Дробление железобетона: особенности утилизации строительных отходов. Бетон дробленый

Дробление железобетона: переработка, утилизация, разборка

В этой статье мы расскажем о том, с какой целью и как выполняется дробление железобетона. Кроме того, мы рассмотрим, какие технологии и какое оборудование применяется при реализации этих работ.

Наверно ни для кого не секрет, что не менее половины современного отечественного жилищного фонда было отстроено в 60-70 годы прошлого века. Как и всякие сооружения, здания имеют свой эксплуатационный ресурс. В итоге, строительные объекты сносятся, а на их месте возводятся новые здания.

Производство вторичного щебня непосредственно на строительном участке

Важно: Каждый снесенный объект в той или иной степени состоит из железобетона, который необходимо эффективно переработать. И, если утилизация кирпича и обычных бетонов не представляет собой ничего сложного, то рециклинг ЖБИ требует особого подхода.

Особенности утилизации железобетонных сооружений конструкций и изделий

Крупногабаритные строительные отходы, полученные вследствие разрушения объектов жилищного или промышленного назначения, представляют собой серьезную проблему для многих строительных организаций.

Между тем, грамотно организованная и эффективно проведённая утилизация железобетона позволяет не только решить эту проблему, но и получить соответствующее количество вторичных стройматериалов.

Вторичные стройматериалы можно применить в качестве дешевой альтернативы новым более дорогим материалам и это преимущество позволяет существенно снизить себестоимость последующего строительства.

Сфера применения вторичного бетона

На фото — дешевый стройматериал, полученный при дроблении ЖБИ

Как уже было сказано, рециклинг бывших в употреблении строительных материалов позволяет получить принципиально новые материалы, цена которых доступна. Если при переработке кирпича мы получаем разновидность строительного песка, то в результате переработки ЖБИ можно получить вторичный щебень, соответствующий ГОСТ 25137-82.

Щебень, изготовленный таким образом, мало в чем уступает своему природному аналогу, а потому может быть применен в следующих областях:

• при обустройстве своими руками оснований пола и фундамента;
• в процессе строительства и ремонта асфальтобетонных дорожных покрытий;
• при производстве строительных растворов в качестве заполнителя со средними параметрами прочности от 5 до 20МПа;
• при изготовлении широкого спектра сборных ЖБИ и монолитных конструкций;
• в ходе отсыпки дорог временного или второстепенного назначения;
• при постройке всех видов тротуарных дорожек;
• в ходе отсыпки основания для строительства асфальтированных площадок;
• при ведении строительства в качестве засыпки, вместо недостающего грунта;
• при проведении широкого спектра работ в ландшафтной архитектуре.

Оборудование для разрушения и утилизации ЖБИ

Технологическая линия с применение гидропресса для рециклинга ЖБИ

Разборка железобетона и его последующий рециклинг осуществляется с применением специализированного оборудования — дробильно-сортировочных комплексов или технологических линий. Дробильно-сортировочные линии это, как правило, стационарное оборудование, в то время как комплексы могут быть мобильными.

Разница между переработкой отходов на стационарном и на мобильном оборудовании существенная. В первом случае вам потребуется погрузить некондиционные ЖБИ на транспортное средство и отвезти на специальный комбинат.

Но по окончанию переработки, полученный вторичный щебень в очередной раз потребуется погрузить на транспортное средство и теперь уже доставить на стройплощадку где переработанные отходы будут использованы в качестве стройматериала.

На фото — мобильный комплекс по переработке строительных отходов

Намного выгоднее применять мобильный комплекс, поскольку эту установку для рециклинга железобетона можно задействовать непосредственно на стройплощадке.

Дело в том, что там, где был проведен снос здания, всегда предстоит новое строительство, при проведении которого наверняка потребуется щебень. В итоге мы получаем уникальную возможность сэкономить деньги и время за счет отказа от транспортировки отходов и переработанных материалов.

Транспортировка мобильного оборудования колесным транспортом

В основе комплексного оборудования применяются мощные щековые или роторные дробилки. Извлечение арматурных металлических включений осуществляется посредством отсева. При отсеве щебень определенной фракции проваливается вниз на поддон, в то время как на сетке остается металл, который собирается и отправляется на переплавку.

Технология проведения рециклинга

На фото — комплекс в ходе переработки строительных отходов

Инструкция утилизации крупногабаритных строительных отходов предполагает поэтапное проведение следующих работ:

• Крупногабаритные фрагменты ЖБИ разрушаются с применением гидроножниц до размеров, пригодных для погрузки в дробильную установку;
• Разрушенные ЖБИ поступают в установку, и включается дробилка для железобетона;
• После измельчения материала до необходимых фракций, масса обработанного материала отравляется на вибросито, где происходит отсев вторичного щебня с последующим удалением металлических включений.

Технология, где готовый продукт отделяется от металлических включений посредством сита, является традиционной. В настоящее время запатентованы новые технологии  рециклинга железобетона с применением магнитного отсева.

В основе такой установки применён измельчающий грохот, система электромагнитов и система водоочистки.

Оборудование, использованное в составе установки, по принадлежности к той или иной технологической цепочке, подразделяется на три категории:

• первая (подготовительная) категория включает в себя бункеры, предназначенные для хранения и подачи исходного материала;
• вторая (технологическая) категория включает в себя ударную дробилку, предназначенную для разделения бетона и арматуры, а также грохот, совмещенный с электромагнитами для улавливания тяжелых металлов;
• третья категория оборудования в составе данного комплекса включает транспортер и систему водоочистки.

Важно: По сути, технологичная система с отсевом металла посредством магнита работает также как традиционная система на основе применения вибросита. Но, когда используется электромагнит, качество очистки вторичного щебня на порядок выше, поскольку металлические включения практически не встречаются.

Вывод

Переработка железобетона — это не только существенные преимущества с точки зрения заботы о чистоте окружающей среды, но и возможность экономить средства за счет использования вторичного, а потому менее дорогого строительного материала (см.также статью «Железобетонные блоки – основа современной строительной промышленности»).

Больше полезных сведений и познавательной информации вы сможете обнаружить, посмотрев видео в этой статье.

masterabetona.ru

Рецикл (дробленый бетон) — РосРесурс24

Описание

Рецикл – продукт переработки строительных конструкций и лома зданий.

Производят его путем дробления смесей кирпича, бетона и асфальта. Камни измельчают на фракции, очищают от инородных включений, металла и мусора. Вторичный материал сохраняет все свойства основного, т. е. бетона: обладает хорошей прочностью на сжатие. Такой материал не разрушается со временем, а, наоборот, только набирает прочность. За счет щебня в своем составе использование бетонного боя позволяет получить надежное основание, которое не подвержено просадке. Применение рецикла  в строительстве и производстве в несколько раз сокращает затраты, сохранив при этом достойное качество возводимых объектов. Основное преимущество материала – его прочность и стойкость к воздействию внешней среды, что позволяет использовать его во всех сферах производства, строительства.

Классификации и характеристики

К основным характеристикам рецикла относятся: долговечность; морозостойкость; прочность.

Материал, с применением дробильно – сортировочного оборудования, делится по размеру на фракции:

• • фракцию 5-20 мм добавляют в бетонный состав;
  • фракция 20-40 мм используется для создания подсыпок при возведении фундамента;
  • фракция 40-70 мм применяется в качестве подушки под дорожным полотном.

Применение

• как основа под фундамент зданий и сооружений;
• бетонный заполнитель;
• изготовление ЖБИ;
• устройство подстилающих слоев;
• в качестве подсыпки при обустройстве площадок и пешеходных дорожек;
• строительство грунтовых и временных дорог;
• замена грунта при оползнях, а также как основа под водные сооружения;
• декорирование, оформление ландшафта.

Рецикл в основном используют при отсыпке дорог и в качестве заполнителя, при этом он отличается повышенной прочностью с сохранением всех свойств материалов являющихся сырьём.

Поставку сыпучих материалов вы можете заказать прямо сейчас по телефону:+7(926) 101–67–92

Предварительный расчёт стоимости материала с учётом доставки вы можете произвести, используя «КАЛЬКУЛЯТОР ДОСТАВКИ»

rosresurs-24.ru

дробленый бетон Лучшее видео смотреть онлайн

4 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Бетонный бой и его применение Бетонный бой при переработ...

2 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Бетонный щебень фракция 70-100 мм (Битый бетон) Дроблёный...

8 мес. назад

БОЙ КИРПИЧА | ДРОБЛЕНЫЙ БЕТОН в КАЛИНИНГРАДЕ Бой кирпича, Дробленый бетон - видео Вторичный материал для...

3 г. назад

Технология производства шлакощелочного бетона на основе гранулированного шлака.

3 г. назад

По вопросам приобретения и доставки материалов обращайтесь : Сайт организации http://www.pesokkaliningrad.com Старший...

4 г. назад

Доменные шлаки — это металлургические отходы после процесса выплавки чугуна. Получаются в результате...

4 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Бой бетона фракция 40-70 мм (Бетонный бой) Фракции среднего...

3 г. назад

В этом видео ролике я попытался ответить на часто задаваемые вопросы относительно полистиролбетона./In...

4 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Бой бетона фракция 40-100 мм (Битый бетон) Самые крупные...

6 мес. назад

5 августа в 12:00 (по МСК ) - Вебинар Алексея Норкина "Как переехать в Краснодар, построить дом, купить земельный...

1 нед. назад

Корреспондент «БИЗНЕС Online» познакомился с системой переработки мусора в Швейцарии. В 1986 году конфедерация...

4 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Переработка бетонного боя с последующей сортировкой,...

3 г. назад

Всегда в наличии.РАБОТАЕМ ЭЖЕДНЕВНО ВСЕ СЕМЬ ДНЕЙ Любые объёмы машинами от 1 до 40 тонн. Возмоно в мешках...

1 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Бой бетона. Вывоз и утилизация железобетонных изделий....

3 г. назад

Рециклинг боя бетона позволяет произвести ДРОБЛЕНЫЙ БЕТОН разных фракций и расширить сектор использовани...

4 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Бой бетона фракция 5-20 мм (Бетон дроблённый) Мелкий бетонн...

4 г. назад

Автобетоносмеситель Liebherr - эффективное решение для транспортировки строительных материалов, таких как...

4 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Поставка бетонного боя компанией «ГефестАвто»: фракции...

4 мес. назад

https://izh-pro.ru/production/stroitelstvo/drobleniy-penoplast Применение «дробленки»: - Изготовления цементно-песчаной стяжки; - Для...

4 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Бой бетона фракция 20-40 мм (Дроблённый бетон) Фракции...

luchshee-video.ru

цена с доставкой за куб и самовывозом

Почти всегда фрагменты строительных конструкций можно использовать повторно при сооружении новых объектов. Для этой цели следует лишь надлежащим образом переработать полученные в результате демонтажа отходы. Так, путем дробления битого кирпича, отслуживших бетонных конструкций, старого асфальта, снятого с дорожного полотна при его ремонте, получают щебень вторичный – вполне пригодный к дальнейшему использованию материал.

Оглавление:

1. Особенности
2. Использование
3. Обзор цен

И хоть способы его применения не столь разнообразны, как у первичного природного камня, низкая себестоимость часто оправдывает эту замену. Кроме того, такой способ утилизации строительных отходов демонстрирует действенную заботу об окружающей среде.

Виды вторичного щебня

В качестве отходов производства при разработке любых твердых горных пород образуется каменная крошка. Все виды первичного щебня могут быть использованы повторно, даже если первоначальное применение было сопряжено с их включением в элементы конструкций. Но, помимо природных камней, на стройках повсеместно употребляются искусственные – кирпичи. Когда возведенные из них здания ветшают либо по другим причинам отправляются на слом, образуется большое количество кирпичного крошева различных размеров.

В основном, различают два вида вторичного щебня: колотый бетон и асфальтная крошка. Пришедший в негодность асфальт, срезанный грейдером с дорожного полотна, после измельчения может быть использован в качестве каменной крошки для многих целей. Закапывание его в землю вредит экологии, да и вынуждает использовать высококачественные материалы там, где без этого можно обойтись.

Вторичный щебень из бетона, пожалуй, самый универсальный, области его применения почти так же обширны, как и для природного камня. Ограничения вступают в силу только при требованиях к морозостойкости, прочности и декоративным качествам.

Особенности

Значительная часть щебня, производимого из дробленого бетона, содержит растворную составляющую, что существенно понижает его физико-механические характеристики. В частности, повышенная пористость приводит к ощутимому снижению морозостойкости. Бетон, производимый с добавкой такого наполнителя, способен выдержать вдвое меньшее количество циклов замерзания-оттаивания по сравнению с первичным.

Есть и явные преимущества: себестоимость бетона с использованием вторичного типа щебня как крупного заполнителя снижается в среднем на 30%. Другим немаловажным достоинством является почти полное исключение затрат на утилизацию мусора, полученного в результате демонтажа отработавших конструкций.

Области применения

Для кирпичного боя характерна значительная пористость и относительно большая хрупкость. Это позволяет использовать его для: создания ровных площадок «нулевого» уровня строительства, отсыпки временных подъездных путей, включать как наполнитель в бетонные конструкции второстепенного значения. Битый кирпич хорошо подходит для создания дренажных систем.

Производимый элемент из колотого бетона, вторичный по прочности, морозоустойчивости уступает видам щебня из натуральных исходных материалов. Это не позволяет применять его в изготовлении фундаментов для многоэтажных зданий, но не препятствует использованию наполнителя для менее ответственных конструкций.

Асфальтная крошка, содержащая значительное количество посторонних примесей в виде битума, мало пригодна в качестве наполнителя в производстве бетона. Зато она с успехом используется при повторной переработке для изготовления дорожного полотна на второстепенных трассах, а так же для укрепления грунта на склонах, заполнения рвов и котлованов.

Стоимость

В Москве и области купить щебень вторичный с доставкой можно практически у каждого поставщика, в таблице приведены лишь некоторые:

При возведении новых объектов или проведении ремонта в городской черте можно отыскать поставщика, в стоимость услуг которого входит доставка. Тогда итоговая цена вторичного щебня за куб может быть скорректирована с выгодой для заказчика.

stoneguru.ru

Свойства щебня из продуктов дробления вторичного бетона как инертного заполнителя бетонных смесей Текст научной статьи по специальности «Строительство. Архитектура»

Свойства щебня из продуктов дробления вторичного бетона как инертного заполнителя бетонных смесей.

д.т.н., проф. П.Н. Курочка, Р.Р. Мирзалиев

Значительное количество объектов жилого и промышленного комплекса России было построено в 60-х годах прошлого века. Железобетон, являющийся основным строительным материалом этих объектов, уже исчерпал свой ресурс. На сегодняшний день очень актуальны вопросы утилизации и повторного использования материалов от разборки морально и физически устаревших жилых зданий и промышленных сооружений.Вторичное использование этого материала видится целесообразным в качестве сырья для получения путем дробления инертных заполнителей бетонных смесей, используемых в транспортном строительстве.

Бетон целесообразно рассматривать как материал, состоящий из двух композитов. К первому композиту относится цементно-песчаная составляющая, в которой матрицей является цементный камень, а дисперсным наполнителем - песок. Вторым композитом является непосредственно бетон, матрицей которого служит цементно-песчаный раствор.а дисперсным заполнителем - щебень.

Для крупнозернистых композитов (бетон) важное значение имеет соотношение физико-механических характеристик его фаз (цементно-песчаной матрицы и наполнителя - щебня). Механизм разрушения и прочность такого композиционного материала определяется двумя факторами: соотношением прочностных характеристик матрицы и заполнителя; величиной сцепления матрицы с заполнителем. При хорошем сцеплении матрицы с заполнителями и их высокой прочности резко возрастает прочность композита. Высокое сцепление включает прочность заполнителей в работу композита до исчерпания возможностей одной из фаз - матрицы или заполнителя. Реализуется так называемый эффект "армирования" бетона заполнителем [1;2]. При низком сцеплении матрицы с заполнителями разрушение композита будет происходить при весьма малой нагрузке, поскольку не реализуется прочность заполнителей и матрицы, а прочность композита становится ниже прочности матрицы.

В результате дробления вторичного бетона образуется щебень, песок и пыль. Именно они будут определять прочностные свойств бетона, как композиционного материала.

Поэтому первоочередной задачей является изучение свойств продуктов дробления вторичного бетона с целью определения возможности их использования в бетонных смесях при производстве бетона.

Методом ситового анализа определен гранулометрический состав продуктов дробления вторичного бетона различной прочности (табл.1).

Таблица 1

Результаты ситового анализа продуктов дробления вторичного бетона

Класс вторичного бетона Остаток (%) на сите диаметром, мм (частный/полный)

40 20 10 5 0,16 <0,16

В12,5 7,6/7,6 20,4/28,0 35,3/63,3 15,2/78,5 17,3/95,8 4,2/100

В15 7,2/7,2 19,1/26,3 36,4/62,7 14,0/76,7 18,2/94,9 5,1/100

В20 12,3/12,3 21,2/33,5 31,5/66,0 13,6/79,6 16,7/96,3 4,7/100

В25 16,8/16,8 21,9/38,7 28,7/67,4 13,5/80,9 14,1/95,0 5,0/100

В30 16,4/16,4 19,6/36,0 31,5/67,5 12,7/80,2 13,9/94,2 5,8/100

При этом установлено, что количество щебня, песка и пыли в продуктах дробления практически не зависит от прочности исходного бетона и составляет соответственно 7881%, 14-17%, 4-6%.

В зависимости от прочности бетона, подвергаемого дроблению, несколько изменяется гранулометрический состав щебня. С увеличением класса вторичного бетона от В12,5 до В30 количество зерен щебня размером более 40 мм возрастает от 7% до 16%, однако при этом содержание зерен щебня фракции 20-40 мм практически не изменяется и составляет около 20%. Соотношение фракций щебня 5-10 мм и 10-20 мм практически равно 1:2,5.

Микроскопическим анализом установлено, что разрушение бетона при дроблении происходит в основном по цементно-песчаному камню или по поверхности его контакта с крупным заполнителем. Количество дробленых зерен щебня в получаемом продукте весьма незначительно,а площадь обнаженных поверхностей расколотого щебня составляет 10-20% от общей поверхности зерна щебня независимо от его размера.

На поверхности граней зерен щебня имеются выступы и впадины. В местах раскола по контакту с цементно-песчаным камнем обнаженная поверхность заполнителя покрыта цементным камнем.

Следовательно, при использовании щебня из вторичного бетона в бетонных смесях прочность "нового" бетона будет в значительной мере определяться сцеплением "нового" цементного камня со "старым".

При подборе состава бетонной смеси немаловажное значение имеет форма зерен щебня, изменяющаяся от кубовидной до лещадной.

Согласно данным [3] классификация зерен щебня по форме может определяться отношением длины (а) к толщине (в): а:в<2 - кубовидная;а:в от 2 до 3 - неправильная;а:в равно и более 3 - лещадная.

Для щебня, полученного дроблением вторичного бетона, определены параметры, характеризующие форму его зерен (табл.2).

Таблица 2

Форма зерен щебня из вторичного бетона

Исходная горная порода для заполнителя вторичного бетона Класс вторичног о бетона* Фракция щебня, мм Содержание зерен щебня (%), имеющих форму Среднее значение показателя кубовидностиФк Формы зёрен (по методике [3])

Кубовид ная а/в<2 Неправил ьная а/в=2^3 Лещадн ая а/в>3

Гранит В15 5-20 39 52 9 1,8

20-40 35 53 12 2,5

40-70 30 53 17 2,8

В25 5-20 36 56 8 1,6

20-40 32 56 12 2,1

40-70 33 51 16 2,3

В30 5-20 38 54 8 1,6

20-40 34 53 13 1,9

40-70 30 56 14 2,4

Песчаник В12,5 5-20 37 53 10 2,0

20-40 34 52 14 1,9

40-70 26 59 15 2,5

В15 5-20 33 56 11 2,1

20-40 32 57 11 2,7

40-70 28 57 15 2,9

В25 5-20 35 56 9 2,3

20-40 32 56 12 2,3

40-70 25 61 14 2,6

Известняк В15 5-20 31 59 10 1,9

20-40 29 60 11 2,7

40-70 26 58 16 2,7

Примечание* Класс вторичного бетона определен по образцам, выбуренным из крупных обломков.

Для соответствующих вычислений из каждой фракции щебня было отобрано по 50 зерен, у которых измерены длина (а) и толщина (в). Одновременно с этим определяется показатель кубовидности зерен щебня, вычисляемый отношением объема зерна щебня (при этом зерно рассматривается, как правильный параллелепипед) к объему куба с ребром, равным в.[3] Значение Фк находится в пределах 1^4.

Результаты измерений и вычислений показали, что вид горной породы, из которой был изготовлен щебень, практически не оказывает влияния на форму зерен щебня из вторичного бетона. Около половины зерен щебня, независимо от прочности вторичного бетона, имеют неправильную форму (а/в=2^3).

Количество зерен щебня, имеющих кубовидную форму, колеблется от 25% до 39%. Независимо от прочности вторичного бетона наибольшее количество зерен щебня кубовидной формы находится в фракции 5-20мм. Эти же зерна щебня имеют показатель кубовидностиФк наиболее близкий к кубической форме.

В бетонах плотной структуры количество цементно-песчаного раствора зависит от величины как пустотности, так и поверхности зерен щебня, поскольку каждое зерно щебня должно быть полностью им покрыто.

При визуальном контроле было отмечено, что зерна щебня из вторичного бетона имеют достаточно большое количество неровностей поверхности (выступающих частей и впадин). Поэтому показатель кубовидности не может однозначно характеризовать форму зерен щебня из вторичного бетона.

В данной работе сделана попытка для подбора в дальнейшем состава бетона дополнительно вывести показатель - коэффициент развития поверхности^ определяемый как отношение поверхности зерна щебняк поверхности куба такого же объема.

Для этой цели прежде всего была построена зависимость, характеризующая отношение поверхности ¿'куба к его объему V (длина ребра куба изменялась от 1см. до 7см.), рис.1. Затем из каждой фракции щебня были отобраны зерна, форма которых (по линейным измерениям) была наиболее близкой к форме куба. У этих образцов измерили объем и величину поверхности. Для измерения объема применили гидростатический метод, а площадь поверхности измерена путем парафинирования зерен щебня с последующим определением объема парафина и толщины его слоя на поверхности зерна.

Для получения сравнительных результатов испытаниям подвергались пробы заводского щебня (гранитного и из песчаника).

Данные измерений (см. рис.1) показали следующее. Зерна щебня за счет неровностей, возникающих при дроблении, имеют увеличенную (по сравнению с поверхностью правильного куба) поверхность. Наименьшее увеличение поверхности имеют зерна щебня, полученные дроблением песчаника. Это объясняется слоистым строением исходной горной породы. У зерен щебня из гранита развитие поверхности выше, чем у песчаника, что связано с его кристаллическим строением. Наибольшее развитие поверхности в результате дробления имеют зерна щебня из вторичного бетона.причем с увеличением размера зерен щебня отличие их поверхности от поверхности куба с равным ребром возрастает.

Так для щебня из вторичного бетона фракции 5-20мм. развитие поверхности составляет 8-14%, фракции 20-40мм. - 14-24%, фракции 40-70мм. - 20-31%. Увеличение площади поверхности приведет к повышению расхода цементно-песчаной составляющей при подборе состава бетонной смеси, в то же время более развитая поверхность будет способствовать увеличению сцепления цементно-песчаной матрицы с крупным заполнителем.

Согласно ГОСТ 8267-93 прочность щебня характеризуют маркой, определяемой по дробимости при сжатии в цилиндре. Испытаниям подвергались пробы щебня фракции 510 мм, 10-20 мм, 20-40 мм из гранита, песчаника и дробленого бетона класса В20.

* Отношение поверхности куба к его объему ■ отношение поверхности зерна щебня к объему площадь поверхности куба X площадь поверхности зерна щебня

Рис. 1 Развитие поверхности зерен щебня из вторичного бетона

В результате испытаний (рис. 2) отмечено, что продукты дробления (частицы, прошедшие через сито с отверстиями соответствующего размера) представляют собой в основном зерна из цементно-песчаного камня. Осколки заполнителя составляют от общей массы (прошедшей через сито) 5-8%.

Дробимость гранитного щебня практически не зависит от размера фракции.

Рис.2 Зависимость марки по дробимостищебня от размера фракции

Щебень из песчаника имеет одинаковуюдробимость у фракций 5-10мм. и 10-20мм. При испытании фракции 20-40мм. этого щебня марка по дробимости снижается с 1000 до 800. Совершенно иные результаты получены для щебня из вторичного бетона. С увеличением размера зерен щебня марка по дробимости возрастает. Так для щебня фракции 5-10 мм.марка по дробимости 300, 10-20 мм. - 400, 20-40 мм. - 600.

Полученные результаты можно объяснить следующим. Граниты (интрузивные изверженные горные породы) имеют кристаллическое строение и высокое содержание кварца. Зернисто-кристаллическая структура гранита сохраняется в зернах любого размера и поэтому величина дробимости не зависит от размера зерна щебня.

В процессе производства щебня исходная горная порода подвергается как минимум трижды механическим воздействиям: буровзрывные работы в карьере; первичное дробление; вторичное дробление (иногда дважды). Эти воздействия могут вызвать накопление в каждом зерне щебня внутренних напряжений и микротрещин.

По сравнению с песчаником граниты являются более вязкими материалами, то есть менее подверженными механическим воздействиям в части образования микротрещин и внутренних напряжений. Поэтому величина их дробимости практически не зависит от размера зерна.

Песчаники представляют собой цементированые кварцевые пески. Цементирующим веществом могут быть глинистые, мергелистные, известковые, кремнистые и другие компоненты. В данной работе использовались окварцованные песчаники. Вязкость песчаников (обусловленная их строением) значительно меньше, чем у гранитов. Поэтому в их зернах при дроблении накапливаются внутренние напряжения и микротрещины. Эти дефекты в наибольшей степени сказываются на прочности (при испытании на дробимость) в крупных зернах. Таким образом с увеличением размера зерен щебня из песчаника показатель дробимости возрастает, т.е. марка по прочности снижается.

Результаты, полученные для щебня из вторичного бетона можно объяснить следующим. Мелкая фракция щебня состоит в основном из цементно-песчаного камня, прочность которого определяется маркой цемента. В более крупных зернах находится крупный заполнитель, который и повышает марку щебня по величине дробимости.

Авторами [4] предложен способ повышения прочности щебня из вторичного бетона класса В15 по показателю дробимости путем его сухого перемешивания в бетоносмесительных устройствах.

В данной работе щебень фракции 20-40мм , полученный дроблением вторичного бетона класса В20, подвергали сухому перемешиванию в лабораторном бетоносмесителе в течение 60 сек., а затем испытывали на дробимость. Полученные результаты показали, что величина дробимости при этом изменилась весьма незначительно ( потеря массы при испытании вместо ранее полученного значения 18,3% составила 16,7%), а марка по дробимости осталась 600.

Следовательно на показатель марки по дробимости щебня из вторичного бетона наибольшее влияние оказывает размер фракции зерен щебня.

Результаты этих испытаний необходимо учитывать при проектировании составов бетонных смесей с различной крупностью заполнителей, полученных дроблением вторичного бетона.

Истираемость щебня определялась для фракций 5-10мм., 10-20мм. и 20-40мм., полученных дроблением бетонов классаВ12,5, В20 и В30.

Результаты испытаний показали, что мелкие фракции щебня (5-10мм. и 10-20мм.) имеют одинаковую марку по истираемости, составляющую И4 для щебня из бетона класса 12,5 и И3 для щебня из бетона классов В20 и В30 (рис 3).

Истираемость щебня фракции 20-40мм. меньше, марка составляет И2, однако величина потери массы при испытаниях также уменьшается (в пределах одной марки) с увеличением прочности вторичного бетона.

50

л

н

о

О

£

о

ей

Он

5

Н

О

40

ей

30

сз

н

3

Я 20

Л

о

о

—

к

о.

о

н

с

10

0

И4

Рис

В12.5 В20 В30

Класс бетона

.3 Потеря массы щебня при испытании на истираемость

фракция 5-10 мм.

фракция 10-20 мм.

фракция 20-40 мм.

—Ж- • фракция 20-40 мм. После

прокручивания в бетоносмесителе —О— фракция 20-40 мм. После обработки поливинилацетатно й дисперсией —*—фракция 10-20 мм. После

прокручивания в бетоносмесителе — В - фракция 10-20 мм. После обработки поливинилацетатно й дисперсией

Микроскопическим анализом частиц, прошедших через сито №1,25 при испытании на истираемость, установлено, что для фракции 20-40 мм.они представлены в основном зернами цементно-песчаного камня. Очевидно при дроблении вторичного бетона на поверхности крупных зерен щебня остаются частицы цементно-песчаного камня, связь которых с зернами заполнителя исходного щебня во вторичном бетоне частично нарушено, что будет влиять на величину истираемости. Для проверки этого предположения проделаны следующие опыты.

Из продуктов дробления вторичных бетонов классов В12,5; В20 и В30 были отобраны фракции щебня 10-20мм. и 20-40мм, которые были подвергнуты следующим видам обработки:

- прокручивание фракций щебня в лабораторномбетоносмесителе в течение двух минут с последующим просевом через сита 10мм. и 20мм.;

- пропитка фракций щебня дисперсией поливинилацетата в воде с последующим выдерживанием в течение двух суток при температуре 20 0С.

Результаты испытаний этих образцов на истираемость (см. рис. 3) показали следующее.

После прокручивания щебня фракции 20-40мм. в лабораторномбетоносмесителе его истираемость изменилась следующим образом. Потеря по массе щебня, полученного из бетона В12,5 уменьшилась с 33% до 26%, однако марка по истираемости осталась И2. Потери по массе щебня из бетонов В20 и В30 уменьшилась в меньшей мере (от 28% до 24% и от 26% до 23%), однако марка по истираемости повысилась до И1.Полученные результаты могут быть объяснены тем, что в процессе дробления бетона класса В12,5 нарушено сцепление с крупным заполнителем цементно-песчаного камня, оставшегося на

поверхности зерен щебня. При прокручивании щебня в лабораторном бетоносмесителе этот цементно-песчаный камень отслоился, что и привело к снижению потерь по массе при испытаний на истираемость. В щебне из вторичного бетона более высокой прочности (В20 и В30) количество цементно-песчаного камня, потерявшего сцепление с зернами крупного заполнителя, меньше, поэтому и потери по массе при испытании на истираемость снижаются в меньшей мере. Однако даже такое снижение потерь по массе позволило повысить марку по истираемости с И2 до И1.

После прокручивания в лабораторном бетоносмесителе щебня фракции 10-20мм. и последующем его испытании на истираемость получены несколько иные результаты. Потери массы при испытаниях для щебня из бетона В12,5 снизилась на 3%, что позволило на пределе считать его марку по истираемости И3 вместо полученной без прокручивания в мешалке марки И4. Для щебня, полученного из бетонов классов В20 и В30 потери массы при испытаниях практически не изменились и марка по истираемости осталась прежней И3.

Полученные результаты можно объяснить тем, что щебень фракции 10-20мм. состоит в основном из цементно-песчаного камня с небольшими включениями осколков щебня. Поэтому при предварительном прокручивании в лабораторном бетоносмесителе от зерен щебня отделится незначительная часть слабо закрепленных зерен.

При испытании на истираемость щебня, обработанного поливинилацетатной дисперсией установлено, что для щебня фракции 20-40мм. обработка поливинилацетатной дисперсией менее эффективна по сравнению с механическим перемешиванием. Его марка по истираемости практически не изменилась, однако потери массы при испытаниях несколько уменьшились. Для щебня фракции 10-20мм. обработка дисперсией ПВА(поливинилацетатной) более эффективна по сравнению с механической обработкой в бетоносмесителе. Потери массы при испытаниях позволили на ступень повысить марку щебня по истираемости.

Выводы

При проектировании составов бетонных смесей с крупным заполнителем, получаемым дроблением вторичного бетона, необходимо принять во внимание следующее:

1. Продукты дробления вторичного бетона в своей массе содержат около 20% щебня фракции 20-40 мм и 40-50% фракции 5-20 мм.

2. Щебень из вторичного бетона имеет развитую шероховатую поверхность, что приводит к увеличению объема растворной части в бетонной смеси. Степень развития поверхности зерен щебня может быть определена показателем^ =5з/5к, равным отношению поверхности зерна щебня к поверхности правильного куба равного объема.

3. Марка по дробимости щебня из вторичного бетона ниже, чем у щебня, полученного дроблением горных пород, и составляет 300-600, возрастая с увеличением размера зерен щебня.

4. Марка по истираемости щебня колеблется от И4 до И2 и возрастает с увеличением крупности зерен.

Устойчивость к истиранию может быть повышена сухим перемешиванием щебня в бетоносмесителе или обработкой поливинилацетатной дисперсией.

Литература

1.Ицкович С.М.Заполнители для бетона / С.М. Ицкович // Высшая школа. -Минск, 1983, - 214с.

2. Бабков В.В. Структурообразование и разрушение цементных бетонов / В.В. Бабков, В.Н. Мохов, С.М. Капитонов, П.Г. Комохов // - Уфа, 2002, - 239 с.

3.Кушка В.Н. Оценка истинной формы зерна высококачественного щебня / В.Н. Кушка, М.С. Гаркави, С.В. Подиоронов, В.С. Спиридонов //Строительные материалы, -2002, - №4, - 35 с.

4. Гусев Б.В. Вторичное использование бетонов / Б.В. Гусев, В.А. Загурский //Стройиздат. - М., 1988, - 97 с.

cyberleninka.ru

дробленый бетон Видео

4 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Бетонный бой и его применение Бетонный бой при переработ...

2 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Бетонный щебень фракция 70-100 мм (Битый бетон) Дроблёный...

8 мес. назад

БОЙ КИРПИЧА | ДРОБЛЕНЫЙ БЕТОН в КАЛИНИНГРАДЕ Бой кирпича, Дробленый бетон - видео Вторичный материал для...

3 г. назад

Технология производства шлакощелочного бетона на основе гранулированного шлака.

3 г. назад

По вопросам приобретения и доставки материалов обращайтесь : Сайт организации http://www.pesokkaliningrad.com Старший...

4 г. назад

Доменные шлаки — это металлургические отходы после процесса выплавки чугуна. Получаются в результате...

4 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Бой бетона фракция 40-70 мм (Бетонный бой) Фракции среднего...

3 г. назад

В этом видео ролике я попытался ответить на часто задаваемые вопросы относительно полистиролбетона./In...

4 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Бой бетона фракция 40-100 мм (Битый бетон) Самые крупные...

6 мес. назад

5 августа в 12:00 (по МСК ) - Вебинар Алексея Норкина "Как переехать в Краснодар, построить дом, купить земельный...

1 нед. назад

Корреспондент «БИЗНЕС Online» познакомился с системой переработки мусора в Швейцарии. В 1986 году конфедерация...

4 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Переработка бетонного боя с последующей сортировкой,...

3 г. назад

Всегда в наличии.РАБОТАЕМ ЭЖЕДНЕВНО ВСЕ СЕМЬ ДНЕЙ Любые объёмы машинами от 1 до 40 тонн. Возмоно в мешках...

1 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Бой бетона. Вывоз и утилизация железобетонных изделий....

3 г. назад

Рециклинг боя бетона позволяет произвести ДРОБЛЕНЫЙ БЕТОН разных фракций и расширить сектор использовани...

4 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Бой бетона фракция 5-20 мм (Бетон дроблённый) Мелкий бетонн...

4 г. назад

Автобетоносмеситель Liebherr - эффективное решение для транспортировки строительных материалов, таких как...

4 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Поставка бетонного боя компанией «ГефестАвто»: фракции...

4 мес. назад

https://izh-pro.ru/production/stroitelstvo/drobleniy-penoplast Применение «дробленки»: - Изготовления цементно-песчаной стяжки; - Для...

4 г. назад

Канал Сайта https://www.youtube.com/user/MrGefestauto/featured?sub_confirmation=1 Бой бетона фракция 20-40 мм (Дроблённый бетон) Фракции...

kahn-russia.ru

Дробленый бетон | Викко. Поставка нерудных материалов

Дробленый бетон - это оставшийся после разборки зданий бетон, пропущенный через дробильную систему, без земли, без арматуры, полученный в результате дробления бетонных конструкций.

Наиболее распространенная несортированная фракция - 0...80 мм.

Возможность вторичного использования бетона, остающегося после разборки бетонных сооружений, изучать стали в 1970-х годах. Этот материал получается при дроблении на дробильно-сортировочных станциях. Вторичный бетон пропускают через дробильную машину, предварительно избавив от различных примесей (земли и арматуры).

Фракции: различные, от 0 до 120 мм.

Состав: Результат дробления обломков бетона, образующихся в результате сноса промышленных и жилых зданий.

Обломки очищены, обработаны и рассортированы по фракциям.

Дробленый бетон также называют вторичным щебнем. По своим характеристикам такой бетон не уступает первичному.

1. Основным преимуществом вторичного бетона являются его отличные дренажные свойства.
2. Простота эксплуатации.
3. Долговечность и надежность.
4. Невысокая стоимость. Дробленый бетон намного дешевле, чем даже самые доступные наполнители, тем более чем новый бетон. Материал вторичный, его изготовление значительно экономит время и деньги, по сравнению с процессом добычи, переработки и транспортировки нового материала. Поэтому и приобрести его можно недорого.

Получается в результате рециклинга, соответственно, он в какой-то степени, способствует уменьшению загрязнения окружающей среды.

И всё больше расширяются сферы его применения:

1. Для заполнения оврагов и пустот, а также насыпания временных дорог.
2. В качестве основания для дорог и площадок; нижний слой в магистралях и подъездных путях.
3. Для строительства зданий (например, закладка фундамента нового дома).
4. Эффективно использовать дробленый бетон в качестве заполнителя: крупного или мелкого. Преимущественно выбирают крупный, так как он лучше сохраняет свои эксплуатационные качества. Например: при использовании мелкого заполнителя из-за высокого водопоглощения снижается его морозостойкость и, следовательно, повышается пористость.

У дробленого бетона, используемого в качестве заполнителя для тяжелого бетона, удовлетворительными должны быть следующие характеристики, демонстрирующие его качество: форма зерен, зерновой состав, прочность (дробимость), плотность (средняя, истинная, насыпная), содержание посторонних примесей, пустотность, водопоглощение и пористость, определяемые по ГОСТу.

При этом специальные требования к щебню по морозостойкости могут не предъявляться. Содержание в нем всевозможных посторонних примесей: гипса, известковой штукатурки, органических включений не должно превышать одного процента по массе.

vikko-td.ru

---

• 
  Газобетон сибит
• 
  Как правильно положить линолеум на бетонный пол
• 
  М 100
• 
  Сделать форму для столбовых блоков своими руками
• 
  Ремонт трещин бетонных конструкций
• 
  Колодцы для воды из бетонных колец
• 
  Армирование бетона
• 
  Водонепроницаемость бетона
• 
  Отмостка из бетона
• 
  Элакор пу
• 
  Деформационный шов в железобетонных конструкциях