Состав бетона м300 в ведрах: замес в бетономешалке своими руками

Содержание

Как сделать бетон правильно. Пропорции в ведрах. Бетонная смесь

Автор:

loftdiy

08 ноября 2019 14:44

Метки: бетон делать бетон марка бетон своими руками замес бетона правильный замес бетона пропорции бетона сделать бетон цемент бетон

Доброго времени суток подписчики, а также случайные зрители.
Мы строим дом 6*12 своими руками, о том, как все начиналось я рассказывал в прошлых статьях, а сегодня расскажу о том, как мы делали бетон для фундамента из буронабивных свай ТИСЭ.

Источник:

Не так просто найти сходу в интернете пропорции бетона в ведрах. Для выполнения небольших объемов удобно измерять именно ими. При чем, каждый так сказать…специалист… в этом вопросе лепит много отсебятины, поэтому пришлось поразбираться с этим вопросом, как правильно это все дело приготовить.

Бетона существует не малое количество марок и первое, с чем надо определиться, для каких целей он нужен. Для маркировки бетона используют цифровое обозначение, которое следует за буквой «М». Существует обширная линейка бетона: от М-75 до М-1000. Набор цифр указывает на расчетное сопротивление бетона своему сжатию на момент его полного затвердения, т. е. через 28 дней и измеряется в кг/см2. Например, для марки М300 это значение приближено к 300 кг/см2. Таким образом, чем больше цифровой показатель в маркировке, тем прочнее бетон.
М200 − самая распространенная марка, применяется для заливки фундаментов, половых стяжек, устройства подпорных стенок, отмостков и дорожек; М-250 и М-300 − промежуточные марки между М-200 и М-350; М-350 − самая востребованная марка, которую используют для возведения монолитных фундаментов, несущих конструкций, дорожных покрытий;
Марки М-500 и выше служат для строительства объектов, к которым применяются специальные требования (это дамбы, плотины, метро и пр. ).

Ключевые компоненты, которые входят в состав бетона это цемент, щебень, песок и вода. Следует понимать, что каждый компонент имеет свою объемную массу. Десятилитровое ведро цемента весит примерно 12,5 кг, ведро песка около 15, ведро щебня около 17,5 Цифры примерные, вес сильно зависит от влажности и фракции.
Для приготовления марки бетона М200 для заливки фундамента и стяжки полов из цемента М400 пропорции в ведрах примерно такие: 2:5:9 (цемент/песок/щебень). Воду добавляют примерно в количестве 50% от объема цемента. При необходимости ее следует добавить после внесения всех компонентов. В нашем же случае была выбрана марка бетона М300, т.к. заливали сваи под каркасный дом и бетон должен быть повышенной прочности. Ее пропорции из цемента М500 примерно (1:2:4)
Даже опытный бетонщик вам не скажет, сколько же надо в весовом эквиваленте взять компонентов для получения идеального раствора. Слишком все приблизительно, т. к. в каждом отдельном случае компоненты имеют разную влажность и фракцию. Остается придерживаться рекомендованных пропорций. Так же следует отметить, что для замеса определенного объема бетона нужно учесть, что он будет меньше, чем объем отдельных его компонентов, т.к. песок, вода и цемент займут пространство между щебнем. На выходе объем бетона сильно разнится в зависимости от выбранной марки бетона и пропорций компонентов. В нашем случае он составил около 50%.
— Приведу таблицы пропорций для цемента М500 и М400:

Для наших целей была выбрана марка бетона М300. Расскажу весь процесс на этом примере.
Первым делом вливаем в бетономешалку воду. При первом замесе следует взять воды чуть больше, т.к. бетономешалка сухая и часть воды уйдет на ее увлажнение. Мы вливали около 8 литров воды. Сразу после воды вливали 0,6 литра пластификатора. Это специальная добавка для бетона, которая делает его более пластичным при меньшем добавлении воды. Из дополнительных свойств, это ускорение твердения, повышение морозостойкости и водопроницаемости бетона. Лишняя вода в бетоне при замесе может серьезно ухудшить его качество, поэтому лучше долить после того, как все добавили, если смесь густая. Если используете пластификатор, очень удобно отрезать пластиковую бутылку, отмерять в ней нужное количество на одну мешалку по инструкции и использовать эту мерную емкость при каждом замесе. Если бы делали марку М200 для целей стяжки или фундамента, то его бы не использовали вообще. После этого добавляем 4 ведра щебня, через пару минут, как щебень намокнет, 2 ведра песка и половину мешка 25 кг. цемента марки М500. Это как раз по объему около ведра. Есть хороший лайфхак, как разделить мешок цемента пополам …под лежачий мешок цемента подкладывается палка, мешок режется по центру большим ножом поперек, вдоль палки и поднимается за палку и дорезается. Получаем две половинки мешка. Можно и без палки обойтись при определенной сноровке. Существует огромная масса споров про последовательность добавления компонентов. Этот вариант считаю наиболее правильным. Если сразу добавить в воду цемент и песок, а потом уже щебень, это все дело налипнет на стенки бетономешалки и потом очень проблематично от всего этого избавиться. Ведра для воды и песка со щебнем должны быть разными, чтобы в мокрое ведро песок не налипал на стенки. Все это дело должно перемешаться до однородной массы, по времени минут 5 от силы занимает. Как только выгрузили бетон из мешалки, сразу же надо залить воду на второй замес не выключая мешалку, на второй и последующие замесы брали литров по 7, при необходимости доливали понемногу. Хотя и рекомендуют лить 5, по факту 7 было почти как раз, если меньше, смесь была сухой. Пол-литра долили, посмотрели, как размешалось, если не устраивает еще немного. Если влить сразу около литра, когда кажется, что смесь сильно сухая, может сразу же консистенция стать жидкой, это уже не хорошо для качества бетона. Так что лучше лить понемногу.
По итогу все это дело довольно просто организовать. Мешалку можно взять на прокат совсем за недорого или у знакомых. Для наших пропорций она была на 180 литров. Объем готовой смеси в нашем случае был около 50 литров. Этого объема для мешалки оптимально. Крутит без перегрузки, не выливается за края почти в горизонтальном положении, быстро размешивается.
После заливки материала, уплотнения и выравнивания, ему нужно дать время для набора прочности. Проводимые мероприятия направлены на защиту от высыхания, а также борьбу с негативными воздействиями атмосферных осадков. В холодное время года, если температура превышает 5 градусов, свежезалитый бетон можно накрыть слоем полиэтилена, и этого будет достаточно. Жаркая летняя погода потребует регулярного увлажнения в течение пяти — семи дней.
Измерение компонентов ведрами удобно производить непосредственно на строительной площадке. Однако, приобретая материалы, мы привыкли оперировать килограммами. Как произвести расчет того, сколько и каких компонентов нужно по весу? Первоначально следует определиться с долями, приходящимися на ингредиенты. А уже от них можно высчитать нужный вес каждого компонента. Цемент удобно использовать в мешках по 25 кг. Разрезав который пополам получим примерно 2 десятилитровых ведра.
По сути все вводные данные изложил…рассчитали объем бетона для конкретной задачи, определились с маркой бетона, купили компоненты, замешали. Не сложно посчитать, что на куб бетона в нашем случае надо около 20 таких замесов. По времени не засекали, но по ощущениям замешать одну мешалку минут 15 максимум и сразу же можно следующий замес делать без перерыва…
На этом на сегодня все….в следующих статьях расскажу, как делали каждый из этапов нашей стройки, сколько это заняло по времени и финансам…
Ролик на ютуб: https://youtu.be/c9MeiS5bylI

Источник:

Бетон М300 (В22,5): характеристики, состав, пропорции

Содержание

Технические показатели
Состав
Пропорции для бетона М300
Пропорции с цементом ЦЕМ I 32,5H (М400)
Пропорции с цементом ЦЕМ I 42,5H (М500)
Соотношение компонентов в ведрах
Область применения
Заключение

Производство бетона М300 ведется в соответствии с действующими ГОСТами 26633 от 1991 (обновлен в 2015) и 7473 от 1994 годов. Материал пользуется большим спросом в частном секторе за универсальность и высокое качество по доступной цене. Рабочий раствор можно приобрести на заводе и приготовить своими силами без наличия специального оборудования.

Технические показатели

Первое, что отражено в маркировке готового продукта — это прочность. Средний показатель выводится из данных, полученных через 1,2 и 4 недели после приготовления раствора. Для бетона М300 свойственно выдерживать нагрузку в 295 кгс/кв.см, что соответствует классу от В22,5 до В25. Вторая характеристика говорит о гарантированном сохранении формы и качества образца под давлением в 22,5-25 МПа.

Плотность бетона М300	1850-2500 кг/куб.м	Показатель зависит от свойств крупного наполнителя.
Морозостойкость (F)	150-200, возможно увеличение до 300	Для повышения стойкости к морозам можно использовать специальные добавки или заполнить бетонный раствор гранитным щебнем. Реже прибегают к газообразователям для цементного композита, так как для плотности воздух из массы устраняют.
Водонепроницаемость (W)	5-8	Водопоглощение не превышает 4,2-4,7 % в сутки. При давлении около 0,5 МПа процент снижается к нулю.
Подвижность (П)	2-4	Осадка конуса из раствора может быть равной более 10 мм, но не превышать 20 см.
Теплопроводность	0,7 Вт/м*К	Это свойство бетона М300 не улучшают, так как повышение содержания воздуха газообразователем или добавление пенополистиролом приводит к снижению прочностных показателей монолита.

Удельный вес эластичного бетона М300 находится в пределах от 1,83 до 2,5 тонн. Масса кубометра меняется в зависимости от используемого минерального наполнителя. Например, с гранитом в составе плотность композита составит от 2000 до 2500 Кг/куб.м, а с известняковым щебнем от 1850 до 1900 кг/куб.м.

Стоит отметить, что вес менее 1,8 тонны говорит о нарушении государственных стандартов. Такой состав с маркировкой М300 можно сразу отнести к бракованному.

Состав

В основной состав бетона М300 включены портландцемент, чистые вода и песок, щебень различной природы. Каждый из компонентов должен соответствовать техническим требованиям, прописанным в действующих регламентах.

Краткий обзор ингредиентов входящих в состав бетона М300 описан в таблице.

Компонент	Описание
Связующий	Цемент для бетона М300 используют с марками М400 (ЦЕМ I 32,5H) или М500 (ЦЕМ I 42,5H). Так как срок годности у материала ограничен, оптимальным считается 2 месяца с момента расфасовки, чтобы качество соответствовало заявленному.
Мелкий наполнитель	Песок карьерный, речной или керамзитовый, просеянный и очищенный от глины, биологических примесей. Фракция для наполнителя ограничивается 2 мм.
Крупный наполнитель	Это могут быть зерна известняка, гравия, гранита, смеси двух или трех разных фракций (так повышают плотность минерального композита). Крупный наполнитель взаимозаменяем, но при этом корректируется содержание минералов в рабочей массе. Например, если вместо гравия добавить гранит, то нужно увеличить порцию на 10 %. Щебень выбирают на основании желаемой прочности монолита. Допустимый размер зерен от 5 до 20 для дорог, 10-40 для промышленной зоны и 40-70 мм (до 35 % от объема крупного заполнителя) для масштабных проектов с высокими нагрузками.
Вода	В домашних условиях для приготовления раствора используют водопроводную питьевую воду. На заводе жидкость берут техническую, очищенную от примесей.

Дополнительно для внесения изменений в качественные характеристики могут быть внесены различные присадки. Как правило, улучшению подлежат пластичность, скорость отвердевания, стойкость к морозам и влаге. С производителем подобные введения оговариваются отдельно.

Пропорции для бетона М300

Пропорции компонентов для приготовления бетона М300 различаются в зависимости от характеристики связующего и крупно фракционного наполнителя. Рекомендуется использовать портландцемент ЦЕМ I 32,5H, поэтому в заводских смесях ЦЕМ I 42,5H присутствует реже.

Для получения бетона М300 придерживаются пропорциям указанным в таблицах.

Пропорции с цементом ЦЕМ I 32,5H (М400)

Компоненты	Для ЦЕМ I 32,5H (М400)
Компоненты	В кг	В объемных частях
Цемент	1	1
Песок	1,9	1,7
Крупный заполнитель	3,7	3,2

Пропорции с цементом ЦЕМ I 42,5H (М500)

Компоненты	Для ЦЕМ I 42,5H (М400)
Компоненты	В кг	В объемных частях
Цемент	1	1
Песок	2,4	2,2
Крупный заполнитель	4,3	3,7

Воды добавляют, как правило, 45-56 % от количества цемента. Здесь также необходимо учесть влажность песка и содержание жидкости в функциональных добавках.

Соотношение компонентов в ведрах

Мастера для замешивания бетона М300 рассматривают чаще соотношения в ведрах. Для приготовления цементного раствора в домашних условиях пользуются объемными порциями, так как взвешивать компоненты не совсем удобно.

Пропорции бетона М300 в ведрах с портландцементом ЦЕМ I 32,5H указаны в таблице.

Компонент	Количество ведер в 10 л
Портландцемент	25
Сухой песок	43
Щебень	90
Вода	18

Все компоненты рассчитаны для приготовления одного куба бетона М300. Они подлежат тщательному перемешиванию сначала в сухом виде. На качество полученного монолита оказывает влияние степень однородности раствора. Если применяются добавки, то их можно предварительно растворить в воде.

Область применения

Бетон В22,5 М300 широко применяется в строительстве частного и промышленного характера. Материал пригоден для изготовления:

фундамента для малоэтажных зданий;
отмостки и оформления пешеходных зон;
стен, перегородок, перекрытий и лестниц, в том числе, в высотных домах;
бассейнов;
железобетонных конструкций.

Стоит отметить, что бетон М300 используют для возведения фундамента практически любого типа. Материал часто берут для фиксации опорных и ограждающих конструкций. Также состав применим для устройства стяжки, чернового выравнивания стен и кладочных работ.

Заключение

Марка бетона М300 особенно популярна в частном секторе. Это объяснимо высокими техническими характеристиками, удобством работы с материалом и относительно невысокой стоимостью. Раствор применим для изготовления практически всех элементов здания, устройства бассейнов, ограждений, дорожных полотен.

Как замешать бетон в ведре с помощью дрели [шаг за шагом]

Перейти к содержанию

Одним из наиболее широко известных и используемых строительных материалов является бетон. Бетон очень универсален, поскольку он предлагает не только прочность, но и долговечность, доступность и гибкость, которые могут быть сформированы в различных размерах и формах. Бетон является одним из ключевых компонентов различных структурных элементов, таких как фундаменты, плиты и балки.

Что такое бетон? Бетон производится путем смешивания четырех различных вяжущих материалов, цемента, заполнителей, добавок и воды в определенных пропорциях. Крепость и качество зависят от правильного смешивания и его соотношения.

Теперь, когда мы разобрались, как смешать бетон в ведре с помощью дрели?

mix concrete by 3 ways

Contents

Prepare Your PPEs, Material And Equipment

Concrete mixture (cement, aggregates, admixtures and water)
Bucket
Drill and mixing accessory
Лопата или мастерок
Резиновые перчатки
Противоаэрозольная маска
Защитные очки

Подготовка ведра

Вы можете подумать, что в этом нет необходимости, но убедитесь, что в вашем контейнере нет грязи и любых других посторонних частиц, которые могут повлиять на расчетную прочность вашей бетонной смеси.

Удалите лишнюю грязь и убедитесь, что внутренняя часть достаточно влажная.

Поместите в ведро бетонную смесь

Если вы делаете бетон впервые, убедитесь, что вы сделали несколько пробных смесей, прежде чем приступить к приготовлению большой партии, чтобы избежать избыточного или недостаточного смешивания бетона. .

Помните, что ваш бетон сильно зависит от соотношения цемента, заполнителей, добавок и воды. Под это некоторые из распространенных и обычных бетонных смесей.

Бетон нормальной марки

M5 – Соотношение компонентов смеси: 1:5:10 – Прочность на сжатие: 5 МПа / 725 фунтов на кв. дюйм
M7.5 – Соотношение компонентов смеси: 1:4:8 – Прочность на сжатие: 7,5 МПа / 1087 psi
M10 – Соотношение смеси: 1:3:6 – Прочность на сжатие: 10 МПа / 1450 psi
M15 – Соотношение смеси: 1:2:4 – Прочность на сжатие: 15 МПа / 2175 psi
M20 – Соотношение смеси: 1:1,5:3 – Прочность на сжатие: 20 МПа / 2900 фунтов на кв. дюйм

Залейте требуемую пропорцию бетонной смеси и следуйте указаниям производителя, затем медленно добавляйте воду в смесь.

Прикрепите насадки к дрели и используйте ее для медленного перемешивания бетонной смеси

При необходимости медленно вылейте остаток воды. Смешивайте материал, пока бетонная смесь не станет однородного цвета. Если есть комки, разбейте их по мере необходимости, а если нет, соберите и выбросьте.

Очищайте стенки и дно ведра по ходу движения, чтобы не оставить сухого материала. Пока смесь не станет пригодной для работы, добавьте необходимое количество воды в соответствии с указаниями производителя. Не допускайте сухих карманов.

Теперь, когда все перемешано, используйте его по своему усмотрению

Очистите смесительный ковш водой

Не оставляйте бетон на контейнере, так как после затвердевания его будет трудно удалить .

Не выливайте его прямо в канализацию, так как он может засорить канализацию из-за различных заполнителей, а также из-за того, что цемент может засохнуть.

Состав смеси

Теперь, когда вы знаете основные этапы смешивания бетона, у вас могут возникнуть другие вопросы. Давайте сначала разберемся с вашей бетонной смесью. Как уже говорилось, бетонная смесь состоит из цемента, заполнителей, воды и добавок, если это необходимо.

Цемент

Такие свойства, как прочность, долговечность и удобоукладываемость, зависят от соотношения смеси цемента, заполнителя и воды. Цементная смесь достигает желаемых свойств по мере затвердевания с течением времени. Для разных целей используются разные виды цемента.

Обыкновенный портландцемент – OPC является отличным связующим материалом для различных структурных элементов. Обычный портландцемент можно использовать не только для бетона, но и в растворе для соединения кирпичной кладки и штукатурки для создания гладкой поверхности различных поверхностей, таких как стены и потолки.
Портланд-пуццолановый цемент – PPC имеет более мелкие частицы по сравнению с OPC, в результате чего требуется меньшее содержание воды и высокая прочность. КПП можно использовать для морских сооружений, канализационных работ, мостов, дамб и при массовых бетонных работах.
Быстросхватывающийся цемент – QSC также известен как быстротвердеющий цемент, поскольку он быстрее набирает прочность по мере затвердевания,
Шлаковый цемент доменных печей
Высокоглиноземистый цемент
Белый цемент

Заполнители

Заполнители помогают сделать вашу бетонную смесь более стабильной и компактной. Заполнители составляют 60-80% объема бетона и 70-85% массы бетона. Агрегаты подразделяются на два вида: мелкие агрегаты и крупные агрегаты. Мелкие заполнители имеют диаметр менее 4,75 мм, проходят через сито № 4 и задерживаются на сите № 200.

Некоторыми примерами мелких заполнителей являются песок, сурки, каменный отсев, обожженная глина, зола, летучая зола и т. д. К крупным заполнителям относятся частицы размером более 4,75 мм. Это материалы, которые задерживаются в сите №4. Некоторыми примерами крупных заполнителей являются кирпичная крошка (битый кирпич), каменная крошка (щебень), гравий, галька, клинкер, зола и т. д.

Вода

Вода необходима в бетонной смеси, поскольку она инициирует реакцию между частицами. Это увеличивает связь между цементом, заполнителями и добавкой, что позволяет частицам реагировать и достигать расчетной прочности после отверждения или затвердевания.

Помните, что добавление слишком большого количества воды также может увеличить осадку, что приведет к большей усадке.

Добавки

Добавки не обязательны в вашей бетонной смеси, но могут помочь улучшить ваш бетон. Это может улучшить поведение бетона по мере его отверждения. Добавки могут быть воздухововлекающими, водоредуцирующими, замедляющими, ускоряющими и пластифицирующими.

Эффективность добавки зависит от нескольких факторов, включая: тип и количество цемента, содержание воды, время смешивания, осадку и температуру бетона и воздуха.

Электродрель

Теперь поговорим о вашей электродрели.

Дрель-миксер — это тип дрели с лопастными насадками или лопастями, которые помогают смешивать бетон. Форма лопатки или лопастей зависит от компонентов, из которых состоит бетон. Конструкция микшера обеспечивает наилучшее смешивание вашего контента. Мощность и скорость дрели-миксера зависят от разных характеристик.

Для смешивания бетона обычная дрель может быть непригодна, так как она предназначена только для смешивания небольших партий и за короткое время смешивания. Использование его для смешивания бетона может привести к перегреву и возможной поломке дрели. Для смешивания бетона используются специальные электрические дрели, которые предназначены для смешивания бетонной смеси в течение длительного периода времени и большими партиями.

В идеале мощность вашей дрели должна быть не менее 1300 Вт. Эта дрель должна уметь смешивать большие партии без перегрева. Скорость вращения должна быть не менее 500 об/мин или какая-нибудь высококлассная дрель может иметь скорость вращения 700 об/мин.

Если возможно, вы можете выбрать электродрели с регулируемым вращением, чтобы вы могли регулировать скорость вращения по своему вкусу, сохраняя контроль над качеством вашей смеси.

Заключение

Приготовление бетона имеет свои важные этапы, прежде чем можно будет получить его преимущества. Нужно хорошо разбираться в необходимых материалах и в том, какой конкретный тип необходимо использовать при расчете прочности бетона.

На всякий случай перед тем, как приступить к работе с большими партиями, следует провести пробы и ошибки при смешивании и тестировании бетона.

Дайте вашему бетону высохнуть от 24 до 48 часов, чтобы бетон затвердел. Подождите до 28 дней, когда ваш бетон полностью затвердеет и достигнет проектной прочности.

Щелкните для поиска

Искать:

Ссылка загрузки страницы Наверх

Плотина Гувера | Бюро мелиорации

Плотина Гувера

Плотина Гувера
О нас
Информация о туре
Специальные мероприятия
Информация об образовании
Историческая справка
- Эссе
- Статьи из прошлого
Путешествия и безопасность
Часто задаваемые вопросы
Работа с рекультивацией
Водные операции

Офис Дамс Нижнего Колорадо

История плотины Гувера — Очерки

Бетон

Бетон состоит из четырех компонентов: песка и щебня, воды и портландцемента. Они должны быть смешаны в правильных пропорциях, чтобы получить прочный бетон. Заполнитель, пожалуй, самый важный из материалов в бетоне, потому что он составляет целых три четверти массы плотины. Заполнитель должен быть чистым и не содержать глины, солей и органических веществ. Источник заполнителя рядом с плотиной был необходим, чтобы его не приходилось транспортировать слишком далеко.

Разведывательные группы Бюро мелиорации месяцами обыскивали пустыню вокруг Черного каньона в поисках хороших запасов заполнителей. В конце концов, в качестве источника была выбрана аллювиальная линза чуть более чем в шести милях вверх по течению на аризонской стороне реки. Здесь паводковые воды откладывали камни миллионы лет. Некоторые из округлых камней достигали 12 дюймов в диаметре и были вымыты даже из Гранд-Каньона. Месторождение занимало более 100 акров на глубине от 30 до 35 футов.0003

Драглайн использовался для извлечения заполнителя и загрузки его в железнодорожные вагоны. Машины доставили заполнитель на завод по сортировке и промывке на берегу реки в Неваде в районе Хеменуэй, штат Вашингтон. мелкий, средний и крупный гравий и булыжники диаметром 3-9 дюймов. Все, что больше 9 дюймов, пропускали через дробилку и снова просеивали. Отсепарированный гравий и булыжник доставлялись поездом на смесительные заводы.

Исходный бетон, необходимый для плотины, был замешан на смесительном заводе на уровне реки, расположенном примерно в 3/4 мили вверх по реке от участка плотины. Этот завод предоставил бетон для облицовки деривационных туннелей и нижних уровней плотины. Он был введен в эксплуатацию 3 марта 1932 года. Бетон загружался в ковши, которые первоначально доставлялись на площадку на грузовиках. В конце концов бетонные ковши стали перевозить на электропоездах. За первый год работы почти весь произведенный на заводе бетон — почти 400 тыс. м3 — пошел на облицовку деривационных тоннелей.

В туннелях бетонные ковши перемещались козловым краном, который двигался по рельсам от одного конца туннеля к другому.

Первый бетон был уложен в плотину 6 июня 1933 года. Бетон был уложен в плотину с использованием 4 и 8 куб. ярдов. ковши с нижней разгрузкой. Эти ковши поднимались с вагонов и опускались на место по подвесным канатным дорогам. Всего для укладки бетона использовалось девять таких канатных дорог. Пять канатных дорог были соединены с подвижными башнями, что позволяло при необходимости перемещать их для работы на разных участках плотины.

По мере роста плотины на краю каньона был построен новый бетонный завод. Полностью автоматизированная установка hi-mix отмеряет ингредиенты, смешивает и дозирует бетон. Он был способен производить 24 куб. ярда. бетона каждые три с половиной минуты. Завод hi-mix использовался для производства всего бетона, помещенного в плотину выше уровня 992 футов.

Одна из проблем заключалась в том, что для производства бетона требуемой прочности приходилось использовать очень сухую смесь. Было очень мало времени, чтобы переместить бетон от смесительной установки к плотине. Если бы ушло слишком много времени, бетон застыл бы еще в ковшах, и его пришлось бы откалывать вручную. По этой причине люди, которые управляли кранами, которые перемещали ковши на место, были одними из самых высокооплачиваемых рабочих на проекте, зарабатывая 1,25 доллара в час. Когда каждый ковш выгружался, семь укладчиков использовали лопаты и ноги с резиновыми сапогами для распределения бетона по опалубке и пневматические вибраторы, чтобы гарантировать отсутствие пустот.

Когда дамба начала подниматься, заполняя каньон, она росла урывками. Вместо того, чтобы быть единым бетонным блоком, плотина была построена как серия отдельных колонн. Трапециевидные по форме колонны поднимались на пятиметровую высоту. Причина, по которой плотина была построена таким образом, заключалась в том, чтобы позволить рассеивать огромное количество тепла, выделяемого твердеющим бетоном. Инженеры Бюро мелиорации подсчитали, что если бы плотина была построена за одну непрерывную заливку, бетон стал бы настолько горячим, что бетону потребовалось бы 125 лет, чтобы остыть до температуры окружающей среды. Возникшие напряжения привели бы к тому, что плотина треснула и разрушилась.

Недостаточно залить небольшое количество бетона в отдельные колонны. Каждая форма также содержала охлаждающие змеевики из тонкостенной стальной трубы диаметром 1 дюйм. Когда бетон был впервые залит, по этим трубам циркулировала речная вода. Как только бетон получил первое начальное охлаждение, охлажденная вода из холодильной установки на нижней перемычке циркулировал через змеевики для завершения охлаждения.По мере того как каждый блок охлаждался, трубы охлаждающих змеевиков отрезались и заливались цементным раствором под давлением 300 фунтов на квадратный дюйм с помощью пневматических пистолетов для цементации.

Во избежание ослабления плотины микротрещинами между блоками на верхней и нижней поверхностях каждого блока были выполнены вертикальные замковые канавки; грани обращены к стенам каньона с горизонтальными вертикальными канавками. Когда бетон остыл, в эти швы заполнили цементным раствором, скрепив всю конструкцию в монолитное целое.

Плотина Гувера была первым рукотворным сооружением, превышающим массу каменной кладки Великой пирамиды Гизы.