Фиброволокно для стяжки пола. Бетон с фиброй

материалы изготовления, преимущества и недостатки, как правильно добавлять в бетон

Строительная промышленность особо ценит технологичные материалы, которые улучшают характеристики покрытий, конструкций, сооружений. Одно из таких соединений – фибра. С появлением этих синтетических волокон застройщики избавились от многих неудобств, связанных с заливкой бетона, производством пеноблоков и не только. Технологические процессы упростились, а готовый продукт стал долговечнее и надежнее. Подробнее о фибре читайте дальше.

Что такое фиброволокно

Материал представляет собой тонкое синтетическое волокно, которое получают из гранул высокомодульного термопластичного полимера путем экструзии и последующего вытягивания вдоль. Длина фиброволокна варьируется в пределах 6–20 мм, диаметр – до 30 микрон. В строительстве используется фибра таких видов:

Стальная. Материал применяется при возведении домов из фибробетона. Конструкция получается морозостойкой и долговечной. Стальной материал добавляют в смеси, из которых производят бордюры, тротуарные плиты, каркасы зданий, монолитные бетонные постройки.

Стеклянная. Отличается высокой упругостью, используется при изготовлении конструкций изогнутой формы. Стеклянное волокно неустойчиво к щелочам, поэтому его обрабатывают специальными пропитками. Материал легко моется, не впитывает загрязнения. Активно применяется в фасадной отделке, для реставрации памятников, изготовления фигурных форм.
Асбестовая. Высокотехнологичный материал, устойчивый к щелочам, перепадам температур. Такое фиброволокно прочное и долговечное.
Базальтовая. Это короткие обрезки базальтового волокна – материала, который производится из расплава горных пород. Характеризуется повышенной прочностью и химической стойкостью – 100% к воде, 96% к щелочи, 94% к кислоте. Волокно предназначено для дисперсного армирования вяжущих смесей.
Полипропиленовая. Синтетический материал значительно снижает вес готовых конструкций. Он химически инертный, устойчив к агрессивным веществам и экстремальным температурам. Фиброволокно полипропиленовое применяется для сухой стяжки пола, монтажа фундамента и стен.

Свойства

Характеристики фибры зависят от сырья, из которого она изготовлена. Материалы с этой добавкой в составе отличаются следующими положительн

sovets.net

Фибра добавка в бетон или раствор

Фибра ПП - армирующая добавка

Преимущества применения ФИБРЫ ПП (микроармирующее волокно).

При изготовлении наливных полов. Применение полипропиленовой фибры (от 1 кг/м 3) при изготовлении полов промышленного назначения считается предпочтительней металлической фибры, т.к. электропроводность бетона с полипропиленовой фиброй не возрастает. Так же при изготовлении полов с применением металлической фибры добавление полипропиленовой фибры позволяет металлической фибре распределиться в бетоне более равномерно. Исключает необходимость применения арматурной сетки (но не расчетной арматуры).

Самым наглядным примером служит использование фибры полипропиленовой как экономичной альтернативы стальной сетке, контролирующей образование трещин. Волокна, равномерно распределенные в бетоне (растворе), армируют его по всему объему. Кроме экономии средств и времени, использование полипропиленовой фибры позволяет изготавливать покрытия, обладающие более высокими качественными характеристиками, чем у тех, которые изготавливались традиционным методом (с использованием стальной сетки).

Сравнение технических преимуществ при использовании фибры полипропиленовой и металлической сетки.

Показатели Фибра Сетка Препятствует пластическому растрескиванию + - Повышает долговечность + - Образования ржавчины нет да Улучшает отделку поверхности + - Повышает устойчивость к истиранию + - Повышает сопротивляемость удару + - Снижает поглощение воды + - Препятствует пластическому оседанию + - Повышает морозостойкость + -

Повышает огнестойкость + -

Уменьшается образование трещин при усадке. а) Трещины при пластической усадке возникают в процессе дегидратации бетона и набора прочности, в случае если испарения с поверхности бетона превышает уровень выделения воды из бетона. В результате, уменьшение объема верхнего слоя бетона ведет к образованию пластических трещин. б) Трещины при пластическом оседании возникают тогда, когда при составлении бетонной смеси учитывается значительное выделение воды и оседание, но существует ограничение оседания - стержни арматуры. Трещины этих типов можно предотвратить с помощью фибры полипропиленовой, в сочетании с надлежащими технологиями выдерживания и соединения. Фибра полипропиленовая значительно снижает (примерно на 90%) - риск трещинообразования при пластической усадке и оседании и является одним из наиболее эффективных волокон, использующихся в строительстве для данных целей на сегодняшний день. Фибра полипропиленовая обеспечивает снижение образования пластических (усадочных) трещин на трех стадиях: 1) Фибра полипропиленовая повышает способность бетона к пластической деформации без разрушения в критический период - 2-6 часов после укладки. Тем самым уменьшается размер и количество микротрещин, что способствует большей прочности бетона. В этом отношении мультифиламентное полипропиленовое волокно благодаря большой общей площади поверхности более эффективно для контроля дегидратации бетона, чем стальная сетка. 2) На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, фибра полипропиленовая соединяет края трещин и таким образом снижает риск разлома. 3) Фибра полипропиленовая обеспечивая равномерную дегидратацию, тем самым снижая внутренние напряжение бетона. Впоследствии благодаря лучшему контролю за выступанием воды на поверхность снижается образование трещин при пластическом оседании. Повышается качество поверхности бетона. В норме разрушение бетона и изделий из бетона при эксплуатации происходит начиная с поверхностного слоя. Поверхностный слой бетона разрушается в результате проникновения в него паров кислот, в норме содержащихся в небольшом количестве в воздухе. Для обычного бетона нормальным является проникновение паров кислот и воды на глубину до 2 см. Уплотнение поверхностного слоя бетона, возникающее при внесение в бетон микроволокон, снижает проницаемость верхнего слоя бетона в 8-10 раз, Проникновение влаги и паров кислот при этом ограничиваются 2- 3 мм (при прочих равных условиях). Этот же механизм лежит в основе замедления разрушения арматуры в железобетонных изделиях. Повышается уплотняемость при вибропрессовании. Фибра полипропиленовая мультифиламентная применяется при производстве изделий из бетона методом вибропрессования или вибролитья с использованием маловодных смесей в количестве от 300 грамм на 1м3 изделий с целью повышения удобоукладываемости смеси, сокращения срока производства работ и повышения оборачиваемости оборудования (до 2 раз) за счет более быстрого набора прочности. Добавление фибры ПП в количестве 500-600 грамм/м3 изделий производится с целью (дополнительно к вышеуказанным целям) повышение морозостойкости в 5-7 раз и ударопрочности поверхностного слоя изделий (предотвращение сколов). Добавление фибры ПП в количестве 800 и более (до 5% от веса изделия) грамм на 1м3 изделия производиться с целью повышения качества проработки (выразительности) художественных деталей (орнамента) и снижения брака (обсыпания углов) при расформовке. Также при этом существенно (в 8-10 раз) снижается влаго-газопроницаемость поверхностного слоя бетона, что повышает механическую износостойкость, устойчивость к воздействию кислот, солей, масел и бензопродуктов. Включение Фибры ПП в изделия из бетона продлевает срок сохранения привлекательного внешнего вида изделия, в том числе при неблагоприятных условиях эксплуатации (циклы замораживания-оттаивания, автотранспортная и вибрационная нагрузка на подъездных путях, попадание масла и бензина на автозаправочных станциях и в гаражах, воздействие соли в зимнее время). Прочность на изгиб, растяжение и ударную прочность высокопрочных изделий из бетона, получаемых с применением вибропрессования или вибролитья (при соблюдении технологии производства) применение микроармирования на основе синтетической и стекловолоконной фибры существенно не меняет (по данным зарубежных производителей). Предотвращение расслоения бетонной смеси. При превышении необходимого количества воды в цементно-песчаной смеси в первые часы после укладки бетона возможно так называемое расслаивание, при котором песок оседает, и соотношение песка и цемента в разных слоях бетона нарушается. Фибра ПП, добавленная в количестве 1 и более кг. на 1 метр кубический бетонной смеси удерживает песок во взвешенном состоянии, предотвращая поднятие цемента. В противном случае мелкие частицы сделают поверхность бетона хрупкой и чувствительной к нагрузкам. Снижается истираемость бетона. Пыль при эксплуатации бетонных изделий возникает в результате механического разрушения ослабленной поверхности. Обычно это результат излишнего разглаживания бетона, в который добавлено большее количество воды при смешивании или при отделке, либо отсутствия надлежащего выдерживания. Устойчивость к истиранию бетона с Фиброй полипропиленовой через 6 часов повышается примерно на 10% и в целом выше на 30%(в зависимости от содержания цемента и заполнителя). Способность Фибры полипропиленовой контролировать перемещение воды в бетонной смеси уменьшает возможность сегрегации мелких частиц цемента и песка и дает более прочную и долговечную поверхность. Типичное применение Фибры полипропиленовой для повышения устойчивости к истиранию - морские заграждения и сооружения, углехранилища и другие сферы использования бетона, где постоянная эрозия ведет к износу поверхности. Повышается сопротивление удару. Бетон относиться к материалам с высокой прочностью на сжатие, но невысокой прочностью на изгиб, растяжение и к вибрации. Эти недостатки бетона устраняют применяя расчетную (толщиной 15- 20 мм) арматуру, при этом наряду с существенным ростом прочности на растяжение бетонного изделия в целом, прочность краев изделия на изгиб остается невысокой. Добавление фибры полипропиленовой повышает пластичность бетона, так что бетон, содержащий фибру полипропиленовую, имеет значительно большее сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию по сравнению с обычным бетоном (но не железобетоном). Тесты показывают 5-кратное превышение по данному фактору. Повышенное сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию бетона с фиброй полипропиленовой является следствием поглощения большого количества энергии, при натяжении волокон после образования трещин в цементном растворе. Фибра полипропиленовая обеспечивает защиту от разрушения краев соединений в бетонных плитах перекрытий и сборных железобетонных конструкциях. Ее свойства, увеличивающие сопротивление удару, служит основанием для использования фибры полипропиленовой в тяжелой промышленности, на военных объектах для повышения взрывоустойчивости и в местах повышенной сейсмической активности. Повышается устойчивость к проникновению воды и химических веществ. Фибра полипропиленовая снижает проницаемость и водопоглощение бетона. Данный эффект достигается за счет уменьшения в бетоне количества отверстий от выступившей воды, вследствие чего вода, химические вещества и грязь впитываются медленнее. Бетон с фиброй полипропиленовой широко используется в гидросооружениях, таких как водохранилища, отстойники для сточных вод, водосливы, порты, доки, морские заграждения, а также бетонные дороги и мосты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей. Полипропилен является относительно инертным веществом, и ни одна из известных добавок к бетону не ухудшает рабочих характеристик изготовленной из полипропилена фибры. Фибра полипропиленовая устойчива к щелочам и большинству химических веществ, применяемых в производственных процессах. Повышение устойчивости к огню. Фибра полипропиленовая повышает характеристики огнестойкости бетона. Независимые тесты показывают, что бетон с полипропиленовой фиброй более устойчив к изгибу после воздействия температуры 600°С в течение 1 часа. Она также повышает устойчивость бетона к раскалыванию после воздействия огня с температурой 1100°С. Фибра полипропиленовая используется также и как материал, обеспечивающий пассивную противопожарную защиту. Открытый огонь при воздействии на бетон вызывает быстрое (взрывное) испарение влаги внутри бетонной конструкции, что приводит к повышению давления внутри пор и в результате - растрескиванию бетона и ослаблению бетонных конструкций, волокна фибры полипропиленовой, включенные в бетон, плавятся при температуре 165°С, при температуре 360°С волокна распадаются, и пар выходит через образовавшиеся микроканалы. Взрывное откалывание уменьшается до 30 %. Повышается морозостойкость. При дегидратации и схватывании бетона в его объеме образуются водные каналы (капилляры), по которым из бетона при дегидратации выходит вода. После затвердения бетона эти каналы позволяют воде проникать в затвердевший бетон и в морозных условиях там застывать. При замерзании вода расширяется, вызывая повреждения бетона и разрушение поверхности. В бетоне, приготовленном с использованием фибры, эти каналы по большей части заполнены волокнами фибры и вода в меньшем количестве и на меньшую глубину может проникнуть в бетон. Бетон, содержащий фибру полипропиленовую, имеет более высокие характеристики морозостойкости (бетон с добавлением 1 кг фибры на 1 метр кубический изделия имеет морозостойкость в 1,5 - 2 раза выше), и можно считать, что по долговечности он равен бетону с воздухововлекающими добавками. Механизм данного повышения морозостойкости следующий: Фибра полипропиленовая вносит в бетон незначительное количество воздуха. Эти воздушные пузырьки позволяют свободной воде, которая может замерзнуть, расширяться и сжиматься в цикле замерзания/оттаивания. Таким образом, снижаются разрушительные эффекты мороза на раннем этапе. Фибра полипропиленовая, повышая устойчивость бетона к пластическому растрескиванию, уменьшает количество водных каналов в бетоне, и в результате, снижение проницаемости придает большую устойчивость к промерзанию. Сокращаются затраты и сроки проведения работ за счет более быстрого набора прочности . Добавление фибры ПП в количестве от 300 грамм/м3 сокращается срок производства работ и повышается оборачиваемость оборудования (до 2 раз) за счет более быстрого набора прочности. Повышается способность бетонной смеси к сцеплению. Повышение адгезии в 1,5-2 раза обосновывает применение фибры методом торкретирования. Уменьшает отскок ЦПС на 20% Дополнительные эффекты: сокращение трудозатрат, снижение брака (выход арматуры из готового изделия, проявление на поверхности изделия следов коррозии металла), повышение долговечности изделия, повышение устойчивости к истиранию, снижение пылеобразования, улучшение внешнего вида изделия оцениваются пользователем исходя из конкретных условий. Материал полипропилен (СЗН6) Тип мультифиламентое волокно Длина волокна Длина волокна 6, 12, 19 мм Диаметр волокна до 12 микрон Форма сечения Форма сечения круглая Цвет натуральный Абсорбция нет Электропроводность незначительная Температура размягчения 165°С Температура воспламенения > 320°С Плотность 0,91 г/см3 Модуль упругости 570 кг/мм2 Теплопроводность 0,23 Вт/м°С Удельная теплоемкость 1,73 Дж/кг°С Коэфф. линейного теплового расширения 0,15 мм/м°С

Удлинение при разрыве 25%

kirovpromoil.ds43.ru

Армирующие добавки для бетона: какие лучше выбрать

Здравствуйте. Недавно наблюдал, как рабочие на строительстве соседнего дома замешивали раствор и добавляли в него какие-то волокна. Это какие-то армирующие добавки для бетона? Хотелось бы узнать, что это за добавки, в чем смысл их использования и где их можно применять. Конкретно интересует стяжка на пол и штукатурка для стен, так как мне как раз предстоят эти работы в своем строящемся доме.

Также буду благодарен за советы по изготовлению таких растворов и пропорциям компонентов.

С уважением, Марат.

Здравствуйте, Марат. Вы совершенно правы: загадочные волокна, добавляемые в бетонную смесь – это армирующий материал, который носит общее название фиброволокно.

В строительстве применение фибробетона в последнее время очень распространено и встречается буквально везде, начиная от штукатурки и заканчивая устройством фундаментов.

Зачем нужны армирующие добавки

Традиционно бетонные конструкции армируют металлическими элементами для придания им прочности. Арматура принимает на себя основную нагрузку, повышая надежность бетона.

Но она укрепляет лишь определенную площадь изделия непосредственно рядом с собой. Тогда как фиброволокно равномерно распределяется по всей массе раствора, образуя сплошное прочное соединение.

Кроме того, как вы знаете, цементные смеси при высыхании дают усадку с образованием трещин, и это один из основных их недостатков. А бетон со стекловолокном или другими подобными добавками практически не трескается, так как фибра повышает его устойчивость к подобным деформациям.

Помимо этого фиброволоконные добавки придают раствору и другие положительные свойства:

Делают его более однородным в массе, препятствуют расслоению структуры;
Повышают его адгезию;
Придают устойчивость к истиранию и повышают прочность на изгиб;
Увеличивают морозостойкость;
За счет блокирования цементных капилляров повышают водостойкость.

Совет. Чтобы получить качественный раствор, обладающий всеми этими свойствами, готовить его лучше не своими руками, а в бетономешалке. Это позволит более равномерно распределить частицы наполнителя и уплотнить их.

Ещё один огромный плюс – это снижение себестоимости бетонных работ. Цена раствора с армирующими добавками значительно ниже, чем бетона, армированного металлической сеткой, которая к тому же подвергается коррозии.

Виды армирующих добавок

Существует несколько видов фибры в зависимости от того, из какого материала она изготовлена. Самые востребованные – это металлическая, базальтовая, полипропиленовая и стекловолоконная. Каждая из них имеет свою область применения и норму расхода.

Использование фиброволокон в зависимости от вида

Посмотрите, для чего служит та или иная добавка:

Вид волокна	Применение
Стальная фибра для бетона	Металлическое фиброволокно используют при устройстве фундаментов, отмосток и дорожек, при изготовлении тротуарной плитки и различных литых форм.
Фибра полимерная для бетона и штукатурки	Полипропиленовая добавка – самая распространенная благодаря высоким эксплуатационным показателям и доступной цене. Её используют для приготовления цементных стяжек, штукатурок, а также пено- и газобетонных блоков.
	Область применения базальтовой фибры та же, что и полимерной. Кроме того, её используют для создания изделий из гипса.
	Стекловолокно для бетона добавляется, чтобы придать ему пластичность. Из раствора с таким наполнителем удобно изготавливать объемные и изогнутые элементы декора, а также использовать его для реставрационных работ.

Нормы расхода

Расход фибры для производства бетонных изделий различается в зависимости от их назначения, величины нагрузки и сферы применения.

Существует инструкция по определению расходных норм добавок для приготовления качественных смесей:

Изготовление гипсовых изделий (фасадная облицовка, декоративный искусственный камень) – 0,4-0,8 кг/м3;
Пенобетон, полистиролбетон и другие виды пористых бетонов – 0,6-0,9 кг/м3;
Сухие строительные смеси и штукатурки – 0,6-0,9 кг/м3;
Бетон для дорожек и автомобильных стоянок – 1,0-1,5 кг/м3;
Цементно-песчаная стяжка, тротуарная плитка и другие покрытия с высокой нагрузкой – 1.8-2.7 кг/м³.

Обратите внимание! Введение добавок в строительный раствор производится в разные моменты его приготовления в зависимости от их вида. Например, полипропиленовую фибру смешивают с сухими компонентами, а затем добавляют воду. А базальтовые волокна засыпают в мокрый раствор и перемешивают.

Резюме

Более подробную информацию об армирующих фиброволокнах вы получите из видео в этой статье. Но надеемся, что ответ на свой вопрос вы уже получили и поняли, для чего они нужны.

Если резюмировать изложенные выше тезисы, то применение фибробетона повышает прочность, надежность и долговечность строительных конструкций.

beton-house.com

Применение фиброволокна в бетоне

Для работы с бетоном характерно образование большого количества пыли, высокая вероятность его усадки и оседания со временем. На ранних этапах строительства этот материал особенно подвержен воздействию низких температур, а в будущем он приобретает еще несколько не самых положительных характеристик: быстро замерзает и медленно оттаивает, легко разрушается в результате механического воздействия, стирается, пропускает жидкости (в том числе химически активные).

Сегодня часть этих проблем можно относительно легко решить. В последнее время в строительстве все чаще применяют волокна органического и неорганического происхождения. Они способны значительно улучшить эксплуатационные качества бетона, в частности, снизить вероятность трещинообразования в результате усадки.

Самая распространенная армирующая добавка для бетона – это полипропиленовые волокна (так называемые фиброволокна). Они контролируют образование трещин и обеспечивают надлежащее вторичное армирование. Как известно, самые первые трещины в бетоне обычно образовываются уже в течение первых суток после его укладки. В дальнейшем, после усадки, их количество будет только увеличиваться в результате усадки и под воздействием механических нагрузок.

Фиброволокна хороши тем, что благодаря своей особенной поверхности они могут поглощать часть силы растяжения, которая возникает как раз в результате усадки. Часть энергии просто переходит на волокна, которые в больших количествах работают даже более эффективно, чем стальная сетка. Кроме того, волокна способны снизить выделение влаги, так как сами дополнительно контролируют гидратацию. Это, в свою очередь, тоже уменьшает количество трещин, вызванных пластически оседанием.

Где рекомендуется использование фиброволокон?

Фиброволокна рекомендованы для использования в составе любых бетонных покрытий. Чаще всего их добавляют в те бетонные смеси, которые готовятся для промышленных предприятий, уличных площадок, на сложных нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях, в мостах, железобетонных сваях, при приготовлении декоративного бетона, в дорожном строительстве, а также в тех городах с высокой вероятностью землетрясений.

У бетона с фиброволокном сцепление гораздо лучше, чем у обычного бетона. Волокна сами по себе очень тонкие, и хотя их можно заметить на этапе приготовления, на высохшем бетоне заметить их практически нереально.

Дозировка фиброволокна будет напрямую зависеть от типа бетона и раствора. Например, в 1 м³ тяжелого армированного бетона содержится 2 кг волокон длиной 12 мм. В таком же объеме неармированного бетона содержание волокон не превышает 1 кг, в ячеистых бетонах – не более 0,1% от массы, длина волокон – 4 мм. В сухих смесях содержание волокон длиной 6-8 мм может достигать 0,9 кг на 1 м³.

Состав и особенности влияния фиброволокна на бетон

Фиброволокно изготовлено из чистого полипропилена. Длина волокон может составлять от 4 до 12 мм, диаметр одного волокна – не более 18 мкм. Волокна имеют круглую гофрированную форму, прочность на растяжение составляет 557 Мпа. Размягчение волокна происходит при температуре 160°С. Добавлять фиброволокно в бетон необходимо на начальной стадии приготовления смеси.

Фиброволокно и морозоустойчивость

Волокно, находящееся в готовом бетоне, способно повысить морозоустойчивость бетонной конструкции. В результате долговечность ее становится практически такой же, как и при использовании воздухововлекающих добавок.

Для того, чтобы бетон максимально легко переносил воздействие низких температур, необходимо знать и учитывать следующее:

вместе с волокнами в бетон попадает определенное количество воздуха, который впоследствии образует мелкие воздушные пузырьки (пустоты) в бетоне. Благодаря им у воды, которая также проникает внутрь бетона, есть возможность замерзать (и расширяться соответственно), никак не влияя на прочность бетона;
чем больше волокна, тем меньше вероятность пластического растрескивания. Соответственно, тем меньше пустот, куда может проникнуть влага и расшириться в результате замерзания;
волокна помогают контролировать содержание влаги в бетоне и не дают подниматься к верхним слоям цементу и песку, которые делают бетон более хрупким именно в холодное время года;
фиброволокна укрепляют бетон по всему объему и эффективно связывают цементный раствор.

Фиброволокно и механическое воздействие на бетон

Если в бетон в качестве добавки включено фиброволокно, он будет менее восприимчив к механическому воздействию. Обычный же бетон (без добавки), несмотря на видимую прочность, является достаточно хрупким.

Объяснить повышение сопротивляемости ударам можно тем, что волокна поглощают часть энергии, которая при этом вырабатывается. Соответственно, бетон получит меньший по силе удар. Это значит, что использование фиброволокна будет особенно актуальным в сборных железобетонных конструкциях, в бетонных покрытиях и конструкциях на предприятиях тяжелой промышленности, на военных базах, в любых помещениях, расположенных на местности с высокой сейсмической активностью.

Фиброволокно и истирание бетона

Бетон с волокнами почти на 30% больше устойчив к истиранию, чем обычный бетон, но точные цифры можно привести только на основе анализа состава бетона (количество микроволокон, марка цемента, качество заполнителя и т. п.).

Так как фиброволокна способны контролировать перемещение влаги внутри бетонной конструкции, они же влияют и на перемещение цемента и песка. Скапливаясь в верхних слоях, эти два компонента и способствуют образованию слабоустойчивой к истиранию поверхности. Нет движения цемента и песка – не будет и разрушения этого слоя.

Чаще всего это свойство волокон востребовано при возведении крупногабаритных заграждений и сооружений на морях и реках, при возведении хранилищ для угля, зерна.

Фиброволокно и восприимчивость к огню

Еще одно полезное качество фиброволокна заключается в том, что в составе бетона оно заметно снижает горючесть последнего. Согласно тестам и исследованиям, бетон с добавками или полипропиленовых волокон способен выдерживать воздействие температуры на уровне 600°С в течение одного часа. Бетон при этом не раскалывается, а полностью сохраняет свою цельную структуру. Это свойство фибры особенно востребовано при возведении береговых нефтеперерабатывающих заводов.

Фиброволокно и химически активные вещества

Выше уже говорилось, что использование фиброволокна в составе бетона снижает его водопоглощающие характеристики. Следовательно, через ограниченное количество трещин и пустот не сможет проникать не только вода, но и другие разрушающие компоненты – например, химически активные вещества. В случае с таким бетоном их впитывание будет настолько медленным, что не сможет повредить структуру бетона.

Это свойство фиброволокна нашло себе применение при возведении гидросооружений: водохранилищ, портов, доков, морских ограждений. Бетон добавками из волокон используют при устройстве дорог и мостов, на которых велика вероятность оседания солей

Что лучше: фиброволокно или стальная сетка

О стальной сетке строители узнали гораздо раньше, чем о фиброволокне, поэтому пока что именно она является наиболее распространенным способом защиты бетона от неблагоприятного воздействия. Однако волокно из полипропилена можно считать ее очень экономичной и простой в использовании альтернативой. В отличие от сетки, фибра не сказывается на такой характеристике готового бетона, как прочность на изгиб. Только фибра способна предотвратить появление микротрещин, в то время как сетка лишь сохраняет форму бетона, но не предотвращает трещинообразование.

13.08.2013

www.stroytechservis.ru

Эффективность применения фиброволокна

Волокна из синтетического материала, которые получили название – фиброволокно, применяют для усиления различных растворов. Применяются эти фиброволокна, разумеется, в строительной области. Например, при добавлении таких волокон в цементный раствор, какой-нибудь плиточный клей, стяжку пола или бетон, можно получить заметное увеличение прочности данных растворов.

Фибра, является именно тем материалом, который избавил строителей от лишних проблем при сооружении фундаментов. Этот необычный материал применяют для так называемого дисперсионного армирования.

Пользоваться фиброволокнами не сложно. Их просто добавляют в раствор, например, в виде добавки в бетон, а затем тщательно перемешивают. Смесь получается в итоге прочной, стойкой к растяжению, ударным воздействиям и другим факторам. Кстати, бетон, в котором применялось данное волокно, называют сегодня фибробетоном.

Однако эффективно фиброволокно не только для усиления бетона. Например, его очень часто используют при изготовлении гипсовых изделий. Правда, в этом случае лучше использовать специальные микроскопические волокна. После того, как в гипс будут добавлены волокна, риск появления трещин фактически сводится к нулю. Если говорить более точно и научно, то по исследованиям, риск снижается более чем на девяносто процентов, что является очень хорошим показателем, практически недостижимым при использовании других технологий и ухищрений.

Фиброволокна не слишком удорожат конструкцию, поскольку расход материала не велик, а сама фибра стоит недорого. На кубометр бетона, цемента или гипса берут около одного килограмма волокна.

Максимальную пользу от использования фибрин можно получить, только если масса будет хорошо перемешана, чтобы все волокна распределились равномерно. В идеале следует использовать для этого бетономешалку и пластификатор.

Фиброволокно также часто применяют при создании цементной стяжки на полу. Для этого опять же добавляют один килограмм фибры на один кубометр раствора. В результате стяжка получается гораздо прочнее, долговечнее и беспроблемнее. Снижается риск растрескивания, стяжка будет лучше противостоять истиранию и другим разрушающим воздействиям.

Фибрин можно использовать и для штукатурного раствора. При этом если в штукатурный раствор была добавлена фибра, то в дополнительном армировании штукатурный слой уже не нуждается. А это ведет к экономии времени и денег.

Собственно говоря, как уже и было сказано, фиброволокно можно применять для любых растворов и клеев. И во всех случаях можно будет добиться значительного упрочнения конструкции, какой бы она ни была.

spektrstroy.ru

vest-beton.ru

Фиброволокно для стяжки пола - виды, характеристики, технология применения

В ходе строительно-ремонтных работ хороший хозяин дома должен уделять особое внимание качеству черновой бетонной стяжки пола, которая располагается под чистовым покрытием из паркета, плитки или линолеума. От того, насколько ровно она выполнена, зависит внешний вид пола в доме. Также на срок службы плитки и паркета значительное влияние оказывает прочность черновой бетонной стяжки. Её для предотвращения преждевременного отслаивания и разрушения армируют. Раньше для этого использовалась металлическая сетка, но сейчас существует современный, недорогой и более эффективный способ укрепить конструкцию – фиброволокно для стяжки пола.

Фиброволокно для стяжки пола

Фиброволокно

Содержание статьи

Почему стяжке нужно армирование и что такое фиброволокно?

Бетон – материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, но при этом он довольно хрупок на изгиб и растяжение. Потому черновая стяжка без армирования, подверженная различным нагрузкам, будет постепенно отслаиваться и таким образом разрушаться. В таком состоянии бетон не может стать надежной опорой для чистового напольного покрытия, которое также может начать приходить в негодность.

Бетон с полипропиленовой фиброй

Кроме того, при застывании из-за внутренних напряжений и выхода воды из толщи стяжки в ней сначала образуются микроскопические, а потом и вполне заметные для глаза трещины. Чем их больше – тем меньше прочность и долговечность покрытия. От этой проблемы и от проблемы с прочностью на растяжение и изгиб бетон необходимо защищать с помощью армирования. Для укрепления стяжки используются те или иные специальные материалы: раньше это были металлические стержни, сейчас к ним прибавились сетки из проволоки и пластика. Но один из самых эффективных и при этом недорогих способов армировать бетон является добавление в смесь при заливке фибры – множества мелких волокон из стали, базальта или полимеров. Они, равномерно распределяясь в толще материала, связывают его и сообщают покрытию прочность на изгиб, стойкость к растрескиванию и множество других полезных свойств. Подробнее о них вы сможете узнать из следующего раздела.

Наглядная иллюстрация того, как фиброволокно распределяется в толще цементно-песчаной смеси стяжки

Важно! Также необходимо сказать, что армирование металлической сеткой или фиброволокном позволяет равномерно распределить нагрузки от чистового покрытия пола, людей и объектов, находящихся в перемещении.

Материалы для армирования стяжки пола

Преимущества использования фиброволокна

Итак, какие преимущества получит хозяин дома или квартиры, который при обустройстве пола у себя зальет стяжку из цементно-песчаной смеси с фиброволокном?

Прежде всего, применение подобных волокон в качества армирующего компонента существенно повышает прочность стяжки на изгиб. Усадка здания, пучения грунта, серьезная нагрузка сверху – все эти испытания цементно-песчаная смесь с фиброй, залитая по технологии, выдержит без особых проблем.
Фиброволокно для стяжки
Предотвращение расслаивания – фиброволокно, сцепляя бетонную смесь, не допустит ее постепенного отслаивания под поверхностью из паркета, линолеума, плитки или иного покрытия.
Фиброволокно, равномерно распределенное в толще стяжки, не позволяет образовываться большому количеству микротрещин в первые часы схватывания цементно песчаной смеси. И благодаря этому, при соблюдении пропорций составляющих бетона вероятность появления более глубоких и крупных трещин также сводится к минимуму.
Смесь для стяжки пола с фиброй
При наличии фиброволокна для создания цементно-песчаной смеси требуется меньшее количество воды. Следовательно, стяжка наберет свою прочность гораздо быстрее и не будет такой ситуации, когда излишки воды, испаряясь, оставляют микропустоты или небольшие трещинки. Также будет сведено к минимуму образование «цементного молочка» на поверхности.
В отличие от самых дешевых видов металлической арматуры, фиброволокно не подвержено коррозии.
Цементно-песчаная стяжка, созданная с добавления фиброволокна, обладает большей стойкостью к истиранию с течением времени.
Устройство полусухой стяжки с фиброволокном
Уменьшение впитывания воды – при использовании в цементно-песчаной стяжке фиброволокна материал будет меньше впитывать влагу, которая может на него попасть тем или иным путем.
Морозостойкость – фиброволокно существенно повышает стойкость бетона к воздействию низких температур. С ним стяжка станет существенно прочнее и выдержит немало циклов заморозки-разморозки.

Фиброволокно

Разновидности фиброволокна

Кратко ознакомимся с основными разновидностями фиброволокна. Все они представлены в таблице ниже.

Таблица. Фиброволокно – классификация по материалу.

МатериалОсобенности

Металлическое	Обладает высокими прочностными характеристиками, срок службы – средний. Применяется при создании объемных конструкций из бетона с большой массой и размерами.
Базальтовое	Главное достоинство – высокая стойкость к воспламенению. Также отличается экологической чистотой.
Стекловолоконное	Отдельные частички стекловолоконной фибры отличаются большими размерами. Используется в том случае, когда требуется придать цементно-песчаной смеси большую пластичность.
Полипропиленовое	Наиболее дешевый вид фибры для бетона. Именно он чаще всего применяется в частном строительстве, в том числе и при создании стяжки пола.

Производство полипропиленовой фибры

Важно! Приобретая большое количество фиброволокна, удостоверьтесь, что товар имеет все необходимые сертификаты и не является подделкой. Особенно это важно в случае приобретения полипропиленовой фибры.

Полипропиленовое фиброволокно

Видео — Стяжка пола с добавлением фиброволокна

Создание стяжки пола с фиброволокном – пошаговая инструкция

Теперь рассмотрим процесс создания бетонной черновой стяжки для пола с применением фиброволокна подробнее. Основные этапы – приготовление смеси и ее заливку — представим в виде пошаговой инструкции. Но перед тем как приступить к строительным работам, не забудьте подготовить необходимые инструменты.

Таблица. Стяжка пола с фиброволокном – список инструментов.

Наименование инструмента Для чего применяется

Бетономешалка	Засыпка песка, цемента, воды и прочих компонентов и приготовление из них бетонной смеси для заливки стяжки.
Строительный миксер	Приготовление при необходимости цементно-песчаной смеси в небольшом объеме. Также используется для равномерного распределения фиброволокна.
Емкости и ведра	Хранение воды, песка и цемента.
Мерный стакан	Определение необходимого объема пластификатора для заливки в бетономешалку.
Совковая лопата	Пересыпка цемента, песка или готовой бетонной смеси.
Мастерок	Работы с бетонной смесью.
Строительный или лазерный уровень	Определение уровня бетонной стяжки, контроль ее горизонтальности.
Шлифовальная машинка по бетону или соответствующая насадка на болгарку	Затирка и удаление дефектов с поверхности бетонной стяжки.
Правило	Выравнивание бетонной смеси по маякам.

Подготовив все инструменты, необходимые для выполнения задачи, не забудьте о месте, где будут производиться работы – уберите оттуда весь лишний мусор и объекты, которые могут помешать работе. Если стяжка будет сооружаться под теплый пол – произведите утепление основного перекрытия и проложите нагревательные контуры.

Работа с фиброволокном

Важно! Перед началом работ с бетоном позаботьтесь о том, чтобы место, где будут храниться песок, цемент и прочие стройматериалы, было защищено от осадков.

Замешивание бетона с фиброволокном и пластификатором

Особое внимание необходимо уделить работам, связанным с замешиванием раствора для стяжки – от того, насколько грамотно это будет сделано, зависят качество, прочность и долговечность покрытия. Потому приведем краткую пошаговую инструкцию по созданию смеси для стяжки в небольшой бетономешалке.

Шаг 1. Определите, какую марку бетона планируете использовать для стяжки пола. Как правило, в этой роли себя хорошо проявляет бетон М150, М200 и более. С помощью специальной литературы или общедоступных таблиц ознакомьтесь с необходимыми пропорциями песка и цемента. При этом переведите литры (или килограммы) в количество лопат или емкостей, которые будут применяться у вас дома – так вы существенно облегчите себе (или нанятым строителям) процесс приготовления бетонной смеси.

Составы цементно-песчаного раствора

Шаг 2. Подготовьте все необходимые материалы – закупите фиброволокно, пластификатор, песок и цемент. Последние два храните в месте, защищенном от осадков. Также подстелите под них полиэтиленовую пленку – впоследствии проводить уборку после завершения работ со стяжкой станет намного проще.

Важно! Хорошее качество бетонной смеси во многом зависит и от песка. Выбирайте хороший материал, промытый и с минимальным количеством посторонних включений. По возможности промойте его самостоятельно, чтобы как можно больше исключить возможность попадания в цементно-песчаную смесь нежелательных компонентов.

Шаг 3. Отдельно соберите количество воды, песка и цемента, необходимое для создания одной бетономешалки смеси.

Подготовка необходимых ингредиентов

Шаг 4. Распакуйте фиброволокно, высыпьте его в воду и равномерно распределите в ней при помощи строительного миксера. Оптимальное соотношение данной добавки к общему объему смеси – от 0,6 до 0,9 кг на 1 кубический метр бетона.

Важно! Обязательно изучите инструкцию, приложенную к упаковке с фиброволокном. При необходимости скорректируйте пропорции добавки к объему бетона в соответствии с тем, что советует производитель.

Шаг 5. Включите бетономешалку и добавляйте в нее компоненты смеси для стяжки в следующем порядке: сначала вода с распределенным в ней фиброволокном, затем песок, потом цемент. Обязательно следите за полным соответствием пропорций и правильной очередностью загрузки – от этого зависит марка бетона, его свойства, качество и долговечность. При этом особое внимание уделите количеству воды – если ее будет мало, то цемент не прореагирует должным образом, стяжка на перекрытии не наберет прочность и в итоге получится очень хрупкой. А при избытке влаги в толще бетона останется множество микропор, которые в случае перепада температуры станут причиной появления трещин и прочих дефектов.

Добавление воды в бетономешалку

Засыпка песка в бетономешалку совковой лопатой

Засыпка цемента в бетономешалку. Для удобства он добавляется туда из обрезанной половины бумажного мешка – это значительно ускоряет процесс

Шаг 6. Когда загруженные компоненты перемешаются до достаточно однородной смеси, добавьте необходимое количество пластификатора. Дайте ему распределиться среди бетона.

Как только все будет готово, распределяйте смесь по емкостям и приступайте к заливке стяжки. Она может быть «мокрой» или полусухой. Первый вариант стяжки считается классическим – по нанесенным меткам на полу устанавливают маяки, между которыми заливается довольно жидкая цементно-песчаная смесь, выравниваемая затем при помощи правила. Полусухая стяжка же имеет свои особенности и отличия как по технологии производства, так и по конечному результату, потому ее рассмотрим отдельно и более подробно.

Полусухая стяжка с фиброволокном

Сделать крепкое и ровное бетонное покрытие под чистовую отделку пола за небольшие сроки можно, если воспользоваться технологией полусухой стяжки. Ее основными особенностями являются применение минимального количества воды и использование в качестве арматуры пластикового или другого фиброволокна. Сделать полусухую стяжку можно как вручную, так и с помощью современного строительного оборудования. Рассмотрим второй вариант – создание покрытия из цементно-песчаной смеси механизированным способом.

Полусухая стяжка

Шаг 1. С помощью лазерного уровня, установленного в комнате, начертите ровную горизонтальную линию на высоте одного метра над уровнем межэтажного перекрытия. Затем метки перенесите ниже, на уровень будущей полусухой стяжки, с учетом различных неровностей и дефектов базового покрытия.

Использование лазерного уровня

Шаг 2. Подготовьте к работе пневмонагнетатель – устройство, объединяющее в себе бетономешалку, превращающую цемент, песок и воду с фиброволокном в единую смесь, и насос, подающий этот материал в помещение, где формируется стяжка пола.

Подготавливается пневмонагнетатель

Шаг 3. В самом доме, где планируется создание стяжки, уложите на пол плиты утеплителя (в данном случае это пенополистирол), затем по периметру помещения уложите демпферную ленту.

Плиты утеплителя и демпферная лента

Шаг 4. Включите пневмонагнетатель и загрузите в него поочередно все компоненты смеси – воду с фиброволокном, песок и цемент. При необходимости влейте туда некоторое количество пластификатора.

Загрузка компонентов смеси

Шаг 5. Как только пневмонагнетатель приготовит необходимое количество полусухой смеси, с помощью шланга доставьте ее до помещения, где проводится ремонт, и равномерно распределите по полу. При этом обязательно воспользуйтесь совковыми лопатами – они помогут превратить отдельные кучи смеси в относительно равномерно распределенный слой материала.

Распределение подготовленной смеси

Шаг 6. Вновь установите лазерный уровень, выберите несколько узких участков бетонной стяжки и сформируйте из них идеально ровные маяки, как на изображении ниже. Первый маяк должен быть расположен близко к стене, на расстоянии 10-15 см. Следующие идеально выровненные участки должны располагаться так, чтобы интервал между ними был несколько меньше длины правила.

Формирование маяков

Шаг 7. Пользуясь сформированными маяками, начните выравнивать всю поверхность полусухой стяжки. При этом помните, что она начнет схватываться довольно быстро, потому желательно выполнять все работы в темпе и при участии нескольких человек сразу.

Выравнивание полусухой стяжки

Шаг 8. После этого произведите финальную шлифовку поверхности из полусухой цементно-песчаной смеси при помощи затирочной машинки.

Шлифовка стяжки затирочной машинкой

Важно! На изображении выше можно заметить, что рабочий надел специальные пластины-бетоноступы. Они необходимы для того, чтобы не оставлять вмятины в процессе затирки на только что сформированной толще стяжки, еще не успевшей набрать прочность.

Шаг 9. В дверных проемах не забудьте сделать деформационные швы – зазоры толщиной в 3-4 мм.

Деформационные швы

Шаг 10. Накройте стяжку полиэтиленовой пленкой (желательно непрозрачной) и выжидайте, пока полусухая стяжка наберет прочность. Периодически смачивайте небольшим количеством воды.

Одним из достоинств подобной технологии является то, что цементно-песчаная смесь с минимальным количеством влаги наберет прочность быстрее, чем стандартный бетон. Потому довольно скоро вы сможете приступить к укладке паркета, линолеума или другого чистового покрытия.

Видео — Полусухая стяжка пола

pol-exp.com