Стяжка с керамзитом пропорции на 1м3: Керамзитобетон. Пропорции для стяжки

Керамзитобетон. Пропорции для стяжки

У всех людей при постройке собственного дома, или при ремонте существующего жилья возникал вопрос, из чего сделать стяжку, чтобы она была с малой теплопроводностью и не сильно сложна в изготовлении. Многие склоняются к применению керамзитобетонной стяжки. Это хороший выбор материала для производства стяжки.

Преимущества стяжки из керамзитобетона вытекают из свойств главного компонента – керамзита. Керамзит, это вспененные комочки глины при ускоренном обжиге. Он имеет преимущественно закрытую структуру пор. Он не горюч, прочен, не подвержен гниению и коррозии, химически стоек. Разделяется на керамзитовый щебень (гранулы от 25 мм), керамзитовый гравий (размер гранул 10-25 мм) и керамзитовый песок (размер гранул до 8-9 мм).

Делая керамзитобетон, пропорции для стяжек подразумевают использование керамзитового гравия и/или керамзитового песка. Так как глина природный материал, то и готовый керамзит получается экологически чистым материалом. А тот факт, что глина обожжена, придает керамзиту долговечность. Также в керамзите сочетаются лёгкость и прочность. Особо лёгкие фракции имеют вес менее 300 кг/м3, лёгкие – 300-500 кг/м3, средние – 500-700 кг/м3, и тяжёлые – более 700 кг/м3. Чем тяжелее он, тем прочнее, но теплопроводность его выше. Теплоизолирующие свойства лёгких фракций существенно выше, но прочность их ниже. Используя керамзитобетон, пропорции для стяжки могут быть разными. Совершенного рецепта приготовления керамзитобетона для стяжки не существует. Всё зависит от предназначения стяжки, фракции используемого керамзита и толщины слоя. Нужно заметить, что керамзитобетон для стяжки используется в основном для жилых и бытовых помещений. В производственных его практически не применяют из-за относительно невысокой прочности. Но этот материал очень популярен в высотных домах, благодаря своей лёгкости. Недостатками керамзитобетона можно назвать хрупкость, увеличение толщины стяжки (до 10 и более см), и необходимость провести обработку поверхности, для увеличения прочности.

Пропорции для стяжки

Как уже упоминалось выше, пропорции для изготовления стяжки из керамзитобетона могут быть разные, мы приведём пример одного из распространённых рецептов. Это оптимальные пропорции для стяжки из керамзитобетона для жилых помещений. С 50 килограммами керамзита необходимо смешать 60 килограммов цементно-песчаной смеси (1:3, 15 кг цемента и 45 кг песка). В зависимости от пропорций, керамзитобетон для стяжки может быть различных марок. Для примера: соотношения керамзита:песку:цементу может быть следующее 5,7:3,5:1 (получим керамзитобетон марки М150), при соотношении 3,7:1,9:1 – М300, а при 2,7:1,2:1 получим М400.

Устройство стяжки из керамзитобетона

Для этого нам понадобится достаточно большая ёмкость, лучше бетономешалка или ванна. Сначала замачиваем керамзит. Для этого заливаем его водой, и оставляем на время. Керамзит должен в себя почти полностью впитать всю воду. Лишнюю сливаем. Дальше добавляем смесь песка с цементом, при непрерывном помешивании смеси. Если нет возможности приготовить смесь песка с цементом, то в мокрый керамзит добавляют порцию цемента (по рецепту), перемешивают до полного растворения цемента ми добавляют песок. Снова перемешивают.

Для устройства стяжки из керамзитобетона смесь не должна быть слишком жидкой, иначе лишняя вода стечёт вниз, смыв по пути часть цемента. А недостаток воды не даст смеси равномерно перемешаться и смочить весь гравий и цемент. Делая устройство стяжки из керамзитобетона, надо обращать внимание на сам керамзит, он должен быть равномерно покрыт слоем цемента с песком. Цвет гранул – цвет мокрого цемента.

Расход материалов для керамзитобетона зависит от пропорции и площади стяжки. Из 50 кг керамзита, 15 кг цемента и 45 кг песка можно сделать примерно 2 квадратных метра стяжки при толщине слоя около 5 см. Подготовительные работы перед заливкой стяжки такие: заделать цементным раствором все цели в бетонном перекрытии. Сделать гидробарьер, постелив полиэтиленовую плёнку с нахлёстом на стену сантиметров на 15-20, или промазав пол мастикой. Делается для того, чтобы не ушла вода из приготовленной нами стяжки, и она набрала необходимую прочность. По периметру на стены клеится демпферная лента. Все необходимые коммуникации (кабеля, трубы) прокладываются в коробах или гофрированных трубах и крепятся цементным раствором. Им же закрепляют маяки.

Есть несколько основных способов устройства стяжки из керамзитобетона:

• При мокром способе делают керамзитобетон, пропорции и способ смешения описаны выше. Готовый керамзитобетон заливают и разравнивают по маякам с помощью правила и шпателя. Можно равняться точно по маякам, тогда поверхность следует разравнивать особенно тщательно. Или другой способ – слой делают на 2-3 см ниже маяков, а сверху делают стяжку из смеси цемента и песка, без керамзита. Этот слой даёт прочную поверхность, что особенно важно, если поверхность стяжки будет сильно нагружена.
• При полусухом способе устройства стяжки из керамзитобетонаделают следующим образом. Керамзит засыпают примерно на 3 см ниже уровня маяков, разравнивают. Проливают цементным молочком, утрамбовывают и оставляют на сутки. Через сутки по плоскости маяков производится стяжка из цемента и песка.
• И при сухом способе керамзит засыпают насухо, сверху делают настил из гипсокартона (минимум в 2 слоя с обязательной разбежкой швов), фанеры или гипсоволоконных плит. Скрепляют всё саморезами. Плюс этого способа в том, что стяжка готова к использованию сразу после завершения работ. Сразу можно ставить мебель.
• При устройстве стяжки из керамзитобетона мокрым и полусухим способом, на следующий день удаляют маяки и заделывают отверстия от них раствором и шлифуют стяжку. Также за стяжкой нужен некоторое время особый уход, чтобы не допустить растрескивания. Полностью высохнет и наберёт нужную прочность она через 28 дней.

Состав и пропорции керамзитобетонной стяжки — CemGid.ru

Напольная стяжка представляет собой черновую поверхность, которая позволяет скрыть выступающие элементы конструкций, неровность пола, а также различные коммуникационные сети.

Оглавление:

1. Преимущества и недостатки
2. Состав и соотношение компонентов
3. Технология самостоятельного замешивания

Преимущества стяжки

При перепадах температур обеспечивает отличную морозостойкость до 50 циклов без потери несущей способности и образования трещин. Стоит отметить отличную устойчивость к воздействию грибковых микроорганизмов, гнили, плесени, а также химических реагентов. При прямом контакте с огнем не поддерживает горение и не воспламеняется. Такой пол можно изготавливать абсолютно под любой чистовой материал.

Есть и недостатки:

1. Возникает необходимость шлифования поверхности или нанесения отделочного слоя, так как после заливки раствора гранулы керамзита всплывают, создавая своеобразную шероховатость.

2. Требуется значительная толщина (более 6-7 мм), что сказывается на объеме помещения. Поэтому для домов с низким потолком предпочтительнее будет ЦПС толщиной 2-3 мм.

3. Требует существенных трудозатрат для устройства большого слоя.

Чтобы выяснить масштабы работ, необходимо знать не только площадь комнаты, но и толщину заливаемого слоя. Полученный объем покажет, сколько глиняного компонента потребуется, от чего и следует отталкиваться дальше. Для получения различной плотности материала 1000-1700 кг/м3 (для напольного покрытия рекомендуется выбирать наиболее высокий показатель для обеспечения хороших эксплуатационных качеств) используются компоненты в определенном соотношении.

Чтобы хорошо увлажнить керамзит при вышеуказанных пропорциях для стяжки, добавляют 150-200 л чистой воды на 1 м3. Если этого объема не хватило и раствор недостаточно влажный, то количество можно увеличить до 250-300 л. Строители предпочитают ориентироваться на упрощенное соотношение материалов для М100. Такой вариант не менее эффективен:

• 1 часть цемента;
• 3 ч песка;
• 4 ч гранул средней фракции;
• 1 ч воды.

Такие пропорции напоминают пескоцемент, поэтому для простоты можно купить сухую смесь и добавить недостающие компоненты. Если требуется очень прочная и долговечная стяжка, то соотношение несколько меняется.

Работая с портландцементом марки М500, при укладке стяжки в помещениях с невысокими эксплуатационными нагрузками рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

• Цемент – 295 кг.
• Песок крупной фракции – 1180 кг.
• Гранулы – 1300 кг.
• Вода – 205 л.

Облегченные стяжки из керамзита плотностью до 300 кг/м3 делаются без добавления песка. В этом случае достаточно использовать цемент (260-370 кг), заполнитель (710-1100 кг) и воду (100-230 кг).

Рекомендации по изготовлению

Первым делом следует подобрать подходящий крупный наполнитель. Керамзит является легкоплавкой глиной, которая обрабатывается термическим методом. Существует несколько разновидностей:

• гравий – частицы имеют исключительно круглую или овальную форму;
• щебень – крупнофракционные зерна с нечеткими краями;
• песок – вторичный материал мелкой фракции, полученный в процессе переработки керамзита.

При изготовлении стяжки используется гравий не более 20 мм. Крупнофракционный щебень до 40 мм более практичен для полусухого или сухого типа. Песок применяется для устройства слоя до 3 мм, так как обеспечивает высокую прочность и теплоемкость за счет достаточной плотности раствора. Перед внесением гранул они замачиваются водой, чтобы исключить всплывание частиц. Гидрофильные свойства позволяют быстро впитать влагу, в результате чего засыпка будет иметь увеличенную массу.

Сначала в поученный заполнитель вносится песок и цемент с регулярным перемешиванием до тех пор, пока керамзит не приобретет цементный однородный оттенок. Наиболее эффективно для таких целей использовать бетономешалку, так как вручную этот процесс достаточно трудоемкий. Но если приходится мешать лопатой, то замес рекомендуется делать в полном объеме.

Чистая вода вносится в раствор в количестве до 300 л на 1 м3, хотя оно варьируется из-за разной влажности компонентов. Основной целью является достижение подходящей консистенции, чтобы смесь легко разглаживалась строительным правилом и не была слишком густой. Однако высокая влажность заставит гранулы всплыть, что существенно скажется на гладкости полученной стяжки.

Расход материалов на 1 м3 керамзитобетона. Пропорции керамзита для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.

Производство керамзитоблоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется закупить соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции необходимо соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Вибромашины ручные

Малогабаритное устройство оптимально подходит для работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• изделие комплектуется стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно изготавливать полнотелые и пустотелые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового объекта, но может быть затратным для частного строительства.

Станки передвижные механизированные

Основные характеристики:

• оборудование оснащено корпусом подшипника и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• машина оснащена колесами, позволяющими организовать легкое передвижение по участку;
• в зависимости от потребностей можно подобрать модель с различными надстройками, например, — трамбовочный пресс;
• вибратор закрепляется на устройстве и подает импульс на форму;
• устройство может комплектоваться 4-мя матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

• основание устройства оснащено встроенным вибратором, сюда помещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
• на поддоне выставляются формы, трамбованные вибрациями;
• затем поддон выносят в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
• все манипуляции выполняются вручную;
• за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
• стоимость оборудования колеблется в районе 20 т. р.;
• вибростол маломобильный, крупногабаритный и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование данного класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для замеса смеси используется бетономешалка объемом не менее 130 л.

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют доски или 4 стандартные доски.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление необходимых размеров керамзитобетонного блока. Внутри форма обшита металлом. Альтернативой является изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкий выход готового блока.

Керамзит — состав

Ниже приведены несколько рецептов, которые можно использовать для приготовления рабочей смеси.

Рекомендуемый состав на 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 — 230 кг;
• керамзитовый гравий, фракцией 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ — 600-760 кг;

песок кварцевый

• , 2,0-2,5 мм — 600 кг;
• вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150, с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения стойкости керамзита к воде, некоторым агрессивным средам и замерзанию можно использовать указанный состав на 1 м3:

• цемент — 250 кг;

керамзитобетонная смесь

• – 460 кг;

керамзитобетонный песок

• – 277 кг;
• В/Ц — отношение цемента к воде — принимается равным 0,9;
• Эмульсия битумная — 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как сделать керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

• керамзит — 54,5 кг;

песок

• – 27,2 кг;

цемент

• — 9,21;
• вода — 9,09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема взять ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

• цемент М400 — 1 шт.;
• песок очищенный, 5 мм — 2 шт.;
• керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ — 8 шт.;
• вода — 1,5 ед. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как приготовить керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от виброустойчивости раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, выдерживать его в форме после приготовления до уплотнения допустимо не более 30 секунд.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

• вода;
• пластификатор — если используется;
• песка, после чего массу тщательно перемешивают;
• постепенно вводится весь объем керамзита;

цемент

• .

При замесе гравия следует цементировать раствор. Масса должна быть однородной.

Материал удобно дозировать объемными дозаторами, что обеспечит оптимальное распределение частиц по размерам.

При более длительной выдержке возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как сделать керамзитоблоки самостоятельно, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовую рабочую смесь подвергают формованию:

• пластину из нержавеющей стали помещают на вибромашину в специальное углубление;

На плиту насыпается керамзит

• ;

вибрация

• плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
• излишки удаляются мастерком;
• плита со сформированной массой перемещается в сушилку.

Сушка

• является заключительным этапом. Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут 48 часов. После этого пластины снимают и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования  Есть другой способ изготовления блоков:

• форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
• опалубка заливается раствором;
• смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
• при выходе цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
• форму снимают через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзит, состав для пола

Подбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство бытовых полов, целесообразно использовать указанный рецепт:

• цемент М500 — 263 кг;

вода

• — 186 л;

песок

• — 1068 кг;
• керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка. Ручным замесом трудно добиться однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться.   Не менее эффективной считается следующая рецептура:

• цементно-песчаная смесь — 60 кг;
• керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1:3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

• 7/3,5/1,0 — М150;
• 7/1,9/1,0 — М300;
• 7/1,2/1,0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принципиальный технологический процесс заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом производства является сухой способ. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и перенаправляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные кусочки, их отсеивают. Последние могут быть дополнительно фрагментированы и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется приобретение оборудования  и способ себя оправдывает, если материнская порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит примесей.

Основное оборудование:

• вальцы тонкого и глубокого помола, вальцы для извлечения камня;
• сушильный барабан;

печь

• ;

Формовочный узел

• .

Производство керамзита очень энергоемко, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать керамзитоблоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитоблоки показано на видео:

Керамзит обладает уникальными свойствами. Он не подвержен гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит. Это глина в виде гранул, вспененная и запеченная особым образом. Закаленная в процессе обжига при высоких температурах оболочка пеллет обеспечивает гарантию плотности и прочности материала.

Керамзит состоит из песка, цемента и заполнителя. Этот заполнитель представляет собой керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон средней плотности 1500

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0,8
• Песок, кг — 420

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0,68
• Песок, кг — 680

Бетон средней плотности 1600
Керамзит насыпной массой 700

• Цемент, кг — 400
• Керамзит, м3 — 0,72
• Песок, кг — 640

Керамзит насыпной массой 600

• Цемент, кг — 410
• Керамзит, м3 — 0,56
• Песок, кг — 880

Бетон средней плотностью 1700
Керамзит объемной плотностью 700

• Цемент, кг — 380
• Керамзит, м3 — 0,62
• Песок, кг — 830

Применение керамзитобетона

• Заполнитель проемов в монолитной конструкции.
• Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных сферах строительства.
• Строительство внутренних перегородок.
• Возведение наружных стен.
• Иногда этот материал используют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его затвердевания и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.

Керамзит

• используется для производства плит перекрытий.
• В частном секторе керамзитобетон применяют при строительстве бань и зданий хозяйственного типа.

Прослеживая статистику, можно увидеть, как керамзитобетон успешно вытесняет кирпич. Потому что материал имеет ряд преимуществ.

Свойства материала

• Простота транспортировки;
• Не реагирует на перепады температуры и другие внешние факторы;
• Керамзит долго сохраняет свой первозданный вид.

Преимущества керамзитобетона

• Небольшой вес керамзитоблоков имеет свойство исключать нагрузку на фундамент;
• Построенный дом из керамзитобетонных блоков значительно снижает финансовые затраты;
• Этому материалу не страшны грибки и плесень;
• Не горит;
• Керамзит, входящий в состав блоков, позволяет сохранить максимальное количество тепла в доме;
• Стены можно обработать отделочными материалами на любой вкус;
• Со временем дома, построенные из других материалов, дают небольшую усадку. Чего не скажешь о доме из керамзитобетона;
• Экологичность обеспечит здоровье и комфорт жителю дома. Неводы дышат, обеспечивая полный воздухообмен;
• Быстрое строительство дома. При использовании других материалов строительство идет медленнее; Строительство дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работ в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно уменьшено;
• Отличная теплоизоляция. Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, снижает риск потери тепла на 75%. При этом дополнительное утепление дома совершенно не нужно;

Керамзит — это строительный материал, широко используемый в строительстве, в керамзитобетон добавляется керамзит, помимо цемента, как следует из названия, добавляется еще и керамзит.

Это легкий тип бетона. Производство керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но может производиться и на строительной площадке, во время строительства. Безусловно, по качеству лучшими характеристиками обладает керамзитобетон, произведенный на заводе, так как там строго соблюдаются правила технологии производства и точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого на заводе продукта одинакова по всему объему, что в конечном итоге сильно влияет на его характеристики в целом.

Свойства керамзита

За счет керамзитового компонента свойства керамзитобетона получаемые в итоге имеют не высокую прочность и хорошую теплоизоляцию. В связи с этим керамзитобетон применяют при возведении конструкций, имеющих не большие нагрузки, например, ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Использование керамзитобетона

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и своей структуре керамзитобетон нашел широкое применение при создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как дополнительных нагрузок на кровлю нет, этот материал велик.

Керамзит марки

Существует несколько видов керамзитобетона марок: М50; М100; М150; М200; М250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобетон марки М100 применяется для стяжки и возведения облегченных перекрытий, Керамзитобетон марок М150 и М200 используется для изготовления керамзитобетонных блоков, способных использоваться для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, входящих в состав такого бетона.

Приготовление керамзитобетона

Пропорции входящих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинают из количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (песчаного бетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси. Плотность керамзита составляет от 250 до 600 кг/м3, для сравнения, плотность гравия, входящего в состав обычного тяжелого бетона, составляет около 2000 кг/м3.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона необходимо соблюдать правильные пропорции всех компонентов, входящих в состав, пропорции будут варьироваться в зависимости от требований прочности. При возведении любого сооружения следует определить необходимую марку керамзитобетона, которая отвечала бы всем возможным нагрузкам. Марка керамзитобетона зависит от количества входящего в состав цемента, а от этого зависит его прочность, чем больше цемента, тем больше прочность, тем больше стоимость керамзитобетона. Но с увеличением количества цемента и повышением прочности теплоизоляция керамзитобетона снижается. 93) из керамзитобетона потребуется:

• для приготовления керамзита марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, с активностью 300-400.
• для приготовления керамзита марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента, при той же активности.

Стоимость керамзитобетона

Марка керамзитобетона является определяющим фактором в стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки, и необходимого количества керамзитобетона, так как при закупке любых стройматериалов большими партиями цена может быть снижена за счет предоставления скидки клиенту. Цена на керамзит марки М100 обычно начинается от 3400 – 3600 р. за кубический метр. Цена на керамзит марки М150 3700-3800 р. за кубический метр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубический метр. Цена на керамзит марки М250 3900-4000 р. за один кубический метр.

Современная технология производства бетона получила новое витковое развитие. Ее результатом стало появление керамзитобетона — это усовершенствованный вид бетона, где в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1м3, а также расскажем в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора «сделай сам».

Для тех, кто не знает что такое керамзит Даю пояснение: искусственный строительный материал, представляющий собой обожженную легкоплавкую глину. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бардовый цвет.

Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, основным из которых является снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он совершенно не теряет качества при длительном воздействии влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 часто вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления 1м3 строительной смеси используем следующие компоненты:

• керамзит марки по прочности П150 — П200, по насыпной плотности 600-700;

Марка бетонной смеси

• по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;

Цемент марки

• 400;
• строительный песок.

из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешалке

Пропорции для керамзитобетона на один замес (твердая бетонная смесь): вода 5 л, мыльный раствор 50 мл, песок 28 л, цемент ( М400) 7 литров, керамзит (ФР 0-10) 36 литров.

Загрузка компонентов при смешивании раствора  (используем стандартное ведро на 10 литров): в бетономешалку наливаем воду (0,5 ведра) и мыльный раствор. Включите устройство. Добавьте туда полведра цемента. Засыпаем 3 ведра песка, последним добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности смотрите видео!

Показателем качественного раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитовый раствор подают в формовочные блоки для последующего застывания.

Видео: Приготовление бетонной смеси для керамзитобетона

Готовые керамзитоблоки

На заметку ремонтнику: оказывается, можно и даже нужно штробить стены под проводку без пыли. Узнайте, как это сделать!

развал

Каждый владелец дома или квартиры хочет иметь теплые и ровные полы. Керамзит поможет решить эту проблему. Керамзитовый материал – керамзит, экологически чистый материал, представляющий собой гранулы из обожженной и вспененной глины. В большинстве случаев для выравнивания поверхности используется керамзитобетонная стяжка.   Позволяет сгладить даже большие различия. Кроме того, керамзит является хорошим тепло- и звукоизоляционным материалом. Часто полы с этим стройматериалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «теплый пол».

Преимущества и недостатки

Керамзит включает керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяющие ее преимущества:

• высокая прочность;
• долговечность;
• хорошая теплоизоляция;
• дополнительная звукоизоляция;
• огнестойкость;
• устойчивость к агрессивным средам и химическим веществам;
• влагостойкость;
• не подвержен гниению;
• легкий вес;
• экологичность.

Керамзит не горит, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, его компоненты противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Керамзитовая стяжка позволяет выровнять большие перепады высоты пола. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы дешевле. Небольшой вес дает возможность устанавливать их не только на земле, но и на чердаке, и в других местах.

Основными недостатками керамзитобетонных стяжек являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в этом случае в качестве чистовой отделки пола можно использовать любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

Пропорции и приготовление раствора

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции компонентов могут варьироваться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

Пропорции керамзита при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита необходимо взять 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в пропорции 3:1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то раствора, приготовленного из такого количества компонентов, хватит примерно на два квадрата площади. Если выполняется в жилом помещении, то пропорции следует изменить. Необходимо взять четыре части керамзита, три части песка и одну часть цемента. Приготовление раствора необходимо проводить в определенной последовательности.

• Керамзит высыпать в большую емкость и залить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
• Перемешайте раствор и оставьте на некоторое время. Слейте лишнюю воду, а в бетономешалку засыпьте керамзит.
• Добавить в него бетон и песок в необходимых пропорциях.
• Влить воду и все перемешать.
• Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор — соответствующую консистенцию.

Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На это может влиять и размер гранул керамзита. Лучше всего выбрать средний или тонкий материал.

Способы укладки керамзитобетонной стяжки

Укладка керамзитобетонной стяжки трудоемка, но не сложна, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет выполнить ее самостоятельно. Существует три вида укладки керамзитобетонной стяжки:

• мокрая
• полусухая;
• сухой.

Каждый вид имеет свои особенности, но приготовление всегда одинаковое. Поверхность необходимо очистить от мусора и удалить сильно выступающие части. Если на полу есть стяжка, то ее необходимо убрать. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующий этап – монтаж гидроизоляции. Для этих целей используйте битумную мастику или пленку, которая должна заходить на стены примерно на 15 см. Кроме того, перед нужно установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

Мокрый способ

Если стяжка пола мокрая, необходимо приготовить керамзитобетон. Его пропорции зависят от места нанесения раствора и других факторов. Приготовленный раствор выливается на подготовленную поверхность и разравнивается, как правило, между маяками. Главная особенность мокрой керамзитобетонной стяжки в том, что поверхность может быть недостаточно гладкой. Часто требуется заливать верхний тонкий слой, выравнивающий поверхность. В некоторых случаях можно обойтись без шлифовки.

Полусухой способ

Полусухая керамзитобетонная стяжка укладывается в два этапа. На первом этапе пол засыпают сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня чернового пола. Затем его заливают цементным молочком, приготовленным из цемента и воды, утрамбовывают, чтобы предотвратить вздутие живота. Благодаря этому гранулы керамзита схватываются между собой. Все это оставляют на сутки, а затем выполняют стяжку. Керамзит после схватывания залить бетоном из смеси песка, цемента и воды, разровнять правилом и дать высохнуть.

Ходить по стяжке можно уже через два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трех недель.

Сухой способ

Пол усыпан сухим керамзитом, как и при полусухом способе. Его необходимо обшить фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря которой можно получить ровный пол, готовый к дальнейшей отделке.

Независимо от способа установки через двое-трое суток маяки, установленные до заливки, снимаются. Места, в которых они располагались, следует заделать цементным раствором. В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой для предотвращения растрескивания. В некоторых случаях пол накрывают полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги.

Расчет пропорций песка и сухой смеси для пола и расход материалов на цементную стяжку

Муфта предназначена для выравнивания поверхности и придания ей жесткости, а также для сокрытия трубопровода. Кроме того, стяжка обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Свойства стяжки

С помощью современных материалов и технологий в квартире или частном доме можно монтировать следующие виды стяжки:

• Бетон. Для его установки используют различные растворы. Чтобы покрытие со временем не прилегало, делаются дополнительные компенсационные швы. Отделка поверхности производится алмазными кругами. Преимуществом такого пола является возможность создания на нем мозаичного рисунка;

• Цементный песок . Такие полы очень популярны. Для создания стяжки используется цемент, щебень, песок и вода. Эту поверхность можно использовать как черновой или финишный слой;

• Полусухой. К свойствам этого вида галстука относятся прочность, высокое качество и долговечность. Такие полы дают усадку равномерно, в них не остается пустот и щелей. Установка не составляет большого труда, но стоит такой пол не дорого;

• Сухая Такие стяжки создаются без использования растворов. Монтаж осуществляется максимально быстро, а отличительной чертой является малый вес;

• Влажный. Стяжка выполнена в виде жидкой смеси, которая используется для заливки полов. Благодаря такому раствору получается идеально гладкая поверхность, так как смесь равномерно распределяется по полу. Стяжку необходимо дополнительно обработать и выровнять поверхность специальными средствами;

• Гипс. Он популярен, потому что он экологически чистый. Для его производства используется гипс. Такое покрытие обеспечивает оптимальную влажность и температуру в помещении.

Стяжки также различаются по своему функциональному назначению. Существуют выравнивающие и выравнивающе-изоляционные смеси. Первые служат только для придания поверхности необходимой высоты, для выравнивания поверхности. Для жилых и общественных помещений могут применяться покрытия с низкой плотностью и средним уровнем прочности, а для устройства полов в местах с высокой проходимостью требуются покрытия с максимальной плотностью и прочностью.

Виды растворов

Современный рынок предлагает огромный выбор сухих и мокрых стяжек, отличающихся типом вяжущего. Раньше применялся только цементно-песчаный раствор, который стал прочным только через месяц. Сегодня работы по уложенной стяжке можно выполнить за пару дней. Такой эффект достигается за счет наличия в составе смесей полимерных добавок. Эти материалы обычно включают два слоя покрытия. Первый – черновое выравнивание, второй – тонкое, при котором поверхность становится идеально гладкой.

Изготовление смесей осуществляется из вяжущих веществ:

• цемент;
• цемент + полимер;
• гипс;
• гипс + полимер.

В одном дизайне специалисты не советуют сочетать цементные и гипсовые смеси. Если этого сочетания не избежать, то между ними обязательно следует сделать слой грунтовки.

Несоблюдение этого правила приведет к тому, что штукатурка размокнет от воды, которая находится в цементном растворе, и потеряет форму. Лучшая стяжка – это сочетание слоев на одном типе вяжущего.

Цементные смеси склонны к усадке, т. е. растрескиваются при высыхании. Полимерные добавки не позволяют этого сделать. Штукатурные смеси не дают усадки, к тому же их преимуществом является экологичность. Такие полы впитывают лишнюю влагу в воздухе. Часто для бетонных смесей используют жидкое стекло, которое обеспечивает прочную и прочную поверхность.

Замер пола

В первую очередь выполняется стяжка пола для устранения всех дефектов поверхности. Прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определить степень неровностей. Без помощи специальных инструментов в этом деле не обойтись.

Вам потребуется:

• строительный уровень необходимой длины;

гидроуровень

• , который нужен для более точного измерения состояния пола;

Лазерный уровень

• .

Сначала установите нулевой уровень. Для этого нужно передвигать специальный инструмент по комнате, делать соответствующие отметки, которые затем соединяют линии. Именно это и определяет горизонтальную плоскость. От нулевого уровня измерьте расстояние до пола. После записи всех показателей определяют максимальную высоту. Самое низкое значение будет обозначать наивысшую точку, и наоборот.

Как посчитать число?

Планируя стяжку пола, неважно, сухая, мокрая или полусухая, необходимо предварительно рассчитать количество необходимых материалов. Объем цемента или песка, необходимый на 1 м2, поможет узнать специальная формула.

Расчеты выполняются в следующем порядке:

• например, необходимо произвести расчет стяжки пола для слоя толщиной 5 см (50 мм) и площадью 40 м2. Эти два показателя необходимо перемножить; получить 2 кубометра смеси;
• то по пропорции 1:3 нужно знать необходимое количество цемента и песка. В нашем случае нам потребуется 0,5 м3 цемента и 1,5 м3 песка;
• для облегчения расчета количества материала кубические метры необходимо перевести в килограммы. Вес кубометра цемента 1300 кг, значит 0,5 нужно умножить на 1,3. Получится 6,5, то есть 650 кг.

Этот пример наглядно демонстрирует, как рассчитать количество, необходимое для покупки необходимых материалов для заливки пола. Обязательно учитывайте тот факт, что в процессе приготовления состав для заливки уменьшается в объеме. Это норма. Лучше купить побольше мешков с бетоном, песком или другими материалами. Чтобы определить количество смеси для стяжки пола, надо помнить, что из 1 м3 смеси получается 0,6 м3 раствора.

Соотношение всех материалов и воды можно легко рассчитать с помощью специального калькулятора. Также с его помощью можно рассчитать необходимое количество наливного материала для получения идеально ровной поверхности. Разные смеси для заливки пола стоят недешево, поэтому нужно заранее выполнить все расчеты, определить точное количество расходных материалов. Неважно, из чего вы планируете делать стяжку: из пескобетона, ЦСП или песчаной смеси. Правильный расчет материалов – залог качественной и долговечной поверхности.

Подготовка материалов

После того, как вы определились с типом стяжки, закупили все необходимые материалы, необходимо приступить к подготовке поверхности пола. В первую очередь нужно снять старый галстук, если он есть. Затем тщательно очистите поверхность от грязи и пыли. При желании очищенный пол можно загрунтовать, но этот процесс не обязателен. Толщина стяжки важна как в квартире, так и в частном доме. От этого показателя зависит степень теплоизоляции. Толщина может варьироваться в зависимости от выбранных материалов и площади пола, но не забывайте учитывать тот факт, что стяжка неправильно подобранной толщины может быть некачественной.

Перед тем, как приступить к монтажу стяжки, необходимо выставить маяки по периметру. С их помощью можно максимально ровно залить пол. Если необходима дополнительная опора, не используйте деревянные блоки. Под воздействием влаги они деформируются. При устройстве полусухой стяжки на стены, дверные проемы и перегородки укладывается теплоизоляционный материал. Его роль может выполнять демпферная лента, которая изготавливается из вспененного полиэтилена высокого качества. По окончании скотч легко снимается, не оставляет следов.

Затем приступайте к приготовлению смеси. Этот процесс зависит от материалов, которые вы будете использовать. Главное — соблюсти пропорции.

В качестве напольных покрытий обычно используются:

• Линолеум. Отличается доступной стоимостью и простотой монтажа. Современные виды этого материала экологичны и фактурны. Грубо говоря, чтобы постелить линолеум, нужно просто свернуть рулон;
• Ламинат. Особенностью является стилизация под натуральное дерево. Этот материал допускает перепад высот не более 2 мм на 1 м2. Такое покрытие выглядит эстетично;
• Паркет. Это признак респектабельности. Так как это естественно, это не дешево. Имейте в виду, что паркет нуждается в особом уходе;
• Ковер. Имитирует ковер. Его можно укладывать даже на поверхность с небольшими дефектами. В установке ковролина нет ничего сложного, его не нужно дополнительно закреплять;
• Плитка керамическая. Подходит для помещений с повышенной влажностью. Этот материал укладывается на идеально ровную поверхность, поэтому монтаж требует максимума терпения.

Каждый из вышеперечисленных материалов имеет как преимущества, так и недостатки. Все покрытия требуют качественной укладки стайлинговой смеси.

Расчет расходов

Для оценки качества стяжки и расчета расхода материалов, при экономии средств необходимо выполнить следующие действия:

• Оценить однородность стяжки. Цвет по всей площади комната должна быть одинаково серой;
• Оцените качество поверхности. Для этого применяется правило двух метров. Его следует просто положить в пол, проверив наличие щелей. Допустимо пустое пространство не более 4 см;
• Оцените силу. Нанесите несколько ударов молотком по касательной. Если следы от ударов почти незаметны, значит монтажные работы по стяжке выполнены качественно.

При покупке необходимых материалов для стяжки учтите, что на 8 кв.м вы потратите 10 мешков со смесью. Это обойдется вам совсем недорого. Чтобы сэкономить на растворе, сделайте черновую стяжку пола. Для нее используют дешевые материалы. Затем вы можете завершить финишную черту. Если вам важна экономия финансов, то учтите, что армирование увеличивает расход смеси. В то же время армированная сетка делает стяжку более прочной, обеспечивает долгий срок службы.

Нюансы и рекомендации

Сделать стяжку пола можно самостоятельно, без помощи опытных специалистов, даже если у вас нет опыта в строительстве.

При выполнении всех работ главное соблюдать инструкцию, соблюдать последовательность всех процедур, учитывать советы профессионалов:

• Ни в коем случае не нужно делать работу по установке галстука в спешке. Если вы планируете отделать пол ламинатом или паркетом, и спешите укладывать эти материалы на мокрую поверхность, то вам придется их отрывать, так как они неустойчивы к влаге. Все работы можно продолжать только после полного высыхания стяжки, а на это может уйти даже месяц;
• Многие хотят, чтобы стяжка высохла как можно быстрее, и для этого создают сквозняки в помещении, в том числе сушку или обогреватели. От этого поверхность может начать трескаться. Профессионалы советуют слегка увлажнять стяжку в течение 3 дней, чтобы предотвратить образование трещин;
• Чтобы не повредить отделочный материал в процессе эксплуатации, необходимо сначала уложить пол специальной прокладкой, и только потом укладывать ламинат, паркет или другие отделочные материалы.

Для предотвращения образования трещин на готовой стяжке при ее укладке необходимо делать в материале термоусадочные швы. Благодаря им на поверхности не будет щелей и щелей. Обратите внимание, что толщина бетонной стяжки находится в прямой зависимости от помещения, в котором она производится. Во избежание дефектов после монтажных работ рекомендуется предварительно рассчитать высоту всех последующих слоев по всему зданию.

Различия в размерах будут при использовании другой отделки. Например, линолеум стелится на фанеру, а паркет – на специальные лаги. В ванной, как правило, устанавливают виниловую плитку и систему «теплый пол». Именно поэтому оптимальная толщина стяжки в спальне – 60 мм, в прихожей – 27 мм, в офисном помещении – 84 мм. Обязательный слой стяжки – гидроизоляционный.