Паста для полировки бетона: Полировка бетона

Содержание

Паста ГОИ применение, полировка пастой ГОИ

ГлавнаяВопрос-ответКак правильно применять пасту ГОИ?

Паста гои была изобретена в 30х годах. Название пасты связано непосредственно с местом ее разработки — Государственный оптический институт. Она представляет собой полировочный и шлифовальный материал, предназначенный для осуществления полировки пластиков, металлов, керамики, стекол, чистки серебра. В настоящее время она является наиболее востребованным средством для полировки.

Применение пасты ГОИ

С целью достижения идеального эффекта, необходимо нанеси данную пасту на мягкую ткань из хлопка или шерсти. Не следует наносить пасту непосредственно на подвергаемую полировке поверхность из-за риска возникновения глубоких царапин. Лучше всего перед нанесением пасты пропитать ткань бензином для более равномерного ее распределения. Запрещается оставлять пасту ГОИ в большом количестве на ткани. Такие излишки пасты следует удалить с применением ребра любого твердого предмета. В противном случае это может вызвать образование царапин на поверхности, подвергаемой полировке.

С целью получения оптимального эффекта, необходимо нанести несколько капель производственного масла на полируемую поверхность, после чего необходимо набраться терпения и выполнить работу. Периодически необходимо добавлять масло. Процесс полировки следует осуществлять равномерно и спокойно, без сильных нажатий, чтобы избежать возникновения царапин. По завершении полировки следует промыть поверхность бензином или водой.

Как нельзя применять пасту ГОИ?

Успешный результат применения пасты ГОИ зависит от правильного выбора зернистости материала, который оптимально подходит для обработки конкретной поверхности. Паста ГОИ – это универсальный материал, который применяют для полировки многих видов изделий.

Исключения в применении пасты ГОИ

Поскольку паста ГОИ – это абразивный материал, то в некоторых случаях она может повредить поверхность или не исправить имеющиеся видимые дефекты. Средство не рекомендуют применять в следующих случаях:

  • Для полировки механических часов. Если использовать мелкозернистую пасту, то она визуально выделит существующие царапины, а если крупнозернистую – верхний слой металла сотрется и изделие потеряет первозданный блеск.

  • Для стекол из сапфира. Этот материал является очень прочным. От применения пасты не будет ожидаемого эффекта, и могут появиться мелкие царапины на поверхности.

  • Для обработки позолоченных предметов. Обычно слой позолоты очень тонкий и его просто можно стереть с помощью пасты.

  • Для золотых изделий, которые инкрустированы камнями.

  • Для полировки предметов из стали и никеля, кроме ножей и ножниц.

Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при работе с пастой ГОИ?

В состав материала входит трехвалентный оксид хлора. Он не вреден для здоровья, но во время работы с веществом следует соблюдать ряд правил безопасности.

Правила работы с пастой ГОИ

Паста ГОИ – универсальное полировочное средство. Она проста в применении и позволяет добиться лучших результатов, соблюдая все правила работы с материалом и меры предосторожности в процессе обработки изделий:

  • Для защиты кожи рук от воздействия химических веществ, которые содержатся в пасте, рекомендовано ее использование в перчатках.

  • В процессе полировки появляются пары сложных химических составов, содержащихся в пасте, особенно если в работе используется ткань, пропитанная бензином. В этом случае, необходимо надеть маску или респиратор и соблюдать расстояние между обрабатываемой поверхностью и дыхательными путями.

  • Используя пасту ГОИ, нужно избегать попадания ее мелких частиц в глаза и дыхательные пути. В случае если паста оказалась на слизистых оболочках глаз или носа, необходимо промыть пораженный участок проточной водой и обратиться к врачу.

  • Хранить пасту необходимо в местах, недоступных для детей.










Полировальная паста для металлических поверхностей

Товары

Полировальная паста для металлических поверхностей GLANZ-REIN (Гланц-Райн)

20.10


Полировальные пасты широко используются везде, где есть металлические поверхности — в различных производственных цехах, на профессиональных кухнях, в торговых предприятиях и т.д. использование такой пасты — заключительный этап очищения металлической поверхности. Она придает блеск на долгое время, удаляет остатки органических и неорганических отложений, водный кант, следы окисления. Паста для полировки также ухаживает за поверхностью, образуя водоотталкивающую пленку и предотвращая быстро повторное образование загрязнений.


Существует несколько разновидностей полировальных паст в зависимости от металла, с которым они применяются, и от этапа, на котором предполагается использование данного типа пасты.


Можно выделить универсальные пасты, которые предназначены для обработки поверхностей из цветных металлов и нержавеющей стали — алюминиевых, медных, латунных, оловянных, бронзовых, хромированных. Также есть узкоспециализированные пасты, предназначенные для полировки отдельных типов металла. Наиболее внимательно следует подходить к выбору полировальной пасты для обработки алюминия или нержавеющей стали, т.к. эти металлы наиболее чувствительны к химическим соединениям, с которыми они соприкасаются. Неправильно подобранное средство может привести к образованию темных пятен и полос на поверхности металла, а регулярное применение такого средства — к постепенному разрушению покрытия.


Также существуют предполировальные и финишные пасты. Предполировальные служат для предварительной обработки поверхности и имеют в составе крупные частицы для выраженного абразивного действия. Они предназначены для удаления царапин, следов шлифования или падения.


Финишные пасты более легкие и предназначены для удаления остатков загрязнений, чистящих средств и придания блеска.


Большинство полировальных паст представляет собой смесь из тензидов, масел, полирующих веществ, ингибиторов коррозии, растворителей и воды. Средства не содержит AOX, формальдегидов или агрессивных субстанций. Большинство современных средств такого типа не содержит в себе силикона и его соединений. Пасты относятся к категории нейтральных моющих средств и не содержат в себе агрессивных кислот и щелочей. Часто обладают приятным запахом, который остается на поверхности после обработки.


Способ применения такого средства очень прост. Перед применением нужно тщательно встряхнуть упаковку с полировальной пастой и нанести небольшое количество чистящей субстанции на влажную поверхность. Тщательно растереть с помощью влажной губки или не ворсистой ткани. После этого поверхность необходимо промыть водой и высушить салфеткой. Обработку шероховатой поверхности из нержавеющей стали следует производить в направлении полос. Сложные загрязнения при необходимости обрабатывать вторично.


Все компоненты качественных полировальных паст известных производителей являются биологически разлагаемыми, не токсичными и не наносят вреда окружающей среде. При их использовании необходимо пользоваться перчатками.


Если вы ищете магазин полировальных паст от надежных производителей, то компания “НоваСнаб” порадует вас своим ассортиментом. Мы предлагаем полировальные пасты от немецкого производителя профессиональных моющих средств “HWR-Chemie”. “НоваСнаб” имеет многолетний опыт в сфере клининга и готова предложить вам новейшие решения в этой отрасли от ведущих брендов. Опытные менеджеры компании проконсультируют вас по всем вопросам и помогут подобрать средства, оборудование и аксессуары для безупречной чистоты ваших помещений.

Мы используем cookies для хранения информации. Вы соглашаетесь с этим, используя сайт далее.

Пошаговая инструкция полировки бетонных полов

Обзор основ полировки и пошаговый процесс
Обновлено 14 апреля 2020 г.

Как и любой другой специализированный метод, полировка — это многоэтапный процесс, требующий использования соответствующих инструментов и оборудования для достижения высококачественных результатов. Чтобы помочь вам начать, вот краткий обзор процесса полировки и контрольный список основного оборудования и потребностей в расходных материалах, а также несколько советов по покупке.

Выберите тему

Основы полировки

Сводка базовых этапов полировки

DIY полированный бетон

Стандарты полированного бетона

Подход к командной работе

Определение обязанностей — Коммерная работа

Проверка Ответственности

Добавляя проекты и графики

. будут представлять различные условия и проблемы, поэтому обязательно проконсультируйтесь с поставщиками оборудования и материалов, чтобы получить рекомендации относительно продуктов, наиболее подходящих для вашего применения.

Нужна профессиональная помощь? Найдите поблизости подрядчиков, специализирующихся на полировке бетона.

ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПОЛИРОВКИ

Полировка бетона очень похожа на шлифовку дерева. Машины, оснащенные абразивами с алмазными сегментами (подобными наждачной бумаге), используются для шлифовки бетонных поверхностей до желаемой степени блеска и гладкости. Как и при шлифовании дерева, вы постепенно переходите от более грубого абразива к более мелкозернистому. (В данном случае зернистость — это размер частиц алмаза.) В результате получается глянцевая зеркальная поверхность.

Бетон можно полировать мокрым или сухим способом. Хотя каждый из них имеет свои преимущества, сухая полировка является наиболее часто используемым в настоящее время методом в промышленности, поскольку он быстрее, удобнее и безвреднее для окружающей среды. Влажная полировка использует воду для охлаждения алмазных абразивов и удаления шлифовальной пыли. Поскольку вода уменьшает трение и действует как смазка, она увеличивает срок службы полировальных абразивов. Главный недостаток этого метода — чистка. При мокрой полировке образуется огромное количество шлама, который бригады должны собирать и утилизировать экологически безопасным способом. При сухой полировке вода не требуется. Вместо этого полировщик подключен к системе пылеудаления, которая убирает практически весь беспорядок.

ОБЗОР ОСНОВНЫХ ЭТАПОВ ПОЛИРОВКИ

  • Удалите существующие покрытия (для толстых покрытий используйте алмазный абразив с зернистостью 16 или 20 или более агрессивный инструмент, специально предназначенный для удаления покрытия, например, T-Rex TM ).
  • Заделайте трещины и швы эпоксидной смолой или другим полужестким наполнителем.
  • Отшлифуйте алмазом с металлической связкой зернистостью 30 или 40.
  • Отшлифуйте алмазом с металлической связкой зернистостью 80.
  • Отшлифуйте алмазом с металлической связкой зернистостью 150 (или мельче, если необходимо).
  • Нанесите химический отвердитель для уплотнения бетона.
  • Полировка алмазом на полимерной связке зернистостью 100 или 200 или их комбинацией.
  • Полироль с алмазной связкой зернистостью 400.
  • Полироль с алмазной связкой зернистостью 800 на полимерной связке.
  • Покройте алмазом на полимерной связке зернистостью 1500 или 3000 (в зависимости от желаемого уровня блеска).
  • Дополнительно: нанесите средство для защиты от пятен, чтобы защитить полированную поверхность и упростить уход за ней.

БЕТОННЫЙ ПОЛ, ПОЛИРОВАННЫЙ СВОИМИ РУКАМИ

Полировка бетона своими руками — непростая задача, так как для этого требуется тяжелое оборудование и специальный алмазный инструмент. Мы рекомендуем нанять профессионального подрядчика по полировке бетона для завершения вашего проекта. Они будут иметь полное представление о том, что нужно для достижения наилучших результатов.

Хотя машины для полировки бетона можно взять напрокат в местных магазинах, кривая обучения крутая. Кроме того, во время процесса необходимо соблюдать множество мер предосторожности, особенно в отношении сбора пыли.

Рекомендуемые продукты

Универсальная шлифовальная машина 25 дюймов
Отлично подходит для небольших торговых и жилых помещений

Полировальные алмазы
Варианты для твердого, среднего и мягкого бетона.

Рейдер XL5
Бюджетная машина для подготовки и полировки (8 985 долларов США)

Пропановая полировальная машина для бетона
Штаб-квартира по полировке бетона

Алмазные инструменты Scanmaskin
Широкий выбор различных размеров и жесткости

Бесплатное обучение при покупке
Измельчитель модели 2000 г.

Rhino RL500 — безгусеничная шлифовальная машина
Компактный/мощный — зазор 1/8 от края

Титан ХТ
Разработан для промышленной подготовки поверхности, шлифовки и полировки.

Полировальное оборудование Большие работы
Управление одним человеком, легко маневрировать

СТАНДАРТЫ ДЛЯ ПОЛИРОВАННОГО БЕТОНА

Стандарты для полированного бетона не опубликованы, но общепризнано, что бетон должен быть отполирован последовательностью дисков, заканчивающихся алмазами зернистостью 1800-3500, чтобы считаться полированным бетоном. На этом уровне бетон будет иметь глянцевый блеск и высокую отражательную способность без использования местного покрытия.

Полированный бетон в , а не , просто обнажая камень в бетонной смеси, а затем нанося герметик.

В процессе полировки наносится внутренний пропитывающий герметик. Герметик погружается в бетон и невидим невооруженным глазом. Он не только защищает бетон изнутри, но также укрепляет и уплотняет бетон. Это устраняет необходимость в местном покрытии, что значительно снижает потребность в обслуживании (по сравнению с тем, если бы у вас было покрытие).

Когда компания Demmert and Associates доводит бетон до полной полировки, они никогда не наносят местное покрытие или воск. По словам Грега Деммерта, «нанесение воска на поверхность лишило бы цель полностью отполированного пола, потому что сам бетонный пол уже блестит, поэтому нет необходимости класть на пол что-то, за чем потом нужно будет ухаживать».

КОМАНДНЫЙ ПОДХОД К ПОЛИРОВАННОМУ БЕТОНУ

Недавно меня спросили, какие изменения или усовершенствования оказали наибольшее влияние на полированные бетонные полы, прежде всего в промышленном и коммерческом секторах рынка. Хотя мы могли бы обсудить улучшения оборудования или то, как технология алмазного инструмента значительно продвинулась за эти годы, наибольшее влияние на сегодняшний день оказывает то, как бетонные плиты заливаются и обрабатываются с нуля.

Полированный бетон. Вопросы перед заливкой

Впервые это стало очевидным семь лет назад, когда крупный клиент воспользовался нашими услугами для оценки своей программы полированного бетона. Во время осмотра четырех их магазинов, которые эксплуатировались почти год, нам сразу стало очевидно, что полы не заливаются ровно из-за случайных очагов воздействия крупного заполнителя. Чтобы улучшить общее качество полировки, нам нужно было начать с улучшения качества укладки бетона, особенно того, как плиты отделывались, выдерживались и защищались на этапе строительства.

Сегодня все члены команды, участвующие в производстве этих полов, стали более осведомлены, и это значительно помогло улучшить общее качество полированного бетона. Тем не менее, по-прежнему может быть очень сложно работать с различными профессиями и рекомендовать им выполнять свою работу таким образом, который отклоняется от нормы и их стандартного распорядка.

Новый план игры

Бетонщики могут быть печально известны тем, что они настроены по-своему, и часто им не нравятся сторонние источники, которые просят их закончить плиту определенным образом. Будучи отделочником в третьем поколении, я ценю этот менталитет, и мне нравится, что большинство отделочников считают себя художниками и занимают позицию собственника плиты, которую они отделывают. Бригады отделочников привыкли полировать плиту до потемнения бетона и получения сильного блеска, и они часто отверждают плиту во влажном состоянии с помощью одеял в течение трех-четырех дней, чтобы увеличить общую прочность пола. Такое сочетание мокрого отверждения и полированного сляба может нанести ущерб подрядчикам по полировке, которым обычно приходится использовать свой самый агрессивный алмазный инструмент в сочетании с мокрой резкой, чтобы обнажить соответствующее количество заполнителя. Мы обнаружили, что получение «мутного» или «дымчатого» покрытия с небольшим блеском или полировкой, если таковое имеется, более благоприятно для первоначальной шлифовки. Но это должно быть сделано без ущерба для показателей ровности и ровности пола, так как укладка и отделка плит напрямую влияют на качество полировки.

Выигрышные стратегии для полированных полов

Работая над проектом с Денни Барцем из Structural Services Incorporated, я спросил о динамике укладки промышленных плит специально для целей полировки. Вот некоторые стратегии, которые он рекомендует для производства высококачественных полированных полов:

Вернуться к основам
Харрис: После недавних улучшений отделочных плит для полированного бетона вы заметили изменение состава смеси?

Bartz: Мы вернулись к упрощенным составам смесей, где в прошлом спецификации требовали сверхвысокоэффективных смесей, состоящих из множества различных добавок. Возвращаясь к основам и определяя хорошо подобранные смеси, мы можем получить равномерную осадку, которая сводит к минимуму разное время схватывания бетона, что помогает получить гораздо более однородную отделку без пятен на поверхности.

Управление игровым полем
Harris: Я знаю, что вы наблюдаете за укладкой плит в различных условиях, включая суровые температуры. Каковы несколько соображений?

Bartz: Контроль среды укладки может быть одним из самых сложных вопросов, когда вы принимаете во внимание отрицательные температуры на некоторых укладках плит. Очевидно, это означает контроль температуры бетона от бетонной установки до строительной площадки. Кроме того, необходимо поддерживать постоянную минимальную температуру окружающей среды и основания на уровне 55 ° F, в то время как температура бетона должна быть не менее 60 ° F в точке укладки. Поскольку используется временное отопление, необходима надлежащая вентиляция, а качество воздуха постоянно контролируется.

Будьте гибкими
Харрис: Вы сталкивались с трудностями, рекомендуя бригаде по укладке бетона выполнить отделку плиты определенным образом?

Bartz: Иногда да, иногда нет. Я обнаружил, что большинство отделочных бригад прислушиваются к рекомендациям на совещаниях по укладке плит. Время от времени я сталкиваюсь с командой, которая занимается отделкой годами и не принимает изменения с распростертыми объятиями. Как правило, отделочникам советуют прожечь пол как можно плотнее, не царапая поверхность, что не является самой желательной отделкой, если цель состоит в том, чтобы полировать его. Чтобы устранить пятнистость, пятна и другие дефекты поверхности, менее агрессивная, более светлая отделка с использованием минимального ручного инструмента, по-видимому, дает лучший холст для однородной полированной поверхности.

Обратите внимание на детали
Харрис: Я видел, как менялась методика отверждения этих плит с годами. Что вы думаете об отверждении бетонных плит специально для полированного бетона?

Bartz: Выбор отвердителя и метода, который сводит к минимуму или устраняет обесцвечивание поверхности, был сложной задачей. Первоначально мы думали, что жидкие полимеризующие мембраны наиболее эффективны. Однако в нескольких проектах аппликаторы использовали неправильный наконечник, из-за чего на всей плите образовывались потеки и пятна. Учитывая, что жидкость не распылялась во время нанесения, более тяжелые участки отвердителя приводили к различному отверждению. Даже после шлифовки у нас все равно остались более темные пятна на плите. Конечным результатом стало то, что подрядчику по полированному бетону необходимо было выполнить более глубокую шлифовку, чтобы удалить дефекты, хотя проект изначально не предусматривал такую ​​глубокую шлифовку. В течение последнего года или около того мы использовали метод мокрого отверждения, когда на полированных бетонных участках оставляли на плите на три дня отверждающие покрытия. Эта система, казалось, улучшила другие проблемы. Однако, если он установлен неправильно (плотно натянут и без складок), вы можете остаться с линиями покрытия из-за неравномерного прямого контакта покрытия с бетоном.

Важность совещания по строительству сборных железобетонных конструкций

Как видите, для создания великолепного полированного бетонного пола требуется гораздо больше, чем просто подрядчик по полировке. Многие клиенты в настоящее время организуют встречи по сборке плит и возлагают на всю строительную бригаду ответственность за все, от укладки плит до времени открытия магазина. Это значительно улучшило окончательный вид полированного бетона.

Если вы никогда не посещали совещание по сборке бетонных полов, посвященное полировке бетонных полов, вы будете удивлены количеством участников, которые его примут. Помимо ключевых игроков, включая представителей владельца, генерального подрядчика, субподрядчика по бетону и подрядчика по полировке, присутствуют другие члены команды, которые могут оказать влияние, от поставщика готовой смеси и агентства по испытанию бетона до сантехников и электриков.

На этих встречах, которые обычно длятся несколько часов, многие темы рассматриваются очень подробно, вплоть до специфики защиты плиты до и после полировки:

  • График заливки
  • Расположение испытательной панели и требования
  • Среда размещения
  • Система поддержки почвы
  • Бетонные материалы и специальный состав смесей
  • Испытания и наблюдения за бетоном
  • Требования к ровности пола/ровности пола
  • Армирование плиты
  • Деталь соединения
  • Процедуры укладки и отделки
  • Отверждение
  • Проверка влажности
  • Заполнение швов и материалы
  • Полированная бетонная поверхность
  • Защита плит, предварительная и последующая полировка

Теперь генеральные директора обязаны представлять план защиты до и после укладки плиты, а все субподрядчики должны расписываться на листах во время еженедельных совещаний.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЯЗАННОСТЕЙ ПО КОММЕРЧЕСКОМУ ПРОЕКТУ ПОЛИРОВКИ

В качестве консультанта по полированному бетону я недавно участвовал в нескольких совещаниях по подготовке к строительству крупной сети розничных магазинов.

Клиенты выбрали полированный бетон для большей части внутренних полов по целому ряду причин, включая эстетику, простоту ухода и светоотражающую способность. Посетив некоторые из ранее отполированных полов, мы заметили несколько проблем, которые в конечном итоге не имели ничего общего с качеством работы, выполненной субподрядчиком по полировке, а были результатом работы подрядчика по укладке и отделке. Когда полированный бетон стал популярным, спецификации были написаны ненадлежащим образом, что настраивало подрядчика по полировке на провал. Одна спецификация, с которой мы столкнулись, в частности, призывала к легкой отделке солью и перцем (обнажение песка без воздействия крупного заполнителя), но не упоминала ровность пола (F F ) или ровности пола (F L ). В результате некоторые из этих полов имели неровные, волнистые поверхности с приподнятыми участками, из-за чего было почти невозможно обнажить только песок. На этих участках были обнаружены участки обнажения крупного заполнителя, чего не хотели владельцы. Решение этой проблемы заключалось в укладке бетона в пределах указанных допусков. Кроме того, использование бетонных материалов с меньшей усадкой в ​​сочетании с более узким расстоянием между швами значительно уменьшит степень скручивания бетона.

Наблюдая за этими повторяющимися проблемами, стало очевидно, что нам необходимо пересмотреть весь процесс укладки бетона, начиная с подготовки основания и заканчивая отверждением плиты и, наконец, полировкой. Посетив несколько таких мозговых штурмов перед началом строительства, я действительно задумался о решающей роли каждой из профессий в процессе бетонного строительства. Все участники проекта по полировке должны преследовать одну и ту же общую цель — создать прочный, архитектурно привлекательный пол. Более того, эти этажи должны постоянно воспроизводиться от одного региона к другому. Конечно, это сложная задача, учитывая некоторые переменные, связанные с рабочей площадкой.

Как видите, успешная полировка — это гораздо больше, чем просто перемещение шлифовальной машины по бетону туда-сюда. Каждая профессия должна вносить свои конкретные знания и навыки и нести ответственность за свой объем работы.

КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ОБЯЗАННОСТЕЙ ПО КОММЕРЧЕСКОМУ ПРОЕКТУ ПО ПОЛИРОВКЕ

Ниже приводится обзор некоторых ключевых моментов, за которые каждый подрядчик должен нести ответственность при выполнении проекта по полировке. Цель этого списка не в том, чтобы кого-то вывешивать, если что-то пойдет не так, а в том, чтобы сообщить всем сторонам, что от них ожидается и что они должны строго придерживаться спецификаций проекта, чтобы избежать потенциальных проблем.

Подрядчик по укладке и отделке

  • Определение способа доставки бетона. Должен ли он быть закрыт (вылит прямо из грузовика) или перекачиваться?
  • Защита свежего бетона в экстремальных условиях. Если бетон потенциально может замерзнуть, следует принять меры для поддержания температуры воздуха внутри здания при въезде и выезде грузовиков, например, путем установки временных тентов с большими открывающимися и закрывающимися створками.
  • Проверка того, что вода на стройплощадке (вода для хозяйственных нужд) добавляется в бетон предварительно утвержденным лицом только один раз в соответствии с требованиями спецификации.
  • Проверка того, что температура внутри здания не ниже 55°F.
  • Укладка бетона указанной толщины, а затем лазерная стяжка и финишная обработка поверхности, чтобы обеспечить соответствие пола указанным требованиям по ровности и ровности.
  • Вырезание компенсационных швов в плите на заданной глубине и с заданным интервалом с помощью пилы раннего доступа, которая не царапает поверхность, с последующим удалением остаточной пыли.
  • Принятие мер для надлежащего отверждения плиты. Должна ли плита подвергаться мокрому отверждению или следует применять расходуемую жидкую мембрану? Влажное отверждение не всегда целесообразно, потому что плите может потребоваться гораздо больше времени, чтобы достичь приемлемых показателей влажности и пара.

Независимая испытательная фирма

  • Мониторинг земляного полотна, чтобы убедиться, что загруженные бетоновозы не оставляют колеи глубиной более ½ дюйма.
  • Проверка бетона в первом грузовике на осадку, температуру, содержание воздуха и удельный вес, а затем проверка примерно каждого пятого-десятого грузовика. Также следует взять пробные баллоны.
  • Проверка того, что бетон был уложен и обработан до указанной плоскостности пола (F F ) и ровности (F L ) допуски.

Генеральный подрядчик

  • Проверка пароизоляции и арматуры перед поставкой бетона. Все ли швы в пароизоляции должным образом загерметизированы? Постоянно ли арматурный стержень привязан к 18-дюймовым центрам и равномерно ли поднят и закреплен в середине плиты?
  • Убедиться, что, когда бетоновоз задним ходом переезжает сталь, она не погнулась и пароизоляция не проколота.
  • Проверка изолирующих стыков, чтобы убедиться, что все стальные колонны покрыты пеной с закрытыми порами и нет контакта бетона со сталью.
  • Проверка строительных швов, чтобы убедиться, что дюбели размером ¼ дюйма расположены точно посередине глубины плиты на расстоянии 24 дюйма.

Субподрядчик по полировке

  • Выполнение макета после того, как бетонная плита достаточно затвердеет, чтобы владелец или агент владельца мог подписать цвет красителя/пятна, качество отделки, цвет заполнителя швов, местную защитную обработку и степень блеска. (Это следует сделать примерно через 30 дней после укладки бетона и после того, как система HVAC проработала не менее 14 дней.)
  • Заполнение швов утвержденным наполнителем.
  • Если участки нуждаются в ремонте из-за плохой отделки или повреждения во время строительства, используйте соответствующий ремонтный материал, который соответствует цвету используемой краски или морилки.
  • Снятие показаний блескомера, чтобы убедиться, что бетон после полировки соответствует указанным минимальным требованиям к блеску.

Прочие строительные работы

  • Во время оставшихся строительных работ убедитесь, что все оборудование на полу оснащено не оставляющими следов шинами и снабжено подгузниками для предотвращения пятен масла и гидравлики.

ДОБАВЛЕНИЕ ДИЗАЙНА И ГРАФИКИ НА ПОЛИРОВАННЫЙ БЕТОН

Прежде чем вы решите вывести свои полированные бетонные полы на новый уровень, включая дизайн и графику, уточните и усовершенствуйте основы, описанные в этой статье. Не срезайте углы и не пропускайте шаги. В конце концов, ничто не заменит правильное выполнение работы .

Дополнительная литература: Контрольный список необходимого оборудования и материалов

Поиск подрядчика по полировке бетона

Пошаговое руководство по полировке бетона в стиле A Pro

Приобретение подходящих инструментов для полировки бетона

Прежде чем вы решите начать какой-либо проект по полировке бетонных полов, необходимо сначала приобрести подходящие инструменты . Помимо опыта и навыков, специалисты могут добиться профессионального вида благодаря использованию специализированных инструментов. Поэтому вам нужно использовать одни и те же инструменты для достижения более надежных результатов.

Полировальная машина для бетона

Основным инструментом, который вам потребуется для надлежащей полировки бетона, является полировальная машина для бетона. Основная функция этого механизированного устройства состоит в том, чтобы вращать абразивную подушку на высоких скоростях по вашему полу. Эти полировщики бетона бывают разных размеров. Если вы работаете над большим проектом, вам, очевидно, понадобится полировщик большего размера. Это дорогостоящее оборудование, аренда полировального станка обойдется вам в тысячи долларов.

 

Алмазные полировальные диски

Помимо машины для бетона вам также понадобятся алмазные полировальные диски. Эти пады используют алмазные частицы в качестве абразива для шлифовки верхнего слоя бетона перед полировкой. Ручная шлифовка полов тоже подойдет, но это займет много времени. Покупка этих алмазных полировальных кругов обойдется вам примерно в 100-200 долларов в зависимости от того, сколько вам нужно.

Вакуумная и пылеулавливающая система

Наконец, вам потребуются дополнительные инструменты для борьбы с пылью, побочным продуктом процесса полировки. Профессионалы выбрали бы пылесос и систему фильтрации пыли. Системы легко обойдутся вам примерно в 1500 долларов или больше.

Процесс полировки бетона

Полировка бетона аналогична шлифовке дерева. Машины, оснащенные абразивами с алмазными сегментами, шлифуют бетонные поверхности до нужной степени блеска и гладкости.

Сегменты достаточно грубые, чтобы удалить мелкие ямки, пятна, дефекты или легкие покрытия с пола, подготовив их к окончательному сглаживанию. В зависимости от состояния бетона начальное грубое шлифование обычно состоит из следующих этапов.

Начальная шлифовка показывает, насколько хорошо вы справитесь с остальными процессами. Этот процесс работает для удаления пятен и мелких ямок, которые могли образоваться на полу. Конечная игра будет заключаться в том, чтобы бетон был как можно более ровным. Поэтому работайте над этим до тех пор, пока вы не будете удовлетворены тем, что вся приподнятая земля вернулась на свое место, а все впадины подняты соответствующим образом.

  • Тонкая шлифовка

Следующим шагом, который вам нужно сделать, является тонкая шлифовка бетонного пола. Запустите свои алмазные абразивы и улучшите работу первого этапа. При использовании мощных полировальных машин вам потребуется более мелкая зернистость полировального диска, чтобы придать полу желаемый блеск. Профессиональным называют процесс притирки. Когда вы закончите, используйте тряпки, чтобы удалить всю пыль, и оставайтесь с чистым, гладким полом. Готовую поверхность можно протестировать рукой; оно должно быть гладким.

Нанесите полировальный состав на гладкий бетонный пол, чтобы получить еще более гладкую поверхность. Этот простой шаг позволяет вашему полу стать более блестящим, чем любая традиционная полировка, которую вы получаете с помощью машин. Этот процесс придает профессиональный вид. Кроме того, процесс приносит вам пользу, удаляя нежелательный мусор в процессе полировки.

  • Окончательная шлифовка

Когда вы закончите с нанесением полировальной пасты, вам, возможно, придется перейти на полировальный диск с еще большей зернистостью. Например, для глянцевого покрытия рассмотрите диск с зернистостью 1500 или мельче. Конечный абразивный диск, который вы используете, будет сильно зависеть от желаемого результата.

Вы можете сравнить свои шлифовальные круги с наждачной бумагой, работающей по дереву. Шлифовка с использованием самого грубого полировального круга отслаивает верхние слои бетона и устраняет любую существующую отделку на участке. Поэтому, как только вы будете удовлетворены шлифовкой поверхности, проверьте наличие отверстий, трещин или других повреждений бетона.

Вы можете использовать эпоксидную смолу или другие наполнители для ремонта трещин и закрытия зазоров.

Методы полировки бетона

Полировка бетона может происходить с использованием этих двух методов; мокрая полировка и сухая полировка. Каждый из методов имеет свой набор преимуществ и недостатков. Вы должны рассмотреть эти плюсы и минусы, прежде чем решить, какой метод вам подходит.

 

Влажная полировка

Как следует из названия, влажная полировка использует воду для контроля количества шлифовальной пыли, поднимаемой в воздух. Кроме того, вода охлаждает алмазные абразивные диски, чтобы минимизировать трение. Кроме того, вода действует как смазка, помогая полировальному диску служить дольше по сравнению с сухой полировкой.

Однако, несмотря на то, что влажная полировка отлично подходит для долговременного использования полировального круга и уменьшает количество шлифовальной пыли в воздухе, вам будет трудно убираться после того, как вы закончите. Это связано с тем, что влажная полировка создает значительное количество шлама.

Сухая полировка

Большинство полировщиков бетона используют для своих проектов метод сухой полировки. Как следует из названия, процесс не требует воды. В нем используется машина, оснащенная системой пылеулавливания, чтобы воздух не наполнялся пылью. Система пылесосит весь беспорядок процесса шлифовки, чтобы предотвратить загрязнение воздуха и помещения после завершения полировки.

Несмотря на то, что чаще всего используется сухая полировка, профессиональные полировщики используют оба метода полировки для достижения наилучших результатов. Эксперты в основном используют метод сухой полировки во время начального процесса шлифовки, чтобы помочь удалить мусор с пола. Затем профессионалы используют влажную полировку, когда приходит время нанести финишный слой, так как при очистке меньше мусора, о котором нужно беспокоиться.

Важно помнить, что при работе с блоком из существующего бетона необходимо сначала удалить существующее покрытие. Вы можете сделать это, используя абразивный диск с алмазной зернистостью, где вам может потребоваться нанести до 20 толстых слоев зернистости.