Заводы по производству керамзита: Заводы по производству керамзита в России: правда или вымысел?

Керамзитовые заводы в России и объемы производства

Керамзит – пористый материал искусственного происхождения в виде округлых шариков красно-коричневого цвета – производят на заводах. Сырьем для него служат глинистые породы с определенным набором свойств и характеристик.

• Керамзитовые заводы в России и объемы производства

• Виды керамзитовых заводов

• Стационарный завод

• Мини-завод

• Крупнейшие керамзитовые заводы в России

• Объемы производства керамзита в России

• История производства керамзита в России

В этой статье мы ответим на следующие вопросы:

• Какие бывают виды керамзитовых заводов
• Какие предприятия по изготовлению этого материала крупнейшие в России
• Какие объемы производства материала в нашей стране
• История изготовления керамзита в России

Если же вы хотите узнать подробную технологию производства этого материала, рекомендуем вам прочитать нашу статью Производство керамзита – из чего делают керамзит. В этой же статье мы сделаем упор именно на заводы и объемы производства описываемого материала. А в конце вы найдете небольшую историческую справку о том, как и когда начали изготавливать керамзит в России.

Для начала давайте разберемся, какие вообще бывают заводы по производству керамзита.

Виды керамзитовых заводов

Основным отличием между заводами, производящими керамзит, является их размер.

По этому параметру они разделяются на:

• Стационарные
• Мини (они же мобильные)

Поговорим подробнее о каждом виде.

Стационарный завод

К этой группе относятся заводы, построенные по образцам заводов СССР. Они занимают достаточно большую площадь, имеют в своем распоряжении более одной печи (две-пять).

Также у них обычно присутствуют:

• Склад сырья
• Перерабатывающий отдел
• Отделение термической обработки
• Конвейеры
• Склад готовой продукции
• Лаборатория

Давайте рассмотрим каждый отдел немного подробнее.

Склад сырья

Глину для производства керамзита можно хранить в закрытом помещении или под открытым небом. В последнем случае площадка должна иметь твердое покрытие (асфальтовое или бетонное) и систему водоотвода. Это нужно, чтобы исключить загрязнение и переувлажнение сырья.

Перерабатывающий отдел

В этой части завода происходит первая стадия производства керамзита, а именно – подготовка сырья.

Для этого используется следующее оборудование:

• Дробилки
  Их применяют для того, чтобы раздробить глину при сухом или порошково-пластическом методе формирования гранул. Подробнее о них вы можете прочитать в нашей статье Производство керамзита – из чего делают керамзит.
• Глиномешалки
  В них исходное сырье перемешивается до однородного состояния. Это нужно для того, чтобы содержание разных компонентов (кварца, полевых шпатов, оксидов и других) было одинаковым во всей массе материала.
• Прессы
  Под ними из глиняной массы формируются округлые гранулы.
• Транспортеры
  Они перемещают зерна глины от прессов к печам. Также на них есть возможность опудрить гранулы сухими добавками во время их движения.

Далее мы переходим к описанию следующего «отделения» на заводе.

Отделение термической обработки

В этой части происходит обжиг и сушка керамзитового гравия.

Соответственно, в состав отдела входят:

• Печи
• Холодильники

В барабанных печах производится обжиг и сушка сырцовых гранул. Хотя сушильный барабан может быть установлен и отдельно от печи. Иногда в ней или при транспортировке обожженных зерен может происходить первый этап их охлаждения.

В холодильных камерах же гранулы охлаждаются до температуры 600-700°C.

Существуют различные виды холодильников: барабанные, ямные, слоевые и аэрожелоба. О них вы также можете подробно узнать в нашей статье Производство керамзита – из чего делают керамзит.

Конвейеры

Это такие приспособления непрерывного транспорта, способные передвинуть материал из одной точки в другую. Поэтому их используют для перемещения керамзита между различными отделениями (обычно – на склад).

Склад готовой продукции

Материал может храниться как в специальном складском помещении, так и на открытых площадках. Во втором случае материал должен быть упакован и закрыт навесом.

Важно правильно хранить керамзит и не допускать загрязнения, увлажнения, механических повреждений и любой другой потери продукцией своих качественных характеристик.

Кроме того, керамзит должен храниться пофракционно – для удобства реализации и отгрузки продукции.

Лаборатория

Она также обязательно присутствует на территории больших стационарных заводов. Ведь без нее невозможно проанализировать глинистое сырье и проверить уже готовый керамзит на соответствие всем государственным стандартам, определить его марку по прочности и так далее.

Мини-завод

В последнее время широкое распространение получают мини-заводы по производству керамзита. Они хорошо подходят для начала малого бизнеса и требуют сравнительно(!) небольших вложений. Так, например, этот сайт называет сумму от 16 миллионов – именно такие инвестиции, по мнению местных экспертов, нужны для запуска бизнеса по производству керамзита. При этом большая часть денег уйдет на покупку необходимого оборудования и техники.

Мини-заводы обычно состоят из:

• Устройства для рыхления
  В них глинистое сырье измельчается и подготавливается к дальнейшей обработке.
• Камневыделительных вальцов
  При добыче глины в нее часто попадают мелкие камни и обломки породы. Чтобы от этого не пострадало качество продукта, их необходимо удалить.
• Аппаратов для перемешивания глины
  В них глину размешивают для равномерного распределения включений.
• Вальцов дырчатых
  С их помощью формируются сырцовые гранулы.
• Бункеров и контейнеров
  В них хранится сырье и готовая продукция.
• Печи
  В них происходит обжиг и вспучивание гранул.
• Транспортеров и конвейеров
  По ним материал перемещается между отсеками мини-завода.
• Барабанов для сушки
  Бывает, что сырье более влажное (больше 30%), чем необходимо для производства керамзита. В этих случаях гранулы можно подсушить в специальных барабанах.
• Сортировщиков гравия
  С их помощью керамзит разделяется по фракциям (размерам).

Как ясно из названия, мини-завод обладает малыми габаритами и компактной конструкцией, в результате чего достигается повышенная транспортабельность. Благодаря этим преимуществам завод может быть оперативно перемещен с одного строительного объекта на другой, что в свою очередь оборачивается существенной экономией времени и денег.

Теперь вы знаете, что из себя представляют разные виды заводов по производству керамзита. Для того, чтобы эта информация была более понятной и полезной, предлагаем вам обратить внимание на следующую таблицу. В ней вы найдете сравнение разных видов заводов по некоторым основным характеристикам.

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Крупнейшие керамзитовые заводы в России

Керамзит – популярный и универсальный строительный материал. В России его изготавливает множество заводов. Отметим, что на территории нашей страны существуют многопрофильные фирмы и заводы, которые производят и реализуют не только керамзит, но и бетон, и ЖБИ, и щебень, и множество других строительных материалов. В нашей же статье мы бы хотели уделить внимание исключительно узкопрофильным керамзитовым заводам.

Крупнейшие из них представлены в следующей таблице.

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Из данных, приведенных в таблице, следует, что керамзит производят почти по всей стране. Это связано в первую очередь с тем, что транспортировать материал из других – даже соседних – регионов дорого.

Хотим также отметить, что отдельное место в производстве керамзита занимает АО «НИИ Керамзит» – единственный в мире научно-исследовательский институт по керамзиту. Он расположен в городе Самара и уже более 60 лет занимается вопросами производства керамзита и других пористых заполнителей.

Основные направления работы АО «НИИ Керамзит»:

• Исследование существующих керамзитовых заводов, разработка рекомендаций по их улучшению и переоборудованию
• Исследование технологических и физико-химических свойств глинистого сырья, оценка его пригодности для производства керамзита
• Лабораторно-технологические и опытно-промышленные испытания глинистого сырья
• Разработка новых технологических приемов и добавок, улучшающих качество керамзита, на базе отходов производств
• Разработка составов и технологии приготовления керамзитобетона
• Разработка регламентов и условий на сырье и производство керамзита
• Контроль качества сырья и готовых материалов (таких как кирпич и легкий бетон)
• Запуск и налаживание работы оборудования для производства строительных материалов, изделий и конструкций
• Проектирование производств строительных материалов, изделий и конструкций
• Консультирование по вопросам перспективности производства керамзита
• Работы по обезвреживанию и полезной утилизации отходов от буровых установок, водоочистных сооружений, нефтезагрязненных грунтов и так далее

Практически все нововведения в сфере производства керамзита разработаны этом научно-исследовательском институте. Все заводы на территории СНГ работают на основе их разработок. Это уникальное место и единственный институт, занимающийся вопросами производства керамзита на таком уровне.

Далее мы расскажем, в каком объеме производится керамзит на территории нашей страны.

Объемы производства керамзита в России

По данным Discovery Research Group, объем производства керамзита в России в 2020 году составил $51609,6 тысяч в стоимостном эквиваленте и 2768,5 тысяч м3 в натуральном выражении.

Ниже мы расположили две таблицы, в которых указаны объемы производства керамзита в стоимостном эквиваленте и натуральном выражении за разные годы.

Таблица объемов производства керамзита в России в стоимостном эквиваленте

(за 2017-2020 годы)

Таблица объемов производства керамзита в России в натуральном выражении

(за 2010-2020 годы)

Для вашего удобства ниже мы разместили эти таблицы в виде картинки:

Из таблиц следует, что объем производства керамзита снизился с 2019 года и сильно упал по сравнению с объемами производства десятилетней давности.

Наибольший объем производства сосредоточен в:

• Центральном Федеральном округе – 40,3%
• Уральский Федеральный Округ – 17,3%
• Приволжский Федеральный Округ – 14,1%

Импорт керамзита в Россию в 2020 году составил 1961 м3. Основная доля импортируемого материала использовалась для дренажа растений. Главный поставщик импортного керамзита – Германия.

Объем экспорта керамзита в 2020 году в стоимостном эквиваленте – $59 тыс. Основной покупатель экспортируемого керамзита – Украина.

Теперь вы знаете все о керамзитовых заводах. Напоминаем также, что у нас есть целая статья, посвященная всем этапам изготовления этого материала. Она так и называется – Производство керамзита – из чего делают керамзит.

И в завершении скажем пару слов об истории изготовления материала в нашей стране.

История производства керамзита в России

В 1913 году в США Стефан Хайд изобрел первый прародитель керамзита – хайдит. Изобретатель проводил эксперименты с различными глинами, чтобы получить легкие стеновые блоки. Новый материал стал одним из результатов его экспериментов. Хайдит производили, обжигая до вспенивания глиняные плитки, которые после дробились на куски нужных размеров. Материал применяли для производства легких марок бетона. С 1927 года хайдит начали производить на заводе Хайда, а в послевоенные годы материал стал популярен во всех странах.

В СССР новый материал появился на 10 лет позже. Его название было основано на греческом слове «keramos», которое переводилось как «глина» или «обожженная глина». А ведь еще с начала XX века были попытки использовать бракованный кирпич в качестве заполнителя для бетона. Но широкое распространение для этих целей получил именно керамзит.

В 30-х годах прошлого века советские изобретатели предложил формовать заготовки керамзита до обжига. Тогда же была построена первая установка по производству обожженных легких окатышей. Но только в послевоенные годы работы по изготовлению материала были доведены до конца, и были получены окатыши высокого качества. Тогда же стало известно, какими качествами должна обладать глина для производства керамзита (вспучиваемостью и легкоплавкостью). В это же время около месторождений глины в Московской, Тульской, Ленинградской, Волгоградской областях и Среднего Поволжья начали строить первые керамзитовые заводы.

Теперь вы знаете, где производят керамзит, какие крупнейшие предприятия существуют на территории России и где они находятся. Мы посмотрели также объемы производства, экспорта и импорта керамзита в 2020 году, а также динамику его изготовления за последние годы. Если же вам интересно, из каких этапов состоит сам процесс изготовления керамзита и можно ли сделать его самостоятельно и в домашних условиях, рекомендуем к прочтению нашу статью Производство керамзита – из чего делают керамзит.

Производство керамзита, керамзитобетонных блоков и керамзитобетона — Верхне-Тагильский завод огнеупорных материалов

Добыча глины и транспортировка в глинозапасник

Для добычи глинистого сырья используются одноковшовые экскаваторы. Затем происходит транспортировка сырья в глинозапасник.

Хранение глины, подача в производство, обжиг в печи

Для обеспечения непрерывной работы, на Верхне-Тагильском заводе огнеупорных материалов имеется глинохранилище вместимостью до полугодового запаса сырья с предохранением его от промерзания.

Отгрузка готовой продукции покупателям, доставка на склады.

Отгрузка керамзита в вагонах, автотранспортом. Приемка готовой продукции на складе в г. Екатеринбурге.

Прием товара на складе в Екатеринбурге и отгрузка продукции клиентам

В 2014 году компания открыла свой склад готовой продукции в городе Екатеринбург, для обслуживания розничных покупателей. Продукцию можно заказать с доставкой, либо самовывозом (ТК Докер, ул. Бахчиванджи 2) в любом объеме.

Производство керамзита

Обжиг керамзита

Длинна печи 40 м
Диаметр 2,5 м
Температура обжига 1200 градусов

Описание производства

Керамзит как строительный материал сегодня довольно широко востребован. Большинство отечественных и зарубежных застройщиков делают выбор в его пользу, благодаря таким характеристикам, как: долговечность, экологичность, биостойкость, пожаробезопасность, атмосфероустойчивость. При этих полезных свойствах керамзит является недорогим и доступным материалом.

Как производят керамзит ?
Производство керамзита включает следующие основные этапы:
1. Исходное сырье — глина — добывается в карьере, затем происходит транспортирование в глинозапасник;
2. Переработка исходного сырья и получение сырцовых гранул из однородной керамзической массы или зерен (крошки) установленных размеров;
3. Термическую обработку сырцовых гранул или зерен, включающую сушку, обжиг и последующее охлаждение готового продукта;
4. Сортировку, а при необходимости частичное дробление или разделение готового продукта по плотности;
5. Затарка, складирование и отгрузка готовой продукции.

Разработка месторождений глинистых пород производится открытым способом. Для добычи глинистого сырья используются одноковшовые экскаваторы. Для обеспечения непрерывной работы, на Верхне-Тагильском заводе огнеупорных материалов имеется глинохранилище вместимостью до полугодового запаса сырья с предохранением его от промерзания. Запасы глины также хранятся в промежуточных конусах, где она вылеживается в течение нескольких месяцев на открытом воздухе. В результате температурных воздействий, особенно мороза, переменного увлажнения и высушивания происходит предварительное разрушение естественной структуры сырья, значительно облегчающее ее последующую переработку в однородную формовочную массу.

Глина, после вылеживания, поступает в переработку с помощью грейферного крана. Выбор способа переработки сырья определяется свойствами исходного сырья, а качество заполнителя зависит от режима термической обработки, при котором создаются оптимальные условия вспучивания подготовленных сырцовых гранул.

Различают четыре основные технологические схемы подготовки сырцовых гранул, или четыре способа производства керамзита: сухой, пластический, порошково-пластический и мокрый.
На Верхне-Тагильском заводе используется пластический способ производства: рыхлое глинистое сырье перерабатывается в увлажненном состоянии в глиномешалке, вальцах. Затем из пластичной глино-массы на дырчатых вальцах формируются сырцовые гранулы в виде цилиндров, которые при дальнейшей обработке округляются. Затем, глина подается во вращающуюся печь, диаметром 2,5м и длинной 40м, где происходит обжиг керамзита при температуре 1200 градусов. Далее керамзит охлаждается воздухом в слоевом холодильнике. После охлаждения керамзит проходит сортировку (фракционирование), где делится на фракции 0-5,5-10,10-20 и 20-40мм. Фракционированный керамзит поступает на склад готовой продукции, часть объема тарируется в МКР (0,9 м3) и в мешки 0,05 м3. Просиходит отгрузка покупателям.

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) (гидротон или глиняные шарики)

Мы являемся стойкими приверженцами в области производства, поставок, оптовой продажи и экспорта Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) (сельское хозяйство / садоводство / гидропоника / аквапоника)  Эти химикаты сорта аромата обрабатываются, используя чистые и точные компоненты, которые обеспечены от надежных и продавцов, которым доверяют, рынка. Наш диапазон доступен на рынке по ведущим ценам в упаковках различных количеств.

Категории: Сельское хозяйство, ПРОИЗВОДИТЕЛИ И ПОСТАВЩИКИ СТРОИТЕЛЬНОЙ ХИМИИ В ИНДИИ ЧЕННАИ ТАМИЛНАДУ, Строительная промышленность

• Описание

• Отзывы (0)

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:-

• СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
• СТРОИТЕЛЬСТВО

В наличии Размеры:

• 2 – 8 мм
• 8 – 15 мм
• 15 – 30 мм

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) (гидротонна или глиняные шарики) используется в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне. Это может изменить механику почвы. Он используется в качестве среды для выращивания в гидропонных системах, поскольку в смеси с другими средами для выращивания, такими как почва и торф, он может улучшить дренаж, удерживать воду в периоды засухи, изолировать корни во время заморозков и обеспечивать корни повышенным уровнем кислорода, способствуя очень энергичному росту. . Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) (гидротонны или глиняные шарики) можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа. Здоровый профиль почвы может быть трудно поддерживать. Поскольку большинство почв состоят из твердых частиц, воды и воздуха, необходимо поддерживать тщательный баланс этих элементов, чтобы создать здоровую корневую систему. Как правило, хороший почвенный профиль состоит примерно из 25% воды, 25% воздуха и 50% твердых частиц. Однако при уплотнении грунтов возникает дисбаланс. Твердые частицы прижимаются друг к другу, а вода и воздух выдавливаются. С меньшим поровым пространством почвы становятся слишком плотными для движения воздуха, воды и питательных веществ, и теряется благоприятная среда для полезной микробной активности, необходимой в здоровой среде для выращивания. Наиболее важным результатом уплотненной почвы является разложение или гниение корней, что является очень распространенной проблемой почвы для растений или плодородных почв, поэтому с Leca мы можем избежать плотного или твердого состояния и подготовить необходимый воздух для защиты корня от нападения бактерий в этом состоянии. Смешивание LECA с вашей почвенной смесью легко и экономично восстанавливает и поддерживает этот хрупкий баланс. В результате легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) (гидротон или глиняные шарики) обладает большой способностью поглощать и удерживать воду. Когда почва высыхает, эта накопленная вода мигрирует обратно в почву, помогая поддерживать оптимальный уровень влажности.

В дополнение к вышеперечисленному, LECA имеет другие улучшения качества, такие как:

• Увеличение воздушного пространства для более здорового развития корней
• Уменьшение уплотнения почвы и повышение ее пористости
• Уменьшение массы сладкого грунта
• Снижение трудозатрат за счет более эффективного полива
• Увеличение прибыли за счет более быстрого оборота урожая и более высокого качества растений

шариков LECA для растений: настоящий универсальный субстрат?

2 комментария / Дэн / 25 ноября 2021 г.

Горшечная почва? Это старые новости, расширяемые глиняные шарики LECA — горячая новинка.

Честно говоря, когда дело доходит до растений, я понимаю, почему. Для технологии, которая звучит так, как будто она из каменного века, LECA на самом деле очень удобна в нужных местах.

Этот беспочвенный субстрат «все в одном» означает, что вы потенциально можете попрощаться с ним; грязные дни пересадки, множество распространенных вредителей растений и множество типичных проблем с поливом — и это лишь некоторые из них.

Заинтересованы? В этой статье мы подробно расскажем, что такое LECA и как его использовать как с комнатными растениями, так и с террариумами.

Эта страница может содержать партнерские ссылки, которые позволяют нам получать небольшую комиссию (без каких-либо дополнительных затрат для вас). 💚 Спасибо, что помогаете поддерживать племя!

Содержание

1. Что такое LECA (и почему она так внезапно стала популярной)?
2. Зачем использовать LECA для растений?
3. Где купить LECA
4. Как использовать LECA/Hydroton в террариумах
5. Вам слово

Что такое LECA (и почему он внезапно стал популярным)?

Что ж, LECA — сексуальная аббревиатура для несексуального продукта.

« Легкий вспенивающийся глиняный заполнитель », если быть точным.

Называете ли вы их шариками LECA, гидротонными шариками, шариками из керамзита, гидролекой или гидропонной галькой; они по сути все одно и то же.

Вы можете найти их здесь, на Etsy!

По существу, LECA представляют собой глиняные шарики, которые были расширены (при значительном нагревании) во вращающейся печи для получения сотовой структуры с огромной относительной площадью поверхности и прочностью.

Хотя LECA сейчас находится в центре внимания, на самом деле ему уже более 100 лет. Исторически LECA использовался в большей степени в коммерческих целях в качестве строительного материала или сельскохозяйственной помощи. В наши дни это любимец индустрии комнатных растений.

Зачем использовать LECA для растений?

Эти (не очень современные) чудеса земной изобретательности приветствуются как новый универсальный субстрат для растений, и, честно говоря, есть много причин верить в это.

LECA — универсальное решение, которое подходит для подавляющего большинства растений. Чего нельзя сказать о многих почвенных смесях или тропических субстратных смесях. Чтобы узнать больше о субстратах, ознакомьтесь с этой статьей или моим основным руководством по тропическим террариумам.

Прежде всего, их ключевая функция сводится к их поглощающей способности. Их высокопористая структура позволяет глиняным шарикам впитывать воду и увеличиваться в несколько раз по сравнению с первоначальным размером.

Это означает, что LECA по существу регулирует полив ваших растений.

Поскольку глиняные шарики расширяются и накапливают избыток воды, растения могут получить к ней прямой доступ , когда они в ней нуждаются . Нет больше чрезмерного полива или затопления!

Кроме того, благодаря своему уникальному составу и природе они обладают множеством дополнительных преимуществ.

Преимущества LECA для растений

№1: экологически чистый – сделан исключительно из глины (которая не находится под угрозой исчезновения) и полностью инертен и нетоксичен.

#2: Это прочный — серьезно, этот материал даже используется в строительстве. Если он может поддерживать дороги, вы можете быть уверены, что он может поддерживать ваши растения и террариумы.

№ 3: Это многоразового использования — ну, вы надеетесь, что его можно будет использовать повторно, если он так долговечен, как заявлено! В отличие от почвы, срок годности этой среды не истекает, и вы можете использовать ее столько раз, сколько вам нужно для разных растений.

#4: устраняет риск появления любых почвенных вредителей — нет почвы, нет проблемы. Вредители, которые размножаются в почве (я смотрю на вас, грибные щитовки), не могут закрепиться в среде LECA.

#5: Вы можете видеть корни ваших растений – вы можете утверждать, что это преимущество в том, что вы можете видеть любую потенциальную болезнь и тому подобное, но мне просто нравится идея видеть наши растения во всех их проявлениях. слава.

Недостатки LECA для растений

#1: Ну, в LECA абсолютно нет питательных веществ , поэтому вам понадобятся жидкие удобрения, если вы хотите, чтобы ваши растения вообще росли.

№2: Выглядит… уникально – эстетически LECA не всем по вкусу, и это нормально.

Где купить LECA

LECA — это всего лишь одно название ряда шариков из керамзита, и, честно говоря, в наши дни они легко доступны как в магазинах для растений, так и в магазинах для любителей вивариев (или вы даже можете найти их в IKEA).

Лично я покупаю LECA на Etsy, который вы можете найти здесь.

Как использовать LECA/Hydroton в террариумах

В мире комнатных растений LECA в первую очередь является субстратом, но заполнять закрытый стеклянный террариум расширяющимися шарами не совсем рекомендуется…

Однако LECA отлично подходит для террариумов по другой причине – в качестве дренажного слоя.

Когда вы рассматриваете функцию дренажного слоя для создания пространства для отвода лишней воды, LECA имеет ряд значительных преимуществ по сравнению с обычными материалами, такими как речной камень или гравий.

Прежде всего, очень полезна способность поглощать избыток воды . Он обеспечивает естественную буферную способность, но также обеспечивает более безопасное хранение воды.

Риски типичного дренажного слоя (и причины, по которым некоторые утверждают, что они не работают):

#1: Корни растений могут/должны в конечном итоге попасть в резервуар, где они могут сгнить.

#2: Если резервуар заполнится доверху, вода будет впитываться обратно в субстрат.

LECA устраняет оба этих риска. Это способ улавливать лишнюю воду и выпускать ее только при необходимости.

Кроме того, они:

• Устойчивы к уплотнению, никогда не гниют и не ломаются.
• Будьте намного легче любых камней, которые вы найдете.
• Повышение влажности окружающей среды.
• Создайте идеальную среду для биоактивных бактерий.
• Счастливая поддержка растений, даже если корни добрались до дренажного слоя.
• Вот почему LECA (часто обозначаемый как Hydroton) уже много лет является одним из основных продуктов в индустрии террариумов и вивариев.