ГлавнаяРазноеБлоки пенобетонные и газосиликатные блоки

Сравнение газосиликатных и пенобетонных блоков. Блоки пенобетонные и газосиликатные блоки


что лучше для строительства дома, цены

Пенобетонные и газосиликатные блоки относятся к изделиям, имеющим пористую структуру. При их изготовлении в бетоне образуются ячейки, заполненные газом или воздухом, создающие сопротивление теплопередаче и снижающие удельный вес. Получают достаточно прочные, легкие и с высокими теплоизоляционными свойствами изделия для строительства. Основные отличия являются следствием разницы в схеме производства.

Пено- и газоблоки

Оглавление:

  1. Технология изготовления
  2. Сравнение характеристик
  3. Разновидности и размеры
  4. Что выбрать для разных сооружений?
  5. Расценки

Как делают газосиликатные блоки?

Основой всего процесса является известь. Ее реакция с алюминием позволяет добиться мелкоячеистой однородной структуры, придающей требуемые свойства. Цемент не используется (в отличие от газобетона, в котором он исполняет роль связующего компонента).

Состав:

  • Негашеная известь – вяжущий элемент.
  • Молотый кварцевый песок – наполнитель.
  • Вода.
  • Алюминиевая пудра в виде водной суспензии (газообразователь).

Последовательность операций по изготовлению:

  1. Размол песка и извести в шаровых мельницах. Важность процесса состоит в том, что чем тоньше помол, тем медленнее оседание наполнителя при твердении и повышается вспучивание. Существуют ограничения по размерам частиц кремнезёма в зависимости от требуемого удельного веса блока из газосиликата. Например, для плотности 400 кг/м3 крупность зёрен рекомендуется не более 0,4 мм.
  2. Продукты помола заливают водой, добавляют порообразователь и различные добавки для регулирования схватывания компонентов. Происходит реакция алюминия с известковой смесью с выделением водорода, который, вырываясь в атмосферу через поверхность, образует массив пузырьков газа в твердеющем монолите.
  3. Выдержка газоблоков, срезание излишков.
  4. Твердение в автоклавах при высоких давлениях и температуре водяного пара.
  5. Расформовка.

Разница между газо- и пенобетоном

Как производят пенобетонные блоки?

Состав компонентов:

  • Цемент.
  • Молотый песок.
  • Вода.
  • Пенообразователь.

Связующий и наполнитель в необходимой дозировке разводят водой и добавляют пену, которую готовят отдельно. Тщательно перемешанный раствор подаётся в бункер и разливается по формам.

По способу формовки различают пеноблоки:

  1. Кассетного типа – пенобетон заливается в большую ёмкость, разделённую съёмными перегородками по размерам будущих элементов.
  2. Формованные – каждое изделие имеет свою форму-опалубку для заливки смеси.
  3. Полученные разрезанием сырого массива большого блока стальными струнами по требуемым габаритам перед автоклавной обработкой.

Последний метод является наиболее предпочтительным, так как получаются ровные грани.

Структура блоков

После заливки изделия выдерживают несколько часов и отправляют в автоклав, там они набирают необходимую прочность. Технология позволяет получать пеноблоки естественного твердения. Это делает изготовление дешевле и открывает возможности для их выпуска на строительной площадке или мини-заводах. Поэтому на рынке присутствует продукция как заводского, так и кустарного производства. Последние – низкого качества в связи со сложностью обеспечения требуемых характеристик исходного сырья, но дешевле. На некоторых производствах армируют фиброволокном, по мнению специалистов это до 40 % повышает несущие способности.

Различия газосиликата и пенобетона

1. Отличия в структуре.

Пеноблок имеет пенную внутреннюю структуру с закрытыми порами на внешних поверхностях. Ячейки же газосиликата (1-3 мм) – открытые, так как образовались в результате прорыва газообразного водорода из толщи массива в атмосферу. Поэтому пенобетон хуже впитывает воду. Водонасыщение составляет 10-16 % от массы, в то время как для газобетона оно достигает 25 %. Ячейки пенобетона больше и размеры их значительно отличаются по сечению, что может сопровождаться некоторой неоднородностью теплофизических и прочностных характеристик.

Достоинства и недостатки блоков

2. Разница в технических характеристиках.

Показатель Пеноблок Газосиликатный
Класс прочности на сжатие В2,5 В2,5
Марка по средней плотности D800 (800 кг/м3) D500 (500 кг/м3)
Теплопроводность, Вт/(м∙°C) 0,18 0,12
Морозостойкость, циклы F35 F100

1. При одинаковом удельном весе газобетон обладает большей несущей способностью, что связано с более прочной внутренней структурой пор. Плюс: снижается нагрузка на фундамент от веса блоков.

2. Морозостойкость газосиликата выше, что положительно сказывается на долговечности здания.

3. Пенобетон лучше противостоит воздействию влаги. Это позволяет не проводить его укрытие от осадков даже на период консервации строительства. Газоблок же должен быть защищен на всех этапах, начиная с доставки на объект (в непромокаемой упаковке) и хранения (под навесом). Недопустима кладка стен из влажных элементов (дом будет сложно высушить).

4. Теплопроводность газосиликата при одинаковой прочности несколько ниже.

Газосиликат разных марок

5. Конструкция из газо- или пенобетона должна быть хорошо защищена от воздействия влаги после возведения. В связи с высокой паропроницаемостью газоблочные стены рекомендуется отделывать сначала изнутри во избежание появления трещин. Для внешней защиты необходимо использовать специальные смеси с монтажом армирующей сетки из стекловолокна.

6. Кладка пенобетона производится на клей или раствор (в зависимости от точности размеров применяемых блоков толщина шва – до 10 мм), для газосиликата шов составляет 2-3 мм и стена теплее из-за уменьшения «мостиков холода».

7. Усадка готовых конструкций присуща обоим материалам, возможно появление трещин. Для повышения деформационной прочности производят армирование газосиликата (для пеноблока такой способ невозможен).

И те, и другие отлично работают на сжатие, но плохо на изгиб и растяжение, поэтому при строительстве ограждающих конструкций зданий (несмотря на малый вес) всё же лучше ориентироваться на монолитный фундамент (малейшие подвижки и перекосы приведут к появлению трещин в кладке). Газоблоки выпускаются более широкой номенклатуры по габаритам и формам, что расширяет возможности застройщиков.

Характеристики пенобетона

Характеристики, виды и размеры

По сфере применения различают:

  • Стеновые.
  • Для внутренних перегородок.

Их габариты определены стандартами, но часть заводов выпускают по своим техническим условиям. Отсюда возможна разница в длине, ширине и высоте. Форма: прямоугольный параллелепипед, наиболее распространённые размеры: 600х100-500х200-250 мм.

Широкие применяют для возведения наружных стен, а узкие отлично подходят для перегородки в квартире или доме. Они обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, небольшим весом и дешевле в строительстве. Другие их преимущества: высокая экологическая безопасность, огнестойкость и крупные габариты (ускоряют монтаж). Толщина перегородок из газосиликата – обычно 75-150 мм. Еще блоки разделяют на категории по точности изготовления (отклонения в размерах, прямолинейность граней, отбитость рёбер): первая и вторая предполагают кладку на клей, третья – на раствор.

Габариты газоблоков разных видов

В отличие от пенобетона, газосиликатные виды имеют пазогребневый вариант: на их противоположных торцах образованы паз и гребень, которые исполняют роль направляющих и создают лабиринтное уплотнение, препятствующее утечкам тепла через вертикальные швы (при гладких поверхностях сложно обеспечить их «непродуваемость»). Данное решение позволяет экономить клеевой раствор. Для удобства монтажа такие элементы имеют захваты.

Система паз-гребень особенно выгодна при сооружении перегородок, так как обеспечивает их ровную поверхность при малой ширине блока. Возможна любая отделка без предварительного оштукатуривания.

Сравнение технических показателей пенобетона и газосиликата:

Наименование Марка Класс прочности Теплопроводность, Вт/(м∙°C) Усадка при высыхании, мм/м
Газосиликатный D400 В1,5 0,1 0,22-0,24
D500 В2,5-3,5 0,12
D600 В3,5-5 0,14
Пенобетонный (армирован фиброволокном) D600 В1,5 0,14 0,5-0,7
D700 В2,0 0,16
D800 В2,5 0,18
D900 В3,0 0,25

Что лучше использовать – газосиликат или пенобетон?

Газосиликатные блоки применяют:

  1. марки D300 – для теплоизоляции стен строений, перекрытий;
  2. D400-D600 – в малоэтажном домостроении для возведения наружных стен без дополнительной теплоизоляции и перегородок;
  3. блоки большой плотности (700 кг/м3 и выше) – для высотных зданий до 9 этажей; для укрепления кладки (углы, простенки), где в качестве основного материала применяется пенобетон.

Пеноблоки отлично подходят для возведения перегородок в высотных домах. Из них можно построить хорошо теплоизолированные несущие стены одноэтажных строений (дачные домики, гаражи). Изделия из пенобетона малой плотности (D300-D400) лучше использовать для утепления перекрытий, заполнения простенков каркасных домов, колодцевой кирпичной кладки. Для реализации этих задач применяют определенные марки. Несущие стены высотой до двух этажей строят из пенобетона D600 и выше, а в качестве заполнителя берут более дешёвые D300 и D400.

Если рассматривать каждый материал по отдельности, то любой имеет известные недостатки и преимущества. В строительстве из ячеистого бетона рекомендуется подход, основанный на использовании таких отделок, которые компенсировали бы, например, главный минус газобетона (водопоглощение), выдвигая на первый план их отличные теплотехнические свойства (устройство вентилируемого фасада из облицовочного кирпича, отделка паропроницаемой гидрофобной штукатуркой).

Стоимость

Разница в ценах элементов одинакового удельного веса незначительна (около 10 %). При равной прочности пеноблок дешевле в 1,15-1,45 раза.

Наименование Цена, руб/м3
Пеноблок стеновой D500 (600х300х200) 3000
D700 (600х300х200) 2200-2700
D1100 (600х300х200) 2650
Стеновой из газосиликата D500 (600х200х250-375) 3150-3300
Перегородочный газосиликат D500 (600х250х75-150) 3300

 

cemgid.ru

Пенобетонные и газосиликатные блоки - сходство двух материалов

Большой ассортимент материалов для строительства на современном рынке заставляет задуматься о правильности выбора необходимого материала для постройки загородного коттеджа.

Пенобетонные и газосиликатные блоки схожие по своим свойствам и внешнему виду. Они имеют отношение к группе ячеистых легких материалов, так как состоят из небольших ячеек, заполненных газообразной средой.

Важно:такая особенная структура пенобетона и газосиликата гарантирует прочность и легкость.

Сходство пенобетонных и газосиликатных строительных блоков

Пенобетон и газосиликат похожи по составу – они содержат воду, цемент и песок.Достоинства материалов:

  • ячеистый состав,
  • материал не портится мелкими грызунами,
  • простота укладки.

Изготовление пенобетона намного легче и проще, чем выпуск газосиликата.В процессе создания пеноблока в раствор бетона добавляется пенообразователь, образовавшуюся смесь разливают в специально предназначенные емкости, где она затвердевает и становится прочной структурой.

Технология газосиликата – используется химическая реакция негашеной извести вместе с алюминием. В получившуюся массу добавляют порошкообразные элементы пудры алюминия.

При их воздействии выделяется водород в виде газа и формирует ячеистую конструкцию. Получаются большие блоки, которые после затвердевания разрезаются на материал необходимых размеров.

Отличие газоблоков от пеноблоков

Сравнительные характеристики двух материалов

Чтобы выбрать, какому материалу отдать преимущество при постройке, необходимо сравнить характеристики этих материалов.

  1. Прочность. Более прочным материалом является газосиликат, он отличается идеально ровными поверхностями, позволяет создать укладку ровной. Блоки успешно противостоят внешним нагрузкам, они удерживают заданную форму и не крошатся при перевозках. Благодаря пониженной твердости материала из пенобетона, его можно разрезать на части нужных габаритов, делать в них отверстия либо выступы.
  2. Звукоизоляция. Степень звукоизоляции выше у пеноблоков из-за особенной пористой структуры.
  3. Теплоизоляция. При возведении построек из пеноблоков и блоков газосиликата необходимо дополнительное утепление стен снаружи здания.
  4. Влагостойкость. Преимущество в данном случае у пенобетона, так как он не поглощает влагу. Гидроизоляцию рекомендуют выполнять только для наружных стен дома. Газосиликат имеет незначительные отличия, но просушка этих блоков займет больший период времени. Этот стройматериал нельзя использовать в ситуациях с увеличенной влажностью.
  5. Сложность монтажных работ. Удобство в проведении основных технологических работ принадлежит материалу из пенобетона, так как его можно класть в любую погоду и без задержки после доставки. А блоки из газосиликата необходимо просушить перед началом укладки. Но при обработке, украшении, штукатурке с ним легче работать. Превосходство газосиликата – это отсутствие усадки стен.
  6. Армирование. Обязательно при возведении высотных домов из ячеистых блоков применяются прутья из арматуры.
  7. Стоимость. Из-за сложности в технологии производства стоимость газосиликата выше. Более доступный по цене пенобетон претендует на качественную отделку, более плотную систему армирования, а газосиликатным блокам это не требуется.
  8. Транспортировка. Хрупкость пенобетона заставляет внимательнее отнестись к перевозкам. Газосиликат стабильный и безопасный материал для транспортировки, только нельзя допускать попадания влаги на блоки.
  9. Качество. Высококачественный материал производится при выполнении всех требований технологии и использовании оборудования высшей марки.
  10. Пожароопасность. Блоки из пенобетона и газосиликата относятся к материалу первой степени устойчивости к пламени.

Строительные характеристики двух материалов

Преимуществами домов из ячеистых блоков можно считать:

  • легкость и небольшой период для возведения зданий;
  • сохранение тепла зимой и прохлады летом;
  • возможность обработки блоков любым инструментом, несложно дробятся стенки под провода и фурнитуру;
  • возможность использования обычных гвоздей и специальных дюбелей, не разрушающих ячеек бетона;
  • возможность прокладки коммуникаций, перепроектировка, формирование ниш, дымоходов;
  • возможность отделки стен любым декоративным материалом.

zakromadoma.ru

Пенобетонные и газосиликатные блоки | Строим дом сами

В современном строительстве все чаще появляются новые материалы, не уступающие своими характеристиками прочности и долговечности – такими является пенобетон и газосиликат.

Пенобетон, по своей сути – это обычный цементный раствор, но с тем отличием, что под избыточным давлением в него, по принципу вспенивания шампуня, вводятся пенообразующие добавки. Технология равномерного распределения воздушных пузырьков в растворе при отвердевании, способствует созданию замкнутых ячеек, образуя поризованную смесь. Полученная смесь распределяется в формы со специальными перегородками, в которых при застывании получаются уже готовые блоки. Далее, до полного отвердения, материал проходит выдержку на воздухе.

Газосиликат изготовляется с использованием кварцевого песка, извести, цемента, воды, а вспенивание сравнивается с гашением извести или соды (образуя углекислый газ). В отличие от изготовления пенобетона, вспенивание и отвердевание раствора для газосиликата проходит в автоклаве при соблюдении определенной технологии. Материал в автоклавной печи подвергается термической закалке водяным паром с температурой две тысячи градусов Цельсия и давлении 8-12 атмосфер. Это позволяет получать готовые изделия с одинаковым качеством по всему блоку, чего нельзя добиться при изготовлении пенобетона. Газосиликат в сравнении с пенобетоном легче, но более прочный, имеет на много лучшую тепло, — звукоизоляцию, его проще штукатурить.

Газосиликатные блоки, в отличие от формованных пеноблоков, нарезают на специальных станках, чем достигаются их точные геометрические размеры. Это позволяет их кладку проводить на специальном клее, не увеличивая толщины кладочных швов, как на цементном растворе, обеспечивая тем самым сокращение потери тепла сквозь стены дома на 15-20%. Поэтому из газосиликатных блоков дом будет теплее, чем дом из пеноблоков.

Тематические статьи

highlogistic.ru

Пенобетонные и газосиликатные блоки

Блоки из пенобетона и газосиликата все чаще используются при строительстве загородных домов. Иногда их называют одним собирательным именем — пеноблоки. Данная тенденция объясняется тем, что дома из пеноблоков получаются теплыми и недорогими.

Особенности строительства домов из пеноблоков тесно связаны со свойствами пенобетона и газобетона (газосиликата). Проекты домов из пеноблоков обязательно должны учитывать эти свойства. С учетом этих особенностей все проекты кирпичных домов могут быть выполнены из пеноблоков с небольшими техническими доработками.

Остановимся подробнее на способах производства, основных характеристиках и отличиях пенобетона и газосиликата.

Как наполнить бетон пузырьками? Существует два метода — вспенить, как стиральный порошок, и «погасить» химическим способом, как гасят известь, а хозяйки гасят тесто содой (при этом образуется углекислый газ). В первом случае получается пенобетон, во втором — газосиликат, именуемый также газобетоном.

Пенобетон менее однороден, чем газосиликат, зато делать его проще, и стоит он дешевле. Высокая стабильность объемной плотности и пористости газосиликата позволяет при той же самой несущей способности стен получить более высокое теплоудержание, чем при строительстве из пенобетона. На практике это означает, что пенобетонные блоки приходится покупать с некоторым запасом по прочности и плотности, которой определяется марка пенобетона. (Например, марка D600 — средняя объемная плотность составляет 600 кг/м3.) При строительстве дома из блоков газосиликатные блоки могут иметь несколько меньшую плотность и марку, чем пенобетонные. (Производители рекомендуют использовать при строительстве двухэтажных коттеджей газосиликатные блоки марки D400 или пенобетонные блоки марки D500-D600).

Газосиликатные блоки, вырезанные на специальных станках, в отличие от формованных пенобетонных, имеют очень точные геометрические размеры, что позволяет вести кладку не на цементный раствор, а на специальный клей, уменьшив толщину кладочных швов до 2–3 мм, что обеспечивает сокращение потерь тепла через стены домов из газосиликатных блоков еще на 15–20%, — ведь кладочные швы являются естественными «мостиками холода».

Таким образом, при прочих равных условиях дом из газосиликатных блоков получится более теплым, чем такой же дом из пенобетона.

С другой стороны, в пенобетоне, в отличие от газосиликата, пузырьки воздуха изолированы друг от друга. В газосиликате же пузырьки воздуха сообщаются между собой, поэтому при одинаковой плотности пенобетон плавает в воде, а газосиликат набирает воду, как губка, и тонет. Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать в условиях повышенной влажности, например, при возведении цоколей и подвальных этажей. По той же причине теплопроводность газосиликата сильнее зависит от влажности воздуха, чем пенобетона.

Паропроницаемость у газосиликата несколько выше, чем у пенобетона, но у обоих она намного больше, чем у кирпича и, тем более, у монолитного бетона.

Пенобетонные блоки производятся на сравнительно компактном, простом и недорогом оборудовании. Производителей — множество, и между ними нет существенных различий.

Газосиликатные блоки выпускаются на крупных заводах по так называемой автоклавной технологии. Среди лучших производителей в России следует назвать завод «ХЕБЕЛЬ-БЛОК», выпускающий блоки Hebel и расположенный в Липецке, и завод в Можайске, принадлежащий концерну Xella и выпускающий газосиликатные блоки под маркой YTONG. Оба завода производят газосиликатные блоки по технологии Hebel, обеспечивающей высокую геометрическую точность и стабильность параметров, а также повышенную марку по прочности. Ассортимент изделий из газосиликата, выпускаемый этими заводами для строительства домов из блоков, очень широк: различные стеновые блоки толщиной от 50 до 500 мм, армированные оконные и дверные перемычки, плиты перекрытий, а завод Ytong к тому же выпускает детали сборно-монолитных перекрытий — армированные балки и модульные блоки.

www.zagdom.ru