Уголь в металлургии для чего: Угольное топливо в металлургии XVII — XVIII вв.

Древесноугольная металлургия | Металлургический портал MetalSpace.ru

История вопроса и преимущества древесноугольной металлургии

Использование древесного угля в качестве твёрдого топлива в металлургии известно давно. Древесный уголь на протяжении столетий был основным сырьём для металлургического производства. В середине XVIII века англичане, испытывая недостаток лесных угодий, придумали технологию использования каменного угля для выплавки металла.

Спад потребления древесного угля в мировой металлургии активизировался в 80-х годах XIX века из-за его замещения коксом, давления органов экологического контроля и истощения запасов лесов. Решающим фактором стала ценовая конкуренция – чугун, приготовленный с использованием кокса, на мировом рынке стал гораздо дешевле.

Однако биотопливо сохранило свой приоритет в ряде регионов и металлургических технологий. Ряд предприятий продолжает применять древесный уголь в производстве чугуна, ферросплавов, свинца, алюминия, меди, олова, никеля, лантанидов, редких и ценных металлов. Его используют также как покровный флюс при выплавке некоторых видов бронзы и латуни, никелевых сплавов (мельхиор и нейзильбер). Возможно применение древесного угля в качестве карбюризатора для цементации при производстве брони. Кроме того, технологически биопродукт вполне способен заменить кокс в доменной печи.

Оценки объёма мирового производства древесного угля очень разнятся – от 9 до 23 млн. т в год, так как основная его часть изготавливается на малых мощностях кустарным способом в развивающихся странах, где со статистикой дела обстоят плохо. При этом считается, что в металлургию поступает около 20% этого продукта.

Известно, что использование древесноугольного топлива позволяет получать высококачественный чугун. Это наиболее актуально для стран-экспортёров товарного чугуна – Бразилии и России, которые по итогам 2013 г. экспортировали более половины мирового объёма экспорта чугуна.

Производство и экспорт чугуна в Бразилии и России в 2013 г.

Бразилия – лидер использования древесного угля для металлургии

На сегодняшний день в мировом углежжении и применении его продукции в металлургии остался по сути единственный игрок – Бразилия. Эта страна является ведущим экспортёром чугуна, в Бразилии имеются огромные запасы самовосстанавливающегося биоресурса – эвкалипта. При должном подходе оборот рубки эвкалипта составляет всего 7 лет (для сравнения: оборот рубки хвойных деревьев на Урале 60…70 лет).

Общий выпуск бразильского древесного угля для нужд металлургии оценивается в 7,5 млн. тонн в год. Из 1 тонны сырьевой древесины до домны (с учётом выхода побочных продуктов, сортировки и транспортных потерь) доходит около 170 кг древесного угля.

Интересно, что в Бразилии имеются крупные лесопромышленные компании, специализирующиеся на углежжении. Например, фирмы Mannesmann и Plantar Group высаживают быстрорастущие эвкалипты (E. Camaldulensis, Cloesiana, Urophylla и Pellita), а потом самостоятельно перерабатывают их в древесный уголь. Кроме того, в Южной Америке существуют объединённые древесноугольные металлургические холдинги, которые выращивают для себя лес, выжигают из него древесный уголь, а затем выплавляют на нём чугун. Средние показатели производства древесного угля: на эвкалиптовой плантации в 525 тыс. га при затратах $199,5 млн. в год производится 175 млн. куб. м древесного угля себестоимостью $10,25 за куб. м, что позволяет выплавлять 67 млн. т металла ежегодно.

Бразилия является единственной страной в мире, применяющей для производства товарного чугуна доменные печи, работающие на древесном угле. Согласно бразильским государственным законам, компании, использующие древесный уголь, должны выполнять программу по восстановлению лесонасаждений. На типичных лесопосадках выращивают эвкалиптовые деревья по семилетнему циклу, при котором каждая тонна получаемой сухой древесины обеспечивается растущей биомассой из 6,8 т древесины, корней, листьев, являющихся поглотителем диоксида углерода и обеспечивающих поступление кислорода в атмосферу. Схема лесопосадок с семилетним циклом, применяющаяся для производства товарного чугуна обеспечивает положительный баланс генерации кислорода и фиксации атмосферного углерода.

Согласно данным некоторых исследований, весь процесс от посадки деревьев до производства товарного чугуна с применением древесного угля удаляет из атмосферы 1,1 т диоксида углерода на каждую тонну выплавленного чугуна. При производстве чугуна с применением кокса в атмосферу выделяется 1,8 т диоксида углерода. Таким образом, использование древесного угля вместо кокса уменьшает эмиссию диоксида углерода на 2,9 т/т чугуна.

Как известно, древесный уголь обладает существенно меньшей механической прочностью в сравнении с коксом, а также повышенными показателями прочности при восстановлении (RDI) и реакционной способностью (RI). Поэтому доменные печи, работающие на древесном угле, имеют меньшую высоту и больший диаметр в сравнении с доменными печами, работающими на коксе.

К отличительным особенностям доменной плавки на древесном угле относятся низкие выход шлака (120…150 кг/т чугуна) и его основность ((CaO+MgO)/SiO2) – 0,75…0,85. Расход древесного угля, в зависимости от его влажности и содержания кремния в чугуне, составляет от 650 до 1000 кг/т товарного чушкового чугуна.

Качество чугуна, выплавленного в доменных печах, работающих на древесном угле, превосходит качество чугуна, полученного при использовании кокса, поскольку он имеет более низкое содержание серы и фосфора. Кроме того, древесноугольный чугун, как правило, свободен от таких микроэлементов, как титан, хром, цинк, в значительной степени поступающих в доменную печь в составе золы кокса.

В Бразилии работают около 70 производителей товарного чугуна, в распоряжении которых находятся более 120 доменных печей. Это небольшие доменные печи, с объёмом производства от 1,5 до 12 тыс. т чугуна в месяц. Показатели работы бразильских доменных печей на древесном угле приведены в таблице:

Российские перспективы

Россия долгое время конкурирует с Бразилией на мировом рынке чугуна. Высококачественный ковкий металл с использованием древесного угля до 2006 г. производили на Урале в г. Куса и сейчас продолжают выпускать в г. Касли, в том числе для художественного литья, требующего высокого качества поверхности и стойкости к атмосферному воздействию. Металл, выплавленный на биотопливе, более ковок и менее хрупок. Кроме того, молотый древесный уголь (с кусковой известью, плавиковым шпатом и коксом) применяется для выплавки высококачественной углеродистой или легированной стали в электродуговых печах для эффективного удаления серы из металла.

Всего в СССР до 1990 г. древесный уголь выжигали восемь крупных заводов. Сейчас к этой категории можно отнести только Амзинский лесокомбинат и Моломский лесохимический завод, которые обеспечивают черным биопродуктом отечественную металлургию и поставляют свою продукцию на экспорт. Но и они заметно сократили выработку угля в последние годы, потому что металлургия перешла на более дешёвые энергоносители. В Свердловской области Каменск-Уральский металлургический завод (КУМЗ) потребляет ежемесячно до 1 тыс. тонн древесного угля, поставляемого Верхнесинячихинским лесохимзаводом, Нижнесергинским леспромхозом и Серовской лесопромышленной базой. Общая проектная мощность этих предприятий в советское время достигала 53 тыс. тонн биотоплива в год, однако сейчас они снизили выпуск до 20 тыс. тонн.

В оборонной промышленности, которая раньше потребляла огромное количество биопродукта для производства фильтров из активированного угля и адсорбентов, объёмы спроса тоже резко упали. Кроме того, отход металлургии от биотоплива был вызван рядом технологических проблем в углежжении, связанных с устареванием оборудования и технологий.

Что касается новых технологий выжигания древесного угля, то наибольшую популярность в последнее время получили пиролизные печи с автоматическим управлением. Правда, это ноу-хау разработано ещё в советские времена, чтобы самостоятельно насытить рынок чёрного биотоплива в РФ, а не импортировать его из Китая и других стран ЮВА.

В целом получается, что и в мире, и в России пока наблюдаются тенденции снижения производства и потребления древесного угля, в том числе и в металлургии.

Заключение

Древесноугольная металлургия как способ производства высококачественного чугуна имеет хорошие перспективы в регионах с возобновляемыми биоресурсами.

  • Авторы

  • Аннотация

  • Ключевые слова

  • Неделин Сергей Васильевич, Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Использование древесного угля в качестве твёрдого топлива в металлургии известно давно. Древесный уголь на протяжении столетий был основным сырьём для металлургического производства.

  • чугун;

  • древесный уголь;

  • биотопливо;

  • экспорт.

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

Металлургическая промышленность как двигатель промреволюции

Достижения металлургической промышленности середины восемнадцатого века — начало использования каменного угля и кокса — позволили увеличить объемы производства железа, снизить его себестоимость и цены для потребителей металлопроката. Доступное сырье сделало возможным бурное развитие машиностроения. Великобритания стала той страной, где началась революция машин.  


Исторически при плавке чугуна использовался исключительно древесный уголь — в качестве источника тепла и восстановителя. Потребность в железе увеличивалась, а количество местной древесины было ограничено. В середине семнадцатого века Англия ввозила древесный уголь из Швеции, потом начался экспорт из России. Постепенно Великобритания даже впала в импортозависимость от сырья из этих стран. Поэтому спасением и главной инновацией в металлургической промышленности  эпохи промреволюции стала замена древесного угля на каменный уголь и кокс. 


Рабочая молодежь


 


Предтечи


Во-первых, добыча каменного угля была менее трудоемкой, чем рубка леса и последующее его превращение в древесный уголь. Во-вторых, у древесного угля температура горения — до 1300 градусов, у каменного — до 2100. В-третьих, каменного угля было просто больше, чем дерева, которое становилось дефицитом. Любопытно, что в современных терминах произошел своего рода регресс — переход от устойчивого к неустойчивому развитию. Иными словами, топливо, источник которого способен восстанавливаться естественным образом (древесина), было заменено топливом, источник которого, в конечном итоге, истощается. 


Считается, что первым использовать каменный уголь в доменной плавке попробовал английский металлург Дод Дадли еще в двадцатых годах семнадцатого века. Но его опыты имели лишь научное значение, и никакой выгоды ни исследователю, ни потребителям металлопроката не принесли. В общих чертах Дадли рассказал о своих достижениях в книге «Metallum Martis». Это издание является самой ранней из сохранившихся геологических карт в мире. Согласно историческим источникам, плавильные эксперименты Дода Дадли оплачивал, среди прочих, и предприниматель сэр Клемент Кларк.


Спонсор, а затем ученик Дадли, Кларк стал еще одним столпом мировой промышленной революции и современной металлургической промышленности. Его главным достижением стал практический опыт применения отражательной печи (купола). Особенность такой металлургической печи в том, что она изолирует обрабатываемый материал от контакта с топливом (поэтому примеси из угля не мигрируют в металл), но не препятствует контакту материала с газами. Сэр Клемент Кларк с сыном построили отражательные печи в 1678 г. ниже Бристоля и начали плавить свинец и медь, также используя каменный уголь. 


Сборка качающейся мартеновской печи 1935г.


 


Династия Дарби


Но все же главным действующим лицом революционных изменений в металлургической промышленности и машиностроении стала династия Абрахама Дарби – дед, сын и внук. Впрочем, и тут не обошлось без тайных связей. Так, историки считают, что прабабка Абрахама Дарби-старшего была родной сестрой того самого Дода Дадли. Существует и удивительная версия о том, что своему главному открытию – использованию кокса в доменном производстве – Абрахам Дарби I обязан пивоварам. Дело в том, что в свои двадцать с лишним он устроился работать учеником мастера на завод по производству солода. Примерно в то же время британские пивовары начали отказываться от традиционной технологии сушки солода при помощи сжигания древесного угля. Им удалось изготовить лучшее топливо, более твердое и с меньшим содержанием примесей – кокс. Его получали, нагревая уголь без доступа воздуха. В тридцать лет Абрахам Дарби арендовал полуразрушенную доменную печь в Коулбрукдейле, окрестности которого богаты железной рудой. За несколько месяцев печь была восстановлена и задута, и в первый же год работы Дарби I продал более 80-ти тонн чугунной посуды и других скобяных товаров потребителям металлопроката. Со временем предприниматель обратил внимание на пласт угля, который просто выходил на поверхность земли прямо возле его заводика. В 1713 г. Дарби сам изготовил из угля кокс, смешал его с древесным углем и торфом, засыпал в домну и выплавил чугун. Так в металлургической промышленности началась новая эра. 


Использовать в плавке только кокс догадался сын Абрахама Дарби-старшего – Абрахам Дарби II. Это произошло в 1735-м году, через пять лет после того, как мальчик встал у руля семейного чугунолитейного завода в свои 19-ть. При нем завод в Коулбрукдейле вышел в абсолютные лидеры производства чугуна в Великобритании и на протяжении долгих лет был единственным предприятием, где плавка проводилась исключительно на коксе.  Тем не менее, в целом по стране железо становилось все дешевле и доступнее. Все активнее шло применение металлургии в промышленности, для производства деталей и станков. А те, в свою очередь, улучшали степень обработки металлов. Колеса промышленной революции крутились быстрее и быстрее!


Что касается Абрахама Дарби III, то он возглавил семейное производство тоже очень рано, в 18-ть лет, и вошел в историю как строитель легендарного и инновационного Чугунного моста.


Чугунный мост Дарби


 


Чугунный мост 


Мост должен был связать промышленный Брозли с шахтерским городком Мадли и промышленным центром Коулбрукдейл, где Дарби выплавляли чугун из местной железной руды и кокса. Именно Абрахаму Дарби III было поручено отлить и построить мост из чугуна. Тот согласился, оценив стоимость проекта в 3,2 тыс. фунтов стерлингов – это эквивалентно 380 тыс. фунтов стерлингов в наши дни. Выпустили акции, в прессе прошла массированная рекламная кампания, и нужная сумма было собрана. Документов о том, каким оказался фактический бюджет проекта, не сохранилось. Но современные данные свидетельствуют, что оценочная стоимость была превышена практически вдвое и составила 6 тыс. фунтов стерлингов (сегодня — более 700 тыс. фунтов стерлингов). Недостающие средства внес Дарби-внук, несмотря на крупные долги перед предприятиями-подрядчиками. Уже через десять лет после открытия, которое состоялось в 1781 г., мост стал прибыльным и приносил акционерам 8% годовых. Тем не менее, сам Дарби расплачивался со сделанными долгами до конца своих дней. 


Длина нового чугунного моста составила 60 м, длина центрального пролета – 30 м. Ни у кого в мире еще не было опыта возведения столь крупных инфраструктурных объектов из железа! Поэтому у моста есть элементы дизайна, присущие деревянным сооружениям (например, специфические типы сочленений). На мост ушло почти 385 т. железа. Объект состоит из 1,7 тыс. деталей, при чем все они были отлиты индивидуально, чтобы соответствовать друг другу. Стандартных размеров у них нет, и расхождение между «одинаковыми» элементами моста составляет несколько сантиметров. 


Конечно, если сравнивать со сталью или кованым железом, чугун не назовешь идеальным конструкционным материалом из-за его хрупкости и относительно низкой прочности. В некоторых случаях мосты и здания, построенные из чугуна, выходили из строя довольно быстро. Тем не менее, первый Чугунный мост был закрыт для эксплуатации аж в 1935 г., т.к. уже не выдерживал возрастающего грузопотока.


Сейчас English Heritage Trust, благотворительная организация, которая управляет более, чем 400 историческими памятниками, зданиями и достопримечательностями Великобритании, готова потратить 3,6 млн. фунтов стерлингов, чтобы восстановить Чугунный мост в его первозданном виде.


 


Потребители металлопроката


Что же, спрос на продукцию металлургической промышленности в сочетании с достаточным капиталом и энергичными предпринимателями быстро сделали Великобританию одним из мировых лидеров металлургической отрасли. В 1875 г. на нее уже приходилось 47% мирового производства чугуна и почти 40% стали.  


Начало активного развития металлургической промышленности и снижение себестоимости выпуска чугуна были «на руку» многим отраслям-потребителям металлопроката. Как мы уже упоминали выше, постепенно удешевилось производство гвоздей, петель, проволоки и других скобяных изделий.


Закладка сталелитейного цеха


 


Эта продукция металлургической промышленности начала активно применяться в производстве промоборудования. Новые станки позволяли лучше обрабатывать железо, которое, опять-таки, шло на производство станков.  До их появления металлообработка выполнялась вручную – молотками, напильниками, скребками, пилами…  Ручная работа была очень дорогой и трудоемкой, точность деталей сильно страдала. Поэтому и применение металлургии в промышленности сводилось к минимуму. 


Тут уместно вспомнить сверлильный станок Джона Уилкинсона, который был разработан в 1774 г. , за семь лет до открытия Чугунного моста. Кстати, Уилкинсон был не только поставщиком сырья, но и главным идеологом строительства этого сооружения. А вот строгальный и фрезерный станки были разработаны уже в первых десятилетиях 19-го века. Поэтому неудивительно, что серьезным недостатком продукции металлургической промышленности времен промреволюции называют недостаточный объем производства серийных металлических деталей. 


Технологические достижения металлургической промышленности также имели решающее значение для развития железнодорожного транспорта.  Первые железные дороги Великобритании были построены и оплачены владельцами угольных шахт, которые они обслуживали. Грузы перемещались с помощью лошадей или гравитации, при этом в качестве путей использовались чугунные полотнища с желобами.  В 1767 году Ричард Рейнольдс изобрел привычные нам рельсы. Первая общественная железная дорога Сюррея на чугунных рельсах была учреждена в 1799 г. (начала функционировать в 1803 г.). Примерно в те же годы начались и первые пассажирские ж/д перевозки. Дело в том, что именно после 1800 г. в металлургической промышленности получил распространение процесс преобразования чугуна в мягкое железо (пудлингование) и прокатные станы. 


Не забудем упомянуть и о применении продукции металлургической промышленности во время военных действий. Так, благодаря наполеоновским войнам и повышенному спросу со стороны главных потребителей металлопроката – военных, с 1793 по 1815 год британское производство железа увеличилось в четыре раза, а Великобритания стала крупнейшим европейским центром металлургической промышленности. Сейчас Великобритания занимает 22 место* в мире по выплавке чугуна и стали. 


* данные WSA за 2018 г.


Факты об угле: энергетический уголь против металлургического угля

Автор
Паула Бейкер

Глобальные новости

Опубликовано 10 июня 2013 г., 12:05

Просмотр изображения в полноэкранном режиме

ФАЙЛ — На этой фотографии из архива, сделанной 3 декабря 2009 года, рабочие загружают уголь в грузовик возле угольной шахты в Дадуне, провинция Шаньси, Китай.

AP Photo/Энди Вонг, файл

Уголь является крупнейшим и наиболее распространенным ресурсом ископаемого топлива, обеспечивающим 23 процента мировой энергии. Однако широко распространенное беспокойство по поводу выбросов угля в окружающую среду начало ограничивать рост использования этого важного источника энергии.

Хотя металлургический уголь и энергетический уголь имеют сходное геологическое происхождение, их коммерческие рынки и промышленное использование сильно различаются.

Энергетический уголь  или кипящий уголь  сжигается для получения пара для запуска турбин с целью выработки электроэнергии либо для общественных электросетей, либо непосредственно в промышленности, потребляющей электроэнергию (например, в химической промышленности, производстве бумаги, цементной промышленности и кирпичных заводах). Во время производства электроэнергии уголь измельчается в порошок и сжигается в котлах для производства пара, приводящего в движение турбины для производства электроэнергии.

  • Основные производители: Китай, Австралия, Южная Африка, Колумбия, Россия, США, Индонезия
  • Основные экспортеры: Австралия, Южная Африка, Колумбия, Россия, США, Индонезия
  • Рынки: Спрос на энергетический уголь резко вырос в 2007 г. и 2008 г., в первую очередь в связи с ростом спроса на электрогенерацию на Дальнем Востоке. Цены также достигли исторического максимума в середине 2008 года и составили около 200 долларов США. Хотя мировой финансовый кризис повлиял на прогнозы производства электроэнергии, производство электроэнергии из угля продолжается почти такими же темпами, как и раньше, и эксперты в области энергетики считают, что цены на энергетический уголь вряд ли упадут ниже этих уровней в долгосрочной перспективе.
  • Спрос: прогнозируется устойчивый рост до 2013 года и далее.

В тренде

  • Инфляция «выжала» канадские кошельки насухо. Что произошло?

  • Эллен ДеДженерес делится видео о наводнении в доме в Калифорнии: «Это безумие»

Металлургический уголь или коксующийся уголь используется в процессе производства кокса, необходимого для производства железа и стали. Кокс представляет собой пористую твердую черную породу из концентрированного углерода, которая образуется путем нагревания битуминозного угля без доступа воздуха до чрезвычайно высоких температур.

  • Основные производители: Австралия, Канада, США
  • Основные экспортеры: Австралия, Канада, США
  • Рынки: спрос на коксующийся уголь и цены достигли рекордного уровня цен в 2008 г., в основном из-за резкого увеличения производства стали в Китае в последнее время. лет и спрос на коксующийся уголь. Индийские сталелитейные заводы также стимулировали спрос на коксующийся уголь, но не в таких масштабах, как китайские. Кредитный кризис и глобальный экономический спад подорвали позиции клиентов на ключевых рынках — строительстве, автомобилях и промышленном оборудовании — что привело к падению цен и вынудило сталелитейные компании сократить производство, сократить прогнозы поставок, отложить расширение и сократить рабочую силу.
  • Спрос: Резко снижается из-за снижения спроса на сталь

В целом, некоторые аналитики говорят, что падение цен на коксующийся уголь не повлияло на цены на энергетический уголь. Ожидается, что среднесрочная и долгосрочная стабильность спроса и цен на энергетический уголь сохранится. С другой стороны, ожидается, что спрос на коксующийся уголь останется низким.

~ Источники: Австралийский институт энергетики, About Energy, Steelonthenet.com и Homeland Energy Group.

Журналистские стандарты

Сообщить об ошибке

Рекламный контент

В чем разница между энергетическим углем и металлургическим углем

Автор: Madhu

Ключевое различие между энергетическим углем и металлургическим углем заключается в том, что энергетический уголь используется для производства пара, который вырабатывает электричество, тогда как металлургический уголь используется для производства углерода, используемого в сталелитейном производстве.

Уголь является очень важным материалом и может быть определен как гребенчатая черная или коричневато-черная осадочная порода, которая образует пласты горных пород, известные как угольные пласты. Энергетический уголь и металлургический уголь — две важные формы угля.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое энергетический уголь
3. Что такое металлургический уголь
4. Энергетический уголь и металлургический уголь в табличной форме
Уголь?

Энергетический уголь или энергетический уголь – это уголь, который в основном сжигается в котлах для производства пара для производства электроэнергии или для обработки в целях отопления. Мы можем использовать его как прямой источник для обработки тепла. Этот термин относится ко всем видам угля, которые не относятся к коксующимся углям.

Однако из-за различных экологических соображений использование энергетического угля в настоящее время ограничено. Это стало главной причиной глобального потепления. Согласно оценке, еще в 2014 году энергетический уголь достиг своего пика в выработке электроэнергии, и, по оценкам, это использование придет к концу примерно в 2050 году, если мы попытаемся ограничить глобальное потепление. В результате большинство компаний прекратили инвестировать в новые производства энергетического угля.

Что такое металлургический уголь?

Металлургический уголь или 9Коксующийся уголь 0013 используется исключительно в качестве ингредиента для производства стали. Как правило, этот тип угля обжигают в коксовой печи, где уголь удаляет примеси и производит кокс. Это дает форму почти чистого углерода.

Металлургический уголь имеет низкую зольность, низкую влажность, низкое содержание серы и фосфора. Мы можем отнести этот тип угля к типу битуминозного угля в зависимости от химического состава. Металлургический уголь может давать прочный кокс с низкой плотностью при нагревании в среде с низким содержанием кислорода. В процессе нагрева уголь размягчается. Летучие компоненты имеют тенденцию к испарению, а затем эти компоненты улетучиваются через поры в угольной массе.

В процессе коксования (получения кокса из металлургического угля) материал имеет тенденцию к набуханию, и его объем увеличивается. Способность металлургического угля образовывать кокс связана с его физическими свойствами, такими как марка угля. В отличие от этого типа угля, энергетический уголь не может образовывать кокс при нагревании материала.

Термин «слеживаемость» относится к коксующемуся углю, поскольку он относится к пригодности угля для превращения в кокс. Различные типы коксующегося угля включают твердый коксующийся уголь, средний коксующийся уголь, полумягкий коксующийся уголь и пылевидный уголь.

В чем разница между энергетическим углем и металлургическим углем?

Энергетический уголь и металлургический уголь являются двумя важными видами угля. Ключевое различие между энергетическим углем и металлургическим углем заключается в том, что энергетический уголь используется для производства пара, который вырабатывает электричество, тогда как металлургический уголь используется для производства углерода, используемого в сталеплавильном производстве. Более того, прогнозируется, что спрос на энергетический уголь будет стабильно расти в течение многих лет, тогда как спрос на металлургический уголь резко снизится при снижении спроса на сталь.