Соотношение керамзита и цемента: Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, состав, таблицы

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, состав, таблицы

Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.

Оглавление:

1. Из чего состоит керамзитобетон?
2. Необходимые пропорции для различных марок
3. Нюансы приготовления
4. Особенности работы с раствором

Компоненты смеси

Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.

К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.

Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:

• 3 ч песка;
• 4 ч вспученного керамзита;
• 1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

• 295 кг цемента;
• 1186 кг крупнозернистого песка;
• 206 л воды.

Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:

• 720-1080 кг гранул вспученной глины;
• 250-375 кг цемента;
• 100-225 л воды.

Рекомендации по приготовлению

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.

Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.

Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам.  Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Пропорции пескобетона с керамзитом для цементной стяжки под полы | Цемент-Снаб

При строительстве, ремонте загородных и многоэтажных домов используют цементную стяжку толщиной не менее 3 см. Под полы первого этажа, междуэтажного перекрытия, укладывается теплоизоляционный слой, состоящий из пескобетона и керамзита фракцией до 20 мм. Это обеспечивает хорошую тепло -, шумоизоляцию в доме, создает комфортные условия проживающим.

Для этого необходимо использовать качественный состав керамзитобетона, который можно приготовить только при правильном соотношении компонентов и тщательном перемешивании. Такой подход особенно актуален в случае устройства теплого пола с водяным или электрическим подогревом. Керамзитобетонная стяжка создает теплоизоляционную подушку, которая не пропускает тепло в грунт и создает надежное основание для труб, кабелей. Качественный керамзитобетон можно приготовить, используя представленные ниже рекомендации.

Характеристики и разновидности составляющих

Пескобетон

Производство и использование пескобетона регламентируется действующим ГОСТ 7473-2010. Он представляет собой сухую смесь, которая при перемешивании с водой, создает прочный безусадочный материал. Состоит из смеси М300, цемента М400, мытого песка определенной фракции, различных пластифицирующих и противоморозных добавок. Может быть крупно- и мелкозернистым. Обладает следующими преимуществами:

1. При схватывании не дает усадки;
2. Продается в сухом виде, затаривается в непромокаемые или бумажные многослойные мешки;
3. Обладает быстрым набором прочности, высокой морозостойкостью, стойкостью к истиранию;
4. Используется для наружных и внутренних работ;
5. Проявляет хорошую адгезию к различным основаниям;
6. Относится к категории экологичных строительных материалов.

Качественный пескобетон производится в заводских условиях, на современном сушильно-дозировочном, смесительном оборудовании. Каждая упаковка имеет соответствующую маркировку с указанием марки, номера партии, наименование производителя, даты выпуска.

Керамзит

Сырьем служат легкоплавкие глины, которые гранулируются и обжигаются в специальных вращающихся печах. В результате получают легкий пористый материал овальной формы различной фракции. В зависимости от режима обжига, керамзитовый гравий может иметь насыпную плотность от 250 до 800 кг/м³. Обладает следующими уникальными свойствами:

1. Высокая тепло-, звукоизоляция;
2. При небольшой массе обладает значительной прочностью на сжатие;
3. Проявляет высокую огнестойкость, достаточно низкое водопоглощение, морозостойкость класса F15, 20;
4. Длительный срок эксплуатации – более 50 лет;
5. Имеет стойкость к агрессивным химическим веществам, грибкам, не гниет;
6. Считается экологически чистым строительным материалом.

Марка керамзита характеризует насыпную плотность в пределах от 250 до 800 кг/м³. Наиболее крупная фракция имеет меньшую насыпную плотность и марку.

Где используется стяжка из керамзита и пескобетона

В зависимости от назначения помещений, уровня пола, стяжка под полы может составлять от 30 до 70 мм. При этом фракция керамзита зависит от толщины подготовки. Такие стяжки устраиваются внутри и снаружи гражданских, производственных зданий для горизонтальных, наклонных полов.

Небольшой объемный вес керамзита позволяет выравнивать полы в помещениях на один уровень независимо от толщины укладываемого слоя. Это создает необходимую тепло-, звукоизоляцию между этажами и подвальным помещением. В производственных помещениях, где передвигается тяжелый транспорт, такие подготовки выполняют с использованием полусухого метода.

В зависимости от количества пескобетона получают БС разной плотности. Если смесь состоит из 2-х или 3-х частей керамзита, то такая стяжка обладает более высокой теплоизоляцией, но меньшей прочностью. Поэтому дозировка рассчитывается в каждом случае отдельно, в зависимости от назначения помещений.

Расчет состава керамзитобетона

Перед началом работ рассчитывают потребность в керамзите, пескобетоне, которая зависит от толщины подготовки, категории помещения. Чтобы стяжка была прочной необходимо строго соблюдать дозировку компонентов.

В жилых зданиях при выполнении небольших объемов работ, принято смешивать гранулы керамзита и ПБ в соотношении 1:1. Для чердачных перекрытий, подсобных отапливаемых помещений, можно использовать для стяжки под полы керамзитобетон, содержащий 2-3 части керамзита и 1 часть пескобетона.

Если надо выполнить подготовку под полы на больших площадях, то состав керамзитобетона рассчитывают математическим способом с использованием лабораторных данных. При этом особое внимание уделяется расчету количества различных добавок, улучшающих качество БС. В этом случае пескобетон поставляется на объекты в мешках биг-бэг, рассчитывается в килограммах, которые переводятся в объем для ручной загрузки в мешалку.

Если керамзитобетон изготавливается на строительной площадке с использованием передвижной БСУ, то компоненты загружаются для смешивания с помощью весовых дозаторов. Довольно часто пескобетон изготавливается на объекте. Для этого используется портландцемент, чистый фракционный песок.

Примерный состав такой смеси в таблице № 2.

На практике в индивидуальном строительстве при выполнении теплых стяжек под полы, используют следующий состав керамзитобетона: стандартную упаковку керамзита весом 50 кг делят пополам и замешивают с пескобетоном в количестве 30 кг. Количеством воды регулируют пластичность смеси без ущерба для прочности затвердевшей стяжки.

Разновидности стяжки

Существуют два вида стяжки под полы из керамзита, для которых используются разные дозировки компонентов.

Мокрая

Нужное количество керамзита загружают в смеситель и заливают водой на 2-3 см выше уровня гранул. Пористая структура материала начинает впитывать воду. Чтобы ускорить процесс, в течение 5-7 минут перемешивание проводится на малых оборотах. После того как вода полностью впиталась в гранулы, загружают ПБ, воду небольшими порциями и смешивают до тех пор, пока керамзит станет серого цвета.

Готовый бетон укладывается на гидроизоляционный слой из пароизоляционной пленки по маякам и направляющим профилям, которые через сутки удаляются. Стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой и периодически смачивается водой.

Компоненты смешиваются в следующих пропорциях:

• пескобетон 4 объемных долей;
• керамзит 4 или 5 долей в зависимости от требуемой прочности стяжки.

Для стяжки толщиной 5 см в промышленных или общественных зданиях дозировка на 1 м ² площади может быть следующая:

• керамзит 50 кг;
• ПБ 60 кг;
• мытый песок 45 кг;
• портландцемент 15 кг.

Полусухая

Выполняется в следующей последовательности:

1. Основание под стяжку очищается от мусора. Трещины и неровности заделываются обычным цементным раствором;
2. На подготовленную поверхность укладывают пароизоляционную пленку, приклеивая ее по периметру к стенам на высоту 15 см;
3. Через каждые 50 см по уровню выставляют направляющие маяки из оцинкованного металла;
4. Начиная с дальнего угла, насыпают и разравнивают керамзит высотой ниже уровня маяков на 2 см;
5. Гранулы утеплителя поливают жидким пескобетоном в соотношении 2:1 (вода:ПБ) с одновременным уплотнением и выравниванием по направляющим маякам;
6. Через сутки поверхность выравнивают пескобетоном М150, 200;
7. Маяки снимаются через 24 часа, штробы заделывают жидким ПБ М200.

Перед началом работ необходимо проверить качество пескобетона, наличие на таре маркировки, дозировки. Керамзит должен быть без чужеродных примесей, грязи, пыли. К сопроводительным документам на эти материалы обязательно прилагаются сертификат качества и соответствия.

Преимущества использования пескобетона и керамзита

Поставка керамзит и ПБ от проверенных поставщиков гарантирует высокое качество стяжки под полы, придает ей следующие уникальные свойства:

• высокие тепло-, звукоизоляционные показатели;
• устойчивость к грибкам, плесени, химически агрессивным веществам;
• длительный срок эксплуатации;
• отсутствие трещин при резких температурных перепадах;
• возможность максимально механизировать процесс устройства стяжки;
• хорошая адгезия к различным основаниям;
• готовая стяжка относятся к категории экологически чистых конструкций.

Эти свойства позволяют формировать устойчивые основания длительного использования под различные напольные покрытия в гражданских и промышленных зданиях.

Просмотров:
2 916

« Сколько мешков сухой смеси в 1 кубометре готового раствора
| Разновидности и характеристики асбоцементных труб »

Эффективный коэффициент армирования керамзитобетона полипропиленовой фиброй

Скачать pdf

1684

56

УДК:
69

ДОИ:
10. 18720/CUBS.93.3

Тип артикула:
Исследовательская статья

Строительные материалы

Авторов:

Маскалькова Юлия Георгиевна
Ржевуцкая Валерия Андреевна

Реферат:

Объектом исследования является дисперсное армирование полипропиленовой фиброй керамзитобетона, полученное с использованием местного сырья. Целью данного исследования является выбор оптимального коэффициента армирования керамзитобетона, содержащего полипропиленовую фибру. Также предлагается исследовать, какой вариант введения фибры наиболее эффективен (в виде добавки с постоянным содержанием вяжущего или вместо цементной массы). Метод. Полимерное волокнистое армирование добавить в сухую смесь, тщательно перемешать все компоненты и только после этого добавить в смесь воду. При несоблюдении этого условия невозможно добиться равномерного распределения фибры в затвердевшем бетоне, а значит, эффект дисперсного армирования будет сведен к нулю. Результаты . В результате исследований особое внимание необходимо уделить правильной технологии приготовления при приготовлении бетонной смеси. В противном случае введение полимерного волокна будет иметь отрицательный эффект. При этом существенным условием является использование крупного заполнителя. Секущий модуль упругости уменьшится более чем в два раза, если увеличить диаметр зерен керамзита. В соответствии с исследованиями рекомендуется использовать керамзитовый гравий более мелких фракций. Максимально и минимально допустимое содержание полипропиленового волокна составляет 0,5–1,5 %. Повышение кубической прочности керамзитобетона при сжатии полипропиленовой фиброй достигается этим допустимым содержанием по сравнению с неармированным керамзитобетоном с аналогичной бетонной смесью. Наиболее эффективным является коэффициент армирования 1,5 %, а максимальная прочность на сжатие увеличивается на 14 %. Полипропиленовую фибру следует вводить в процентном соотношении в зависимости от массы цемента при постоянном содержании цемента в соответствии с исследованиями. Введение фибры вместо цемента по массе отрицательно сказывается на прочностных характеристиках.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License

Предыдущая статья

Следующая статья

Поделиться этой публикацией

Механические свойства легкого керамзитобетона (LECA)

Abdulrazzaq, O.A. & Khadhim, A.M. (2019). Изучение поведения облегченных глубоких балок с проемами. Международный журнал инженерных технологий и управленческих исследований, 6 (12), 89–100. https://doi.org/10.29121/ijetmr.v6.i12.2019.558
(перекрестная ссылка)

Агравал Ю., Гупта Т., Шарма Р., Панвар Н. Л. и Сиддик С. (2021). Комплексный обзор характеристик конструкционного легкого бетона для устойчивого строительства. Строительные материалы, 1 (1), 39–62. https://doi.org/10.3390/constrmater1010003
(перекрестная ссылка)

Ахмад, М. Р., Чен, Б. и Шах, С. Ф. А. (2019). Исследовать влияние керамзитобетона и микрокремнезема на свойства легкого бетона. Строительство и строительные материалы, 220, 253–266. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.05.171
(перекрестная ссылка)

Американский институт бетона [ACI] (2004 г.). Стандартная практика выбора пропорций для конструкционного легкого бетона (ACI 211.2-04). Фармингтон-Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона.

Американский институт бетона [ACI] (2014a). Требования строительных норм и правил к конструкционному бетону и комментарии (ACI 318M-14). Фармингтон-Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона.

Американский институт бетона [ACI] (2014b). Руководство по конструкционному легкому бетону (ACI 213R-14). Фармингтон-Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона.

ASTM International [ASTM] (2005). Стандартная спецификация для микрокремнезема, используемого в вяжущих смесях (ASTM C1240-05). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2010). Стандартный метод испытаний статического модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона при сжатии (ASTM C469/C469M-10). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2011). Стандартный метод испытаний на прочность на разрыв цилиндрических образцов бетона (ASTM C496/C496M-11). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2013a). Стандартные технические условия на бетонные заполнители (ASTM C33/C33M-13). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2013b). Стандартный метод испытаний на плотность, абсорбцию и пустоты в затвердевшем бетоне (ASTM C642-13). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2015a). Стандартный метод испытаний бетона на изгиб (с использованием простой балки с двухточечной нагрузкой) (ASTM C78/C78M-15A). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2015b). Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона (ASTM C143/C143M-15). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2017). Стандартная спецификация для легких заполнителей для конструкционного бетона (ASTM C330/C330M-17A). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2019). Стандартные технические условия на химические добавки для бетона (ASTM C494/C494M-19). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2021). Стандартные технические условия на портландцемент (ASTM C150/C150M-21). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

Британский институт стандартов [BSI] (1991). Тестирование бетона. Часть 116: Метод определения прочности на сжатие бетонных кубов (BS 1881-116). Лондон: Британский институт стандартов.

Дилли, М.Е., Атахан, Х.Н. и Шенгюль, К. (2015). Сравнение прочностных и упругих свойств обычных и легких конструкционных бетонов с керамзитобетонами. Строительство и строительные материалы, 101, 260–267.
(перекрестная ссылка)

Эль-Сайед, В.