«Портрет» водителя бетоносмесителя. Бетоносмеситель с самозагрузкой
Бетоносмеситель с самозагрузкой
Самозагрузочные бетоносмесители, это пока еще достаточно новые для строительного рынка России агрегаты. Но они уже так замечательно себя зарекомендовали, что практически, ни один крупномасштабный проект не обойдется без данной техники. Отличие бетоносмесителей с самозагрузкой от обыкновенных заключается в том, что никакого физического труда при их использовании не требуется. Не нужно вручную производить загрузку сырья в аппарат, не надо его перетаскивать и выгружать. Все эти трудоемкие задачи машина выполняет самостоятельно.
В данной технике уже заложена контролирующая процесс программа, которая дозирует сырье, дабы получить определенный вид бетона. Самозагрузочный ковш, способный поднять 400 литров, работающий на шарнирах, выгружает смесь в смесительный барабан. Емкость его составляет около 3500 литров. Внутри самого ковша установлены специальные лезвия, которые служат для разрезания тары с цементом, таким образом, никаких потерь сырья не случается.
Функциональность и автоматизация бетоносмесителя с самозагрузкой
Все функции в самозагрузочном аппарате выполняются компьютерной установкой, которая управляет не только загрузочными работами машины, но и выдает необходимые пропорции перемешивающихся компонентов, следит за дозированием используемого сырья, что в конечном итоге дает абсолютно качественный продукт именно той категории, которая была заложена в программу. Вода для смешивания сырья закачивается автоматически из двух спаянных между собой емкостей. Двойной винт с четырехмиллиметровым шагом гарантирует качественное смешивание компонентов. Оператор, находящийся в кабине, задает программу, которая координирует скорость вращения и правильность работы аппарата. Бетоносмеситель самозагрузочного принципа действия имеет в своем арсенале функций такие, как взвешивание, анализ готовой продукции, и даже сканирование и распечатка результатов.
Самозагрузочные бетоносмесители производят транспортировку бетона при помощи полного привода и трансмиссии. Готовый бетон отгружается по всем сторонам вокруг бетоносмесителя. А также имеет функцию выгрузки материала на высоту свыше двух метров. Производительность этого аппарата позволяет выработать свыше ста кубометров бетона в одну смену. Несмотря на всю миниатюрность агрегата, он не уступает по функционалу крупному заводу по изготовлению бетона. Бетоносмесители с самозагрузкой отвечают всем последним стандартам качества изготовления бетона. Они необходимы на стройке любого масштаба, будь то хоть строительство дома хоть мегастройка. Часто автомиксеры, как их еще называют, испльзуются в нефтегазовых отраслях для строительства фундаментной основы и для причалов.
Применение и экплуатация бетоносмесителя с самозагрузкой
Не имеет себе подобных такой агрегат и при работах в горных местностях. Использование такого аппарата на строительных объектах минимизирует затраты на погрузчиках, дополнительного оборудования а также траты на электроэнергию. Экономия в использовании бетоносмесителей с самозагрузкой достигается также за счет того, что не требуется транспортировать цемент на отдельные участки строительных объектов, машина уже содержащая в себе все необходимые компоненты, буквально за какие то часы до начала работ начнет производить высококачественный продукт. За один час работы бетосмесительный аппарат с самозагрузкой способен выдавать порядка 10 кубометров бетона, работает агрегат циклично, по 4 цикла в час, а проще говоря, выработка бетона для работы не займет более 15 минут.
Для функционирования автомиксера не требуется большого числа обслуживающих его сотрудников, достаточно одного операциониста-водителя, который просто будет задавать нужные режимы и программы и подвозить бетон к нужному месту.
promplace.ru
Рынок бетоносмесителей — Бетоносмесители с самозагрузкой
В России наиболее распространены три марки автобетоносмесителей с самозагрузкой — это CARMIX, FIORI и PICCINI. Остальные производители довольно редки на российском рынке, и встречаются намного реже, а некоторый из них не представлены вообще — это, к примеру, Amog, или MEV.
Как известно, автобетоносмеситель — это вид строительного оборудования, который способен заменить собой мобильный или стационарный РБУ (растворобетонный узел) при намного меньших затратах на перевозку — доедет сам; установку — так как это самоходная машина, много места ей не требуется; и использование — для обслуживания этой техники требуется только один человек. Конечно же, это очень ценят российские покупатели. Однако это далеко не все.
В России очень ценится объем производства — то есть, большие модели автобетоносмесителей более востребованы и покупаемы, чем маленькие. Так как работают они обычно на труднодоступных объектах, очень важны еще и вездеходные качества машины, а так же простота ремонта — с неисправностью легко может справиться механик, и не требуется вызывать бригаду ремонтников, или, тем более, везти оборудование в сервисный центр. Вдобавок, автобетоносмесители любят и за четкую дозировку компонентов, которая осуществляется за счет системы взвешивания, и за простоту их загрузки — она происходит с помощью ковша.
Кстати, еще одно очень важное свойство этой машины — способность мгновенно перестроиться с одной марки бетона на другую. То есть, если нужно приготовить десять кубов М200 и 20 М400 — автобетоносмеситель справится с задачей, так как он перенастраивается перед каждым замесом. Намного сложнее дело обстоит с мобильными и стационарными РБУ, процесс перенастройки долгий и непростой, соответственно, бетонные заводы производят только одну марку бетонного раствора.
Не раз говорилось об удобстве выгрузки — но это действительно одно из действительно ценных свойств бетоносмесителей с самозагрузкой. У многих моделей — поворотные барабаны; у других — специальная система, благодаря которой выгрузка происходит еще легче. Интересный метод использует D’Avino — у них поворот происходит за счет специального «поворотного круга», то есть, происходит разворот всей площадки, а не только барабана. К тому же, автобетоносмеситель способен выгружать бетон в любое место, например, заливать его напрямую в опалубку, благодаря чему рабочий процесс резко упрощается и ускоряется.
Очень важно так же то, что это оборудование постоянно совершенствуется. К примеру, у старой линейки FIORI была так называемая «задняя загрузка» — то есть, как горловина, так и ковш находились в задней части кузова. Однако у такой системы был ряд недостатков, и на новых моделях ковш установлен уже спереди, как и горловина, что оказалось намного удобней.
Таким образом, несмотря на то, что по-настоящему распространены в России только три производителя автобетоносмесителей, модельный ряд довольно-таки богат, и каждый может выбрать оборудование, которое будет для него удобней и проще в использовании.
xn-----8kcabqjaaxcebvohnijtbkf9bkcfboi9b.xn--p1ai
«Портрет» водителя бетоносмесителя — Бетоносмесители с самозагрузкой
Купить бетоносмеситель с самозагрузкой это лишь часть пути к получению дешевого бетона на своей стройплощадке. Человеческий фактор играет важную роль, и от того кто будет управлять бетоносмесителем зависит львиная доля ожидаемой выгоды.
Итак, хотелось бы остановиться более подробно на «портрете» водителя бетоносмесителя:
Совершенно не обьязательно наличие у человека специфического опыта управления этим видом техники. Прекрасно справиться с этой задачей водитель фронтального погрузчика или экскаваторщик
Так как мобильные рбу с самозагрузкой использует принцип действия погрузчика для подачи инертных в барабан, управлять им так же легко как вышеупомянутыми видами техники. С помощью джойстика контролируются операции по движению ковша по вертиками, открытию и закрытию шиберной заслонки (если она установлена на конкретной модели бетоносмесителя), и движению главного гидрацилиндра для поднятия ковша к загрузочному отверстию смесительного барабана. Движения вперед и назад контролируются посредством коробки передач и педали газа.
Кабина большинства бетоносмесителей с самозагрузкой покажется оператору погрузчика очень знакомой и привычной, и встряли потребуется к чему-то привыкать.
Единственный нюанс который потребует особого внимания и который отличает бетонный завод с самозагрузкой от того же экскаватора или погрузчика — это электронная система взвешивания которая отвечает за дозирование инертных материалов и как следствие контроль за качеством готового бетона.
Давайте остановимся более подробно на работе системы взвешивания бетоносмесителя с самозагрузкой.
Все весовые системы делятся на два вида:
- Гидравлическая весовая система: где взвешивание материала происходит в ковше и за счет измерения давления масла в гидравлической система.
- Тензометрическая весовая система: где измерение веса происходит в смесительном барабане за счет измерения показания давления на тензометрические датчики установленные под барабаном.
Обе системы состоят из компьютера установленного в кабине оператора, принтера для печати результатов загрузки инертных материалов и изготовления бетона, датчиков и проводки которые передают данные на компьютер.
Большинство весовых систем уже пред-настроены и переведены на русский язык до того когда машина приходит к клиенту на объект. В связи с этим процесс обучения оператора происходит достаточно быстро. Процесс обучения занимает не более одного для и включает в себя следующее:
- Демонстрация органов управления бетоносмесителя
- Обучение эксплуатационным особенностям техники
- Демонстрация функции движения машины с нюансами по управлению гидростатической трансмиссией и полным приводом
- Демонстрация проведения технических регламентных работы (смазка, проверка уровней жидкости, заправка машины топливом и водой)
- Работа с системой взвешивания (Первичная настройка системы, как задаются рецепты бетона, как выполняются рецепты, как распечатать чек с результатами работы, ошибки системы и как их устранить)
- Консервация машина на зимний период для того чтобы избежать поломки оборудования
- Еще один важный вопрос который обсуждается в процессе обучения: какие нестандартные ситуации бывают в ходе эксплуатации бетоносмесителя с самозагрузкой и как их решать? (В этой части обсуждаются такие вопросы как: что делать если двигатель остановился, а в смесительном барабане остался бетон итд.)
Занимает процедура обучения 3-4 часа. По окончанию теоретической части обучения работы на бетоносмесителе с самозагрузкой, обычно переходят к практике и представители поставщика делают совместно с оператором заказчика 6-10 замесов для того чтобы отработать все нюансы приготовления бетона. В случае необходимости вносятся правки в работу оператора заказчика и все еще раз закрепляет практикой.
Обычно с момента обучения водителя до момента выхода на максимальную возможную производительность машины проходит еще 1-2 недели. В ходе этого времени оператор учится и приноравливается к работе гидравлической системы, к скорости и специфике манипуляций загрузочного ковша, к специфике работы гидростатической трансмиссии и крабового хода. Самое важное на этом этапе — «почувствовать» машину, и синхронизировать движение шасси с движением загрузочного ковша для максимальной эффективности работы.
Очень важно, помимо квалифицированного оператора, иметь грамотно подготовленную строительную площадку. Консультации по этому вопросу обычно входят в перечень услуг оказываемый компанией поставщиком. К этому вопросу относятся такие нюансы как:
- Как разместить инертные материалы?
- Как наладить процесс подачи воды и максимально ускорить заливку воды в баки и барабан машины?
- Нужно ли греть инертные в холодный период и каким образом это делать?
- Как загружать цемент в смесительный барабан и как его лучше хранить?
- В какой таре лучше покупать цемент: Биг бэг, мешки или рассыпной?
- В какой последовательности загружать инертные материалы?
- Как использовать различные добавки и присадки в бетон на бетоносмесителе с самозагрузкой?
Эти и многие другие вопросы обсуждаются в процессе обучения оператора который обычно длиться 1-2 полных дня и разумеется требует подготовленных заранее инертных материалов и других расходных требуемых для приготовления бетона.
Сервисное обслуживание бетоносмесителей с самозагрузкой
Как известно, у любой техники есть свои маленькие секреты, которые помогают улучшить производительность и ускорить процесс работ. Не являются исключением и бетоносмесители с самозагрузкой, и мы хотим поделиться некоторыми хитростями сервисного обслуживания этого оборудования.
Для получения наибольшего КПД, конечно же, необходим не только хороший оператор, но и грамотное устройство всей стройплощадки. Так, например, инертные материалы лучше расположить как можно ближе друг к другу, чтобы бетоносмесителю не приходилось далеко ездить и тратить лишнее время и топливо.
Что касается наполнения барабана водой, то тут есть интересная хитрость: помимо барабана, бетоносмесители оснащены баками для воды, которая так же подается в барабан. Обычно полных баков хватает на один замес, и опытные операторы набирают воду и в баки, и в барабан — в этом случае воды как раз хватает на два полных замеса.
Набирается вода или в через подачу в горловину из шланга, или с помощью васасывающего насоса. И вот еще один нюанс процесса загрузки: если емкость с водой будет расположена выше уровня заливной горловины баков, и при этом дополнительно будет задействован всасывающий насос, то подача воды ускорится практически в два раза.
Одним из самых времязатратных процессов является загрузка цемента. Есть несколько разных способов:
Загрузка из мешковПосередине ковша располагается специальный нож, поэтому достаточно просто опустить на него мешок с цементом, и он прорежется под собственной тяжестью, а материал окажется в ковше. Минусом такого варианта является то, что обычно для этого требуются два человека и значительные затраты времени. Вес одного мешка цемента — 25 или 50 кг, для производства куба бетона требуется около 300 кг, то есть — шесть или 12 мешков. И это только на один куб!
Напрямую из кучи с помощью ковшаВ этом случае загрузка, с одной стороны, ускоряется, а с другой — цемент легко впитывает влагу, нуждается в строго определенных условиях хранения, и из-за этого его очень просто испортить. Особенно если, допустим, пойдет дождь. Поэтому хранить его под открытым небом нецелесообразно.
Еще один способ — Big Bag, «большой мешок»Они вмещают около тонны цемента, и у них очень интересный способ погрузки. Так, на стройке должен быть установлен специальный растариватель — это металлическая конструкция с лебедкой, которая поднимает Big Bag, потом он переводится внутрь растаривателя, где дно мешка прорезается, и цемент высыпается в приемный бункер. Оттуда по шнеку подаётся наверх, напрямую в горловину бетоносмесителя.
Самый быстрый вариант — цементный силосЭто горизонтальная или вертикальная емкость, в качестве опции оснащенная беспроводным пультом управления, которая заранее заполнен цементом. По шнеку или транспортной ленте материал в зависимости от модели бетоносмесителя подается в горловину или ковш. Этот процесс может контролировать оператор с помощью пульта. В этом случае цемент защищен от всех внешних факторов — в том числе и от кражи! Но основным преимуществом является скорость — при использовании силоса она увеличивается более чам в два раза. Особенно эффективно использование автоматического цементного силоса при наличии двух и более бетоносмесителей.
Таким образом, есть немало способов ускорить работу и облегчить сервисное обслуживание бетоносмесителя с самозагрузкой.
xn-----8kcabqjaaxcebvohnijtbkf9bkcfboi9b.xn--p1ai
Бетоносмеситель с самозагрузкой - VEI
В местах, значительно удалённых от растворо-бетонных узлов, внедорожные самозагружающиеся бетоносмесители вместе с системой взвешивания VEI на борту являются незаменимым решением. Машина способна загружать компоненты заданной массы для производства бетона той или иной марки, сохранять рецепты смесей, проводить процентное или массовое смешивание компонентов, распечатывать результаты проведенных операций. Эти машины особенно востребованы при строительстве на значительном удалении от населенных пунктов.
Принцип действия системы основан на измерении давления в гидроцилиндре подъёма ковша с выводом показаний на весоизмерительный прибор. Установка и настройка производится квалифицированными техниками VEI, но при желании можно это сделать самостоятельно, ознакомившись с руководством по монтажу и эксплуатации устройства.
Относительная погрешность системы не превышает 1%.
Для бетоносмесителей с самозагрузкой любых типов мы рекомендуем несколько эффективных систем взвешивания, каждая из которых подбирается в зависимости от задач и условий эксплуатации
veigroup.net
