Бетоносмесительные установки. Классификация. Компонентные схемы. Производительность. Бетоносмесительные установки

64. Принципиальная схема устройства и работы бетоносмесителей принудительного перемешивания. Определение произв-ти.

Бетоносмесители принудительного перемешивания делятся на противоточные, где вращение чаши и смесительных лопастей происходит в противоположных направлениях, а также на роторные и планетарно-роторные, где смесительная чаша неподвижна. Применение в производстве железобетонных изделий жестких бетонных смесей, приготавливаемых в машинах с принудительным перемешиванием, сокращает"продолжительность перемешивания в 1,5 ... 2 раза, дает от 15 до 30 % экономии цемента, ускоряет процесс твердения и повышает прочность изделий. У роторных смесителей (рис. 178, а) перемешивание происходит в чаше /, в центре которой помещен стакан 2 так, что образуется кольцевое смесительное пространство. К вращающемуся ротору на разном удалении от оси вращения прикреплены смесительные лопасти. При вращении ротора лопасти создают продольные и поперечные потоки смешиваемой массы, в результате чего происходит интенсивное перемешивание. При движении лопасти прорабатывают весь объем смеси и во время выгрузки полностью очищают внутреннюю поверхность чаши. Смесительные лопастные валы приводятся во вращение от мотор-редукторов, устанавливаемых вертикально. В планетарно-роторном смесителе (рис. 178, б) вращение от электродвигателя 4 через редуктор 5 передается вертикальному валу 7, на котором свободно установлена траверса 8 с планетарным редук- ] тором, передающие вращение лопастным смесительным валам 6.

66. Принцип работы бетоносмесителей непрерывного действия. Определение произв-ти.

Бетоносмесители непрерывного действия выпускают производительностью 5, 15, 30, 60 и 120 м3/ч: бетоносмеситель производительностью 120 м3/ч — гравитационным, остальные—двухвальными лопастными смесителями. Последние выполняют t по единой схеме: в корытообразном смесительном барабане установлены два лопастных вала, получающих встречное вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор и открытую зубчатую пару.

Бетоносмесители непрерывного действия имеют производительность 5 и 10 м3/ч. В корыто такого смесителя непрерывно подается отдозированный сухой материал. После прохождения зоны сухого перемешивания цемент с песком перемешиваются с потоком отдозированных воды и известкового молока. Окончательное смешивание происходит при дальнейшем продвижении материалов к выходу.

67. Бетоносмесительные установки. Классификация. Компоновочные схемы. Производительность.

Приготовление бетонных смесей и растворов происходит на заводах и установках. Заводы обслуживают значительное число строительных объектов, находящихся в радиусе их действия. Установки сооружаются для обслуживания одного или нескольких близко расположенных объектов. Обычно из выполняют инвентарными (сборно-разборными), что позволяет сравнительно легко демонтировать их и перевозить. Различают смесительные установки с одно- и двухступенчатым подъемами материалов. В первом случае составляющие, будучи один раз поднятыми, перемещаются далее под действием гравитационных сил. Во втором случае сухие компоненты сначала поднимаются в расходные бункера, а после дозирования — в смеситель. Установки с одноступенчатым подъемом материалов имеют значительную высоту, установки с двухступенчатым подъемом материалов требуют большого числа транспортирующих машин. В строительстве используют установки периодического (цикличного) и непрерывного действия.

Склад 1 заполнителей секторного типа разделен вертикальными стенками на отсеки для отдельных фракций. Скреперная установка, смонтированная на поворотной платформе 4, обеспечивает перемещение песка и щебня к расходному бункеру, под которым установлен конвейер-дозатор Поток материалов регулируется заслонками 12. Цемент дозируется весовым дозатором 5. Отдозированные материалы подаются по направляющим ковшом подъемника 10 в бетоносмеситель. Вода дозируется счетчиком-водомером 7. Приготовленная бетонная смесь выдается в транспортное средство 9.

Заполнители в отсеки расходного бункера 3 обычно подают ленточным конвейером / с поворотной воронкой 2. Цемент со склада в бетоносмесительную установку подается системой шнеков и элеваторов. Цемент с воздухом по це-ментоводу 11 поступает в циклон 13, откуда винтовым конвейером 12 подается в бункер 10 цемента. Для дозирования сухих составляющих служат весовые дозаторы 9 с пневмоэлектрическим управлением. Вода дозируется также по массе дозатором 4.

Заполнители погрузчиком 2 подаются из открытого штабельного склада / в расходные бункера песка 8 и щебня 12. Доставляемый автоцементовозами 3 цемент перегружается в силосный складе цемента, откуда подается винтовым конвейером 5 в расходный бункер 6 цемента. Отдозированные дозаторами 7,9 и 13 непрерывного действия сухие материалы перегружаются в двухвальный лопастной бетоносмеситель 14. Вода центробежным насосом 15 накачивается в бак 10 с постоянным уровнем воды. Погрузка бетонной смеси в транспорт производится ленточным конвейером 16.

studfiles.net

Бетоносмесительные установки. Классификация. Компонентные схемы. Производительность

megaobuchalka.ru

Бетоносмесительные установки - Специальные виды работ в строительстве

Бетонную смесь приготовляют в оборудованных механизированных установках отдельными бетономешалками или на бетонных заводах бетономешалками различной емкости. Например, в бетономешалке с барабаном емкостью 425 л можно приготовить за один замес в среднем 0,28 м3 бетона: 425x0,66=280 л, где 0,66 - коэффициент выхода готовой бетонной смеси.

Бетономешалки по режиму работы различают периодического (цикличного) действия, приготовляющие бетонную смесь порциями-замесами, и непрерывного действия, когда в барабан непрерывно поступает сухая смесь и непрерывно выдается готовый бетон. Последний тип бетономешалок применяют на стройках с большим объемом работ. Их производительность достигает 60 м3 смеси в час.

Бетономешалки периодического действия могут быть стационарными, передвижными и самодвижущимися (автобетономешалки).

Полезная емкость смесительного барабана определяется суммой объемов сухих материалов (цемента, песка и крупного заполнителя), загруженных на один замес. Этот объем выражается в литрах и соответствует литражу бетономешалки. Геометрический объем смесительного барабана обычно в 2-4 раза больше его полезного объема.

Бетономешалка непрерывного действия представлена на рис. 88.

Рис. 88. Бетономешалка непрерывного действия:1 - смесительный барабан; 2 - загрузочный бункер; 3 - бак для дозировки воды; 4 - привод водяного затвора; 5 - рама

Простейшая бетоносмесительная бетономешалку на 100, 250 и 425 л, средняя производительность такой установки соответственно 3, 6 и 9 м3 бетонной смеси за час. Применение простых установок рассчитано на объем бетонных работ от 1 до 3 тыс. м3 в год.

На стройках, имеющих большой объем бетонных и железобетонных работ, строят центральные бетонные заводы, которые могут обеспечить бетонной смесью строительные объекты в радиусе до 20 км.

Бетонные заводы отличаются от простейших бетоносмесительных установок тем, что все операции, начиная от подачи материалов и кончая выдачей готовой бетонной смеси, почти полностью механизированы, а на некоторых заводах и автоматизированы. Так, на крупных промышленных и особенно гидротехнических стройках воздвигают автоматизированные бетонные заводы с большой производительностью, где управление всеми машинами и механизмами осуществляется централизованно с пультов управления. На таких заводах устанавливают бетономешалки емкостью не менее 1200 л.

На рис. 89 показана схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесительном отделении бетонного завода.

Рис. 89. Схема приготовления бетонной смеси на бетонном заводе

svaika.ru

Бетоносмесительная установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Бетоносмесительная установка

Cтраница 1

Бетоносмесительная установка С Б-6 ( С-283 Б) представляет собой комплект технологического оборудования, на базе которого сооружается бетонный завод для приготовления товарного и конструкционного бетона. [1]

Бетоносмесительная установка автоматизированная С-632 ( рис. 40) непрерывного действия на пневмоколес-ном ходу предназначена для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей, а также цементно-песча-ных растворов. [2]

Бетоносмесительная установка ( рис. 1) предназначена для приготовления бетонных смесей на рассредоточенных объектах, в том числе в сельском строительстве, при температуре окружающего воздуха не ниже 0 С. [4]

Бетоносмесительная установка ( рис. 1) предназначена для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей в летних условиях на рассредоточенных объектах, в том числе в сельском строительстве, а также для выдачи дозированных компонентов сухой бетонной смеси в автобетоносмесители. [6]

Бетоносмесительная установка имеет блочную конструкцию, что позволяет сократить время ее монтажа и демонтажа на строительной площадке и упростить перевозку по железной - дороге или автотранспортом. [8]

Бетоносмесительные установки в зависимости от компоновки технологического оборудования подразделяются на башенные и партерные. В установках башенного типа оборудование располагается по вертикали, а в партерных - по горизонтали. [9]

Бетоносмесительные установки состоят из транспортных устройств для подачи заполнителей и цемента в расходные бункера установки, расходных бункеров для заполнителей, цемента, резервуаров для воды, механизмов дозирования, бетономешалок и узлов выдачи готовой бетонной смеси. В нижней части бункеров через переходные патрубки крепятся автоматические весовые дозаторы. Из дозаторов через распределительную или поворотную воронку смесь сухих компонентов и вода поступают в бетономешалки, откуда готовая бетонная смесь выгружается в раздаточный бункер. [10]

Бетоносмесительная установка СБ-5 ( С-243-2Б) является сдвоенным комплектом оборудования установки СБ-4 и используется для сооружения двухсекционных бетонных заводов. [12]

Большие бетоносмесительные установки оборудуются механическими дозаторами для щебня ( гравия) и песка. Для отмеривания воды служат дозировочные бачки. Производительность смесителя определяется числом замесов, приготовляемых за 1 ч работы, и объемом бетонной смеси, перемешиваемой за один замес. [13]

Бетоносмесительная установка С-283 А на две бетономешалки емкостью по 425 л: 1 - патрубок; 2 - поворотная воронка; 3 - ленточный конвейер; 4 - винтовой конвейер; 5 - элеватор; 6 - дозатор для цемента; 7 - дозатор для заполнителей; 8 - переходные патрубки; 9 - сводообрушитель для песка; 10 - приемная воронка; / / - бетономешалка С-ЗЗЗП; 12-раздаточный бункер; 13-дозатор для воды. [14]

Бетоносмесительная установка С-392 ( табл. 72) по сравнению с установкой С-283 А значительно меньше по весу, обладает большей маневременностью и требует для своего обслуживания всего троих человек. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5

www.ngpedia.ru

Стационарные бетоносмесительные установки, Производитель малогабаритных бетоносмесительных установок в Китае

Описание

TOPMAC является известным производителем малогабаритных бетоносмесительных установок в Китае, который ежегодно экспортирует более 160 единиц оборудования в Пакистан, Бангладеш, Индию, Непал, Филиппины и страны Африки. Данные бетоносмесительные установки обладают компактной конструкцией, благодаря чему их намного удобнее перевозить. Оборудование компании TOPMAC отличается надежной работой за счёт высококачественных электрических частей Schneider, а также отличной команды нашей компании по техническому послепродажному обслуживанию. Мы производим продукцию по индивидуальному заказу и можем удовлетворить любые требования клиента.

Преимущества стационарных бетоносмесительных установок

1. Оборудование отличается высокой производительностью. 2. Высококачественное и точное производство бетона (за счёт полностью автоматической системы управления с ПК). 3. Любые параметры по индивидуальному заказу клиента. 4. Возможность производства различных видов бетона в зависимости от типа стационарной бетоносмесительной установки.

Компоненты стационарных бетоносмесительных установок


Автоматическая система управления с ПК	Автоматическая система управления без ПК	Дозатор цемента, воды, добавок


Весовой бункер-дозатор	Двухвальный бетоносмеситель	Устройство для пакетной обработки

Технические характеристики стационарных бетоносмесительных установок

Модель	CBP30	CBP45	CBP60	CBP90	CBP120
Производительность (м3/ч)	30	45	60	90	120
Смеситель	JS500	JS750	JS1000	JS1500	JS2000
Весовой бункер-дозатор	2/3/4 × 3м3 -1200л	3/4 × 3м3-1200л	3/4 × 7 м3-1600л	3/4 × 12м3-2400л	3/4 × 12м3-3200л
Максимальная крупность заполнителя (мм)	≤ 60	≤ 60	≤ 80	≤ 80	≤ 80
Дозирование заполнителя	(0-2000)кг, ±2%	(0-2000)кг, ±2%	(0-2500)кг, ±2%	(0-3600)кг, ±2%	(0-4500)кг, ±2%
Дозирование воды	(0-300)кг, ±1%	(0-300)кг, ±1%	(0-300)кг, ±1%	(0-400)кг, ±1%	(0-500)кг, ±1%
Дозирование цемента (в зависимости от количества заполнителя)	(0-300)кг, ±1%	(0-500)кг, ±1%	(0-600)кг, ±1%	(0-800)кг, ±1%	(0-1500)кг, ±1%
Дозирование добавок	(0-20)кг, ±1%	(0-30)кг, ±1%	(0-30)кг, ±1%	(0-40)кг, ±1%	(0-50)кг, ±1%
Высота выдачи готовой смеси (м)	3.8	3.8	3.8	3.8	3.8
Общая мощность (л.с./кВт)	75 / 55	116 / 85	150 / 110	2.4 / 150	230 / 170
Общий вес (т)	20	25	40	44	48
Необходимая площадь для установки (м2)	18 × 15	18 × 15	20 × 10	25 × 10	25 × 25
Контейнерная загрузка	1×40HQ	1×40HQ + 1×20’	2×40HQ	2×40HQ	2×40HQ + 1×20’

Случаи применения


В Бангладеше	В Кении


В Пакистане	На Филиппинах

Вас также может заинтересовать Контейнерная бетоносмесительная установка | Мобильный бетоносмесительный мини-завод|

Сопутствующие товары

topallmachinery.ru

000-10-11 - Устройство мобильных и стационарных бетоносмесительных установок

Мобильные БСУ

Основные преимущества, которыми обладают мобильные бетоносмесительные установки:

- Можно производить ровно столько бетона, сколько нужно;

- Бетон не надо везти, он не схватится в процессе перемещения на дальнее расстояние и обретет требуемую прочность;

- У данных бетоносмесителей – самая высокая из представленных на рынке подобных систем производительность;

- Относительно невысокая стоимость;

- Бетон как смешивается, так и подается ровно такое количество раз, какое необходимо;

- Бетон производится «под заказ»;

- Возможность моментального изменения рецептуры;

- У произведенного бетона низкая осадка конуса;

- Установку довольно просто использовать и обслуживать;

- Отсутствуют весы, требующие частой калибровки;

- Оборудование подходит для работы на удаленных стройплощадках.

Общее устройство мобильной БСУ

Применять различные виды шасси под монтаж позволяет модульная компоновка с большим количеством доп. опций, расширяющих функционал оборудования БСУ.

Общий вид бетоносмесительной установки:

1. Корпус продольного смесителя фиксируется в транспортном положении с помощью двух крюков, что позволяет обеспечивать требуемую безопасность.

2. Вертикальный бункер позволяет управлять количеством цемента в смеси, что обеспечивает его двойная подача.

3. Бункер, предназначенный для щебня и песка. Семь опор, расположенных снаружи, обеспечивают максимальную прочность конструкции.

4. Представляется возможным установка оборудования на шасси от ведущих производителей.

5. Наличие у смесителя шнека с ножами Ni-HARD позволяет получить однородную смесь нужного качества и плавную разгрузку.

6. Агрегатный и цементный бункеры располагаются на отдельных рамах, поэтому возможно размещать оборудование миксера на шасси разных грузовиков.

7. Предназначенный для добавления в раствор воды резервуар служит и для промывания шнека.

8. Материалы попадают в смеситель по транспортной ленте, смонтированной на направляющих роликах.

9. Равномерность подачи в транспортную ленту материала обеспечивается механизмом бункера, имеющего усеченную форму.

Устройство и принцип работы стационарной БСУ

Дозирование и замешивание - это постоянный процесс, который обеспечивает непрерывное производство бетонной смеси в нужном объеме.

С помощью транспортерной ленты конвейера 2 щебень и песок поступают в камеру продольного миксера 4 - из бункеров 10 и 11 через дозирующие заслонки 6. А из бункера 9 цемент подается с помощью дозатора 7 точно по рецепту. Потом присадки и вода поступают в необходимом количестве из баков 1 и 8. Затем все ингредиенты перемешиваются в продольном миксере 4 и поступают на лоток миксера 5.

При необходимости смены рецепта или для завершения работы обслуживающий персонал использует управляющий блок 3. По завершении работы стационарного бетонного завода прежде всего прекращается поступление ингредиентов в миксер, после чего остатки смеси выгружаются из смесителя. Любые не использованные материалы остаются в своих бункерах, позднее они могут быть использованы для новой партии раствора. Количество изготавливаемого бетона фиксируется системой, выдаются чеки за период или по партиям.

Состав системы

1. Бак для воды

2. Конвейер

3. Центральный пульт управления

4. Миксер продольный

5. Лоток разгрузочный

6. Заслонки дозирующие

7. Дозатор цемента

8. Емкость для присадок

9. Бункер цемента

10. Бункер для щебня

11. Бункер для песка

Читайте также: Модификаторы бетона

Следующая статья: О маркировке бетона https://scales-nn.ru/o_markirovke_betona.html

Предыдущая статья: Купить асфальтобетонный завод https://scales-nn.ru/kupit-asfaltobetonnyi-zavod.html

scales-nn.ru