; для низкотермичных бетонов. Не рекомендуется: для производства бетонов классов менее В 15. | |
| М400: средний темп твердения, высокая атмосферостойкость, высокая морозостойкость, низкая или средняя сульфатостойкость, средние деформации усадки. | Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 15 – В 25. При введении суперпластификаторов – до класса В 40. Не допускается: для замены сульфатостойких цементов (кроме случаев слабоагрессивных сред). Не рекомендуется: для строительных растворов. | |
| Портландцемент бездобавочный на основе клинкера нормированного минералогического состава ПЦ-Д0-Н | М400, М500: средний темп твердения, высокая атмосферостойкость, высокая морозостойкость, средняя сульфатостойкость, низкие деформации усадки. | Производство бетонов для дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций, труб, шпал, опор ЛЭП, оболочек гидросооружений. Возможно применение взамен ПЦ-Д0 М400, М500. Не допускается: для замены сульфатостойких цементов в условиях средне и сильноагрессивных сред.. Не рекомендуется: для строительных растворов. |
| Выбор Портландцемента с минеральными добавками до 5 % ПЦ-Д5 | М550, М600 высокий темп твердения, высокая атмосферостойкость, высокая морозостойкость, низкая сульфатостойкость, средние деформации усадки | Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 35 и выше. Не допускается: для замены сульфатостойких цементов; для низкотермичных бетонов. Не рекомендуется: для производства бетонов классов менее В 30. |
| М500 средний темп твердения, высокая атмосферостойкость, высокая морозостойкость, низкая сульфатостойкость, средние деформации усадки | Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 20 – В 30. При введении суперпластификаторов – для любых классов. Не допускается: для замены сульфатостойких цементов; для низкотермичных бетонов. Не рекомендуется: для производства бетонов классов менее В 15. | |
| М400 средний темп твердения, высокая атмосферостойкость, высокая морозостойкость, низкая или средняя сульфатостойкость, низкие деформации усадки | Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 15 – В 25. При введении суперпластификаторов – до класса В 40. Не допускается: для замены сульфатостойких цементов (кроме случаев слабоагрессивных сред). Не рекомендуется: для строительных растворов. | |
| Портландцемент с минеральными добавками до 20 % ПЦ-Д20 | М500 средний темп твердения, средняя атмосферостойкость, средняя морозостойкость, средняя сульфатостойкость, средние или высокие деформации усадки | Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 20 – В 30. При введении суперпластификаторов – для любых классов. Не допускается: для замены сульфатостойких цементов; для низкотермичных бетонов, для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок. Не рекомендуется: для производства бетонов классов менее В 15. |
| М400 средний темп твердения, средняя атмосферостойкость, средняя морозостойкость, средняя сульфатостойкость, средние или высокие деформации усадки | Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 15 – В 25. При введении суперпластификаторов – до класса В 40. Не допускается: для замены сульфатостойких цементов (кроме случаев слабоагрессивных сред), для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок. Не рекомендуется: для строительных растворов. | |
| Портландцемент с минеральными добавками быстротвердеющий ПЦ-Д20-Б | М400, М500 высокий темп твердения, средняя атмосферостойкость, средняя морозостойкость, пониженная сульфатостойкость, средние или высокие деформации усадки | Производство бетонных и железобетонных сборных изделий повышенной отпускной прочности. Производство монолитных конструкций с быстрым оборотом опалубки. Допускается применение взамен ПЦ-Д5. Не допускается: для замены сульфатостойких цементов; для низкотермичных бетонов, для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок. Не рекомендуется: для производства бетонов классов менее В 15. |
| Шлакопортландцемент ШПЦ | М500 средний темп твердения, средняя атмосферостойкость, средняя морозостойкость, средняя сульфатостойкость, средние деформации усадки | Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов класса В 15 – В 30, особенно с применением ТВО. При введении суперпластификаторов – до класса В 40. Не рекомендуется: для производства бетонов классов менее В 15, для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок. |
| М400 средний темп твердения, средняя атмосферостойкость, средняя морозостойкость, высокая сульфатостойкость, высокие деформации усадки | Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов классов до В 25, особенно с применением ТВО. При введении суперпластификаторов – до класса В 35. Для внутренних массивов гидротехнических сооружений (низкотермичные бетоны). Для строительных растворов. Не рекомендуется: для бетонов с маркой по морозостойкости F100 и выше без воздухововлекающих добавок, для работы в условиях попеременного увлажнения и высыхания. | |
| М300 низкий темп твердения, низкая атмосферостойкость, низкая морозостойкость, высокая сульфатостойкость, высокие деформации усадки | Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов классов до В 20, особенно с применением ТВО. Для внутренних массивов гидротехнических сооружений (низкотермичные бетоны). Для строительных растворов. При содержании C3A в клинкере менее 8 % допускается применять для замены сульфатостойких цементов. Не допускается: для бетонов с маркой по морозостойкости более F100. Не рекомендуется: для работы в условиях попеременного увлажнения и высыхания. | |
| Шлакопортландцемент быстротвердеющий ШПЦ-Б | М400 высокий темп твердения, средняя атмосферостойкость, средняя морозостойкость, средняя сульфатостойкость, средние деформации усадки | Производство бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций из бетонов классов до В 25, особенно с применением ТВО. При введении суперпластификаторов – до класса В 35. Для внутренних массивов гидротехнических сооружений (низкотермичные бетоны). Не рекомендуется: для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок, для строительных растворов. |
| Сульфатостойкий портландцемент | М400 средний темп твердения, высокая атмосферостойкость, высокая морозостойкость, высокая сульфатостойкость, низкие деформации усадки | Производство бетонных и железобетонных монолитных и сборных конструкций и изделий, работающих в условиях высокоагрессивной среды по содержанию ионов SO42-; Cl-; Mg2=; CO22-. Для бетонов, работающих в условиях попеременного замораживания и оттаивания, увлажнения и высыхания. Не рекомендуется: для бетонов, к которым не предъявляются высокие требования по сульфатостойкости и (или) морозостиойкости. |
| Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками | М400, М500 средний темп твердения, высокая атмосферостойкость, средняя морозостойкость, высокая сульфатостойкость, средние деформации усадки | Производство бетонных и железобетонных монолитных и сборных конструкций и изделий, работающих в условиях высокоагрессивной среды по содержанию ионов SO42-; Cl-; Mg2=; CO22-. Допускается использовать взамен ПЦ-Д20. Не рекомендуется: для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок, для строительных растворов. |
| Сульфатостойкий шлакопортландцемент | М300, М400 низкий темп твердения, средняя атмосферостойкость, низкая морозостойкость, высокая сульфатостойкость, высокие деформации усадки | Для подземных и подводных конструкций в сильноагрессивных средах Не допускается: применение в зоне попеременного замораживания – оттаивания, увлажнения-высыхания. |
| Пуццолановый портландцемент | М300, М400 низкий темп твердения, низкая атмосферостойкость, низкая морозостойкость, высокая сульфатостойкость, высокие деформации усадки | Для подземных и подводных конструкций в сильноагрессивных средах. Для внутренних массивов гидротехнических сооружений. Не допускается: применение в зоне попеременного замораживания – оттаивания, увлажнения-высыхания. Для производства изделий и конструкций с применением ТВО. |
| Цемент напрягающий | НЦ-10 высокий темп твердения, высокая атмосферостойкость, высокая морозостойкость, средняя сульфатостойкость, очень низкие деформации усадки | Для бетонов с повышенными требованиями по водонепроницаемости (более W6) и морозостойкости, для омоноличивания стыков, для быстротвердеющих бетонов. |
| НЦ-20 высокий темп твердения, высокая атмосферостойкость, высокая морозостойкость, средняя сульфатостойкость, расширяющийся | Для бетонов с повышенными требованиями по водонепроницаемости (более W12) и морозостойкости, для омоноличивания стыков, для быстротвердеющих бетонов. Не рекомендуется: использование для бетонов и строительных растворов общестроительного назначения | |
| НЦ-30 высокий темп твердения, высокая атмосферостойкость, высокая морозостойкость, средняя сульфатостойкость, расширяющийся | Для бетонов конструкций с повышенными требованиями по трещиностойкости, водонепроницаемости (более W12) и морозостойкости, для омоноличивания стыков, для быстротвердеющих бетонов, для бетонов с нормируемым самонапряжением. Не рекомендуется: применение в бетонных конструкциях, использование для бетонов и строительных растворов общестроительного назначения | |
| НЦ-40 высокий темп твердения, высокая атмосферостойкость, высокая морозостойкость, средняя сульфатостойкость, расширяющийся | Для бетонов конструкций с повышенными требованиями по трещиностойкости, водонепроницаемости (более W12) и морозостойкости, для омоноличивания стыков, для быстротвердеющих бетонов, для бетонов с нормируемым самонапряжением. Не рекомендуется: применение в бетонных конструкциях, использование для бетонов и строительных растворов общестроительного назначения | |
| Белые цементы | М400, М500 1,2,3 сорта | Производство декоративных (белых, светлых) бетонов и растворов |
| Цветные цементы | М300, М400, М500 | Производство декоративных бетонов и растворов |
| Алюминатные цементы | ||
| Глиноземистый цемент | 40, 50, 60 высокий темп твердения, высокая атмосферостойкость, высокая морозостойкость, высокая сульфатостойкость, низкие деформации усадки | Быстротвердеющие бетоны при производстве аварийно-восстановительных работ, жаростойкие растворы и бетоны. Не допускается: применять в щелочных средах и при температуре в период твердения выше 20оС. |
| Высокоглиноземистый цемент | высокий темп твердения, высокая атмосферостойкость, высокая морозостойкость, высокая сульфатостойкость, высокие деформации усадки | Для жаростойких бетонов Не допускается: применять в щелочных средах и при температуре в период твердения выше 20оС. |
| Гипсоглиноземистый расширяющийся | высокий темп твердения, средняя атмосферостойкость, средняя морозостойкость, высокая сульфатостойкость, высокая адгезия к старому бетону, расширяющийся | Изготовление расширяющихся, безусадочных водонепроницаемых бетонов и растворов, применяемых при замоноличивании стыков конструкций, для гидроизоляции стыков сборной обделке тоннелей, для зачеканки раструбов стыковых соединений труб, строительстве перемычек в емкостях для хранения топлива и т.п. Не должен применяться при температуре эксплуатации выше 80оС. |
xn--90afcnmwva.xn--p1ai
Состав бетона: цемент для бетона
Бетон часто используется при строительстве объектов самого разного назначения, поскольку он обладает целым рядом существенных преимуществ перед своими многочисленными аналогами. Чтобы обеспечить возможность создания данного типа материала, необходимо смешать три основных компонента. Сюда относятся: заполнители, вяжущий материал, а также вода. Дополнительно, следует сказать о таком типе составляющих, как добавки, поскольку они играют важную роль. Если рассматривать фактор стоимости всех компонентов, то цемент для бетона имеет наибольший показатель. Его необходимо использовать в достаточно большом количестве, что и формирует основную часть расходов. Следует сказать, что цемент для бетона в качестве вяжущего материала применяется наиболее часто, для чего есть целый ряд причин. В первую очередь, сюда относится разумная стоимость, относительно других вариантов, что достаточно важно.
Цемент представляет собой вяжущее вещество, как правило, гидравлического действия. При смешивании с водой и рядом других жидкостей он образует пластичную массу, затвердевающую в камневидное тело. Основным применением цемента является производство бетона. Присутствуют и другие варианты применения, но они не получили столь широкого использования.
Если рассматривать цемент для бетона, то он подразделяется на несколько категорий не только по своему назначению. Используется классификация по маркам, что подразумевает некоторые другие особенности использования материала. В любом случае, следует согласовывать действия с государственными стандартами. Это позволит обеспечить значительное количество преимуществ, поскольку такая смесь полностью использует потенциал.
Виды цементов
Состав, изготовленный из силикатов кальция, называется портландцемент. Он получается в результате температурной обработки клинкера с последующим его помолом. В большинстве случаев в смесь уже входят специальные добавки, которые позволяют улучшить те или иные характеристики бетона. При долгом хранении часто происходит снижение прочности. Срок годности указывается на упаковке, что позволяет добиться некоторых преимуществ, в плане применения.
Портландцементы разделяют на несколько основных групп
-
Быстротвердеющие — основанные на трехкальциевых силикатах и алюминатах. Они характеризуются интенсивным ростом прочности в начальные периоды твердения. Это позволяет достаточно быстро смеси схватываться. Такой цемент для бетона применяется относительно часто.
-
Пластифицированные — продукт смешивания сульфитно-спиртовой барды к сухой смеси. Такая добавка позволяет снизить водоцементное отношение без изменения подвижности, кроме того, положительно влияет на расход цемента. Таким образом, обеспечивается компенсация несколько более высокой стоимости, осуществляемая за счёт экономии денежных средств.
-
Гидрофобные — продукт тонкого измельчения и смешивания портландцементного клинкера и гипса, в состав которого входит гидрофобизирующая добавка. Особенность этого вяжущего — низкая потребность в воде и высокая водонепроницаемость готовой смеси. Он может храниться долгое время даже при высоком уровне влажности, без потери своих свойств. Подобный цемент для бетона является важным в ряде случаев, поскольку позволяет использовать для хранения различные помещения, где другие типы материала не демонстрируют длительного периода содержания.
-
Сульфатостойкие цементы — необходимы для возведения зданий и сооружений, которые находятся в постоянном контакте с водой, содержащей набор агрессивных примесей. В процессе изготовления клинкер смешивают с трехкальциевым алюминатом, без добавления каких-либо специальных веществ. Из-за этого морозостойкость находится на низком уровне, но повышается устойчивость к воздействию солей серной кислоты. Скорость твердения такой смеси несколько меньше, чем у обычной.
-
Цветные цементы. Белый изготавливается из маложелезистого клинкера и обладает высокими характеристиками, что позволяет использовать его для изготовления декоративных элементов, колонн и при проведении отделочных работ. Цветной получают совместным помолом портландцементного клинкера с красящими пигментами: охрой, окисью хром или металлическим суриком.
Наряду с портландцементом широкое распространение получили шлаковые цементы. Так называют все смеси, которые изготавливаются методом совместного перемалывания гранулированных промышленных, чаще доменных, шлаков с рядом добавок-активаторов. Они обеспечивают преимущества в некоторых сферах, поскольку присутствует достаточно эффективный и долговечный тип составляющих.
Существуют несколько видов таких вяжущих:
-
Известково-шлаковый, с содержанием извести до 5% и селенита до 30%.
-
Сульфатно-шлаковый, в состав которого входят гипс или ангидрид — около 20%.
Тампонажные цементы предназначены для цементирования скважин на газовых и нефтяных месторождениях. В зависимости от диапазона рабочих температур такие смеси подразделяются на холодные и горячие. Пуццолановый цемент имеет большее время схватывания, но более прочен и не подвержен коррозийному разрушению. Он состоит из клинкера, гипса и 20-40% минеральной добавки. Основное назначение такой смеси — подземные и подводные сооружения.
Когда рассматривается использование такого материала, как цемент для бетона, следует позаботиться о том, чтобы были обеспечены необходимые условия хранения. Если произойдёт намокание, то эксплуатационные свойства резко уменьшатся. Это окажет весьма негативный эффект. Поскольку приведёт к изменению водоцементного отношения. Дополнительно, когда цемент для бетона впитывает в себя влагу, он изменяет свои параметры. Для защиты от подобного воздействия, принято использовать гидроизолирующие пакеты.
dombeton.ru
