Содержание
選擇語言Bahasa Indonesia (Bahasa Indonesia)Bahasa Malaysia (Malay)Čeština (Czech)Dansk (Danish)Deutsch (German)English (English)Español (Spanish)繁體中文 (Chinese (Traditional))Français (French)한국어 (Korean)Italiano (Italian)简体中文 (Chinese (Simplified))Nederlands (Dutch)日本語 (Japanese)Norsk (Norwegian)Polski (Polish)Português (Portuguese)Română (Romanian)Русский (Russian)Svenska (Swedish)Tagalog (Tagalog)ภาษาไทย (Thai)Türkçe (Turkish)العربية (Arabic)
عفواً، لم نتمكن من العثور على الصفحة التي تبحث عنها. برجاء المحاولة مرة أخرى للصفحة السابقة أو الانتقال لـمركز المساعدة للمزيد من المعلومات
الإنتقال لموجزك الرئيسي
Omlouváme se, nemůžeme najít stránku, kterou hledáte. Zkuste se vrátit zpátky na předchozí stránku, nebo se podívejte do našeho Centra nápovědy pro více informací
Přejít do informačního kanálu
Vi kan desværre ikke finde den side, du leder efter.
Gå tilbage til den forrige side, eller besøg Hjælp for at få flere oplysninger
Gå til dit feed
Die gewünschte Seite konnte leider nicht gefunden werden. Versuchen Sie, zur vorherigen Seite zurückzukehren, oder besuchen Sie unseren Hilfebereich, um mehr zu erfahren.
Zu Ihrem Feed
Uh oh, we can’t seem to find the page you’re looking for. Try going back to the previous page or see our Help Center for more information
Go to your feed
Vaya, parece que no podemos encontrar la página que buscas. Intenta volver a la página anterior o visita nuestro Centro de ayuda para más información.
Ir a tu feed
Nous ne trouvons pas la page que vous recherchez. Essayez de retourner à la page précédente ou consultez notre assistance clientèle pour plus d’informations
Ouvrez votre fil
Maaf, sepertinya kami tidak dapat menemukan halaman yang Anda cari.
Coba kembali ke halaman sebelumnya atau lihat Pusat Bantuan kami untuk informasi lebih lanjut
Buka feed Anda
Non abbiamo trovato la pagina che stai cercando. Prova a tornare alla pagina precedente o visita il nostro Centro assistenza per saperne di più.
Vai al tuo feed
申し訳ありません。お探しのページが見つかりません。前のページに戻るか、ヘルプセンターで詳細をご確認ください
フィードに移動
원하시는 페이지를 찾을 수 없습니다. 이전 페이지로 돌아가거나 고객센터에서 자세히 알아보세요.
홈으로 가기
Harap maaf, kami tidak dapat menemui laman yang ingin anda cari. Cuba kembali ke laman sebelumnya atau lihat Pusat Bantuan kami untuk maklumat lanjut
Pergi ke suapan
De pagina waar u naar op zoek bent, kan niet worden gevonden. Probeer terug te gaan naar de vorige pagina of bezoek het Help Center voor meer informatie
Ga naar uw feed
Vi finner ikke siden du leter etter.
Gå tilbake til forrige side eller besøk vår brukerstøtte for mer informasjon
Gå til din feed
Nie możemy znaleźć strony, której szukasz. Spróbuj wrócić do poprzedniej strony lub nasze Centrum pomocy, aby uzyskać więcej informacji
Przejdź do swojego kanału
A página que você está procurando não foi encontrada. Volte para a página anterior ou visite nossa Central de Ajuda para mais informações
Voltar para seu feed
Ne pare rău, nu găsim pagina pe care o căutaţi. Reveniţi la pagina anterioară sau consultaţi Centrul nostru de asistenţă pentru mai multe informaţii
Accesaţi fluxul dvs.
Не удаётся найти искомую вами страницу. Вернитесь на предыдущую страницу или посетите страницу нашего справочного центра для получения дополнительной информации.
Перейти к ленте
Sidan du letar efter hittades inte.
Gå tillbaka till föregående sida eller besök vårt Hjälpcenter för mer information
Gå till ditt nyhetsflöde
ขออภัย ดูเหมือนเราไม่พบหน้าที่คุณกำลังมองหาอยู่ ลองกลับไปที่หน้าเพจก่อน หรือดู ศูนย์ความช่วยเหลือ ของเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม
ไปที่ฟีดของคุณ
Naku, mukhang hindi namin mahanap ang pahina na hinahanap mo. Subukang bumalik sa nakaraang pahina o tingnan ang aming Help Center para sa higit pang impormasyon
Pumunta sa iyong feed
Aradığınız sayfa bulunamadı. Önceki sayfaya geri dönün veya daha fazla bilgi için Yardım Merkezimizi görüntüleyin
Haber akışınıza gidin
抱歉，无法找到页面。试试返回到前一页，或前往帮助中心了解更多信息
前往动态汇总
我們好像找不到該頁面。請回到上一頁或前往說明中心來進一步瞭解
前往首頁動態
как цементные заводы избавляют нас от мусора
Проблема отходов – одна из самых актуальных в мировой повестке, при этом большинство россиян считают ее основной в сфере экологии.
По данным Росприроднадзора, площадь мусорных полигонов в РФ уже достигла 4 млн гектаров – это сопоставимо с размерами Нидерландов или Швейцарии, и она ежегодно увеличивается на 10%.
Поэтому важнейшая задача – очистить страну от мусора и создать систему, которая позволит разделять отходы, грамотно управлять их потоками, перерабатывая с пользой для населения и без вреда природе. Превращение в цемент так называемых «хвостов», которые остаются на мусоросортировочных комплексах после извлечения всего полезного вторсырья, – одно из самых экологичных и эффективных решений этой проблемы.
Использование на цементном производстве альтернативного топлива из твердых коммунальных отходов (ТКО) поможет России достичь показателей нацпроекта «Экология», в рамках которого планируется к 2024 году снизить долю их захоронения до 87,9%.
Специальный проект ТАСС во всех подробностях рассказывает об утилизации ТКО на предприятиях отрасли и о том, почему эта технология должна стать частью системы обращения с отходами.
По последним данным РЭО, в 2019 году в России образовалось 61,1 млн тонн ТКО, а в 2020 году – 54,3 млн тонн, 96,2% из которых отправили на захоронение. Один человек производит примерно 420 кг ТКО в год, и этот показатель растет на 3% ежегодно.
Чтобы ликвидировать незаконные свалки и значительно сократить объемы вывозимого на полигоны мусора, 1 января 2019 года в России началась реформа отрасли обращения с отходами. Как рассказали в РЭО, за прошедшие два года в России ввели 106 предприятий по обращению с ними, еще 868 должны заработать до конца десятилетия.
Денис Буцаев, генеральный директор публично-правовой компании «Российский экологический оператор»
Наша главная задача – сделать так, чтобы на полигоны отправлялось кратно меньше отходов.
Если точнее, то к 2030 году объем отходов, который поступает на захоронение, должен снизиться на 50%. Для этого необходимо использовать все возможные варианты утилизации в комплексе: от материальной переработки (к примеру, пластиковых бутылок в ПЭТ-флексы и далее в ткань) до компостирования. Проекты по применению твердого топлива также займут определенную нишу. Такой способ утилизации используют на цементных и металлургических производствах.
Денис Буцаев, генеральный директор публично-правовой компании «Российский экологический оператор»
Если точнее, то к 2030 году объем отходов, который поступает на захоронение, должен снизиться на 50%. Для этого необходимо использовать все возможные варианты утилизации в комплексе: от материальной переработки (к примеру, пластиковых бутылок в ПЭТ-флексы и далее в ткань) до компостирования. Проекты по применению твердого топлива также займут определенную нишу. Такой способ утилизации используют на цементных и металлургических производствах.Сколько мусора сортируют в России?
По данным РЭО, в начале 2021 года уровень сортировки ТКО в России достиг 30%, к 2024 году этот показатель составит 50%, а к 2030 году – 100%. На утилизацию, которая включает в себя всю полезную переработку, кроме захоронения, к 2024 году направят 12% отходов, а к 2030 году – 50%.
При этом за счет просветительской работы раздельный сбор может охватить к концу 2021 года до 42% россиян.
Чтобы снизить объемы вывозимого на свалки мусора и увеличить количество полезных материалов, которые обретают новую жизнь после переработки, нужно переходить на раздельный сбор. Дальнейшая глубокая сортировка отходов позволит извлекать из них максимально возможное количество вторсырья, и на цементный завод в качестве альтернативного топлива будет поступать только то, что непригодно для переработки.
Есть достаточно простые правила первичной сортировки мусора по видам.
Что можно переработать, а что – нет?
В основном мусорные баки заполнены пластиком, чью сортировку значительно затрудняет большое количество его видов. К такому вторсырью относятся пакеты, стретч-пленка, бутылки, крышки, полимерная упаковка и контейнеры.
Если они не загрязнены пищевыми отходами, то при сортировке их отберут, спрессуют и продадут в большом объеме на завод по производству пластика.
Но не всему пластику можно дать новую жизнь. Многочисленные пакеты-майки изготавливаются из смеси пластиков или ПНД (02), и переработчики их не берут, хотя по виду они не отличаются от других пакетов. Сложно перерабатывать и цветные ПЭТ-бутылки: из-за того, что они редко попадаются в потоке отходов, почти невозможно собрать нужный объем для продажи и последующей переработки. Трудноперерабатываемые и неопределяемые виды пластика, а также упаковка из нескольких составляющих могут стать альтернативным топливом.
.
В бак для вторсырья нужно складывать:
– книги,
– газеты,
– журналы,
– тетради,
– рекламную почту.
Также изделия из бумаги и картона можно сдавать в пункты приема макулатуры.
Но на переработку не возьмут салфетки, сигаретные пачки, втулки от туалетной бумаги, яичные лотки, обои, ламинированную бумагу, фотобумагу, бумагу для выпечки, кальку и кассовые чеки.
На цементный завод также могут отправиться бумажные отходы, которые остаются после отбора пригодной для переработки макулатуры.
м
Подходящий материал, потому что состоит из простых природных веществ: песка, соды, извести. При переработке стекло не теряет своих свойств, и вторичные изделия получаются не хуже изготовленных в первый раз.
Переработать можно банки, бутылки, флаконы, стеклобой. Для утилизации на цементном заводе оно не подходит.
.
Отходы из металла собирают, сортируют и отправляют на переплавку. Они отлично поддаются вторичной переработке, не теряют своих свойств и могут служить людям долгие годы в виде любых изделий.
Чаще всего в мусорные баки попадает алюминиевая или жестяная упаковка от напитков и продуктов. В альтернативное топливо металл не попадает.
.
.
Для изготовления цемента необходимы известняк, глина и тепловая энергия. При этом затраты на последнюю составляют 30% от всех производственных расходов. Для обжига сырьевой смеси в цементной промышленности применяют различные виды ископаемого топлива, в том числе уголь и природный газ.
В качестве альтернативного топлива на цементных заводах можно использовать широкий перечень горючих отходов: остатки ТКО (после сортировки и извлечения всех полезных фракций), резину, многосоставную упаковку, отработанные шины и масла, сточные воды химической промышленности, шламы сточных вод и нефтепродуктов, растворители, краски, загрязненные почвы, биомассу, жир и все прочее, что невозможно переработать иным способом. При этом цементные предприятия не претендуют на перерабатываемое вторсырье, которому можно дать новую жизнь, – бумагу, пластик, стекло, металл.
2)}»>
Ирина Говор, с. н. с. ФГБУ «Институт глобального климата и экологии им. академика Ю. А. Израэля»
При применении подходящих технологий и контроле итогового продукта использование RDF-топлива из отходов для производства цемента имеет различные положительные экологические аспекты. Так, при его производстве происходит отбор вторичных ресурсов для дальнейшей переработки, что является важным пунктом государственной политики при обращении с отходами. При этом благодаря высокому содержанию биогенных органических компонентов такое топливо заменяет на производстве ископаемое топливо, например газ или уголь. В этом случае происходит снижение выбросов парниковых газов – так же, как и тогда, когда использованные для производства RDF-топлива отходы не попадают на полигоны. Остатки от сжигания этого топлива используются для производства цемента, не загрязняют почву и не занимают место на полигоне отходов.
Ирина Говор, с. н. с. ФГБУ «Институт глобального климата и экологии им. академика Ю. А. Израэля»
Цементные заводы по всему миру – неотъемлемая часть системы конечной переработки отходов. Технология апробирована во многих странах и все время совершенствуется. В Евросоюзе наибольшее распространение она получила в Австрии, Чехии и Германии. Активно применяется в Болгарии, Франции, Румынии и Польше. Средний процент замещения природного топлива альтернативным в ЕС составляет более 40%. В Европе есть заводы, на 95% работающие на топливе из отходов.
Пока в России должным образом не налажено производство RDF-топлива (Refuse Derived Fuel), полностью готового к использованию и отвечающего ряду требований, в том числе высокой калорийности, низкой влажности и другим параметрам. Так, отходы, которые использует для утилизации цементный завод компании «ЛафаржХолсим» в поселке Ферзиково Калужской области, являются измельченными остатками после сортировки и извлечения всех полезных фракций, так называемыми «хвостами».
Елена Вишнякова, заместитель генерального директора ведущего оператора по обращению с отходами Московского региона – компании «ЭкоЛайн»
На топливо из отходов идет только то, что невозможно переработать. Поэтому производство RDF-топлива мы считаем вынужденной мерой, чтобы такие отходы не пополняли полигоны России, которые, во-первых, близки к заполнению, а во-вторых, не нравятся жителям – ни новые, ни старые. А то, что можно переработать, возвращается на новый цикл использования. Это самая правильная история: сохраняются первичные ресурсы и сокращается полигонное захоронение.
Елена Вишнякова, заместитель генерального директора ведущего оператора по обращению с отходами Московского региона – компании «ЭкоЛайн»
.
Внутри цементной печи происходит уникальный процесс «два в одном»: выделение тепловой энергии и утилизация отходов, когда минеральная фракция при высокотемпературном режиме становится частью клинкера.
Условия работы таких печей обеспечивают полное и безопасное разрушение даже стойких органических соединений. Это происходит в первую очередь благодаря окислительной атмосфере и высокой температуре – в зоне сгорания она достигает 2000 °С. Поэтому цементные заводы – приоритетный способ для утилизации некоторых видов отходов, например отработанных шин и масел.
Уникальность технологии переработки отходов в цемент заключается в полном отсутствии небезопасной золы. Зольный остаток непосредственно в печи вступает в реакцию с сырьевыми материалами и образует клинкер – промежуточный продукт при производстве цемента. В то же время при утилизации на мусоросжигательных заводах образуется около 20% зольного остатка, который в дальнейшем необходимо размещать на полигонах.
Строительство новых мусоросжигательных заводов нередко вызывает жаркие дискуссии в обществе. Цементные заводы уже есть почти во всех регионах России, и при модернизации они смогут перерабатывать существенную часть отходов. При соответствующей поддержке государства расходы на обновление оборудования, которое позволит работать на альтернативном топливе, готовы взять на себя производители цемента. Еще один плюс – переход на топливо из отходов не окажет влияния на предельные выбросы предприятий этой отрасли и поможет внести весомый вклад в достижение целей национального проекта «Экология».
Денис Буцаев, генеральный директор публично-правовой компании «Российский экологический оператор»
По нашей оценке, в случаях, когда использование других видов переработки невозможно, цементные предприятия смогут внести значительный вклад в выполнение показателей нацпроекта и переработать, в целом, не менее 5 млн тонн твердых коммунальных отходов в год.
Денис Буцаев, генеральный директор публично-правовой компании «Российский экологический оператор»
Сейчас мы работаем над разработкой мер экономического стимулирования. Одну из них правительство утвердило в июне – это облигационные займы.Кроме того, утилизация отходов на цементных предприятиях позволяет снизить негативное влияние на окружающую среду, включая сокращение выбросов CO2. Наличие органики (отработанных шин, высушенного осадка сточных вод и т. д.) делает отходы нейтральными по содержанию углерода. Каждые 10% замещения могут снижать выбросы CO2 на 20 кг на тонну цемента.
В России на сегодняшний день только «ЛафаржХолсим» использует «хвосты» ТКО после сортировки в качестве вторичного энергетического ресурса. На заводе в Калужской области в 2020 году утилизировали 54 тыс. тонн отходов, что позволило сэкономить 14,3% природного газа. При этом цементные заводы вместе с другими крупными компаниями создают промышленный симбиоз, когда отходы одного производства становятся сырьем для другого.
Крупнейшие мировые бренды, в основе стратегий которых лежат принципы устойчивого развития, утилизируют отходы своего производства на этом заводе «ЛафаржХолсим».
Входной контроль
КПО выгодно отдавать подготовленные «хвосты» на цементный завод, чтобы не платить деньги за размещение мусора на полигонах, количество которых сокращается, а стоимость захоронения на них увеличивается. На предприятии каждая машина с «хвостами» проходит входной контроль: проверку на радиацию, дополнительную металлосепарацию и измельчение. Запрещено использование несортированных, радиоактивных, медицинских, биологически опасных отходов, с повышенным содержанием хлора или с неизвестным составом.
Альтернативное топливо не влияет на выбросы из трубы цементного завода – для работы предприятий на этой технологии действуют те же самые ПДВ (предельно допустимые выбросы) пыли, двуокиси серы и оксида азота, определенные российским законодательством.
При этом, например, заводы компании «ЛафаржХолсим» в России используют непрерывный мониторинг выбросов в соответствии с европейскими стандартами. На трубах стоят датчики, которые дополнительно к российским требованиям измеряют содержание загрязняющих веществ в выбросах, в том числе летучих органических соединений.
{{$index +
1}}/{{countSlides}}
{{currentSlide +
1}}/{{countSlides}}
Диоксины и фураны образуются при сжигании альтернативного топлива в очень малых количествах, ниже предельно допустимых концентраций и даже пределов обнаружения приборами. Их в разы меньше, чем у мусоросжигательных заводов, благодаря очень высокой температуре в цементной печи. Диоксины и фураны – неустойчивые соединения, которые образуются в небольшом температурном диапазоне, при повышении температуры распадаются на составляющие.
Цемент, произведенный с применением альтернативного топлива, ничем не отличается от сделанного на газе или угле, что подтверждено опытом европейских стран.
Качество продукции полностью соответствует отечественным стандартам. Утилизация отходов при производстве цемента признана наилучшей доступной технологией (НДТ) в России и Евросоюзе. Благодаря применению такого топлива в цементном производстве промышленники смогут внести значительный вклад в решение проблемы отходов и сократить количество полигонов.
.
ТАСС Спецпроекты, 2021
ТАСС информационное агентство (свидетельство о регистрации СМИ № 03247 выдано 2 апреля 1999 г. Государственным комитетом Российской Федерации по печати). Отдельные публикации могут содержать информацию, не предназначенную для пользователей до 16 лет.
В проекте использованы фотографии из архива ТАСС и источников партнера.
Над проектом работали:
{{role.role}}:
{{role.fio}}
Поделиться
Разработан бетон без цемента — Строительство в Европе
Бокулло, «Мы пытаемся использовать отходы местной промышленности»
Производство бетона без цемента разрабатывается учеными Каунасского технологического университета (КТУ) в Литве, где они утверждают, что используют промышленные отходы, такие как летучая зола.
В университете заявили, что конечный продукт был таким же прочным, как и традиционный бетон, более устойчивым к разрушительному воздействию кислоты и более стабильным в случае воздействия экстремальной жары и холода.
Ученые Каунасского университета заявили, что для производства 1 тонны портландцемента – основного ингредиента бетона и наиболее часто используемого вида цемента во всем мире – выделяется до 1 тонны CO 2 . Они сказали, что, по оценкам, мировая цементная промышленность несет ответственность за 7% ежегодных выбросов CO 2 в атмосферу.
С целью снижения негативного воздействия бетонной промышленности на окружающую среду исследователи КТУ изучают способы замены портландцемента другими материалами.
Витаутас Бокулло, научный сотрудник факультета строительства и архитектуры КТУ, сказал: «Сначала идея о том, что бетон можно производить без использования цемента, казалась радикальной. Теперь, после нескольких лет интенсивной работы, нам удалось разработать щелочеактивированный бетон, который имеет прочность на сжатие 55 МПа – такую же, как у обычного бетона.
«Вместо портландцемента мы используем активированные щелочью промышленные отходы – золу-унос, зольный остаток биотоплива, отходы производства AlF3 – силикагель и др.»
Бокулло добавил, что самым большим преимуществом этого типа связующего является то, что в его производстве можно использовать большое количество промышленных отходов, содержащих активную форму соединений кремния и алюминия. Он сказал, что теоретически можно использовать любой материал, содержащий соединения кремния и алюминия, например доменный шлак или метакаолин, материал, полученный путем модификации глинистого минерала каолитина.
Он сказал, что после обработки специальным щелочным раствором эти материалы начали плавиться и связываться подобно традиционному цементу. В зависимости от состава конечным продуктом может быть как геополимер, так и активируемый щелочью материал. Активированный щелочью бетон считается гораздо более устойчивым к воздействию огня и кислоты. Кроме того, поскольку он имеет более высокий pH, говорят, что этот бетон защищает от коррозии.
Местные материалы
Бокулло сказал, что активированный щелочью бетон можно использовать вместо традиционного бетона во многих областях, и он становится всемирно популярной альтернативой традиционному бетону. Для экономичного производства этого типа бетона он рекомендовал использовать местные материалы.
Прочность такая же, как у традиционного бетона
«Мы пытаемся использовать отходы местной промышленности, такие как отходы производства фторида алюминия – силикагель и зола биотоплива», – сказал он. «Приготовление вещества зависит от самого материала. Например, летучая зола угля может быть использована мгновенно, а зола биотоплива должна быть измельчена до тонкости цемента.
«Для улучшения качества конечного продукта можно смешивать несколько веществ, но перед этим необходимо исследовать их химический состав и добавки на предмет их воздействия на окружающую среду и на прочность бетона на сжатие».
Исследовательские группы, работающие на строительно-архитектурном факультете КТУ, также проводят эксперименты и разрабатывают другие виды бетонных смесей, такие как бетон со сверхвысокими характеристиками, который используется для безопасного производства, самообновляющийся бетон и другие.
Альтернативы цементу для повышения экологичности строительства
Если вы спросите людей, какой материал в мире является вторым по потреблению после воды, большинство из них, скорее всего, не ответят. И все же, если вы не стоите посреди природного окружения, вам достаточно посмотреть почти в любом направлении, чтобы найти его: на каждого человека на планете уходит три тонны бетона в год, что в два раза больше, чем на всех остальных. комбинированные строительные материалы. И хотя кажется очевидным, что в будущем бетон останется основным ресурсом, как это было с тех пор, как он был изобретен в его современной форме в 19 веке.века, сегодня у нас есть проблема: цемент, клей, который связывает компоненты бетона вместе, отвечает за 8% глобальных выбросов CO 2 , основного парникового газа, провоцирующего изменение климата. Вот почему как исследования, так и промышленность изучают способы сокращения этих выбросов или поиска материалов-заменителей. Вот некоторые из предложений.
Карбонизация цемента для его обезуглероживания
Хотя основная часть выбросов CO 2 обычно происходит при сжигании ископаемого топлива, в случае цементной промышленности на него приходится только 50% выбросов углерода; другая половина не может быть устранена ни повышением эффективности, ни заменой источников энергии, поскольку она присуща химической реакции, которая приводит к образованию основного ингредиента цемента: кальцинированию известняка или карбоната кальция (CaCO 3 ), приводит к извести (оксид кальция, CaO) и CO 2 . Таким образом, производство цемента невозможно без производства CO 2 . Таким образом, помимо снижения количества CO 2 в бетонных смесях, предложения по обезуглероживанию производства цемента сосредоточены на улавливании CO 2 , чтобы он не выбрасывался в атмосферу.
Использование CO 2 для отверждения цемента позволяет избежать выбросов углерода, поскольку он остается в твердом состоянии.
Изображение: Carbon Cure
Существует множество предложений по улавливанию и хранению углерода, от захоронения CO 2 до использования его в качестве сырья при производстве материалов. Однако эти технологии все еще находятся на стадии экспериментальных или пилотных проектов, и некоторые эксперты настроены скептически. Один специфический для цемента процесс включает использование CO 2 в качестве отвердителя, так что углерод улавливается в твердом состоянии, минерализованный в форме карбоната кальция. Таким образом, цемент становится поглотителем углерода, что может даже улучшить свойства полученного бетона.
Переработка материалов
Переработка также является важным способом сокращения потребления цемента. Традиционно строительный мусор сбрасывается на свалки, но все чаще его используют повторно. Строительный щебень можно разбивать и измельчать до различных размеров, что позволяет использовать его в качестве строительных блоков, в волнорезах или подпорных стенах, в качестве гравия для дорог и ландшафтного дизайна или в качестве заполнителя для производства нового бетона.
В ЕС с 2008 г. действует директива, призывающая страны к 2020 г. перерабатывать 70% отходов строительства и сноса.0%.
В процессе переработки бетона используются машины, способные дробить большие куски на мелкие куски. Изображение: Wikimedia
Бетон — не единственный источник переработанных строительных материалов. Особенно выделяется нержавеющая сталь, строительный материал, часто считающийся примером устойчивого развития из-за его долговечности и возможности 100% вторичной переработки без потери свойств. Хотя повторно используется только 85%, это самый перерабатываемый промышленный материал в мире. Недостатком черной металлургии является CO 2 выбросы, которые составляют 6,7% от общемировых, но, как и в случае с цементом, в настоящее время ведутся работы по их сокращению.
Еще одна интересная возможность в области вторичной переработки касается вездесущего материала нашей цивилизации, который часто оказывается в мусорном ведре: пластика. Использование его в строительстве является одним из способов окончательного использования.
Многие исследователи работают над изготовлением строительных элементов из пластмасс, таких как мощение, кирпич, кровля и балки. По словам Сибеле Честари из Королевского университета Белфаста, свойства пластиковых отходов делают их идеальным строительным материалом: формуемым, легким, прочным, долговечным, водонепроницаемым и пригодным для вторичной переработки.
Инновационные материалы
Ведутся поиски новых материалов, которые могут заменить цемент в качестве основного компонента в строительстве. Они должны работать как связующие вещества, а также затвердевать при комнатной температуре без использования карбоната кальция и без выбросов CO 2 . С 1970-х годов основным выбором стали цементы на основе геополимеров. Они сделаны из алюмосиликатов, которые в присутствии щелочного агента и воды реагируют с образованием геля, который схватывается даже быстрее, чем обычный цемент; на самом деле их быстрое отверждение может быть недостатком. Метакаолин — производное глинистого минерала каолинита — или летучая зола используются в качестве сырья, и даже побочные продукты промышленности, такие как шлак, также могут быть добавлены в цемент.
Несколько компаний производят эти цементы, которые сокращают выбросы по сравнению с обычными цементами на 80-9%.0%, но их применение пока ограничено, и по-прежнему не хватает стандартов для облегчения более широкого использования.
Это здание на территории кампуса Дрезденского технического университета было первым в мире зданием из углеродного бетона. Изображение: Henn
Исследования новых инновационных материалов, которые могут заменить или сократить использование цемента, сосредоточены на таких вариантах, как биоцементы, которые растут подобно кораллам благодаря действию микроорганизмов; углеродные бетоны, в которых используются растительные волокна для сокращения использования цемента — первое здание из этого материала разрабатывается в Германии; кирпичи из окурков и другие разнообразные предложения. Однако все они, вероятно, будут иметь очень ограниченное применение. В этой области выделяется одна диковинка — прозрачная древесина, которую получают с помощью определенных химических обработок.
Хотя он не заменит цемент, он дает возможность производить окна с большей изоляционной способностью, чем у стекла.
Возвращение к традиционному
Наконец, учитывая, что разработать новые инновационные материалы для крупномасштабного использования по цене, сравнимой с ценой бетона, непросто, строительная отрасль обращается к традиционным материалам, которые используются в настоящее время. гораздо меньше, но которые эксперты ставят на первое место в списке самых устойчивых. Опрос более 500 архитекторов, инженеров и строителей, проведенный в 2019 году, показал, что бамбук считается самым быстрорастущим устойчивым материалом. Древесина и пробка также, как правило, фигурируют среди устойчивых строительных материалов, наряду с утрамбованной землей — техникой, которая использовалась во всем мире на протяжении тысячелетий, в том числе при строительстве Великой Китайской стены.
2 миллиона квадратных метров бамбука были использованы для изготовления крыши Терминала 4 аэропорта Мадрид-Барахас имени Адольфо Суареса.