Сроки схватывания портландцемента: 79.Методика определения сроков схватывания портландцемента. Каковы требования гост к срокам схватывания портландцемента?

79.Методика определения сроков схватывания портландцемента. Каковы требования гост к срокам схватывания портландцемента?

Перед началом испытания проверяют,
свободно ли опускается стержень прибора
Вика, а также нулевое показание прибора,
как указано в п.1.2.3. Кроме того, проверяют
чистоту поверхности и отсутствие
искривлений иглы. Иглу прибора доводят
до соприкосновения с поверхностью
цементного теста нормальной густоты,
приготовленного и уложенного в кольцо
по пп.1.2.4 и 1.2.5. В этом положении закрепляют
стержень стопором, затем освобождают
стержень, давая игле свободно погружаться
в тесто. В начале испытания, пока тесто
находится в пластичном состоянии, во
избежание сильного удара иглы о пластинку
допускается слегка ее задерживать при
погружении в тесто. Как только тесто
загустеет настолько, что опасность
повреждения иглы будет исключена, игле
дают свободно опускаться. Момент начала
схватывания определяют при свободном
опускании иглы.

Иглу погружают в тесто через каждые 10
мин, передвигая кольцо после каждого
погружения для того, чтобы игла не
попадала в прежнее место. После каждого
погружения иглу вытирают.

Во время испытания прибор должен
находиться в затененном месте, где нет
сквозняков, и не должен подвергаться
сотрясениям.

Началом схватывания цементного теста
считают время, прошедшее от начали
затворения (момента приливания воды)
до того момента, когда игла не доходит
до пластинки на 2 — 4 мм. Концом схватывания
цементного теста считают время от начала
затворення до момента, когда игла
опускается в тесто не более чем на 1 — 2
мм.

80.Методика определения равномерности изменения объема п/ц объема. В чем сост причина неравн изм объема?

Для испытания на равномерность изменения
объема цемента готовят тесто нормальной
густоты

Две навески теста массой 75 г каждая,
приготовленные в виде шариков, помещают
на стеклянную пластинку, предварительно
протертую машинным маслом. Постукивают
ею о твердое основание до образования
из шариков лепешек диаметром 7-8 см и
толщиной в середине около 1 см. Лепешки
заглаживают смоченным водой ножом от
наружных краев к центру до образования
острых краев и гладкой закругленной
поверхности.

. Приготовленные лепешки хранят в течение
(24±2) ч с момента изготовления в ванне с
гидравлическим затвором, а затем
подвергают испытанию кипячением.

По истечении времени хранения две
цементные лепешки вынимают из ванны,
снимают с пластинок и помещают в бачок,
с водой на решетку. Воду в бачке доводят
до кипения, которое поддерживают в
течение 3 ч, после чего лепешки в бачке
охлаждают и производят их внешний осмотр
немедленно после извлечения из воды.

Цемент соответствует требованиям
стандарта в отношении равномерности
изменения объема, если на лицевой стороне
лепешек не обнаружено радиальных,
доходящих до краев, трещин или сетки
мелких трещин, видимых невооруженным
глазом или в лупу, а также каких-либо
искривлений и увеличения объема лепешек.
Искривления обнаруживают при помощи
линейки, прикладываемой к плоской
поверхности лепешки, при этом обнаруживаемые
искривления не должны превышать 2 мм на
краю или в середине лепешки. Допускается
в первые сутки после испытаний появление
трещин усыхания, не доходящих до краев
лепешек, при условии сохранения звонкого
звука при постукиваний лепешек одна о
другую. Образцы лепешек, выдержавших и
не выдержавших испытание на равномерность
изменения объема, приведены на черт. 8.

В случае, когда содержание оксида магния
MgО в клинкере, из которого был изготовлен
испытуемый цемент, составляет более 5
%, следует дополнительно провести
испытание равномерности изменения
объема в автоклаве. Это испытание
проводят только для цементов, выдержавших
испытание

Лепешку из теста, приготовленную и
хранимую, вместо кипячения подвергают
обработке в автоклаве по следующему
режиму: подъем давления от атмосферного 
до 2,1 МПа -в течение 60-90 мин, выдержка при
давлении 2,1 МПа -в течение 3 ч, снижение
давления от 2,1 МПа от атмосферного -около
60 мин. После этого лепешку извлекают из
автоклава, охлаждают до температуры
помещения и немедленно ее осматривают.

Процесс твердения цементов сопровождается
изменением объема твердеющей системы.
У портландцемента наблюдается небольшое
уменьшение объема при твердении. Если
же в цементном клинкере содержится
избыточное количество свободного оксида
кальция СаО (более 1%) и оксида магния
MgO (более 5%), то процесс гашения СаО и
MgO, сопровождающийся местным увеличением
объема, вызовет неравномерное изменение
объема цемента при твердении, что
приведет к деформации и растрескиванию
цементного камня. Поэтому цементы
проверяют на равномерность изменения
объема при твердении, используя метод
кипячения образцов из цементного теста
в воде, что интенсифицирует гашение СаО
и MgO и ускоряет испытание.

Сроки схватывания цемента | это… Что такое Сроки схватывания цемента?

Сроки схватывания цемента – время начала и конца схватывания цементного теста, определяемое в нормированных условиях.

[ГОСТ 30515-2013]

Сроки схватывания – это начало и конец схватывания цемента. За начало схватывания принимается начало потери подвижности (пластичности) цементным тестом, а конец схватывания характеризуется некоторым его затвердением. Начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее 45 минут, а конец – не позднее 12 часов. Для строителей необходимо знать сроки схватывания цемента, так как применять свежеприготовленные бетоны и растворы можно только до начала схватывания. При несоблюдении этого условия прочность растворов и бетонов будет низкой, так как схватившееся цементное тесто утратит клеящую способность. С повышением температуры окружающей среды сроки схватывания ускоряются, а с понижением замедляются. На сроки схватывания оказывает влияние тонкость помола: с повышением тонкости помола сроки схватывания уменьшаются.  Портландцемент делится на 6 марок, которые обозначаются по пределу прочности на сжатие: 200,250,300,450,500 и 600.

[Портик А. А. Все о пенобетоне. – СПб.: 2003. – 224 с.]

Рубрика термина: Свойства цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград.
Под редакцией Ложкина В.П..
2015-2016.

Схватывание цемента — Время начального и окончательного схватывания цемента

Схватывание цемента.

Содержание

• Схватывание цемента.
  • (i) Стадия гидролиза и гидратации:
  • (ii) Стадия коллоидизации:
  • (iii) Стадия кристаллизации:
• Время схватывания цемента.
• Испытание на время схватывания цемента.
  • Аппаратура:
  • Тестовый образец.
  • Процедура.
    • (i) Начальное время схватывания цемента:
    • (ii) Время окончательного схватывания цемента:

время схватывания цемента.

Превращение пластичной цементной пасты в непластичную и жесткую массу известно как схватывание цемента.

Время, необходимое для осуществления этого процесса, известно как время схватывания цемента.

Переход от пластичной массы к непластичной может занять от нескольких минут до часа и более.

Схватывание цемента представляет собой довольно сложное химическое явление и считается, что оно происходит в следующие три стадии:

(i) Стадия гидролиза и гидратации:

Это первая стадия, которая начинается сразу после добавления воды.

В этом процессе четыре соединения цемента (C ₃ S, C ₂ S, 3CA1, 4CAFe) гидратируются.

Первое соединение также подвергается гидролизу.

В результате образуются сложные гидросиликаты.

(ii) Стадия коллоидизации:

На этой стадии сложная система кристаллов гидросиликата, образованная, как указано выше, выделяется в виде геля, который постепенно загустевает и действует как клей вокруг других частиц.

Тем самым инициируя схватывание цемента.

На этом этапе раствор (цементно-водно-песчаная паста) становится полностью насыщенным и не может больше впитывать воду.

(iii) Стадия кристаллизации:

На этой стадии большинство компонентов переходят из гелеобразного или коллоидного состояния в кристаллическое состояние.

Первыми в стабильную кристаллическую фазу переходят наименее устойчивые коллоиды трехкальциевого гидроалюмината и гидроксида кальция.

Гель гидросиликата кальция также затвердевает почти одновременно.

Это почти одновременное образование кристаллов и затвердевание геля приводит к образованию прочной и сросшейся массы кристаллов и гелей.

Затвердевание цемента отличается от затвердевания цемента .

Может быть определена как способность затвердевшего цемента выдерживать нагрузки без разрушения или растрескивания.

Таким образом, в то время как для схватывания цемента может потребоваться всего несколько минут и часов, он может стать достаточно твердым только по прошествии значительного времени, измеряемого днями, неделями, месяцами и даже годами.

Время схватывания цемента.

Некоторые типы цемента схватываются быстро, в течение нескольких минут, в то время как другим может потребоваться сравнительно больше времени.

Однако начальное время схватывания обычного портландцемента составляет 30 минут.

Время окончательного схватывания цемента составляет 600 минут или 10 часов в среднем для обычного портландцемента.

Более того, настройка не является скачкообразным процессом, который может завершиться сразу после его запуска; это скорее прогрессивное явление, имеющее начало, полное развитие и конец.

Именно на этой последней основе схватывание цемента различается на начальное и окончательное схватывание, определяемое по времени, требуемому в каждом случае.

На время, необходимое для схватывания цемента, большое влияние оказывают следующие факторы:

(i) Температура, при которой допускается схватывание цементного теста; очень низкие температуры замедляют время схватывания.

(ii) Процент воды, смешанной с цементом (водоцементное отношение) при приготовлении пасты; это должно быть правильное количество для полной гидратации и образования кристаллов.

Меньше воды приведет к неполной гидратации; дополнительное количество вытечет после затвердевания цемента.

(iii) Влажность атмосферы, в которой допускается установка. Он действует через температурные и влажностные условия.

Поэтому важно, чтобы все распыления для времени схватывания цемента проводились при стандартных условиях температуры и влажности и на цементных пастах известной консистенции.

Испытание на время схватывания цемента.

Индийское бюро стандартов определило использование иглы Вика для определения времени схватывания цемента.

Аппарат:

(i) Состоит из рамы с подвижным стержнем с чашкой.

(ii) Игла сечением 1 мм ²   крепится к нижнему концу стержня только для определения времени начального схватывания цемента.

Общий вес стержня вместе с иглой 300 грамм.

(iii) Другая игла, подобная предыдущей, но с полой металлической насадкой с круглым режущим краем диаметром 5 мм и выступающим концом иглы на 0,5 мм.

Прикрепляется к нижнему концу стержня, когда необходимо определить окончательное время схватывания цемента.

(iv) Стандартная форма Вика , в которой испытуемый образец может затвердеть.

Тестовый образец.

Из образца испытуемого цемента образцы для испытаний готовят следующим образом.

(i) Возьмите 300 г цемента.

Сформируйте пасту путем смешивания 0,85 P воды (где P обозначает процентное содержание воды, необходимое для получения пасты нормальной консистенции).

С помощью секундомера засеките время добавления воды в цемент.

Пусть будет «Т2».

(ii) Полностью заполнить форму Вика приготовленной таким образом пастой при стандартных условиях температуры и влажности (27 < 2°С и не менее 9°С).относительной влажности 0%).

Посмотрите видеотур о лабораторных испытаниях времени схватывания цемента.

Процедура.

(i) Начальное время схватывания цемента:

Закрепите указанную иглу (для начального времени схватывания цемента) с помощью стержня.

Поместите форму с испытуемым образцом под стержень и осторожно опустите стержень до соприкосновения с блоком.

Затем быстро отпустите стержень.

Обратите внимание на глубину проникновения иглы в пасту.

Повторять эксперимент (освобождение стержня) до тех пор, пока глубина проникновения не будет 35 мм над основанием формы.

Это означает, что игла проникает до 35 мм и не может проникнуть в последние 5 мм в основании формы.

Когда это произойдет. Еще раз обратите внимание на время.

Пусть это будет «T1».

Время, прошедшее между « T1» и « T2» , является начальным временем схватывания для этого образца цемента.

(ii) Время окончательного схватывания цемента:

Для этой цели используется игла с круглым лезвием.

Крепится к стержню.

Используя тот же образец, который использовался для определения начального времени схватывания, стержень с этой иглой отпускают снова и снова после контакта с пастой в форме.

Первоначально игла вместе с режущей кромкой может прокалывать пасту, но придет время, когда она вообще перестанет прокалывать.

Отмечается момент, когда игла не проникает в образец, а лишь оставляет небольшой отпечаток (а Режущая кромка даже этого отпечатка не оставляет).

Пусть на этот раз будет «T3».

Тогда время, прошедшее с T1 до T3, является ВРЕМЕНЕМ ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ЗАТЯЖКИ ЦЕМЕНТА.

К этому времени вся паста полностью затвердеет в форме.

Время схватывания, установленное Индийским институтом стандартов для различных типов цемента, составляет;

Тип цемента	Время начального схватывания	Время окончательного схватывания
Цемент рядовой	Не менее 30 минут.	Не более 10 часов.
Быстротвердеющий цемент	Не менее 30 минут.	Не более 10 часов.
Низкотемпературный цемент	Не менее 60 минут.	Не более 10 часов.

Спасибо за чтение этой статьи. Пожалуйста, не забудьте поделиться им.

Читайте также:

1. Проверка прочности цемента на приборе Ле Шателье.

2. Удельный вес строительных материалов [Полный перечень].

Время схватывания цементного бетона – этапы и процессы

🕑 Время чтения: 1 минута

Действие по переходу замешанного цемента из жидкого состояния в твердое называется схватыванием цемента, а время, необходимое для его схватывания, называется время схватывания цемента. Время схватывания цемента такое же, как время схватывания бетона.
Обсуждаются этапы схватывания цемента, время схватывания цемента и факторы, влияющие на начальное и конечное время схватывания различных цементов, а также различные вовлеченные процессы.
Когда вода смешивается с цементом с образованием пасты, начинается реакция. В чистом виде тонкоизмельченный цемент чрезвычайно чувствителен к воде. Из трех основных соединений, т.е. C3A, C3S и C2S быстро реагируют с водой с образованием желеобразного соединения, которое начинает затвердевать и происходит схватывание цемента.

Содержание:

• Стадии установки цемента
  • 1. Стадия гидролиза и гидратации
  • 2. Стадия коллоизации
  • 3. Стадия кристаллизации
• Время настройки цемента
  • 1. Время начального настройки
  • 2
  • Окончательное время схватывания
• Факторы, влияющие на время схватывания цемента
• Начальное и конечное время схватывания различных типов цемента.

Этапы схватывания цемента

Процесс схватывания цемента начинается при его смешивании с водой. Химическое явление, которое имеет место, делится на 3 стадии,

1. Стадия гидролиза и гидратации

Процесс схватывания начинается после добавления воды. В этом процессе четыре соединения цемента (C ₃ S, C ₂ S, 3CA1, 4CAFe) гидратируются. C ₃ S соединение цемента гидратируется и образует сложные гидросиликаты.

2. Стадия коллоидизации

Продукты, образовавшиеся на вышеуказанной стадии, выделяются в виде геля, который постепенно загустевает и действует как клей вокруг агрегатов. Тем самым инициируя схватывание цемента. На этом этапе раствор (цементно-водно-песчаная паста) становится полностью насыщенным и больше не может впитывать воду.

3. Стадия кристаллизации

Как видно из названия стадии, большинство компонентов гелеобразного или коллоидного состояния переходят в кристаллическое состояние. Наименее стабильные соединения, такие как гидроалюминат трикальция и гидроксид кальция, должны переходить в стабильную кристаллическую фазу. Почти одновременно затвердевает и гель гидросиликата кальция. Это почти одновременное развитие кристаллов и затвердевание геля приводит к образованию прочной и сросшейся массы кристаллов и гелей.

Время схватывания цемента

1. Начальное время схватывания

Время начального схватывания определяется как период, прошедший между временем, когда вода добавляется в цемент, и временем, в течение которого игла с квадратным сечением 1 мм не может проткнуть испытательный образец на глубину около 5 мм от дна формы. . Период 30 минут — это минимальное время начального схватывания, указанное ISI для обычного и быстротвердеющего портландцемента, и 60 минут для низкотемпературного цемента.

2. Время окончательного схватывания

Время окончательного схватывания определяется как период, прошедший между временем, когда вода добавляется в цемент, и временем, когда игла квадратного сечения 1 мм с насадкой диаметром 5 мм производит отпечаток на испытательном образце. 600 минут – это максимальное время, указанное для окончательного схватывания всех вышеперечисленных портландцементов. IS: 269-1976 указывает прочность на сжатие на стандартный раствор-куб.

Рис. 1: Прибор Вика для определения времени схватывания цемента

Факторы, влияющие на время схватывания цемента

Многие факторы влияют на время схватывания цемента после смешивания с водой.

• Состав цемента.
• Количество гипса в цементе
• Тонкость цемента
• Отверждение
• Водоцементное отношение
• Тип используемой добавки
• Хранение цемента

Начальное и конечное время схватывания различных видов цемента.

Таблица 1: Начальное и конечное время схватывания различных типов цемента.

Тип/наименование цемента

Начальное время схватывания в мин.