Смесь для силикатного кирпича: Разновидности и марки смесей для кладки кирпича

Разновидности и марки смесей для кладки кирпича

Кладочные смеси уже долгие годы широко применяются для облицовочных работ, при использовании разного типа кирпича. Долговечная и надежная кладка требует правильного выбора материала и его приготовления. Поэтому, чтобы решить, что именно использовать для рабочего раствора, стоит обратить внимание на отличия разных кладочных смесей.

Состав стандартной смеси для укладки кирпича

Речь идет о составе, в котором содержатся:

• Связующие компоненты. Как правило, в качестве таких присадок используют глину или специальные смеси. Благодаря связующим веществам готовая смесь более надежно фиксирует кирпич и другие элементы.
• Песок или дробленный керамзит. Это мелкие частицы, которые необходимы для того, чтобы заполнить образовавшиеся в растворе пустоты.
• Минеральные добавки. Как правило, используется мелкий камень и известь.
• Растворитель.
• Пигмент. Благодаря этой составляющей смесь приобретает тот или иной оттенок.

Состав может отличаться по компонентам. Приготовить его можно как самостоятельно, так и приобрести в готовом виде. Также, как и при приготовлении бетона, в процессе выбора кладочной смеси нужно обращать внимание на ее марку.

Марка кладочной смеси

В продаже можно найти более дешевые составы, которые не подойдут для основательных работ. Также есть и высокопрочные смеси, которые применимы для любого типа постройки. Рассмотрим их подробнее.

Смесь М75

Многие называют смеси этой марки оптимальными. Это материал высокого класса, который обладает необходимой прочностью и водонепроницаемостью. Смеси М75 успешно используются как для строительства загородных домов, так и при возведении крупных промышленных объектов.

Растворы этого типа можно применять не только для кирпича, но и для блоков, стяжки и выравнивания пола. Такая универсальность объясняется особой технологией изготовления. В составе содержится вода, цемент и песок фракцией 2,5 мм. Однако при ее использовании стоит учитывать, что если температура окружающей среды будет низкой, то состав будет набирать прочность дольше. Но и жара будет губительна, так как в этом случае из раствора слишком быстро будет испаряться вода, что сделает кладку менее надежной.

Смесь марки М100

В этой смеси также присутствует цемент и вода. А вот песок используется фракции от 0,5 до 1 мм. Такой состав считается более устойчивым и удобным в работе. Дополнительно в него можно добавить водную эмульсию (если стоит жаркая погода, она поможет приостановить процесс испарения воды) или пластификатор.

Раствор М100 полностью водонепроницаем, поэтому его можно применять не только для кирпичей, камней и блоков, а также в процессе возведения колонн или перегородок. Также смесь подойдет для гипсовой плитки, мозаики и прочих материалов.

Если говорить о главных отличиях составах М100, то стоит выделить наличие извести. Благодаря этому уменьшается доля цемента, что снижает стоимость готовой смеси.

Смеси М125-150

Раствор марки М125 также, как и предыдущий, изготавливается с добавлением песка фракцией от 0,5 до 1 мм. Однако этот материал обладает повышенной твердостью по сравнению с М100. Поэтому его смело можно использовать как для классической кирпичной кладки, так и для плитки из гипса.

М150 является самой распространенной маркой. Состав обладает прекрасными эксплуатационными характеристиками: низким водопоглощением, изолирующими свойствами, устойчивостью к перепадам температурных режимов. Последний пункт является важным преимуществом, так как смесь спокойно переносит морозы. Но укладывать ее все равно рекомендуется при температуре от +5 до +35 градусов. Кладочные смеси М150 используются для кирпича, керамики и многих других материалов.

Стоит отметить, что в смесях М100-150 не может быть никаких органических примесей. Марка М150 отличается тем, что быстро схватывается (за 2 часа). Отвердение же наступает через сутки.

Полезно! Следите, чтобы коэффициент расслаиваемости смести был более 10.

Смеси М200-300

Составы с маркировкой М200 являются тугоплавкими и обладают прекрасными водоотталкивающими характеристиками. Для них применяется чистый горный песок, наличие органических соединений исключено. Дополнительно в таких составах часто присутствуют ракушки и мелкие обломки известняка фракцией около 3 мм.

Стоит отметить, что смеси М200 являются монтажно-кладочными и могут выпускаться в самых разных модификациях в зависимости от конкретных целей применения.

М300 – это пескобетон, который стоит немного выше. Его не так часто применяют, так как такие составы нужно только для самых высокопрочных кладок. Для штукатурных работ такие смеси и вовсе не могут быть использованы.

Но, отличаются растворы не только по марке, но и по составу и прочим характеристикам.

Разновидности смесей

Сегодня доступно большое разнообразие кладочных смесей, которые бывают:

• Белыми. Это самый распространенный тип состава, который используется как для кладки, так и для последующего восстановления швов. Помимо стандартной основы в виде цемента и песка в такие смеси добавляются пластификаторы, а также известковое молочко. Благодаря этому белые кладочные смеси более эластичные. Также они практически водонепроницаемы (водоудерживающая способность до 98%). Специалисты рекомендуют применять такие состава для кирпичей с показателем водопоглощения 5-12%.
• Цветными. В этом случае в стандартном белом составе также присутствует пигмент, благодаря чему смесь может быть любого желаемого оттенка, что делает кладку более гармоничной. В растворах этого типа присутствуют полимерные добавки, которые позволяют фиксировать состав. Это означает, что оттенок смеси не изменится даже через много лет и при условии перепадов температурных режимов.

Отличают составы в зависимости от одного из основных компонентов:

• Цементные. Это более прочные, жесткие и надежные составы, которые чаще всего применяются для жилых построек. Кладка быстро застывает, что значительно упрощает процесс работы. Цементные составы можно использовать для многоэтажных строений.
• Цементно-глиняные. Смеси этого типа, напротив, рекомендовано использовать только для малоэтажных домов. Основу таких растворов составляет высокопрочный цемент М500. Также добавляется глина и примеси.
• Цементно-известковые. Такие растворы отличает повышенная пластичность и адгезия. Их допускается применять для силикатного и керамического кирпича, который отличается большим количеством пустот.
• Цементно-песчаные. Такие смеси применимы для любых типов строительных или отделочных работ. Также цементно-песчаные смеси широко применяются при использовании керамического и силикатного кирпича.
• Известковые. Их применяют исключительно для построек сельскохозяйственного типа. Все дело в довольно хрупкой кладке, которой недостаточно для жилых домов. Кроме этого известковые составы отличаются слишком высоким уровнем гигроскопичности, поэтому их ни в коем случае не стоит применять для подвальных помещений, особенно при условии высокого залегания грунтовых вод.

Как выбрать смесь

В зависимости от материала и типа работ, стоит учитывать некоторые нюансы:

• Если используется обычный строительный кирпич, то обычно используется цементная смесь с песком. Также такие растворы применимы для печных конструкций. Могут быть использованы и те растворы, в которых присутствуют присадки для извести. Благодаря этому готовый состав дольше хранится и отличается повышенной стойкостью к влаге.
• Для облицовочного кирпича стоит выбирать составы смешанного типа, основу которых составляет высокопрочный портландцемент. Модификаторы придают таким растворам необходимую пластичность, теплопроводность и прочее.
• При выборе состава стоит учитывать температурные показатели, при которых будут выполняться работы.

• Рекомендуется убедиться, что состав соответствует требованиям ГОСТ 58272-2018, в котором подробно описываются характеристики сухих строительных кладочных смесей.
• Для наземной и подземной кладки используются разные смеси.
• Для клинкерного кирпича используется специализированная смесь.
• При покупке раствора стоит обратить внимание на его класс морозостойкости. Он должен быть не менее 75 циклов.
• Прочность смеси на сжатие должна быть более 15 МПа.
• Обратите внимание на разновидность вяжущего вещества, так как это поможет определить, насколько быстро смесь затвердевает. Если в покупном составе один компонент, отвечающий за вяжущую способность, то это означает, что перед вами простой состав (цементный или известковый). В так называемых сложных кладочных смесях (отличаются высокой пластичностью и устойчивостью к растрескиванию) будет сразу несколько вяжущих компонентов.

Немаловажен и производитель, поэтому стоит обратить внимание и на лучшие составы.

Лучшие производители кладочных смесей

Если говорить о самых качественных составах, то их предлагают фирмы:

• Quick-mix. Компания предлагает составы для кирпича с разными характеристиками водопоглощения, поэтому у покупателя есть уверенность в том, что он выбрал лучший вариант для конкретного проекта. Также эта фирма предоставляет довольно широкий выбор цветных составов. Все смеси отличаются высокой морозостойкостью, превышающей 100 циклов. Но прочность на сжатия составов составляет всего 5 МПа, а ценник «кусается».
• PERFECTA. Также предлагает довольно высокий ассортимент смесей для разного типа кирпича. Лучшим составом считается «Линкер Эксперт», выпускаемый в 25 цветах. Составы отвечают всем требованиям прочности на сжатие, которая составляет более 15 МПа. Если говорить о морозостойкости, то она составляет 75-100 циклов.

• Основит. Производитель предлагает составы для слабовпитывающего кирпича с показателями водопоглощения до 10% и для сильновпитывающего (более 12%). Все смеси отличаются прочностью на сжатие 10-15 МПа и морозостойкостью 100 циклов. Смеси отличаются демократичной ценой и высоким качеством.

Также стоит обратить внимание на составы фирм TeKaTo, Haga ST, Weber, Юсса и Baumit.

Кладочная смесь для кирпича М150 — «Профикс»

• Описание
• Характеристики
• Документы

Описание

Кладочная смесь для М150 — кладочный состав на цементно-песчаной основе с использованием известковых добавок. При смешивании с водой образуется легко перерабатываемый, удобный в работе раствор, пластичный, с хорошим сцеплением с поверхностью основания. ГОСТ 31357-2007 Смесь сухая строительная G М150.

Капиллярное водопоглощение: не более 0,4 кг /(м2*мин0,5).

Средняя плотность в сухом состоянии: 1900 – 2100 кг/м3.

Назначение

Для приготовления монтажно-кладочного раствора марки М150. Применяется для внутренних и наружных работ для выполнения кладочных работ при возведении стен из керамического, силикатного кирпича и бетонных блоков, а также для монтажа фундаментных блоков, плит перекрытия и стеновых панелей.

Приготовление раствора

Сухая смесь смешивается с чистой водой комнатной температуры до получения однородной массы из расчета 0,20–0,22 л воды на 1 кг смеси (5–5,5 л воды на 25 кг). Затем раствору необходимо дать отстояться в течение 5–10 минут и снова перемешать в течение 30 секунд. Раствор готовить в количествах, необходимых для работы в течение 1,5–2 часов.

Способ применения

Приготовленный раствор наносится вручную с помощью мастерка. Монтажная поверхность блоков, кирпича не должна иметь загрязнений, препятствующих сцеплению с кладочным раствором. Работа с кладочной смесью ведется при температуре окружающей среды и используемого материала (кирпич, стеновой камень и т. д.) от +5 до +30°С.

Инструменты

Пластмассовая емкость, низкооборотная дрель со специальной насадкой (миксер), кельма-мастерок.

Внимание! Для приготовления смеси использовать только чистые емкости и инструмент.

Расход материала

350–380 кг на 1 м³ кирпичной кладки.

Упаковка и хранение

Поставляется в мешках по 25 кг.  Хранить строительную смесь в сухом месте при относительной влажности воздуха не более 60% и температуре окружающего воздуха от -50 до +50°С. Срок хранения в заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления, при не герметичном хранении не более 3 месяцев.

При попадании в глаза промыть большим количеством воды.

Продукт содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ней необходимо защищать глаза и кожу. В случае попадания смеси в глаза следует промыть их водой и, при необходимости, обратиться к врачу.

ТУ 5745-001080903247-2000

Характеристики

Цвет	серый
Максимальная крупность наполнителя	до 3,2 мм
Температура применения	от +5⁰С до +30⁰С
Количество воды на 1 кг. сухой смеси	0.16 — 0,20 л
Жизнеспособность раствора	не менее 1,5 часов
Прочность на сжатие	не менее 15 МПа (через 28 суток) / Предел прочности при сдвиге: не менее 0,5 МПа
Марка по морозостойкости	F50
Связующее	цемент
Открытое время работы	до 15 мин после нанесения раствора
Подвижность	140 — 160 мм

Документы

Техническое описание КЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ М150

3. 7 Мб

Назад к списку

Силикатный кирпич или силикатный кирпич » Constructionor.Com

Главная » Силикатный кирпич или силикатный кирпич

Силикатный кирпич изготавливается из песка и извести, широко известных как силикатный кирпич, эти кирпичи используются для различных работ в строительные работы, такие как отделочные работы, каменные работы и многие другие работы в зданиях.

Здесь мы узнаем о силикатном кирпиче, преимуществах и недостатках силикатного кирпича.

Виды камней, используемых в строительстве…

Пожалуйста, включите JavaScript

Типы камней, используемых в строительстве — (Свойства и состав)

Силикатный кирпич широко используется в странах Европы, Австралии и Африки.

В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование часто увеличивается.

Свойства силикатного кирпича:

• Очень гладкая и однородная отделка с привлекательным внешним видом.
• Они плотные, прочные и жесткие.
• Они пористые, поэтому не вызывают расстройства желудка.
• Также однородны по размеру, форме, отделке и не требуют штукатурки.
• При необходимости количество гипса значительно меньше.
• Основные материалы довольно распространены в случае, если их можно использовать в качестве альтернативы глиняным кирпичам

Материалы, используемые для силикатных кирпичей:

Материалы, перечисленные ниже, используются для производства кирпичей из силиката кальция.

Песок:

Кирпичи из силиката кальция содержат большое количество песка, которое составляет около 88–92%, свойства, используемые для этих кирпичей, зависят от характеристик песка.

Используемый песок может быть хорошо классифицирован, он не должен содержать примесей, таких как природные вещества, растворимые соли и многие другие.

Может присутствовать мелкодисперсная глина, но ее содержание не превышает 4%, что помогает уплотнить кирпич и обеспечивает легкую текстуру.

Известь:

Содержание извести в кирпичах из силиката кальция колеблется от 8 до 12%.

Используемая известь должна быть хорошего качества и с высоким содержанием кальция.

Вода:

Для приготовления кирпичей из силиката кальция следует использовать чистую воду.

Морская вода или вода, содержащая более 0,25% растворимых солей или органических веществ, непригодны.

Пигмент:

Пигмент обычно используется для окраски кирпичей, их смешивают с песком и известью, наносят при смешивании.

Общий вес кирпича составляет от 0,2 до 3% от объема пигмента.

Процесс производства кирпича из силиката кальция:

• На первом этапе песок, известь и пигмент в соответствующем соотношении хорошо смешивают с 3-5% воды; паста получается с формуемой плотностью.
• Смесь формуется в кирпичи с помощью вращающегося планшета, который использует механическое давление для прижатия кирпичей.
• Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н/мм2.
• На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав.
• Автоклав представляет собой не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами.
• Автоклав имеет диаметр 2 м и длину около 20 м.
• После помещения кирпичей в закрытую камеру сбрасывается давление насыщенного пара, которое составляет от 0,85 до 1,6 Н/мм2.
• Температура внутри камеры повышается и начинается процесс реакции.
• Количество кальция в соединении, такое как содержание кремнезема и кристаллы извести в песке, называется гипосиликат кальция, этот процесс осуществляется от 6 до 12 часов.
• Наконец, полученные кирпичи доставляются на площадку.

Преимущества кирпича из силиката кальция:

1. Для штукатурки кирпича из силиката кальция требуется очень мало раствора.
2. Цвет и текстура этих кирпичей одинаковы.
3. Сравнительная прочность силикатного кирпича составляет около 10 Н/мм2, поэтому он подходит для многоэтажных зданий.
4. Для строительства на глинистых грунтах эти кирпичи предпочтительнее.
5. Высолов не возникает в случае силикатного кирпича.
6. Кирпичи, блоки и черепица могут быть изготовлены из силиката кальция. №
7. Силикатный кирпич обеспечивает высокий комфорт и доступность для архитектора, чтобы реализовать заданный размер и дизайн.
8. Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
9. Эффект солнечного нагрева снижается на открытых стенах из силикатного кирпича.
10. Цветной силикатный кирпич не требуется для завершения стены, поэтому снижайте цены.
11. Эти кирпичи обладают высокой огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
12. Стены из силикатного кирпича защищают от внешнего шума.
13. Стоимость строительства примерно на 40% ниже общей стоимости за счет следующих факторов:

• Рассеивание продуктов из силиката кальция может быть очень низким.
• Уменьшите количество необходимого раствора.
• Толщина стены будет меньше при использовании этих кирпичей в результате чрезмерной прочности на сжатие.

Недостатки силикатного кирпича:

1. Эти виды кирпича изготавливаются только механизированным способом.
2. Они не подходят для фундаментов и дорожных покрытий, поскольку присутствие воды может привести к повреждению кирпича и ухудшению сопротивления истиранию.
3. В некоторых случаях силикатные кирпичи не подходят.
4. Если глина доступна в недостаточном количестве, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
5. Не подходят для укладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительных интервалов времени.
6. Они не могут сопротивляться огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для строительства печей и т. д.
7. Износостойкость этих кирпичей очень низкая, поэтому их нельзя использовать в качестве материала для дорожных покрытий.

 См.  также: Зольная пыль Кирпичи и огнеупорные кирпичи 

Вывод:

Силикатный кирпич представляет собой продукт, в котором вместо цемента используется известь. вылечить.

Производство силикатного кирпича с помощью устройства вихревого слоя

Производство строительных материалов является одной из основных областей применения вихреслойного устройства (АВС) . Оборудование позволяет получать смеси и вещества с высокой степенью активации, что впоследствии сказывается на качестве продукции. Производство силикатного кирпича предполагает формирование блоков из известково-песчаной смеси на основе кварцевого песка (92–95 %) и извести (5–8 %). Основная характеристика этого материала – прочность. Она во многом зависит от состава сырья, соотношения ингредиентов, степени активации частиц сухой смеси и ее однородности.

В связи с этим особую актуальность в производстве силикатного кирпича приобретает использование устройства вихревого слоя. Устройство представляет собой эффективный диспергатор и смеситель в одном. На выходе получаем однородную смесь с высоким уровнем измельчения и активации частиц, из которой можно получать качественные кирпичные блоки.

Требования к сырью для производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливают из кварцевого песка и извести. В составе исключены органические и растворимые вещества. В качестве второстепенных компонентов может содержаться глина (не более 8–10 % массы песка). Обеспечивает гладкость изделий. В смесь также добавляют пигмент. Он придает цвет кирпичам.

При производстве силикатного кирпича к качеству исходных материалов предъявляются высокие требования. Они должны быть чистыми, без примесей, высокоактивными и мелкодисперсными. При этом песок измельчается до крупности 2…0,2 мм. Это позволяет добиться максимальной плотности материала. Кроме того, песок и известь должны быть активированы, что позволит им эффективно реагировать друг с другом.

Такие свойства и характеристики материала могут быть обеспечены механической активацией. Здесь актуальна обработка сырья в диспергаторах и смесителях. С их помощью можно измельчить продукт до фракции нужного размера, активировать его и смешать ингредиенты до однородного состояния.

В целом сырье для производства силикатного кирпича оценивают по основным критериям, изложенным ниже:

• степень помола частиц;
• уровень активации ингредиентов;
• однородность и чистота смеси.

Оборудование для измельчения и смешивания ингредиентов отвечает за большинство этих свойств. Поэтому производство силикатного кирпича основано на использовании смесителей и диспергаторов. Они составляют наиболее важную часть цепочки внутри производственной линии.

Технологическая схема производства силикатного кирпича

Классическая технология производства силикатного кирпича включает четыре стадии:

1. Смешивание песка, извести и пигмента с водой до образования однородной массы.
2. Формование блоков с помощью пресса.
3. Обжиг блоков в автоклаве.
4. Сортировка, упаковка и складирование кирпичей.

Обработка ингредиентов является критическим этапом, влияющим на качество продукта. При этом важно добиться высокой активации материалов, чтобы они вступали в твердофазные реакции. Также требуется размешать смесь до однородного состояния.

Классическая схема производства силикатного кирпича предусматривает использование шаровых мельниц. Смесь можно обрабатывать путем истирания, измельчения, дробления и дробления ингредиентов. Материалы могут обрабатываться отдельно и затем смешиваться, либо подвергаться одновременному измельчению и гомогенизации смеси. Хотя классическая технология и позволяет получить продукт высокого качества, она отличается большой электроемкостью, временными затратами, сложностью. Оборудование громоздкое, шумное, изнашиваемое, а его КПД достигает всего 20%.

Недостатков традиционной схемы проектирования можно избежать, используя устройство вихревого слоя из GlobeCore . Это компактная, эффективная и экономичная установка, предназначенная для переработки сырья для производства силикатного кирпича.

Технология производства силикатного кирпича с применением вихрепластовой установки

Производство силикатного кирпича с применением вихрепластовой установки включает обработку ингредиентов и их активацию в электромагнитном поле.

Песок и известь подаются в камеру, содержащую ферромагнитные иглы, которые под действием электромагнитного поля превращаются в миниатюрные мешалки и дробилки. Они интенсивно перемещаются по рабочей камере, ударяются о ее стенки, сталкиваются друг с другом и с частицами обрабатываемого материала.

В то же время здесь наблюдаются процессы смешения и диспергирования, обусловленные высокими локальными давлениями, электромагнитными полями, акустическими колебаниями, электролизом при работе с жидкостью. В этой среде вещества интенсивно перемешиваются и активируются, образуя качественную смесь.

Процессы занимают от нескольких секунд до 2-4 минут для достижения результата. Для регулирования степени активации и измельчения ингредиентов достаточно изменять время обработки материалов в вихревом слое.

Эффективность активации смеси в АВС при производстве силикатного кирпича

При обработке песка в устройстве вихревого слоя он подвергается высокой степени активации. На зернах образуется много новой поверхности с высоким контактом за счет наличия активных центров, свободных радикалов. В этот момент образуется избыточная поверхностная энергия, а внутренняя наоборот уменьшается. Это вызвано разрывом силоксановых связей Si-O. В этом состоянии песок быстрее и эффективнее вступает в твердофазные реакции и обладает высокими структурообразующими свойствами. Производство силикатного кирпича из такого сырья позволяет получить материал с высокими показателями прочности.

В то же время известь также поддается активации. Также увеличивается его способность вступать в реакцию с песком, что в конечном итоге сказывается на прочностных характеристиках изделий.

Для доказательства эффективности активации известково-песчаной смеси в АВС в считанные доли секунды был проведен соответствующий эксперимент по кратковременной обработке сырья в вихревом слое. При этом измельчения материалов почти не наблюдалось, но они хорошо поддавались активации. Смесь пропускали через АВС и анализировали свойства полученного кирпича при различных условиях обработки. Результаты исследования представлены в таблице 1:

Таблица 1

Видно, что даже при кратковременной обработке сырья в среде вихревого слоя можно получить силикатный кирпич с прочностью в 3,5 раза выше, чем без применения АВС. Для исследования использовалась модель устройства вихревого слоя АВС-100. Этот блок представлен в Каталог GlobeCore .

Кроме того, высокая степень гомогенизации известково-песчаной смеси влияет на качество конечного продукта. При воздействии комплекса процессов в вихревом слое ингредиенты активно перемешиваются в АВС, образуя однородную смесь. При этом они подвергаются дополнительному измельчению и активации. А это один из важнейших факторов, влияющих на качество кирпича.

Такая обработка известково-зольных, известково-кремнеземных и известково-песчаных смесей актуальна и при производстве силикатных бетонов, так как приводит к значительному улучшению механических характеристик материала.

Преимущества производства силикатного кирпича с помощью устройства вихревого слоя

Эффективность устройства вихревого слоя в производстве силикатного кирпича доказана на практике. В целом применение АВС для данной отрасли производства строительных материалов выгодно и актуально по следующим причинам:

• Улучшение качества силикатного кирпича

Благодаря высокой степени активации частиц мы получаем продукт с высокой прочностью на сжатие. Материал отличается улучшенными характеристиками и износостойкостью, благодаря чему практически не повреждается при транспортировке, погрузке, разгрузке и обеспечивает необходимую прочность зданий и сооружений.

• Высокая эффективность

Всего за несколько секунд обработки сырья можно добиться высокого уровня активации ингредиентов и однородности смеси. А измельчение ингредиентов занимает буквально 2–3 минуты. В случае с обычными технологиями на это уходят часы.

•     Экономическая эффективность

Потребляемая мощность устройств AVS-100 и AVS-150 производства GlobeCore составляет 4,5 и 9,5 кВт соответственно. Оборудование позволяет в несколько раз снизить потребление электроэнергии производственной линией. Кроме того, сокращается время обработки материала, что также выгодно с точки зрения ресурсосбережения.

•     Простота использования

Установка может быть легко интегрирована в существующую линию по производству силикатного кирпича.