Электрическая бетономешалка своими руками. Желоб для бетономешалки

Чертежи и схемы бетономешалки

При строительстве частного дома, да и просто в хозяйстве никогда не будет лишним иметь собственную бетономешалку. Бетономешалка достаточно часто нужна и владельцам дач, когда есть необходимость залить пространство перед домом, дорожки, сделать небольшой бассейн, возвести какую-либо постройку. Но покупать этот агрегат многим не по карману, тем более если не использовать его постоянно. Но многие умельцы уже давно научились делать его самостоятельно.

Бетономешалка нужна для того, чтобы приготовить раствор.

Сделать бетономешалку собственными силами не потребует вложения больших средств или времени.

Но прежде чем приступить к его сборке, необходимо знать все нюансы, иметь необходимые механизмы, инструменты, а также чертеж.

Емкость для бетономешалки

Для данной конструкции можно подобрать уже готовую емкость нужного объема, подойдет металлическая или пластмассовая бочка. В любом случае лучше не брать емкость менее 200 л – такой объем необходим для приготовления достаточного количества смеси за один цикл. Естественно, что даже готовый бак потребует доработки, но это все равно менее трудоемко, чем «с ноля» делать емкость для бетономешалки.

Чтобы получилась рабочая модель, которой можно будет пользоваться достаточно долго, потребуются детали, которые отображает данный чертеж (изображение № 1):

Чертеж: 1-рама; 2-штырь, фиксирующий поворотное устройство; 3-поворотное устройство; 4-электромотор; 5-редуктор; 6-ведущая шестеренка; 7-бадья; 8-колесо; 9-штырь колеса; 10-заземление; 11-ограничительная цепочка; 12-крепление двигателя; 13-ведущий шкив; 14-ремень; 15-ведомый шкив; 16-болт натяжения.

рама;
штырь, фиксирующий поворотное устройство;
поворотное устройство;
электромотор;
редуктор;
ведущая шестеренка;
бадья;
колесо;
штырь колеса;
заземление;
ограничительная цепочка;
крепление двигателя;
ведущий шкив;
ремень;
ведомый шкив;
болт натяжения.

При необходимости и возможности емкость можно сделать самому. Для этого нужно иметь сварочный аппарат и листовой металл толщиной 1,5-2 мм. Придется рассчитать и правильно вырезать развертки для двух усеченных конусов (передняя, задняя части), секция для центра и дно будущей бадьи. При необходимости в статьях по теме можно найти необходимый чертеж и расчеты.

Развертки загибаются в кольцо (легче и правильнее это делать с помощью вальцов), швы свариваются сварочным аппаратом. Затем заготовленные части собираются, после проверки и всех уточнений они свариваются намертво. Естественно, что для такой работы нужно иметь хотя бы элементарные сварочные навыки.

Основание для оборудования

Бетономешалка должна быть устойчивой и прочной, и поэтому к изготовлению основы нужно отнестись со всей серьезностью. Если не предполагается будущую бетономешалку использовать для большого строительства, вполне подойдет деревянный остов. Для его изготовления понадобится брус от 10х10 и до 15х15 см.

Очень важно сделать прочным все соединения деталей рамы. Предпочтение следует отдать соединению в «шип» и вполдерева, с использованием саморезов и с промазкой всех стыков клеем. Такая конструкция будет способна выдержать нагрузки достаточное время.

Металлическая конструкция остова будет уместна для длительного и регулярного использования. Для изготовления такой рамы нужен швеллер или уголок размером 45х45 мм. Раму можно собрать при помощи сварки или воспользоваться болтами с гайками и заклепками.

Чертеж рамы показан на изображении №2:

Чертеж рамы бетономешалки: 1-передние подкосы; 2-лицевой угол; 3-переднее кольцо-подшипник; 4-заднее кольцо-подшипник; 5-задний подкос; 6-ось колец; 7-пята; 8-ручка водила.

передние подкосы;
лицевой угол;
переднее кольцо-подшипник;
заднее кольцо-подшипник;
задний подкос;
ось колец;
пята;
ручка водила.

В любом случае на раме будет необходимо предусмотреть места для двигателя и органов его управления или механического привода, а для предотвращения опрокидывания при выгрузке (если раствор выгружается наклоном устройства) также понадобится противовес.

Двигатель

Чертеж двигателя для бетономешалки.

При самодельном конструировании часто используются электродвигатели от советских старых стиральных машин. Эти моторы обеспечивают крутящий момент, необходимый бетономешалке, и долгое время способны работать, не перегреваясь. Для того чтобы обеспечить машине необходимую скорость вращения цементной емкости, применяются редукторы с разными схемами, но простейший вариант – это ремень и шкивы. Подойдет любой двигатель на одной фазе не более 40 оборотов в минуту.

Также удачное совмещение получают бочка и бензиновый мотор от мотоцикла и мопеда. Такой вариант мобильной работы не зависит от того, есть электроснабжение на участке строительства или нет.

Бетоносмеситель из бочки

Данный вариант приводится в действие при помощи физической силы, руками. И в этом случае не будут нужны бензин и электричество. Для такого устройства не понадобится даже чертеж, оно элементарно и в изготовлении, и в использовании.

Для подобной бетономешалки нужна бочка 200 л с дном и крышкой. Если таковых нет, то их придется приварить перед ее применением. На крышке и к дну крепятся фланцы с подшипниками, а сбоку цилиндра вырезается люк. Его крепят на прежнее место при помощи шарниров и делают любой прочный запор.

Сквозь цилиндр проделывается вал, к нему приваривается подходящая ручка и стойки под углом 30 градусов, которые позже закапываются в землю для устойчивости. Но для удобства высыпания готовой смеси нужно делать расстояние между мешалкой и землей под необходимую тару. К примеру, деревянная тара продается тут.Элементарная бетономешалка готова, осталось только засыпать в нее необходимые ингредиенты и сделать несколько оборотов готовой емкости при помощи рук.

o-cemente.info

Ручная бетономешалка, лоток для замеса

Бетон известен человечеству довольно давно, что то около 6000 лет. Широко начали использовать в Древнем Риме, а с его падением про бетон забыли (не нужен он был варварам). Но прошли года и в XIX в. его “открыли” вновь. С этого момента у бетона началась новая жизнь, которую вы на стройке своего дома успешно будете продолжать.

Бетон или цементный раствор используется практически на всех этапах строительства. Конечно, больше всего бетона идёт на заливку фундамента. Очень хорошо, когда такой широко используемый материал доставляется в готовом виде. А если такой возможности нет?

В такой ситуации необходимо готовить бетон или раствор вручную. В этом случае мобилизуются люди из ближайшего окружения с лопатами и матерными словами. Лопат должно быть больше. Что бы не пасть жертвой трудового подвига на вашей комсомольской стройке, вручную мешая море кубометров, вам может помочь одно нехитрое приспособление. Это ручная бетономешалка, по другому лоток – для замеса. Поработать, конечно, всё равно придётся, но она значительно облегчит ваши трудовые страдания. Ручная бетономешалка предлагаемой конструкции позволяет задействовать для полезной работы взамен мышечной силы силу притяжения Земли, с которой самоотверженно сражаются при замесе в корыте безотказные друзья и родственники.

Конструкция ручной бетономешалки

Изготавливается она в неспешном порядке при наличии всего необходимого в течение нескольких часов. Для такой бетономешалки с теоретическим объёмом замеса 0,3 кубометра понадобится не так уж много материалов:

15 досок толщиной 25 мм, размером 100x2000 мм
4 бруса размером 50x30x1200 мм;
2 металлических уголка длиной по 1200 мм.

Ручная бетономешалка в сборке проста почти как табуретка, и фотографий вполне должно быть достаточно, что бы собрать сие полезное приспособление. Что бы она не подвела вас во время замеса, крепление всех элементов желательно выполнять с помощью шурупов, т.к. они всё таки держат лучше, чем гвозди.

Ручная бетономешалка имеет одну съёмную боковую стенку, для выгрузки уже замешанного бетона сразу в тачку, вёдра, тазики или карманы обслуживающего персонала. Держит стенку от выпадения в процессе замеса металлический уголок, это видно на фотографии, где лоток изображён сбоку.

Для обеспечения необходимой жёсткости, что бы не расходились доски и брусья, лоток должен быть усилен металлическими уголками. Как видно на фотографии, это следующие места:

нижние концы брусьев;
боковые стенки;
середина желоба для замеса.

Процесс замеса в лотке

Замес желательно производить, учитывая рекомендации в этом нелёгком деле.

Перемешивание смеси надо производить, втыкая лопату вдоль наклонной стенки, затем всей массой тела черенок тянется вниз. Получается, что в процессе подготовки смеси в этом нехитром приспособлении практически не работают мышцы спины, что существенно облегчает работу и приводит к всеобщей радости на вашей стройке века.

После приготовления, смесь выливается через приподнятую боковую стенку необходимыми дозами в подставленную тару или сразу в форму.

samdomstroy.by

Лотки, воронки загрузочные, опоры лотка, отклоняющие устройства

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:Все Запчасти для автобетоносмесителей » Ролики, втулки, опоры » Муфты, кожухи, спецболты, лапы, валы » Подшипники для редукторов »» Манжеты (сальники) для редукторов » Лотки, воронки загрузочные, отклоняющие устройства, опоры лотка » Тросы, блоки управления, пульты управления » Барабаны, лопасти, водобаки, рамы, стойки, бандажи. » Автономные двигатели, гидронасосы, гидромоторы, фильры, маслоохладители, механизмы управления » Редукторы, КОМы, РВД, подшипники » АБС-5 цепной Запчасти для автобетононасосов » Запчасти для автобетононасосов 21 м »» Запчасти для СБ-126 »» Запчасти для СБ-170-1 »» Запчасти для 58150В »» Запчасти для 58152А » Запчасти для автобетононасосов 32 м »» Запчасти для 58153А »» Запчасти для 581532 » Запчасти для автобетононасосов 37 м »» Запчасти для 581537 »» Запчасти для 58153С » Запчасти для автобетононасосов 42 м »» Запчасти для 581542 »» Запчасти для 58154А Стационарные бетононасосы » Стационарный бетононасос 70 куб.м/час » Стационарный бетононасос 40 куб.м/час » Стационарный бетононасос 20 куб.м/час Автобетононасосы Бетонораздатчики Б/У техника Другие запчасти Запчасти для стационарных бетононасосов » СБ-207 » СБ-207А » БН – 70 Бетонотранспортная техника Запчасти Tigarbo Запчасти для импортных бетононасосов » Putzmeister » Zoomlion » LIEBHERR » CIFA » Schwing » WAITZINGER

Производитель:ВсеFAGZF (Германия)

Новинка:Вседанет

Спецпредложение:Вседанет

Результатов на странице: 5203550658095

Найти

grbeton.ru

Бетономешалки - все что нужно знать

Время летит... На Земле всё больше людей, и каждому нужно жильё. Оно уже не только ползёт вширь, но и карабкается вверх: места-то не хватает, особенно в городах. А высотку из дерева строить не будешь, природные катаклизмы её снесут. Стены ставят из камня и бетона. В природе же бетона нет, его надо получить, скомбинировав гравий, песок, цемент и воду. Пока дома не росли вверх, хватало бетона, который строители перемешивали лопатой. В многоэтажном строительстве бетона используется столько, что для его замешивания не хватит не только строителей, но и вместе взятых бригадиров, прорабов, инженеров, да и всего высшего звена руководства. Вот и получили развитие механизмы, вымешивающие бетон.

Классификации бетономешалок

Существует несколько классификаций, учитывающие разные к ним требования. Всем понятна такая классификация:

- бетономешалки профессиональные;
- бетономешалки бытовые.

Естественно, они будут отличаться размерами, мощностью и производительностью. Все эти параметры будут на порядок ниже у бытовых по сравнению с профессиональными.

Есть классификация, учитывающая мобильность устройства. По ней бетономешалки подразделяются на:

- стационарные;
- мобильные;
- автобетономешалки.

Бетон для железобетонных изделий производится на стационарных бетономешалках. Это наиболее рационально, так как им иногда приходится работать полную смену. Если бетономешалка может работать весь день без остановки, то она называется бетономешалкой непрерывного действия, если нет, то периодического. Мобильные бетономешалки обычно разбираются и перебрасываются на новые объекты, где нужен бетон. Автобетономешалки вообще уникальны: бетонная смесь производится во время движения их к строительному объекту.

Можно классифицировать бетономешалки по устройству барабана:

- неопрокидывающиеся;
- самоопрокидывающиеся.

Если из неопрокидывающегося барабана бетон через прорезь по желобу поступает довольно медленно, то из опрокидывающегося ― быстро.

Очень важна классификация бетономешалок по принципу их работы, так как от этого зависит качество перемешивания и размер перемешиваемых фракций:

- гравитационный принцип;
- принцип принудительного перемешивания.

Если характеризовать совсем упрощённо, то в первом случае вращается барабан, а лопасти неподвижны; во втором случае вращаются лопасти, барабан неподвижен.

Гравитационные бетономешалки

В принципе, их всяк знает и видел. Вращающаяся на малых стройках с характерным скрежетом груша ― это и есть пример гравитационного бетоносмесителя. Помимо груши, основными узлами являются двигатель и опрокидывающий механизм. Почему этот бетоносмеситель назван гравитационным? При перемешивании всех компонентов лопасти, приваренные внутри груши, не дают бетону скользить и поднимают его. Из-за силы тяжести в месте достижения верхней точки находящаяся на лопасти часть смеси падает в основную массу раствора. Вот оно, действие гравитации. Так происходит перемешивание. Насколько хорошо будет перемешан бетон? Это зависит от скорости и угла наклона груши, а также от количества лопастей.

Достоинства гравитационных бетоносмесителей:

- относительно невысокая цена;
- широк их ассортимент по объёму замеса;
- надёжность и простота конструкции в совокупности с малым весом и довольно значительными объёмами производства бетона;
- перемешиваются смеси даже с содержанием булыжников размером более 10 см;
- небольшое энергопотребление.

Есть и минусы:

- однородная смесь получается при длительном перемешивании;
- фиброволокна (применяемые для армирования бетона) и пигменты распределяются неравномерно;
- мелкозернистые растворы перемешиваются не эффективно.

Бетономешалки с принудительным перемешиванием

В отличие от гравитационных бетоносмесителей они дают качественный бетон за более короткое время. Чтобы было более понятно: всыпав сахар в чай, как чашку не крути, быстро он сладким не станет, а если помешать ложечкой (принудительно), то чай будет сладким почти сразу. Чаще всего принудительные бетономешалки бывают в таком исполнении: корытообразная ёмкость с горизонтальным валом или цилиндрическая ёмкость с вертикальным валом.

Для бетономешалок с горизонтальным валом характерно отличное перемешивание, потому бетон часто используют для вибролитья высочайшего качества (например, для производства брусчатки). Недостаток таких бетоносмесителей в затруднённой выгрузке из смесителя.

Бетономешалки с вертикальным валом имеют своеобразную конструкцию. У них на валу прикрепляются лопатки: ближе к центру ― смесительные, по краям ― отборные. Смесительные раствор перемешивают, отборные ― соскребают со стенок ёмкости. Фракции могут быть более крупными, чем в составе смеси для горизонтальных валов, но есть риск заклинивания бетономешалки. Есть и другие недостатки:

- высокая стоимость агрегата;
- большое энергопотребление.

В эти типы бетоносмесителей фиброволокно добавлять никак нельзя, это не эффективно, так как оно механически разрушится. Зато ими пользуются для получения сухих строительных смесей, так как они хорошо перемешивают и сухие ингредиенты.

Вихревые бетономешалки

Они также относятся к бетоносмесителям принудительного типа. Устройство и суть таковы: в центре цилиндрической ёмкости устанавливается ротор, в нижней части ёмкости дно коническое, имеющее разгрузочный диск. Ротор, делающий до 750 об/мин, создаёт вихревое смешение, благодаря которому смесь очень качественно перемешивается, бетон становится однородным, фракции не оседают и не расслаиваются. Энергопотребление не высоко, так как перемешивает не ротор, а возмущённая вихревыми потоками среда. В такой смеситель можно добавлять даже фибру, она не разрушится. Разрушиться она могла бы от механического перемешивания, а здесь, подумаешь, лишь возмущение среды.

Недостаток такого бетоносмесителя в том, что невозможно получать жесткий бетон, имеющий наполнители больших размеров.

Автобетономешалки

Очень часто возникают ситуации, когда нужен значительный объём бетона через определённое, но короткое время, а поблизости нет растворного узла. Наилучший выход в этой ситуации ― использование автобетономешалки. Это бетоносмесители, поставленные на автомобильное шасси. Привод они имеют от двигателя автомобиля. Правда, есть автобетономешалки, приводимые в движение другими двигателями, тогда такая установка называется автономной. Автономная установка вроде бы и предпочтительнее, в случае поломки двигателя автомобиля барабан не остановится, и бетон не "схватится", но она гораздо шумнее и более энергоёмкая.

Бетономешалки, используемые на постсоветском пространстве, имеют объём барабана 2-10 м3. Барабан может вращаться в любую сторону. Внутри у него под определённым углом установлены лезвия. При движении автомобиля лезвия вращаются в таком направлении, что ингредиенты и вода как бы загоняются внутрь барабана и перемешиваются лезвиями. При выгрузке барабан запускают в другую сторону, и эти же самые лезвия, двигаясь в обратном направлении, уже выталкивают бетон.

Учитывая длину пути до объекта строительства и скорость автомобиля, легко высчитать время и подать на объект раствор в нужный момент.

Происходящее в бетономешалке: что и как?

Сначала бетономешалка должна быть подготовлена. А для этого надо обеспечить такую её установку, чтобы разгрузка была удобной. Чтобы с первых же минут работы бетон не залипал в бетономешалке и на лопастях, надо лопасти смазать, для чего пригодится либо машинное масло, либо технический жир, а лучше всего раствор из воды, цемента и мелкого песка (так в бетон не будут попадать продукты нефтепереработки). Чем же может не угодить машинное масло? Иногда приходится сталкиваться с ситуацией, когда побелка не пристаёт к перекрытиям, к примеру, потолка. Это попалась плита, отлитая из бетона, вышедшего первым из бетономешалки, лопасти которой обрабатывались нефтепродуктами.

Вот чем загружается бетономешалка:

- цементом, в качестве вяжущего вещества;
- известью, придающая эластичность для облегчения укладки;
- заполнителями, где к крупным относится щебень, к мелким ― песок;
- добавками: пластификаторами, не дающими "рваться" бетону, и аэраторами, улучшающими водогазовые свойства бетона;
- водой, очищенной от механических и химических примесей.

Перегружать бетономешалку не стоит, это вёдёт к её быстрой поломке. При загрузке же лучше в первую очередь загрузить крупный заполнитель, потом воду, далее песок и цемент. Основной смысл этой "очереди" ― пока в бетономешалке нет цемента, при её поломке смесь не "схватится". Наиболее распространённая пропорция закрузки 2:8:4:1 (цемент : щебень : песок : вода). Воды в растворе по объёму должно быть менее половины объёма цемента. Понятно, что чем выше марка цемента, тем выше марка (и прочность) бетона. Время замеса желательно не увеличивать: при испарении воды теряется пластичность.

Проверяется бетон на готовность так: небольшое его количество сечётся ребром лопаты. Если куски сохраняют форму, не расплываются, то бетон готов. После окончательной выгрузки в бетономешалку заливают воду и хорошо её промывают, облегчая себе жизнь в будущем.

Каковым бы ни было устройство, каков бы ни был принцип работы бетономешалки, чем бы она не приводилась в действие, их суть едина: заменить человека в выполнении тяжёлой физической работы и сделать эту работу качественно.

Еще про крупногабаритную технику, оборудование и транспорт:

- Строительные мельницы. Смесители сухих смесей. Диссольверы

- Асфальтоукладчики. Техника для асфальта

- Компрессоры. Типы и виды.

- Навесное рабочее оборудование

- Помпы, насосы

- Опалубка и опалубочные системы

- Оборудование для бетонных работ

загрузка...

www.megastroika.biz

инструкция по применению. Электрическая бетономешалка своими руками

Устройство бетономешалки

Система элементов данного устройства не представляет собой ничего сложного, поэтому её создание будет под силу человеку, обладающему минимальными знаниями в инженерии.

Итак, механизм бетономешалки включает в свое устройство следующее:

барабан;
опорные элементы;
электромотор.

Главное - правильно соединить все детали, чтобы обеспечить бесперебойную работу аппарата. Однако не стоит забывать, что мотор в смесителе раствора довольно мощный, и конструкция содержит подвижные составляющие. Поэтому при работе стоит соблюдать технику безопасности.

Изготовление замешивающего барабана

Шаг 1. Изготавливаем барабан для бетономешалки

Часто для таких целей используют железную бочку, объем которой должен составлять не менее 200 литров. Также можно использовать аналогичную емкость, только изготовленную из пластика. Минусом использования бочки как камеры для замешивания является её большая высота, что, в свою очередь может усложнить процедуру извлечения готового раствора из аппарата после приготовления.

Изображение №1

Лучшим вариантом станет - сварить камеру для замешивания из листовой стали, при этом стараясь максимально повторить форму покупных аппаратов. Размеры барабана могут варьироваться от 200 до 300 литров.

Лопасти электрической бетономешалки

Также в устройство барабана бетономешалки входят лопасти, которые расположены внутри камеры. Если емкость для замешивания сконструирована из металла, то лопасти нужно приварить к внутренней поверхности барабана. Если же замешивающая камера сделана из пластиковой бочки, то стоит прикрепить их к железному основанию барабана. Лопасти можно изготовить из чугунного профиля или уголка.

Соединение с мотором

Далее необходимо изготовить элемент, с помощью которого будет создаваться стыковка барабана с мотором, который может быть редукторным или ременным. Для этого на корпус замешивающей камеры привариваются соединительное кольцо (в случае с ременным соединением) или зубчики (если соединение редукторное).

Изображение №2

Монтаж опорных элементов

Раму для бетоносмесительного механизма можно соорудить из дерева или металла. При постоянной вибрации деревянное основание может расшататься, что не случится со сваренным металлическим основанием. Для железной основы подойдут обрезки швеллеров, труб или уголка. Лучше сразу изготовить рамы с колесами для обеспечения подвижности устройства.

Также в конструкции необходимо предусмотреть поворотный механизм камеры, который монтируется из металлических штырей и подшипника. Стоит приладить к нему ручку для обеспечения удобства управления конструкцией.

Изображение №3

Выбор двигателя

Вращающий механизм должен обладать мощностью оборотов от 20 до 50 единиц в минуту. Для этого подойдет движок от стиральной машины, также можно использовать однотактные двигатели малой мощности. Специфика работы с бетономешалкой требует того, чтобы двигатель был оснащен подключением в сеть и выключателем. Также есть требование по количеству оборотов. Если мотор будет крутить барабан быстрее 50 оборотов в одну минуту, то раствор будет разбрызгиваться.

Изображение №4

Сборка устройства

Теперь стоит соединить все подобранные детали вместе. Этот процесс состоит из нескольких последовательных операций:

Установка барабана на раму и его закрепление. Стоит убедиться в том, что основа выдерживает вес замешивающей камеры.
Установка двигателя под рамой и его закрепление в соответствии с выбранной системой соединения мотора с камерой замешивания.
Подключение аппарата к электросети и пробный холостой запуск.

При наличии явных погрешностей в конструкции, которые проявились при пробном запуске, стоит их устранить.

Изображение №5

Полезные советы для работы

При использовании в строительстве самодельной бетономешалки стоит обратить внимание на несколько важных аспектов:

Нельзя запускать аппарат, если внутри него находится раствор, который нуждается в дополнительном размешивании. Лучше удалить остатки строительной массы, а затем заново закинуть их в уже запущенный барабан.
В процессе замешивания раствора заполнять камеру стоит не больше, чем на 2 трети её объема.
Перед началом процесса замеса нужно добавлять ингредиенты раствора в такой последовательности: вода, песок, цемент, другие ингредиенты.
После каждого законченного дня работы не стоит оставлять барабан не вымытым. Раствор может застыть на стенках камеры и привести в нерабочее состояние всю конструкцию.

ogodom.ru