Стяжка из керамзита и пескобетона: Пропорции пескобетона с керамзитом для цементной стяжки под полы | Цемент-Снаб

Пропорции пескобетона с керамзитом для цементной стяжки под полы | Цемент-Снаб

При строительстве, ремонте загородных и многоэтажных домов используют цементную стяжку толщиной не менее 3 см. Под полы первого этажа, междуэтажного перекрытия, укладывается теплоизоляционный слой, состоящий из пескобетона и керамзита фракцией до 20 мм. Это обеспечивает хорошую тепло -, шумоизоляцию в доме, создает комфортные условия проживающим.

Для этого необходимо использовать качественный состав керамзитобетона, который можно приготовить только при правильном соотношении компонентов и тщательном перемешивании. Такой подход особенно актуален в случае устройства теплого пола с водяным или электрическим подогревом. Керамзитобетонная стяжка создает теплоизоляционную подушку, которая не пропускает тепло в грунт и создает надежное основание для труб, кабелей. Качественный керамзитобетон можно приготовить, используя представленные ниже рекомендации.

Характеристики и разновидности составляющих

Пескобетон

Производство и использование пескобетона регламентируется действующим ГОСТ 7473-2010. Он представляет собой сухую смесь, которая при перемешивании с водой, создает прочный безусадочный материал. Состоит из смеси М300, цемента М400, мытого песка определенной фракции, различных пластифицирующих и противоморозных добавок. Может быть крупно- и мелкозернистым. Обладает следующими преимуществами:

1. При схватывании не дает усадки;
2. Продается в сухом виде, затаривается в непромокаемые или бумажные многослойные мешки;
3. Обладает быстрым набором прочности, высокой морозостойкостью, стойкостью к истиранию;
4. Используется для наружных и внутренних работ;
5. Проявляет хорошую адгезию к различным основаниям;
6. Относится к категории экологичных строительных материалов.

Качественный пескобетон производится в заводских условиях, на современном сушильно-дозировочном, смесительном оборудовании. Каждая упаковка имеет соответствующую маркировку с указанием марки, номера партии, наименование производителя, даты выпуска.

Керамзит

Сырьем служат легкоплавкие глины, которые гранулируются и обжигаются в специальных вращающихся печах. В результате получают легкий пористый материал овальной формы различной фракции. В зависимости от режима обжига, керамзитовый гравий может иметь насыпную плотность от 250 до 800 кг/м³. Обладает следующими уникальными свойствами:

1. Высокая тепло-, звукоизоляция;
2. При небольшой массе обладает значительной прочностью на сжатие;
3. Проявляет высокую огнестойкость, достаточно низкое водопоглощение, морозостойкость класса F15, 20;
4. Длительный срок эксплуатации – более 50 лет;
5. Имеет стойкость к агрессивным химическим веществам, грибкам, не гниет;
6. Считается экологически чистым строительным материалом.

Марка керамзита характеризует насыпную плотность в пределах от 250 до 800 кг/м³. Наиболее крупная фракция имеет меньшую насыпную плотность и марку.

Где используется стяжка из керамзита и пескобетона

В зависимости от назначения помещений, уровня пола, стяжка под полы может составлять от 30 до 70 мм. При этом фракция керамзита зависит от толщины подготовки. Такие стяжки устраиваются внутри и снаружи гражданских, производственных зданий для горизонтальных, наклонных полов.

Небольшой объемный вес керамзита позволяет выравнивать полы в помещениях на один уровень независимо от толщины укладываемого слоя. Это создает необходимую тепло-, звукоизоляцию между этажами и подвальным помещением. В производственных помещениях, где передвигается тяжелый транспорт, такие подготовки выполняют с использованием полусухого метода.

В зависимости от количества пескобетона получают БС разной плотности. Если смесь состоит из 2-х или 3-х частей керамзита, то такая стяжка обладает более высокой теплоизоляцией, но меньшей прочностью. Поэтому дозировка рассчитывается в каждом случае отдельно, в зависимости от назначения помещений.

Расчет состава керамзитобетона

Перед началом работ рассчитывают потребность в керамзите, пескобетоне, которая зависит от толщины подготовки, категории помещения. Чтобы стяжка была прочной необходимо строго соблюдать дозировку компонентов.

В жилых зданиях при выполнении небольших объемов работ, принято смешивать гранулы керамзита и ПБ в соотношении 1:1. Для чердачных перекрытий, подсобных отапливаемых помещений, можно использовать для стяжки под полы керамзитобетон, содержащий 2-3 части керамзита и 1 часть пескобетона.

Если надо выполнить подготовку под полы на больших площадях, то состав керамзитобетона рассчитывают математическим способом с использованием лабораторных данных. При этом особое внимание уделяется расчету количества различных добавок, улучшающих качество БС. В этом случае пескобетон поставляется на объекты в мешках биг-бэг, рассчитывается в килограммах, которые переводятся в объем для ручной загрузки в мешалку.

Если керамзитобетон изготавливается на строительной площадке с использованием передвижной БСУ, то компоненты загружаются для смешивания с помощью весовых дозаторов. Довольно часто пескобетон изготавливается на объекте. Для этого используется портландцемент, чистый фракционный песок.

Примерный состав такой смеси в таблице № 2.

На практике в индивидуальном строительстве при выполнении теплых стяжек под полы, используют следующий состав керамзитобетона: стандартную упаковку керамзита весом 50 кг делят пополам и замешивают с пескобетоном в количестве 30 кг. Количеством воды регулируют пластичность смеси без ущерба для прочности затвердевшей стяжки.

Разновидности стяжки

Существуют два вида стяжки под полы из керамзита, для которых используются разные дозировки компонентов.

Мокрая

Нужное количество керамзита загружают в смеситель и заливают водой на 2-3 см выше уровня гранул. Пористая структура материала начинает впитывать воду. Чтобы ускорить процесс, в течение 5-7 минут перемешивание проводится на малых оборотах. После того как вода полностью впиталась в гранулы, загружают ПБ, воду небольшими порциями и смешивают до тех пор, пока керамзит станет серого цвета.

Готовый бетон укладывается на гидроизоляционный слой из пароизоляционной пленки по маякам и направляющим профилям, которые через сутки удаляются. Стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой и периодически смачивается водой.

Компоненты смешиваются в следующих пропорциях:

• пескобетон 4 объемных долей;
• керамзит 4 или 5 долей в зависимости от требуемой прочности стяжки.

Для стяжки толщиной 5 см в промышленных или общественных зданиях дозировка на 1 м ² площади может быть следующая:

• керамзит 50 кг;
• ПБ 60 кг;
• мытый песок 45 кг;
• портландцемент 15 кг.

Полусухая

Выполняется в следующей последовательности:

1. Основание под стяжку очищается от мусора. Трещины и неровности заделываются обычным цементным раствором;
2. На подготовленную поверхность укладывают пароизоляционную пленку, приклеивая ее по периметру к стенам на высоту 15 см;
3. Через каждые 50 см по уровню выставляют направляющие маяки из оцинкованного металла;
4. Начиная с дальнего угла, насыпают и разравнивают керамзит высотой ниже уровня маяков на 2 см;
5. Гранулы утеплителя поливают жидким пескобетоном в соотношении 2:1 (вода:ПБ) с одновременным уплотнением и выравниванием по направляющим маякам;
6. Через сутки поверхность выравнивают пескобетоном М150, 200;
7. Маяки снимаются через 24 часа, штробы заделывают жидким ПБ М200.

Перед началом работ необходимо проверить качество пескобетона, наличие на таре маркировки, дозировки. Керамзит должен быть без чужеродных примесей, грязи, пыли. К сопроводительным документам на эти материалы обязательно прилагаются сертификат качества и соответствия.

Преимущества использования пескобетона и керамзита

Поставка керамзит и ПБ от проверенных поставщиков гарантирует высокое качество стяжки под полы, придает ей следующие уникальные свойства:

• высокие тепло-, звукоизоляционные показатели;
• устойчивость к грибкам, плесени, химически агрессивным веществам;
• длительный срок эксплуатации;
• отсутствие трещин при резких температурных перепадах;
• возможность максимально механизировать процесс устройства стяжки;
• хорошая адгезия к различным основаниям;
• готовая стяжка относятся к категории экологически чистых конструкций.

Эти свойства позволяют формировать устойчивые основания длительного использования под различные напольные покрытия в гражданских и промышленных зданиях.

Просмотров:
2 815

« Сколько мешков сухой смеси в 1 кубометре готового раствора
| Разновидности и характеристики асбоцементных труб »

Керамзит с пескобетоном: пропорции, соотношение компонентов

Содержание

1. Достоинства керамзитобетонной стяжки
2. Недостатки
3. Пропорции составных элементов
4. Приготовление раствора
5. Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами
6. Мокрый метод
7. Полусухой метод
8. Сколько будет застывать материал
9. Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв. м
10. Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:

• горизонтальной;
• внутренней;
• внешней;
• наклонной;
• жилой;
• производственной.

Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

• повышенные теплоизоляционные качества;
• высокий уровень звукоизоляции;
• стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
• готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
• материал устойчив к грибкам и плесени;
• длительные ресурсы эксплуатации;
• отсутствие образования трещин при перепадах температур;
• производить работы по заливке не составит особого труда;
• имеется возможность выровнять неравномерное основание;
• отличное сочетание с разными типами покрытий;
• небольшой вес;
• пожароустойчивость;
• стойкость к влиянию химических составов;
• влагоустойчивость.

Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

• слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
• необходимы дополнительные шлифовальные работы;
• увеличение уровня затрат труда при бетонировании.

Пропорции составных элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.

Рекомендуется для заливки стяжки применять готовые смеси керамзит и пескобетон, в состав стройматериалов входит сбалансированное количество компонентов.

При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

1. Керамзит в гранулах.
2. Пескобетон.
3. Вода.

Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.

Приготовление раствора

1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
2. Добавляют воду.
3. Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.

Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

1. Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.

Ход работ:

1. Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
3. Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
5. Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Полусухой метод

Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

Ход работ:

1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
2. Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
3. Производят армировку сеткой.
4. Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Сколько будет застывать материал

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:

1. Температура окружающей среды.
2. Толщина сделанной стяжки.
3. Концентрация влаги в растворе.
4. Циркуляция потоков воздуха в помещении.

Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.

м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:

• возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
• керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.

Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

• 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
• 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Делают ли песок и глину бетон?

Что происходит, когда вы добавляете песок в глинистую почву? Многие люди утверждают, что это сделает бетон, а другие говорят, что это приводит к тому, что почву легче копать. Как могут быть такие большие расхождения в чем-то, что так легко проверить?

Почему это проблема? Садоводам с тяжелой глиной трудно копать, поэтому они хотят ее разрыхлить. Песок очень легко копать, и есть смысл добавить его, чтобы сделать почву более рыхлой.

Треугольник текстуры почвы – песчано-глинистая почва

Песок и глина делают бетон

Этот миф, как уже говорилось, легко развенчать. Бетон представляет собой смесь песка, щебня и цемента. Поскольку ни глинистая почва, ни песок не содержат цемента, они не могут образовывать бетон.

Может быть, когда люди говорят бетон, они действительно имеют в виду твердую почву? Становится ли глина тверже, когда в нее добавляют песок?

Изготовление Adobe

Некоторые люди утверждают, что песок и глина образуют саман, прочный материал, используемый на юго-западе США и в Центральной Америке для изготовления кирпичей. Adobe сделан из почвы, которая состоит примерно из 70% песка и 30% глины. Слишком много глины не сделает твердые кирпичи. Тяжелая глинистая почва содержит около 60% глины, а не 30%. Добавление небольшого количества песка не создаст почву с 70% песка, поэтому глинобит не получится.

Региональные мнения

Большинство садоводов, которые верят в этот миф, родом из Юго-Запада США. Сообщений достаточно, и я начинаю думать, что в их утверждениях может быть что-то. Люди рассказывают истории о добавлении песка и получении такой твердой почвы, что они вообще не могут копать. Может быть, они использовали неправильный песок?

С другой стороны, жители Европы рекомендуют регулярно добавлять песок. Многие ведущие садоводы, такие как Бет Чатто, используют этот метод для разрыхления глинистой почвы. Поиск в Google веб-сайтов Великобритании даст вам длинный список рекомендаций по добавлению песка в глину. Они предупреждают, что это должен быть грубый строительный песок, а не гладкий песок для игровых площадок.

Австралийцы также рекомендуют добавлять песок в глинистую почву, но их проблема в основном в песчаной почве, и в этом случае они добавляют в нее глину.

Эти региональные различия предполагают, что глина, песок или климат в этих регионах влияют на результаты, которые видят люди.

Научные данные

Существует множество ссылок на исследование, проведенное в Калифорнии, но никто никогда не дает подробностей ссылки. Я просил и искал его в течение нескольких лет без успеха. Никто из тех, кто утверждает, что он существует, не производил его. Если у вас есть ссылка, пожалуйста, напишите ее в комментариях.

Личный опыт

В моем первом саду была очень тяжелая глина, из которой можно было делать скульптуры. Выкопав 3-4 дюйма песка, почва стала достаточно рыхлой, чтобы ее можно было копать, и растения начали лучше расти. Почва не стала тверже после добавления песка.

Мои следующие два сада содержали 50% и 40% глины. Добавление песка в обоих случаях приводило к более рыхлой почве.

Все эти сады находятся в Южном Онтарио.

Некоторые утверждают, что нельзя правильно смешать песок с глиной, и это совершенно верно. Я обнаружил, что песок покрывает комки глины и не дает комкам снова соединиться. Эта почва теперь имеет песчаные каналы, проходящие через нее, которые пропускают больше воздуха и воды в почву. Даже спустя 5 лет я все еще вижу каналы, когда что-то сажаю. Имейте в виду, что я как можно меньше нарушаю свою почву.

Треугольник состава почвы

Треугольник состава почвы, изображенный выше, показывает количество глины, ила и песка в различных типах почвы. Треугольник полезен для классификации почвы, но я думаю, что он привел к мифу о том, что вам нужно добавить 30-40% песка, прежде чем вы окажете какое-либо влияние на почву. Судя по треугольнику, так оно и есть. Если ваша почва находится в середине участка глины, вам нужно добавить много песка, прежде чем она станет песчаной глиной или суглинком. Но это просто удобный способ обозначить почву; это не значит, что небольшое количество песка не может изменить ситуацию. Не вся почва в районе желтой глины имеет одинаковые свойства. Почва с содержанием глины 80% и почва с содержанием глины 45% очень разные, но обе они по-прежнему классифицируются как глина.

Вам не нужно большое количество песка, чтобы изменить свойства почвы.

Логическая экстраполяция

Поскольку у нас нет научных данных, давайте посмотрим на это логически. Допустим, у вас глинистая почва, и после добавления песка она становится тверже. Что произойдет, если добавить больше песка? Если миф верен, полученная почва будет еще тверже. Добавьте больше песка, и он станет еще тяжелее. В какой-то момент у вас будет почва, которая будет почти чистым песком и тверда как алмаз. Имеет ли это логический смысл?

Даже если есть некоторая критическая точка, в которой добавление песка делает почву более твердой, у большинства садоводов не будет почвы в критической точке. Логика ясно показывает, что в лучшем случае миф верен только для некоторых глинистых почв.

Глинистая почва не делает глину тверже

Без каких-либо научных доказательств наиболее вероятно, что песок не делает большую часть глины тверже. Возможно, глина на Юго-Западе другая и по-другому реагирует с песком. Ведь существует множество видов глинистой почвы.

Песок не создает хорошей почвы

Песок может разрыхлить почву для копания, и он может даже открыть ее и пропустить в почву больше воздуха, но он не может сделать хорошую почву и не улучшит ее структуру . В глинистую почву нужно добавить больше органических веществ. Это повысит активность микробов, и только тогда улучшится структура почвы.

Ищу комментарии

Если у вас есть опыт добавления песка в глину, сообщите мне о своих результатах. Не забудьте указать некоторую информацию о том, где вы живете.

Плюсы и минусы искусственного песка

Опубликовано 12 мая 2014 г.

Прежде чем мы перейдем к преимуществам и недостаткам промышленного песка, что такое промышленный песок? Искусственный песок – это песок, полученный путем дробления горных пород, карьерных камней или более крупных кусков заполнителя на частицы размером с песок. Природный песок, с другой стороны, представляет собой песок, образованный естественным путем, извлеченный из русел рек.

Производственный процесс

Камни или бутовый камень взрывают и подвергают серии циклов дробления для измельчения частиц до размеров природного песка.

Полученный песок затем просеивается и промывается для удаления мелких частиц и примесей, а также проверяется на различные аспекты качества, прежде чем он будет признан пригодным для использования в качестве строительного заполнителя. Спецификация размера промышленного песка заключается в том, что он должен полностью проходить через сито 3/8 дюйма.

Почему искусственный песок?

Существуют различные факторы, которые в настоящее время стимулируют производство промышленного песка:

• Глобальная нехватка природного песка : Неосторожная добыча песка и постоянное истощение источников природного заполнителя привели к внедрению новых экологических/землепользований. законодательства, что сделало закупку природного песка сложной и дорогой. Выемка песка облагается высокими налогами / запрещена во многих частях мира.

• Растущий спрос на мелкие заполнители в строительстве: Около 65-80% объема бетона и стяжек составляют песок/заполнители. Только на рынке Великобритании ежегодно требуется около 200 миллионов тонн заполнителей для различных строительных целей.

• Удаленное расположение песчаных карьеров : Лицензированные песчаные карьеры, производящие песок требуемого качества, часто расположены в удаленных местах, что приводит к высоким затратам на транспортировку.

• Наличие ила и глины в природном песке: Природный песок по своей природе содержит много ила и глины. Если песок недостаточно обработан для снижения содержания глины и других примесей до приемлемого уровня, это может повредить стяжке и бетону.

• Сокращение потерь малоценных побочных продуктов в карьерах: Малоценные заполнители, образующиеся в качестве побочного продукта дробления горных пород, могут быть эффективно использованы для создания высокоценного продукта.

Преимущества искусственного песка

• Более рентабельный, чем природный песок : Искусственный песок можно производить в районах, расположенных ближе к строительным площадкам, что снижает стоимость транспортировки и обеспечивает бесперебойную поставку.

• Соответствует новым европейским стандартам: Искусственный песок может использоваться в качестве наполнителя в стяжках и бетонных смесях в соответствии с EN13139. Его можно использовать в качестве замены или в смеси с природным песком.

• Менее разрушительный для окружающей среды : Земля, используемая для добычи камня, может быть рекультивирована в коммерческих/жилых целях или использована для восстановления водно-болотных угодий. Это может помочь сократить добычу песка из русел рек.

• Меньшее количество примесей и хорошие рабочие свойства: Искусственный песок не содержит частиц ила и глины и имеет более плотную упаковку частиц, чем природный песок. Он также предлагает более высокую прочность на изгиб, лучшую стойкость к истиранию, более высокий удельный вес и более низкую проницаемость.

Недостатки

Проблемы с обрабатываемостью: Искусственный песок может иметь более грубую и угловатую текстуру, чем природный песок, который является гладким и округлым из-за естественной градации. Это может привести к увеличению потребности в воде и цементе для достижения ожидаемой удобоукладываемости, что приведет к увеличению затрат.

Большая доля микрочастиц: Искусственный песок может содержать большее количество микрочастиц, чем природный песок, благодаря процессу его производства. Это опять же может повлиять на прочность и удобоукладываемость стяжки или бетона.

Решение:

Для тонкого дробления и разделения требуются специальные знания и технологии. Чтобы убедиться, что производимый песок соответствует назначению, конечный продукт должен пройти серию тестов качества, таких как:

• Ситовой анализ
• Оптическое микроскопическое исследование для проверки формы частиц
• Удобообрабатываемость
• Кубический тест на прочность на сжатие
• Тест на фальсификацию

Искусственный песок может быть экономичной и более экологически чистой альтернативой природному песку. Но главное — убедиться, что песок получен из надежного источника и что он был надлежащим образом обработан и протестирован на соответствие требуемым спецификациям качества.